A diferencia de la fijación de clavos. piezas de madera Debido a la compresión del eje del clavo con la madera, los tornillos y tornillos autorroscantes tienen rosca. Esta misma rosca no permite que el tornillo o tornillo autorroscante salga libremente del cuerpo de la madera, y además la rosca aumenta notablemente la zona de contacto del tornillo o tornillo autorroscante con la madera. Por lo tanto, incluso si perfora un orificio del mismo diámetro que un tornillo autorroscante, entonces capacidad de carga El tornillo que está atornillado, por supuesto, disminuirá ligeramente, pero al mismo tiempo, las tensiones internas en la madera después de apretar el tornillo también disminuirán mucho más, lo que significa que será mucho más fácil apretar el tornillo y el Se reducirá significativamente el riesgo de partir madera, tableros de aglomerado u otros materiales.
2.
El proceso de deformación de la madera bajo la influencia de la fuerza al apretar un tornillo autorroscante es muy complejo. La madera es un material heterogéneo y la resistencia de la madera depende mucho del punto en el que se aplica la carga, la presencia de nudos, el tipo de madera, etc. La madera tiene una resistencia mínima en la unión de las fibras, por lo que generalmente la punta del tornillo autorroscante cae entre las fibras de la madera y es casi imposible apretar el tornillo autorroscante, así como perforar un agujero en el madera con una precisión de décimas de milímetro. Afortunadamente, normalmente no existe tal necesidad. Para fines domésticos, un error de 0,5 a 1,5 mm es bastante normal.
3.
Cualquier tornillo o tornillo autorroscante tiene un volumen determinado, y cuando atornillamos un tornillo o un tornillo en la madera, intentamos reducir el volumen de la madera en el volumen del tornillo. No ocurre ningún milagro. El volumen de madera se reduce parcialmente debido al colapso de la madera, es decir. debido a deformaciones inelásticas. Además, cuanto más desafilado sea el tornillo o el tornillo autorroscante (y los tornillos autorroscantes también pueden ser desafilados), mayor será la proporción de deformaciones inelásticas que se producirán debajo de la punta del tornillo, lo que significa que será necesario aplicar más presión sobre el tornillo autorroscante o tornillo autorroscante para producir estas deformaciones. Parte del volumen se libera debido a la división de la madera a lo largo de las fibras, mientras que entre las fibras aparece un espacio o, científicamente hablando, una grieta. El ancho de la abertura de la grieta depende no sólo de los factores enumerados en el párrafo 2, sino también de dimensiones geométricas productos y puntos de aplicación de carga. Cuanto mayores sean los parámetros geométricos del producto y cuanto más cerca esté el punto de atornillado del tornillo autorroscante al centro de gravedad de la sección, menor será el ancho de la abertura de la grieta, lo que significa, nuevamente, que se debe aplicar más esfuerzo para apriete el tornillo autorroscante o el tornillo en ese lugar. Y cuanto menor sea el ancho y la altura del producto y cuanto más cerca del borde esté el lugar donde se atornilla el tornillo, mayor será la probabilidad de que el producto no solo se agriete, sino que también se parta, y entonces será muy fácil apriete el tornillo o el tornillo, pero no habrá ningún beneficio de tal tornillo o tornillo autorroscante, sino solo un daño total. El volumen restante para el tornillo a atornillar se libera debido a deformaciones elásticas. La distribución de tensiones internas en el cuerpo de madera durante las deformaciones elásticas conduce a la aparición de grietas. Una situación similar se observa al atornillar tornillos autorroscantes en piezas de aglomerado u OSB. tallas pequeñas, los tableros de partículas o de virutas orientadas tienen menos resistencia que la madera.
4.a.
Así, cuando atornillamos un tornillo o tornillo autorroscante en madera sin taladrar previamente, debemos superar constantemente el límite de resistencia de la madera debajo de la punta del tornillo autorroscante o del tornillo y en las vueltas de la rosca y el siempre- aumento de la fuerza de fricción que surge debido a la compresión del tornillo autorroscante por la madera. La fuerza de fricción aumenta debido a un aumento en el área de contacto del tornillo o tornillo autorroscante con la madera. Como resultado, con diámetros de varilla suficientemente grandes o al atornillar en tipos de madera más duros o a mayores profundidades, ningún destornillador normal tendrá suficiente potencia para apretar un tornillo o un tornillo autorroscante a la profundidad requerida. Y el destornillador solo chirriará fuerte, insinuando que se ha excedido el límite de resistencia y esto es correcto, porque a los fabricantes de destornilladores no les gusta reparar productos dañados debido a la terquedad del usuario de forma gratuita.
4.b.
Sin embargo, no todas las personas utilizan un destornillador con ajuste eléctrico; ¿por qué comprar una herramienta eléctrica adicional cuando se tiene un taladro y un destornillador para tornillos autorroscantes? Un taladro, a diferencia de los destornilladores, no tiene ajuste de potencia, por lo que a la hora de apretar tornillos autorroscantes o tornillos de gran diámetro o gran profundidad, son posibles 4 escenarios:
- Arrancará las ranuras en la cabeza de un tornillo autorroscante o de un tornillo; una probabilidad muy alta, especialmente cuando se aprieta a altas velocidades.
- Arruinará muy rápidamente el accesorio del destornillador. Sin embargo, si la boquilla para tornillos autorroscantes es china, esto también puede suceder con cargas relativamente pequeñas en la boquilla.
