Se sabe que la principal herramienta necesaria para montar una herrería es un yunque. Puede resultar útil no sólo para los herreros profesionales, sino también para los entusiastas comunes de la herrería, las personas a las que les encanta crear. El yunque parece simple y bastante primitivo, pero cuesta mucho. No todos los amantes de la herrería deciden comprarlo para uso ocasional, por lo que en tal situación un yunque casero puede ayudar.
Para obtener un ancho normal, el riel se da vuelta. La cara del yunque es la suela del riel. El autor hizo un cuerno en un extremo.
En la base de la bocina perforamos 2 agujeros F18 y F29. (F18 se fabricó con brocas de carburo, F29 con soldadura por quemado a un cuadrado).
Para fijar el riel al muñón se tomó un canal de calibre 16. Casi completamente cortado uno por uno de los estantes, se suelda hierro en el plano de los canales para ganar un espesor de 25 mm; esto se hace para comprimir el cuello de los rieles.
La estructura se fija con tornillos de traviesas M22. Se cortan las cabezas y se sueldan tuercas nuevas.
La pieza de riel está especialmente seleccionada con agujeros. El yunque se fija al muñón con tornillos utilizando tornillos para plomería de Ø12 mm. Es cierto que, como afirma el autor, poco a poco los están sacando del muñón. 
El autor también hizo un determinado instrumento. Considera una desventaja la falta de un cuerno redondo. Los bordes no se sienten muy duros, pero la cara sí lo es: el cincel se desafila.
El autor también realizó una fragua final y un vicio. Bueno, compré un yunque de fábrica. 
“A partir de la clase magistral presentada por el autor, aprenderás a hacer un excelente yunque para tu taller a partir de un trozo de riel de 30 cm. Como mínimo, todo artesano que se precie está simplemente obligado a tener en su taller un pequeño yunque para procesar metal mediante forjado en frío o en caliente. Porque hoy en día se está volviendo muy popular el tema de la herrería y la fabricación de todo tipo de objetos y herramientas forjadas, lo cual es bastante apreciado entre los amantes del trabajo hecho a mano.
Por supuesto, el yunque se puede comprar en ferretería, pero el precio probablemente no le agradará)) Por lo tanto, existe una excelente opción para hacerlo usted mismo a partir de un pequeño trozo de riel, para lo cual necesitará un cortador de gas y una amoladora angular. Inicialmente se marca el contorno, luego se corta la forma final del yunque con un cortador y se pulen las áreas de corte con una amoladora. También se pueden quemar agujeros en la parte inferior para la posterior fijación de la base al bloque.
Entonces, echemos un vistazo más de cerca a todo el proceso.
Materiales
- carril
- bloque de madera
- tornillos para madera
- grabadora
- lavadora
Herramientas
- soplete de corte
- amoladora amoladora angular
- perforar
- llave inglesa
- sierra de autobús
- martillo
El proceso de creación de un yunque a partir de un riel.
Un yunque es una herramienta de forja de soporte diseñada para trabajos en caliente y forja en frio metal por deformación plástica. El yunque es la herramienta principal y principal en la herrería, tiene una gran masa y está fijada inmóvil sobre una base en forma de bloque de madera.
En primer lugar, es necesario considerar los dibujos presentados del yunque. 
Bueno, hemos descubierto completamente el propósito y ahora pasemos directamente al proceso de fabricación del yunque. El autor toma un espacio en blanco de 30 cm de largo. 
Y con ayuda de un cortador de gas la traiciona. el formulario requerido.
Tenga en cuenta que también hay un agujero en el medio. La parte de la nariz está afilada en forma de cuerno. 
Con una amoladora, el maestro muele la superficie y elimina los depósitos de metal y el óxido. 
Esto es exactamente lo que sucede. 
Superficie de trabajo Resultó perfectamente uniforme y suave para que puedas ver tu reflejo. 
