Corta la hoja de la puerta. Cómo recortar una puerta interior a la altura. Lo que necesitas para recortar una puerta interior a la altura.

Una de las características de los hornos de ladrillos es la aparición de grietas durante el funcionamiento. Esto puede ser causado razones objetivas, o tal vez - defectos en la estufa o errores en la mampostería. En cualquier caso es recomendable sellarlos. Especialmente aquellos que se encuentran cerca de piezas de madera. En esto básicamente consiste la actual reparación de hornos ladrilleros.

Muy a menudo se producen grietas en las uniones de los hornos de ladrillos. La mayoría de las veces aparecen en la unión con la pieza fundida: esto se ve afectado por diferentes expansiones de temperatura. También pueden ocurrir grietas debido al sobrecalentamiento local, así como a errores en la mampostería. Si la solución no se derrama, no hay motivo especial de preocupación, pero es necesario sellar las grietas del horno.

La reparación de pequeñas grietas (hasta 5 mm) se puede realizar con cualquiera de (arcilla + arena; arcilla + arena + un poco de cemento). También se utilizan formulaciones preparadas, diluidas según las recomendaciones del fabricante. Si sabes sobre qué tipo de solución se colocó la estufa, es mejor usar la misma, si no, cualquiera servirá. Sólo la diferencia de color será visible.

Es mejor cubrir las grietas más profundas en la mampostería del horno con una solución que contenga arcilla refractaria triturada y cemento aluminoso. Si no dispone de dicho cemento, puede utilizar cemento Portland, pero necesitará un aditivo finamente molido para colocar las estufas. La presencia de arcilla refractaria molida refuerza la solución evitando que vuelvan a aparecer grietas.

¿Cómo tapar las grietas en la mampostería de la estufa? El procedimiento operativo es el siguiente:

calentar un poco el horno,
ampliar las grietas
limpiarlos del polvo,
humedecido con agua,
cubrir con la solución seleccionada.

En realidad, eso es todo. Esperamos a que se seque la solución, luego puedes volver a calentar la estufa, pero no a plena carga, sino aproximadamente a la mitad. Luego puedes calentarlo como de costumbre.

Grietas más anchas y el mortero se derrama....

Además de tapar las grietas de un horno de ladrillos con mortero, puedes rellenarlas con cordón de amianto empapado y cubrir todo por encima con mortero. Solo tenga cuidado al trabajar: el amianto en estado polvoriento es dañino. Mejor trabajar con mascarilla.

Reparación de cámara de combustión de horno de ladrillos.

Si la cámara de combustión está hecha de ladrillo rojo en lugar de ladrillo refractario, tarde o temprano el ladrillo comienza a desmoronarse. A veces se cae en placas bastante grandes. No tiene sentido taparlo o reforzarlo con algo. Las temperaturas harán que todo se desmorone.

Detener la destrucción de ladrillos en la cámara de combustión de un horno de ladrillos sólo es posible reduciendo el impacto de las temperaturas. Para hacer esto, es necesario hacer un revestimiento adicional: instalar paredes de barrera que asumirán la carga térmica principal. Es decir, la cámara de combustión (completamente o solo las paredes derrumbadas) está revestida/cubierta desde el interior con algún tipo de material. Podría ser:

Los dos últimos materiales rara vez se utilizan, pero se pueden utilizar si el volumen de la cámara de combustión es pequeño y no se desea reducirlo con arcilla refractaria. Lo único es que tendrás que idear un sistema de sujeción, ya que en cada caso es diferente. Y tenga en cuenta que las losas tampoco deben colocarse cerca de las paredes del hogar, sino con un pequeño espacio.

Estas reparaciones del revestimiento de un horno de ladrillos permiten evitar, o al menos posponer por algún tiempo, trabajos más serios, que a veces incluyen una revisión completa del horno, la sustitución de elementos dañados y, a veces, un cambio de diseño.

Qué hacer si hay grietas alrededor del bastidor

Debido a la gran diferencia en la magnitud de la expansión térmica del metal y el ladrillo, a menudo se forman grietas en la unión. Para evitarlos, durante la instalación, se realizan huecos en el ladrillo, que permiten que el metal se expanda cuando se calienta sin destruir la mampostería (los huecos son 3-5 mm más grandes que el estante de fundición). Para suavizar el impacto, se envuelve el yeso. material de aislamiento térmico. Anteriormente se utilizaba cordón o cartón de amianto, pero ahora se suele utilizar cartón de lana mineral cortado en tiras o un cordón de sellado especial (el amianto es perjudicial). Al elegir cartón, tenga en cuenta que debe soportar temperaturas de 800°C o más.

Si aún aparecen grietas, se reparan como se describe anteriormente, utilizando una solución con la adición de arcilla refractaria. Pero si el daño es tal que la puerta se tambalea, como lo hacen los ladrillos de encima, si el diseño lo permite, es mejor desmontar y volver a montar todo, apretar el cable de sujeción y volver a envolver la pieza con material aislante del calor.

Las grietas alrededor de la fundición (alrededor de las puertas, cerca de la estufa) requieren reparación

Para evitar que la estufa de hierro fundido se agriete

Otro problema común al utilizar estufas de ladrillo, no puramente estufas de baño, sino estufas de calefacción y cocina, son las grietas en la estufa de hierro fundido. No dan miedo si la estufa está hecha correctamente, pero si hay errores en la mampostería o el diseño, el humo y el monóxido de carbono pueden filtrarse por la grieta, lo que es muchas veces peor.

En principio, una losa bien fundida hecha de hierro fundido de alta calidad no debería agrietarse, pero el problema es que tales cosas son muy raras. Sin embargo, los problemas pueden solucionarse. Al encender por primera vez, es necesario calentar lentamente la estufa, evitando el sobrecalentamiento local, y enfriarla con la misma lentitud. Esto se puede hacer colocando ladrillos sobre la superficie del hierro fundido o vertiendo una buena capa de arena. Retire el ladrillo y la arena después de que la estufa y la estufa se hayan enfriado por completo. Estos materiales distribuyen el calor sin permitir grandes desequilibrios de temperatura y, por tanto, grietas. Además, una placa cargada uniformemente se asentará suavemente, sin distorsiones, que también pueden causar tensiones y grietas.

¿Cómo revocar una estufa para que no se agriete durante el uso diario? Esta pregunta surge para aquellos propietarios de viviendas que acaban de adquirir este dispositivo de calefacción, y en los casos en los que ha llegado el momento de reparar una estufa construida hace mucho tiempo.

Cabe señalar que el agrietamiento ocurre con mayor frecuencia cuando hay violaciones en la tecnología del proceso de enlucido o en la preparación de la superficie para aplicar el acabado, así como debido a una preparación inadecuada de la solución.

para enyesar paredes de ladrillo Los hornos utilizan morteros tradicionales de arena y arcilla y mezclas de yeso preparadas profesionalmente, que se pueden comprar hoy en cualquier tienda de construcción o especializada.

Pero sea cual sea el tipo de yeso elegido, debe cumplir ciertos requisitos, como resistencia al calor, alta adherencia y una respuesta adecuada a la expansión del material de la pared cuando se calienta.

¿Por qué enlucir la estufa?

¿En qué casos y por qué se revocan las estufas? La respuesta a esta pregunta no es menos importante que la primera, ya que, una vez aprendida, podrás entender si vale la pena realizar este proceso, o si puedes dejar la estufa sin terminar, o decorar sus paredes con cerámica o arcilla refractaria. losas.

Las razones que requieren terminar las paredes con yeso incluyen:

Si la estufa es vieja y estaba previamente enlucida, pero por alguna razón el acabado se agrietó y comenzó a caerse, y debajo se descubrió mampostería descuidada.
Si la estufa es vieja y existe peligro de que el mortero de mampostería se agriete en las uniones y el monóxido de carbono penetre en la habitación.
Si es necesario transformar esta estructura, dándole pulcritud y estética, por ejemplo, al actualizar todo el interior y cambiar su estilo de diseño.
Con el tiempo, varios insectos pueden instalarse en las uniones entre hileras de ladrillos, especialmente en los casos en que la mampostería se realizó con materiales naturales. El procesamiento y el enlucido oportunos ayudarán a prevenir su aparición.
Si la estufa se acaba de instalar, pero la mampostería está hecha de manera descuidada, sin juntas y la estructura no se ve estéticamente agradable, el yeso ayudará a corregir esta situación.

La ventaja del yeso sobre otros materiales de acabado:

Cabe señalar que enlucir la estufa es la forma más económica y de una manera sencilla Ordenar las superficies del horno.
Al elegir yeso para la decoración de paredes, puede ahorrar mucho, ya que el precio de las baldosas de cerámica o losas es varios órdenes de magnitud más alto que el precio de la mezcla de yeso.
El yeso se puede aplicar a cualquiera de especies existentes estufas, además, tanto para restauración estufa vieja, y para terminar los de nueva construcción.
El yeso aumenta el espesor de la pared, lo que aumenta la capacidad calorífica del edificio y supone un ahorro de combustible, ya que la estufa tarda más en enfriarse.
El yeso aumenta el nivel de seguridad contra incendios y reduce la posibilidad de que entre monóxido de carbono en la habitación.
La superficie enlucida se puede cubrir con pintura al agua, cal o yeso decorativo.

Herramientas para hacer el trabajo

La calidad de la aplicación del yeso y su distribución ideal en la superficie de las paredes del horno incide directamente en la adherencia de los materiales y longevidad operación. Para que el proceso de enlucido sea sencillo y produzca el resultado esperado, es necesario realizarlo con herramientas de alta calidad, que incluyan:

Espátulas: desde medianas para sacar la solución del recipiente hasta anchas, utilizadas para aplicarla a la pared.
Martillo de yeso utilizado para clavar clavos de yeso.
Llana (llana) para aplicar y distribuir mortero en las paredes de la estufa.
Un martillo de leva solía trabajar con cinceles, troyanos y engranajes.
Tijeras estándar para cortar malla de fibra de vidrio. Si las paredes están cubiertas con una malla metálica, también necesitarás unas tijeras de metal.
Rallador y rallador. Estas herramientas se utilizan para nivelar y alisar superficies enlucidas.
La llana se utiliza para dejar la superficie perfectamente lisa.
Cincel. Con esta herramienta, se hacen muescas en la superficie de las paredes del horno para una mejor adherencia de los materiales.
Pinceles diferentes tamaños para aplicar imprimaciones y cuando se utilizan algunas técnicas, tanto el yeso en sí como para darle una superficie texturizada, si se proporciona.
Cepillar con cerdas de metal - para limpiar superficies y costuras al retirar yeso viejo.
Nivel de construcción para comprobar los planos verticales y horizontales.
Se utiliza una plomada para controlar la uniformidad de las paredes y el yeso aplicado.
La regla ayuda a alinear el yeso aplicado a las paredes de acuerdo con las balizas instaladas en ellas.

Tipos de soluciones de yeso.

Como sabes, el horno está expuesto a constantes cambios de temperatura, por lo que la capa de yeso debe ser resistente a este fenómeno. A la hora de elaborar tú mismo la solución y seleccionar las proporciones de los materiales, debes tener esto en cuenta.

El punto más importante es la composición del mortero de yeso.

Las mezclas de yeso pueden ser simples o complejas:

Simples son compuestos que constan de dos ingredientes: arcilla y arena.
Las soluciones complejas son aquellas que contienen más de dos componentes.

Antes de hacer la mezcla, es necesario preparar algunos de los materiales limpiándolos de diversas impurezas:

La arena debe tamizarse a través de un colador fino.
La arcilla también se frota a través de una fina malla metálica, convirtiéndola en polvo y liberándola de raíces de plantas y piedras pequeñas.

Arcilla para componer mezcla de yeso Se elige uno suficientemente graso, ya que esta cualidad afectará directamente a la adherencia del yeso y la pared. Si se nota un contenido excesivo de grasa en la arcilla, se puede agregar un poco más de arena a la solución.

Antes de mezclar la solución, la arcilla se empapa mezclándola con agua. A continuación se deja durante varias horas. Si durante este tiempo ha absorbido toda el agua, se añade más líquido y así sucesivamente hasta que el agua cubra la arcilla desde arriba 100 ÷ 150 mm. Después de eso, la mezcla se mezcla; debe tener la consistencia de una crema agria espesa y tener buena plasticidad.

Precios del yeso resistente al calor.

yeso para estufas y chimeneas

Video: consejos para remojar adecuadamente la arcilla para mortero.

El amianto, que se añade a la solución, desempeña el papel de componente de refuerzo. En lugar de amianto, se puede utilizar cáñamo, paja finamente picada o fibra de vidrio triturada (microfibra).

Cabe señalar que para las composiciones de yeso es mejor elegir materiales naturales y respetuosos con el medio ambiente que, cuando se calientan, no emitirán humos nocivos que no sean seguros para la salud de los residentes de la casa.

Algunos artesanos añaden sal a la solución y lo explican diciendo que esto fortalece la solución. Sin embargo, esto no es del todo cierto. La sal no fortalece la arcilla, pero aumenta su higroscopicidad, lo que la hace más plástica, evitando que se seque, por lo que el yeso se agrieta menos. Además, el yeso salino no alberga diversos insectos, lo que también es muy importante en una casa privada.

La siguiente tabla muestra varias recetas de morteros de yeso para estufas.

Número de composición	Arcilla	Arena	Amianto esponjoso	Cal	Cemento	Yeso
1	1	2	0.1	-	-	-
2	1	2	0.1	1	-	-
3	1	2	0.1	-	1	-
4	1	1	0.2	2	-	1
5	1	1	0.2	2	-	-
6	-	1	0.1	2	-	1

Por otra parte, es necesario decir acerca de un material como el yeso, que es uno de los componentes de algunas soluciones de yeso. Por ejemplo, en la mezcla No. 4, se utiliza en lugar de cemento como agente de fijación. El yeso se endurece muy rápidamente, fragua casi inmediatamente después de su aplicación en la pared y después de 10 ÷ 15 minutos la capa de yeso que lo utiliza ya se endurecerá.

Este material de construcción se utiliza a menudo junto con la cal, ya que da resistencia a la solución y favorece un secado rápido. Pero, al elegir una solución con la adición de yeso, es necesario tener en cuenta sus propiedades y preparar pequeñas porciones de la mezcla, de lo contrario se endurecerá y no será adecuada para el trabajo. Definitivamente no es posible prolongar su “vida” ni siquiera por un corto tiempo diluyéndolo con agua.

Enlucimos la estufa con nuestras propias manos.

Trabajo de preparatoria

El enlucido no será de buena calidad si la superficie de las paredes del horno no está bien preparada para aplicar el material de acabado. Por lo tanto, el primer paso es el trabajo preparatorio que creará buenas condiciones para adherencia de mortero de yeso.

Si se está reparando una estufa o chimenea vieja, entonces se debe liberar su superficie del yeso, derribándola manualmente con un cincel y un martillo. Una vez que las paredes se liberan de la capa anterior, se limpian bien de polvo; este proceso se lleva a cabo con una plancha y un cepillo común.
También se debe limpiar la mampostería fresca de la estufa, ya que pueden quedar restos de material de mampostería en los ladrillos, lo que reducirá la adherencia, lo que provocará que el yeso se desprenda de la pared.
Luego viene la profundización de las costuras, y esto se realiza tanto para una estufa nueva como para una restaurada. El mortero seco de las juntas se selecciona de 5 ÷ 10 mm. Luego las costuras se limpian bien de polvo.
Después de la limpieza, las paredes se impriman bien y las juntas enterradas deben cubrirse con un cepillo fino.

A veces es necesario aplicar varias capas de yeso; esta necesidad surge si las paredes del horno son muy desiguales. Este método de enlucido requiere un refuerzo adicional de la superficie con una malla metálica o de fibra de vidrio con celdas de 15 ÷ 20 mm. El refuerzo fijará bien el yeso en las paredes y lo hará menos vulnerable a los cambios de temperatura. Además, una capa más gruesa aumentará la capacidad calorífica del horno. La malla metálica se fija a la superficie mediante clavos con cabezas anchas que clavado en las uniones entre los ladrillos.

La malla de fibra de vidrio está incrustada en entransportado la mezcla se aplica a la pared, o la solución se coloca encima de la malla, nivelándola. La fibra de vidrio se utiliza principalmente si la superficie es bastante lisa.

Para mantener o restaurar la uniformidad de las esquinas de la estufa, se montan esquinas de acero o aluminio perforado con una mezcla adhesiva.

Para conseguir la uniformidad de la pared con grandes desniveles, encima de la malla de refuerzo se colocan balizas de perfiles metálicos, fijadas a la superficie con una mezcla de yeso de secado rápido, lo que prácticamente no ralentiza el trabajo. Si el tiempo apremia, las balizas se pueden colocar sobre una solución de arcilla. Pero este método es posible si la malla está adyacente a la pared.

Las paredes de la estufa se pueden nivelar hasta obtener una suavidad perfecta para blanquearlas o pintarlas, o dejar la superficie lisa, pero rugosa, para cubrirla con yeso decorativo en relieve. Cabe señalar que debajo de la mampostería. Azulejos de cerámica o yeso decorativo, se recomienda aplicar una capa de acabado preparatoria no demasiado espesa.