- Romperá un tornillo autorroscante que no puede soportar el par; no es frecuente, pero sucede. El hecho es que los tornillos autorroscantes, a diferencia de los tornillos, están pretemplados y, por tanto, son más frágiles que los tornillos.
- Quemarás el taladro al apretar una gran cantidad de tornillos a baja velocidad.
No creo que le guste al menos una de estas opciones, por lo que es mejor dedicar más tiempo a perforar agujeros que a reparar el taladro, comprar nuevos accesorios o desenroscar un tornillo roto.
4.c.
A pesar de la marcha victoriosa de la electricidad a través al globo El efecto de la fuerza física bruta aún no se ha anulado y, por lo tanto, incluso ahora no es raro que tornillos o tornillos autorroscantes se aprieten manualmente con un destornillador. Pero, para ser sincero, a mí no me gusta tener que bajar a buscar una herramienta eléctrica cuando trabajo en altura. Al apretar tornillos o tornillos autorroscantes a mano, los escenarios son casi los mismos que cuando se trabaja con un taladro, solo que no quemarás el taladro, pero en lugar del accesorio arruinarás el destornillador y aún puedes conseguir un par. de buenos callos. Pero también hay lado positivo- Tus músculos se desarrollarán y a las chicas les encanta, pero no les digas exactamente cómo fortaleciste tus músculos.
4.g.
Existe otro método que ahora se utiliza poco: no apretar los tornillos ni los tornillos autorroscantes, sino martillarlos. Sin embargo, este método es más adecuado para tornillos autorroscantes, debido a su mayor fragilidad, se rompen más a menudo que se doblan, y solo si el tornillo autorroscante sobresale entre 0,3 y 0,5 cm por encima de la superficie de la madera, entonces Puedo intentar rematarlo. No estamos hablando aquí de tornillos especiales encajados en tacos.
En la época soviética, había otras recomendaciones para apretar los tornillos (había mucha electricidad barata en ese entonces, pero por alguna razón había pocas herramientas eléctricas disponibles), por ejemplo, se propuso apretar primero el primer tornillo hasta que las ranuras estuvieran lamido, luego desenrosque y deseche el primer tornillo y atornille el segundo en su lugar, y si las ranuras del segundo se pegan, entonces desenrosque el segundo tornillo y atornille el tercero en su lugar. Otra opción era más suave: se propuso lubricar el tornillo con jabón antes de apretarlo para reducir la fuerza de fricción del eje del tornillo sobre la madera. Hoy en día, estos métodos de atornillar un tornillo parecen exóticos, sin embargo, la elección del método es suya.
A veces también es necesario perforar agujeros para tornillos metálicos si los tornillos están desafilados. Esto se hace especialmente durante el montaje. marco de metal debajo de paneles de yeso, paneles de plastico o paneles de MDF. El hecho es que los tornillos estúpidos no cortan la hojalata del marco, sino que empujan y, en consecuencia, el área de contacto del tornillo aumenta aún más y es necesario presionar con mucha fuerza sobre dicho tornillo. En este caso, taladrar agujeros no sólo facilitará y agilizará el montaje del marco, sino que también ayudará a evitar lesiones innecesarias, porque es muy fácil dañarse la mano si una boquilla se sale del tornillo.
Contrachapado (tablero de madera laminada)- un material multicapa elaborado pegando una chapa especialmente preparada. El número de capas de revestimiento suele ser impar, de 3 o más. Para aumentar la resistencia de la madera contrachapada, se aplican capas de chapa de modo que las fibras de la madera queden estrictamente perpendiculares a la hoja anterior. La madera contrachapada está sujeta a deformaciones leves cuando se expone a la humedad o a una interrupción de la tecnología de producción. La madera contrachapada delgada se usa generalmente para revestir paredes y techos, mientras que la madera contrachapada gruesa se usa para formar la base de los pisos. La madera contrachapada resiste bien las cargas mecánicas de impacto; según el grado, se puede utilizar tanto para desbaste como para refinamiento. La forma ideal de sujetar la madera contrachapada durante el acabado rugoso es abierta: a través de la superficie frontal con un tornillo autorroscante de la longitud requerida. Para sujetar madera contrachapada parámetro importante es su espesor. El espesor de la madera contrachapada según GOST 3916.2-96 varía de 4 a 30 mm.
OSB
OSB u OSB (tableros de fibra orientada) es una lámina multicapa (3-4 o más capas) que consta de astillas de madera (astillas finas) pegadas entre sí con varias resinas con la adición de cera sintética y ácido bórico. Las virutas en las capas de losa tienen orientación diferente. En los exteriores - longitudinales, en los interiores - transversales.
Clasificación OSB:
- OSB-1: utilizado en condiciones de baja humedad (muebles, tapizados, embalajes)
- OSB-2 - utilizado en la fabricación estructuras portantes en cuartos secos
- OSB-3: utilizado en la fabricación de estructuras portantes en condiciones de alta humedad
- OSB-4 se utiliza en la fabricación de estructuras que soportan importantes cargas mecánicas en condiciones de alta humedad.
