Durante la fabricación de estructuras de madera, es imperativo limpiar sus superficies. El trabajo manual llevará mucho tiempo y no será productivo. Los centros de molienda de fábrica son caros. Por eso, en algunos casos es más recomendable fabricar la máquina tú mismo.
Diseño de caja de ritmos
La fabricación debe comenzar con el estudio de las características de diseño de este tipo de equipos. La rectificadora de tambor está diseñada para procesar superficies de madera, nivelarlas y eliminar rebabas.
El dispositivo pertenece a un tipo de amoladora de superficies para madera que realiza una función de calibración. Existen muchos modelos y tipos de equipos. Pero la tarea principal antes de hacer una unidad con tus propias manos es la elección. diseño óptimo. La mejor opción es un conocimiento detallado de las contrapartes de fábrica y la elaboración de un esquema de fabricación basado en los datos obtenidos.
Estructuralmente, la máquina debe constar de los siguientes componentes:
- marco. A él se adjuntan las partes principales del equipo;
- unidad de poder. La mayoría de las veces, para este propósito se instala un motor eléctrico asíncrono;
- tambor de molienda. Es importante elegir el diámetro y el método correctos para eliminar las virutas. Con tus propias manos puedes hacer una base sobre la que se instala la cinta de lijado. O solicite una cabeza cilíndrica a un tornero profesional. innovador. Todo depende del tipo de trabajo;
- dispositivo para cambiar la frecuencia del eje del motor;
- Escritorio. Sobre él se colocará la pieza de trabajo. Al fabricar una máquina con sus propias manos, los expertos recomiendan fabricar este componente con fibra de vidrio;
Además, el equipo de molienda de tambor puede equiparse con un mecanismo para eliminar el polvo y las virutas del área de procesamiento. También se recomienda realizar una mesa de trabajo con altura variable respecto a la caja. Esto le permitirá procesar parte del extremo de la pieza de madera.
Si es necesario pulir la superficie exterior o interior del tablero, el tambor debe colocarse horizontalmente. Al mismo tiempo, es posible regularlo en altura.
Tipos de rectificadoras de tambor
El siguiente paso es seleccionar el diseño de la máquina cortadora de madera. El parámetro principal es la forma de la pieza de madera y el grado de procesamiento. Equipo casero El tipo de tambor está diseñado para formar uniforme y superficies suaves con un área pequeña.
Las líneas de producción en fábrica requieren centros de procesamiento dedicados. Tienen una funcionalidad compleja y pueden realizar varias operaciones simultáneamente. Sin embargo, su principal desventaja es su elevado coste. Por lo tanto, como equipo del hogar es inapropiado considerarlos.
Existen los siguientes tipos de centros de mecanizado:
- rectificado de superficies. El procesamiento se realiza en un plano. Puede utilizarse como ejemplo de autoproducción;
- rectificado cilíndrico. Diseñado para procesar superficies cilíndricas. Para ello, el paquete incluye varias boquillas de diferentes diámetros;
- planetario. Con su ayuda, se produce la formación. plano liso en productos con una gran superficie.
Para completar un pequeño taller doméstico, la mayoría de las veces se eligen modelos de rectificado de superficies. Se distinguen por su diseño sencillo, la disponibilidad de componentes y su producción relativamente rápida.
Además de nivelar, las lijadoras de tambor se pueden utilizar para eliminar capas de pintura o barniz. Se utilizan para restauración. Muebles viejos o piezas interiores de madera de bricolaje.
Cómo hacer tu propia máquina rectificadora
lo mas modelo sencillo La máquina de bricolaje es un taladro que se monta sobre una cama. Los cilindros abrasivos se fabrican a partir de madera y en su superficie se aplica papel de lija del tamaño de grano necesario.
Pero este diseño tiene poca funcionalidad. Para procesar volúmenes medianos, se recomienda fabricar equipos para trabajar la madera de acuerdo con un principio diferente. En primer lugar, debe elegir la unidad de potencia adecuada. La mayoría de las veces se utiliza un motor eléctrico con una potencia de hasta 2 kW y una velocidad de hasta 1500 rpm. Estos requisitos los cumplen los modelos asíncronos, que pueden tomarse de electrodomésticos viejos. lavadora o una aspiradora.