Existen varias formulaciones o aditivos ya preparados que ayudan a imitar. una piedra natural diferentes razas. La superficie del horno en este caso, con redacción correcta La solución será imposible de distinguir del material natural.

La tabla muestra la receta para preparar soluciones de yeso decorativas.

Succión de componentes de yesos decorativos que imitan textura. piedra natural, en partes por volumen
Material	mármol blanco	Canica amarilla	Mármol rojo	Granito gris	Labradorita
Cemento portland M400	1	1	1	1	1
masa de lima	0.2	0.15	0.1	0.1	-
Harina de mármol	0.1	0.05	0.1	0.1	-
Astillas de mármol de hasta 6 mm de tamaño	3	3	3	3	3
Mica (basado en el volumen de cemento)	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Pintura (basado en el volumen de cemento), %	-	Ocre 3 ÷ 5	Hierro mínimo 5÷10	Peróxido de manganeso 1÷5	Peróxido de manganeso 6÷8

Preparación de mezcla de yeso.

Una solución compuesta en la proporción correcta y bien mezclada es uno de los factores de los que depende un enlucido de alta calidad de la estufa. Para mezclar la mezcla necesitarás un taladro y un accesorio mezclador.

Antes de empezar a cocinar, debes considerar algunos puntos:

La arcilla empapada, si se usa en solución, debe hincharse durante al menos dos o tres días. Si después de reposar este tiempo sigue absorbiendo agua, entonces no está listo para amasar y deberás añadirle más agua y dejar que se hinche un rato.
La arena agregada a la solución no solo debe tamizarse, sino también secarse; esto ayudará a mantener las proporciones correctas al preparar la mezcla.
La cal será un buen plastificante para la solución; su viscosidad hará que la mezcla sea más adhesiva. Además, ayudará a que la solución fragüe lo suficientemente rápido, lo que acortará el período de trabajo. En principio, se recomienda añadir una pequeña cantidad a mezclas que consten de cualquier ingrediente.
El grado de cemento más adecuado es el M400. Comienza a endurecerse 17 ÷ 20 minutos después de la mezcla, fragua en 3,5 ÷ 4 horas y su endurecimiento final y ganancia de resistencia se produce después de dos ÷ tres días.

Si compra una mezcla seca ya preparada, es fácil de preparar:

Se vierte agua en un recipiente limpio de tamaño adecuado.
Luego, el polvo se vierte en un recipiente cuyas proporciones en relación con el agua se indican en el paquete.
Con una batidora se mezcla la solución hasta que se forme una masa homogénea sin grumos ni inclusiones secas.
La solución se mantiene durante 7 ÷ 10 minutos, luego se mezcla nuevamente y luego está lista para usar.

Si la solución de yeso se prepara usted mismo, utilizando materiales tradicionales, el proceso se lleva a cabo de la siguiente manera:

La cantidad requerida de masa de arcilla se coloca en el recipiente. Se le añade arena seca, cal apagada y cemento de acuerdo con las proporciones especificadas.
La mezcla también se mezcla con una batidora hasta que quede suave. Si es necesario, se añade una pequeña cantidad de agua a la solución durante el proceso de mezcla.

Esta solución se utiliza inmediatamente, ya que el cemento y la cal fraguan lo suficientemente rápido.

Proceso de enlucido

Como se mencionó anteriormente, el proceso de enlucido puede realizarse diferentes caminos, algunos de ellos se discutirán a continuación.

primera manera

Este método se utiliza si hay grandes distorsiones en la superficie y requiere una nivelación radical aplicando una capa con un espesor de 50 a 80 mm.

En esta opción el primer paso es colocar las balizas niveladoras. Se colocan al nivel del edificio, logrando una perfecta uniformidad.

Después de esto, el horno se calienta hasta que esté tibio.
A continuación, se humedece toda la superficie del horno con agua utilizando una brocha o rodillo ancho. El agua introducirá partículas de polvo y mortero seco en las uniones.
Después de eso, se impriman las paredes. La capa de imprimación debe secarse, creando una capa que favorecerá la adhesión de la superficie y los materiales aplicados.

Bosquejo de la solución o “spray”

A continuación, mediante “pulverización” (boceto), se aplica la primera capa de yeso, que no debe tener un espesor superior a 4 ÷ 5 mm. La solución para esta capa debe tener la consistencia de una crema agria medianamente líquida. La mezcla se aplica con movimientos acentuados, ya que la solución debe penetrar en las costuras entre las filas de mampostería. Después de completar el boceto, se deja secar completamente la solución.
Después de que se seque, se aplica la siguiente capa, que debe sobresalir 8 ÷ 10 mm por encima de las balizas instaladas. La solución se aplica desde la parte inferior de la pared, aproximadamente 400 ÷ 500 mm, y se nivela inmediatamente siguiendo la regla que sigue las balizas. A continuación, se vierte la solución en el siguiente sitio y se nivela nuevamente, y así sucesivamente, hasta cubrir toda la superficie con una capa de yeso nivelador.

Mientras la mezcla aún esté húmeda, frótela con cuidado con lechada, lijando la superficie.

Los fabricantes de estufas tienen un secreto que favorece el secado uniforme de la capa de yeso, lo que reduce el riesgo de que aparezcan grietas en su superficie. Todo el horno, después de aplicar el mortero y lijar, se cubre con arpillera húmeda. Si se seca rápido se humedece una o dos veces más.

Cuando la superficie se ha secado, se retira la estera y, si se encuentran grietas, se frotan inmediatamente y se alisan con una plancha con superficie de goma.

La tercera capa, el "recubrimiento", es una capa alisadora, por lo que la solución se hace bastante líquida y se aplica con un espesor de solo 1,5 ÷ 2 mm. Esta capa se aplica si la superficie del horno se va a cubrir con pintura o cal.
Siempre surgen dificultades al dibujar las esquinas, incluso si están reforzadas con esquinas metálicas. La forma más sencilla de aplicar la solución de manera uniforme y nivelarla bien es utilizar una espátula en ángulo.

Precios de espátulas de esquina.

espátula de esquina

Algunos artesanos utilizan la fijación para crear un ángulo. listones de madera de un lado, y una vez seca la solución aplicada, se traslada el riel al otro lado de la esquina y se aplica la mezcla en aquel donde se instaló anteriormente la guía.

Se recomienda redondear el borde de la esquina, lo que se puede lograr utilizando una espátula para esquinas. Esto debe hacerse, en primer lugar, por la seguridad de los niños pequeños que viven en la casa. Además, una esquina redondeada es menos susceptible a astillarse, por ejemplo, durante reparaciones y movimiento de muebles.

Segunda manera

Al utilizar este método para poner en orden el horno, se utiliza una malla metálica, que refuerza la superficie del horno y fija el espesor de la capa de yeso.

Malla metálica y nivelar la superficie, alejándola de la pared en en los lugares correctos a una distancia de hasta 25 mm. Para mayor rigidez, se coloca un alambre debajo, que se puede enganchar a la propia malla o a listones metálicos.

En este método, la mezcla de yeso también se aplica en varias capas hasta que la malla de debajo esté completamente cubierta.

El acabado con dicho refuerzo es más duradero y se fija de forma más segura a la superficie.

La primera capa también se aplica mediante el método de "rociado": la solución debe atravesar la malla y adherirse bien a la pared. Una vez rociada esta superficie, se dejan secar las paredes. Después de que se sequen, la malla quedará inmóvil y será fácil aplicar capas niveladoras posteriores de la solución sobre ella.
Después de nivelar y secar la última capa superior, las grietas resultantes se tapan y se frotan.
El siguiente paso es la instalación del revestimiento decorativo.

Tercera vía

El tercer método de enlucido se utiliza si las paredes del horno son bastante lisas y solo es necesario "refrescarlas" un poco.

La solución para este método se aplica en una o dos capas con un espesor de no más de 2 ÷ 3 mm.

La pared también está preparada e imprimada.
Luego, si es necesario, metal fino. carriles guía, que te ayudará a navegar por el grosor de la capa. No se podrán utilizar lamas si la superficie es plana y no son necesarias.
Con este método de acabado, es mejor utilizar una solución con la adición de arcilla refractaria y amianto triturado, que actuará como componente de refuerzo.
La mezcla se aplica comenzando desde el fondo del horno con una espátula ancha, e inmediatamente se nivela con una regla a lo largo de las lamas metálicas. Si no se utilizan balizas, la solución se alisa, centrándose solo en la uniformidad de la superficie.
En este caso, las esquinas también se dibujan con una espátula para esquinas.
Cuando las paredes del horno están completamente cubiertas con mortero, se alisan cuidadosamente con lechada sin presionar.

Sobre este acabado es bueno colocar baldosas de cerámica o arcilla refractaria, así como aplicar yeso decorativo en relieve.

Diseño decorativo de la estufa.

El acabado decorativo de la estufa se puede realizar para todos los gustos. Si el yeso resulta liso, entonces hornear se puede cubrir con cal; este método se puede llamar tradicional, ya que se ha utilizado durante mucho tiempo. La cal se pintaba a menudo con pinturas a base de agua, lo que daba originalidad a la habitación y enfatizaba las tradiciones nacionales. La mayoría de las veces, se eligieron adornos característicos de la zona donde se encontraba el edificio.

Hoy en día, con la llegada de nuevas tecnologías y materiales, la estufa suele decorarse con yesos que pueden crear patrones en la superficie que imitan uno de los tipos de piedra o una estructura en relieve uniforme.

Hay otros elementos de los dibujos tridimensionales; en este caso, todo dependerá de la imaginación del maestro. Para crearlos se suele utilizar objetos improvisados, por ejemplo, film plástico, cepillo, escoba, malla para limpiar platos y otros materiales o accesorios.

Si tiene predisposición a la creatividad, puede utilizar yeso decorativo para crear composiciones en relieve que sobresalgan de las paredes de la estufa incluso 7 ÷ 10 mm y luego cubrirlas con compuestos colorantes. Las pinturas se aplican sobre yeso decorativo húmedo; luego se absorben bien en su superficie y se vuelven más duraderas. Una vez que toda la superficie se haya secado, se puede pintar una vez más.

Además del yeso decorativo, la estufa suele estar decorada con baldosas de terracota o cerámica. La disponibilidad de elementos de acabado de esquinas a la venta simplifica enormemente su instalación y permite dejar las esquinas y todas las superficies limpias y estéticamente agradables. Las baldosas se montan sobre un adhesivo especial a base de cemento, que tiene la capacidad de resistir los efectos de los cambios de temperatura.

Video: enlucir una estufa y luego terminar con baldosas de terracota.

¿Qué hay que tener en cuenta al empezar a enlucir y terminar?

Al enlucir una estufa, es necesario tener en cuenta algunos puntos que pueden afectar la calidad del trabajo realizado.

No se puede aplicar yeso a una estructura de estufa recién construida. Una estufa "fresca" no solo debe secarse bien, sino también pasar por las etapas de contracción. Para hacer esto, se usa durante dos o tres meses, y solo después de este período se puede comenzar el trabajo final.

Para pintar una superficie enlucida, solo se pueden utilizar pinturas a base de agua. Otro compuestos colorantes Los productos que contienen aceite secante o disolventes orgánicos, al encender la estufa, liberan sustancias nocivas y olores desagradables en los espacios habitables.

Para todos los trabajos de enlucido y decoración de la estufa, se recomienda utilizar materiales de origen natural, sin aditivos sintéticos nocivos para la salud humana.

Cabe señalar que todos los métodos discutidos en el artículo no son tan fáciles de implementar como parecen a primera vista. Por lo tanto, si tiene una total falta de experiencia en este trabajo, no debe correr riesgos y traducir materiales bastante, a veces, costosos. Es mejor confiar la realización de estos importantes eventos a verdaderos profesionales que tengan experiencia de primera mano. aquellos que conocen los secretos Albañilería y posterior acabado del horno.

Evgeniy AfanasyevEditor en jefe

Autor de la publicación 28.08.2015

Si hay una estufa en la casa y periódicamente aparece olor a humo o monóxido de carbono, significa que tiene grietas. E incluso una estructura hecha de ladrillos refractarios y arcilla refractaria no es inmune a las grietas. Aunque estos hornos pueden soportar altas temperaturas, hasta 1000°.

A través de las grietas entra gas en la habitación, lo que afecta negativamente a la salud humana, incluso en pequeñas cantidades. Por lo tanto, no debes llevar tu horno a un estado crítico, es mejor realizarle mantenimiento periódicamente y taparlo.

¿Por qué aparecen las grietas?

Hay varias razones por las que una estufa puede romperse:

Anteriormente se utilizaba masilla de mala calidad;
Violación de la tecnología de acabado;
Secado inadecuado;
Reducción.

Y si puede solucionar las tres primeras razones usted mismo cubriendo la estufa, en el último caso tendrá que trasladarla por completo desde la base hasta la chimenea.

Sin embargo, las grietas no siempre son la causa de la penetración del monóxido de carbono. El olor a humo o gas puede ocurrir si:

La chimenea está obstruida;
Bloqueo en el elevador de la estufa;
El interior del horno no está correctamente plegado;
Hipotermia del elevador.

Será necesario eliminar los bloqueos; el tubo ascendente sobreenfriado se puede calentar con un periódico encendido. Si la estufa se construyó en violación de la tecnología, tendrá que hacerlo renovación importante.

Video: Mortero de arcilla para reparación de estufas.

Diagnóstico

El primer paso es inspeccionar la estufa en busca de daños y, con base en esta inspección, determinar el alcance del trabajo. Si no se encuentran daños importantes, puede arreglárselas con reparaciones menores, simplemente cubriendo las grietas y enlucindo.

Si se encuentran grietas, será necesario realizar reparaciones importantes. En cualquier caso, cuando autorreparación, tendrás que preparar uno ignífugo.

Preparación de la solución.

Puedes preparar tú mismo la mezcla para sellar grietas en el horno o comprarla ya preparada. Veamos los más populares:

arcilla + arena;
arcilla refractaria;
lechada para horno;
pegamento para horno.

Una mezcla de arcilla y arena.

Mayoría manera barata sellar la estufa. Esta opción es la más común, no sólo porque es barata. El material preparado tiene cualidades tales como: plasticidad y viscosidad. Y después de la cocción se vuelve ignífugo, resistente y duradero.

Esta solución se prepara de la siguiente manera:
La arcilla se llena con agua y se deja durante 24 horas. Proporciones: 1 balde de arcilla y 3 baldes de agua.
Al día siguiente, la arcilla se mezcla y se amasa; se puede agregar agua según sea necesario.
Colar la solución a través de un colador con una malla de 3 × 3 mm. y dejar que se asiente.
Escurrir el exceso de agua. La mezcla debe tener la consistencia de una crema agria.
Agrega arena tanto como arcilla (1/1).

Revuelva la mezcla con un palo y determine el grado de preparación. Si queda mucha solución en la barra, es demasiado grasosa y es necesario agregar más arena. Si queda una pequeña cantidad en la barra, en forma de coágulos, la solución está lista para usar.

La cantidad de arena depende del contenido de grasa de la arcilla; en promedio, para 1 cubo de arcilla se necesitan 2,5 cubos de arena.

¡En una nota! Puede comprobar la calidad de la solución preparada de esta forma:
Coger un poco de solución espesa, hacer con ella: una torta (diámetro 10 cm, espesor 1 cm) y una bola de 5 cm, dejar secar a temperatura ambiente y observar si aparecen grietas. Después del secado, la bola no debe desmoronarse al dejarla caer desde una altura de 1 metro. Si los productos se agrietan o la bola se desmorona, es necesario agregar arcilla a la solución.

Antes de aplicar esta mezcla, se puede reforzar adicionalmente el horno. Para ello, tome una gasa, sumérjala en leche de arcilla y péguela al fuego. Después del secado, se puede sellar el horno.

arcilla refractaria

La arcilla refractaria se utiliza en metalurgia, para la reparación de hornos de fundición de acero. A menudo se utiliza en la restauración de los ordinarios. Vendido en cualquier ferretería, envasado en sacos de 20 kg. Para prepararlo llénalo con agua durante 48 horas.

Las proporciones y las instrucciones de preparación del fabricante se pueden leer en el paquete. El costo de la arcilla refractaria no es alto, por lo que también es popular al reparar estufas domésticas.

Lechada para horno

La lechada para estufas es un material bastante caro, pero es una opción ideal para reformas o chimeneas. Capaz de soportar temperaturas superiores a 1000°. Si esta opción le parece demasiado cara, puede hacer usted mismo un análogo de esta lechada.

Para hacer esto necesitas:

Vierta arcilla en un recipiente.
Llénelo con agua durante 12 a 24 horas.
Agrega arena y mezcla.
Agrega paja picada.
Agrega 1 paquete de sal.

Proporciones: para 4 cubos de arcilla, 1 parte de arena y 50 kg. paja.

pegamento de horno

Es resistente al calor y material duradero, que se puede adquirir en ferreterías. Fabricado a base de cemento refractario y polvo de arcilla refractaria. Disponible en forma de plástico o masa sólida.

La mezcla plástica se usa para tapar grietas y la mezcla dura se usa para enlucir toda la superficie. La lechada se mezcla en pequeños volúmenes, ya que se seca muy rápidamente.