El yunque está listo, ahora hay que instalarlo de forma fija en el muñón y asegurarlo con pernos. 
El avión está sujeto al bloque con 3 pernos a cada lado. 
Este yunque también tiene característica de diseño, y esta es la presencia de un resonador que amortigua el zumbido de un martillo al golpear un yunque, y también está hecho de rieles y atornillado a un bloque de madera en posición vertical. 
Eso es todo, el yunque fabricado a partir de raíles está listo para su posterior uso. Ahora el autor puede forjar pequeños productos metálicos en su garaje, y simplemente enderezar el metal en frío o enderezar los clavos; en general, una herramienta muy necesaria para un artesano. Si te gustó el material, te invitamos a unirte a nuestro grupo.
Una herramienta tan simple y aparentemente simple como un yunque es un atributo obligatorio de cualquier herrero. Sin él, es imposible realizar incluso los trabajos más acciones simples relacionado con .
Al mismo tiempo, la compra de este dispositivo no es obligatoria, ya que cualquier artesano puede hacer un yunque con sus propias manos.
Los yunques son la herramienta más importante que permite realizar diversos trabajos de herrería relacionados con la forja de metal en caliente. Éste ítem El taller es bastante específico, pero es simplemente insustituible en el caso de la producción profesional de productos forjados.
Dicha herramienta puede variar según el tipo de problema que se esté resolviendo. Puede tener una variedad de elementos estructurales, tamaños y formas. Existen principalmente dos tipos de yunques de forja: de un cuerno y de dos cuernos.
La primera versión del dispositivo tiene la mayor demanda. El cuerno se utiliza en la formación de curvas. productos metálicos en forja figurada.
¿En qué consiste el yunque?
Los lados le permiten hacer curvas en ángulo recto. La superficie del dispositivo en sí es lisa y uniforme, además de rectificada y endurecida. Esta es la parte de trabajo.
Contiene dos agujeros, cuadrado y forma redonda, utilizado en caso de ejecución operaciones adicionales con los productos y al realizar el mantenimiento de las herramientas.
Según el peso, los yunques se dividen en pequeños, medianos y grandes. La mejor opción son los modelos más pesados que pesan 95 kg o más. Estos dispositivos le permiten trabajar con piezas de trabajo grandes.
En casa, esta herramienta no es una de las más necesarias. Sin embargo, su presencia permite alinear fácilmente varios productos, como clavos, alambre o chapa.
Naturalmente, el uso con fines domésticos no requiere la compra obligatoria de dicha herramienta. Sin embargo, si es necesario, se puede fabricar un yunque casero. Le permitirá realizar fácilmente todas las funciones más simples que se le requieren.
Por supuesto, para producir un producto figurado de alta calidad en versión casera extremadamente difícil. En este caso, es mejor prestar atención a los modelos profesionales. Pero para todas las demás necesidades, herramienta de mano será la mejor opción.
Elementos de yunque
El yunque de un herrero es un atributo obligatorio de su taller. Con su ayuda, toda una serie de operaciones tecnológicas con metal. Esta herramienta se utiliza para forjar, darle la forma requerida al metal, endurecerlo, etc.
Este artículo está hecho de una aleación de acero duradera y su peso puede superar los 300 kilogramos, especialmente si estamos hablando acerca de sobre un yunque de herrero estacionario.
Debe ser estable y duradero, ya que soporta cargas importantes. sobre el yunque produce un sonido suave y claro. Un timbre sordo indica la presencia de grietas o huecos en el instrumento.
Como se señaló anteriormente, existen modelos de uno y dos cuernos. ¿Por qué el yunque tiene esta forma? La cuestión es la siguiente: la bocina permite realizar curvas con la curvatura necesaria y la superficie plana sirve para realizar el trabajo principal.
Diagrama de montaje del yunque.
Los elementos principales del dispositivo incluyen:
- caña;
- hueco para formar agujeros;
- agujeros para instalar herramientas y otros equipos de forja en el yunque;
- rostro;
- zapato;
- Plataforma para cortar metal.
