Cómo instalar una correa de hormigón. Correas de hormigón. GOST para correas de hormigón armado: dimensiones, fotos y videos.

EN edificios de ladrillo techos entre pisos colocado a partir de losas de hormigón armado a lo largo de las paredes y vigas transversales.

Barras transversales (correas)(Fig. 1, a, b) descansan sobre losas de hormigón armado, que se colocan en paredes de ladrillo durante el proceso de colocación. La diferencia en las marcas de la parte superior de las almohadas dentro de una misma sección de la casa no debe ser superior a 10 mm.

Figura 1. Instalación del travesaño (correa): a - vista del soporte en la pared; b - en un poste; 1 - plataforma de hormigón armado; 2 – carreras

Antes de instalar barras transversales (correas) Utilice un nivel para comprobar la horizontalidad de las almohadillas de soporte. Los travesaños se cuelgan mediante dos bucles, se llevan al lugar de instalación y se bajan sobre un lecho de mortero extendido sobre los soportes. Las barras transversales se llevan a la posición de diseño mediante palancas de montaje. El travesaño solo se puede mover perpendicular al eje longitudinal, trabajando con la pata de una palanca. De lo contrario, la estabilidad de las paredes o pilares sobre los que se apoya el travesaño puede verse comprometida. Los instaladores trabajan desde andamios de inventario. Después de verificar la horizontalidad (por nivel y apuntando a las barras transversales previamente instaladas), la verticalidad (por plomada), la barra transversal se fija a las barras transversales previamente instaladas. estructuras instaladas(el método de fijación está indicado en el proyecto) y luego retirar las eslingas.

Antes de la instalación pisos verifique la posición de las partes de soporte superiores de la mampostería debajo de la estructura del piso, que deben estar en el mismo plano (la diferencia de marcas dentro del piso no debe exceder los 15 mm).

Para garantizar la horizontalidad del techo formado por el techo, utilice las siguientes técnicas.. Dentro de una ocupación (sección) del edificio a lo largo del perímetro de la parte superior de los muros o correas, mediante un nivel o nivel flexible, se aplican marcas (sobre lamas prefijadas) que corresponden al horizonte de instalación, es decir la marca en la que se ubicará la parte inferior de las estructuras del piso. Se coloca una capa niveladora de mortero (solera) a lo largo de las marcas niveladoras (a lo largo del cordón de amarre), se nivela con la regla, y una vez que la regla ha adquirido un 50% de resistencia, se montan las losas (paneles) del piso, extendiendo una capa de fresco. mortero de 3-4 mm de espesor en las superficies de apoyo.

Figura 2. Colocación de losas de piso: 1 - caja con solución; 2 - pala; 3 - caja de herramientas; 4 - palanca; 5 - plato

La instalación del techo la realiza un equipo de cuatro personas: un gruista, dos instaladores (4ª y 3ª categoría) y un aparejador (3ª categoría). El aparejador lanza las losas con una eslinga de cuatro patas. Dos instaladores se encuentran en el suelo (inicialmente sobre un andamio), uno en cada soporte de la losa que se está montando (Fig. 2). Reciben la losa suministrada, la despliegan y la guían para bajarla a la posición de diseño.

Después de la alineación, las losas del piso se fijan soldando los bucles de montaje a los anclajes incrustados en las paredes; durante la colocación, las losas adyacentes se sujetan con anclajes utilizando los bucles de montaje.

Las conexiones entre el suelo y las paredes se sellan después de la instalación del suelo. En los suelos alveolares, cuando se apoyan en paredes exteriores con fines de aislamiento, los huecos se rellenan concreto ligero o tacos de hormigón prefabricados hasta una profundidad mínima de 120 mm. Huecos en losas apoyadas en interiores. muros de carga, sellado con hormigón pesado o revestimientos. Esto es necesario para proteger las partes de soporte de las losas del piso de la destrucción bajo la presión de las estructuras superpuestas.

Saltadores. Los dinteles de carga en edificios de ladrillo, como las correas, se instalan levantándolos mediante bucles de montaje y colocándolos sobre un lecho de mortero preparado, mientras que los dinteles comunes se colocan manualmente. Durante la instalación, asegúrese de la precisión de su instalación a lo largo de las marcas verticales, la horizontalidad y el tamaño del área de soporte.

Escaleras y rellanos. Los elementos se instalan a medida que se levantan las paredes del edificio. Antes de la instalación aterrizajes y marchas comprueban sus tallas. Luego se marcan los sitios de instalación de las plataformas, se aplica una capa de mortero y se instala la plataforma. La plataforma intermedia y la primera marcha se instalan a lo largo de la mampostería. paredes interiores la escalera, el segundo rellano (piso) y el segundo tramo, una vez finalizada la colocación del suelo.

El tramo de escaleras se cuelga con una eslinga de cuatro patas con dos brazos acortados, que confieren al elemento elevado una pendiente ligeramente mayor que la de diseño. Al instalar tramo primero se apoya en la plataforma inferior y luego en la superior. Si el aterrizaje de la marcha en las plataformas de soporte se realiza en sentido contrario, entonces puede caerse de la plataforma superior o quedar atascado entre las plataformas superior e inferior.

