Compactador manual para suelo. Apisonador manual de bricolaje para compactación del suelo. Propósito y alcance del equipo.

La compactación de la tierra es necesaria al sentar las bases de edificios y realizar trabajos de construcción de carreteras. Este proceso ayuda a mejorar las cualidades de carga del suelo y su resistencia a la penetración de humedad. Si el suelo está suelto y friable, se debe utilizar un dispositivo especial: un apisonador vibratorio para compactar el suelo.

Propósito y alcance del equipo.

El ámbito de aplicación depende del tipo de equipo. Así, un rodillo vibratorio ayuda a compactar grandes volúmenes de tierra en su capa superficial. La compactación del suelo con placa vibratoria se realiza cuando es necesario consolidar una capa de arena, piedra triturada o grava de pequeño espesor, hasta 30 cm. Este equipo se utiliza también para la instalación de losas y asfalto.

Los apisonadores vibratorios del tipo “pie vibratorio” compactan capas más profundas, de hasta 70 cm de espesor. El equipo se utiliza cuando las funciones de los dos tipos de equipos anteriores no son suficientes, o sus dimensiones no permiten acercarse a la zona a tratar. Podría ser:

• disposición de aceras, vías de tranvía;
• equipo de entrada de entrada;
• apisonamiento de las bases de estructuras de soporte;
• construcción de cimientos de pilotes para casas particulares;
• Reparación de baches en asfalto.

Al instalar líneas de comunicación subterráneas, se pueden utilizar tanto una placa vibratoria para compactar el suelo como un "pie vibratorio".

Tipos de apisonadores vibratorios para compactación de suelos

La clasificación principal de dichos equipos se basa en el tipo de dispositivo de conducción. Podría ser:

• motor eléctrico;
• Motor de gas Combustión interna;
• diesel.

Apisonador vibratorio eléctrico para compactación de suelos.– el equipo, aunque no muy potente, es móvil y silencioso. La frecuencia de funcionamiento del motor es de hasta 600 rpm, lo que permite trabajar 250 "cuadrados" por hora. Las ventajas adicionales de los modelos eléctricos son el respeto al medio ambiente, el coste económico y la capacidad de trabajar en interiores. Las desventajas incluyen la presencia obligatoria de una fuente de energía cercana.

Instalación con motor diésel capaz de entregar hasta 700 rpm, lo que permite compactar más de 250 metros cuadrados de suelo. Los equipos diésel son productivos, duraderos y económicos, pero caros y ruidosos.

Los apisonadores vibratorios con motor de gasolina son los más populares. Con una velocidad de hasta 680 rpm, son capaces de procesar unos 200 metros cuadrados. Dicho equipo no está conectado a la fuente de alimentación, tiene bajos niveles de ruido y no tiene pretensiones ante los cambios de temperatura. Pero sólo se puede trabajar en él en espacios abiertos (debido a los vapores tóxicos de la gasolina).

Apisonador vibratorio de gasolina para compactación de suelos - dispositivo

Principio de funcionamiento de un dispositivo de apisonamiento vibratorio.

Los diferentes tipos de apisonadores vibratorios tienen diferentes amplitudes y frecuencias de vibración. Normalmente, cuando el primer indicador es bajo, el último es alto y viceversa. Si se hace hincapié en la amplitud, el equipo se utiliza para compactar suelos sueltos. En el segundo caso, el dispositivo es adecuado para trabajar con compuestos viscosos, por ejemplo hormigón.

El principio de funcionamiento de dicho equipo es sencillo. El par se transmite desde el motor al eje "desequilibrado", el excéntrico, también llamado elemento inercial.

Este último está fijado rígidamente a la placa de apisonamiento, que recibe la energía. Después de esto, la vibración pasa al suelo, compactándolo.

Casi todos los apisonadores vibratorios para compactación de suelos funcionan en modo oscilatorio forzado. Para crearlo, necesitará un excitador de vibración centrífuga. Cuando la excéntrica se mueve, se genera una fuerza forzada, que es la base para la aparición de vibraciones.

Características de los modelos populares.

Los fabricantes ofrecen muchas opciones para apisonadores vibratorios. Se diferencian en las características y el tipo de pieza del motor. La eficiencia operativa depende del peso, la huella, la amplitud y la frecuencia de funcionamiento del equipo. ¿Cuáles son estos indicadores para modelos populares?

Modelo	Peso, kg)	tipo de motor	Largo y ancho de la base (mm)	Frecuencia de vibración (Hz)	Amplitud (mm)
	62	Gasolina	345x280	680	65
	90	Eléctrico	330x300	450	80
	75	Gasolina	330x285	695	40–85
	68	Gasolina	330x285	695	40–85
	82	Diesel	330x280	670	65

Comparando estos datos de diferentes modelos, elija opción adecuada más fácil.

Acentos al comprar

Quien decida adquirir un equipo de apisonamiento vibratorio debe prestar atención a la disponibilidad de:

• suelas diferentes tamaños incluido;
• chasis para facilitar el movimiento;
• boquillas especiales.

Es importante que el dispositivo esté equipado con asas para reducir la transmisión de vibraciones a las manos del operador. Protección adicional asegurará la compra de guantes antivibraciones.

A pesar de la simplicidad del diseño, un apisonador vibratorio para compactación de suelos requiere un enfoque responsable al trabajar con él y el cumplimiento de las normas de seguridad:

Cómo compactar correctamente el asfalto con un apisonador vibratorio

• El operador sólo puede estar detrás del apisonador vibratorio.
• Un vibrador eléctrico para compactación de suelos requiere pausas periódicas, con desconexión simultánea de la red eléctrica.
• No haga funcionar la máquina sobre superficies rocosas para evitar dañar la suela.
• No olvide limpiar periódicamente los filtros de aire de su apisonador vibratorio.

Es obligatorio el uso de botas protectoras con puntera reforzada con metal, gafas y guantes y, cuando se trabaja con un dispositivo diésel, auriculares.

No se utiliza un apisonador vibratorio profundo cuando se trabaja con pavimento asfáltico o losas, ya que esto puede destruirlos. Para este tipo de trabajo sólo es adecuada una placa vibratoria.

La compactación del suelo es una etapa importante del trabajo durante la reparación o construcción de carreteras. De ello depende la calidad de la superficie de la carretera o la resistencia de los cimientos del edificio en construcción. Las placas vibratorias de gasolina son óptimas para estos fines: son más productivas que los apisonadores vibratorios, pero más maniobrables que los rodillos vibratorios.

Los suelos se dividen en:

1. No cohesivos: arenosos, grava, clásticos gruesos, que contienen guijarros, etc.
2. Cohesivo (viscoso): arcilloso, limoso, turba.
3. Mezclado.

Qué buscar al elegir una placa vibratoria:

• Masa y fuerza centrífuga: la profundidad de compactación depende directamente de ellas.


• El ancho de la suela: la velocidad de procesamiento depende de este indicador. Para pasar zonas a lo largo de estructuras o en lugares de difícil acceso, es mejor utilizar un compactador con base estrecha.


• Marcha atrás: la capacidad de moverse en la dirección opuesta (reciprocante). Relevante cuando se trabaja en trincheras; de lo contrario, pagará de más función dada no tiene sentido: al girar, no quedan daños en el suelo.


• La amplitud de la oscilación: cuanto mayor, mayor es la fuerza de influencia. Para el suelo, es más adecuado un compactador manual con alta amplitud y baja frecuencia.

En el sitio web de Diam Almaz puede comprar una placa vibratoria para suelo y averiguar cuánto cuesta el envío en su región. Es posible vender la máquina a plazos.

Hacemos un rodillo manual que pesa 100-200 kg. para rodar asfalto o tierra debajo del césped con sus propias manos. Puedes hacerlo con 300 mm. en el diámetro de la tubería o, si está debajo del césped, de un cilindro de gas.

Necesitaremos la siguiente herramienta:

Soldadura eléctrica, amoladora.

Necesitaremos el siguiente material:

1 metro de tubo de 300 mm. o bombona de gas, 50 mm. ángulo de 2 metros, 2 rodamientos, eje para rodamientos de 10 cm, 30 mm. tubo de 2,5 metros, 2 piezas de 5 mm. metal 30x30 cm, arena o cribas, electrodos, muelas de corte y rectificado.

Rodillo manual de tubería con sus propias manos:

Este rodillo es adecuado tanto para rodar asfalto como para rodar tierra debajo del césped. Soldamos 1 pieza de metal de 30x30 a un lado del tubo, cortamos el sobrante y el metal no debe ser más grande que la circunferencia del tubo, lo soldamos bien y lo trituramos. Le damos la vuelta a la tubería y le echamos arena, apisonándola bien. Aquí también soldamos una pieza de metal, la cortamos y la rectificamos. En uno de los lados puedes hacer un tapón con una rosca, en caso de que la arena de la pista de patinaje se compacte mejor, puedes agregar más. Introducimos el eje 5 cm en los rodamientos y lo soldamos. Desde la esquina hacemos un marco en forma de PE 0,4x1,1x0,4 y soldamos las partes exteriores de los rodamientos a los bordes. Calculamos el centro del círculo de la tubería y soldamos el eje, que está soldado al rodamiento. Por supuesto, puedes hacerlo sin rodamiento, perforando agujeros en la esquina e insertando el eje, pero será más difícil empujar. Ahora soldamos 30 mm en el centro del marco en forma de PE. un tubo de 2 metros y en su extremo soldamos un trozo de tubo de medio metro, este será un mango. Puede fortalecer la costura de la tubería soldando espaciadores desde el refuerzo hasta el marco. Nuestra pista de patinaje está lista. Al rodar asfalto, no olvide lubricar el rodillo con gasoil para que el asfalto no se pegue.