La protuberancia en el costado del instrumento se llama bocina. Su forma varía según su finalidad. En los modelos de un solo cuerno tiene forma de cono. Se utiliza para formar curvas de metal y enrollar piezas redondeadas.
El segundo cuerno se utiliza para doblar productos en ángulos menores de lo normal y tiene forma de cono truncado.
Una cara es una superficie plana. Es en él donde se realizan las principales operaciones.
El tipo clásico de yunque siempre tiene agujeros. Uno de ellos es cuadrado y se utiliza como portaherramientas, por ejemplo, un martillo. Suele estar situado al final del dispositivo. El segundo es redondo, fija el cable al rizarlo y está ubicado cerca de la bocina.
El yunque debe absorber el impulso de un golpe en la parte delantera. Para estos fines, el dispositivo se instala sobre un cojín duradero de madera o arena.
Es importante que la cara esté colocada estrictamente horizontalmente. Esto le permitirá realizar el trabajo con la máxima calidad.
Mucha gente está interesada en la cuestión de cómo colocar el yunque en altura. La altura del yunque desde el suelo es correcta si el martillo golpea la carcasa horizontalmente. Además, es importante que el herrero no tenga que hacer esfuerzos adicionales para ajustar el golpe, agacharse o levantar demasiado la herramienta.
Tipos y tipos de yunques.
Los tipos de yunques, su forma y peso pueden variar significativamente.
Se dividen en varias categorías según los criterios anteriores, a saber:
- sin cuernos: instrumentos masivos y de gran peso, cuyo valor oscila entre 96 y 210 kg;
- un solo cuerno: tienen un solo cuerno en forma de cono, su peso varía de 70 a 210 kg;
- yunque de dos cuernos: un dispositivo que pesa entre 100 y 270 kg;
- voladizo de un solo cuerno;
- Los shperaks son mini yunques que pesan hasta treinta kilogramos.
La elección del yunque se realiza en función del trabajo que se prevé realizar. Los modelos más pesados son perfectos para trabajar con piezas grandes y masivas. Opciones simples y más ligeras con una bocina. una buena eleccion en el trabajo con estructuras de pequeño tamaño.
Los modelos ligeros son adecuados para obras menores Casas. Si necesitas elaborar algún producto casero, no hay mejor opción.
Un criterio importante es el tipo de trabajo realizado. Aquí debes decidir qué opción es mejor: un modelo de dos cuernos o de uno. Además, los yunques pueden tener elementos adicionales, por ejemplo, un vicio que te permite trabajar solo.
Vale la pena prestar atención a la presencia de agujeros utilizados para colocar martillos y mazos.
Los shperaks, de tamaño y peso pequeños, se utilizan ampliamente en joyería. En esta área, los productos no requieren un procesamiento de impacto grave, por lo que necesitan una herramienta adecuada.
Dibujo de un yunque para hacerlo tú mismo.
Muy a menudo, los dispositivos para realizar trabajos de joyería se fabrican de acuerdo con orden individual. Disponen de diversos elementos funcionales necesarios para solucionar determinados problemas.
A veces un yunque puede no ser suficiente. En grandes talleres es recomendable disponer de dos opciones de dispositivos: uno fijo y otro portátil.
No te olvides de instalación correcta. La calidad del trabajo depende directamente de esto. A pesar de todo este dispositivo Es bastante pesado y debe instalarse con el debido cuidado.
Las caídas y vuelcos son problemas comunes causados por una instalación incorrecta. Además, el soporte debe cumplir sus funciones directas: además de fijar de forma segura el dispositivo, debe poder absorber golpes de martillo.
Un bloque de madera es el tipo de soporte más utilizado. Su diámetro suele oscilar entre 500 y 600 mm. Se utilizan maderas duras. Estos incluyen roble, abedul, fresno, etc.