Antes de instalar el tramo, los instaladores realizan un lecho de mortero en los puntos de apoyo de los rellanos, extendiéndolo y nivelándolo con llanas. Al instalar tramos, un instalador está en la plataforma inferior y el otro en el techo superpuesto o en un andamio al lado de la escalera. Aceptando la marcha, el ensamblador la dirige hacia escalera, desplazándose simultáneamente a la plataforma superior. A una altura de 30-40 cm desde el lugar de aterrizaje del tramo, ambos instaladores lo presionan contra la pared, le dan una señal al conductor de la grúa e instalan primero el extremo inferior del tramo, luego el superior. Las imprecisiones de instalación se corrigen con una palanca de montaje, después de lo cual se desengancha la eslinga, se sellan las juntas entre el tramo y las plataformas con mortero de cemento y se instalan vallas de inventario.

Los tramos de escaleras sin bisagras de montaje se levantan con una horquilla.

Losas de balcón . La instalación de losas de balcón comienza a lo largo de toda la empuñadura después de colocar el piso. Primero, se instalan losas de baliza a lo largo de los bordes de la empuñadura, se marcan en el techo y se fija la posición de la losa del balcón con marcas. En los pisos posteriores, la posición de las marcas se controla adicionalmente a lo largo del balcón del piso subyacente, utilizando para esto una plomada. Después de instalar las losas del faro, se tira de un cable de amarre a lo largo de su borde superior exterior a lo largo de toda la empuñadura y se instalan las losas restantes a lo largo de él. Las losas suelen colgarse con una eslinga de cuatro patas. El lecho de mortero se nivela con llana, sin acercarlo 2-3 cm al borde de la pared. Las losas de los balcones son colocadas por dos instaladores, controlando el correcto descenso de la losa a lo largo de los riesgos y el cordón de amarre. La losa debe colocarse horizontalmente o con ligera pendiente hasta el extremo libre. La instalación horizontal de la losa se verifica colocando la regla con un nivel en dos direcciones perpendiculares. Cuando se inclina en dirección longitudinal, la losa se eleva y se vuelve a bajar, reemplazando la capa de mortero. La pendiente hacia el edificio se elimina al instalar bastidores o varillas temporales.

Las fijaciones temporales se instalan inmediatamente después de colocar la losa. Para ello, las estanterías se colocan en el balcón del piso subyacente y, mediante un espaciador de tornillos, sostienen la losa montada.

La losa permanece suspendida del gancho de la grúa hasta que se instala la fijación temporal, se ajusta la posición de la losa y se sueldan las piezas empotradas a los anclajes. Las losas de balcón se fijan soldando varillas de acero a las bisagras de montaje del piso y de las losas de balcón.

Concreto revestimientos para techos y los dinteles son las estructuras más fuertes y al mismo tiempo una de las más frágiles que se utilizan en la construcción. Son capaces de soportar una enorme presión distribuida, pero colapsan tan pronto como se les aplica una carga puntual. Siempre que los productos de hormigón armado tengan un soporte sólido debajo, son fiables y duraderos. Si hay un espacio vacío debajo de ellos, comienzan a doblarse por su propio peso. Para evitar la destrucción del hormigón, es necesario apoyarlo desde abajo. Y sólo las carreras potentes pueden hacer frente a esta tarea.

Las correas de hormigón armado son productos reforzados con mayor resistencia a las cargas de flexión. En esencia, se trata de un potente haz largo para ganancia horizontal techos y amplias aberturas sobre las que se colocan otros elementos Estructura de construcción. Toda la carga aplicada se transfiere al sistema auxiliar de correas, y estos ya la transfieren a muros de carga, cerchas u otros soportes. por conseguir mejores caracteristicas Para mayor resistencia a la flexión, el perfil de la correa se hace alto y estrecho. Y para proporcionarle un soporte fiable y estable sobre otros componentes, se complementan con estantes.

Clasificación

Los principales tipos son rectangulares (PRG) y en forma de T (PR). vigas de hormigón armado. Estos últimos, según las características del perfil, se dividen en dos tipos:

• con estante perpendicular - grados de 1PR a 3 PR;
• con diagonal - 4PR y 5PR.

Quedan 5 cm en las propias vigas. a traves de los hoyos o son liberados desde arriba bisagras metálicas para eslingar durante los trabajos de instalación. Los elementos empotrados (placas, anclajes) están recubiertos con un compuesto anticorrosión.

Además, las correas pueden diferir en el esquema de refuerzo:

• sin estrés – solo reforzado marco de acero de varillas AIII;
• pretensado, donde además existen varillas longitudinales de pretensado que aumentan la capacidad portante del producto.

Características de marcado

La producción y el uso en masa comenzaron en los años 60. Luego fue creado base normativa para su fabricación: una serie de dibujos de trabajo, según los cuales las fábricas de hormigón todavía producen sus productos. Nunca se combinaron en un solo paquete de documentos, por lo que las marcas de las correas son ligeramente diferentes según los diferentes fabricantes.