Rodillo manual de un cilindro de gas con sus propias manos:

Este rodillo será liviano y adecuado solo para enrollar tierra debajo del césped. En principio aquí hacemos todo igual, solo nos falta preparar el cilindro. Primero necesitas drenar completamente el gas restante y drenar la gasolina lejos del fuego, porque... es explosivo. Luego desenrosca la válvula del cilindro y llénala de agua, escúrrela y llénala nuevamente, escúrrela y déjala un par de días para que se ventile. Llenamos de agua hasta el nivel de 1 metro y cortamos la parte superior que no necesitamos. También es necesario lijar la costura del cilindro para que no deje marcas al enrollar en el futuro.

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Hay que decir que el problema de cómo compactar manualmente los escombros puede ser bastante relevante en la construcción privada.

No, por supuesto, no estamos hablando de proyectos globales, como, por ejemplo, compactar un cojín de piedra triturada debajo de los cimientos de una casa con una superficie de más de 100 metros cuadrados. m aquí definitivamente necesitará herramientas especiales en forma de un rodillo de asfalto o una placa vibratoria de construcción, ya que el volumen de trabajo es demasiado grande y se parecerá a una "puesta de sol a mano". Hablemos de formas pequeñas: un aparcamiento en una casa de campo, un sendero en el jardín, etc. Cuando realmente puedes arreglártelas, y esto es real y está comprobado por la experiencia de muchos, ¡solo, sin recurrir a la ayuda de equipos costosos!

¿Cómo compactar manualmente piedra triturada? El problema no es fácil: físicamente, quiero decir.

Su solución técnica tiene varias opciones, inventadas por nuestra gente poderosa y experta. Hablaremos de ellos en el artículo de hoy, pero primero, de algunos principios generales del apisonamiento.

¿Por qué es necesario compactar la piedra triturada?

Francamente, el problema es bastante interesante y no del todo claro para algunos.

Y entre los recién llegados al negocio de la construcción, esta es la pregunta más frecuente. Parecería que cubriste las superficies con este material duradero y resistente, lo nivelaste y listo, puedes cubrirlo con el revestimiento final, ¿qué puede pasar, porque una piedra es una piedra?
Pero no es tan simple. Como saben, la piedra triturada no es una simple piedra natural (como la grava), sino triturada artificialmente. Es duradero, pero tiene esquinas afiladas debido a su tecnología de producción.

Por lo tanto, la compactación adicional del material crea un ajuste más estrecho de los fragmentos fraccionarios individuales entre sí, y el exceso de huecos entre ellos desaparece o reduce su volumen. Esto crea un margen adicional de seguridad para la instalación.

Escuchemos las opiniones de los profesionales. Confirman que es obligatorio compactar la piedra triturada durante la construcción.

Las excepciones pueden incluir tales opciones cuando los suelos naturales sobre los que se realiza el trabajo sean rocosos. Entonces será suficiente nivelar cuidadosamente la piedra triturada antes de colocar sobre ella hormigón, tejas o asfalto. En todos los demás casos, la idea es la siguiente: la piedra triturada como base no debe simplemente estar en el suelo, sino que junto con ella debe formar una mezcla compactada mediante compactación con un relleno denso de las grietas entre los fragmentos fraccionados con tierra.

El espesor puede variar para diferentes propósitos de 50 a 250 mm o más (esto depende de la carga que experimentará posteriormente el revestimiento final). Ahora que todo está más o menos claro con la teoría (por qué es necesario apisonar), pasemos, por así decirlo, a los ejercicios prácticos.

Apisonado manual

Cuando no tengas una placa vibratoria o un rodillo a mano, puedes fabricar tus propios medios para apisonar.

Pero repetimos, estos mecanismos, impulsados ​​por la fuerza muscular humana, inventados por artesanos populares, son relevantes sólo para compactar fragmentos de superficies no demasiado grandes o aquellos que posteriormente no experimentarán cargas demasiado fuertes sobre sí mismos.

Hay bastantes opciones para fabricar un dispositivo de apisonamiento manual. El más simple se ve así. Vamos a tomarlo viga de madera con una sección transversal de al menos 100x100 mm, y mejor, 150x150, obtendrá una cobertura más amplia de la superficie apisonada.

La altura de la viga debe ser conveniente para el trabajo (generalmente aproximadamente hasta el pecho de la persona que realiza la compactación).

De madera redondeadas 50x50 mm hacemos tiradores, que clavamos a la base con clavos y fijaciones de hierro o chapa galvanizada. La parte inferior del dispositivo también está revestida con chapa galvanizada para aumentar su resistencia.

En principio, el dispositivo más sencillo, probablemente conocido desde la época de los faraones, está listo para su uso. Por supuesto, la superficie a compactar no era demasiado grande, pero si hay tiempo libre y ganas, incluso se puede compactar un cojín de piedra triturada debajo de los cimientos de, por ejemplo, una pequeña dependencia.

Es cierto que esto requerirá más esfuerzo y tiempo que cuando se usa una placa vibratoria de gasolina, pero como opción, en realidad se usa bastante.

Utilizar un mecanismo manual de este tipo es bastante sencillo, aunque requiere algo de entrenamiento físico, porque te cansas mucho.

Hacer tu propio rodillo para césped

Levantamos el dispositivo por las asas y lo bajamos con fuerza, por ejemplo, a un sendero de jardín cubierto de escombros. Repetimos el movimiento muchas veces, moviéndonos en una dirección determinada.

Por lo tanto, es necesario recorrer todo el camino varias veces.

Una nota: Hay muchas opciones para dicho dispositivo. Los hay más duraderos, hechos de un tubo de metal de aproximadamente el mismo diámetro con una “pata” de metal soldada a la base.

Es cierto que este diseño crea demasiadas vibraciones cuando se usa (que, por ejemplo, amortigua un dispositivo de madera), y luego el trabajo debe realizarse con guantes especiales.

Pista de patinaje de bricolaje

Lo mismo se aplica al rodillo de asfalto manual, que también se usa ampliamente para compactar pequeñas fracciones de piedra triturada (especialmente para varias opciones pistas).

Hazlo si tienes una amoladora angular y maquina de soldar, así como ciertos materiales, no es difícil. Cortamos un tubo de metal con un diámetro de al menos 30 cm hasta una longitud de un metro. Soldamos un lado con una chapa de metal y lo cortamos en círculo con una amoladora. Debe quedar un agujero exactamente en el centro de la hoja para luego colocar el asa.

Voltee la tubería con el extremo abierto hacia arriba y vierta arena en su interior. También soldamos el otro extremo formando una lámina y la cortamos alrededor de la circunferencia.

Colocamos un mango hecho de tubo curvo en el dispositivo para apisonar manualmente. El resultado es un dispositivo universal que, debido a su peso, se puede utilizar para compactar pequeños escombros, para colocar asfalto en el jardín y para hacer arena y tierra más densa. Es bastante fácil de utilizar, pero también requerirá cierta habilidad y buen desarrollo físico por tu parte.

Mas opciones

Si, por ejemplo, necesita compactar un área pequeña para estacionar su automóvil en su casa de campo, puede usar el siguiente método, inventado por la gente y utilizado con éxito, ya que no hay nada particularmente complicado en la tecnología.

Entonces, esparcimos piedra triturada sobre el área medida previamente y marcada con clavijas (asegúrese de dejar una parte para rellenar).

Lo nivelamos con una pala para que la capa tenga el mismo grosor en todas partes. Luego nos ponemos al volante del coche y comenzamos metódicamente a aparcar en el futuro aparcamiento en varios lugares - a veces en el centro, a veces a la izquierda, a veces a la derecha, a veces a un lado - tratando de cubrir el espacio lleno de escombros tanto como sea posible. Hacemos el procedimiento muchas veces (20, 30, 50) hasta estar seguros de que la piedra triturada queda compactada en todo el plano con el peso del coche.

En algunas zonas pueden aparecer surcos poco profundos. Agregue piedra triturada preparada previamente y continúe. Esto es muy simple, pero manera efectiva Sin embargo, no se hace del todo manualmente, sino utilizando el peso de tu coche.

Coeficiente de compactación de piedra triturada: cómo se calcula, densidad aparente de granito y grava

El coeficiente de compactación de cualquier material a granel muestra cuánto se puede reducir su volumen con la misma masa debido a la compactación o contracción natural. Este indicador se utiliza para determinar la cantidad de masilla tanto durante la compra como durante el propio proceso de construcción.

Dado que el peso aparente de la piedra triturada de cualquier fracción aumentará después de la compactación, es necesario depositar inmediatamente un suministro de material. Y para no comprar demasiado, un factor de corrección te vendrá bien.

1. ¿Cuál es el grado de compactación?
2. Compactación durante el transporte y en obra.
3. Pruebas de laboratorio
4. Autodeterminación del indicador.

¿Qué afecta?

El coeficiente de compactación (Ku) es un indicador importante que se necesita no solo para formación correcta ordenar materiales.

Conociendo este parámetro para la fracción seleccionada, es posible predecir una mayor contracción de la capa de grava después de cargarla. estructuras de construccion, así como la estabilidad de los propios objetos.

Dado que el coeficiente de compactación representa el grado de reducción de volumen, varía bajo la influencia de varios factores:

Método de carga y parámetros (por ejemplo, desde qué altura se realiza el relleno).

2. Características del transporte y duración del viaje: después de todo, incluso en una masa estacionaria, se produce una compactación gradual cuando se hunde por su propio peso.

3. Fracciones de piedra triturada y contenidos de grano de tamaño inferior al límite inferior de una clase específica.

4. Descamación: las piedras en forma de aguja no dan tanto sedimento como las cuboides.

La resistencia depende posteriormente de la precisión con la que se haya determinado el grado de compactación. estructuras de concreto, construcción de cimientos y superficies de la carretera.

Sin embargo, no olvide que la compactación en el sitio a veces se realiza solo en la capa superior y, en este caso, el coeficiente calculado no se corresponde completamente con la contracción real de la almohada.