La altura de instalación está determinada por la altura del maestro. A soporte de madera no creó vibraciones adicionales innecesarias, fue enterrado en un agujero de más de medio metro de profundidad. El fondo del pozo se compacta con un revestimiento de arena.
Es importante que la silla se instale en posición horizontal. Este parámetro se puede comprobar fácilmente utilizando un nivel.
Si comprar un yunque no es asequible, se puede reemplazar. dispositivo casero. Puede estar fabricado, por ejemplo, a partir de un carril, un canal o una viga en I.
Tales dispositivos hechos con mis propias manos, durará décadas. Sin embargo, no debes pensar que pueden reemplazar completamente al real, herramienta profesional. Los yunques manuales no producirán un trabajo de la misma calidad que los modelos de producción.
En este caso, es importante comprender: la versión de fábrica producida con tecnología de fundición mejorará significativamente mejores que los caseros. Su diseño contiene todos los componentes necesarios con una superficie endurecida.
Además, en este modelo el cuerno tiene la forma correcta, necesaria, por ejemplo, en una hábil forja figurada. El modelo de fábrica durará bastante tiempo.
Hacer un yunque con tus propias manos.
El diseño del yunque es bastante sencillo. Su fabricación a mano no requiere dibujos, habilidades especiales ni herramientas y equipos especiales. Por en general el dispositivo es dispositivo monolítico con una forma especial y planos que cumplen ciertos requisitos.
Actualmente disponible en tiendas especializadas. equipo de forja presentado de manera bastante amplia. Allí puede elegir cualquier herramienta, incluido un yunque, entre una gran variedad de variedades. Entonces, ¿tiene sentido fabricar este dispositivo usted mismo?
Al responder a esta pregunta, es necesario decidir para qué tareas se utilizará la herramienta. EN producción profesional Definitivamente deberías elegir un modelo de fábrica. Sus ventajas incluyen el cumplimiento de todos los estándares necesarios, así como las características de fabricación mediante tecnología de fundición.
Un instrumento de este tipo es muy duro, tiene cuernos de forma regular y bordes laterales perfectamente rectos.
Sin embargo, el precio por buen modelo bastante alto, especialmente en el caso de opciones de gran tamaño. Sin embargo, no existe otra alternativa a estos dispositivos; fabricarlos a mano definitivamente no es posible, porque el peso de un yunque de forja puede alcanzar los 300 kilogramos.
Pero en tarea Un yunque pequeño y liviano es perfecto. Puedes hacerlo tú mismo. Es poco probable que la opción descrita tenga un impacto negativo en la calidad del trabajo.
Uno de los argumentos a favor hecho a mano Una característica importante es que a los yunques se les imponen altas exigencias. Por ejemplo, los bordes del dispositivo deben ser estrictamente rectos y sin deformaciones.
Durante el uso constante de la herramienta, con bastante frecuencia los bordes se vuelven desiguales. Por supuesto, todo depende del tipo de material utilizado por el maestro en su obra. Sin embargo, este defecto debe eliminarse. Hay dos formas de corregir dicho defecto: comprar un dispositivo nuevo o reparar el antiguo.
Naturalmente, las reparaciones costarán menos que la compra. Cabe señalar que restaurar un yunque hecho a mano es una tarea más sencilla. Así que esta es una gran oportunidad para ahorrar dinero una vez más.
Ahora podemos pasar con seguridad a la pregunta: ¿cómo hacer un yunque para forjar metal? Trae cualquier tamaños estándar o los dibujos no tienen sentido. Existe una gran cantidad de opciones diferentes para este equipo. Cada uno puede elegir lo que se adaptará mejor forma.
El objetivo principal es comprender y dominar la tecnología de fabricación. El maestro decidirá todos los demás puntos por sí mismo, sobre todo porque en Internet puede encontrar fácilmente varias fotografías de yunques y utilizarlas como plantilla a la hora de crear el más opcion optima tal dispositivo de forja.