El procedimiento para hacer una máquina casera.
- Marco. Debería ser bastante estable. Por tanto, está fabricado con chapa de acero con un espesor de 1,5 mm o más. Como alternativa, se puede considerar el plexiglás con un espesor de 10 mm.
- El motor se instala de modo que el eje esté en un plano vertical.
- Tambor para procesamiento. Si planea realizar solo trabajos de esmerilado, se le instala una correa abrasiva. Para un procesamiento más profundo, necesitará hacer un cono de acero con un borde cortante.
- Escritorio. Está ubicado en la parte superior del diagrama. Se recomienda hacerlo ajustable respecto a un cilindro fijo.
- Bloque de control. Los diseños de bricolaje rara vez ofrecen la posibilidad de ajustar la velocidad del motor. Por tanto, el bloque estará formado por botones de encendido y apagado de la unidad.
maquina casera
Todos los que trabajaron trabajo de construcción, reparación, restauración de puertas, ventanas, alféizares, etc., ciertamente se vio ante la necesidad de superficie de trabajo era uniforme, suave y deslizante. Anteriormente tomábamos papel de lija en la mano, si la superficie era grande, luego fijábamos el papel de lija sobre una llana de madera y, abasteciéndonos de mucha paciencia, comenzamos el monótono y monótono trabajo de lijado. Ahora se han creado muchos dispositivos, las llamadas rectificadoras y máquinas, para ayudar a profesionales y aficionados. Utilizándolos para determinadas operaciones de rectificado, nos facilitamos el proceso labor manual, transfiriendo algunas de las funciones simples a la máquina. Hoy hablaremos de las rectificadoras que se utilizan para procesar productos de madera.
Finalidad, clasificación y áreas de aplicación de las rectificadoras.
Las rectificadoras se utilizan para reducir la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo, así como para obtener dimensiones precisas. Normalmente, el rectificado es la etapa final del procesamiento de piezas preparadas previamente.
Cuando se trabaja en máquinas rectificadoras, se utilizan materiales y herramientas de rectificación.
Materiales de lijado: polvos especiales, pastas, papeles de lija.
A herramientas de molienda incluyen muelas, muelas, barras y segmentos de corte, pulido y rectificado.
Según su finalidad, las máquinas se dividen en varios tipos:
Rectificado cilíndrico;
Rectificado interno;
Rectificado de superficies;
Rectificadoras especializadas.
La clasificación de las máquinas se basa en las siguientes características:
Tipo de superficie a rectificar (interna o externa, cilíndrica o plana);
Tipo de piezas que esta máquina puede procesar (cilindros, ejes, rodillos, cremalleras, etc.);
Características de diseño de las máquinas (sin centros, planetarias, de dos columnas);
Características de los elementos de las piezas procesadas (estrías, roscas, perfiles, etc.).
El ámbito en el que se utilizan las rectificadoras es muy amplio. Los recientes avances en la construcción de máquinas herramienta, así como en la producción de piezas mediante fundición, estampación, laminación, torneado y carpintería, permiten utilizar máquinas rectificadoras en lugar de tornos y fresadoras (mandrinadoras horizontales). Actualmente las rectificadoras pueden realizar las siguientes operaciones:
Corte y pelado de piezas de trabajo;
Procesamiento preciso de varios planos, dientes de ruedas, superficies de rotación, etc.;
Herramientas de afilado.
Rectificadora de tambores: finalidad y elementos principales.
Máquina lijadora de tambor Por tipo pertenece a las amoladoras de superficie, por clase, a las de calibración. La herramienta principal de la máquina es muela, que aquí tiene forma de cilindro (tambor). Normalmente esta máquina se utiliza para trabajar la madera. Con él resulta muy cómodo lijar y calibrar tableros, listones y otras piezas de madera planas y largas, como superficies de paneles de aglomerado, MDF, madera maciza, chapas, etc.
Los principales elementos de una rectificadora de tambor son:
La plataforma sobre la que se montan todos los componentes y partes de la máquina;
El motor asegura la rotación de los tambores de molienda y alimentación;
Tambor de lijado;
Mecanismo para cambiar la velocidad de rotación del tambor de alimentación.