Por marca se puede determinar no solo las dimensiones del producto, sino también la forma de su sección:

• P – designación general para una correa monolítica.
• P – tiene bridas de soporte, es decir, en sección transversal parece una viga en T.
• G – forma de perfil rectangular.

Después de la abreviatura de la letra, se indican las dimensiones principales redondeadas, expresadas en decímetros. El ancho y la altura se seleccionan entre un rango de valores: 12-40 y 30-50 cm, respectivamente, la longitud comienza desde 2,78 m. información general viene la carga admisible, es decir, la característica principal del elemento portante, expresada en t/m. Próximo - símbolo guarniciones.

Lo último en el etiquetado del producto son las propiedades de permeabilidad del hormigón a ambientes con gases agresivos: normal (N) o reducida (P). También puede contener información sobre elementos empotrados o el uso de hormigón pesado (t). Este último no está regulado por GOST, pero se indica por separado en una serie de dibujos de trabajo 1.225-2 (número 12).

A veces correas de hormigón armado sección rectangular Los PRG están etiquetados de manera diferente. Después de la abreviatura general del nombre "P", la carga calculada se sitúa en cientos de kilogramos por metro de longitud. Es decir, P40 es una viga que puede soportar, además de su propio peso, otros 4000 kgf/m (serie de dibujos II-03-02). En documentación técnica posterior, apareció una adición a dichas marcas. El número que sigue a la carga ya indica la longitud en decímetros, y después se coloca la letra “p”, que indica forma rectangular perfil (1.225-2 número 5).

Características

Para producir correas, se utilizan grados de hormigón bastante pesados ​​con diferentes resistencias. Se selecciona en función del tamaño del producto y de las características del refuerzo:

• 3,58 m – M200;
• 2,78 y 3,15 m – M250;
• 5,98 m con refuerzo espacial – ​​M300;
• 5,98 m con armadura pretensada - M350.

La densidad de estos hormigones alcanza las 2,5 t/m3, y si además tenemos en cuenta las dimensiones de los productos de hormigón armado y el peso de las varillas de acero, la masa de un producto individual resulta bastante grande: de 150 a 1500 kg. La capacidad portante de cada viga es de 39,2 kN/m, lo que permite su uso en la construcción de grandes edificios públicos y edificios residenciales hechos de bloques o ladrillo macizo. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la carga de diseño especificada es el límite de las capacidades de una estructura de hormigón armado, después de lo cual comienza su destrucción.

Al elegir, es mejor centrarse en el indicador estándar (sin tener en cuenta el coeficiente de confiabilidad). Para el PRG, estos datos se dan en la nota adjunta a una serie de planos de trabajo y ascienden a 28,9 kN/m para exposición a largo plazo o 33,4 kN/m para exposición temporal.

Aplicación e instalación

GOST 26992-86, según el cual se producen vigas de correas de hormigón armado, asume su uso para la instalación de cubiertas de techos planos con una pendiente de no más del 5%. Los productos con estantes de las marcas 1PR y 2PR, así como 4PR y 5PR, se pueden montar en techos inclinados (hasta un 25%).

Sin embargo, en la construcción no se utilizan menos para formar aberturas de ventanas, reforzando puertas de garaje y hangares, como soportes rígidos para suelos de losas con escasa capacidad de autoportante. Se trata de productos universales que pueden sustituir completamente los dinteles o travesaños de hormigón armado si la carga sobre las vigas es demasiado grande.

Debido al considerable peso y al trabajo en altura, se requiere el uso de equipos de elevación. Las operaciones relacionadas las realizan cuatro trabajadores: dos aparejadores debajo y constructores en el área donde se instalan los productos de concreto. La viga se coloca horizontalmente sobre mortero de cemento con apoyo en muros, columnas portantes o almohadas de hormigón armado, creando una nervadura de refuerzo adicional. formado en la parte superior pastel para techos o se instalan techos de losas de hormigón armado.

Precio

Las correas se fabrican únicamente en fábricas según las series de planos II-03-02, 1.225-2 y 1.225-1. Requisitos especiales requisitos para su refuerzo y selección de características concretas de acuerdo con la finalidad y dimensiones de los productos. Por lo tanto, verterlos directamente en el sitio, como una losa de piso, no funcionará; en cualquier caso, tendrá que buscar dónde comprar vigas al mejor costo.

El precio de los productos de hormigón armado está influenciado por el tamaño de las correas, es decir, su consumo de material. La marca de la grifería y su consumo influyen. Si los productos de hormigón armado en serie no son adecuados para el proyecto, se pueden pedir de fábrica correas no estándar de tamaños intermedios. Los fabricantes tienen una gama impresionante de estos productos, por lo que no será difícil encontrar las vigas necesarias.

Correr	Peso, kilogramos	Precio, rub/unidad
Sección rectangular
PRG 17.1.3-4	150	1 730
PRG 28.1.3-4t	250	2 870
PRG 36.1.4-4	430	3 190
PRG 58.2.5-4	1 450	11 270
P40-28p	240	2 840
P40-36p	410	3 530
P40-60p	1 500	14 220
sección en T
PR 45.4.4-3	1 550	3 660
PR 60.4.4-5	2 050	7 820

La liberación de vigas de fábrica a los usuarios finales está estrictamente regulada por GOST. Al momento del envío, la resistencia de la superficie del concreto debe ser al menos el 70% del grado declarado. EN periodo de invierno Estos requisitos son cada vez más estrictos, por lo que las correas de hormigón armado se venden con características que coinciden en un 90-100% con las de diseño.