De esto son especialmente culpables los artesanos del hogar y los equipos de construcción semiprofesionales de los países vecinos. Aunque, según los requisitos tecnológicos, cada capa de relleno debe enrollarse y comprobarse por separado.

Otro matiz: el grado de compactación se calcula para una masa que se comprime sin expansión lateral, es decir, está limitada por las paredes y no puede extenderse.

En el sitio, no siempre se crean tales condiciones para rellenar cualquier fracción de piedra triturada, por lo que quedará un pequeño error. Tenga esto en cuenta al calcular el asentamiento de grandes estructuras.

Sellado durante el transporte

Encontrar algún valor de compresibilidad estándar no es tan fácil: hay demasiados factores que influyen en él, como comentamos anteriormente. El proveedor puede indicar el coeficiente de compactación de piedra triturada en los documentos adjuntos, aunque GOST 8267-93 no lo requiere directamente.

Pero el transporte de grava, especialmente en grandes cantidades, revela una diferencia significativa de volúmenes en el momento de la carga y en el punto final de entrega del material. Por lo tanto, se debe incluir en el contrato un factor de ajuste que tenga en cuenta su compactación y controlarse en el punto de recogida.

La única mención del GOST actual es que el indicador declarado, independientemente de la fracción, no debe exceder 1,1. Los proveedores, por supuesto, lo saben y tratan de mantener un pequeño suministro para que no haya devoluciones.

El método de medición se utiliza a menudo durante la aceptación, cuando se lleva piedra triturada para la construcción al sitio, porque no se pide en toneladas, sino en metros cúbicos.

Cuando llega el transporte, se debe medir la carrocería cargada desde el interior con una cinta métrica para calcular el volumen de grava entregada, y luego multiplicarlo por un factor de 1,1. Esto le permitirá determinar aproximadamente cuántos cubos se colocaron en la máquina antes del envío. Si la cifra obtenida teniendo en cuenta la compactación es inferior a la indicada en los documentos adjuntos, significa que el coche estaba subcargado.

Igual o mayor: puedes ordenar la descarga.

Compactación en sitio

La cifra anterior se tiene en cuenta únicamente para el transporte.

En las condiciones de una obra, donde la piedra triturada se compacta artificialmente y con el uso de máquinas pesadas (placa vibratoria, rodillo), este coeficiente puede aumentar hasta 1,52.

Cómo hacer un rodillo para compactar el suelo.

Y los artistas necesitan saber con seguridad la contracción del relleno de grava.

Por lo general, el parámetro requerido se especifica en la documentación de diseño. Pero cuando no se necesita el valor exacto, se utilizan indicadores promedio de SNiP 3.06.03-85:

• Para piedra triturada duradera de fracción 40-70, se da una compactación de 1,25-1,3 (si su grado no es inferior a M800).
• Para rocas con una resistencia de hasta M600, de 1,3 a 1,5.

Para clases de tamaño pequeño y mediano de 5-20 y 20-40 mm, estos indicadores no están establecidos, ya que se usan con mayor frecuencia solo cuando se limpia la capa superior de carga de granos 40-70.

Investigación de laboratorio

El coeficiente de compactación se calcula basándose en datos de pruebas de laboratorio, donde la masa se compacta y se prueba en varios dispositivos.

Hay métodos aquí:

1. Sustitución de volúmenes (GOST 28514-90).

2. Compactación estándar de piedra triturada capa por capa (GOST 22733-2002).

Métodos expresos utilizando uno de los tres tipos de densímetros: estático, de globo de agua o dinámico.

Los resultados se pueden obtener inmediatamente o después de 1 a 4 días, según el estudio elegido.

Una muestra para una prueba estándar costará 2500 rublos y en total se necesitarán al menos cinco. Si se necesitan datos durante el día, se utilizan métodos exprés en función de los resultados de seleccionar al menos 10 puntos (850 rublos cada uno).

para cada). Además, la salida de un asistente de laboratorio tendrá que pagar, unos 3 mil más. Pero durante la construcción de grandes proyectos es imposible prescindir de datos precisos y, más aún, sin documentos oficiales que confirmen el cumplimiento por parte del contratista de los requisitos del proyecto.

¿Cómo saber usted mismo el grado de compactación?

En condiciones de campo y para las necesidades de la construcción privada, también será posible determinar el coeficiente requerido para cada tamaño: 5-20, 20-40, 40-70.

Pero para hacer esto, primero necesita conocer su densidad aparente. Varía en función de la composición mineralógica, aunque ligeramente. Las fracciones de piedra triturada tienen una influencia mucho mayor en el peso volumétrico. Para los cálculos, puede utilizar datos promediados:

En el laboratorio se determinan datos de densidad más precisos para una fracción específica.

O pesando un volumen conocido piedra triturada de construccion seguido de un cálculo simple:

• Peso a granel = masa/volumen.

Después de esto, la mezcla se lamina hasta el estado en el que se utilizará en el sitio y se mide con una cinta métrica. El cálculo se realiza nuevamente utilizando la fórmula anterior y, como resultado, se obtienen dos densidades diferentes: antes y después de la compactación. Dividiendo ambos números, obtenemos el coeficiente de compactación específico para este material. Si los pesos de las muestras son iguales, simplemente puede encontrar la proporción de los dos volúmenes; el resultado será el mismo.

Tenga en cuenta: si el indicador después de la compactación se divide por la densidad inicial, la respuesta será mayor que uno; de hecho, este es el factor de reserva de material para la compactación.

Se utiliza en la construcción si se conocen los parámetros finales del lecho de grava y es necesario determinar cuánta piedra triturada de la fracción seleccionada se debe pedir. Cuando se calcula hacia atrás, el resultado es un valor menor que uno. Pero estos números son equivalentes y a la hora de realizar cálculos sólo es importante no confundirse cuál tomar.

Apisonador manual de bricolaje para compactación del suelo.

En la granja a menudo es necesario compactar el suelo o la piedra triturada. Área pequeña. Por ejemplo, necesita reparar un camino, elevar el piso de un granero o enderezar los postes de una cerca.

Un manipulador manual armado apresuradamente no dura mucho y generalmente se envía junto con el resto de los desechos de la construcción. No pierdas tiempo y esfuerzo cada vez, tómate dos horas y crea una buena herramienta para compactar el suelo con tus propias manos.

Materiales usados

Un material adecuado para el apisonamiento manual casero es una viga cuadrada con un lado de 100 o 150 mm. Será difícil trabajar con un tronco redondo en las esquinas y habrá que compactarlo con una superposición significativa del punto de impacto anterior.

No es necesario en absoluto llevar madera nueva; una madera usada servirá.

Lo principal es que la madera no se pudra ni se parta. Elige un trozo de madera que puedas levantar. La altura del pisón manual puede ser a la altura de la cintura o del pecho, dependiendo de la facilidad de uso. Si no tiene experiencia trabajando con esta herramienta, tome un bloque más largo, pruébelo y acórtelo si es necesario.

Dibujo de un apisonador manual para compactación del suelo.

También necesitarás:

1. Un trozo de placa de acero de 2 mm.
2. Un palo de abedul redondo de 450 mm de largo (un mango de pala viejo servirá).
3. Tornillos para madera.
4. Pegamento de carpintero.

Materiales para la fabricación de compactadores manuales de suelos.

preparar la madera

Corte los extremos de la pieza de trabajo según las dimensiones exactamente en ángulo recto.

Usando un plano, ajuste el plano del extremo inferior de la viga a un cuadrado. Retire los chaflanes de 5 mm de ancho de los bordes afilados.

Preparando madera para apisonar.

Decida la calidad del acabado que desea.

Antes de pintar, será necesario afilar y lijar el bloque. Cuando hermosa vista No es necesario, basta con limpiar un poco la superficie para evitar astillas.

hacer un zapato

Transfiera las dimensiones de la pieza de trabajo del dibujo a la chapa de acero.

Recorta las placas para el zapato.

Simplemente puede alinear la madera instalada verticalmente sobre el metal y trazar el contorno con un lápiz.

Hacemos una zapata compactadora de suelo.

Dependiendo del grosor de la placa, corte la pieza de trabajo con unas tijeras para metal o corte el exceso con una amoladora.

Retire las rebabas con una lima, sujetando la pieza en un tornillo de banco.

Marcar y taladrar agujeros para los tornillos, realizar huecos para las tapas con un avellanador o un taladro de mayor diámetro.

Lija las superficies con papel de lija.

Zapata de apisonamiento.

Doble las alas de la pieza de trabajo en un tornillo de banco, lo que será fácil de hacer con los dos primeros lados opuestos.

Rodillo de césped de bricolaje

Al doblar los dos lados restantes, las mordazas del tornillo de banco pueden resultar más anchas que el zapato, luego use una madera preparada para apisonar.

Asegure el zapato

Verifique el ajuste de la placa de acero en la viga, si es necesario, golpee el metal o afile la madera.

El zapato debe ajustarse perfectamente al extremo en todos los planos.
Taladre agujeros para los tornillos en un ala, apuntando el taladro en un ligero ángulo hacia la madera y apriete los tornillos.

Adjuntamos el zapato a la viga preparada.

Voltee la viga hacia el lado opuesto y fije la otra ala de la misma manera.

Asegúrese de que el zapato no se aleje del final.

Al taladrar los siguientes agujeros, guíelos más allá de los tornillos ya atornillados.

Un zapato unido a un pisón manual.

Establecer el mango

Marque el centro de perforación a una distancia de 100 mm del extremo superior.

Seleccione una broca con un diámetro 2 mm menor que la sección transversal del mango. Hacer a través del orificio, perpendicular a la superficie de la viga.

Hacemos un agujero para el mango del pisón.

Incluso con una perforación cuidadosa, las partes exteriores del orificio serán ligeramente más grandes que el diámetro interior.

