Cuando se trabaja con un soldador, se requiere un soporte especial. El soldador no se puede dejar simplemente sobre la mesa o sobre alguna otra superficie. Como regla general, para esta capacidad se utiliza cualquier elemento adecuado de la casa. Con un poco de esfuerzo, usted mismo puede fabricar un soporte para soldador. Un dispositivo de este tipo será más económico y se adaptará a las necesidades del maestro.
¿Cómo hacer un soporte para soldador con tus propias manos? Para hacerlo, primero es necesario hacer una base estable con un material que no conduzca bien el calor. Se requieren las siguientes herramientas y materiales para el trabajo:
Se corta una pieza de trabajo rectangular de una hoja de aglomerado, papel de lija lije los lados, redondeando las esquinas. A continuación, haga cuatro patas de goma, que se pueden cortar de un trozo de goma o de un corcho de tubos de ensayo químicos. Las patas se atornillan a la base mediante tornillos autorroscantes.
Se dobla un gancho a partir de una tira larga de hierro con unos alicates, que se utiliza para instalar la parte calefactora del soldador. En un borde del soporte, se fija con pernos una tira de hierro con un gancho. Para fijar de forma segura los elementos estructurales, es necesario perforar previamente agujeros en la pieza de trabajo del aglomerado.
El soporte para el mango del soldador se puede fabricar a partir de cualquier pieza con un hueco adecuado. . Está atornillado al borde del atril.. Más cerca a elemento de calefacción El soporte para soldar se instala de la misma forma. Para esto utilizan placa de metal de componentes de radio viejos u otros consumibles.
En el lugar de soldadura, puede derretir un trozo de estaño, que se calienta durante el funcionamiento. Por tanto, resulta conveniente y dispositivo universal. Los pies de goma dan estabilidad a la estructura y evitan daños a la superficie de la mesa.
El dispositivo más simple se puede fabricar con alambre grueso. Es un resorte cónico que está sujeto a una base estable. Sobre la herramienta se enrolla un trozo de alambre de aproximadamente 30 cm de largo. Al final hay un ojal para fijar al soporte. Para la primavera, puedes utilizar una percha fina.
La base se ensambla a partir de cualquier elemento adecuado: lata, detalle innecesario de electrodomésticos o un trozo de madera contrachapada, etc. Primero se perfora un agujero en la pieza de trabajo, donde se fija un resorte con un perno.
En otra versión del diseño, los soportes rectangulares con huecos para un soldador están hechos de alambre con la ayuda de unos alicates. Se fijan por ambos lados a una base de aglomerado o bloque de madera. La unidad de soldadura puede equiparse con recipientes para estaño o colofonia, una caja de almacenamiento pequeñas partes, que se pega con pegamento especial.
Soporte para soldador con lupa. Para que sea más conveniente trabajar con piezas pequeñas, se instala en el soporte un soporte especial con un soporte flexible ("tercera mano"). Con su ayuda puedes arreglar varios equipos: una lupa, una luz de fondo y otras herramientas. El soporte está asegurado con bisagras, lo que permite girar el dispositivo en diferentes direcciones. Todas las piezas del soporte están hechas de elementos metalicos para asegurar la estabilidad de la estructura.
Para trabajar, necesitará una tapa para la fuente de alimentación de la computadora y las siguientes herramientas:
- tijeras de metal;
- regla o calibrador;
- lima o papel de lija;
- marcador.
Marcamos con un marcador las dimensiones aproximadas de la pieza de trabajo en la pieza del ordenador (ancho 60 mm, alto 35 mm). Se corta un soporte de acuerdo con las marcas realizadas, luego se hacen huecos en los lados donde se instala la herramienta. Para un trabajo seguro, los bordes afilados del producto se tratan con una lima o papel de lija. Por lo tanto, se puede hacer un soporte casero para un soldador en 15 minutos.