¡Importante! Puede calentar solo después de que la solución se haya secado por completo. Y esto puede tardar hasta un mes, después del cual se puede blanquear y utilizar.

Video: Cómo reparar una estufa.

El refuerzo del yeso para estufas es un tema de discusión aparte. Y nuevamente, los métodos tradicionales no son de ninguna manera inferiores a los modernos, la única pregunta es qué estará disponible durante el proceso de enlucido o qué será más fácil de conseguir. El refuerzo se lleva a cabo agregando componentes a la propia solución y con la ayuda de materiales extraños, por ejemplo, arpillera. En el primer caso, la gente solía añadir fibras de lino trituradas, paja, estiércol de caballo. Hoy en día, se añade amianto a la solución de arcilla, al menos una décima parte.

Además del amianto, si no eres fanático de este material, puedes agregar fibra de vidrio triturada en la misma proporción.

Muchos artesanos todavía utilizan la arpillera para reforzar el yeso de la estufa. Este método tiene sus pros y sus contras: una estufa de este tipo no se puede sobrecalentar, pero la arpillera es la más simple, respetuosa con el medio ambiente y manera asequible fortaleciendo el yeso. La arpillera se puede reemplazar con una malla delgada hecha de alambre de acero, cuyo tamaño de celda no supera 1*1 cm. Sin embargo, al montar la estufa, el cable de sujeción debe introducirse en la mampostería. Si omitiste este punto, tendrás que usar aditivos en la solución o arpillera.

Instrucciones paso a paso para enlucir una estufa.

Una vez que se hayan preparado todos los materiales necesarios y un conjunto de herramientas, puede comenzar el proceso de enlucir la estufa con sus propias manos. El enlucido de una estufa de ladrillos se puede realizar según un esquema simple que consta de cinco pasos principales:

Calienta la estufa. Las paredes del horno deben calentarse bien antes de comenzar a trabajar. Este paso es obligatorio incluso en la calurosa temporada de verano.
Preparación de la superficie.
Aplicando la primera capa. Es necesario humedecer la superficie a revocar con agua (brocha o spray), y luego aplicar capa delgada Arcilla líquida (use un cepillo para esto). Antes de la siguiente etapa, esta capa de yeso debería secarse un poco.
Reforzamiento. Los detalles de este paso dependen del material seleccionado:
- - Malla de refuerzo. Para asegurarlo, es necesario perforar agujeros en el centro de los ladrillos, cuya profundidad debe ser de aproximadamente 5 cm, la distancia entre ellos no debe ser superior a 0,5 my los agujeros deben colocarse en forma de tablero de ajedrez. En cada uno de los orificios se debe insertar un alambre con un diámetro de 3 mm (su longitud debe ser de 100 mm). Cada trozo de alambre se dobla por la mitad en un ángulo de 900 y se fijan dentro de los ladrillos con mortero de cemento. Una vez que el cemento se haya endurecido, puede colocar la malla de refuerzo encima del horno; debe fijarse a los extremos libres del alambre. Para hacer todo correctamente, recomendamos ver un vídeo sobre cómo colocar la malla de refuerzo en la estufa:
- Arpillera. El material debe cortarse y empaparse en una solución de arcilla líquida. Después de eso, es necesario distribuirlo por todo el horno: el proceso de colocación se realiza de arriba a abajo, la superposición debe ser de unos 50 mm. Si se utiliza dicho material como refuerzo, la estufa debe protegerse contra el sobrecalentamiento durante el funcionamiento;
Enlucido. La solución se aplica de arriba a abajo, cada capa debe ser uniforme; su espesor no debe ser más de 5 mm. Una vez que la solución se haya endurecido, se debe frotar con un rallador con movimientos circulares. Si el yeso se ha endurecido demasiado se puede humedecer con agua. Algunos artesanos del hogar recomiendan, después de aplicar la solución de yeso, alisarlo con un trapo (previamente hay que humedecerlo en la misma solución).

Después de terminar de aplicar el yeso, es necesario dejar secar. Si aparecen grietas, se pueden ensanchar con un cuchillo normal, luego humedecer con agua y cubrir con una solución (si se utilizó una solución a base de arcilla, para estos fines se pueden utilizar los restos del yeso, que se pueden guardar en un recipiente hermético).

Cómo cubrir una estufa - masilla popular para una estufa

En las tiendas de materiales de construcción se pueden encontrar muchas masillas y mezclas, pero sus precios son bastante elevados. Y si hablamos de una casa de campo, entonces es necesario tapar la estufa, que no se usa con mucha frecuencia. En cualquier caso, los métodos populares no son peores que los métodos novedosos, y los materiales para masilla se pueden encontrar según "recetas" populares allí mismo, cerca de la casa de campo.

La masilla para estufas más famosa es una solución de arcilla y arena. A veces se agrega amianto allí, a veces se agrega un poco de cal y algunos incluso recomiendan salar esta solución. Sin embargo, para empezar, puede probar la composición clásica de masilla para estufa, probada durante siglos.

Cómo sellar una estufa - diagrama paso a paso

Paso 1: Seleccionar materiales

Existe la opinión de que no todas las arcillas son adecuadas para hacer masilla para estufa. Sin embargo, la práctica demuestra que cualquier arcilla es adecuada para estos fines, siempre que esté libre de impurezas. Después del remojo, la arcilla buena quedará como mantequilla, homogénea y plástica. Necesitará 4 medidas de arcilla (4 cubos o 4 puñados, depende del volumen de trabajo) y 2 medidas de arena limpia y tamizada. Tanto la arena de río como la de mar son adecuadas, lo principal es que esté libre de impurezas. El volumen de agua necesario para preparar la masilla varía según el contenido de humedad de la arena y la arcilla. La cal es necesaria si no quieres pasar mucho tiempo blanqueando en el futuro.

Paso 2: preparar la solución

Es muy recomendable remojar previamente la arcilla en agua tibia durante al menos 12 horas y una vez húmeda mezclarla con una pala o con las manos (si el volumen es pequeño) para deshacer todos los grumos. La arcilla preparada será mucho más fácil de mezclar con arena. Si actuamos según la tradición, interferiremos a la antigua usanza: pisotear el mortero con los pies. Dado que las grietas deben taparse en verano, es poco probable que se le congelen los pies.
La consistencia de la solución debe ser similar a la de la crema agria espesa que se vende en las tiendas. La solución terminada debe mantenerse en un recipiente durante al menos 12 horas, después de cubrirlo con polietileno para que la humedad no se evapore.

Paso 3: cubre las grietas

Revuelve la mezcla nuevamente. Para comprobar la calidad de su masilla, haga rodar una bola en la palma de su mano; si se agrieta al comprimirla, significa que no hay suficiente líquido en la solución. Anteriormente a esta mezcla se le añadía paja para evitar la aparición de nuevas grietas, pero hoy en día se puede utilizar una malla especial que se utiliza para enlucir. Al cubrir la superficie con una malla de este tipo y cubrirla con la solución preparada, definitivamente podrá olvidarse de las grietas. Puede cubrirlo con las manos; esta solución, a diferencia del cemento, no dañará su piel.

No olvides calentar un poco la estufa para que su superficie quede un poco caliente. Humedezca las grietas con agua, tome pequeños trozos de solución y, por así decirlo, empújela hacia las grietas, extendiéndola por la superficie desde arriba. Si todo se hizo correctamente y la estufa es fuerte, podrá olvidarse de las grietas durante mucho tiempo. ¡No caliente la estufa hasta que la masilla se haya secado por completo!

Otras formas de deshacerse de las grietas

Si no quiere pasar mucho tiempo jugando con masilla según una receta popular, puede comprar en una ferretería una mezcla especial resistente al calor, que solo necesita diluir con agua y estará lista para usar. . Sin embargo, siga las mismas reglas: estufa ligeramente calentada, grietas humedecidas con agua, ¡no calentar hasta que la solución esté completamente seca!

Si la solución no ayuda o no quiere molestarse con ella, puede hacerlo de una manera más radical y muy práctica: hacer un marco para la losa con una hoja de aluminio u otro metal adecuado. Para hacer esto, necesitarás varias láminas de metal, cuadrados (si no los hay en las esquinas de la losa) y tijeras para metal. Mide la altura de la losa y sus lados, recorta las piezas de metal correspondientes. Si el azulejo está adyacente a la pared, intente usar una amoladora para hacer una pequeña hendidura en la pared de modo que la lámina parezca encajar en la pared.

Para que las láminas se adhieran perfectamente a la estufa, lo mejor es fijarlas por arriba y por los lados con escuadras. Los ángulos deben quedar encima de los elementos metálicos. Si la losa ya está reforzada con ángulos, es mejor quitarlos, instalar láminas de metal y luego devolverlas a su lugar. El metal se puede pintar con pintura para radiadores resistente al calor o dejarlo como está; si es de acero inoxidable, se verá bastante decente.

3 El mortero arcilla-arena es una forma sencilla y económica

El nombre “solución arcillo-arena” habla por sí solo. Se compone de arena, arcilla y agua. Curiosamente, pueden surgir problemas incluso con el agua: no debe contener sales minerales ni limo. De lo contrario, ni siquiera el blanqueo le salvará de las manchas de sal que sobresalen. A principios del siglo XX, los artesanos utilizaban agua de lluvia para mezclar la solución. Sin embargo, no es sólo el agua la que necesita purificación.

La arena utilizada para preparar la solución se tamiza primero a través de un colador. Esto le permite limpiarlo de grava, pasto y raíces, lo que hace que la junta de mampostería sea delgada y limpia. Antes de comenzar a mezclar la solución, la arcilla se debe remojar en agua tibia durante 12 horas.

Preparar correctamente el mortero arcilla-arena.

La producción paso a paso de la mezcla es la siguiente:

1. Revuelva la solución de arcilla húmeda; no debe tener grumos.
2. Agregue arena tamizada a la mezcla preparada. La combinación óptima es 4 partes de arcilla y 2 de arena. Aunque la cantidad de arena depende de la arcilla, o más precisamente, de su contenido en grasa.
3. A veces, si no se planea blanquear el hogar, se agrega cal a la solución. Después de mezclar la solución hasta que esté cremosa, cierre el recipiente. película plástica y olvídate de ello durante 12 horas.
4. No olvides revolver la mezcla sedimentada y luego formar una bola con ella y exprimirla; si aparecen grietas, agrega más agua.
5. Se añade paja a la arcilla como capa de refuerzo. Sin embargo, hoy han aparecido materiales más fiables. A la hora de restaurar la estufa, cúbrela con una malla de yeso, esto te permitirá olvidarte de las reparaciones por mucho tiempo.

A pesar del bajo costo de los componentes, un mortero de arcilla y arena de este tipo compite con confianza con las lechadas y adhesivos de construcción modernos.

Diagnóstico de daños

Por lo tanto, ante la primera señal de humo en la casa, deberá hacer lo siguiente:

diagnosticar las superficies del horno y encontrar la falla;
después de eso, prepare inmediatamente una solución o compre material ya preparado para rellenar grietas;
cubrir las paredes y volver a enlucirlas.

Pero antes que nada, el diagnóstico ayudará a determinar el tamaño de las superficies dañadas y la cantidad aproximada de materiales a reparar. Si el mortero simplemente se ha agrietado debido a las altas temperaturas, simplemente será necesario retirar la capa de yeso y aplicar una nueva capa de materiales de alta calidad.

Es peor si las grietas ya no existen y continúan expandiéndose una vez finalizado el trabajo. En este caso, puede ser necesario llamar a especialistas para identificar las causas y colocar una nueva estufa. Las estufas de piedra son una estructura compleja, por lo que no debes intentar diseñarlas a partir de un libro, es mejor confiar este trabajo a un fabricante de estufas experimentado.

Estas grietas ya no se pueden tapar simplemente

En este ejemplo, tampoco debes taparlo. El ladrillo estaba muy agrietado.

Si las grietas son pequeñas y su tamaño no aumenta, puede comenzar a solucionar el problema usted mismo.

Para ello, es importante preparar una solución de alta calidad y aplicarla correctamente a la pared. Cómo tapar las grietas de una estufa para que no se agriete por el calor: el conocimiento de los materiales básicos para hacer la solución ayudará en este asunto.

Ejemplos de pequeñas grietas:

2 Base de arcilla para morteros de albañilería de horno

La arcilla es el componente principal en la fabricación de mezclas para estufas de mampostería. Esto se debe a su cualidad única: cuando se calienta, se convierte en piedra. La solución de arcilla puede soportar altas temperaturas y garantiza la fiabilidad de toda la estructura. Pero también se utilizan otros ingredientes para la producción. La arcilla se divide en dos tipos: seca y aceitosa. Cuando se calienta, el primero se desmorona y el segundo se agrieta y se seca.

Correcta colocación de ladrillos sobre mortero de arcilla.

Tenga en cuenta que la proporción de los componentes de la solución siempre será diferente. Cada vez las proporciones se determinan mediante experimentos. Después de todo, en la naturaleza nunca se encuentran dos razas absolutamente idénticas. Para cada solución, dependiendo del contenido de grasa de la arcilla. combinación perfecta Los ingredientes variarán.

La calidad de la raza se determina de la siguiente manera. Es necesario enrollar un cordón de arcilla de 1 cm de espesor y 20 cm de largo, y luego envolverlo alrededor de una pieza de madera de 5 cm de diámetro. Una hebra de arcilla normal se estira gradualmente y cuando su espesor disminuye en más del 70% del volumen inicial, se rompe.

El más común es una mezcla de arcilla y arena. Tiene demanda para la colocación, acabado y reparación de chimeneas.

Preparación de la solución.

Puedes preparar tú mismo la mezcla para sellar grietas en el horno o comprarla ya preparada. Veamos los más populares:

arcilla + arena;
arcilla refractaria;
lechada para horno;
pegamento para horno.

Una mezcla de arcilla y arena.

La forma más económica de sellar una estufa. Esta opción es la más común, no sólo porque es barata. El material preparado tiene cualidades tales como: plasticidad y viscosidad. Y después de la cocción se vuelve ignífugo, resistente y duradero.

Esta solución se prepara de la siguiente manera:
La arcilla se llena con agua y se deja durante 24 horas. Proporciones: 1 balde de arcilla y 3 baldes de agua.
Al día siguiente, la arcilla se mezcla y se amasa; se puede agregar agua según sea necesario.
Colar la solución a través de un colador con una malla de 3 × 3 mm. y dejar que se asiente.
Escurrir el exceso de agua. La mezcla debe tener la consistencia de una crema agria.
Agrega arena tanto como arcilla (1/1).

La cantidad de arena depende del contenido de grasa de la arcilla; en promedio, para 1 cubo de arcilla se necesitan 2,5 cubos de arena.

¡En una nota! Puede comprobar la calidad de la solución preparada de esta forma:

Coger un poco de solución espesa, hacer con ella: una torta (diámetro 10 cm, espesor 1 cm) y una bola de 5 cm, dejar secar a temperatura ambiente y observar si aparecen grietas. Después del secado, la bola no debe desmoronarse al dejarla caer desde una altura de 1 metro. Si los productos se agrietan o la bola se desmorona, es necesario agregar arcilla a la solución.

Antes de aplicar esta mezcla, se puede reforzar adicionalmente el horno. Para ello, tome una gasa, sumérjala en leche de arcilla y péguela al fuego. Después del secado, se puede sellar el horno.

arcilla refractaria

La arcilla refractaria se utiliza en metalurgia, para la reparación de hornos de fundición de acero. A menudo se utiliza en la restauración de los ordinarios. Se vende en cualquier ferretería, envasado en sacos de 20 kg. Para prepararlo llénalo con agua durante 48 horas.

Lechada para horno

La lechada para estufas es un material bastante caro, pero es una opción ideal para reparar una estufa o chimenea. Capaz de soportar temperaturas superiores a 1000°. Si esta opción le parece demasiado cara, puede hacer usted mismo un análogo de esta lechada.

Para hacer esto necesitas:

Vierta arcilla en un recipiente.
Llénelo con agua durante 12 a 24 horas.
Agrega arena y mezcla.
Agrega paja picada.
Agrega 1 paquete de sal.

Proporciones: para 4 cubos de arcilla, 1 parte de arena y 50 kg. paja.

pegamento de horno

Este es un material duradero y resistente al calor que se puede comprar en ferreterías. Fabricado a base de cemento refractario y polvo de arcilla refractaria. Disponible en forma de plástico o masa sólida.

La mezcla plástica se usa para tapar grietas y la mezcla dura se usa para enlucir toda la superficie. La lechada se mezcla en pequeños volúmenes, ya que se seca muy rápidamente.

¡Importante! La estufa se puede calentar solo después de que la solución se haya secado por completo. Y esto puede tardar hasta un mes, después del cual se puede blanquear y utilizar.

Video: Cómo reparar una estufa.

Cómo aislar una tubería de agua exterior

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¿Qué herramientas necesitarás?