Afila la madera con una lima, intentando periódicamente insertar el mango en su lugar.

Al mismo tiempo, corregir cualquier posible desalineación del agujero respecto al plano de la viga.

Consiga un ajuste perfecto (pero sin fuerza significativa) del mango y, si es necesario, recorte ligeramente el palo. No intente clavar el mango con un martillo, ya que la madera podría partirse. Coloca el palo en la viga y haz marcas.

Instalación del mango en el apisonador de suelo.

Aplique pegamento a los lados del agujero.

Coloque un bolígrafo sobre las marcas y limpie el exceso de pegamento.

Taladre un orificio piloto y asegure el mango con un tornillo largo.

Fijación del mango en el pisón.

Foto de un apisonador de tierra manual casero.

Después de su uso, limpie el dispositivo del polvo y guárdelo en un lugar protegido de la lluvia y la nieve.

Con el tiempo, la parte inferior del pisón se desgasta; controle el estado del revestimiento metálico y cámbielo oportunamente.

Al construir capas de pavimento de carreteras a partir de materiales a granel como arena, mezcla de arena y grava o piedra triturada, es necesario compactar cuidadosamente la capa con apisonadoras.

Un rodillo es una máquina de construcción de carreteras diseñada para compactar suelos y compactar capa por capa capas de pavimento de carreteras hechas de materiales a granel. Los rodillos se utilizan en la construcción de carreteras y aeródromos, en la construcción de estructuras hidráulicas y vías férreas.

El principio de funcionamiento de los rodillos puede variar, y en función de ello también difiere el principio utilizado para compactar uno u otro tipo de material.

La compactación puede ser estática, es decir, sólo se aprovecha el peso del propio rodillo. Si el rodillo vibra, la vibración del elemento compactador de trabajo también se suma al peso de la máquina, lo que aumenta la eficiencia del laminado del material.

Hay rodillos arrastrados y autopropulsados. Los cuerpos de trabajo de los rodillos (rodillos) también son de varios tipos: de leva, de acero liso, de celosía y sobre neumáticos de goma, de un solo rodillo, de dos rodillos y de tres rodillos.

Pero hay una característica básica para todo tipo de rodillos: su peso. Pero el gran peso del rodillo no significa que compacte eficazmente el material.

Si el material utilizado en la construcción es piedra triturada, al compactarla es necesario tener en cuenta una serie de características. Por lo general, en la construcción de carreteras se utiliza piedra triturada en pequeñas fracciones: de 2 a 10 mm y fracciones grandes, de 40 mm a 70 mm.

Se vierte una fracción más pequeña (cuña) sobre la superficie de una fracción grande y, durante el proceso de laminación, se forma la penetración de granos más pequeños de piedra triturada entre los más grandes. Se produce el llamado hechizo.

Cuando el rodillo atraviesa una capa de piedra triturada, debido a la fricción. capa superior comienza a moverse y se pueden formar ondas o hinchazones en la superficie de la base de piedra triturada. Así, para formar una superficie absolutamente plana y compactada, la carga cíclica debe aplicarse repetidamente.

Al compactar la capa de piedra triturada del pavimento de la carretera, es importante elegir el peso óptimo del rodillo.

Si el peso del vehículo de carretera es demasiado grande, la capa compactada puede ser empujada a través y las capas subyacentes del pavimento de la carretera pueden deformarse, lo que, por supuesto, es inaceptable.

Para compactar una capa de piedra triturada procedente de rocas menos duraderas, como la piedra caliza, es más eficaz utilizar rodillos con neumáticos o pesos que no sean demasiado pesados.

Colocar un césped: ¿es realmente necesaria una pista de patinaje?

Bajo rodillos pesados ​​y lisos, la piedra triturada débil y frágil puede comenzar a desmoronarse. Cabe señalar que al compactar la capa de piedra triturada con rodillos sobre neumáticos, es posible aumentar la velocidad de paso de dicho rodillo en comparación con un rodillo liso.

La velocidad del rodillo en modo de funcionamiento puede variar de 2 km/h. hasta 12 km/h. Las primeras pasadas sobre la capa de piedra triturada se realizan a velocidad mínima y, después de una compactación preliminar, el operador aumenta la velocidad.

También en el caso de un rodillo con neumáticos, se puede aumentar la presión de los neumáticos en las últimas pasadas.

Antes de compactar y durante la compactación de la capa de piedra triturada, es necesario humedecer el material con agua (de 10 litros a 25 litros en cada etapa de laminado).

La compactación de piedra triturada con rodillos se divide en tres etapas:

1 – etapa: 3 - 6 pasadas de la pista de patinaje por una pista;

2 – etapa: 10 – 40 pases;

Etapa 3: 10 – 20 pases.

Después de rodar, el rodillo pesado no debe dejar marcas en la superficie de la capa de piedra triturada.

Empíricamente, resumiendo muchos años de experiencia en la construcción de capas de piedra triturada, se han identificado los parámetros óptimos de los rodillos (peso, tipo) que aseguran la máxima compactación de la capa, así como sus modos de funcionamiento (estático, vibratorio, alta velocidad). establecido, dependiendo del tipo, resistencia y composición del grano de la piedra triturada, así como del espesor de la capa.

Se ha establecido que un signo de compactación completa de la capa es la ausencia de rastros del paso de un rodillo tambor pesado y liso en modo estático.

La piedra triturada arrojada debajo del tambor se tritura. El método de control descrito anteriormente es hoy el único estandarizado por los documentos técnicos pertinentes.

Cabe señalar que este método es de naturaleza cualitativa, por lo que a lo largo de los años se ha intentado encontrar un método cuantitativo para evaluar el grado de compactación de la capa.

Anteriormente se propuso el llamado "método del agujero" para controlar la densidad de la capa de piedra triturada construida. La esencia del método es medir la masa y el volumen de piedra triturada extraída de un agujero en la capa construida.

A partir de los valores medidos se calcula la densidad, que se puede comparar con la densidad de la primera sección de capa construida del mismo material con los mismos rodillos.

La falta de una densidad estándar, así como la intensidad del trabajo del método, no permitieron su uso en la práctica de la construcción.

Se conocen intentos de equipar los rodillos con distintos sensores, que debían registrar el grado de compactación de la capa laminada. Hasta la fecha, estos métodos no han tenido aplicación práctica en la construcción de capas de piedra triturada.

Existen propuestas para evaluar la calidad de la compactación de la capa de piedra triturada determinando su capacidad portante.

Cabe decir que los métodos para determinar la capacidad de carga están estandarizados por BSN 46-83 y se describen en esta instrucción e involucran dos métodos: medir la deflexión de la estructura construida debajo de la rueda camión medidor de deflexión o medición de la deflexión de una estructura construida cargada a través de un sello diámetro estándar por la presión del camión. A partir de la deflexión medida se calcula el módulo de elasticidad global de la estructura construida (piedra triturada + arena + tierra).

lienzo). Si pregunta o también mide la deflexión de la capa de arena subyacente y la subrasante, puede utilizar VSN 46-83 para calcular el módulo de elasticidad real de la capa de piedra triturada y compararlo con el calculado (normativo). Como se puede ver en lo anterior, estas propuestas de control de calidad de sellos requieren mucha mano de obra y forma pura no muestran la densidad de la capa de piedra triturada controlada.

En los últimos años se han desarrollado y se utilizan cada vez más medidores de deflexión dinámica, que registran la deflexión de una estructura construida cargada por el impacto de un peso que cae sobre un sello montado en la estructura que se está probando.

Este método es más eficiente en comparación con los métodos descritos anteriormente para determinar la deflexión según VSN 46-83. Sin embargo, el dispositivo es muy caro y, al calcular el módulo de elasticidad de la capa probada, tiene las mismas desventajas que las descritas anteriormente. Por tanto, su ámbito de aplicación más adecuado es la evaluación de la calidad de toda la estructura construida (piedra triturada-arena-suelo). El análisis de los métodos conocidos propuestos para evaluar la calidad de la capa de piedra triturada permitió desarrollar un dispositivo confiable, simple, liviano y económico para el control cuantitativo del grado de compactación de la capa de piedra triturada en construcción.

Lo mencionado anteriormente características distintivas permítanos decir sobre la posibilidad de su uso en todos los laboratorios de construcción de carreteras. A continuación se muestran sus parámetros y resultados de las pruebas.

El dispositivo fue desarrollado por el Instituto de Investigación Soyuzdor de la Empresa Unitaria Estatal Federal en colaboración con JSC Dorstroypribor y está destinado a controlar la densidad (calidad de compactación) de las capas de piedra triturada del pavimento de la carretera.

El funcionamiento del dispositivo se basa en un sello plano y cargado instalado en la superficie de la capa de material de prueba, con impactos de una carga que cae libremente.

El parámetro controlado que caracteriza el grado de compactación de la capa de material se considera la magnitud del rebote de la carga que cae desde la superficie de la capa compactada.

Cuando trabaje con el dispositivo, es necesario instalar el sello 8 del dispositivo sobre una base de piedra triturada.

Después de mover la carga a su posición más alta, asegúrela con la manija de bloqueo de carga 2. Luego, usando la manija vertical 1, presione el sello contra la base de piedra triturada que se está probando y suelte la manija de bloqueo de carga. El peso cae libremente sobre el yunque. El peso en el rebote de la carga se fija con una lengüeta de bloqueo del rebote.

Todos los parámetros principales del dispositivo (diámetro del sello, peso de la carga, altura de elevación de la carga, rigidez del resorte, sistema para registrar la altura de rebote de la carga) se establecieron experimentalmente.

El criterio para elegir los parámetros del dispositivo fue garantizar la sensibilidad requerida del dispositivo al parámetro medido (grado de compactación - rigidez de la capa de piedra triturada), la confiabilidad de las mediciones y la creación de un dispositivo con un peso mínimo y el más simple. diseño.