En primer lugar, se debe resolver el problema relacionado con la instalación. Cuando opción estacionaria, como se señaló anteriormente, se debe utilizar un muñón sólido. Pero en el caso de un modelo portátil, se utiliza un marco de metal soldado desde las esquinas.
No olvide que debe ser resistente a impactos graves. Este problema se resuelve instalando nervaduras adicionales en el marco, lo que proporciona una mayor rigidez.
Aunque, por supuesto, existen otros métodos para reforzar la estructura. Todo depende del ingenio del maestro y de sus preferencias.
Si la base del yunque es un muñón, entonces se debe apretar con anillos de metal. Simplemente enterrar parte de la base de un árbol en el suelo no es lo más buena idea. Incluso si se trata adecuadamente con antisépticos, comenzará a deteriorarse con el tiempo.
Adecuado para usar como base barril de metal, colocado en un agujero. Primero se debe verter arena en el barril. La cantidad de arena depende de la preferencia del herrero. En cuanto a la madera, se selecciona entre especies fuertes. Lo cual ya se ha mencionado anteriormente.
La instalación del dispositivo en la base se realiza de varias formas. La opción más fiable es la fijación mediante soportes metálicos. Deben fijarse entre las superficies laterales del cáñamo y la herramienta.
Se puede implementar un método de instalación similar utilizando accesorios. Se debe doblar en forma de “G” y soldar a la base. Luego, cuando el dispositivo se instala en el muñón, el refuerzo se introduce en sus lados. Como resultado, se elimina cualquier posibilidad de que el dispositivo caiga sobre sus pies.
Este tipo de sujeción será muy eficaz. El dispositivo de forja quedará firmemente conectado a la base y no perderá agarre incluso después de un largo período de uso.
La segunda opción es más sencilla. Consiste en perforar agujeros en la suela. A continuación se introducen pernos en ellos y se atornillan directamente en el muñón. La desventaja de este método es que la herramienta se afloja después de los impactos. Para no tener que apretar los tornillos de vez en cuando, es mejor utilizar grapas.
De acuerdo a tecnología Industrial Los yunques de forja están hechos de acero de aleación 35L. En casa, el yunque suele estar hecho de un riel o canal. Se utilizará como base uno de los lados del material seleccionado.
Yunques caseros - 5 fotos.
Un yunque de riel hecho a mano durará mucho tiempo. Es perfecto para casi cualquier necesidades del hogar o un pequeño taller.
Vale la pena señalar un matiz: hacer una herramienta de forja de este tipo a partir de un canal no es lo mejor la mejor opción. Por un lado, es más sencillo y cómodo de procesar. Sin embargo, sus características de resistencia no son altas. Como resultado, la vida útil del dispositivo será corta.
Puede hacer una bocina a partir de una parte alargada del riel, tratándola en consecuencia. Sin embargo, tendrás que dedicar no sólo mucho esfuerzo, sino también Suministros, Por ejemplo, discos de amoladora angular. Más fácil este problema se puede solucionar soldando esta pieza a una herramienta ya preparada. No te olvides del inserto que está soldado.
Así, se puede observar que lo más el mejor material la fabricación es el ferrocarril. Características de este material Cumple todos los requisitos, y es bastante barato, quizás el amo ya lo tenga en su finca.
Reemplazo de un dispositivo de fábrica completo opción manual no lo hará, pero en el caso de pequeños volúmenes de trabajo se volverá excelente opcion. Es importante que durante la fabricación no se necesiten habilidades especiales, herramientas especializadas ni dibujos.
Materiales que necesitarás:
- un trozo de riel de hasta trescientos milímetros de largo;
- tubo perfilado;
- tocón.
Las herramientas necesarias son amoladora y soldadora, según el tipo de estructura.
Finalmente, una vez finalizado todo el trabajo de fabricación, se puede dar al instrumento un bonito aspecto final pintándolo.