Escritorio;
Tambor de alimentación;
Cubierta protectora;
Dispositivo de eliminación de polvo;
Mecanismo para cambiar la altura del tambor triturador.
Puedes ver cómo funciona una lijadora de tambor en el vídeo.
Algunos modelos de rectificadoras de tambor presentados en el mercado ruso.
Hoy en día, en el mercado ruso de equipos rectificadores, la sección de rectificadoras de tambor presenta productos de varios fabricantes. El primer lugar aquí lo ocupan los productos de la marca JET. La empresa estadounidense JET, que forma parte del holding suizo WMH Tool Group AG, presenta hoy las siguientes rectificadoras de tambor industriales y domésticas:
JET 10-20 Plus. Precio: 25.000 rublos.
La lijadora de tambor con una capacidad total de 500 mm (250 mm x 2) es ideal para un taller pequeño donde el espacio es escaso.
JET 16-23 Plus. Precio: 37.000 rublos.
Una rectificadora universal con enorme potencial y capacidades: fabricación instrumentos musicales, fabricación de muebles, juegos de cocina, equipamiento para tiendas y bares, realizando una amplia gama de operaciones de carpintería.
Lijadora de doble tambor JET DDS-225. Precio: 160.000 rublos.
Una máquina muy potente, apta para su uso en condiciones de producción.
La "Compañía de Herramientas Enkor" rusa, distribuidor oficial de los principales fabricantes extranjeros de herramientas, equipos, máquinas, etc., ofrece la rectificadora de tambores "Corvette 57" fabricada en China. La máquina está diseñada para realizar el rectificado preliminar de superficies planas. espacios en blanco de madera y llevar los productos a un tamaño determinado, procesando superficies barnizadas e imprimadas.
Corbeta 57 - precio de la lijadora de tambor: 24100 frotar.
La empresa alemana Elmos Werkzeuge, fabricante de herramientas eléctricas, equipos para trabajar la madera, equipo de jardineria, presenta su rectificadora de tambores Elmos DS 163. Precio: 16.400 rublos. Diseñado para su uso en producción como alternativa a las amoladoras manuales.
En resumen breve descripción rectificadoras que se ofrecen para su compra en la Federación de Rusia, podemos decir con confianza que cierta elección Hay. Puede encontrar máquinas para uso en producción a gran escala, pequeñas empresas y para uso personal. Como dicen: “Todos los caprichos por tu dinero”.
Sin embargo, hoy en día no todo el mundo está dispuesto a desembolsar una buena suma de dinero por una rectificadora. Y el hábito, heredado de la época de la Unión Soviética, de hacer de todo, a partir de materiales de desecho y con sus propias manos, obliga a los Kulibins modernos a mover el cerebro, susurrar en la parte más vulnerable y "los ojos tienen miedo, pero las manos hacen", para producir muchas cosas útiles y necesarias. Además, tecnológicamente no son muy inferiores a sus homólogos de producción, pero el precio es varias veces más barato. A continuación veremos cómo ensamblar. hecho en casa rectificadora de tambores.
Molinillo de tambor de bricolaje
Hemos comentado anteriormente para qué sirve y en qué debería consistir. Por tanto, cogemos una lista de los elementos principales y comenzamos a buscarlos y recopilarlos. Y luego hablaremos de cómo hacer una lijadora de tambor en casa.
Motor
Empecemos por el motor. La forma más sencilla es sacarlo de una lavadora vieja. Si está ahí, entonces la mitad del trabajo está hecho. De allí se pueden sacar todas las piezas eléctricas, poleas y correa.
Hacer un tambor de molienda
Ahora sobre el tambor. Se puede hacer de varios materiales y, a veces, restos aparentemente completamente innecesarios de actividades de reparación y construcción. Por ejemplo, a partir de anillos de madera cortados y pegados, o de cuatro barras cilíndricas fijadas sobre un eje de metal con cola epoxi, o de un tubo de papel en el que se enrolla un rollo de linóleo.