Una correa en la construcción de techos es una viga colocada horizontalmente entre la estructura de soporte y el revestimiento del techo. Sus funciones clave son transferir la carga desde la cubierta del techo, distribuirla uniformemente en el sistema de vigas y también garantizar la rigidez del revestimiento.

Las correas están hechas de madera, acero y hormigón armado y se utilizan en la construcción de tejados. edificios industriales y casas particulares. También se instalan como base para losas de piso y para reforzar aberturas.

Correa en el sistema de vigas.

Vigas para techos y construcción.

Antes de comenzar la construcción, estudie los tipos de vigas para tener una idea de cómo funciona el techo. Cada viga tiene su propio propósito y ocupa un lugar determinado en el sistema de piso.

Los travesaños del tejado están hechos de metal, madera maciza o láminas pegadas entre sí. Las vigas laminadas dobladas se fabrican de acuerdo con GOST. Son fáciles de trabajar, se ven poco afectados por las condiciones climáticas y se utilizan para aumentar los intervalos entre carreras. La sección transversal de los elementos puede ser rectangular, en forma de T o de viga en I. La forma de viga en I (H) garantiza la rigidez de la viga y reduce el momento flector a casi cero.

Esquema de un techo roto con correa.

Tipos de vigas de construcción de madera en un sistema de soporte de techo:

• Mauerlat: una viga cuadrada colocada en las paredes para sostener las vigas;
• cumbrera - viga de soporte en la parte superior del techo;
• viga de viga– forma el ángulo de inclinación del tejado;
• corbata y barra transversal: conecta las vigas de pendientes opuestas;
• potra: extiende las vigas, formando un alero del techo;
• abrazadera - ubicada en ángulo con respecto a elementos verticales y apuntala las vigas;
• correr.

Esquema de torneado de elementos de madera

Las correas se fijan sobre soportes a una distancia de 4-5 metros de la cumbrera y entre ellos se colocan soportes de expansión. Si es necesario alargar las vigas, la junta se coloca encima de la correa.

Estructura y tipos de vigas metálicas para cubiertas:

• cinturón inferior
• cinturón superior
• enrejado.

La celosía se ensambla a partir de rejillas y tirantes y se fija a las correas en ambos lados mediante elementos perfilados.

Tipos de correas para tejados

Los soportes de correas se clasifican por ubicación en el sistema de losa de cubierta, así como por forma y material.

Tipos según el lugar de aplicación en el sistema de vigas.

Hay tres tipos de soportes de correas: laterales, cumbreras y mauerlat.

La correa cumbrera es la viga más alta del techo; se instala en las partes superiores de las paredes a dos aguas y los bordes se envuelven con material impermeable. Si es necesario, la estructura se refuerza con rejillas. Las vigas descansan con su extremo superior sobre la cumbrera.

Cumbrera fijada en los frontones de las paredes.

Mauerlat o matitsa - madera gruesa con una sección de 150x150 mm, que se coloca sobre muros de carga paralelos a la cumbrera para distribuir equitativamente la carga desde el techo. Las tablas de Mauerlat se denominan base del techo y se fijan firmemente con pernos de anclaje a las paredes, habiendo colocado previamente material impermeabilizante. En edificios de ladrillo, la matriz se instala en un cinturón blindado preparado previamente hecho de hormigón armado sobre refuerzo.

Mauerlat colocado encima de un muro de hormigón material impermeabilizante

La correa lateral conecta las vigas en el medio; con su ayuda fortalecen el techo y reducen la carga de flexión de las vigas. Para transferir la carga al piso, se instalan postes verticales debajo de las vigas laterales.

Clasificación de vigas por material.

Como se mencionó anteriormente, según el material, los soportes de correas se clasifican en hormigón armado, metal y madera. Las correas metálicas se fabrican industrialmente y pueden ser uniformes o reticuladas. Los primeros están hechos de canales y vigas en I: son fáciles de fabricar e instalar y cuestan un 10% menos que los de celosía. La desventaja de las correas reticulares es su alto coste y la gran cantidad de elementos nodales complejos. La ventaja es el peso ligero.

Las carreras pueden ser:

• entero;
• compuesto.

Las vigas compuestas se utilizan cuando es necesario cubrir un techo. área grande para evitar la distorsión por cargas de flexión.

Categorías de soportes de madera por diseño.

Estructuralmente las correas se clasifican en:

• continuo;
• dividir;
• con puntales;
• viga en voladizo;
• con vigas de soporte.

Los partidos son hileras de soportes de madera fijados a las pendientes del techo y sostenidos por estructuras de soporte: bastidores. A menudo asegurado con puntales y puntales.

Esquema de viga voladiza y correas continuas.

Las vigas voladizas son hileras enfiladas de tableros de menos de 6,5 m de largo, cuyas juntas se encuentran fuera de las vigas de soporte. En este caso, se forman dos consolas en los espacios intermedios y una en los espacios extremos. Las vigas en voladizo se utilizan en la construcción de cubiertas inclinadas. estructuras portantes hasta 4-5m.