El diámetro del sello del dispositivo, igual a 150 mm, se eligió basándose en la necesidad de cumplir dos condiciones: en primer lugar, el diámetro del sello excede talla máxima piedra triturada 2-3 veces, lo que nos permite considerar que se cumple la conocida condición de que el dispositivo mida la elasticidad de la capa, y no de la piedra triturada individual; el segundo se basa en los principios teóricos bien conocidos de que la carga dinámica se transmite a través del sello hasta una profundidad de 1,5 a 3,0 diámetros, que en nuestro caso es de 22,5 a 45 cm y corresponde al espesor real de las capas de piedra triturada que se encuentran. organizado.

El peso del peso es de 2,5 kg, la altura de elevación es de 45 cm y la rigidez del resorte aplicado se establece experimentalmente, basándose en garantizar las condiciones para la sensibilidad necesaria del dispositivo a partir de la energía dinámica-cinética que crea cuando el peso golpea el sello. a través del resorte y las características elásticas de la capa de piedra triturada medida.

Se han probado varios sistemas para registrar la altura del rebote de una carga.

Se eligió el más fiable y sencillo.

El uso del dispositivo permite establecer una evaluación cuantitativa del grado de compactación de la capa y su relación con los requisitos de SNiP 3.06.03-85. Los resultados de evaluar el grado de compactación de acuerdo con los requisitos de SNiP se muestran en la tabla.

En cada lugar de medición se realizan cinco determinaciones de la altura del rebote del percutor (peso) del dispositivo sin desplazar el sello del dispositivo. Las dos primeras mediciones no se utilizan para calcular el valor de rebote promedio, porque

a los primeros golpes
hay un cambio en el contacto de la superficie inferior del sello del dispositivo con la superficie probada de la piedra triturada
jardines. A partir de las tres últimas mediciones se determina la media aritmética del valor de rebote de la carga que cae del dispositivo, que caracteriza la calidad de compactación de la capa ensayada.

Debido a que el valor de rebote del peso del densímetro no es el mismo para diferentes materiales, antes de comenzar la construcción, es necesario determinar el valor de rebote requerido de un material específico en la primera sección experimental de la base.

Rodillo para césped: lo fabricamos nosotros mismos

Este cierto valor de rebote caracterizará aún más el cumplimiento de la compactación de las secciones de base con los requisitos de SNiP 3.06.03-85.

Es bastante difícil imaginar cualquier proceso de construcción sin el uso de piedra triturada. Se utiliza para crear cimientos, mezclar mortero de hormigón, formar senderos de jardín, organizar diseño de exteriores, tendido de vías de acceso y carreteras. Este artículo discutirá los conceptos básicos de la compactación de piedra triturada.

El producto triturador de rocas se utiliza para crear un llamado cojín, que realiza las siguientes funciones:

• nivelar la base antes de seguir trabajando;
• impartir dureza a suelos poco resistentes;
• protección de edificios de los efectos negativos de la humedad;
• mayor durabilidad bajo cargas elevadas.

En cualquier caso, la calidad de la base de piedra triturada depende directamente de las características físicas y técnicas del material. Determinar por apariencia las características no funcionarán, se indican en los documentos y certificados adjuntos.

Tipo de piedra triturada

Este material a granel se produce pasando cantos rodados a través de equipos trituradores. La salida es piedra de diversas fracciones desde 0*5 hasta 40*70 mm. El tamaño determina el ámbito de aplicación. Para la construcción doméstica se utiliza principalmente piedra triturada de 5*20 y 20*40 mm.

El tipo de material de construcción es:

• granito. Se caracteriza por una alta resistencia natural y la capacidad de soportar cargas multidireccionales;
• caliza. En términos de dureza, prácticamente no es inferior a la piedra triturada de granito. Sin embargo, cuesta mucho menos. Ideal para construcción de viviendas;
• escoria Este material se obtiene a partir de residuos metalúrgicos. El costo es mucho menor que el de los tipos de grava anteriores. Pero debido a las impurezas nocivas en su composición, el ámbito de aplicación es bastante limitado;

• secundario. La piedra triturada se produce a partir de residuos de construcción (fragmentos de ladrillo, asfalto u hormigón). Por supuesto, el reciclaje del material no tiene tasas elevadas y, por tanto, no es apto para todo tipo de trabajos.

Antes de comprar, debe prestar atención a un parámetro como la descamación. Un gran porcentaje de granos laminares reduce significativamente la resistencia de la base terminada durante la construcción de objetos para cualquier propósito. Por tanto, cuanto menor sea este parámetro, mejor.

Coeficiente de compactación de piedra triturada.

En autoconstrucción Todo el mundo se ha enfrentado a un problema como la escasez o el exceso de material. Habilidad para calcular cantidad requerida - aspecto importante cualquier proceso. Para necesidades del hogar A menudo se utilizan valores medios.

Para calcular el volumen necesitas saber:

• el espesor requerido del cojín después de la compactación. Normalmente esta cifra es de 0,2 o 0,25 m;
• Compactación de piedra triturada con un coeficiente de compactación - 1,3. El parámetro es correcto para la mayoría de fracciones compactadas por medios mecanizados;
• Gravedad específica material a granel, que se indica en el certificado. Para facilitar el cálculo, tomemos un peso de 1,5 t/m. cubo, característico de la piedra triturada ordinaria.

Entonces, conociendo todos los componentes de la ecuación, calculamos el material para 1 metro cuadrado colocación: 0,25x1,3x1,5=0,4875 t.

Como ocurre con cualquier cálculo, el resultado se redondea al alza. Esto significa que para rellenar 1 m2. Para un área de 25 cm de espesor de capa de piedra triturada se necesitarán 490 kg. Bueno, calcula el volumen para 10-20 metros cuadrados. M. Será mucho más fácil.

¿Por qué es necesario compactar la base con piedra triturada?

La cuestión de la compactación la plantean todos los recién llegados al negocio de la construcción. De hecho, en teoría, la piedra en sí es un material duradero y basta con nivelarla y pasar a la siguiente etapa del trabajo. Sin embargo, no todo es tan sencillo.

• La piedra triturada se obtiene triturando, durante la cual los bordes de los granos adquieren una forma libre. Al llenar el material entre cada elemento, se forman huecos de aire, lo que reduce el nivel de resistencia bajo carga.
• El ajuste perfecto de los fragmentos individuales reduce el riesgo de que "caminen". Después de todo, después de compactar el suelo con piedra triturada, los huecos desaparecen o su volumen se reduce significativamente. Esto crea un margen de seguridad adicional para la base.

• Como excepción, podemos considerar el suelo rocoso, que sirve de base para la construcción. En este caso, basta con nivelar el terraplén de piedra triturada para trabajos posteriores: colocación de baldosas, vertido de mezcla de hormigón, etc.
• En otras condiciones, la grava no debe quedar simplemente en el suelo, sino compactarse formando un solo plano. Llenar densamente el espacio entre los granos con partículas de tierra dará la solidez necesaria.
• El espesor de la capa compactada puede variar de 50 a 250 mm. El factor de seguridad en la compactación de piedra triturada está determinado por la carga posterior sobre la base (vehículos que pasan, peatones, peso del edificio, etc.).
• La separación de la base de piedra triturada se puede resaltar con una línea separada. El método consta de varias etapas: se utiliza grava de diferentes fracciones. Primero se toma material grueso y se compacta, luego se vierte piedra triturada más pequeña y se vuelve a compactar, la última capa es material de grano fino y se realiza el laminado final de la superficie.

Compactación de piedra triturada con pisón manual.

En ausencia de equipos de vibración especiales, los artesanos utilizan productos hechos con sus propias manos. Por supuesto, con tal compactación es necesaria una buena preparación física. El apisonamiento manual es relevante para pequeños volúmenes de trabajo.

• Hay muchas opciones sobre cómo hacer un dispositivo. De ellos, el más primitivo es la madera de 100x100 mm. Se puede utilizar madera con una sección mayor, aumentando así el área cubierta para la compactación.
• La longitud de la viga se selecciona en función de la facilidad de uso; la mayoría de las veces se toma como base el cofre humano. El extremo inferior de la herramienta está revestido con una chapa galvanizada. En la parte superior, a ambos lados, se montan tiradores hechos de clavijas de madera o varillas de metal.
• La forma en que funciona es bastante sencilla. La viga se levanta por las manijas para altura máxima y cae con fuerza sobre la base de piedra triturada. Repetir estos movimientos varias veces en una dirección determinada conducirá al resultado deseado.

• Si un propietario celoso tiene una cabeza de metal, se fija a una base de madera más delgada, por ejemplo, un tronco. El dispositivo será mucho más ligero, lo que significa que apisonar será más divertido.
• Más construcción robusta Tiene un dispositivo fabricado íntegramente en metal (soporte y suela). Es cierto que este material genera muchas vibraciones, que la madera absorbe perfectamente. En este caso, la solución pasa por utilizar guantes especiales.

Compactación de piedra triturada con placa vibratoria.

El uso de una placa vibratoria o un apisonador vibratorio es relevante para volúmenes globales. Con la ayuda de la tecnología, el proceso se puede llevar a cabo en lugares difíciles de alcanzar, y en áreas ubicadas cerca de las paredes de los edificios.

• El equipo es compacto, confiable y móvil. El funcionamiento sencillo y la alta eficiencia le permiten completar el trabajo con la máxima calidad en poco tiempo. Para las necesidades domésticas se utilizan placas vibratorias con un peso de 60 a 120 kg.
• El principio de funcionamiento es la vibración del plato producida por excéntricas giratorias. El apisonamiento se produce transfiriendo vibraciones de choque y energía desde la zapata de soporte a la piedra triturada.
• La presencia de amortiguadores permite amortiguar las vibraciones mecánicas que llegan a la parte superior del equipo, brindando así protección tanto al motor como al operador. El equipo está equipado con una palanca de cambio de velocidad, que permite regular la potencia de desplazamiento.