Desde la fuente de alimentación de la computadora puede obtener dispositivo móvil. Dicho dispositivo es una caja o carcasa, dentro de la cual hay compartimentos para soldar, colofonia, una abrazadera para circuitos y otras piezas pequeñas. El soporte para cables se fija al exterior y se pliega fácilmente sobre la tapa del estuche.
El producto es fácil de fabricar y no requiere materiales especiales. Para los soportes se utilizan mordazas para fusibles, que se fijan a una base hecha de un bloque de madera o placa de circuito impreso. La distancia entre los soportes se establece de acuerdo con el tamaño de la herramienta de soldadura. Los fusibles se atornillan mediante tornillos autorroscantes en orificios pretaladrados.
Si necesita un soldador con urgencia, puede hacer rápidamente un soporte con tornillos o clavos. EN base de madera los clavos se introducen en forma transversal. Este diseño es bastante estable y sujeta bien la herramienta.
Para hacer un soporte para soldador casero, no necesita ningún conocimiento o habilidad especial. Para el trabajo se suele utilizar materiales de desecho que se pueden encontrar en cualquier hogar. Los dispositivos de bricolaje son simples y fáciles de usar.
El tema de los soportes para soldadores está bastante bien tratado en nuestro sitio web. ¿En qué se diferencia mi posición de las demás? — Intenté hacerlo lo más compacto, conveniente y funcional posible. ¿Quieres lo mismo? - ¡Por favor, vayamos al grano!
La característica principal de este soporte es el regulador incorporado. Era un inconveniente porque constantemente se perdía y se mezclaba con otra pequeña pila sobre la mesa. Este está bien atornillado al soporte, nunca se perderá y no saltará por la mesa.
El nuevo es mejor que el anterior porque tiene un ajuste suave y una indicación de funcionamiento. Aquí está el diagrama según el cual monté el regulador:
Puente de diodos: cualquiera que pueda soportar la tensión de la red y la corriente consumida por el soldador. (fórmula para calcular la corriente - Potencia del soldador / Tensión de red) Se puede extraer un conjunto de diodos o un puente adecuado circuito de entrada fuente de alimentación de la computadora. En lugar de un puente de diodos, puede utilizar un diodo, entonces el rango de ajuste será del 50 al 100%.
Es recomendable instalar el fusible F1, aunque no es necesario.
Interruptor S1, S2: interruptor de palanca bipolar con posición media. En la posición media, el soldador se apaga y el LED HL1 no se enciende. En la posición indicada en el diagrama, la potencia del soldador se regula ajustando la resistencia R3, en la posición opuesta del interruptor de palanca, la corriente fluye directamente a la carga, sin pasar por el regulador.
Todos estos cambios los hice personalmente y no es necesario repetir este esquema exactamente. Hay un diagrama adecuado que puede obtener desde allí.
Tablero regulador:
Para cubrir las entrañas del regulador de Influencias externas Hice el estuche de plástico y doblé los bordes con un secador de pelo:
CON relleno electrónico Descubrimos el regulador, ahora pasamos a crear los componentes del propio soporte.
Para no perder varias cosas pequeñas y almacenar soldaduras, hice una pequeña caja de estaño, cuyas esquinas le dan mayor resistencia:
El soporte del soldador en sí es, en mi opinión, el diseño más exitoso. Para que el soldador se sujete bien en dicho tope, al insertarlo, su línea central debe estar por debajo de los cuernos del tope.
Al soldar, a menudo es necesario un dispositivo, pero no es necesario abarrotar siempre la mesa con dichos dispositivos; simplemente coloque una pinza de cocodrilo en el soporte, que se fija con un tornillo:
Para limpiar la punta del soldador utilizo una esponja metálica para lavar platos, que colocaré en una caja con bordes hechos a medida:
Base soporte - Aglomerado rectangular:
Hueco fresado para colofonia:
Trituré la colofonia de un frasco en el hueco y la calenté. secador de pelo de construcción para no dormir:
Comenzamos a unir los nodos anteriores a la base; no es necesario hacer más comentarios:
Se completa la fijación de los nodos principales.