OSB, como la madera contrachapada, resiste bien las cargas mecánicas de impacto y se puede utilizar tanto para acabados rugosos como finos. La forma ideal de sujetar OSB es abierta: a través de la superficie frontal con un tornillo autorroscante de la longitud requerida. Para sujetar OSB, un parámetro importante es su espesor. El espesor de OSB según GOST 32567-2013 es de 6 mm en incrementos de 1 mm. Las más utilizadas son las láminas OSB con espesores de 9, 12, 15, 18 y 22 mm.
tablero de muebles
Panel de muebles de madera maciza- un material utilizado para la fabricación de muebles, artículos de interior, escaleras, revestimientos de suelos, así como para la realización acabado decorativo locales El tablero para muebles es un producto del procesamiento profundo de la madera, fabricado cumpliendo con todos los estándares sanitarios, productivos y tecnológicos. Hay dos tipos tablero de muebles: empalmado y macizo. El macizo se fabrica a partir de madera maciza, mientras que el articulado se realiza pegando y procesando las láminas. La lamina es una chapa costosa de alta calidad hecha de varios tipos de madera, producida aserrando o cepillando madera maciza. En ambos casos, la madera se seca hasta un nivel de humedad del 8%. Nuevas tecnologías permiten obtener mediante empalme paneles para muebles de alta resistencia, cuyas características no son en absoluto inferiores a las macizas, reduciendo al mismo tiempo los costes de producción y, por tanto, el coste final del producto para el comprador. En la fabricación de paneles para muebles se utilizan. varias razas madera (abeto, pino, haya, roble, abedul, arce, fresno, alerce, etc.). El espesor del tablero del mueble suele ser de 18, 20, 25, 28, 32 y 40 mm.
Cartón madera
Aglomerado o aglomerado (aglomerado) es un material de losa que se produce mezclando virutas tecnológicas secas y resinas especiales, mejorando las propiedades aglutinantes del componente principal. El aglomerado es bastante difícil de usar. El tablero de partículas no sujeta bien tornillos y clavos. Además, se debe prestar atención al fabricante y a los requisitos para la producción de tableros de partículas. El hecho es que las resinas utilizadas deben aplicarse en una determinada proporción con respecto a la materia prima principal del tablero de partículas. De lo contrario, el aglomerado se volverá peligroso para el medio ambiente. material de construcción. En Rusia se producen varios tipos de aglomerado. Se pueden producir tipos de tableros de partículas de una, tres y varias capas. A la venta se pueden encontrar aglomerados tanto lijados como sin lijar. puede comprar tableros de partículas con mayor resistencia a la humedad e incluso resistencia al fuego. Las losas también se distinguen por su densidad. Muchos de estos tipos de tableros de partículas se utilizan en la construcción de edificios y estructuras, así como en la decoración de interiores.
La producción de aglomerado está regulada por GOST 10632-2007. Según GOST 10632-2007, el espesor del aglomerado es de 3 mm con una gradación de 1 mm. Los tableros de aglomerado más utilizados son los de 16 mm, 18, 20, 32 y 40 mm de espesor. La principal desventaja del aglomerado desde el punto de vista de la fijación es que el material se desmorona fácilmente bajo cargas dinámicas y, en consecuencia, no sujeta bien clavos y tornillos, especialmente cuando se vuelve a apretar. Para conectar materiales de aglomerado, es necesario utilizar tornillos autorroscantes exclusivamente con un paso de rosca grande.
MDF
MDF (fracción finamente dispersa)- el tablero de fibra de densidad media (tablero de fibra de densidad media, MDF) es un material de tablero producido por prensado en seco de astillas de madera finas en hipertensión y temperatura. Como elemento aglutinante se utilizan resinas de urea modificadas con melamina. MDF - respetuoso con el medio ambiente materia pura con bajo contenido en resinas de fenol-formaldehído. Durante el proceso de producción, al MDF se le pueden otorgar propiedades especiales: resistencia al fuego, bioestabilidad, resistencia al agua. La densidad del material oscila entre 600 kg/m³ y 800 kg/m³. El MDF se utiliza principalmente en la producción de muebles y para la decoración de interiores.
El MDF es muy adecuado para hacer armarios. sistemas de altavoces, ya que tiene una estructura homogénea, absorbe bien el sonido y es fácil de procesar. El MDF se utiliza en la fabricación de armarios, en particular fachadas, ideal para fresar cavidades de diversas profundidades, agujeros curvos y otras formas curvas. La mayoría de las veces, el MDF se vende sin revestimiento. Un ejemplo de una amplia usando MDF estan laminados paneles de pared y el llamado tipo piso laminado. Para Fijaciones de MDF Se pueden utilizar tornillos autorroscantes con rosca parcial o rosca completa. Producción tableros MDF regulado por GOST 4598-86, según el cual el espesor del material varía de 2,5 a 16 mm.
Fibra vulcanizada
Tableros de fibras (tableros de fibras, tableros duros))- material de placa monocapa, que se produce mediante prensado en caliente de una masa compuesta por fibras de celulosa, agua, aditivos especiales y materiales sintéticos. Hay 2 tipos de tableros de fibra: blandos y duros. Esta característica se informa mediante marcas especiales en forma de las letras "M" y "T", respectivamente. La materia prima para el tablero de fibra es astillas de madera en forma partida, así como triturada.