Aquí veremos más de cerca cómo hacer un tambor a partir de una pieza. tubos de PVC. Para la fabricación necesitaremos: una varilla de acero de 16-20 mm, un trozo de tubo de PVC con un diámetro de 100 mm, Tablón de madera, tornillos, goma, pegamento. Quizás eso sea todo. La varilla de acero será el eje del tambor. Corte la pieza del tamaño requerido de la tubería. Tiene una longitud ligeramente más corta que la varilla. Cortamos dos tapas de extremo de diámetro de madera. sección interna nuestra tubería de PVC. Les perforamos un agujero para la varilla. Insertamos los tapones en la tubería y los aseguramos con tornillos. Las cabezas de los tornillos deben estar avellanadas. Pasamos nuestra varilla por los agujeros de los tapones y los fijamos con cola epoxi. Pegamos goma gruesa encima del tubo de PVC. Servirá de soporte a la piel y le proporcionará un mejor ajuste a la pieza. El tambor está listo. Puedes fortalecer el papel de lija usando grapadoras o cinta de dos lados. Es mejor pegar la cinta en espiral, esto evitará impactos durante el lijado.
Caso y escritorio
Para el cuerpo de la máquina es adecuada madera o contrachapado de calidad aeronáutica de 15 mm. También puedes hacer una mesa con ellos. Hacemos el cuerpo de forma sencilla y sin pretensiones: dos paneles laterales, un panel distanciador en el medio y una mesa de trabajo, compuesta por una base fijada al cuerpo y una parte móvil. La mesa de trabajo debe ser fuerte y no debe doblarse cuando se presiona la pieza de trabajo contra el tambor. En el lado de alimentación, se puede reforzar con un travesaño adicional, que también creará una superficie de soporte para el tornillo de ajuste.
Para asegurar el ajuste del movimiento de la mesa de trabajo con respecto al tambor, fijamos su parte móvil a la base por un lado con dos bisagras o un lazo de piano, y por el lado de suministro, atornillamos el tornillo de ajuste a través del espaciador del medio. Es importante saber qué paso de rosca tiene el tornillo, así será posible establecer el espesor de procesamiento requerido de la pieza.
Instalación
Adjuntamos el motor a la parte inferior de la carcasa. Sacamos su eje por un agujero previamente realizado en el cuerpo. Instalamos un tambor triturador en la parte superior de la carcasa. El eje del tambor descansa sobre dos cojinetes en jaulas, que están atornillados a las paredes laterales. Hacemos los agujeros para los clips un poco más grandes de diámetro. Esto nos facilitará la alineación del tambor. Adjuntamos poleas al eje del motor y al tambor y apretamos la correa de transmisión. Instalamos cables y un interruptor. Atornillamos los tornillos de ajuste desde la parte inferior y los tornillos de sujeción en los laterales, que sujetarán el escritorio a la altura deseada.
El toque final: la carrocería se puede tratar con barniz o pintura, por supuesto, antes de la instalación. Ahora nuestra lijadora de tambor casera está lista para usar. Para mayor comodidad en el trabajo, puede agregarle cubierta protectora encima del tambor. Conecte el tubo de la aspiradora a la carcasa. Esto eliminará el polvo generado durante el trabajo.
En conclusión. En este artículo intentamos considerar cuestiones relacionadas con las rectificadoras de tambor. Y usted elige trabajar en un dispositivo comprado en una tienda o hacerlo usted mismo.
bomu personal de mantenimiento en casa Es agradable sentir que lo tienes todo cuando haces tu trabajo favorito la herramienta necesaria. Artículos de marca reunidos en una colección con sus propias manos, su riqueza y su orgullo. Lo cuida, lo selecciona cuidadosamente y sueña con reponerlo en forma de regalo o de una máquina casera.
Jet DDS-225 - 2 tambores de lijado para lijado grueso y fino en una sola pasada
Tallar madera o construir casas, tonelería o fabricar instrumentos musicales caseros: todo requiere un instrumento de alta calidad. Incluso para su acabado. La rectificadora de tambor es la corona de todo el conjunto de herramientas.
Después simplemente no habrá nada que coleccionar si es de la familia Jet Plus. Un buen taller, creado tras muchos años de esfuerzo, es un auténtico orgullo para su propietario.
Diseno de la maquina
La rectificadora de tambor pertenece al grupo de equipos de rectificado de superficies. Está destinado a refinamiento todo tipo de madera y materiales que contienen madera con papel de lija abrasivo de distintos tamaños de grano. El proceso tecnológico de corte se realiza a altas velocidades y con una gran liberación de polvo abrasivo y polvo de la parte cortada de la pieza de trabajo.