Para realizar el trabajo necesitarás:

Espátula angular.
Maestro está bien.
Papel de lija con abrasividad N° 60 y N° 100.
Rallador de papel de lija.
Cincel para hacer muescas.
Regla.
Cepillar.
Rodillo.
Cepillar con dientes metálicos.
Nivel de edificio.
Una malla normal para tamizar arena.
Malla metálica para limpiar arcilla.
Recipiente para mezclar la solución.

Herramientas de enyesado

Con la ayuda de estas herramientas de construcción podrás realizar todos los trabajos necesarios para enlucir la estufa con costo minimo tiempo y cumpliendo con los estándares de calidad.

Preparación de composiciones de yeso especializadas para estufas y chimeneas.

Para preparar esta mezcla de yeso para que funcione, es necesario realizar el siguiente trabajo:

Vierta ¼ de agua purificada en el recipiente preparado.
Vierta una cierta cantidad de la mezcla, siguiendo las instrucciones del paquete.
Remueve la mezcla hasta obtener una consistencia homogénea, sin que se formen grumos, utilizando una batidora de obra con el accesorio requerido.
Se debe dejar reposar la solución resultante durante cinco a diez minutos.
Aplicar la mezcla sobre la superficie de trabajo, revolviendo primero.

Procedimiento de preparación de mortero de yeso de cemento.

Mezcla de yeso a base de arcilla

Para los propietarios ahorrativos, existe una opción más barata, pero no menos de alta calidad: preparar usted mismo la mezcla para enlucir. El componente principal será arcilla, preferiblemente arcilla refractaria.

Tecnologías de cocción:

Coloca una parte de arcilla y una parte de agua en un recipiente.
Lleve la arcilla a un estado de crema agria espesa.
Añadir pelado arena de construcción, cemento y cal apagada.
La masa resultante debe llevarse a un estado homogéneo utilizando una batidora de construcción.
Durante el proceso de mezcla, es necesario agregar agua, pero con cuidado para que la mezcla no quede líquida.
La mezcla de yeso resultante se debe dejar reposar durante cinco a diez minutos.
Aplique la mezcla a la superficie de trabajo preparada, revolviendo primero.

Para lograr la calidad adecuada de la mezcla, es necesario utilizar agua limpia(técnico o de primavera). Dado que las impurezas pueden afectar negativamente la calidad y propiedades de la mezcla.

La porción de arena que se debe agregar depende de las propiedades de la arcilla. Si el contenido de grasa de la arcilla es alto, entonces la proporción de arena a arcilla debe ser de 1:3 o 1:4.

Si es necesario aumentar la resistencia de la mezcla, se debe agregar amianto o fibra de vidrio.

Una mezcla de calidad adecuada debe cumplir las siguientes propiedades:

La consistencia debe ser similar a la de una crema agria espesa.
Debe ser fácil de aplicar a la superficie de trabajo.
No contiene grumos duros.

Mezcla de arcilla para colocar una estufa.

4 Preparar el horno para terminar, lavar y fregar

El objetivo de preparar las paredes de la chimenea para el acabado es aumentar la adherencia de la superficie y la solución. Además, en esta etapa se pueden eliminar restos del antiguo acabado de la estufa y eliminar defectos que interferirían con la aplicación de una nueva capa. Por lo tanto, todo el trabajo preparatorio comienza quitando la composición antigua y lavando/fregando la mampostería hasta los ladrillos. En la segunda etapa, es necesario profundizar las costuras, eligiendo de 5 a 10 milímetros.

Visualización de balizas

No artesanos experimentados muy a menudo se saltan esta etapa, esperando obtener una malla de refuerzo o una muesca, sin embargo, incluso una muestra superficial de la solución entre los ladrillos permitirá que la composición de acabado se adhiera a la superficie, especialmente en el caso de aplicar profundamente 2 o 3 -capas de centímetros. Después de profundizar, las paredes del hogar se limpian nuevamente. Otras acciones dependen de la calidad de la superficie de la pared. Si queda perfectamente liso, sin gotas ni otros defectos, se puede acabar con una capa de hasta 8 milímetros de profundidad. En este caso, se aplica una muesca a los ladrillos con un cincel, después de lo cual se limpia e imprima la superficie del horno.

Bueno, si planeas enlucir profundamente una estufa de ladrillos con una capa de más de 10 milímetros de espesor, tendrás que llenar la chimenea con una malla metálica de refuerzo, asegurándola con clavos que se introducen en las costuras de la mampostería.

Además, antes de colocar la malla, es mejor cortar los ladrillos con un cincel y, después de colocar la capa de refuerzo, la superficie del hogar debe tratarse con una imprimación resistente al calor. Después etapa preliminar puede considerarse completado. El maestro debe comenzar a preparar la solución y terminar el horno.

Proceso paso a paso para enlucir una estufa.

Si se siguen todos los pasos proceso tecnológico Usted mismo puede enlucir adecuadamente la estufa para evitar que se agriete el acabado decorativo.

Etapa preparatoria

En esta etapa, las superficies están completamente limpias de mortero viejo, suciedad y polvo. Las uniones entre ladrillos o piedra se limpian con llana y martillo hasta una profundidad de 150 mm. Esto asegurará una adhesión confiable de la superficie a la composición de yeso.

¡Importante! El enlucido de una estufa nueva se realiza 3 semanas después de finalizar los trabajos de mampostería y el secado completo de la solución de la estufa. El incumplimiento de los plazos establecidos puede provocar que la capa decorativa comience a agrietarse y deformarse.

Después de desmontar el revestimiento antiguo, se limpian las superficies con un cepillo de alambre y un trapo limpio y seco para evitar manchas de suciedad que puedan aparecer a través de la capa de yeso fresco.

Las superficies preparadas se tratan con una imprimación antifúngica. En las costuras limpias se introducen clavos de 10 cm en ángulo con las cabezas elevadas por encima de la superficie hasta 0,5 cm. El paso horizontal entre los clavos debe ser de 15 cm, el paso vertical, cada 2 filas. Se fija un alambre a los clavos y se coloca una malla metálica encima. La base reforzada asegurará una buena adherencia del yeso a la superficie a tratar.

Para alinear las esquinas exteriores de la estructura, se utilizan esquinas de acero, fijadas con una mezcla adhesiva.

Mezclar mortero de yeso

Puede enlucir la estufa con soluciones caseras o compradas en tiendas preparadas.

Si se utiliza una composición seca ya preparada para el trabajo, el amasado se realiza de acuerdo con las instrucciones:

Se vierte agua en el recipiente. A continuación se añade masa seca en las proporciones indicadas en el paquete.
El amasado se realiza con una batidora de obra hasta obtener una masa viscosa y homogénea.
La mezcla terminada se mantiene durante un cuarto de hora, se mezcla nuevamente y luego se usa para el tratamiento de superficies.

Para mezclar usted mismo una solución para enlucir superficies, se utilizan componentes tradicionales, que se mezclan en las proporciones requeridas. Las recetas de composiciones caseras se dan arriba.

La solución terminada debe ser plástica y viscosa, sin burbujas de aire, grumos ni inclusiones secas.

Tratamiento superficial con yeso.

Dependiendo del estado de las superficies, el yeso estructura del horno se puede hacer de dos maneras.

Método número 1

Se proporciona en los casos en que las superficies presentan ligeras deformaciones y por tanto requieren nivelación mediante una capa de yeso de 5 a 8 cm de espesor.

Instalación de balizas guía según el nivel y control de verticalidad.
Calentar bien el horno y mojar las superficies con una brocha o rodillo suave. Esto eliminará el polvo restante.
Tratar las superficies con una imprimación para evitar que el yeso se despegue.
Aplicar la primera capa de 4 mm de espesor mediante pulverización sobre toda la superficie de la pared para asegurar la máxima distribución del mortero en las juntas de unión del ladrillo.
Una vez seca la capa inicial, se aplica una segunda capa de 5 mm de espesor. Primero, la solución se distribuye a lo largo de la pared de abajo hacia arriba hasta una altura de 40 cm y se nivela según una regla. A continuación, se lija cuidadosamente la superficie para eliminar posibles irregularidades.
En las esquinas, la solución se aplica con una espátula angular y se nivela cuidadosamente.
Finalmente se aplica con llana una tercera capa de mortero de 2,5 mm de espesor para eliminar pequeños defectos e irregularidades. Además, se aplica si se proporciona pintura final o blanqueo de superficies.

Método número 2

Es eficaz siempre que el enlucido de las superficies se realice sobre una malla metálica preinstalada.

De manera similar al método anterior, se aplica la primera capa de yeso, moviéndose de arriba a abajo. La malla metálica aportará la rigidez necesaria al acabado.
Después del tratamiento, la superficie se seca completamente y luego se aplica una segunda capa.
La capa final se nivela y lija para eliminar defectos visuales menores.
El siguiente paso es revestimiento decorativo hornos.

Cómo y con qué enlucir un horno de ladrillos, un horno y una estufa.

Hoy en día, el enlucido es la forma más sencilla, sencilla, económica y respetuosa con el medio ambiente de decoración exterior.

Teniendo en cuenta el elevado coste de una buena baldosa cerámica, piedra decorativa, baldosas para estufas y un producto como vidrio líquido para sellar juntas, precio bajo El mortero de yeso compite bien con materiales más caros.

Además de esto, hay varios másVentajas de este tipo de acabado de estufas:

No requiere habilidades ni conocimientos especiales para operar;
Aplicable a cualquier tipo de hornos de ladrillos;
Adecuado tanto para terminar una estufa nueva como para restaurar una vieja;
No es necesario rediseñar completamente el diseño;
Ayuda a aumentar el espesor de la pared y la capacidad calorífica;
Existe la posibilidad de realizar excelentes acabados decorativos mediante pintura o pintura.

Muchos propietarios están interesados en la pregunta: ¿por qué se agrieta la masilla resistente al calor de su estufa? La razón principal el hecho de que el yeso esté agrietado se debe al incumplimiento de las reglas de diseño del trabajo y la tecnología de preparación de superficies, así como al uso de materiales de calidad en curso.

Causas y peligro de grietas.

La violación de la integridad de la capa superior o del ladrillo se produce por varias razones. En general, podemos decir que esto es resultado de errores del maestro. Con una adecuada selección de ladrillos, mortero, materiales de acabado y la realización profesional del trabajo, es poco probable que se formen grietas en la estufa, y especialmente grietas.

Muy a menudo, el agrietamiento se produce debido a la influencia de los siguientes factores:

no uso prolongado de la chimenea, especialmente en invierno (debido a cambios bruscos de temperatura);
prisa, manifestada en el calentamiento de una estufa recién hecha;
realizar mampostería utilizando un método que crea grandes diferencias de temperatura en diferentes lugares de la estructura;
inconsistencias en la capacidad de expansión térmica de ladrillos y morteros para su colocación;
sobrecalentar o utilizar combustible que produzca mucho más calor del que está diseñada la estufa (por ejemplo, quemar una estufa de leña con carbón).

Si la estufa comienza a agrietarse por tales razones, entonces es fácil solucionar el problema con sus propias manos. Debe sellar adecuadamente las grietas, cubrir la superficie y listo.

Es mucho peor si la estufa comienza a agrietarse debido a una base hecha incorrectamente o a una elección analfabeta de materiales refractarios. En este caso, no será posible simplemente sellar las costuras, será necesario volver a colocar toda la estufa.

Las reparaciones no se pueden retrasar porque las grietas pueden filtrar monóxido de carbono, que puede envenenar a los residentes. Además, con el tiempo, las grietas aumentan, la estufa puede dejar pasar las llamas y desmoronarse por completo.

Paso 1. Prepara el horno para aplicar yeso.

Si se piensa realizar el acabado inicial de una estufa de nueva construcción, es importante secarla bien. Tenga en cuenta que pueden pasar varios meses hasta que se seque de forma natural. Idealmente, después de la colocación, debe pasar al menos un mes para que la estructura complete el proceso de contracción.
Para acelerar este proceso de secado, puedes calentar ligeramente la estructura de la estufa. Además, es necesario calentarlo de 2 a 3 horas al día durante una semana.
Para aplicar yeso a una estufa de ladrillo o piedra de manera uniforme y sin diferencias significativas, utilice balizas metálicas especiales. También evitarán que la llana con la que se aplica la mezcla presione la superficie más de la cuenta. Las instrucciones fotográficas te ayudarán a solucionarlos de la manera correcta.

Conceptos básicos y objetivos

No importa si se trata de una estructura de calefacción nueva o vieja, igual tendrás que aplicar una nueva capa de yeso sobre una superficie de ladrillo limpia. Por lo tanto, antes de enlucir la estufa con sus propias manos, debe limpiar a fondo todas las superficies sobre las que se aplicará la solución.

Los requisitos para un nuevo recubrimiento en condiciones de calentamiento constante de la base a altas temperaturas son bastante altos, por lo que tanto la base como la mezcla deben seleccionarse correctamente.

El enlucido de estufas es una tarea responsable que también debe abordarse desde el punto de vista medioambiental. De hecho, con calentamiento y enfriamiento constantes, todas las sustancias que se destruyen al aumentar la temperatura de las inclusiones orgánicas e inorgánicas se liberarán inevitablemente de la mezcla.

Por lo tanto, la base no sólo debe ser respetuosa con el medio ambiente en sí misma, sino también estar lo más libre posible de impurezas. Además, el material utilizado debe cumplir ciertos requisitos técnicos, en particular, tener un alto grado de elasticidad para que el yeso no se agriete y también tener una alta conductividad térmica.

¿Necesito preparar la base?

¿Para qué? Puede que esta no sea la pregunta principal, pero aún así.

Después del enlucido, la estufa se verá más ordenada y, si no está decorada, estará en armonía con el interior. Será posible más adelante, simplemente seleccione pinturas y pinturas especiales. Este es el primero.

Segundo: la mampostería no sólo será más resistente, sino también más hermética. Como resultado, se elimina la pérdida de calor y el humo de la cámara de combustión no penetrará en la habitación. Su habitación no tendrá humo, necesitará limpiarla con menos frecuencia, los muebles y las cortinas no se volverán negros y, lo más importante, su salud no se deteriorará. Las enfermedades del tracto respiratorio debidas a un mal funcionamiento de la estufa son un fenómeno común.

tecnología de trabajo

Cuando ya se ha seleccionado el material para la restauración de la estructura de calefacción, es hora de descubrir cómo sellar adecuadamente la estufa (para que el revestimiento y el ladrillo no se agrieten).

El método de aplicación de masilla se selecciona según el tipo de solución.

Entonces, si decides eliminar las grietas con una mezcla casera de arcilla y arena, el proceso no te causará ninguna dificultad especial.

1. Primero, se limpia el ladrillo del material de acabado viejo y del yeso.

3. Ahora puedes empezar a sellar los agujeros. Primero, la solución debe introducirse firmemente en las grietas y el residuo debe esparcirse sobre la superficie. capa uniforme. Se puede trabajar con las manos desnudas, ya que esta composición es absolutamente inofensiva.

4. La etapa final será el enlucido de las superficies exteriores.

¡Tenga en cuenta que puede encender la estufa solo después de que la solución se haya secado por completo!

Ahora veamos cómo sellar el horno (para evitar que se agriete) con pegamento resistente al calor. Este proceso es casi idéntico al anterior, pero se diferencia en que después de sellar las grietas con un compuesto plástico, toda la superficie del horno se trata con variedades sólidas de mezclas adhesivas resistentes al fuego.

Dado que el pegamento se seca en menos de 30 minutos, puedes empezar a decorar la estufa el mismo día.

En este artículo, analizamos qué y cómo cubrir la estufa para que ni la estructura en sí ni el revestimiento se agrieten. En conclusión, me gustaría señalar que ni siquiera los mejores y más caros compuestos refractarios pueden proteger su estufa de grietas. Aquí el papel principal no lo juega la calidad del material, sino el estricto cumplimiento de la tecnología de construcción y reparación de la estructura de calefacción. Realice el trabajo con cuidado y lentamente, y luego su estufa le servirá durante muchos años.

Cómo enlucir una estufa instrucciones paso a paso.

Enlucir una estufa con arcilla es como todo un ritual desde la antigüedad. Esto no es sorprendente, las condiciones de funcionamiento de la estufa son las más difíciles de la casa, por lo que necesita mucha más atención que otros muebles. Antes de enlucir la estufa, prepare todas las herramientas y materiales necesarios: un rallador de madera, un recipiente y una espátula para mezclar, materiales de refuerzo y componentes del mortero.

Cómo enlucir una estufa - diagrama paso a paso

Paso 1: calienta la estufa

Antes de preparar la solución para enlucir la estufa, caliéntela bien para que cruje donde debería y caliente las paredes. Esta regla no se puede infringir ni siquiera en verano, a pesar del calor.

Paso 2: prepara la superficie

Repasar con cuidado la superficie del horno con una escoba y un cepillo para eliminar el polvo acumulado y los restos de solución de instalación. Para mejorar la adherencia, es mejor limpiar y profundizar ligeramente las grietas en el ladrillo, pero no más de medio centímetro.

Paso 3: Primera capa de arcilla

Moje la superficie de la estufa con agua y aplique una fina capa de arcilla líquida con un cepillo de lavado. Déjalo secar un poco.