Las correas continuas son adecuadas para tejados con una pendiente de hasta 15° y un revestimiento de materiales ligeros: tela asfáltica o azulejos flexibles. Con una pendiente mayor, las vigas delgadas no pueden soportar cargas de flexión y se rompen.

Para fortalecer la estructura en la construcción, se utilizan puntales y vigas:

• Una viga de soporte es un pequeño bloque montado sobre puesto de apoyo. Sobre él descansa la viga de soporte del revestimiento.
• Un puntal es una viga inclinada que soporta vigas horizontales y trabaja en compresión.

Los puntales contribuyen a la redistribución uniforme de las cargas desde el revestimiento a los elementos de soporte.

Agrupación de correas de hormigón armado por perfil.

Las correas de hormigón armado están marcadas según su forma de sección transversal y su carga. Las secciones transversales de las correas son:

• barras en T;
• rectangular.

Bloque rectangular de hormigón armado

Las vigas tipo T se dividen en dos grupos más:

• vigas con metal unidas perpendicularmente a las nervaduras de la correa, instaladas en techos con una pendiente de hasta el 25%;
• soportes que puedan soportar una pendiente del techo superior al 25%.

Los soportes de barras en T se utilizan en la construcción de techos de locales grandes sin calefacción, así como en regiones sísmicamente activas. ellos aguantan temperaturas bajo cero hasta -50°C. Función clave Soportes de hormigón armado con barra en T: la presencia de orificios para ganchos y otros dispositivos de agarre, lo que garantiza una fácil instalación.

Los soportes rectangulares son altos y de paredes delgadas, fuertes debido a las curvas. Se clasifican en sólidos y reticulares.

Gradación de componentes metálicos por perfil.

Las correas metálicas macizas son vigas perfiladas curvadas de varios tipos:

• En forma de C;
• Yo emito;
• En forma de Z;
• barra en T;
• canal

El perfil en T en sección transversal se parece a la letra T, la viga en I a H y el canal a la letra P.

Tipos de vigas metálicas con perfil de celosía:

• varilla-truss con cordón inferior y rejilla redonda de acero;
• tres paneles.

La viga de tres paneles se acepta como estándar debido al menor número de componentes y a la facilidad de fabricación. La cuerda superior de la viga está formada por canales dobles y la celosía por canales simples curvos.

Etiquetado de productos industriales.

Las correas en la construcción son estructuras críticas; se fabrican estrictamente de acuerdo con GOST y están marcadas. Para seleccionar vigas que correspondan al propósito del techo, debe guiarse por el etiquetado del producto.

Bloques de hormigón armado para tejados.

Las correas de hormigón armado están marcadas con letras y números, incluida información sobre las dimensiones y la carga de soporte de los productos. Las letras indican la serie y caracteristicas de diseño correa:

• PR – viga en forma de T con un lado;
• P – correa de una pieza;
• PRG – soporte de sección rectangular.

Los números indican el largo, ancho y alto de la correa, y este último indica la carga que puede soportar, en toneladas. El marcado también podrá incluir valores sobre el refuerzo del producto. Las correas pueden estar sin tensar, reforzadas con una estructura de acero o pretensadas, con barras de refuerzo longitudinales adicionales para aumentar capacidad de carga.

Las dimensiones del producto se tienen en cuenta al marcar.

También en producción estructuras de hormigón armado use marcas como:

• 1PR – para techos planos con refuerzo sin refuerzo;
• 2PR – para cubiertas planas con refuerzo reforzado;
• 3PR – para estructuras con pendiente de hasta el 5%;
• 4PR – para cubiertas con una pendiente de hasta el 25%;
• 5PR – con estante diagonal para tejados empinados.

Un ejemplo de marcado de una correa de hormigón armado con decodificación: PRG 48-2-5-4tAIII-1. Se trata de una viga rectangular con dimensiones 4800x200x500 mm y carga permitida 4 toneladas. Está pretensado y reforzado con refuerzo adicional. Adecuado para la construcción de estructuras críticas con y sin calefacción en áreas con mala las condiciones climáticas y zonas sísmicamente activas.

Elementos de techo metálicos

Vigas metálicas marcados por perfil, diseño, material y dimensiones.

Clasificación y marcado de vigas en I:

• Ш – con un estante ancho;
• K – columnar;
• B-ordinario.

El número antes de la letra indica la altura condicional de la viga en mm, las dimensiones restantes se seleccionan de acuerdo con GOST. Por ejemplo, para el soporte 30B1 la altura es de 296 mm y la letra "B" denota una viga normal. Las dimensiones de las vigas están en el rango de 10 a 100 mm.

Producción de correas laminadas en caliente.

Las vigas metálicas para correas se fabrican en acero mediante soldadura o laminación en caliente– para cada método de fabricación, se proporciona GOST, que describe el etiquetado de los productos.

Ventajas y desventajas de las correas según el material.