Como puede ver, para hacer frente a la fabricación de algo tan simple, pero muy herramienta importante al alcance de cada persona. Esto no requiere el uso de equipo especializado y no se requieren habilidades especiales. Además, los materiales utilizados para crear dicho dispositivo no son tan difíciles de conseguir.
El único problema puede ser el procesamiento del carril, en particular su rectificado. El material del que está hecho es muy duradero, por lo que tendrá que gastar mucho dinero en su procesamiento.
Sin embargo, el resultado vale la pena, porque el resultado final es un yunque confiable y duradero hecho por sus propias manos. Ella, sin duda, puede convertirse en el orgullo del taller.
Línea de fondo
El yunque del herrero es uno de los más importantes y herramientas indispensables en el taller de un verdadero profesional. Le permite forjar metal, darle la forma requerida, realizar endurecimiento y otras operaciones tecnológicas.
Sin embargo, para las necesidades del hogar no es necesario comprar un modelo costoso de fábrica, ya que puede hacerlo usted mismo desde un riel.
Se sabe que la principal herramienta necesaria para montar una herrería es un yunque. Puede resultar útil no sólo para los herreros profesionales, sino también para los entusiastas comunes de la herrería, las personas a las que les encanta crear. El yunque parece simple y bastante primitivo, pero cuesta mucho. No todos los amantes de la herrería deciden comprarlo para uso ocasional, por lo que en tal situación un yunque casero puede ayudar.
¿Qué materiales se necesitan?
La pieza de trabajo se fabrica a partir de una grúa (preferiblemente marca KR 120 o KR 140) o rieles de ferrocarril. Es económico, pero lo suficientemente grande como para fabricar un instrumento estable y de alta calidad.
Si el tamaño del producto no es crítico, porque... Se procesarán piezas de trabajo de tamaño pequeño, luego se puede usar un canal de metal (180x70 mm) para el yunque, pero fuerza mecánica el producto final será muy inferior a la versión hecha con rieles.
Dado que el yunque requiere una base estable, se utiliza lo siguiente debajo:
- marco soldado de esquina metálica,
- tocón de madera (el más asequible y opción barata),
- caja con arena (le permite eliminar las vibraciones cuando el martillo golpea la pieza de trabajo).
La segunda opción se considera más exitosa si la herramienta se instala en algún lugar del patio.
Etapas de fabricación
Primero es necesario seleccionar la sección requerida del riel; su base se convertirá en la parte principal de la futura base para la forja; este lugar asumirá la mayor parte de la carga de trabajo.
La elección del lado del riel para la superficie del yunque depende del trabajo futuro. Si no necesita una superficie muy ancha, entonces una parte superior estrecha del riel servirá, pero al mismo tiempo el yunque en sí será muy estable y duradero, porque La cabeza del carril (parte inferior ancha) se somete a un tratamiento térmico especial en fábrica.
Algunos artesanos hacen un detalle más: un cuerno, que le da bien al yunque. características de presentación, pero requiere mucho tiempo y esfuerzo para producirlo. Para crear una bocina, la suela del riel se afila por un lado con una amoladora (una amoladora de 125 mm y un círculo de 125x6 mm son adecuadas) y una lima. El extremo del cuerno no está afilado, sino ligeramente desafilado.
Después de darle forma al yunque, se rectifica la superficie con un disco abrasivo (grano 40). Si raspa la superficie con un disco de amoladora normal antes de pulir, entonces el proceso ira mucho más rápido y fácil.
Instalación de yunque
El siguiente paso en la creación es la instalación del producto sobre una base sólida. Para instalar este elemento, necesitará un bloque o tocón de madera sólida que sea resistente a golpes y vibraciones.
Para unir el producto terminado al muñón, necesitará un canal de acero (cuanto más ancho, mejor). El resultado es una estructura bastante fuerte y estable. El canal se fija mediante tornillos, cuyo diámetro es de 12 a 14 mm y su longitud es de 150 mm. Los tornillos se toman del stock por longitud, ya que durante el proceso de forjado los impactos pueden provocar que se salgan de la máquina.