Paso 4: Refuerzo

Si decides utilizar arpillera como refuerzo, ¡este paso es para ti! La tela, precortada en las piezas requeridas, debe empaparse en una solución líquida de arcilla y arena y pegarse a la estufa de arriba a abajo, tal como se pega el papel tapiz. Puedes combinar las piezas de un extremo a otro, pero es mejor superponerlas al menos 5 cm.

Paso 5: aplicar yeso

Recuerde que el espesor de cada capa de yeso no debe ser superior a 5 mm, y el espesor total de la capa de revestimiento no debe ser superior a 1 cm, la solución debe aplicarse de arriba a abajo, en capa uniforme, de modo que el revestimiento se seca uniformemente. Una vez que el yeso haya fraguado bien, se debe frotar con una llana de madera con movimientos circulares. Si la composición se ha endurecido demasiado, humedécela con agua. Al finalizar la aplicación del yeso, se alisaba con un trapo empapado en una solución líquida de la misma composición.

Después de completar el proceso, no se apresure a calentar la estufa, deje que la capa de yeso se seque por completo.. Si se forman grietas durante el secado, se deben ensanchar ligeramente con un cuchillo común, humedecer con agua y frotar con la misma solución. Si con el tiempo nota nuevas grietas en la superficie de la estufa, analice sus acciones: la estufa puede desprenderse y agrietarse debido a la contracción, el espesor excesivo de la capa o la ligadura inadecuada de las hileras de ladrillos. Además, también pueden aparecer grietas por sobrecalentamiento.

Mezcla resistente al calor para estufas de yeso: ¿cuándo no puedes prescindir de ella?

3 Cómo mezclar la solución y por qué es importante no exagerar con el agua

La receta para preparar la mezcla terminada está impresa en su empaque. Por lo general, esto se hace así: tome unos 150 mililitros de agua tibia a 30 grados y no vierta más de un kilogramo de solución, sin olvidar amasar bien este producto semiacabado con una batidora de construcción. El resultado debería ser una masa plástica sin inclusiones secas. Además, una porción de la solución debe usarse dentro de los 30 a 40 minutos posteriores a la mezcla.

La composición de acabado casera es un poco más complicada de preparar. Al fin y al cabo, mezclamos todos los componentes en baldes, por lo que para separar un kilogramo de la mezcla seca tendremos que mezclar todos los componentes hasta que quede suave, obteniendo una composición suelta de la misma consistencia y color. Pero incluso en este caso, existe el riesgo de violar la tecnología, por lo que los artesanos experimentados preparan mezclas caseras, utilizando no recipientes de 10 litros, sino tazas o palas con una capacidad de 1 litro. Sin embargo, la receta sigue siendo la misma.

Bueno, entonces todo es simple: la mezcla obtenida de porciones de un litro se vierte en un balde, que ya contiene aproximadamente 250 gramos de agua, después de lo cual la mezcla se bate con una batidora de construcción y, si falta plasticidad, se vierte agua. añadido a la composición en porciones de 50 gramos.

Además, es importante no exagerar con el líquido, de lo contrario la solución perderá la consistencia deseada y ya no quedará una nueva porción de la mezcla seca.

Y el último consejo es que antes de enlucir la estufa es necesario preparar su superficie para aplicar la solución. Si comienzas a prepararla después de mezclar, la solución se endurecerá antes de aplicarla a las paredes o se agrietará debido a la falta de humedad durante la etapa de secado. Por tanto, es necesario seguir el siguiente procedimiento: primero preparar el horno, luego preparar la solución.

Mezcla resistente al calor para enlucir estufas cuando no puedes prescindir de ella

Las mezclas preparadas de forma independiente son aptas para aquellos hornos que desprenden calor de manera uniforme y sin fuertes fluctuaciones de temperatura. Si no se cumplen estas condiciones (especialmente para estufas nuevas hechas por artesanos sin experiencia), no importa cuánto intente enlucirlo, debido al sobrecalentamiento repentino, el yeso se agrietará y se desmoronará. En tales casos, necesitará una mezcla moderna para enlucir estufas, que pueda soportar temperaturas de hasta +200 ° C sin sufrir daños, que puede recoger y comprar en cualquier mercado de la construcción.

Una ventaja indudable de los materiales de acabado de estufas modernas es esta es su transferencia de calor, que es varias veces mayor que la misma característica en soluciones arcillosas. La aplicación de tales soluciones prácticamente no difiere del proceso de enlucido con arcilla. Los mismos requisitos se aplican a la contracción de la estufa y a la preparación de la superficie, de la misma manera la estufa debe calentarse ligeramente. Se recomienda pretratar la superficie con una imprimación resistente al calor. Para este tipo de yeso, el mejor refuerzo sería una malla de acero con celdas de no más de 2*2 cm.

La solución se prepara según las instrucciones indicadas en el paquete. Además de la solución principal que se utilizará para enlucir, también prepare una solución no más espesa que la crema agria para el llamado "spray", que se aplica con una brocha sobre la superficie para una mejor adherencia de los materiales. Al mezclar la solución principal, no haga lotes grandes a la vez; la mezcla que se ha endurecido en el balde ya no se puede usar para el trabajo. Se recomienda calentar la estufa no antes de 3 días después del enlucido, e incluso entonces a la mitad de su nivel de calefacción. Cada vez se puede aumentar su temperatura, alcanzando gradualmente el valor máximo.

La foto muestra una estufa enlucida de alta calidad, vse-svoe.com

Foto de una hermosa estufa enlucida y encalada, etotdom.com

En la foto: mezcla de arcilla blanca para yeso para horno, opechkah.ru

Foto del método para aplicar una solución de masilla a la estufa, blogstroiki.ru

La foto muestra cómo nivelar una capa de masilla en una estufa, strmnt.ru

¿Cómo puedo tapar la estufa para evitar que se agriete?

Si el daño es pequeño y superficial, se puede quitar la capa antigua de acabado de los ladrillos para volver a enlucirlos. Si el daño ha terminado, tendrás que desmontar el área dañada y restaurarla.

Varias opciones para cubrir la estufa para evitar que se agriete:

composición de arcilla refractaria

Este es un material muy utilizado para restaurar superficies de estufas. Antes de su uso, la arcilla refractaria debe mantenerse en agua durante unos dos días.

composición de arcilla y arena

La versión más barata del material, que se utiliza a menudo debido a la plasticidad y viscosidad de la mezcla, así como a su durabilidad después de la cocción. Para una solución de alta calidad necesitará cualquier arcilla, lo principal es que no contenga impurezas. Puedes prepararlo de la siguiente manera:

La arcilla se vierte con agua en una proporción de 1 a 3, después de lo cual se infunde durante al menos un día.
Después de su infusión, es necesario mezclarlo con la adición de agua. Luego cuele por un colador fino y déjelo reposar nuevamente.
Una mezcla preparada adecuadamente debe tener una consistencia espesa.
Mezclar arcilla y arena en proporciones de 1 a 2,5.

Después de mezclar la solución, puede verificar que esté lista haciendo rodar una bola pequeña. Si se agrieta, significa que no hay suficiente líquido en la solución. Para aumentar la resistencia del mortero de arcilla, puede agregarle asbesto, cemento o yeso.

Mezcla de estufa

pegamento para horno

Este material se puede adquirir en la tienda, es duradero y resistente al fuego. La composición del pegamento para hornos incluye polvo de arcilla refractaria y cemento refractario. Se presenta en dos tipos: sólido y mezcla plástica. El primer tipo se utiliza para limpiar toda la superficie de la estufa, el segundo tipo se utiliza para rellenar las costuras y grietas. Para preparar la solución adhesiva, es necesario diluirla en pequeñas porciones, porque... se seca rápidamente. Para 1 litro de mezcla plástica, es necesario amasar 5 litros de mezcla sólida. Se aplica una mezcla plástica a los ladrillos humedecidos y se reparan todos los defectos. Luego aplicar capa de acabado en forma de cola sólida para horno.

composiciones especiales para hornos de lechada (puedes comprarlas o hacer las tuyas propias).

Si no es posible comprar lechada para horno ya preparada, puede prepararla usted mismo. Para hacer esto, como en los dos primeros casos, es necesario remojar la arcilla y dejarla reposar durante 24 horas. Luego agregue arena en una proporción de 1 a 4 y mezcle bien. Durante el proceso de agitación, debe agregar gradualmente paja finamente picada y, al final, agregar un paquete de sal.

¿Cómo cubrir una estufa con barro para que no se agriete?

Todas las grietas existentes deben eliminarse con un cincel y limpiarse el ladrillo. Si la superficie está completamente enlucida, es necesario limpiar las costuras a una profundidad de aproximadamente 1 cm. Antes de cubrir la estufa para que no se agriete, se deben humedecer generosamente todas las grietas, uniones y grietas con agua o imprimación.

Cocina

Antes de cubrir la estufa con una solución de arcilla, es necesario calentarla hasta tal punto que su superficie se caliente un poco. Luego se cubre la estufa con una fina capa de mortero de arcilla líquida y se deja secar un rato. Luego se refuerza la superficie: se aplica arpillera o una fina malla metálica, esto fortalecerá el yeso. La arpillera se pega superpuesta, comenzando de arriba a abajo, y la malla se fija con clavos en las costuras entre los ladrillos. Esta secuencia de acciones es la misma tanto para enlucir toda la superficie como cuando es necesario cubrir áreas individuales.

A continuación se aplican dos capas de yeso de 5 mm de espesor cada una. Una capa demasiado gruesa quedará desigual y desigual. Cuando la superficie está seca, se frota y una vez completamente seca se cubre con mortero de cal. Si no planea blanquear la estufa, puede agregar un poco de cal en la etapa de mezclar la solución de arcilla, la arcilla se volverá más clara.

Una vez que el revestimiento se haya secado por completo (esto tardará al menos 7 días), puede empezar a calentarlo, pero no antes, de lo contrario seguirá agrietándose.

Cómo recubrir adecuadamente un horno

Para tapar de manera confiable las grietas en un horno de ladrillos, el trabajo se lleva a cabo en varias etapas:

Para grietas grandes, deberá quitar completamente la capa de yeso y usar un cincel u otra herramienta para ensanchar las grietas y los espacios entre los ladrillos. Debe trabajar con cuidado, sin perder ni siquiera las pequeñas grietas. Al cortar los bordes de las grietas de esta manera, se aumenta el área para rellenar con mortero y se mejora la calidad de la adherencia a la superficie principal de la pared. La profundidad mínima para el relleno de grietas con mortero es de 10 mm.
Ahora es importante cubrir todas las superficies con una imprimación de penetración profunda o agua corriente. Luego calentamos la estufa añadiendo una pequeña cantidad de leña. Es importante para nosotros secar todas las superficies antes de trabajar.
Mientras el horno no se haya enfriado, aplique una fina capa de solución de arcilla líquida con una espátula o una gran Cepillo de pintura. Esta solución, una vez seca, servirá de base para continuar con el trabajo.
Puedes colocar una capa de malla de refuerzo encima o simplemente cubrir la superficie con bolsas viejas. Fijamos la malla de acero con tornillos autorroscantes y pegamos la arpillera con pegamento o clavos, que clavamos en las juntas entre los ladrillos.
Utilizando cualquiera de las soluciones enumeradas anteriormente, aplique 2 capas de yeso, cada una de hasta 5 mm de espesor.

Después del secado, puedes enlucir las paredes con una capa adicional. mortero de cal o simplemente blanquear las paredes de la estufa con cal.

Proceso de recubrimiento

Características del problema.

¿Por qué se recomienda revocar un horno de obra? En términos de aumentar la confiabilidad de toda la estructura, es necesario tener en cuenta el hecho de que el ladrillo enlucido está protegido de la influencia directa de factores agresivos del baño (cambios de temperatura, humedad, vapor). El propio ladrillo aumenta la resistencia y la estanqueidad de las costuras. El material adhesivo es menos susceptible a agrietarse. 2 razón importante- mejora de la apariencia. Después del enlucido, la estufa tiene una superficie de pared lisa, lo que le da pulcritud y permite crear un interior específico.

El yeso para horno de ladrillos tiene sus propias características específicas. En primer lugar, esto se debe a la alta temperatura de las paredes durante su funcionamiento. La capa enlucida debe resistir las siguientes influencias: calentamiento prolongado y llama abierta, cambios de temperatura, influencias mecánicas, humo y vapor, salpicaduras de aceite durante la cocción. A medida que el horno se calienta, el ladrillo tiende a expandirse significativamente y, por lo tanto, la solución de yeso para hornos debe tener una mayor elasticidad para poder soportar tales cargas sin agrietarse.

Una de las funciones de la estufa es calentar la habitación. Esta condición impone un requisito más para el yeso para estufa: una buena conductividad térmica. Si se requiere una cantidad significativa de energía adicional para calentar esta capa, la eficiencia de toda la estructura disminuirá significativamente. Además, cuando se calienta, el material utilizado para el yeso no debe liberar sustancias nocivas para el cuerpo humano.

Características del proceso

¿Cómo enlucir una estufa de ladrillos? Todo el proceso se puede dividir en 3 etapas: preparar la superficie de las paredes de la estufa, preparar la solución y enlucir. En primer lugar, el trabajo debe realizarse mucho antes de que el horno se utilice activamente, es decir, en verano. Si planea enlucir un horno de ladrillo nuevo recién hecho, debe esperar un tiempo determinado hasta que el mortero de mampostería se seque por completo.

Las actividades preparatorias son las siguientes:

eliminación completa del yeso anterior y limpieza mecanica superficies con un cepillo de alambre;
eliminación de polvo y suciedad;
lijar la superficie de la pared;
profundizar las uniones entre los ladrillos para permitir que el mortero de yeso fluya hacia ellos;
Eliminación final del polvo mediante aspirador, pero no se recomienda utilizar un paño húmedo, ya que la suciedad y el agua pueden filtrarse en el material.

El siguiente paso es preparar la solución, ya que se debe mezclar inmediatamente antes de la aplicación. Para preparar la masa de yeso, se utiliza un recipiente del volumen requerido y la mezcla en sí se realiza mejor con una batidora de construcción.

¿Cómo enlucir una estufa? Habitualmente se sigue el siguiente orden de trabajo:

Se coloca una capa de refuerzo sobre la superficie de las paredes del horno. La arpillera se utiliza desde hace mucho tiempo para este propósito, pero hoy en día se da preferencia a las mallas de metal o fibra de vidrio. Como regla general, se utiliza una malla con un tamaño de celda de hasta 1x1 cm. Cuando se usa arpillera, la fijación se realiza con arcilla y la malla metálica se fija con alambre de 2-3 mm de diámetro. La capa de refuerzo debe cubrir toda el área del horno.
Aplicar 1 capa con una solución de consistencia más líquida, el espesor de la capa es de unos 5 mm.
Aplique 2 capas de solución con la consistencia de una crema agria espesa. Su espesor es de 10-15 mm. Es mejor empezar a enlucir desde arriba.
Rejuntado y nivelación de yesos. Esta operación se realiza con movimientos circulares con un paño recubierto con una solución líquida.
Se debe prestar especial atención a la formación de esquinas. Para crear un borde perfectamente uniforme, se recomienda utilizar una tira de madera.
Si se forman grietas después de que el yeso se haya secado por completo, vuelva a aplicar la lechada con un paño húmedo.
Una estufa enlucida se puede encalar o aplicar cualquier otro revestimiento decorativo resistente al calor.

Una etapa separada incluye enlucir la chimenea.

Aquí es especialmente importante tener en cuenta el alto grado de calentamiento, mientras que el yeso, por el contrario, debe tener ciertas propiedades de aislamiento térmico. Se imponen exigencias aún mayores al enlucido del tubo de salida del tejado.

En este elemento, el material está expuesto a todos los factores externos, incluida la humedad y la luz solar, así como a la exposición a los productos de la combustión de combustibles (humo). Los ladrillos en tales condiciones deben protegerse de manera confiable contra estas influencias.

Enlucir una estufa de ladrillos ayudará a aumentar su durabilidad y le dará una apariencia atractiva. El proceso en sí difiere poco de cualquier otro trabajo de enlucido, pero la composición para el horno tiene sus propias particularidades. En estas condiciones, no se debe utilizar un mortero de cemento y arena común. La elección de la formulación de la mezcla de yeso se realiza teniendo en cuenta requisitos especiales en cuanto a resistencia al calor a largo plazo.

5 Pegamento resistente al calor para reparación operativa de equipos de hornos.

Por supuesto, es una estupidez negar las ventajas de las soluciones tradicionales, pero a veces el horno requiere una reparación inmediata. Por ejemplo, una celebración planificada en una cabaña de invierno puede verse amenazada debido a una estufa defectuosa. En este caso, será difícil conseguir arcilla. Por supuesto, las tiendas venden mezclas de arcilla refractaria durante todo el año, pero no se pueden utilizar inmediatamente después de la compra. ¿Qué puedes utilizar para cubrir la chimenea de tu casa o campo además de las soluciones a base de arcilla?

El adhesivo resistente al calor es ideal para colocar una estufa.

Una opción es un adhesivo resistente al calor diseñado para funcionar con chimeneas y estufas. Este pegamento se vende en forma de mezcla seca o inmediatamente listo para usar. Sin embargo, si hay mucho trabajo por hacer, es mejor utilizar pegamento seco, ya que la mezcla líquida se seca rápidamente.