Aplicación de potentes sistema de ventilación le permite trabajar en equipos de batería similares en condiciones relativamente cómodas. Estructuralmente, dichos equipos para trabajar la madera son:
- mecanismos tipo portal o consola;
- en las cajas de ritmos tipo consola es posible producir piezas con su rotación, lo que aumenta el ancho de procesamiento;
- el diseño de portal de las cajas de ritmos aumenta su rigidez, lo que le permite trabajar con los parámetros operativos máximos sin reducir la precisión;
- con tambores de lijado simples (modelos Jet 10-20 Plus) o dobles (modelos Jet DDS-237);
- ajuste continuo de la profundidad de corte;
- cama inferior de clase fija o móvil (serie Jet 10-20 Plus);
- mesa de accionamiento para alimentar la pieza de trabajo;
- con velocidad de alimentación regulable o estacionaria;
- tuberías de ventilación para conectar ciclones de succión a cada unidad de procesamiento;
- motor en funcionamiento desde 1,3 kW (serie Jet 10-20 Plus) hasta 11 kW (serie Jet DDS-237);
Proceso de molienda materiales de madera Consiste en la implementación de los siguientes métodos tecnológicos:
- selección de la banda de lijado del grano apropiado de acuerdo con limpieza necesaria Procesando;
- para máxima eliminación o pelado – 36 unidades;
- para el proceso estándar – 80 unidades;
- acabado o procesamiento final – hasta 220 unidades;
- enrollar la cinta de lijado seleccionada sobre el eje de corte;
- es posible enrollar cintas de varios tamaños de grano en equipos con tambores de corte emparejados;
- establecer las dimensiones de la pieza de trabajo (de 0,8 a 75 mm para 10-20 Plus) y la cantidad de eliminación por pasada;
- selección de la velocidad de avance requerida de la mesa con la pieza (de 0 a 3 m/min), como en la serie 10-20;
El uso de papel abrasivo de varios tamaños de grano en ejes emparejados permite obtener los mejores indicadores de calidad en una sola pasada. Especialmente al procesar madera con tus propias manos.
Principios de trabajo
La rectificadora de tambores es bastante sencilla al realizar operaciones tecnológicas, y en su mantenimiento. El procedimiento operativo es el siguiente:
- instalar parámetros requeridos corte;
- con sus propias manos, pase la tela de esmeril por los tambores de corte equipados con sus tensores;
- calibrar la parte cortante;
- dicha operación es necesaria para una alineación precisa del tambor de trabajo con respecto a la mesa de alimentación;
- Realice este proceso utilizando 2 bloques de madera calibrados ubicados a lo ancho de la mesa de alimentación debajo lados diferentes tambor;
- Habiendo conseguido un contacto simétrico entre el eje principal de las 2 barras, proceder directamente al montaje real. proceso tecnológico fabricando la pieza.
Después de varias pasadas, para mantener el rendimiento y la calidad superficial, es muy útil realizar usted mismo una limpieza preventiva de la banda abrasiva con un lápiz especial. Todas las máquinas similares están equipadas con este lápiz, incluidos los modelos 10-20. También se puede comprar por separado.
Lijadora de tambor casera
Semejante caja de ritmos La carpintería tiene un propósito específico y muy práctico. No es universal y su uso bastante raro en granjas comunes no contribuye al crecimiento de su popularidad. El coste relativamente elevado, las dimensiones y la dificultad de preajuste hacen de este tipo de equipos un pobre hijastro entre las amoladoras, los taladros y las máquinas vibratorias.