Cuando planee construir un techo, compare lados positivos y las desventajas de cada material. Por ejemplo, el metal no proporciona suficiente eficiencia energética para un edificio, pero es duradero. La madera es susceptible a pudrirse, pero retiene el calor.

Vigas metálicas en construcción.

Lista de pros y contras de correas metálicas.

Ventajas:

• soportar cargas significativas;
• incombustible;
• durable;
• No hay desperdicio durante la instalación, gracias a alta precisión detalles.

Defectos:

• congelar cuando temperaturas bajas;
• dificultades de transporte;
• gran peso en relación con la madera;
• material caro.

El metal es susceptible a la corrosión.

Lista de características positivas y negativas. vigas de madera.

Ventajas:

• económico;
• fácil de instalar;
• retener y transferir calor.

Defectos:

• se requiere tratamiento anual con antisépticos;
• existe riesgo de incendio en el tejado.

A continuación se detallan los pros y los contras de los productos de hormigón armado.

Sistema de vigas de madera

Ventajas:

• mayor seguridad contra incendios;
• respeto al medio ambiente;
• resistencia y durabilidad;
• no sujeto a corrosión y putrefacción.

Defectos:

• peso pesado;
• la complejidad de instalar y asegurar elementos.

En la construcción de viviendas privadas. sistemas de vigas más a menudo hecho de madera, y elementos metalicos– correas o travesaños, refuerzan aún más la estructura. Los bloques de hormigón armado se utilizan en la construcción de tejados de naves industriales.

La confiabilidad del techo no permite ahorrar, así que asegúrese de consultar con un especialista para aclarar todos los matices y obtener asesoramiento específicamente sobre su proyecto de construcción.

Estructuras de cobertura

Revestimiento edificios industriales comprende:

Estructuras de techado (capas)

Elementos portantes: correas, cerchas

Dependiendo de características tecnológicas

la producción de revestimientos para tejados son

Cálido

Frío.

Dependiente de solución constructiva Los revestimientos para techos se dividen en:

Revestimientos por correas

Recubrimientos sin frotar

Elegir un diseño de techo debe realizarse sobre la base de una evaluación técnica y económica de las opciones, teniendo en cuenta:

− costo de materiales

− costo de fabricación de estructuras

− costo de instalación de estructuras

− costos de transporte.

Además, se debe tener en cuenta

Objeto del edificio;

Características tecnológicas de la producción.

Condiciones de temperatura y humedad del ambiente.

Área de construcción y presencia de instalaciones de producción en el área para la producción de estructuras;

Condiciones de transporte;

Proporcionar mecanismos de instalación.

Composición del recubrimiento

Artículo No.	Capas de revestimiento	Material
	Capa protectora	Bikrost, filiizol
	Capa impermeabilizante.	Uniflex,
	Capa niveladora.	Solera de cemento y arena, solera de asfalto y arena
	Aislamiento.	Losas de lana mineral, hormigón celular, poliestireno expandido, silicato celular, silicato gaseoso, hormigón de arcilla expandida
	Barrera de vapor.	Folgoizol 1 capa
	Elementos portantes del tejado
	6.1. Techado por correas	- correa continua - correa pasante - cubierta de acero perfilada - chapa de acero plana - corrugada hojas de acero- láminas onduladas de fibrocemento
	6.2. Techos sin techo	- marcos de paneles de acero - losas de hormigón de arcilla expandida - losas de hormigón armado
	Cerchas de tejado y conexiones de cubierta.

Techado por correas

Carreras instalado en incrementos de 1,5 o 3 m

a la cuerda superior de las armaduras en sus nodos

o en la cuerda superior de las vigas.

El techado con correas es mucho más liviano y económico en términos de consumo de metal, pero requiere más mano de obra durante la instalación.

Generalmente se utiliza como correas.

En paso de 6 m, perfiles laminados o doblados.

Con un paso de 12 m, es más recomendable utilizar estructuras pasantes.

A lo largo de las correas se colocan pisos perfilados de acero o cemento armado de pequeño tamaño, hormigón de arcilla expandida y losas de fibrocemento.

Apoyando las correas en la armadura

La tarima perfilada se coloca sobre correas espaciadas cada 3 m.

Con un paso de cerchas de 4 m, el suelo se puede colocar entre las cerchas.

Chapa perfilada

La tarima perfilada está hecha de acero laminado fino galvanizado con un espesor de t=0,8-1 mm

Hojas como " NORTE" Diseñado para revestimientos de suelos. Hojas como " CON" Diseñado para revestimiento de paredes.

En la designación de una hoja perfilada, el primer dígito es la altura de la corrugación. h; segundo – ancho de la hoja – B1; el tercero es el espesor de la hoja. Por ejemplo - N 57-750-0.7– Revestimiento de suelos cuya altura de fibra sea 57 milímetros; ancho de la hoja excluyendo la superposición – 750 milímetros; El grosor de una hoja - 0,7 mm.

La longitud de la chapa perfilada es de hasta 12 m.

Diseños de correas.

Las correas absorben la carga del techo y la transfieren a las vigas del techo.

hay carreras sólido y enrejado.

Se utilizan correas continuas con un paso de celosía de 6 m. Son más pesados ​​que los de celosía, pero más fáciles de fabricar.