Los componentes principales de las mezclas resistentes al calor son los mismos aditivos refractarios, cemento, arena, sintéticos y minerales. Dependiendo del tipo de cola predomina en el mismo uno u otro elemento. Después de todo, cada uno de ellos es responsable de una característica específica. Por ejemplo, el cemento es responsable de la resistencia, los aditivos sintéticos aumentan la ductilidad y la resistencia a la humedad y la arcilla refractaria aumenta la resistencia al calor.

Por lo tanto, cuando planee reparar una estufa con pegamento resistente al calor, preste atención a su composición.

Preparación de la superficie

Antes de comenzar a enlucir, asegúrese de preparar la superficie del horno. Esto facilitará la aplicación de la solución y el acabado resultante lucirá mejor y durará más.

Si hablamos de una estufa vieja, será necesario preparar la superficie de acuerdo con el siguiente esquema:

Limpiar la superficie de la estufa del yeso viejo. Esto se puede hacer con una espátula o un cincel.
Se frota la superficie papel de lija– esto ayudará a eliminar irregularidades menores.
Utilice una aspiradora o un paño seco para eliminar los restos y el polvo que se hayan formado.

En el caso de que sea necesario enlucir una estufa recién colocada, dicho trabajo debe comenzar aproximadamente un mes después de finalizar el enladrillado. Este período es suficiente para que el mortero utilizado para mampostería se seque, endurezca y gane resistencia. Antes de comenzar a trabajar, debe limpiar las uniones entre los ladrillos que componen la estufa hasta una profundidad de aproximadamente 0,5 cm; esto ayudará mortero de yeso Es mejor acostarse sobre la mampostería.

Cómo enlucir un horno de ladrillos

Es necesario elegir sabiamente la mezcla para enlucir la estufa. Acabado de horno estándar mortero inadecuado. Debido a las fluctuaciones de temperatura y sus elevados valores, se necesita yeso resistente al calor. Los indicadores de plasticidad también son importantes para evitar el agrietamiento e incluso el desprendimiento del recubrimiento durante el encendido del horno.

Premezclado

Siempre puedes encontrar a la venta mezclas especiales de yeso para estufas. Una solución preparada según las instrucciones en la mayoría de los casos garantiza la facilidad de aplicación. La resistencia al calor está garantizada por la presencia de aditivos y los componentes se seleccionan en las proporciones requeridas. La desventaja del yeso especial es el coste.

Cómo hacer la solución tú mismo

Los principales componentes presentes en la mezcla dan nombre a la solución.

De arcilla

La preparación comienza remojando la arcilla en agua tibia hasta que se hinche. No es necesario revolver la mezcla; simplemente cuélala antes de agregar arena. Un maestro experimentado sabe cuánto se necesita para mezclar, dependiendo de la consistencia del material de partida. Generalmente 1 medida de arcilla por 2-2,5 partes de arena; un indicador de que la solución está lista es la aparición de coágulos adheridos a la varilla o a la boquilla. Para aumentar las propiedades aglutinantes y reforzar el revestimiento, se añade al menos un 10% de amianto o fibra de vidrio.

La opción de recubrir la estufa con una composición de arcilla es bastante común. Además del precio, las ventajas son:

facilidad de aplicación;
mayor plasticidad;
alta resistencia al secado.

No es un hecho que la primera vez podrás mantener las proporciones y conseguir una composición funcional. Pero con el bajo costo de los ingredientes, puedes experimentar para obtener una solución de consistencia óptima.

De arcilla refractaria

No es el material más adecuado para un principiante; también se le llama caolín. El yeso puede agrietarse porque, cuando se expone a altas temperaturas, la arcilla refractaria pierde su plasticidad. El defecto se elimina agregando a la solución arena de cuarzo, un adhesivo especial y partículas de fibra de vidrio como refuerzo.

¿Por qué elegir tal composición? Todo Justo Al cubrir el horno con arcilla refractaria, al final obtendrás una mejor resistencia al fuego. Además, ingredientes naturales y una hermosa tela texturizada.

La arcilla refractaria no tolera la alta humedad. Antes de comprar o usar, debe asegurarse de que no se hayan violado las reglas de almacenamiento, que la mezcla no haya estado expuesta al agua y no se haya endurecido en pedazos. No se debe trabajar con material dañado.

Con la adición de cemento

A base de mortero de arcilla, puedes hacer yeso de cemento para un horno de ladrillos. Además de la buena conductividad térmica de la composición, se suma una mayor resistencia del recubrimiento.

La arcilla, la arena y el cemento se toman en proporciones aproximadas de 1:2:1. La cantidad total de solución se mezcla en pequeñas cantidades, lo que está determinado por la velocidad de secado de la masa plástica. Después de una hora, dicho yeso se endurecerá y quedará inutilizable. No es necesario escatimar en resistencia; se seleccionan grados de cemento de 400 y superiores para agregar a la base.

¿Qué es mejor enyesar?

La respuesta es diferente para cada uno. Depende del nivel de habilidad y presupuesto. En general, puede elegir cualquiera de las composiciones de yeso dadas y, con la receta adecuada y algo de experiencia, el yeso se mantendrá bien y no se agrietará.

Las opciones económicas con la mezcla de ingredientes usted mismo son adecuadas para profesionales. Pero un principiante no debe tener miedo de experimentar si tiene un presupuesto limitado o no hay una buena ferretería cerca, lo principal es abordarlo con responsabilidad.

Elección mezcla de yeso envasada ya preparada Reduce significativamente el período preparatorio. Le permite evitar errores en la cocina. Si las oportunidades permiten tal compra, solo queda estudiar el surtido.

Cualquiera que sea el revestimiento, antes de comenzar a trabajar en una estufa nueva, debe asegurarse de que la mampostería esté seca y estable. Las prisas sólo perjudicarán el proceso, paga por ellotengo querevestimiento terminado. Como mínimo: grietas por contracción..

Cómo tapar grietas

Para estos fines, puede utilizar varias opciones que sellarán de manera confiable las grietas en las paredes y evitarán que el gas se escape a la habitación. Veamos cada método con más detalle.

arcilla refractaria

Antes de tapar las grietas de la estufa con arcilla refractaria, es necesario conocer sus ventajas:

el material es resistente a la temperatura durante la combustión del combustible;
alto nivel de permeabilidad al vapor;
resistente a la humedad cuando se calienta;
Material respetuoso con el medio ambiente, seguro para humanos y animales, por lo que se puede utilizar en locales residenciales.

Para preparar la solución necesitarás mezclar varios ingredientes:

1 parte de cemento grado 500;
2 partes de arcilla refractaria"
7 partes de arena de río.

La solución se mezcla bien y se añade agua. La consistencia depende de la habilidad y el tipo de trabajo, pero no conviene que quede muy líquida ni espesa. Para eliminar piedras y grumos, primero se puede remojar la arcilla en agua durante varias horas y luego se pueden triturar los grumos de material y tamizar el cemento y la arena. Dicha solución será plástica y se colocará sobre la superficie en una capa uniforme.

Enlucir paredes es fácil si tienes cierta habilidad

Para ello, es importante instalar balizas y, distribuyendo la solución, nivelar la capa en la pared. Necesitará preparar una llana o espátula, cuyo tamaño depende de la superficie.

Arcilla y arena

Esta es la solución más económica y económica para enlucir superficies. Esta solución para horno tiene suficiente plasticidad y no se destruye bajo la influencia de altas temperaturas.

Es fácil preparar la solución para su uso, para ello necesitarás:

Prepare una artesa grande con anticipación, agregue la cantidad requerida de arcilla y llene completamente la capa con agua. Por 1 cubo de arcilla, vierta 3 cubos de agua. La arcilla debe remojarse durante 24 horas;
luego mezcle la solución y agregue más agua. Pasamos la papilla por un colador, eliminamos grumos y dejamos reposar la solución;
escurrir el exceso de agua, haciendo que la solución quede tan espesa como la crema agria casera;
agregue arena de río en una proporción de 1 a 1 y mezcle la solución.

Opinión experta
Pável Kruglov
Fabricante de estufas con 25 años de experiencia.

¡Importante! En este momento se puede determinar la calidad de la solución. Habiendo bajado el soporte de la pala y viendo la arcilla adherida, en este caso será necesario agregar un poco de arena. Solo después de ver pequeños grupos de arena y solución de arcilla en el soporte se puede comenzar a enlucir las paredes de la estufa.

Con esta solución es necesario reparar todas las grietas que aparezcan, después de mojar las superficies y luego enlucir la estufa en varias capas. En los pueblos todavía usan vieja forma, Añadiendo a solución lista estiércol de caballo. Esta solución se obtiene con mayores propiedades de aislamiento térmico. El heno desempeña el papel de capas de aire que impiden el libre paso del calor.

Lechada

Esta masilla para horno se vende ya preparada, pero es fácil de hacer usted mismo. La principal ventaja de este material es la capacidad de conservar sus propiedades incluso cuando se calienta a 10 000. Los materiales industriales se utilizan para arreglar y reparar estufas y chimeneas, pero el precio de dicha lechada es alto, por lo que los artesanos del hogar lo hacen con sus propias manos.

La mezcla para recubrir el horno se elabora en varias etapas:

amase grandes trozos de arcilla y viértalos en una artesa;
llénelo con agua y déjelo por 10-12 horas;
vierta parte de la arena en la arcilla empapada, manteniendo una proporción de 1 a 4, mezcle bien la solución agregando 5 partes de paja picada en pequeñas porciones;
Agregue 1 kg de sal de mesa gruesa a la masilla terminada y finalmente mezcle la solución.

La lechada terminada se puede utilizar para rellenar espacios entre ladrillos, hendiduras, grietas y completar la primera capa rugosa de yeso.

pegamento de horno

Para reparar una estufa rota, puedes comprar pegamento especial resistente al calor en una ferretería. Por sus propiedades no está expuesto a altas temperaturas durante mucho tiempo. Consiste en la adición de arcilla refractaria y cementos de altas propiedades ignífugas.

Se obtiene una mezcla de plástico y adhesivo duro. Utilizando materiales duros, se enlucin las superficies de las estufas. El pegamento plástico se utiliza para rellenar grietas y uniones entre ladrillos.

Al utilizar este material, debe seguir las instrucciones al diluir y utilizar la sustancia resistente al calor. No debes hacerlo en grandes porciones, se seca rápidamente y se vuelve inadecuado para el trabajo.

Tarde o temprano, los propietarios de casas de campo y privadas tendrán que resolver el problema: ¿cómo tapar la estufa? Un dispositivo de calefacción averiado representa una amenaza para la vida y la salud de los habitantes de la casa. No es casualidad que las normas de seguridad contra incendios prohíban el funcionamiento de una estufa defectuosa. El trabajo de un maestro fogonero no es barato. Sin embargo, si es necesario, puedes reparar tú mismo el “corazón de la casa”.

¿Por qué está prohibido utilizar una estufa defectuosa?

El horno puede fallar por varios motivos. A veces es más fácil no tapar los defectos que aparecen, sino reconstruir la estufa. Sin embargo, rara vez se requieren medidas tan drásticas. Como regla general, las principales razones de una situación de emergencia son la contracción, los materiales de mala calidad y los errores cometidos al colocar la chimenea.

Los sistemas de suministro de calor requieren regular Mantenimiento. Según los estándares SNiP, los dispositivos de calefacción en una casa de campo deben inspeccionarse dos veces al año. Y en una casa particular al menos una vez por trimestre. Desafortunadamente, la mayoría de los propietarios descuidan estos requisitos.

Sólo se puede utilizar un horno completo.

El principal peligro para los vecinos de la casa no es una chimenea derrumbada, sino las grietas que aparecen en ella. La explicación es simple: nadie calentará una estufa que obviamente se encuentra en condiciones de emergencia, pero las grietas no siempre se pueden notar a tiempo. El humo de carbón que se escapa a través de ellos representa un grave peligro para los habitantes de la casa. Según las estadísticas proporcionadas por el Ministerio de Situaciones de Emergencia, en un incendio, el 70% de las personas mueren a causa del humo y, de los que sobreviven, el 42% termina en el hospital con intoxicación por monóxido de carbono.

Por lo tanto, las reparaciones oportunas son la clave para la seguridad de su familia. La mayoría de los fabricantes de estufas, cuando se les pregunta: “¿cómo cubrir la estufa para que no se agriete por el calor?”, aconsejarán usar arcilla. Sin embargo, aquí hay un matiz. Existen varios tipos de mezclas y casi todas utilizan arcilla.

La arcilla es la base de los morteros de albañilería de horno.

Correcta colocación de ladrillos sobre mortero de arcilla.

El más común es una mezcla de arcilla y arena. Tiene demanda para la colocación, acabado y reparación de chimeneas.

Mortero de arcilla y arena: una forma sencilla y económica

El nombre “mortero arcillo-arena” habla por sí solo. Se compone de arena, arcilla y agua. Curiosamente, pueden surgir problemas incluso con el agua: no debe contener sales minerales ni limo. De lo contrario, ni siquiera el blanqueo le salvará de las manchas de sal que sobresalen. A principios del siglo XX, los artesanos utilizaban agua de lluvia para mezclar la solución. Sin embargo, no es sólo el agua la que necesita purificación.

Preparar correctamente el mortero arcilla-arena.

La producción paso a paso de la mezcla es la siguiente:

1. Revuelva la solución de arcilla húmeda; no debe tener grumos.
2. Agregue arena tamizada a la mezcla preparada. La combinación óptima es 4 partes de arcilla y 2 de arena. Aunque la cantidad de arena depende de la arcilla, o más precisamente, de su contenido en grasa.
3. A veces, si no se planea blanquear el hogar, se agrega cal a la solución. Después de mezclar la solución hasta que esté cremosa, tapa el recipiente con film transparente y olvídalo durante 12 horas.
4. No olvides revolver la mezcla sedimentada y luego formar una bola con ella y exprimirla; si aparecen grietas, agrega más agua.
5. Se añade paja a la arcilla como capa de refuerzo. Sin embargo, hoy han aparecido materiales más fiables. A la hora de restaurar la estufa, cúbrela con una malla de yeso, esto te permitirá olvidarte de las reparaciones por mucho tiempo.

A pesar del bajo costo de los componentes, un mortero de arcilla y arena de este tipo compite con confianza con las lechadas y adhesivos de construcción modernos.

Características de la reparación de estufas con arcilla refractaria.

La arcilla refractaria se utiliza a menudo en la construcción y reparación de hornos de ladrillos. Después del tratamiento térmico, esta raza recibe propiedades adicionales. La arcilla caolín se utiliza para hacer arcilla refractaria. Durante el tratamiento térmico (+1500 grados) se convirtió en piedra. El polvo de piedra resultante se añade al mortero al reparar o construir un horno.

La arcilla refractaria se diferencia de materiales similares en las siguientes ventajas:

resistencia a altas temperaturas,
permeabilidad al vapor,
altas propiedades adhesivas.

Además, la arcilla refractaria es segura para la salud humana y garantizará una larga vida útil de la chimenea. Desafortunadamente, hubo algunas cualidades negativas.

La arcilla refractaria no se encuentra en la naturaleza y la arcilla de caolín que la sustenta es un material bastante raro. No es sorprendente que la principal desventaja de este material sea el precio. El segundo matiz es que la arcilla refractaria no tolera una atmósfera húmeda. Por lo tanto, para sellar adecuadamente la estufa, es necesario utilizar otros materiales (cemento, arena de cantera).

La mezcla de acabado de arcilla refractaria para reparación de chimeneas se crea en las siguientes proporciones: 7 partes de arena, 1 de cemento y 2 de arcilla. La cantidad de agua se selecciona individualmente. Las proporciones pueden variar ligeramente, pero esta combinación se considera la mejor.

Una solución de chamota será más confiable si se siguen ciertas reglas al prepararla: en primer lugar, diluya el cemento hasta obtener una leche espesa y luego agregue los componentes restantes.

Anteriormente, la arcilla refractaria se remojaba en agua durante tres días antes del trabajo, lo que le daba plasticidad. Productos fabricantes modernos No requiere una preparación tan larga. La solución se puede mezclar inmediatamente después de verter el último componente en el recipiente. El amasado aproximado se realiza con las herramientas disponibles (pala, azada, etc.). Pero es mejor terminar de mezclar la mezcla manualmente. En este caso, la solución resultará de mayor calidad; después de todo, sentirá incluso los grumos más pequeños con las manos.

Pegamento resistente al calor: reparación rápida de equipos de hornos

El adhesivo resistente al calor es ideal para colocar una estufa.

El procedimiento para realizar trabajos de reparación.

De hecho, después salir adelante por sí mismo Es poco probable que la reparación en sí cause muchas dificultades:

1. Se limpia la superficie de restos de yeso y material de acabado.
2. Es necesario derretir ligeramente el horno, después de lo cual las grietas que aparecen se vierten con agua. Esto evitará que los ladrillos del horno absorban la humedad del mortero.
3. La mezcla se unta en las grietas y sus restos se colocan en una capa uniforme sobre la superficie del horno.
4. En la etapa final se enlucirá toda la superficie.