Para evitar que el soporte ruede sobre la mesa, reverso círculos de goma pegados:
Pues bien, para que todo esté conforme al Feng Shui, pegamos placas de identificación en el cuerpo del regulador:
Todo radioaficionado o simplemente un principiante en este negocio sabe cómo trabajar con un soldador y, para su uso conveniente, necesita un soporte. En este artículo hablaré sobre cómo hacer un soporte económico casero para un soldador.
Para montar nuestro stand necesitarás:
* La chapa de aglomerado, de 18 mm de espesor, podría ser más gruesa, pero creo que este es el espesor más óptimo.
* 4 tornillos autorroscantes de 20 mm y 4 tornillos más pequeños.
* Papel de lija grueso.
* Un par de tapones de goma de tubos de ensayo químicos.
* Sierra para metales.
* Destornillador Phillips o destornillador.
* Un destornillador fino y un punzón también funcionarán.
* Alicates.
* Placa de hierro.
* Montaje metálico desde la antena.
* Una lata de un receptor antiguo que cubre el tablero.
* Brote de una pluma estilográfica.
* El soldador en sí es para realizar pruebas.
El primer paso es lijar la lámina de aglomerado ya cortada. Lijamos a fondo y damos un aspecto redondeado a los cantos. Traemos el espacio en blanco para el stand a este formulario. La foto muestra qué pieza de trabajo estaba antes del rectificado y cuál después.
Habiendo pensado que muchos soportes comprados son tan simples que no tienen patas, decidí hacer pies de goma para mi soporte.
Los tapones de goma extraídos de los tubos de ensayo químicos los cortamos con una sierra para metales, haciéndolos del mismo grosor con papel de lija si no era posible cortarlos suavemente.
Después de eso, atornille un tornillo autorroscante de 20 mm en cada pata.
Y atornille la pata con un tornillo en el orificio preparado previamente.
Atornille la primera pata.
Fijamos el segundo, tercero y cuarto de la misma forma. Hemos solucionado las patas, ahora el soporte no irá a ninguna parte y no rayará la mesa.
Lo siguiente que hice fue doblar la placa de hierro en forma de gancho, como en la foto.
Usando un destornillador para piezas pequeñas, hice un agujero para dos pernos que sujetarán este gancho.
Apretamos los tornillos, como vemos el gancho aguanta bien.
Probemos cómo quedará el soldador.
Con unos alicates, doble un borde del gancho, debería verse así.
Entonces, la parte calentadora del soldador no va a ninguna parte ahora, así que pasemos a la parte posterior del soldador, o más bien al mango.
Decidí hacer este soporte a partir de un soporte de antena que había estado tirado durante mucho tiempo; allí ya hay agujeros.
También hay un hueco donde encaja bien el mango del soldador.
Fijamos este soporte con dos tornillos.
Y ahora el lugar de soldadura, como hay que sacar el estaño de algún lugar, por conveniencia lo acercaremos a la punta del soldador.
Hice un agujero en el disco que saqué de la radio y le atornillé un perno; lo presionó firmemente contra el soporte.
De bolígrafo, que acababa de terminar, quité el resorte y decidí ponerlo en nuestro gancho, primero doblé un extremo, luego hice un agujero con un destornillador en el tablero del soporte e inserté este extremo del resorte allí, y lo soldé al gancho en la parte superior.
El soporte está casi listo, lo siguiente que hice fue derretir el estaño en el lugar de soldadura, ahora, si es necesario, puedo calentar este lugar y estañar los cables allí.