Para mejorar el rendimiento en la producción de dichos tableros, se agregan parafina y colofonia, lo que aumenta la resistencia a la humedad, así como resinas sintéticas, que se utilizan para fortalecer el tablero de fibra, y antisépticos. Como regla general, el tablero de fibra por un lado siempre tiene una superficie perfectamente plana, lo que se logra mediante el uso de barniz, película especial o plástico. Los tableros de fibra están sujetos a deformaciones importantes cuando se exponen a la humedad, láminas delgadas
El tablero de fibra no resiste bien las cargas de impacto. Los tableros de fibra se utilizan en construcciones de poca altura y en la industria del mueble. Para sujetar tableros de fibra, se pueden utilizar tornillos autorroscantes con rosca parcial o rosca completa. El espesor del tablero de fibra según GOST 4598-86 varía de 2,5 a 16 mm. La principal ventaja del tablero de fibra es el precio.
El mercado moderno de elementos de fijación para la construcción ofrece a los compradores. amplia elección tornillos autorroscantes: tan necesarios para cualquier reparación de productos. Sin embargo, las críticas sobre estos "pequeños ayudantes" no siempre son halagadoras.
El caso es que los artesanos del hogar a menudo no saben cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante y cómo elegirlo correctamente.
Tipos de tornillos autorroscantes
Hay dos tipos principales de tornillos autorroscantes que se utilizan para autorreparación- para madera y universal. Su principal diferencia está en el paso de la rosca: los "tornillos" para madera se caracterizan por un paso grande (la aplicación más rara de vueltas de rosca).
Existe la idea errónea de que las piezas universales son tan buenas para la madera, el contrachapado y los aglomerados como las especializadas. No, por supuesto, no será difícil atornillarlos a estos materiales, pero qué tan bien permanecerán allí es una gran pregunta. El hecho es que la "materia prima" en la que se "hunde" el tornillo autorroscante debe quedar firmemente en las ranuras del hilo, y la estructura de la madera no permitirá que encaje bien en las estrechas "ranuras" de el tornillo universal autorroscante.
Herramientas para apretar tornillos.
Los sujetadores pueden tener tapas. diferentes tamaños y huecos en ellos de diversas formas y tamaños. Por lo tanto, antes de atornillar un tornillo autorroscante, asegúrese de tener en su arsenal un destornillador o un destornillador con el accesorio adecuado. En general, es mejor tener, como suele decirse, tantos accesorios como sea posible para las herramientas correspondientes. Además, deben sustituirse periódicamente, ya que no se puede evitar el desgaste de los dispositivos durante el funcionamiento.
¡Nota! Mejores archivos adjuntos los fabricados en acero para herramientas con aditivos fortalecedores. No elijas el primer juego que encuentres, de lo contrario después de un par de días de trabajo intensivo tendrás que buscar uno nuevo.
Si planea atornillar uno o dos tornillos en una superficie no sólida, puede usar un destornillador. Si es más, no puedes prescindir de un destornillador. Apretar sujetadores con un destornillador no es una operación tan sencilla como podría parecer a primera vista y requiere cierta habilidad. Un destornillador hará todo de forma rápida y eficaz.
Tecnología general para atornillar tornillos autorroscantes.
Con un punzón, haga una pequeña hendidura en el espacio reservado para el tornillo. Coloque el producto “en posición”. Con movimientos cuidadosos pero seguros, gire la pieza hasta que quede bien profundizada y fijada en el material. Después de esto, se puede aumentar la fuerza. Hacia el final del “proceso” se debe volver a reducir la velocidad para no dañar el tornillo.
¿Cómo atornillar tornillos autorroscantes en diferentes materiales?
Concreto
Muchos hombres, sin saber cómo atornillar un tornillo autorroscante en el hormigón, estropean una cantidad suficiente de piezas compradas. De hecho, todo es bastante simple: los tornillos autorroscantes se "integran" en el hormigón mediante tacos, "tubos" de plástico duraderos. Primero, se hace un agujero en el material, allí se instala una clavija que "acepta" cierre.
¡Vale la pena saberlo! Los artesanos recomiendan lubricar las clavijas con pegamento antes de la instalación. Esto, en su opinión, fortalece las conexiones.
La perforación de agujeros en el hormigón debe realizarse exclusivamente con un taladro percutor; es posible que incluso un taladro de percusión no aguante, y mucho menos uno normal. Los tornillos autorroscantes son adecuados tanto para madera como para universales.
Ladrillo, baldosas de cerámica, regla
En estos medios se atornillan tornillos autorroscantes del mismo modo que en el hormigón. Lo único es que para trabajar con azulejos es mejor llevar un simulacro regular, ya que puede partirse por exceso de potencia del taladro percutor.
Cobre, bronce, aluminio.
Mida el diámetro del vástago del sujetador excluyendo las roscas. Esta manipulación debe realizarse con un calibre. Coloque las mordazas puntiagudas perpendiculares al tornillo y sujete el producto de manera que penetren completamente en la ranura de la rosca; determinar el diámetro. Con un taladro de diámetro un milímetro y medio menor que el valor obtenido, realizar un agujero en el material. Atornilla el tornillo en el agujero y listo. Utilice piezas con roscas universales.