A veces tiene sentido hacer una máquina rectificadora de mesa similar con sus propias manos, utilizando como base la serie liviana de equipos de tambor Jet. El diseño de un mecanismo de tambor casero de este tipo no es complicado:
- el marco y el cuerpo de la parte de corte principal están hechos de madera contrachapada multicapa o buena madera espesor de 10 a 20 mm;
- Un motor de una vieja lavadora, desmontado con sus propias manos, también es muy adecuado para estos fines;
- la polea permanece en su lugar;
- Será bastante difícil hacer una caja, aunque será casera las funciones seguirán siendo las mismas;
- El tambor de molienda de una máquina casera está hecho de plástico. tubo de pared gruesa diámetro adecuado (como Jet modelo 10-20 Plus);
- el eje principal de la unidad de corte está fabricado a partir de una varilla metálica calibrada (hasta 20 mm);
- con sus propias manos colocan tapones de madera debajo del tubo de plástico y el eje central;
- será necesario encargar un conjunto de rodamientos casero a especialistas;
- habiendo ensamblado el conjunto del tambor y fijando sus piezas entre sí 10 sujetadores, pegado con una funda de goma;
- puedes empezar a montar una máquina casera;
- la mesa de servicio hecha a mano, en el lado de servicio, está montada sobre bisagras tipo piano;
- se instala un tornillo de tope ajustable en el lado de salida de la máquina rectificadora;
- la instalación de balastros será el toque final de esta composición de carpintería;
Así es como se verá una máquina pulidora de madera casera del tipo que se analiza en el artículo. Aunque, para ser honesto, sigue siendo peligroso tratar con este tipo de productos caseros.
Cualquiera que haya tenido que trabajar con el procesamiento de madera conoce la importancia del pulido final del producto terminado.
Esto también se aplica a los titulares de diversos implementos agrícolas, y muebles de madera y elementos de construcción (puertas, ventanas, alféizares) y cualquier otro producto de madera. El lijado le permite eliminar las rebabas, además de dejar la madera suave y brillante.
Por supuesto, el trabajo de lijado se puede realizar con una pieza normal. papel de lija o un accesorio especial para taladros o amoladoras angulares. Pero esto lleva mucho tiempo y no garantiza la forma ideal del producto. Por ello, se han creado diversas máquinas rectificadoras para tales fines.
La mayoría de las veces, en condiciones domésticas y en la producción a pequeña escala, se utiliza una máquina rectificadora de tambores; consideraremos el dispositivo, el principio de funcionamiento y la posibilidad de fabricarla con sus propias manos en esta publicación.
1 Lijadora de tambor: dispositivo, principio de funcionamiento
La trituradora de tambor recibe su nombre del cilindro giratorio, el tambor, que, de hecho, realiza la función de molienda.
Además del rectificado en sí, que permite eliminar rebabas y dar superficie de madera suavidad ideal, estos dispositivos también realizan una función de calibración. Amoladora tambor o cualquier otro tipo te permite ajustar parte de madera a los tamaños requeridos Precisión al milímetro.
Esta máquina se utiliza para el acabado, pulido y calibración de productos de madera planos y largos, como superficies de paneles de madera, aglomerados, tableros de fibra, etc., puertas, alféizares de ventanas, etc. El uso de un dispositivo de este tipo para procesar piezas cilíndricas no es posible.
1.1 Componentes principales
Lijadora de tambor apariencia y el conjunto de componentes principales no se diferencia fundamentalmente de otras máquinas.
El paquete básico de dicho dispositivo incluye los siguientes elementos:
- La cama es la parte de cualquier máquina a la que se unen todos los demás elementos.
- El motor realiza la función de accionar las partes móviles de la máquina. La mayoría de las veces, las lijadoras de tambor para madera están equipadas con dos motores. Uno hace girar el tambor según el principio de un taladro, el segundo pone en movimiento la cinta de alimentación.
- Un tambor de lijado y cepillado sobre el que se enrolla y fija la banda de lijado. Está necesariamente equipado con un mecanismo de tensión, con la ayuda del cual, cuando la cinta se calienta, se tensa automáticamente. Un tambor giratorio con una cinta de lijado imparte directamente suavidad al producto de madera.
- Tambor de alimentación con cinta transportadora. Este parte de maquina carpintería produce autocableado producto de madera en el tambor de molienda. Gracias a la superficie plana del transportador y a la misma distancia de la cinta al tambor en todo su plano, el producto se ajusta uniformemente a las dimensiones requeridas.
- Un mecanismo que regula la velocidad de la cinta transportadora.
- Postes de fijación del tambor de lijado equipados con regla. Una regla y un tornillo de fijación en los soportes le permiten establecer el espesor requerido al que se debe ajustar el producto.