Muchos de nosotros trabajamos con componentes de radio, algunos a nivel profesional, otros a nivel de radioaficionados, pero esto no importa, ya que soldar algo es un proceso interesante y fascinante, y todo el mundo tiene un soldador para ello y, por supuesto, algún tipo. de soporte, ya sea una simple tapa extraída de un frasco o un diseño ya hecho comprado en una tienda, todos estos dispositivos simplifican nuestro trabajo; cuanto más conveniente sea, más fácil será trabajar. Para estos fines, se decidió hacer algo universal, buen asistente con buena funcionalidad, y al mismo tiempo utilizar materiales y mecanismos habituales en la vida cotidiana, que no será difícil encontrar si se desea. Y ahora te diré cómo hacer esto.
Al principio quería hacer algo sencillo, es decir, un soporte para un soldador con regulador de temperatura, ya que el soldador se sobrecalentaba, pero una vez que comencé, no pude parar. Todo equipo necesario Lo hice poco a poco y por eso cada vez surgían nuevas ideas.
Entonces, necesitaremos:
Material:
Tablero de aglomerado;
Pernos de diferentes diámetros;
Tornillos, tornillos autorroscantes;
Tuerca de mariposa (10 uds.);
Cocodrilos (3 piezas);
Bisagra de puerta (1 pieza);
Linterna innecesaria;
3 motores (2 de la impresora, 1 más débil de la máquina);
4 LED (3,5 voltios);
5 interruptores;
Coronilla;
Pequeño accesorio de afilado (del kit de grabado);
Pasta de helio (adaptador para boquilla);
Alambres;
Soldador;
3 tubos corrugados (de un encendedor de gas);
Caja de cigarrillos;
carrete de estaño;
Enchufe;
Perilla de la puerta;
4 metros de cable;
2 fuentes de alimentación (de un cargador de teléfono de 5 voltios y un enrutador de 9 voltios);
Película autoadhesiva, borde;
Pintura negra;
Herramienta:
Soldador;
Pistola de pegamento;
Cincel;
Tijeras metálicas.
Vamos a empezar
Cogemos un tablero de aglomerado, lo marcamos y lo cortamos en forma de L, se incluyen las dimensiones.
En un lugar especialmente seleccionado, marque y corte los orificios para los interruptores de botón (4 piezas).
Para poder colocar cómodamente nuestros dispositivos y poder ajustarlos, se hicieron palancas dobles en forma de L, cortadas de hojalata, para cada uno individualmente.
Se compró el soporte para soldador más barato.
¡Y ahora lo refinaremos!
Se decidió hacer 2 soportes para cocodrilos, para ello perforamos 2 agujeros en los lados, tomamos un alambre de acero y lo empujamos por el fondo.
A continuación, llevamos los extremos hacia arriba, los alineamos al ras entre sí, los doblamos para que parezca sólido. Tomamos 2 tubos corrugados tomados de un encendedor de gas, los colocamos en un cable y luego colocamos un cocodrilo en cada lado, y también perforamos un agujero en el platillo para atornillarlo firmemente a la superficie del tablero, el resultado es .
Hacemos el tercer cocodrilo vertical, doblándolo de esta forma.
Se fija a la parte inferior del soporte.
Se decidió fabricar un mini taladro, así como un afilador de piezas pequeñas. Para ello, se sacaron 2 motores innecesarios de la impresora.
Se conectó un accesorio de afilado al motor mediante un adaptador hecho con un bolígrafo de gel. El motor en sí estaba unido al encontrado. molde metálico, de esta forma para que pueda mantenerse vertical.
Para poder trabajar de noche, la iluminación la realizamos con una linterna innecesaria, en mi caso de este tipo.
Retiramos el sobrante y dejamos sólo la parte con el LED.
Para que la linterna se mueva hacia arriba y hacia abajo, se tomó y perforó un adaptador (tapa). a través del orificio, se inserta un perno largo, se cortan los soportes y de esta manera se sujeta todo con una tuerca de mariposa.
A veces hay que trabajar cuando hace calor, así que quería añadir algo tan bonito como un ventilador. Tomamos el motor más común y le hacemos una carcasa. El cargador roto de Nokia tenía el tamaño óptimo. Cortamos la horquilla, sacamos el corazón y cortamos un lugar para el motor.