El horno estará listo para usar solo después de que la solución se haya secado. Por cierto, en este soluciones caseras Son inferiores al pegamento resistente al calor: se seca en 30 minutos, después de lo cual puedes comenzar a encender.

El trabajo en sí con mezclas resistentes al calor repite casi por completo el trabajo con soluciones de arcilla. La única diferencia es que después de sellar las grietas, la estufa no se enyesa, sino que se remata con mezclas adhesivas sólidas resistentes al calor.

¿Cómo tapar la estufa para que no se agriete por el calor, qué solución?

Cómo cubrir la estufa: elija una solución y restaure la estufa usted mismo. Tarde o temprano, los propietarios de casas de campo y privadas tendrán que resolver el problema: ¿cómo cubrir la estufa? Sistema de calefacción roto

Cómo tapar una estufa para evitar que se agriete

Con el tiempo, pueden aparecer grietas en la mampostería del horno. Esto se debe al calentamiento desigual del material del que está hecho el horno. Como regla general, se trata de ladrillos refractarios unidos con una solución de arcilla refractaria. Esta mampostería puede soportar cargas de temperatura extremas, pero no dura para siempre.

Las grietas (si están atravesadas) representan un grave peligro para la salud y la vida de las personas que operan una estufa tan dañada, ya que a través de ellas penetra monóxido de carbono venenoso en la habitación. En consecuencia, la cuestión de la reparación del daño debe resolverse de inmediato. Existen varios métodos probados y cada uno de los cuales, si se sigue la tecnología, garantiza hasta 10 años de excelente servicio de la estufa.

"Diagnóstico" de grietas

Primero debe determinar qué intervención seria requiere la superficie agrietada. Si se trata de una red de pequeñas grietas, pero por primera vez puede arreglárselas con reparaciones superficiales: retire la capa de acabado y yeso hasta el ladrillo, cúbralo bien y enyese la estufa. Si el revestimiento de azulejos o la propia mampostería están gravemente dañados, será necesario desmontarlos y restaurarlos. En cualquier caso, es necesario dominar el trabajo con arcilla.

Arcilla + arena = método clásico de revestimiento al horno

El uso de arcilla en la construcción y reparación de estufas es un método tradicional. Este material tiene cualidades universales: plasticidad, viscosidad y, cuando se cuece, resistencia, propiedades resistentes al fuego y durabilidad. La arena actúa como fijador, protege contra grietas y astillas. solución congelada de mampostería.

Tecnología de preparación de soluciones.

Para preparar adecuadamente un mortero refractario, necesitará proporciones iguales de arcilla y arena. Pero primero debes trabajar con la arcilla: llénala con agua (1 parte de arcilla, 3 partes de agua) y déjala en remojo durante al menos un día. Para ello conviene utilizar platos grandes, por ejemplo, un barril.
A continuación se mezcla y amasa la solución de arcilla, añadiendo agua si es necesario, se filtra sobre un tamiz de tamaño mediano (3x3 mm) y se sedimenta. Luego escurre el agua y trabaja con la arcilla purificada preparada, cuyo espesor debe parecerse a la crema agria.
Ahora es necesario determinar la necesidad de arcilla en arena, para lo cual estas sustancias naturales se mezclan en pequeñas cantidades en una proporción de 1:1, se mezcla bien la composición y se verifica su calidad. Para hacer esto, debe prestar atención a la varilla con la que mezcla la solución: si tiene mucha arcilla, entonces la solución es grasosa y debe agregar arena, pero si se pegan algunos coágulos, entonces es adecuado para el trabajo. Se debe agregar arena 0,5 partes a la vez para no confundirse con las proporciones de los componentes.

Por lo tanto, se determinará que para preparar una solución de alta calidad para 1 parte de arcilla, por ejemplo, se necesitan 2,5 partes de arena. Esta es la etapa principal del trabajo, ya que una composición preparada adecuadamente no se agrietará posteriormente, sujetando firmemente el área dañada del horno.

Aditivos de refuerzo no tradicionales.

Para aumentar la resistencia de la solución de arcilla, se satura con ingredientes de origen natural. Como regla general, se trata de estiércol de caballo y semillas o paja picada (paja).

La preparación tradicional de este material de construcción es específica: se amasa con los pies. Para que esta mezcla sea suficiente para cubrir el horno, necesitarás 4 cubos de arcilla preparados según la receta descrita anteriormente, un cubo de arena y un cubo de agua. Mezclando gradualmente esta mezcla con el piso, es necesario lograr un estado en el que el material no deje marcas en los pies, es decir, que se mezcle uniformemente y no contenga grumos ni exceso de líquido. La solución preparada debe cubrirse con hule y dejarse durante 12 horas (por ejemplo, durante la noche), luego enjuagarse nuevamente. Ahora está listo para usar. Por cierto, el estiércol de caballo que contiene hierbas no digeridas también tiene propiedades fortalecedoras similares.

El horno estará completamente seco en un mes. Sólo entonces se puede blanquear con cal (preferiblemente en varias capas) teñida de cualquier color.

Por supuesto, reparar usted mismo las grietas de una estufa es una tarea larga y que requiere mucha mano de obra. Sin embargo, el resultado resultante es sin duda mayor que uno o dos meses invertidos: ¡durará años!

Cita de una nota al artículo: “. Si hay grietas, entonces es necesario agregar más arcilla”. Aparentemente todavía necesitas agregar arena y no arcilla.

Cita de una nota al artículo: “. Si hay grietas, entonces es necesario agregar más arcilla”. Si un exceso de arcilla en la solución hace que ésta se agriete al secarse, entonces aparentemente aún necesitarás agregar arena y no arcilla.

La estufa se resquebraja, ¿qué ponerle para evitar que se agriete?

Cómo cubrir una estufa para evitar que se agriete Con el tiempo, pueden aparecer grietas en la mampostería de la estufa. Esto se debe al calentamiento desigual del material del que está hecho el horno. Normalmente esto es

La estufa apareció en Rusia hace más de 4 mil años. Su prototipo era un hogar para fumar, al que posteriormente se le añadió una chimenea. Durante mucho tiempo, el diseño de la estufa se mantuvo aproximadamente igual y se parecía a un calentador que todavía se puede encontrar en los baños rurales. Ellos eran forma rectangular, baja y tenía un tamaño de 1x1 m, la estufa se construía con piedras de diferentes tamaños: se utilizaban piedras grandes y planas para la parte inferior y otras más pequeñas para la superior. No fueron unidos con ninguna solución. A veces se utilizaba una mezcla de arcilla y fragmentos de vasijas rotas para sellar las grietas entre las piedras. Con el tiempo, la estufa adquirió el aspecto que conserva hasta el día de hoy. Fue construido con arcilla o ladrillo.

EN La antigua Rusia la estufa era el atributo principal de la cabaña, y el fabricante de la estufa era tratado con no menos respeto que el clérigo. La estufa calentaba la casa, se utilizaba para cocinar, hornear pan e incluso curar diversas enfermedades. Estufas modernas se puede dividir en varios tipos: calefacción, calefacción y cocina, ruso (horno), chimeneas y estufas de sauna. Su colocación requiere gran habilidad y habilidad y sigue siendo una tarea difícil en nuestro tiempo.

Pero incluso una estufa bien construida puede requerir reparaciones durante su funcionamiento.

Esto suele deberse a la formación de grietas a través de las cuales penetra el aire frío. Como resultado, la estufa comienza a humear y a calentar peor. Sucede que el yeso de una estufa previamente encalada comienza a agrietarse y desmoronarse y estropea el aspecto de toda la habitación. En tales casos, conviene saber cómo tapar las grietas y recubrir la estufa.

El método más confiable para revestir estufas es una solución de arcilla.

Ya puedes encontrar a la venta mezclas especiales para recubrir hornos. Por ejemplo, los expertos recomiendan utilizar una mezcla refractaria, que es arcilla ya preparada, para sellar las grietas. Antes de su uso hay que diluirlo con agua, siguiendo las instrucciones, hasta obtener la consistencia deseada, añadir PVA a razón de 100 g por cubo de solución y se pueden sellar las costuras que se han desmoronado con el tiempo o cubrir todo el horno. Pero aún así, el método más fiable, probado durante siglos, es el enlucido con mortero de arcilla. Esta opción de acabado es la más sencilla, común y, con la preparación adecuada de la mezcla, durará mucho tiempo.

Para obtener la solución necesitarás las siguientes herramientas y materiales:

Un tamiz de construcción con un tamaño de orificio de al menos 3 mm.
Recipiente sellado (bebedero, bañera o tina).
Balde, pala.
Arcilla, arena.

Para revestir la estufa, es mejor utilizar soluciones que contengan amianto triturado, que son más elásticas y resistentes al fuego.

Esta es una receta para una solución clásica en la que se mezclan arcilla y arena en una proporción de 2:1. Nuestros antepasados le añadían paja fina o estiércol de caballo para evitar la formación de grietas. Para el mismo propósito, los artesanos experimentados recomiendan agregar a la solución. sal de mesa(300 g por 10 l). Se debe dejar reposar esta masilla durante la noche antes de usarla. Pero el uso de estas mezclas no siempre consigue la calidad deseada. Para revestir la estufa, es mejor utilizar soluciones que contengan amianto triturado, que son más elásticas y resistentes al fuego.

0,1 parte de amianto, 1 parte de cal y arcilla, 2 partes de arena;
2 partes de arena, 1 parte de arcilla y cemento, 0,1 parte de amianto;
2 partes de cal, 1 parte de yeso y arena, 0,2 partes de amianto.

Preparando la mezcla

La arcilla se puede remojar previamente durante un día; en este estado se mezclará mejor con la arena.

Los materiales deben medirse en volumen de acuerdo con la cantidad requerida. Antes de comenzar a trabajar, todos los componentes deben tamizarse a través de un tamiz fino. La arcilla se puede remojar previamente durante un día; en este estado se mezclará mejor con la arena. Primero se apaga la cal con agua y la leche resultante se mezcla con los demás componentes, según la composición de la mezcla. La solución preparada debe ser homogénea y tener una consistencia bastante espesa. Si es necesario, se puede diluir con agua.

Las mezclas con cemento y yeso se preparan en pequeñas porciones. Es aconsejable utilizar una solución de cemento dentro de 1 hora, una solución con la adición de yeso es adecuada solo durante 5 minutos. Luego pierden elasticidad y se vuelven inadecuados para su uso.

Cómo recubrir adecuadamente un horno de ladrillos

Se necesitará una malla suave de alambre de hierro para cubrir todo el horno.

La solución resultante se puede utilizar simplemente para sellar grietas en la mampostería sin sellar posteriormente el horno. Para ello, las grietas deben limpiarse a fondo y humedecerse con abundante agua, luego recubrirse con la solución y frotarse. Cuando el horno se calienta demasiado, pueden aparecer finas grietas en él, que desaparecen al enfriarse y no requieren rejuntado.

Para recubrir todo el horno necesitarás las siguientes herramientas:

Cepillo de pintura.
Espátula.
Cuchillo de construcción.
Malla suave hecha de alambre de hierro.
Clavos.

Primero es necesario limpiar el ladrillo y limpiar bien las juntas de mampostería hasta una profundidad de 1 cm, luego cubrir la estufa. malla metálica y clávelo en forma de tablero de ajedrez a una distancia de 10 cm, golpeando las costuras entre los ladrillos. El revestimiento se realiza sobre la base de esta malla. Se recomienda realizarlo sobre una superficie de estufa caliente, ya que como resultado del precalentamiento las costuras se expanden y sujetarán mejor el yeso. A su vez, los poros del ladrillo de enfriamiento también atraerán el mortero. Se humedece el horno con agua y se recubre con la mezcla en dos pasos. La primera capa es más líquida (para esto la solución se diluye hasta obtener el espesor de crema agria) de 5 mm de espesor. El segundo más grueso se aplica encima y tiene el mismo espesor. Luego las capas se nivelan y se frotan. Si se forman grietas después del secado, se deben cortar y recortar los bordes. Luego humedezca con agua y frote con una solución espesa.

El uso de una malla al recubrir el horno evita un mayor retraso de la solución en las paredes y la aparición de grietas. En lugar de alambre de hierro, puedes usar arpillera natural. Antes de su uso, debe mantenerse en la solución preparada y luego cubrirse con una estufa caliente. Cubrir la parte superior con una segunda capa de mezcla y nivelar.

Después de que el yeso se haya secado, se puede blanquear la estufa. Para ello se utilizan únicamente composiciones a base de agua con tiza o cal. Las pinturas al óleo se descomponen cuando se calientan fuertemente y emiten un olor desagradable.

Cómo revestir un horno de ladrillos y tapar grietas

Con el tiempo, las grietas en el ladrillo de las estufas son inevitables. En este caso, debes saber con qué revestir un horno de ladrillo.

Cómo tapar una estufa para evitar que se agriete

Tanto los hornos tradicionales como los de ladrillo pueden agrietarse con el tiempo. Incluso el horno de mayor calidad no es inmune a este defecto. Las grietas pueden aparecer por diversos motivos, uno de los más comunes es el calentamiento desigual. Para la seguridad del horno, muchos artesanos preguntan de antemano cómo y con qué cubrir el horno para que no se agriete.

Muchos miembros del hogar no prestan atención a los huecos que aparecen en la mampostería o el yeso de la estufa, pero el problema puede tener graves consecuencias. Incluso a través de pequeñas grietas entra monóxido de carbono en la casa, que es muy perjudicial para los seres humanos. Estos defectos se pueden evitar si se elige el revestimiento adecuado para el horno.

Cómo revestir una estufa

Las grietas no se pueden reparar simplemente con yeso u otro material; todos los defectos deben identificarse y restaurarse correctamente. No es necesario escatimar en este tipo de trabajo, ya que esto puede provocar defectos aún mayores. Todo el proceso de restauración del revestimiento del horno incluye los siguientes pasos:

inspección y determinación de las causas de los defectos;
selección y mezcla de la solución;
aplicando lechada y yeso.

En la mayoría de los casos, las acciones no llevarán mucho tiempo y, lo más importante, no permitirán la acumulación de dióxido de carbono y productos de combustión en interiores.

Causas de la formación de grietas.

Pueden aparecer defectos en la mampostería y el revestimiento de la estufa debido a las siguientes características:

Uso de materiales de baja calidad o baratos. Si la masilla o el mortero se mezclaron incorrectamente, tarde o temprano se agrietará. Cuando trabaje con un horno, no debe escatimar en el trabajo de recubrimiento.
Incumplimiento de la tecnología de acabado. A la hora de terminar una estufa, es muy importante recordar los pasos intermedios, como mojar la mampostería y secar. No te apresures y aplica el recubrimiento cuando la mezcla aún no se haya secado.

Secado incorrecto. Algunos artesanos utilizan secadores de pelo o pistolas de calor para acelerar el secado. Este proceso está contraindicado en hornos, especialmente los de barro. La estructura debe secarse de forma natural para asegurar un endurecimiento uniforme.
Reducción. Si el sustrato del horno o la primera fila de mampostería se hizo incorrectamente, se combará. Tal defecto es más difícil de eliminar, en casos extremos puede ser necesario el desmantelamiento total o parcial de la mampostería.

El defecto más difícil de corregir es el hundimiento. Nunca debes escatimar en la base de tu horno. Una estufa de alta calidad puede sobrevivir incluso después de que una casa sea destruida.

A menudo, los productos de combustión se acumulan en la casa debido a las siguientes deficiencias:

Bloqueo de chimenea. Puedes limpiar el conducto de humos de diferentes formas, pero debes hacerlo con frecuencia.

Obstrucción del tubo ascendente del horno. astillas de ladrillo. El ladrillo se desmorona gradualmente, lo que provoca la obstrucción de los sistemas ascendentes.
Violación de la tecnología de mampostería interna. En tal situación, será necesario rehacer completamente la chimenea.
Hipotermia de la contrahuella por tiempo de inactividad. Si la estufa se deja apagada durante mucho tiempo, puede empezar a echar humo. Para evitar que esto suceda, el primer encendido se realiza de forma paulatina, calentando la estufa con papel y astillas de madera.

Si no puede determinar de forma independiente la causa del humo en su hogar, asegúrese de invitar a un profesional para que lo haga. Un instalador de estufas experimentado no solo ayudará a detectar defectos en la estufa, sino que también elaborará un presupuesto del trabajo.

Inspección del horno

Para analizar el estado de la estufa no es necesario tener las habilidades profesionales de un constructor o fabricante de estufas. Lo principal es detectar todas las grietas y evaluar su tamaño. Si no hay defectos importantes en la mampostería, será suficiente quitar el revestimiento viejo y aplicar uno nuevo. Además, es necesario quitar parte del mortero entre los ladrillos en el lugar donde se formó la grieta. Después de estos procedimientos, la mampostería se cubre con mortero para que los parches no se noten.

En caso de defectos importantes, será necesario desmontar algunos de los ladrillos y sustituirlos por otros nuevos. El peligro de una grieta puede determinarse por el característico olor a quemado de las grietas y la liberación de humo. La reparación de grandes grietas es un proceso largo y laborioso. Lo mejor es confiar dicha restauración a un profesional.