• Según el método de movimiento, existen dispositivos de un solo paso y reversibles (con movimientos alternativos). La última opción se caracteriza por una mayor funcionalidad y eficiencia. Con su ayuda, el apisonamiento se realiza sin movimientos cíclicos a lo largo de la superficie a tratar.
• El motor puede funcionar con productos derivados del petróleo líquidos (gasolina o combustible diesel) o conectándose a la red eléctrica. Las unidades con motor eléctrico son ligeras (hasta 100 kg). Se utilizan ampliamente en trabajos donde no se requieren altos requisitos de compactación del material.
• Estos equipos se pueden adquirir en tiendas especializadas o de segunda mano, como suele decirse. La opción más rentable es alquilar equipos, que costarán mucho menos.
• En cualquier caso, es importante cumplir con las condiciones de operación que extenderán la vida útil y evitarán fallas. Antes de comenzar, conviene estudiar detenidamente las instrucciones de uso y familiarizarse con las normas de seguridad.
• Lubricación regular elementos individuales, limpiar el filtro de aire, cambiar el aceite ayudará a mantener todos los parámetros técnicos del equipo.

Opciones alternativas de compactación de piedra triturada.

Para estos fines puede utilizar dispositivos caseros Principio de funcionamiento similar al equipo mecanizado. Aquí necesitará una artesa de metal vieja, una tubería, arena y una máquina de soldar.

• Se suelda un asa de un trozo de tubería al recipiente en ángulo y se fijan accesorios perpendiculares a la parte superior. Es aconsejable reforzar aún más el fondo de la artesa soldándole una lámina de hierro.
• Al llenar el dispositivo con arena, obtenemos un universal. herramienta de mano como un rodillo de asfalto. El dispositivo se mueve mediante el mango en una dirección determinada y, debido a su considerable peso, la piedra triturada se compacta. Es bastante sencillo de operar, pero requerirá cierta habilidad y, nuevamente, fuerza física.
• El segundo método es relevante para compactar material a granel en un área espaciosa sin espacios verdes, cenadores, vallas u otros obstáculos. La tecnología requiere la presencia de un vehículo que se utiliza para compactar arena y piedra triturada.
• Se distribuye una capa de grava por toda la superficie con una pala o rastrillo. Luego nos ponemos al volante y comenzamos a conducir metódicamente por el área preparada en varias direcciones (a lo largo, a lo ancho y en diagonal) hasta obtener el resultado deseado.
• Si se forma una rodera durante el proceso, se agrega piedra triturada a esta área, por lo que se debe dejar algo de material para rellenar. Luego se continúa la compactación utilizando el método anterior. Por supuesto, este método no se puede llamar manual, pero aun así la compactación se realiza de forma independiente, sin la participación de equipos de construcción ni la compra de equipos especiales.
• El seguimiento de la compactación de la piedra triturada es importante durante cualquier obra de construcción, debe realizarse para lucirse y, más aún, no debe descuidarse. Esto proporciona confiabilidad y estabilidad a los edificios o superficies de carreteras, y también garantiza la seguridad durante la operación.
• Al final del trabajo, la compactación de los escombros se determina mediante un dispositivo especial.

• Se debe realizar previamente un análisis del suelo y del nivel freático. La calidad del trabajo depende de esta información. De lo contrario, incluso con la compactación más eficaz, no se puede estar seguro de que no se produzcan hundimientos en el futuro, lo que, a su vez, tendrá consecuencias impredecibles.

Superficies de carreteras sueltas. Por ejemplo, para compactar arena, grava, mezcla de arena y grava, hormigón asfáltico para reparación, construcción de carreteras y otros trabajos que impliquen compactar la superficie en espacios reducidos.
Muy a menudo, este equipo puede facilitar la compactación del colchón de arena para la base.

Proceso de compactación de arena.

Básicamente, una placa vibratoria es una placa de acero o hierro fundido equipada con un motor. La superficie se compacta bajo la influencia de la componente vertical de la fuerza centrífuga, que se produce en un vibrador electromecánico.

Hoy en día, este es el equipo de construcción de carreteras para compactación más óptimo, móvil y asequible. Se utilizan donde la presencia de equipo pesado no es práctica.

Principales características y variedades.

Las principales características son:

• peso;
• actuación;
• profundidad de compactación;
• área de la base;
• fuerza de vibración;
• potencia del motor.

Características por masa

• con una masa de 70-200 kg se utilizan para trabajos de refuerzo y compactación en los bordes de las carreteras, cuando reparación de baches carreteras. En obras pequeñas también se utilizan herramientas que pesan hasta 100 kg.
• con una masa de más de 200 kg, se utilizan para compactar el suelo cerca de tuberías, para estribos de puentes y para rellenar zanjas.

Por desempeño

Dependiendo de la superficie que se pueda procesar por unidad de tiempo, las placas vibratorias pueden tener una productividad de 100 a 920 m2/hora.

Por profundidad de compactación

La profundidad de compactación depende de la potencia y el peso de la placa vibratoria:

• profundidad de compactación 15 cm – para compactar arena o grava, mientras que la masa de la placa vibratoria no exceda los 80 kg;
• la profundidad de compactación es de unos 25 cm; para trabajos de jardinería, el peso de la losa es de unos 95 kg.

Por área base

El área de la base depende completamente de la potencia del motor. La profundidad de compactación es mayor con la máxima fuerza de vibración, y esto es consecuencia de la alta potencia y la pequeña base.

Planchas vibratorias por tipo de motor

Se producen los siguientes tipos de equipos:

• eléctrico;
• gasolina;
• diesel

Placas vibratorias eléctricas: ventajas, desventajas.

Normalmente, las placas vibratorias eléctricas se utilizan para compactar tierra y arena. Son ligeros y potentes, y funcionan a una profundidad de hasta 3 m.

El área de uso de una placa vibratoria eléctrica está limitada por la longitud del cable y el voltaje de la red (42, 220 o 380 V), peso 40-80 kg.

Las ventajas incluyen:

• bajo nivel de ruido durante el funcionamiento;
• facilidad de operación;
• maniobrabilidad;
• durabilidad;
• Se puede utilizar en interiores ya que no emite gases nocivos.

Una placa vibratoria eléctrica sólo tiene un inconveniente notable: requiere un cable eléctrico, que hay que vigilar constantemente para protegerla de daños.

Los precios de las placas vibratorias eléctricas dependen de las características del dispositivo. Por ejemplo, una placa vibratoria SO-325 con una profundidad de compactación de 100 mm cuesta alrededor de 30 280 rublos, y una SO-218M con una profundidad de compactación de 225 mm cuesta más: alrededor de 43 730 rublos.

Modelos móviles de gasolina: cómodos y autónomos

Energizado por motor de gasolina con una potencia de 4 a 13 caballos de fuerza, que se alimenta con gasolina de grado no inferior a A95 (o aceite). El consumo de combustible es de 0,8 a 1 litro de gasolina y más. Las losas pesadas que pesan entre 300 y 500 kg están equipadas con motores refrigerados por aire o líquido.

Ventajas:

• placa vibratoria de gasolina autónomo y móvil, puede funcionar en cualquier lugar donde haya petróleo y gasolina;
• la funcionalidad es prácticamente independiente del frío, el calor o las precipitaciones.

Desventaja: no se puede utilizar en espacios cerrados, ya que emite gases de escape nocivos para la salud.

El costo de una placa vibratoria de gasolina depende de las características del dispositivo. Por ejemplo, el GROST VH 50 con un peso de 54 kg y una potencia del motor de 2,5 l/s cuesta 27.550 rublos, y el SPLITSTONE VS-246E12 con un peso de 140 kg y una potencia del motor de 6 l/s cuesta más: 62.660 rublos. .

Modelos diésel más eficientes

Una placa vibratoria diésel está equipada con un motor monocilíndrico, normalmente refrigerado por aire. El peso máximo es de 1000 kg, los modelos diésel más potentes pueden sustituir a un rodillo que pesa 7 toneladas.

Ventajas:

• resistencia al desgaste;
• soporta cargas máximas y de largo plazo;
• alto rendimiento;
• Bajo consumo de combustible (a partir de 0,4 l/h en función de la potencia).

Desventaja: no se puede utilizar en espacios cerrados, aunque el número de emisiones nocivas es menor en comparación con las estufas de gasolina.

Dado que el consumo de combustible es menor que el de la gasolina, el precio es significativamente mayor. Por ejemplo, una placa vibratoria diésel TSS-MS120-K cuesta 52.470 rublos y una placa vibratoria diésel reversible TSS-MS330-KE cuesta 127.160 rublos.

¿Qué pasa si alquilas equipo?

Si tenemos en cuenta el costo de las placas vibratorias, a veces durante la construcción es más rentable no comprar equipos costosos, sino alquilarlos. Esto reducirá los costos de construcción.

Por supuesto, esto es beneficioso solo en el caso de un trabajo único, para no gastar dinero en almacenar y reparar la placa vibratoria. Pero cada vez más, incluso las empresas constructoras prefieren alquilar una placa vibratoria. Este servicio tiene una gran demanda debido a sus precios asequibles.

Se puede alquilar por un periodo desde un día hasta varios meses. Un propietario serio brinda soporte técnico durante todo el período de alquiler.

El coste del alquiler dependerá de las dimensiones del modelo seleccionado, el peso, tamaño de la losa y fuerza de impacto, y de si el trabajo se realizará en interior o exterior. Lo más probable es que tengas que dejar un monto de depósito.

Así, una placa vibratoria de gasolina (profundidad de compactación de 150 mm) por valor de 35.000 rublos se alquila por un día a un precio de 900 rublos con un depósito de 9.000 rublos. Si lo tomas por más tiempo te saldrá un poco más barato. Por ejemplo, alquilar durante 20 días costará 700 rublos por día.