¡Nota! Antes de “hacer un agujero” en la estructura principal, se recomienda probar el taladro en una pequeña pieza innecesaria material similar. Taladre un agujero e intente atornillar el producto en él. El taladro se considera correctamente seleccionado si el tornillo autorroscante encaja con suficiente fuerza en el orificio, pero no se atasca. Si el tornillo no logra “atravesarse”, deberá trabajar con una broca más gruesa. Apretar la pieza con demasiada facilidad simboliza que es necesario utilizar un taladro más delgado; de lo contrario, el tornillo autorroscante podría salirse en cualquier momento.
metales duros
El agujero en el material debe ser igual o ligeramente mayor que el diámetro de la varilla sin rosca. Los tornillos autorroscantes no podrán hacer frente a varios metales duros; en particular, atornillar estos sujetadores en hierro fundido es casi imposible.
El plastico
No todos los materiales plásticos están preparados para aceptar un tornillo autorroscante, por lo que es una buena idea asegurarse antes de comenzar a trabajar de que el material encaja exactamente. La tecnología para atornillar un tornillo autorroscante en plástico es la misma que para los metales blandos: cobre, aluminio, bronce. Productos recomendados - con tallas de madera.
Madera, tableros de fibra y aglomerado
¿No sabes cómo atornillar un tornillo autorroscante a una tabla? Créame, nada es más sencillo. La regla básica es utilizar únicamente tornillos para madera. Para madera dura, tableros delgados, aglomerados, tableros de fibra, es obligatorio perforar previamente un orificio para el producto, ya que existe el riesgo de que el material se parta con un tornillo autorroscante. Para tablas gruesas de madera blanda, puede prescindir de esta manipulación.
Si estás trabajando:
- con madera dura: elija un taladro con un diámetro igual al diámetro de la varilla del tornillo autorroscante (por supuesto, sin rosca);
- con tableros de fibra: 1 milímetro menos;
- con aglomerado o madera blanda: 2-3 milímetros menos.
paneles de yeso
Marque puntos en la hoja con un lápiz. El paso óptimo entre tornillos es de hasta 70 centímetros, dependiendo de las cargas esperadas sobre la estructura. Si está utilizando un destornillador, puede comenzar a atornillar el producto. velocidad máxima. Después de que el tornillo autorroscante entre en la superficie a la mitad, se recomienda reducir gradualmente la velocidad al mínimo. Al apretar con un destornillador normal, todos los movimientos deben ser suaves. Es muy importante apretar el tornillo autorroscante correctamente; lo ideal es que esté 1 milímetro por debajo del nivel del cartón, ¡no del yeso! Esto asegurará la máxima resistencia de la futura estructura. Si de repente no siguió la tecnología y rompió el cartón, es necesario tapar el lugar "desafortunado" y colocar un nuevo sujetador a una distancia de 5 a 9 centímetros de él.
El tipo de tornillos autorroscantes para paneles de yeso debe seleccionarse según el material utilizado para construir el revestimiento. Para un marco de metal, se requieren tornillos universales o de metal, para revestimiento de madera- productos de madera.
¿Cómo apretar correctamente un tornillo que se ha quitado?
La parte desatornillada se debe volver a apretar exactamente como estaba antes. Es muy importante que el tornillo encaje en la misma ranura y en el mismo ángulo. Si el producto “se dibuja” a sí mismo “ nueva manera", la fiabilidad de la fijación se reducirá significativamente. ¿Cómo entrar en un receso existente? Simplemente inserte la pieza en el orificio y gírela con la mano sin presión. Tan pronto como todo encaje en su lugar, lo sentirás. el proceso ira"como un reloj." No es necesario ejercer presión sobre un tornillo apretado; sólo hay que quitarlo y volver a intentarlo. Sólo se requiere un poco de fuerza al final del atornillado.
Ahora ya sabe cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante en paneles de yeso, hormigón, ladrillo, madera y metales y qué hacer en caso de "problemas de trabajo".
Muchos sujetadores brillantes en los estantes. tiendas de construccion agrada a la vista, pero hace que cualquier persona no relacionada profesionalmente con la venta de equipos de fijación pisotee torpemente el escaparate. El propósito de la mitad de los tornillos no está claro y es incómodo preguntarle al vendedor... Intentemos comprender la variedad de tornillos autorroscantes que se presentan en mercado moderno. Después de 5 minutos, te sorprenderá descubrir que todo es mucho más sencillo de lo que parece.
El tornillo es un tornillo autorroscante. ¿De dónde viene la confusión?
¿Cuál es la diferencia entre un tornillo y un tornillo autorroscante? Te sugiero que investigues GOST 27017-86, que da la siguiente definición de tornillo:
Un tornillo es un sujetador en forma de varilla con una rosca especial externa, un extremo cónico roscado y una cabeza en el otro extremo, formando una rosca en el orificio del producto de madera o plástico que se conecta.
Como se desprende de un documento de 1986, el uso de este tipo de fijación implicaba realizar una perforación previa y limitar el material de los elementos fijados a madera o plástico. Para este tipo de tornillos se utilizan latón, aceros bajos en carbono (St1, St2, St3, 10kp) o aceros resistentes a la corrosión sin recubrimiento galvánico. Como elemento de fijación, el tornillo clásico no es muy popular, pero aún hoy se encuentra como una alternativa económica a los tornillos autorroscantes.
El tornillo autorroscante supone una nueva etapa en la evolución de las fijaciones. Formalmente, corresponde a la definición de GOST, que citamos anteriormente, pero tiene importantes diferencias de diseño (forma de ranura, bobina, rosca y punta) y está hecho de acero de alta calidad con revestimientos resistentes a la corrosión.