- La carcasa protectora cubre el tambor de molienda para evitar lesiones durante el funcionamiento.
- Máquina para quitar polvo y virutas.
1.2 Principio de funcionamiento
Esta rectificadora funciona según el principio de un taladro. Su parte de molienda es girada por un motor. alta velocidad– en promedio 2000 rpm.
El molinillo puede tener peso diferente, diferentes tamaños, largo del tambor de lijado, largo y ancho de la cinta transportadora, altura máxima y mínima de instalación del tambor, etc.
Elección Parámetros técnicos el dispositivo depende de las funciones para las que se compra.
Después de instalar la máquina, es necesario calibrar el tambor de molienda para evitar rotaciones excéntricas y vibraciones innecesarias. Además, un tambor descentrado no podrá limpiar los productos de manera uniforme.
Para ello tomamos dos vigas de la misma altura, las instalamos en la cinta de alimentación, bajamos el tambor sobre ellas y las fijamos en esta posición. A continuación, fijamos la altura del mecanismo, en función del tamaño de la pieza a lijar.
Encendemos la instalación. Para el primer pase mejor instalar velocidad mínima movimientos de la cinta de alimentación, para la final – máximo – 3 metros por minuto.
El tambor abrasivo debería ganar impulso, similar al principio de funcionamiento de un taladro. Después de eso ponemos viga de madera para ser procesado en la cinta transportadora. El paso de la madera por debajo del tambor se produce de forma automática.
Repita esta acción cantidad requerida veces hasta que llegue nuestra parte el formulario requerido y no adquirirá las dimensiones especificadas.
Si los lados del producto son de diferentes tamaños, se debe ajustar la altura del tambor para cada cambio de parámetros.
2 tipos de máquinas
Si hablamos de rectificadoras en general, su clasificación se basa en dos parámetros: alcance y funciones realizadas.
Por área de aplicación, las máquinas son:
- Rectificadoras cilíndricas. Diseñado para procesar piezas con sección transversal redonda;
- rectificado de superficies. Su tarea es pulir piezas planas. La caja de ritmos también pertenece a este tipo;
- molienda interna. Con la ayuda de tales mecanismos, se lleva a cabo el procesamiento. superficies internas productos. A menudo se utilizan taladros para este fin;
- especializado. Diseñado para procesar superficies complejas: roscas, ranuras, dientes, etc.
Diferente Las máquinas pueden realizar diferentes funciones:
- recortar y pelar;
- afilado;
- molienda.
2.1 Hacer una caja de ritmos con tus propias manos.
Rectificadora de tambor madera sin tratar Es difícil hacerlo usted mismo, pero es muy posible.
Para esto tomamos una lista. elementos necesarios y buscando material adecuado y repuestos.
Y entonces, necesitamos:
- Cama. Para estos fines, es adecuado cualquier banco de trabajo o mesa estable a la que se puedan atornillar otros elementos de la máquina. Es mejor si el marco es de metal. Si tienes que usar estructura de madera, es necesario fortalecerlo cualitativamente con sus propias manos.
- Motor eléctrico con una potencia de 200-300 W. La velocidad debe ser de 1500-2000 rpm. Es mejor si es monofásico. motor asincrónico. Para estos fines es adecuado un mecanismo de una lavadora vieja (en este caso también tomamos poleas con correa), taladros, amoladoras, etc.
- Tambor de lijado para madera. Esto es probable lo mas importante y lo mas la parte dificil máquina, del cual dependerá la calidad del trabajo realizado. Hablaremos sobre cómo y cómo hacer un tambor de molienda casero con tus propias manos más adelante.
- Soportes para tambores. El dispositivo que fija el tambor y regula su altura puede estar fabricado a partir de vigas de madera. El mecanismo que regula la altura se puede realizar a mano en dos versiones. Primera opción - a traves de los hoyos en las rejillas a través de las cuales se sujetará el tambor. Esta opción es más sencilla, pero permite trabajar sólo con un paso de ajuste fijo de aproximadamente 1 cm. La segunda opción son tornillos largos instalados perpendiculares al tambor. En este caso, presionando los tornillos podemos subir el dispositivo triturador, y soltándolo podemos bajarlo. En la segunda opción es posible ajustar la altura con precisión milimétrica.