Como correas para escalones de armadura. 6 metros utilice vigas laminadas, perfiles doblados (en forma de C o en forma de Z). Las secciones en forma de Z son muy cómodas de transportar.

Perfiles doblados También se pueden utilizar con un paso de truss de 12 m, pero no están permitidos en caso de cargas de nieve pequeñas.

Se pueden utilizar vigas en I con una pared perforada como correas.

En el paso de la armadura 12 metros usar a través de correas de celosía (pequeñas granjas sobrevuelo 12 metros)

La cinta superior de correas de celosía está formada por dos canales doblados o enrollados.

La sección transversal de la celosía se toma de un solo canal doblado o enrollado.

Pueden existir otras cerchas estructurales de correas de celosía.

Cálculo de corridas continuas.

Con pequeñas pendientes de techo, el trabajo de la correa no difiere del trabajo de una viga laminada convencional sobre dos soportes.

En un techo con una gran pendiente, las correas se doblan en dos planos.

q=q cr +q sn +q pr

Aunque el componente de paso es pequeño, las tensiones que genera en la correa son grandes debido a la baja rigidez de la correa con respecto al eje Y.

Por lo tanto, para reducir el momento de flexión del componente inclinado, las correas se distribuyen con cordones de acero redondo con un diámetro de 18-22 mm.

En los paneles de cumbrera, los tirantes se fijan a la armadura del techo o a la correa de cumbrera. En este caso, la viga cumbrera debe tener mayor rigidez horizontal.

Montaje del tirante a la viga

Dependiendo de las características tecnológicas de producción, los revestimientos para techos son cálido y frío.

Como aislamiento -

Utilizan losas de lana mineral, aislamiento de vidrio,

Se utilizan varias losas celulares como aislamiento térmico─ hormigón celular, hormigón celular, silicato celular, hormigón de arcilla expandida, tableros de fibra de cemento.

Materiales sintéticos- poliuretano espumado - espuma de poliuretano; espumas de fenol-formaldehído.

Capa de aislamiento térmico- protege espacio interior de las influencias de la temperatura exterior. El espesor del aislamiento se determina mediante cálculos de ingeniería térmica.

capa niveladora- colador de cemento, solera asfáltica ─ es la base de la alfombra impermeabilizante y crea pendiente requerida cuando tejado plano.

Inclinación del techo

Dependiendo del tipo de revestimiento adoptado, se establece la pendiente requerida del techo para asegurar el drenaje:

Para cubiertas con protección de grava, la pendiente es del 1,5%;

Al techar desde materiales en rollo sin protección de grava - 1/8-1/12;

Para techos de fibrocemento o láminas de cemento armado - 1/4 -1/6.

-Capa de barrera de vapor -

La barrera de vapor evita la penetración de vapores de aire de la habitación en el aislamiento.

Barrera de vapor colocada sobre elementos portantes antes del aislamiento.

Barrera de vapor: aislamiento de lámina, 1 capa de glassine

Recubrimientos sin frotar

Entre las cerchas se colocan paneles de hormigón armado o metal o losas grandes.

Recientemente, el más utilizado paneles metálicos. Ancho del panel -1,5 – 3 m.

Paneles combinar funciones estructuras de cerramiento y soporte de carga

Paneles Los revestimientos se fabrican íntegramente en fábrica.

Son fáciles de instalar, sin embargo son mas pesados techado a lo largo de correas, especialmente si se utilizan paneles de hormigón armado.

Jb Los paneles conducen a un mayor consumo de materiales para las estructuras de soporte subyacentes: cerchas, columnas, cimientos.

Las nervaduras longitudinales de las losas descansan sobre el cordón superior en los nudos de la cercha.

En el caso de que el ancho de la losa sea de 1,5 m, las cerchas se fabrican a partir de cerchas para evitar la transferencia de cargas fuera de nodo.

Peso losa de hormigón armado-2-2,5 nudos/m.

Los más comunes son losas nervadas de hormigón armado revestimientos.

La longitud de las losas es de 6 y 12 m.

Ancho 1,5 y 3 m.

Las losas se colocan sobre los cordones superiores de las cerchas y se sueldan a las cerchas mediante soldadura de piezas empotradas.

unidad de apoyo panel de hormigón armado a las granjas

La reducción de peso se consigue pretensando estructuras de hormigón armado o utilizando cubiertas abovedadas.

Paneles de revestimiento sándwich de tres capas

comprende capa superior:

− suelo perfilado de perfil grande;

− hierro galvanizado t=1 mm;

Capa de en medio

Aislamiento de poliuretano t=50-80 mm;

Una correa es una parte de la estructura de estructuras prefabricadas de hormigón armado o ladrillo, instaladas en posición horizontal y soportadas por vigas portantes o granjas. Los propios elementos también tienen una resistencia impresionante y se utilizan como soporte para losas o terrazas. Existe un GOST separado para correas de hormigón armado, que regula todos los requisitos que deben cumplir los productos.

En la foto, las correas se apoyan sobre las vigas y realizan una función de carga durante la instalación de pisos y cubiertas de techo.

Principales características de este tipo de estructura.