Como sugiere el nombre, el tornillo autorroscante puede cortar roscas por sí solo y se utiliza sin perforaciones previas. Los tornillos autorroscantes pueden procesar no solo madera y plástico, sino también metales, hormigón, ladrillo, etc. Dada la variedad de elementos de fijación, conviene conocer sus tamaños y clasificación. A continuación se muestran tablas convenientes para cada tipo.
Ejemplo de transcripción
Tornillo 1 - 4×25 GOST 1145-80
Tornillo de 4 mm de diámetro, 25 mm de largo, acero con bajo contenido de carbono, sin chaparEl etiquetado estandarizado tiene este aspecto, pero en la práctica todo es mucho más sencillo. En la caja que saques del estante solo estará escrito el propósito de los tornillos y sus tamaños.
Tamaños estándar de tornillos autorroscantes.
El tamaño de un tornillo autorroscante está determinado por solo dos cantidades: longitud y diámetro.
tornillos universales
Suelen estar elaborados con hilos incompletos. Se utiliza para madera, aglomerado, etc. materiales blandos. Las propiedades autorroscantes son bajas. Por estándares GOST 1144-80, 1145-80 , 1146-80 Disponible en diámetros 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 mm y longitudes 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100. , 110, 120 mm.
| Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm |
| 2.5 | 10 | 3.0 | 10 | 3.5 | 10 | 4.0 | 13 | 5.0 | 16 |
| 13 | 13 | 13 | 16 | 20 | |||||
| 16 | 16 | 16 | 18 | 25 | |||||
| 18 | 18 | 18 | 20 | 30 | |||||
| 20 | 20 | 20 | 22 | 35 | |||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 40 | |||||
| 25 | 25 | 25 | 30 | 45 | |||||
| 30 | 30 | 40 | 50 | ||||||
| 40 | 45 | 60 | |||||||
| 50 | 70 |
Tornillos autorroscantes para madera, aglomerado, tableros de fibras, plásticos
Uno de los tornillos autorroscantes más comunes. Se utiliza para instalación en tacos. Disponible con revestimiento galvanizado ( blanco) o con galvanización y pasivación cromada ( color amarillo), a veces tratados con fosfato.
| Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm |
| 3.0 | 10 | 3.5 | 10 | 4.0 | 12 | 4.5 | 16 | 5.0 | 16 | 6.0 | 30 |
| 12 | 12 | 16 | 20 | 20 | 40 | ||||||
| 16 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | ||||||
| 20 | 20 | 25 | 30 | 30 | 50 | ||||||
| 25 | 25 | 30 | 35 | 35 | 60 | ||||||
| 30 | 30 | 35 | 40 | 40 | 70 | ||||||
| 40 | 35 | 40 | 45 | 45 | 80 | ||||||
| 40 | 45 | 50 | 50 | 90 | |||||||
| 45 | 50 | 60 | 60 | 100 | |||||||
| 50 | 60 | 70 | 70 | 120 | |||||||
| 70 | 80 | 80 | 140 | ||||||||
| 90 | 160 | ||||||||||
| 100 | 180 | ||||||||||
| 120 | 200 |
Tornillo para madera con cabeza hexagonal
DIN 571 y GOST 11473-75. Diseñado para la fijación de viguetas, lamas y otras tareas que requieran una fijación reforzada. Como regla general, se produce galvanizado.
| Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm |
| 6.0 | 30 | 8.0 | 40 | 10 | 40 | 12 | 100 |
| 40 | 50 | 50 | 120 | ||||
| 50 | 60 | 60 | 140 | ||||
| 60 | 70 | 70 | 160 | ||||
| 70 | 80 | 80 | 180 | ||||
| 80 | 90 | 90 | 200 | ||||
| 100 | 100 | 100 | 230 | ||||
| 120 | 120 | 120 | 250 | ||||
| 160 | 140 | 140 | 280 | ||||
| 180 | 160 | 160 | 300 | ||||
| 180 | 180 | ||||||
| 200 | 200 | ||||||
| 220 |
Tornillos para fijación a metales.
Tornillos según DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982
Visualmente similares a los universales, pero se diferencian en los materiales de fabricación, el ángulo de entrada y el ángulo del perfil de la rosca (hasta 60 grados).
| Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm |
| 3.5 | 13 | 3.9 | 13 | 4.2 | 13 | 4.8 | 16 | 5.5 | 16 | 6.3 | 16 |
| 16 | 16 | 16 | 19 | 19 | 19 | ||||||
| 19 | 19 | 19 | 22 | 22 | 22 | ||||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 25 | 25 | ||||||
| 25 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | ||||||
| 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 38 | ||||||
| 38 | 38 | 38 | 45 | 45 | 45 | ||||||
| 45 | 45 | 50 | 50 | 50 | |||||||
| 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | |||||||
| 70 | 70 | 70 | |||||||||
| 80 | 80 |
Tornillos según DIN 7504
Estructuralmente casi completamente idéntico a los tornillos puntiagudos para metal. DIN 7981, 7982 , 7983 (ver tabla arriba). La diferencia clave es la punta que realiza la función de un taladro.
| Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm |
| 3.5 | 13 | 3.9 | 13 | 4.2 | 13 | 4.8 | 16 | 5.5 | 22 | 6.3 | 22 |
| 16 | 16 | 16 | 19 | 25 | 25 | ||||||
| 19 | 19 | 19 | 22 | 32 | 32 | ||||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 38 | 38 | ||||||
| 25 | 25 | 25 | 32 | 45 | 45 | ||||||
| 32 | 32 | 38 | 50 | 50 | |||||||
| 38 | 38 | 45 | |||||||||
| 50 |
Tornillos autorroscantes para chapa y productos a base de metal.