Los cables fueron soldados, una vez ensamblados se ve así.
Para poder soldar elementos pequeños cogemos una lupa, quitamos lo sobrante y hacemos una retroiluminación con 4 LED de 5 voltios, y lo fijamos con una pistola de pegamento.
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Arreglamos todo en su lugar y lo conseguimos.
Ponemos un interruptor.
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Recortamos dos placas, las doblamos en forma de honda, las perforamos y enroscamos un perno largo, así es como queda todo.
Lo fijamos de esta forma al cuerpo de nuestro mini taladro.
Para que el soporte se pueda utilizar en cualquier lugar, añadimos 4 metros de cable y un cable normal. manija de la puerta, para darle cuerda.
Haz 2 agujeros para la horquilla.
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Perforamos 4 agujeros para la fijación y realizamos tabiques.
Ponemos todo lo que necesitamos.
Hacemos el soporte principal para el soldador, mango y punta.
Cortamos 2 placas, las doblamos, las unimos a bisagra de la puerta, y desde abajo hasta el propio tablero.
La bisagra de la puerta es necesaria para que al desenrollar el cable podamos mover el soldador hacia un lado y no nos moleste.
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Como el soldador se sobrecalentaba mucho y era casi imposible soldar, se decidió hacer un controlador de temperatura, después de mirar los diagramas, etc., decidí que sería más fácil comprar un atenuador (controlador de luz) económico de este tipo.
Después de desmontarlo y cortar un lugar en el tablero para el tablero, saqué 2 cables hasta el fondo, dejé la mitad de la caja y taladré un agujero en el medio para la rueda reguladora.
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Fijado al tablero con 2 tornillos autorroscantes.
Publicaré el diagrama de conexión a continuación.
Para poder trabajar en un solo lugar, y también por comodidad, instalamos una toma de corriente que permite conectar pistola de pegamento, cargar tu teléfono, etc. cosas.
Hacemos un soporte como este, donde puedes poner un frasco de fundente o algo más. Recortado de una vieja caja de reloj.
Cuando todos los accesorios estén listos y pintados de negro, aplique una película autoadhesiva a la superficie del tablero. Fue elegido color claro, ya que en dicha superficie todos los detalles son claramente visibles, caras laterales afilado.
La principal herramienta de trabajo de un radioaficionado o instalador de equipos es soldador electrico, que no se puede utilizar sin un soporte de tamaño adecuado y de funcionamiento fiable.
En la práctica de la radioafición, se utiliza con mayor frecuencia un soporte casero para un soldador, cuyo diseño se selecciona según las condiciones específicas de uso.
Como regla general, consta de una base y dos. publicaciones de apoyo, sobre el que se colocan la punta y el mango del dispositivo de soldadura calentado.
Haga su propio soporte de alta calidad para soldar diversos productos y partes de metal Se puede realizar utilizando cualquier medio disponible que cumpla con los siguientes requisitos:
- confiabilidad y estabilidad de la base;
- resistencia al fuego del material de los postes de soporte;
- Disponibilidad de espacio para contenedores con colofonia y soldadura.
La sencillez del dispositivo en cuestión no significa en absoluto que se puedan utilizar piezas de baja calidad para montarlo y tratarlo como algo sin especial importancia.
Por el contrario, para hacer un soporte para soldador necesitarás material duradero y materiales confiables, adecuado para trabajar en condiciones altas temperaturas, así como el cálculo preciso de las dimensiones de la base con soportes y contenedores colocados sobre ella.
Los frascos de colofonia y soldadura unidos a la base deben colocarse en el orden correspondiente a la secuencia de operaciones realizadas durante la soldadura y no interferir con el trabajo con el soldador.
Algunos artesanos colocan soldadores en dichos soportes junto con un regulador de potencia, lo que complica significativamente el diseño de todo el dispositivo en su conjunto.