Por supuesto, el precio del alquiler variará dependiendo del modelo que elijas. Hay empresas que alquilan equipos en condiciones ligeramente diferentes (sin garantía o con su propio especialista).

Al compactar arena en espacios reducidos, donde no se puede utilizar equipo pesado, placas vibratorias con diferentes tipos Los motores son simplemente insustituibles.

Al construir los cimientos de casas, garajes, caminos rurales y mucho más, se presta especial atención al sustrato, compuesto por grava y arena. Para que el monolito de hormigón se coloque de manera uniforme y no comience a moverse con el tiempo, es importante nivelar cuidadosamente la capa subyacente. Para estos fines, puede utilizar bateadoras vibratorias especializadas o equipos de laminación, pero el apisonamiento manual será mucho más económico.

El principio del procesamiento con sus propias manos es que con la ayuda de una herramienta casera, se aplican golpes a la superficie, por lo que se compactan la arena y la piedra triturada. En este caso, la compactación se realiza tras la colocación de cada una de estas capas.

Características de la compactación de piedra triturada.

Cualquier constructor novato se pregunta sinceramente por qué compactar una piedra que ya es fuerte. Sin embargo, hay varios matices importantes a considerar:

1. Dado que la piedra triturada se obtiene triturando, sus partículas se obtienen de diferentes tamaños con bordes libres. Debido a esto, al colocar la capa subyacente, las partículas del material no están completamente adyacentes entre sí, formando una gran cantidad de huecos de aire, cuya aparición finalmente conduce a una disminución en el nivel de resistencia a la carga. Si los fragmentos de piedra triturada encajan muy bien, el volumen de material se reducirá, pero se formará una base más fuerte.
2. Si se coloca piedra triturada sobre suelo rocoso, se puede prescindir de la compactación. En este caso, basta con nivelar la grava.
3. Después de compactar la grava, el espesor de la capa puede ser de 50 a 250 mm, dependiendo de las cargas que se ejercerán sobre la base.

Además, al procesar piedra triturada, se recomienda reclinar la base. Para hacer esto, debes dividir la grava en fracciones. Primero se coloca el material más grande y se compacta a mano. Luego se rellena con material más pequeño, que también se compacta. La capa superior final debe consistir en el material más fino, que debe nivelarse y compactarse cuidadosamente.

Gracias a esto, la base terminada tendrá mayor resistencia. Si realiza un apisonamiento manual similar de arena, el efecto será aún mejor.

Características de la compactación de arena.

Apisonar arena con sus propias manos tiene algunos matices que deben tenerse en cuenta al crear una base sólida para una losa de concreto.

En primer lugar, conviene decidir qué tipo de arena es más adecuada para estos fines. Es mejor utilizar material de grava, pero no se recomienda utilizar arena fina para compactar. Cuanto más grandes sean los granos, mayor será la resistencia a la compresión de la base, lo que ayudará a evitar la contracción de la futura casa o zona de aparcamiento.

Si estás planeando construir estructura monolítica, entonces es mejor dar preferencia a la arena de río o de cantera de la fracción media. Sin embargo, también en este caso la capa subyacente se verá influenciada por el agua subterránea. Por lo tanto, para evitar el proceso de erosión de la base, es necesario colocar geotextiles en el fondo de la zanja y solo después agregar arena.

Además, antes de añadir arena hay que tamizarla, ya que la presencia de impurezas extrañas (especialmente arcilla) puede afectar a sus propiedades. Controle el nivel de humedad del material; la consistencia ideal será si puede hacer rodar la arena hasta formar una bola pequeña que no se desmorone inmediatamente. En consecuencia, el nivel de humedad de la arena debe estar entre el 8 y el 14%.

En consecuencia, el 50% del éxito de la colocación de un cojín de grava y arena depende del material en sí, el 50% restante proviene del equipo. Como se mencionó anteriormente, se pueden utilizar máquinas especializadas para estos fines, pero su fabricación es mucho más económica. apisonador manual por propia cuenta.

Hacer un manipulador manual

Hay muchas opciones para hacer un apisonador con tus propias manos. Algunas personas construyen estructuras masivas enteramente de hierro, pero en este caso será necesario soldarlas. Otros prefieren conformarse con materiales improvisados. Consideremos la mejor opción para fabricar un apisonador manual para compactar tierra, arena y grava.

Para hacer esto necesitarás una viga estándar. sección cuadrada entre 100 y 150 mm. No debe estar podrido ni descascarado.

¡Saludable! Algunos usan troncos redondos, pero con la ayuda de tales compactadores es imposible compactar completamente la base en las esquinas.

También necesitarás preparar:

• Una placa de acero con un espesor mínimo de 2 mm.
• Un palo redondo de unos 450 mm de largo (servirá como mango del futuro pisón). Para hacer esto, puedes usar un mango de pala innecesario.
• Tornillos y cola para madera.

Hacer espacios en blanco

Prepararemos la estructura según el dibujo que se muestra a continuación.

Después de preparar todo lo necesario, corte los extremos de la madera en ángulo recto y uniforme, según las dimensiones. Después de eso, es necesario nivelar el plano del extremo inferior del bloque con un cepillo y eliminar chaflanes de aproximadamente 5 mm de los bordes de la pieza de trabajo.

Para evitar que se produzcan numerosas astillas durante el trabajo, se recomienda lijar y pulir la superficie del bloque.

Hacer un “zapato”

El siguiente paso en la creación de una herramienta de apisonamiento con sus propias manos es hacer un "zapato" de metal a partir de una hoja de acero. Para cortar la placa utilizamos la siguiente plantilla.

O simplemente puede instalar la viga con su extremo inferior sobre una hoja de metal y trazarla con un lápiz.

Después de esto necesitas:

1. Corte la pieza de trabajo, como en la imagen, usando unas tijeras especiales para metal o una amoladora.
2. Retire las rebabas de metal del zapato. Para hacer esto, lo más conveniente es sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco y eliminar el exceso con una lima.
3. Sin quitar la “zapata” del tornillo de banco, taladre agujeros para los tornillos en los puntos previamente marcados.
4. Limpiar la superficie con papel de lija.
5. Doble las "alas" de la pieza de trabajo e instale la viga en el "zapato". Si la pieza de trabajo es un poco más ancha, es necesario sacar las "alas" con un martillo.
6. Coloque la broca en los orificios para los tornillos y taladre la madera en un ligero ángulo.
7. Asegure los tornillos en todos los lados.

Instalación del mango

Al retirarse 100 mm del borde superior del bloque, es necesario marcar el centro del futuro mango. Para ello, primero debes medir el diámetro del mango de la pala. Digamos que es de 36 mm. Para evitar que el mango cuelgue, es necesario utilizar un taladro cuyo diámetro sea varios mm más pequeño que el diámetro del mango. Se debe tener en cuenta que parte exterior los orificios en la barra serán un poco más grandes que el diámetro interno, por lo que durante el proceso de trabajo es necesario insertar periódicamente el mango en la barra y verificar qué tan apretado encaja.

Si el mango no encaja en el agujero, nunca debes intentar clavarlo con un martillo. De lo contrario, la madera se puede agrietar y tendrás que empezar de nuevo para hacer un apisonador para tierra, arena y grava con tus propias manos. Es mucho más fácil planificar ligeramente el corte hasta el diámetro requerido.

Una vez que el orificio esté listo, debe aplicar pegamento a sus paredes e instalar la manija. Superávit composición adhesiva se puede quitar con un paño. Para que el mango se sujete firmemente, debe fijarlo con un tornillo largo, que debe atornillarse en uno de los lados de la viga.

Cuando el pegamento gane fuerza, podrá comenzar a utilizar el pisón. Mantener instrumento casero Es mejor hacerlo en un lugar seco o puedes pintar previamente la pieza de trabajo para que dure más. Si es necesario, la boquilla de acero se puede sustituir fácilmente por una nueva.

En custodia

Con ayuda herramientas manuales Puedes compactar arena, grava o tierra. Sin embargo, vale la pena considerar que en este caso se utiliza la fuerza de los músculos humanos, así que use una herramienta similar para compactar. grandes áreas será caro. Se recomienda el uso de estos apisonadores al construir cimientos para edificios pequeños o al organizar áreas de jardín.

• Características del sello
• Recomendaciones prácticas
• Características del cuidado del dispositivo.
• Compactación del suelo: conclusión y resumen.

Placa vibratoria: suficiente mirada útil equipos de construcción. Por supuesto, para una compactación única del suelo debajo de un dosel en la casa de campo, no tiene sentido comprar una herramienta de este tipo. Si hay obras en marcha, la placa vibratoria es simplemente insustituible. La compactación del suelo con una placa vibratoria se produce debido a fuerza de impacto, que se forma en el motor, se transmite a la pata (superficie de trabajo) y compacta el suelo de manera muy eficiente.

Características del sello

Básicamente, las placas se diferencian por el peso de la unidad, la fuerza de vibración de sellado, el área de la pata de trabajo y los motores. La calidad del trabajo en diferentes superficies depende del peso de la placa vibratoria. Por ejemplo, uno ligero no pasará sobre piedras trituradas grandes, pero uno pesado romperá los adoquines.

En peso, las placas vibratorias son ligeras, universales, medianamente pesadas y pesadas. Los primeros pesan unos 75 kg. Son aptas para pavimentos, finas capas de arena. Normalmente se utiliza en la agricultura y en las casas de campo, así como en el diseño de paisajes, al arreglar caminos y macizos de flores. Los universales pesan hasta 200 kg. Toman finas capas de tierra y asfalto.

Los de peso medio pesan unos 400 kg. Estos dispositivos requieren capas bastante grandes, piedra triturada y roca. Pero las unidades pesadas ya son pequeños rodillos. El peso (más de media tonelada) permite lograr un éxito increíble en el trazado de carreteras.