Para productos tallas pequeñas y peso, es posible soldar la base desde una esquina metálica, se muestra un ejemplo en la fotografía.
Así es como hice un pequeño yunque de mesa de bricolaje para mi taller. A continuación se muestran dibujos e instrucciones sobre cómo hacer un yunque.
El yunque casero estaba hecho de un trozo de vía de ferrocarril. Sin la base del tronco, el yunque pesa unos 4,5 kg. Planeo usarlo para roscar piezas frías y calientes, instalar juntas, estampar cuero y cualquier otro tipo de golpe ligero o aplanamiento que quiera hacer.
Paso 1: encuentra un trozo de riel
Para hacer un yunque como el mío, necesitarás un pequeño trozo de riel. Conseguí mi pieza, que mide unos 23 cm de largo, de un herrero que da clases en la zona donde vivo.
Además, puedes ir a eBay en cualquier momento; normalmente tienen yunques ya hechos, por lo que puedes comprar uno de ellos. Sin embargo, prefiero dedicar un poco más de tiempo, dinero y esfuerzo a hacer mis propias cosas porque disfruto mucho el proceso de creación.
Entonces, el primer paso es preguntar, buscar en línea y en su distribuidor local de chatarra y comprar chatarra legalmente.
Paso 2: herramientas necesarias
Yo usé angular máquina de molienda para cortar y dar forma al riel. Tengo un juego de herramientas Makita que era bastante económico cuando lo compré, pero que todavía funciona muy bien hoy.
Para retirar trozos grandes de material utilicé un disco de corte de 1 mm de diámetro. Usé dos de ellos durante el proceso de fabricación.
Para eliminar material ligero y dar forma general, utilicé un disco de grano 40. También gasté dos discos.
Para alisar la parte superior del yunque del riel, utilicé una almohadilla para pulido y lijado de esquinas/bordes de grano 40, que en realidad no es cónica (ver la segunda foto arriba). Su planitud es necesaria para lograr una superficie aceptablemente plana (esto se detalla en el paso 4).
Otras herramientas y materiales utilizados en el proyecto:
- Taladro eléctrico con cepillo para quitar pintura y óxido y rueda de alambre
- Lijadora orbital con discos de lijado de grano 100 - 220
- Papel de lija manual húmedo/seco de grano 320, 400, 800, 1000
Por diversión lijé y pulí mi pequeño yunque para brillo de espejo. Definitivamente esto no fue necesario ya que inmediatamente comenzó a mostrar marcas con el uso. Pero fue una experiencia divertida y aprendí mucho durante el proceso de finalización.
Paso 3: Nivelar la parte superior, Parte 1: Quitar las inmersiones
Había un óxido bastante profundo en la superficie superior de mi barandilla.
Los rieles como estos tienden a ser ligeramente convexos en todo el ancho y quería que mi pequeño yunque fuera plano. Sin embargo, para este primer paso sólo nos preocuparemos de eliminar el óxido y cualquier otro defecto.
Empecé con un disco de grano 40 y lo quité con cuidado. una pequena cantidad de material hasta que todos los hoyos hayan desaparecido.
El truco con este paso y el siguiente es detenerse temprano y no terminar eliminando más material del necesario.
Utilice siempre equipo de protección adecuado: protección para los ojos, protección para los oídos, protección pulmonar.
Paso 4: Nivelación de la parte superior, Parte 2: Acabado manual
Para este paso cambié a un disco de lijado plano.
Para alisar la parte superior del riel y eliminar las finas ondulaciones que quedaron del paso anterior (así como cualquier resto de protuberancias), es necesario realizar pasadas suaves y completas con una presión ligera y constante para que el disco de lijado quede perfectamente nivelado contra la parte superior. del carril.