No haremos una cinta transportadora con nuestras propias manos. Esto es posible, pero no es necesario. Envia a maquinas caseras, por regla general, se realiza manualmente.
2.2 Hacer un tambor
Antes de comenzar a fabricar el tambor, debemos comprender claramente qué funciones realizará nuestra máquina. El punto es que lo que tamaño más pequeño cilindro, más fácil y rápido lo hará girar el motor del taladro.
Para hacer un tambor de molienda, necesitamos un trozo de cualquier cosa que tenga forma cilíndrica, del largo y diámetro requeridos. Podría ser una viga de madera con redondo, Tubería de PVC, tubería metálica y mucho más.
Consideraremos como material. Tubo de pvc para hacer un tambor con tus propias manos.
- Tome la pieza del tamaño requerido tubo plástico. También necesitamos un pasador metálico que haga de eje, de madera o tapones de plastico, coincidiendo en diámetro con el diámetro interior de la tubería, tornillos, goma, cola.
- Tomamos tapones y les hacemos agujeros de diámetro correspondiente al grosor de la varilla.
- Los agujeros en los tapones deben estar estrictamente en el centro. La más mínima excentricidad del tambor provocará un funcionamiento inadecuado de la máquina.
- Colocamos firmemente los tapones en la tubería y los fijamos con tornillos autorroscantes.
- Inserte el pasador en los orificios de los tapones. El eje debe sobresalir 2-3 cm del cilindro en cada lado. Esto es lo que servirá como accesorio para los postes de ajuste.
- Pegamos goma al tambor. A ella Será más fácil colocar la banda de lijado.
2.3 Montaje de la máquina
Para montar la máquina necesitas:
- Instale los soportes en la cama.
- Coloque el tambor sobre ellos para poder ajustar su altura de elevación.
- Conecte el motor al tambor mediante una transmisión por correa o cadena.
- Puedes empezar a trabajar.
2.4 Lijadora de tambor casera (video)
Este instructivo le mostrará en detalle cómo hacer tambores de lijado caseros para taladro. Se pueden hacer tambores diferentes diámetros, Con diferentes tamaños papel de lija. El resultado de simples manipulaciones puede ser un buen juego de tambores de lijado, que le permitirán realizar fácilmente cualquier trabajo de acabado.
Materiales
- Madera;
- varilla o perno de acero;
- arandelas y tuercas;
- papel de lija;
- pegamento de madera;
- pegamento PVA;
- taladros anulares;
- bandas de goma.
Paso 1. Primero debes decidir el diámetro del tambor de molienda. Parta de esto a la hora de elegir una broca anular para trabajos posteriores.
Paso 2. Con un taladro anular, corte 5 espacios en blanco redondos del tablero. Su número puede variar dependiendo de la altura del tablero y de la altura deseada del tambor.
Paso 3. Coloque los círculos de madera terminados uno encima del otro, cubriendo las superficies en contacto con pegamento PVA. No uses demasiado pegamento. Sujete el bloque resultante, con las superficies aún no pegadas, en un tornillo de banco. Compruebe que ningún círculo esté desalineado. Sujete firmemente el tambor en blanco y déjelo en el tornillo de banco hasta que el pegamento se seque por completo. La resistencia del pegamento PVA es suficiente para esta etapa, ya que en el futuro los anillos del tambor se sujetarán con un perno.
Etapa 4. Asegúrese de lijar los tambores de madera terminados. Tenga en cuenta que cuanto más pequeño sea el tamaño del tambor, más minucioso debe ser el procesamiento. Después de lijar los tambores, asegúrese de eliminar de la superficie el polvo que quede del lijado.
Paso 5. Perfora los tambores, eligiendo una broca que coincida con el tamaño de la varilla o perno que tienes. Después de eso, inserte el perno en el orificio resultante y asegúrelo con arandelas y tuercas.
Paso 6. ahora es el momento etapa final. Después de limpiar nuevamente la superficie de los tambores, cúbrala con pegamento para madera. Recorta un trozo de papel de lija y pégalo de extremo a extremo a la superficie recubierta de pegamento. Presiona firmemente el papel contra el tambor con las manos, alísalo y fija toda la estructura con gomas elásticas.