Todas las correas fabricadas en fábricas de productos de hormigón armado deben cumplir con las normas GOST 26992-86 "Correas de hormigón armado para cubrir edificios de empresas industriales y agrícolas". Éste documento normativo determina qué requisitos debe cumplir cada producto, al tiempo que regula una serie de indicadores:

Fortaleza	La carga de diseño de los productos debe ser de al menos 4.000 kgf/m, lo que permite que los elementos sean utilizados en la construcción de muros de carga.
Tipos de secciones	Hay dos tipos de secciones: rectangulares y en forma de T. EN libros de referencia de construcción También puedes encontrar correas en forma de Z y en forma de C, pero representan perfil metalico y no se utilizan como elementos de estructuras portantes.
Material de producción	El material de fabricación es hormigón pesado grado M250, y para estructuras de 6 metros de largo o más es necesario utilizar el grado aún más duradero M350.
Reforzamiento	Hay dos opciones principales de refuerzo: no tensado, que consta de un marco de refuerzo espacial de acero, y tensado, que consta de barras de refuerzo pretensadas y un marco espacial.
Características de instalación	Es importante recordar que el peso de los productos es muy grande y trabajo de instalación Es poco probable que pueda hacerlo usted mismo; necesitará equipo de elevación. Es por esta razón que las correas no se utilizan con frecuencia en el desarrollo privado.

¡Importante! No confunda correas con puentes. Los dinteles se utilizan para fines similares, pero son mucho más pequeños y no están diseñados para cargas pesadas y no pueden usarse en sistemas de carga. Las correas son adecuadas para cualquier propósito: desde fortalecer las aberturas (especialmente las grandes) hasta crear resistencia adicional en los lugares donde se apoyan las losas de hormigón armado.

Las correas son mucho más grandes y masivas que los saltadores.

Tipos de correas

Los productos se dividen según el tipo de sección. Hay dos opciones principales, cada una de las cuales consideraremos con más detalle.

Elementos rectangulares

Del nombre se desprende que este tipo de producto tiene forma rectangular y está marcado con la denominación PR. El alcance de su uso es bastante amplio; estos elementos se pueden encontrar en muchas estructuras.

Cada uno de los parámetros está indicado por un símbolo latino, de modo que todos los parámetros principales se pueden determinar fácilmente mediante las marcas.

Observemos las principales características de este grupo de productos:

• El uso de hormigón pesado proporciona indicadores de alta resistencia, lo que permite el uso de correas en cualquier instalación industrial.
• Hay dos opciones principales de diseño: sólido y reticular.. La segunda opción es más liviana debido a la presencia de huecos y se usa con mayor frecuencia cuando se montan sobre cerchas, están ubicadas en incrementos de 6 metros;
• Las barras de refuerzo pretensadas se utilizan para aumentar la resistencia.. En los productos habituales se utiliza un marco convencional.

Algunas opciones son muy altas.

No olvide que las dimensiones de las correas de hormigón armado están escritas en decímetros, la letra "T" significa que para la producción se utilizó hormigón pesado. Si hay factores adicionales, también se indican en el etiquetado. Las instrucciones de etiquetado son las mismas para todos los fabricantes, por lo que es importante conocer las reglas generales.

Ejemplo. Veamos la versión del tramo 44.3.5-4T, la marca indica que la longitud del elemento es 44 decímetros, el espesor es 3 y la altura es 5 Dm, la carga de diseño es 4 toneladas por metro, concreto pesado fue utilizado en la fabricación.

Elementos con sección en T

Estos elementos se utilizan especialmente en zonas con mayor actividad sísmica, ya que pueden soportar impactos de hasta 7 puntos.

Para este grupo de productos podemos decir lo siguiente:

• La alta resistencia del material permite el uso de correas con cambios de temperatura significativos, de -40 a +50 grados.
• El diseño de los estantes también puede variar, pueden ser rectos (ideal para cubiertas planas y con ligera pendiente) y oblicuos (este es el caso). la opción servirá para tejados con una pendiente de 25 grados).
• Los orificios especiales con un diámetro de 50 mm facilitan el trabajo de carga e instalación. Ahora es posible mover elementos no solo con grúas, sino también con otros mecanismos: cargadores, elevadores.
• Si se requiere una mayor confiabilidad, es necesario comprar productos con refuerzo pretensado, su precio es ligeramente mayor, pero su resistencia también es mayor;

Con la ayuda de correas en T puedes crear una estructura muy duradera.

• Además, pueden extenderse pasadores desde el elemento para soldar adicionalmente la estructura a otros elementos. Su número y ubicación se acuerdan previamente con el cliente.
• Además, para mayor resistencia, se pueden quitar elementos de soporte adicionales de la correa. Esta opción también está disponible únicamente mediante pedido especial.

¡Recordar! Cualquiera que sea la opción que elija, es importante que se fabrique de acuerdo con los estándares GOST. Dado que estará expuesto a cargas importantes, la calidad debe estar al más alto nivel.

Correr - elemento requerido para fortalecer cualquier estructura industrial, por eso es tan importante elegir la opción que sea óptima en tamaño y características. El video de este artículo resaltará los matices y características con más detalle.