Si te mueves uniformemente, terminarás con una superficie muy plana y superficie lisa. Te aconsejo que intentes buscar un ritmo de trabajo que se adapte a ti. Cada pasada debe realizarse de un extremo al otro del riel. Sin embargo, recuerde que no está biselando los extremos de los rieles y que no desea que se produzcan pendientes no deseadas en la superficie.
No es necesario presionar con fuerza ya que todo lo que necesita es el peso de la herramienta.
Para determinar la velocidad correcta para cada pasada, verifique las marcas de remolino resultantes en el metal. Idealmente, debería ver un patrón de remolino bastante estrecho y de aspecto mecánico.
Paso 5: hacer la bocina
yo queria el mio yunque de mesa había una bocina que permitiría formar curvas básicas.
Delineé la forma que quería y utilicé una rueda de corte de 1 mm en la lijadora para cortar la forma de cuña como se muestra en la imagen. Cada lado tardó unos 20 minutos.
Paso 6: Dale forma al yunque
El tamaño de esta muesca está determinado por el radio de acción de la lijadora. Hice dos cortes a cada lado del riel y aun así no se pudo completar el corte completo.
Sin embargo, el área aún conectada era lo suficientemente pequeña como para poder arrancar la pieza con un rápido golpe de martillo (ver última foto).
Paso 7: refinar la bocina, etc.
Para refinar la forma de la bocina y el corte debajo, volví al disco de grano 40.
Dibujé cuidadosamente líneas en la asta con un marcador para marcar las áreas que debían eliminarse. Se trituraron en secciones, de forma similar a como se hizo en el paso 4.
Trabajé con la forma del cuerno hasta que quedé satisfecho con él.
Paso 8: eliminar el óxido
Usando una rueda de alambre en un taladro eliminé todo el óxido. Hay varias maneras de hacer esto, pero decidí hacerlo rápidamente usando una rueda de alambre.
Paso 9: lijado
Para comenzar el proceso de darle brillo al metal, utilicé el disco abrasivo. Lo usé para quitar todas las marcas que dejaron los discos de lijado.
Luego cambié a orbital máquina de molienda, lijando todas las superficies brillantes, subiendo el grano de 100 a 220.
Lo mismo que lijar proyectos de madera, el objetivo es eliminar todos los restos de veteado anterior.
Cuando todo lo que veas sean nuevas marcas del grano actual, será hora de pasar al siguiente.
Para el corte de difícil acceso debajo de la bocina, utilicé mi Dremel de velocidad variable con pequeños discos de lijado. Hizo un gran trabajo, aunque fue un poco agotador. Utilicé unos 10 discos de cada grano.
Nota sobre los discos de lijadora orbital: comencé este paso usando discos de óxido de aluminio bastante típicos. papel de lija(con lo que me ha ido bien en todos mis proyectos de carpintería) pero se desgastaron casi de inmediato en el metal. Luego cambié a ruedas de la marca Diablo, que están hechas de un “compuesto cerámico” y la diferencia fue asombrosa. Los discos duraron mucho más y fueron significativamente más eficientes.
Paso 10: lijado húmedo
Después de lijar en seco todas las superficies brillantes a 320, cambié al lijado manual en húmedo con grano 400, 800 y luego 1000.
¡En este punto, la pieza de trabajo empezó a verse bastante hermosa!
Paso 11: Pulido y Encerado
No tenía ningún compuesto de pulido sofisticado, así que usé lo que tenía. Mi esmalte parecía estar funcionando bien ya que se volvió negro cuando lo froté.
Después de una serie de frotamientos y pulidos hice lo mismo con la cera en pasta.
Paso 12: hacer muescas en los pernos
Para poder asegurar el yunque, mecanicé una muesca a cada lado de la placa inferior.
Las muescas las hice con una amoladora angular con un disco de lijado de 3 mm. Al mismo tiempo, para cada hueco puse tres discos para conseguir un hueco de aproximadamente 0,6 cm de largo.