Mezclando la solución

Independientemente de la naturaleza de los defectos, necesitarás una solución para cubrirlos. A veces se utiliza para ello chamota (arcilla refractaria) o una mezcla tradicional de arena y arcilla. El mercado moderno de materiales de acabado ofrece una gran selección de diferentes lechadas y adhesivos. Puedes hacer tú mismo la lechada normal. Existen varias recetas de masillas tradicionales:

Arenoso. Para mezclar la composición necesitarás 4 partes de arena de río, 2-3 partes de mortero de cal y 3-4 partes. mortero de cemento. Todos los componentes se amasan hasta que quede suave para formar una masa plástica.

Arcilla refractaria y arcilla. Este tipo de masilla se compone íntegramente de arcilla refractaria o arcilla. Ambos materiales se pueden adquirir en una tienda especializada.
Cal. Una de las masillas más simples y comunes para estufas rusas es la solución de cal. Para hacer esto, compre una masa líquida o apague la composición seca.
Cemento. Para los hornos, es óptimo utilizar la composición M400, se diluye 0,5 cemento en 1 parte de agua.

Todos los materiales son igualmente populares en las estufas de calafateo. Para elegir una solución adecuada para su estufa, debe familiarizarse con los pros y los contras de cada una de las composiciones presentadas.

arcilla refractaria

Este tipo de arcilla se considera una de las masillas más populares entre las composiciones tradicionales. La arcilla refractaria se considera un material muy confiable, es resistente al procesamiento a altas temperaturas. La mayoría de las antiguas estufas, recubiertas con arcilla refractaria, todavía están en funcionamiento.

Puedes comprar arcilla refractaria en casi cualquier departamento de construcción. El material se envasa en sacos de 5, 10, 20 y 50 kg. Antes de la aplicación, la arcilla se debe diluir con agua y dejar reposar un día para que gane viscosidad y plasticidad.

Recubrimiento de arena

Esta composición es muy popular debido a su bajo coste. Además, se utiliza no solo para recubrir, sino también para unir costuras durante la instalación. El bajo coste de los componentes no afecta en modo alguno la calidad de la composición. Después de amasar, obtendrás una masa muy plástica que irá ganando fuerza tras un par de ciclos de calentamiento.

Para preparar la masa de arena y arcilla, siga las siguientes instrucciones:

Para 1 parte de arcilla, toma 3 partes de agua, mézclalo todo y déjalo por tres días.
Después de 36 horas, la composición se vuelve a mezclar vertiendo agua. Para eliminar los grumos, se pasa la masa por un colador fino (malla de 1-2 mm).

Se escurre el exceso de agua de la masa y se vuelve a amasar todo. Después de lo cual debería obtener una composición que se parezca a la crema agria en consistencia.
El último paso es agregar arena. En esta etapa es muy importante no añadir demasiada arena. El componente se vierte en la masa gradualmente, revolviendo con un palo. Durante el proceso de amasado, es necesario comprobar la cantidad de composición que se le pega. La calidad de la composición está determinada por la abundancia de masa en la barra. Deben quedar pequeños grumos de no más de 2-3 cm. La proporción de componentes en la composición es 1:2,5, donde 2,5 es arcilla y 1 parte es arena.

La composición de recubrimiento se mezcla completamente y se verifica su plasticidad. Para hacer esto, haga una bola con la masa y apriétela entre los dedos. Composición correcta Resulta plástico, como plastilina, al presionarlo y enrollarlo se arruga bien y no se agrieta. Si se forman astillas en la bola, debes agregar un poco más de agua. Para aplicar esta lechada, primero debes humedecer la grieta. Después de eso, la masa se empuja hacia la grieta con los dedos, tratando de llegar lo más profundo posible. Cuando se toma la mezcla, se frota y se enyesa.

Lechada para horno

La lechada para estufa se considera la composición óptima para los artesanos principiantes. Es muy fácil trabajar con la masa, pero lo más importante es que tiene una alta ductilidad y durabilidad. Una vez aplicado y secado, puede soportar temperaturas de 10.000ºC.

Las desventajas de esta composición incluyen su elevado coste, pero está plenamente justificado. alto rendimiento. Si quieres ahorrar dinero, puedes hacer la masilla tú mismo. Para hacer esto necesitarás:

2 partes de agua;
4 partes de arena;
1 parte de paja finamente picada;
un paquete de sal normal.

La arcilla se debe mezclar con agua (1 parte de agua y 3 partes de arcilla), después de lo cual la masa se deja durante un par de días. Luego se vierte arena en la solución y se mezcla gradualmente. Al final, la composición se complementa con paja y sal, y se amasa todo.

pegamento de horno

Esta composición también se puede adquirir en ferretería. Es muy fácil de mezclar y aplicar.

Hoy en día, el mercado de la construcción ofrece dos tipos de pegamento: plástico y duro. El primero es óptimo para la restauración (sellado de grietas), el segundo se utiliza como toque final.

La aplicación de la composición se realiza según las siguientes instrucciones:

amasar 1 litro de cola;
humedecer áreas con grietas con agua;
tratar las grietas con una mezcla (es necesario empujar la composición lo más profundo posible);
mezclar 5-6 litros de pegamento duro;
refinamiento hornos.

Se pueden formar grietas en cualquier estructura, no se debe iniciar este proceso. La restauración oportuna puede prolongar significativamente la vida útil del horno.

Yeso de grietas

No se pueden enlucir la estufa sobre las grietas. Primero debe tratar los defectos utilizando uno de los métodos descritos anteriormente y luego aplicar yeso. La composición también puede proteger el horno de un calentamiento inadecuado y grietas.

Durante el proceso de restauración del horno, siempre se retira el yeso donde se han formado defectos. También es necesario quitar y acabado decorativo.

Antes de cualquier restauración, la mampostería se humedece abundantemente con agua, esto aumenta la adherencia de la composición con Superficie de trabajo. Si omite este paso, es posible que la solución simplemente salga volando.

A la hora de trabajar con grietas lo más conveniente es aplicar la masilla con los dedos, esto permitirá sentir la dirección de la masilla y su cantidad. Por conveniencia, es mejor aplicar la composición con guantes de goma.

Una vez tratados todos los defectos, se deja secar el horno durante 7 a 10 días. Sólo pasado este plazo se podrá realizar el primer incendio.

Cómo tapar la estufa

Tanto los hornos tradicionales como los de ladrillo pueden agrietarse con el tiempo. Incluso el horno de mayor calidad no es inmune a este defecto. Tanto los hornos tradicionales como los de ladrillo pueden agrietarse con el tiempo. Incluso el horno de mayor calidad no es inmune a este defecto. Las grietas pueden aparecer por diversos motivos, uno de los más comunes es el calentamiento desigual. Para la seguridad del horno, muchos artesanos preguntan de antemano cómo y con qué cubrir el horno para que no se agriete. Muchos miembros del hogar no prestan atención a los huecos que aparecen en la mampostería o el yeso de la estufa, pero el problema puede tener graves consecuencias. Incluso a través de pequeñas grietas entra monóxido de carbono en la casa, que es muy perjudicial para los seres humanos. Estos defectos se pueden evitar si se elige el revestimiento adecuado para el horno. Cómo revestir una estufa Las grietas no se pueden sellar simplemente con yeso u otro material, todos los defectos deben identificarse y repararse correctamente. No es necesario escatimar en este tipo de trabajo, ya que esto puede provocar defectos aún mayores. Todo el proceso de restauración del revestimiento del horno incluye las siguientes etapas: inspección e identificación de las causas de los defectos; selección y mezcla de la solución; aplicando lechada y yeso. En la mayoría de los casos, las acciones no llevarán mucho tiempo y, lo más importante, no permitirán que el dióxido de carbono y los productos de combustión se acumulen en la habitación. Causas de la formación de grietas Los defectos en la mampostería y el revestimiento de la estufa pueden aparecer debido a las siguientes características: El uso de materiales de baja calidad o baratos. Si la masilla o el mortero se mezclaron incorrectamente, tarde o temprano se agrietará. Cuando trabaje con un horno, no debe escatimar en el trabajo de recubrimiento. Incumplimiento de la tecnología de acabado. A la hora de terminar una estufa, es muy importante recordar los pasos intermedios, como mojar la mampostería y secar. No te apresures y aplica el recubrimiento cuando la mezcla aún no se haya secado. Secado incorrecto. Algunos artesanos utilizan secadores de pelo o pistolas de calor para acelerar el secado. Este proceso está contraindicado en hornos, especialmente los de barro. La estructura debe secarse de forma natural para asegurar un endurecimiento uniforme. Reducción. Si el sustrato del horno o la primera fila de mampostería se hizo incorrectamente, se combará. Tal defecto es más difícil de eliminar, en casos extremos puede ser necesario el desmantelamiento total o parcial de la mampostería. El defecto más difícil de corregir es el hundimiento. Nunca debes escatimar en la base de tu horno. Una estufa de alta calidad puede sobrevivir incluso después de que una casa sea destruida. ¡Nota! Los hogares a menudo creen que el humo se acumula en la habitación precisamente debido a las grietas. Pero a veces la razón está en otra parte. A menudo, los productos de combustión se acumulan en la casa debido a las siguientes deficiencias: Obstrucción de la chimenea. Puedes limpiar el conducto de humos de diferentes formas, pero debes hacerlo con frecuencia. Obstrucción del elevador de la estufa con astillas de ladrillo. El ladrillo se desmorona gradualmente, lo que provoca la obstrucción de los sistemas ascendentes. Violación de la tecnología de mampostería interna. En tal situación, será necesario rehacer completamente la chimenea. Hipotermia de la contrahuella por tiempo de inactividad. Si la estufa se deja apagada durante mucho tiempo, puede empezar a echar humo. Para evitar que esto suceda, el primer encendido se realiza de forma paulatina, calentando la estufa con papel y astillas de madera. Si no puede determinar de forma independiente la causa del humo en su hogar, asegúrese de invitar a un profesional para que lo haga. Un instalador de estufas experimentado no solo ayudará a detectar defectos en la estufa, sino que también elaborará un presupuesto del trabajo. Inspección de la estufa Para analizar el estado de la estufa no es necesario tener las habilidades profesionales de un constructor o fabricante de estufas. Lo principal es detectar todas las grietas y evaluar su tamaño. Si no hay defectos importantes en la mampostería, será suficiente quitar el revestimiento viejo y aplicar uno nuevo. Además, es necesario quitar parte del mortero entre los ladrillos en el lugar donde se formó la grieta. Después de estos procedimientos, la mampostería se cubre con mortero para que los parches no se noten. En caso de defectos importantes, será necesario desmontar algunos de los ladrillos y sustituirlos por otros nuevos. El peligro de una grieta puede determinarse por el característico olor a quemado de las grietas y la liberación de humo. La reparación de grandes grietas es un proceso largo y laborioso. Lo mejor es confiar dicha restauración a un profesional. Mezclando la solución Para cualquier tipo de defecto necesitarás una solución que los cubra. A veces se utiliza para ello chamota (arcilla refractaria) o una mezcla tradicional de arena y arcilla. El mercado moderno de materiales de acabado ofrece una gran selección de diferentes lechadas y adhesivos. Puedes hacer tú mismo la lechada normal. Existen varias recetas de masillas tradicionales: Sandy. Para mezclar la composición, necesitará 4 partes de arena de río, 2-3 partes de mortero de cal y 3-4 partes de mortero de cemento. Todos los componentes se amasan hasta que quede suave para formar una masa plástica. Arcilla refractaria y arcilla. Este tipo de masilla se compone íntegramente de arcilla refractaria o arcilla. Ambos materiales se pueden adquirir en una tienda especializada. Cal. Una de las masillas más simples y comunes para estufas rusas es la solución de cal. Para hacer esto, compre una masa líquida o apague la composición seca. Cemento. Para los hornos, es óptimo utilizar la composición M400, se diluye 0,5 cemento en 1 parte de agua. Todos los materiales son igualmente populares en las estufas de calafateo. Para elegir una solución adecuada para su estufa, debe familiarizarse con los pros y los contras de cada una de las composiciones presentadas. Arcilla refractaria Este tipo de arcilla se considera una de las masillas más populares entre las composiciones tradicionales. La arcilla refractaria se considera un material muy confiable, es resistente al procesamiento a altas temperaturas. La mayoría de las antiguas estufas, recubiertas con arcilla refractaria, todavía están en funcionamiento. Puedes comprar arcilla refractaria en casi cualquier departamento de construcción. El material se envasa en sacos de 5, 10, 20 y 50 kg. Antes de la aplicación, la arcilla se debe diluir con agua y dejar reposar un día para que gane viscosidad y plasticidad. Recubrimiento de arena Esta composición es muy popular debido a su bajo costo. Además, se utiliza no solo para recubrir, sino también para unir costuras durante la instalación. El bajo coste de los componentes no afecta en modo alguno la calidad de la composición. Después de amasar, obtendrás una masa muy plástica que irá ganando fuerza tras un par de ciclos de calentamiento. Para preparar la masa arena-arcilla siga las siguientes instrucciones: Tome 3 partes de agua por 1 parte de arcilla, mezcle todo y déjelo por tres días. Después de 36 horas, la composición se vuelve a mezclar vertiendo agua. Para eliminar los grumos, se pasa la masa por un colador fino (malla de 1-2 mm). Se escurre el exceso de agua de la masa y se vuelve a amasar todo. Después de lo cual debería obtener una composición que se parezca a la crema agria en consistencia. El último paso es agregar arena. En esta etapa es muy importante no añadir demasiada arena. El componente se vierte en la masa gradualmente, revolviendo con un palo. Durante el proceso de amasado, es necesario comprobar la cantidad de composición que se le pega. La calidad de la composición está determinada por la abundancia de masa en la barra. Deben quedar pequeños grumos de no más de 2-3 cm. La proporción de componentes en la composición es 1:2,5, donde 2,5 es arcilla y 1 parte es arena. La composición de recubrimiento se mezcla completamente y se verifica su plasticidad. Para hacer esto, haga una bola con la masa y apriétela entre los dedos. La composición correcta resulta ser plástica, como plastilina, al presionarla y enrollarla se arruga bien y no se agrieta. Si se forman astillas en la bola, debes agregar un poco más de agua. Para aplicar esta lechada, primero debes humedecer la grieta. Después de eso, la masa se empuja hacia la grieta con los dedos, tratando de llegar lo más profundo posible. Cuando se toma la mezcla, se frota y se enyesa. Lechada para estufa. Se considera que la composición óptima para principiantes es la lechada para estufa. Es muy fácil trabajar con la masa, pero lo más importante es que tiene una alta ductilidad y durabilidad. Una vez aplicado y secado, puede soportar temperaturas de 10.000ºC. ¡Nota! Antes de rejuntar, las paredes se humedecen en las grietas. Las desventajas de esta composición incluyen su elevado coste, pero está plenamente justificado por sus elevadas características. Si quieres ahorrar dinero, puedes hacer la masilla tú mismo. Para ello necesitarás: arcilla 1 parte; 2 partes de agua; 4 partes de arena; 1 parte de paja finamente picada; un paquete de sal normal. La arcilla se debe mezclar con agua (1 parte de agua y 3 partes de arcilla), después de lo cual la masa se deja durante un par de días. Luego se vierte arena en la solución y se mezcla gradualmente. Al final, la composición se complementa con paja y sal, y se amasa todo. Pegamento para horno Esta composición también se puede adquirir en ferretería. Es muy fácil de mezclar y aplicar. Hoy en día, el mercado de la construcción ofrece dos tipos de pegamento: plástico y duro. El primero es óptimo para la restauración (sellado de grietas), el segundo se utiliza como toque final. ¡Importante! El pegamento para horno se seca muy rápidamente, por lo que es necesario trabajar con él de la forma más eficiente posible. Se recomienda mezclar la composición en pequeñas porciones y aplicarla inmediatamente en las grietas. La aplicación de la composición se realiza según las siguientes instrucciones: amasar 1 litro de cola; humedecer áreas con grietas con agua; tratar las grietas con una mezcla (es necesario empujar la composición lo más profundo posible); mezclar 5-6 litros de pegamento duro; acabado del horno. Se pueden formar grietas en cualquier estructura, no se debe iniciar este proceso. La restauración oportuna puede prolongar significativamente la vida útil del horno. Enlucido contra grietas No se puede enlucir la estufa sobre grietas. Primero debe tratar los defectos utilizando uno de los métodos descritos anteriormente y luego aplicar yeso. La composición también puede proteger el horno de un calentamiento inadecuado y grietas. Durante el proceso de restauración del horno, siempre se retira el yeso donde se han formado defectos. También es necesario quitar los adornos decorativos. Antes de cualquier restauración, la mampostería se humedece generosamente con agua, esto aumenta la adherencia de la composición a la superficie de trabajo. Si omite este paso, es posible que la solución simplemente salga volando. A la hora de trabajar con grietas lo más conveniente es aplicar la masilla con los dedos, esto permitirá sentir la dirección de la masilla y su cantidad. Por conveniencia, es mejor aplicar la composición con guantes de goma. Una vez tratados todos los defectos, se deja secar el horno durante 7 a 10 días. Sólo pasado este plazo se podrá realizar el primer incendio.