Tornillos autorroscantes con arandela de presión.
Se encuentran a la venta tanto con taladro (para metal de hasta 2 mm de espesor) como con punta afilada (diseñada para metal de hasta 0,9 mm). Diámetros estándar 4,2 (4,0) mm y longitud - 13, 14, 16,
18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 mm.
Tornillo autorroscante con cabeza semicilíndrica (“insecto”)
Al igual que su predecesor, puede ser afilado o con un taladro. No existe una guía de tamaños para este tornillo autorroscante y solo viene en una opción de tamaño:
Con punta afilada - 3,5 x 11
Con punta de taladro - 3,8 x 11
tornillos de cabeza hexagonal
Diseñado para trabajar con hoja de metal sin preparación previa del agujero. Proporcionar sujeción reforzada. De un fabricante a otro, es posible que existan variaciones en los tamaños de los productos para un segmento determinado de sujetadores. Las tablas a continuación muestran los más populares.
Con punta afilada.
Para chapas de hasta 0,9 mm.
Con taladro (DIN 7504-K)
Para metales de gran espesor (5 mm o más). La longitud de la punta de la broca determina la oscilación. espesor de la chapa.
| Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm |
| 4.2 | 19 | 4,8;5,0 | 14 | 5.5 | 19 | 6.3 | 19 |
| 21 | 19 | 25 | 25 | ||||
| 25 | 25 | 32 | 32 | ||||
| 32 | 38 | 38 | 38 | ||||
| 45 | 51 | 45 | |||||
| 51 | 64 | 51 | |||||
| 64 | 76 | 64 | |||||
| 76 | 76 | ||||||
| 90 | |||||||
| 102 | |||||||
| 127 | |||||||
| 152 |
Tornillos autorroscantes para paneles de yeso
Fabricado con cabeza reducida cónica avellanada, ranura Phillips, rosca variable de doble entrada y punta afilada.Dimensiones de tornillería para montaje en marco de madera o un perfil metálico con un espesor inferior a 0,9 se ve así: Ø 3,9 mm con longitudes de 19, 25, 30, 45 mm.
Tornillos autorroscantes para fijar losas y láminas de aglomerado, tableros de fibra y madera contrachapada.
Normalmente se trata de tornillos galvanizados (FLUGEL) de 5,0 x 36
Disponible con cabeza cónica avellanada y muescas para avellanar un agujero avellanado ( DIN 7504P) con dimensiones:
tornillos para tejados
Al instalar el techo, es recomendable utilizar tornillos autorroscantes galvanizados estándar. Son resistentes a la corrosión. La tabla de tallas se ve así:
| Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm | Ø,mm | longitud, mm |
| 4,80 | 20 | 5,50 | 19 (20) | 6,30 | 19 (20) | 7,00 | 122 |
| 29 | 25 | 25 | 142 | ||||
| 35 | 32 | 32 | 162 | ||||
| 38 | 38 (40) | 38 (40) | 177 | ||||
| 50 | 51 (50) | 50 | |||||
| 60 | 64 (62) | 60 | |||||
| 70 | 76 (78) | 70 | |||||
| 80 | 100 | 80 | |||||
| 115 | 90 | ||||||
| 130 | 100 | ||||||
| 150 | 130 | ||||||
| 180 | 150 | ||||||
| 235 | 175 | ||||||
| 200 | |||||||
| 235 |
Emitido tornillos para techos con cabezas pintadas. La pintura crea protección adicional de la influencia de factores externos. Y no estropean el exterior del techo, ya que se “seleccionan” por color.
Tornillos y tornillos autorroscantes para usos especiales.
Confirmaciones
Confirmat o "euro-tornillo" es una categoría separada de sujetadores. Está diseñado para el montaje de paneles de muebles. Fabricado con varios protectores - revestimientos decorativos(generalmente galvanizado). El paso del hilo es raro. La tarea es unir las piezas. La cabeza tiene una diferencia característica. Para atornillar se necesita un hexágono especial.
Tornillos para hormigón
Atornillado en un agujero previamente perforado. No se recomienda utilizar un taladro percutor. De ahí la complejidad del proceso. Antes de atornillar necesitas gotear. aceite de máquina- Esto facilitará un poco el procedimiento. Un tipo de cierre que se llama “para siempre”. Resistir a cargas altas(hasta 100 kg). Disponible en: Ø 7,5 mm. Longitud: 50, 70 (72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,180, 200,... mm.
tornillos para ventanas
No se requiere preparación del agujero. Funcionan como “amplificadores” de ventanas y tienen las siguientes dimensiones: Ø 3,9 mm, longitudes: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 mm.
Tornillos del marco
Tornillos grandes con alta resistencia. Se atornillan al taco y en ocasiones vienen completos con él.
Tornillos de ajuste
Un rasgo característico es el segundo hilo. El primer hilo (normalmente más pequeño) es necesario para la fijación a la base, el segundo se utiliza para montar la subestructura.