A diferencia de las muestras de fábrica de pequeño tamaño, los stands hechos con sus propias manos deben tener dimensiones suficientes para acomodar todos los elementos enumerados anteriormente.
A veces, estos dispositivos están equipados con un soporte especial para un soldador (la llamada "tercera" mano), que permite fijar las piezas de trabajo o las piezas que se están procesando. Una de las opciones de producto más sencillas es un soporte tipo cocodrilo.
versión sencilla
Para montar usted mismo un soporte sencillo y cómodo con un mínimo de piezas, es posible que necesite los siguientes consumibles:
- una pieza plana de madera de haya o roble de aproximadamente 25 por 12 cm, necesaria para realizar la base del soporte del soldador;
- placas de duraluminio con un espesor de no más de 1,5 mm;
- recipientes de metal en miniatura (para hacerlos se pueden utilizar vasos de latón de una antigua llamada telefónica).
Una vez preparado todo este material, se puede proceder a montar el soporte para el propio soldador, comenzando por preparar los asientos para los contenedores con colofonia y soldadura.
En el caso de utilizar copas de latón de un dispositivo de timbre (campana), simplemente se atornillan a una plataforma de madera en un lugar previamente designado.
Después de esto, se fabrican elementos de soporte de forma triangular u ovalada a partir de una placa de duraluminio (la distancia entre ellos se selecciona de acuerdo con la longitud del soldador).
Los soportes así formados se fijan a la base del soporte mediante tornillos autorroscantes o tornillos grandes.
Si es necesario, se puede aumentar la altura de los soportes para colocar el soldador alargándolos debido a cortas bastidores metálicos con extremos roscados.
Todas las piezas preparadas deben procesarse cuidadosamente con una lima y luego limpiarse sus superficies con papel de lija, que suavizará los bordes afilados y eliminará las rebabas peligrosas.
Soporte de tercera mano
Para soldar piezas o productos individuales, es muy conveniente fijarlos en una posición determinada, liberando la mano en la que se debe ubicar el soldador. Para estos fines se utiliza dispositivo especial, que a veces se denomina soporte para soldador de “tercera” mano.
Para montarlo necesitarás los materiales y herramientas que se muestran en la foto de arriba. La lista de piezas necesarias incluye pinzas de cocodrilo, soportes velas decorativas y cualquier resorte de tamaño adecuado.
La base para tal diseño puede ser un producto de fabricación china, equipado con una lupa y que contenga todos los elementos necesarios.
Al ensamblar un soporte de este tipo, primero se coloca un soporte en espiral para un soldador a cierta distancia del centro de la base, después de lo cual se insertan los candelabros en nichos previamente perforados.
Antes de instalarlos, es necesario prestar atención al grosor de las paredes de las tazas, seleccionadas por razones de conductividad térmica óptima. Y solo después de esto será posible insertarlos en nichos ya preparados, habiendo cubierto primero la parte inferior con pegamento y luego alineando los bordes al ras con el plano de la base de madera.
Después de instalar los contenedores para colofonia y soldadura, será posible fijar los "cocodrilos" engarzándolos alrededor de la espiral. La altura de su ubicación se elige de tal manera que trabajar con el soldador y la pieza no cause ninguna dificultad.
Para facilitar la soldadura, el diseño en espiral puede permitir el ajuste vertical de las abrazaderas.
Si es necesario, se puede incluir adicionalmente una lupa (lupa) en el soporte del soldador ensamblado. Sin embargo, el funcionamiento experimental de tales dispositivos ha demostrado que la instalación simultánea de abrazaderas auxiliares y una lupa en el soporte crea ciertos inconvenientes al trabajar con ellos.
La elección de opciones para hacer un stand con sus propias manos es bastante variada y depende de los materiales que tenga el maestro a su disposición.
Si no quiere hacerlo usted mismo, siempre puede comprar un soporte ya preparado en una tienda de accesorios para soldar.