Otra diferencia entre las placas vibratorias es el tipo de motor. Puede funcionar con red eléctrica, ya sea gasolina o diésel. Cada uno tiene sus propias desventajas y ventajas.

Las placas vibratorias se pueden controlar de forma manual o remota. Cuando se hace manualmente, la velocidad suele ser baja. Por la seguridad de la persona que conduce la estufa, recuerde: debe estar siempre detrás mientras trabaja.

El apisonador de tipo eléctrico es el más adecuado para trabajos domésticos sencillos y ligeros. Primero, requiere una fuente de energía que será difícil de transportar. En segundo lugar, suele ser pequeño y utilizarse en capas finas o terrenos blandos.

La distancia a la fuente de energía hace que la unidad de gasolina sea muy conveniente y prácticamente universal. Su coste es ligeramente superior al precio de uno eléctrico. Gracias al peso y la potencia de un motor de gasolina, el trabajo se realiza en la mitad de tiempo.

El diésel es más barato que la gasolina, por lo que un apisonador vibratorio diésel tiene sus ventajas. Su motor tiene un mayor potencial de rendimiento debido a su larga vida útil. Además, son bastante fiables.

Las placas vibratorias reversibles tienen una buena característica: pueden girar y llegar a donde ningún otro dispositivo puede llegar. Sin embargo, los dispositivos con una dirección progresiva y un desequilibrio duran más.

La placa vibratoria consta de un motor, eléctrico, de combustión interna o diésel, un desequilibrio excéntrico, un dispositivo que vibra y las patas de la superficie de trabajo, golpeando el suelo.

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Esquema de compactación del suelo al rellenar zanjas: 1 - área sobre la tubería donde está prohibida la compactación del suelo, 2, 3 - espesor de la capa de suelo compactada mediante mecanismos manuales, 4,5 - capa de suelo.

Al elegir una estufa, es necesario tener en cuenta las características especificadas en la documentación suministrada con la unidad. Cómo tamaños más pequeños placa base, mayor será la fuerza de vibración. Y hay que tener en cuenta que si una unidad potente tiene una placa ancha, entonces el equipo volará rápidamente, porque la fuerza generada será muy grande. Y si lo pones menos Superficie de trabajo, obtendrás una unidad potente y duradera.

La calidad del resultado depende de la frecuencia de vibración. La profundidad de ejecución cuando se está realizando la compactación del suelo es el espesor de la capa que la placa vibratoria es capaz de compactar. La amplitud de la vibración es la fuerza del impacto sobre la superficie. Cuanto mayor sea la amplitud, más fuerte será la unidad. Naturalmente, su eficiencia y rentabilidad dependen del consumo de combustible o energía. Los documentos suelen especificar el rendimiento. Estas cifras son aproximadas para la unidad comprada. Es muy posible que supere con creces estas cifras.

Los dispositivos que pueden compactar asfalto y proporcionar una compactación del suelo de alta calidad suelen venir con un sistema de riego. No permite que el asfalto viscoso se adhiera a la pata de la placa vibratoria. También es necesario recordar la superficie de trabajo. Si es relieve y pesado, es preferible trabajar en el suelo. Si el peso es pequeño, la superficie de las patas es lisa y la amplitud de vibración es baja, entonces se necesita asfalto.

Al compactar el suelo (piedra triturada), es necesario eliminar todos los escombros del sitio. Quedan arena, grava y pequeños escombros. La arcilla también debe eliminarse aproximadamente medio metro. La arena compactada y la piedra triturada soportan bien cargas pesadas. Por lo tanto, es un cojín ideal para cimientos, debajo de pisos en almacenes y otras estructuras grandes.

La sección se pasa tres veces. Si no se logró el resultado deseado durante estas pasadas, entonces es necesario reducir la capa. El espesor total de la superficie compactada, arena y piedra triturada no supera el medio metro. Una vez alcanzada la compactación deseada del suelo, se coloca una nueva capa y se pasa de nuevo con un apisonador vibratorio. También hay que tener en cuenta: la arena y la tierra deben humedecerse ligeramente.

Una gran cantidad de agua provocará una mala compactación, ya que el líquido se acumulará en los huecos. Y el material seco no se pegará. En este caso, se utiliza agua como agente cementante. Lo principal es saber cuándo parar.

Para compactar el suelo debajo de la losa y las propias losas, se coloca una placa amortiguadora en la superficie de trabajo de la placa vibratoria. Para tal trabajo se necesita una unidad débil y liviana, posiblemente eléctrica. La fuente de alimentación de dicha estufa tiene un voltaje suficiente de 220 a 380 V, dependiendo de la potencia del motor. El peso de la placa vibratoria en este caso es de 50 a 100 kg.

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Características del cuidado del dispositivo.

La compactación del suelo con un apisonador vibratorio es muy conveniente en lugares estrechos: cerca de cimientos, tuberías, pozos, zanjas. En general, se suele utilizar donde no cabe un rodillo. Si durante la construcción no se realiza una compactación del suelo de alta calidad, el hundimiento puede comenzar después de un cierto tiempo.

Antes de construir una superficie de carretera, es necesario compactar la tierra. Es necesario acolchar la parte superior antes de pavimentar. Si la compactación del suelo es desigual o está mal hecha, durante la autocontracción, aparecerán agujeros y huecos dentro del lienzo. Esto es bastante peligroso para peatones y automovilistas.

También es conveniente al sentar las bases.

Siempre se requiere un lecho de arena antes de verter el hormigón.

El fondo de la zanja se compacta cuidadosamente. Es aconsejable que la boquilla del apisonador ya esté en el fondo de la zanja, es decir, en tamaño. Después de compactar la tierra, vierte una fina capa de arena, humedécela un poco con agua y vuelve a compactarla. Es necesario volver a revisar toda la almohada con un apisonador vibratorio. La almohada de alta calidad está lista, puede instalar refuerzo y verter hormigón. Para este trabajo es adecuado un dispositivo que pese entre 100 y 200 kg.

La placa vibratoria se mueve sola: a - con un mecanismo de inversión, b - con un excitador de vibración basculante.

Hay que recordar que para trabajo de calidad cualquier dispositivo o mecanismo necesario cuidado apropiado. La suciedad no se cambió a tiempo pequeñas partes reducir la vida útil de cualquier equipo. El apisonador vibratorio necesita un mantenimiento oportuno. En primer lugar, es importante controlar el estado del filtro. Como viene en sólo dos tipos (papel y espuma), es fácil de cuidar.

Sólo hay que sacudir el filtro de papel, pero el filtro de espuma hay que lavarlo con agua tibia y jabón, secarlo y volver a colocarlo. Cuanto más a menudo laves y limpies el filtro, más durará el equipo. No te olvides del aceite de la caja de cambios y del motor. Debe cambiarse periódicamente para un funcionamiento de alta calidad del apisonador vibratorio.

Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de calentar el motor. Debe hacer esto durante unos 5 a 7 minutos, después de lo cual podrá ponerse a trabajar de manera segura. Para trabajo completo Placas vibratorias, es deseable tener un mango antivibración.

• Almohadilla de base
• Cojín de arena monolítico y su finalidad.
• Cojín de arena y su disposición debajo de la base.
• ¿Qué arena es mejor usar para crear una almohada?
• Cómo elegir la arena adecuada

Al construir cualquier estructura, los especialistas tienen en cuenta todas las etapas, incluso las más insignificantes, que durante la construcción posterior pueden convertirse en un vínculo importante en un proceso tan largo. Incluso pueden afectar el uso de la estructura en años posteriores. Al mismo tiempo, muy a menudo los expertos hacen la siguiente pregunta: ¿por qué una casa necesita cimientos y por qué debería dedicarse tanto tiempo y esfuerzo?

La base de cualquier estructura de capital es una base confiable, que determina qué tan duradero y de alta calidad será el edificio en el futuro.

Al mismo tiempo, lo especial, al que a veces no se le presta la debida atención, lo que se considera un grave error, es la base de capital de toda la estructura que se está instalando.

Almohadilla de base

Sucede: arena, piedra triturada y hormigón.

Al diseñar estructuras, deben preverlo, y al colocar una casa, el trabajo de instalación se lleva a cabo debajo de los cimientos, cuando se coloca un cojín, que aún debe compactarse cuidadosamente. ¿Por qué es necesario compactarlo? Luego, debajo de la base de la estructura, se crea una losa monolítica, fuerte y uniforme, cuyo propósito es garantizar la menor contracción posible de todo el edificio en el futuro durante muchos años.

La losa de cimentación es de los siguientes tipos:

• arenoso;
• grava;
• concreto.

Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas, pero esto no significa que cada uno de los tipos de almohadas enumerados pueda ser adecuado para construir cualquier casa. Como resultado, se recomienda a cada desarrollador realizar un determinado análisis y conocer el estado del suelo. ¿Por qué se deben tomar tales precauciones?

En este caso, al construir una estructura, se recomienda tener en cuenta el clima, las condiciones del suelo, la presencia o ausencia de agua submarina, los parámetros generales y las dimensiones del objeto, así como varios otros factores. Una losa de cimentación seleccionada incorrectamente, así como una mal instalada, pueden tener consecuencias irreparables, como la destrucción y hundimiento de todos los cimientos y la aparición de grietas en las paredes de la casa.

Numerosos desarrolladores privados prefieren colocar un cojín debajo de una base de arena, ya que se distingue por su simplicidad y el bajo costo del material de construcción. Sin embargo, una losa tan sólida tiene un inconveniente: sobre ella no se pueden construir edificios pesados ​​​​y voluminosos. Pero en la construcción privada, al planificar casas comunes, no es necesario cumplir con condiciones tan estrictas y, por lo tanto, este colchón ha sido popular entre los desarrolladores durante muchos años.