Los tornillos más populares son tornillos de ∅6 mm y longitudes: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 mm.
tornillos para andamios
Tornillos-clavos
Tornillos para perchas
Son muy cómodos en la vida cotidiana; por ejemplo, desde hace varios años tenemos un columpio para niños colgado de estos sujetadores en el pasillo de un apartamento de la ciudad. ¡El tiempo para instalar y quitar es literalmente de 1 segundo! No existe un estándar único para las dimensiones de este elemento y cada producción crea un rango de dimensiones a su propia discreción.
Hoja de trucos para el personal de mantenimiento del hogar
Las siguientes tablas le ayudarán a elegir los sujetadores necesarios.
Distinguimos el producto por el tipo de hilo.
Los tornillos autorroscantes varían en la frecuencia de vueltas. El paso pequeño permite que los sujetadores se utilicen para partes de metal. Los tornillos con roscas raras están diseñados para materiales de baja densidad. Esto incluye: amianto, yeso, plástico, etc. Por apariencia Los tornillos autorroscantes se pueden clasificar de la siguiente manera:
|
Paso de rosca |
Proposito especial |
|
Tornillos universales. Diseñados para sujetar objetos de cualquier material (son los más habituales). |
|
|
Frecuente, |
Diseñado para la fijación a perfiles metálicos de hasta 0,9 mm de espesor sin el uso de tacos (requeridos preparación preliminar agujeros, |
|
Tornillos autorroscantes para la fijación de piezas de materiales blandos (madera, yeso plástico, amianto, etc.) sin necesidad de tacos. |
|
|
promedio, s |
Tornillos autorroscantes para atornillar en objetos de construcción de ladrillo o hormigón armado introduciéndolos en un taco. |
|
Asimétrico |
Tornillos autorroscantes para elementos de fijación. muebles modernos de madera, aglomerado, madera contrachapada, etc. (es necesario perforar previamente un orificio con un diámetro de 4,5 o 7 mm, respectivamente). |
|
Alternando con muescas |
Tornillos autorroscantes para fijación a partes de edificios de hormigón armado o ladrillo sin tacos (tacos), (atornillados en un orificio con un diámetro de 6 mm y una profundidad de 15 mm mayor que la parte sumergible del tornillo). |
esta todo en el sombrero
Según la forma de la tapa, se puede determinar el propósito previsto del tornillo autorroscante. La relación entre estos parámetros se muestra en la tabla:
|
tipo de gorra |
Características y propósito |
|
Secreto |
Después de atornillar, la tapa queda completamente empotrada en el objeto a fijar sin que sobresalga. |
|
Perfil - hemisferio |
Sujeta firmemente la pieza adjunta debido al área aumentada de la tapa de sujeción. |
|
Perfil - hemisferio con una pequeña arandela de presión. |
posee área más grande Superficie de trabajo tapa y su reducida altura. Se utiliza al instalar materiales en láminas. |
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Pequeño secreto |
Tiene una pequeña área de trabajo y una transición suave desde la tapa al cilindro roscado. Durante la instalación, se fija tanto en un objeto estacionario como en una pieza adjunta. Le permite aplicar mucha más fuerza durante la instalación que con una cabeza avellanada convencional. |
|
Perfil - hemisferio con una arandela de presión grande |
Tiene una mayor área de sujeción de trabajo y una altura de cabezal más baja. La finalidad prevista es la fijación de piezas laminares de baja densidad. |
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Hexagonal |
La configuración del cabezal permite apretar los tornillos con menor esfuerzo, consiguiendo una fuerte presión sobre los objetos a sujetar. |
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Secreto en forma de embudo con un engrosamiento en el cuerpo de la varilla. |
Le permite enmascarar la conexión. Le permite cubrir la tapa con un decorativo. cubierta plástica. Atornillado con llave específica (4 mm). |
El hecho de que se haya dedicado mucho esfuerzo a atornillarlo no indica el tormento titánico que habrá que soportar si surge la necesidad de desenroscar el tornillo. Por lo tanto, cada vez que se recomienda un método “para siempre”, vale la pena pensar en su viabilidad. Los fabricantes ofrecen una variedad de tornillos autorroscantes, que se diferencian en el metal del que están hechos. El costo también varía. Para no pagar de más es necesario dar evaluación objetiva carga a la que estará sometida la unidad de fijación. Si estamos hablando acerca de sobre el “clavel” del cuadro de pared de madera, no tiene sentido gastar dinero en tornillos caros.
La herramienta de atornillado se puede utilizar tanto manual como eléctricamente. A menudo basta con un destornillador. Este método no le permitirá lograr alto rendimiento trabajo cuando se trata de trabajo profesional y grandes volúmenes de sujetadores. Un destornillador familiar es óptimo para el trabajo.
Hendidura - smiley :) Increíble, pero cierto
La planta japonesa Komuro Seisakusho lanzó un lote de sujetadores con una ranura no estándar en forma de carita sonriente. El autor de esta divertida idea es el diseñador Yuma Kano. Lamentablemente, la novedad aún no se ha presentado en el mercado nacional. 
Esperamos que ahora haya resuelto de una vez por todas la cuestión del propósito y el tamaño de los sujetadores. Estaremos agradecidos por recomendaciones, críticas e imprecisiones detectadas.
