Ventajas y desventajas de los suelos de ladrillo. Hacer y colocar baldosas a partir de ladrillos viejos Colocación sobre mortero de cemento y cal

Agradable y firme

Caminar sobre viejos pisos de ladrillo.

Este El CAPÍTULO hablará sobre viejos pisos de ladrillo
Y ellos para ti Mostrará :

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Piso de Ladrillo - brillante elemento arquitectónico que acogedor interior de la casa o Loft, o una cafetería o restaurante. Un suelo realmente antiguo: recuerda a la acera de una ciudad, a los caminos de un parque tranquilo. A pesar de que estos suelos son duros y duraderos, aportan al interior su juego artístico único con sus colores naturales de arcilla cocida antigua.

Piso de ladrillo viejo Siglo XIX: un objeto único y propio. historia real. Este Piso bonito y duro
digno de un lugar en cualquier interior. Él lo llenará de su naturalidad Los colores, su aparente sencillez, transformados. con manos hábiles Maestros en esta Obra.
Estos suelos se utilizan en diferentes interiores resolviendo diversos problemas.

Acerca de esto - lea a continuación:

de los talleres de los Hermanos alemanes
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Por ejemplo: en op. vistiendo ladrillo viejo con elementos de roble viejo, o estufas antiguas de hierro fundido , este Viejo Paul está atravesando una transformación fabulosa.
Ahora ya no podrá dejar indiferente a nadie.

Disponemos de suelos antiguos únicos, creados a partir de materiales lijados y natural ladrillo antiguo, encajan perfectamente en zonas urbanas y interiores campestres, en espacios de oficinas y restauración.
Deleitan la vista con su genuina belleza, mientras sirven fielmente largos años.
El piso de ladrillo en la cocina, el baño o el pasillo no resbala y es fácil de limpiar: el piso está cubierto con un barniz protector duradero que no deja pasar el agua, pero no cambia el color del ladrillo viejo.
Compatible con pisos de ladrillo con cualquier sistema de calefacción por suelo radiante.

El suelo de ladrillo, hecho de placas delgadas y duraderas de auténtico ladrillo antiguo, resuena perfectamente con los interiores LOFT, resaltando acentos históricos y cumpliendo plenamente con el formato. Estos suelos únicos se crean tanto en apartamentos tipo loft residenciales como en restaurantes, bares, cervecerías y, muy a menudo, en tiendas donde hay un gran flujo de visitantes e invitados, y que estos suelos resisten con dignidad y resistencia. (abajo selección larga suelos de los talleres de los hermanos alemanes, suministrados por nosotros en toda Rusia o creados directamente por nosotros en Moscú)

Algunos ejemplos pisos de ladrillo listos para usar
de los talleres de los Hermanos alemanes

proceso de colocación de piso de ladrillo

Suelos LOFT de los talleres de los Hermanos Alemanes
Moscú, avenida Donskoy, 2016

pisos de ladrillo lijados
Viejo Arbat, 2016

Artista, curador y director científico
nuestra dirección en ladrillo viejo
hermoso Marina Gracheva

piso de ladrillo en el balcón
Moscú, 2016

Pisos de ladrillo del viejo ladrillo de San Petersburgo.en el increíble restaurante francés de Moscú Chez Maman el B. Nikitskaya

Talleres, 2015

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Vamos a hablar acerca de propiedades físicas hermoso y duraderomaterial viejo, sobre las características y dificultades en los procesos.Colocación del suelo, sus posibles disposiciones, patrones y conexiones con otros materiales.
A continuación se muestran ejemplos de pisos de ladrillo creados por nuestro Maestros, o especialistas externos, pero de placas de ladrillo antiguo, suministrado por Talleres en toda Rusia.

ACERCA DE material :
ladrillo del siglo XIX

EN Xia belleza única viejo piso de ladrillo está representado con precisión con la textura y los colores del auténtico ladrillo antiguo. El material del que están hechos estos suelos se fabricaba anteriormente incluso con una tecnología completamente diferente: estamos hablando acerca de por supuesto sobre el ladrillo.
Toda su belleza externa, y lo más importante, interna, reside en el hecho de que antiguamente el ladrillo se moldeaba a mano, con una masa espesa de arcilla y exclusivamente a mano: según el estado de ánimo, los deseos, las preocupaciones, las prisas y la embriaguez. Pero su calidad es excelente. Fue y sigue siendo hasta el día de hoy.
Y este siempre será el caso. Después de todo, ni siquiera el Tiempo pudo estropear nada. Sólo confirmó y aplicó sus colores naturales encima.

Y precisamente de esto material historico , que no ha perdido fuerza a lo largo de los siglos de su vida, sino que solo la ha adquirido, a la par de la inexplicable belleza de la acuarela impuesta por el Tiempo, y asombrosamente hermosa.

viejos pisos de ladrillo
del taller de los hermanos alemanes

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Acerca de la tecnología:
preparación de material
estilismo y creación paula

A Los pisos de ladrillo son creados en talleres a partir de finas y duraderas placas de ladrillo viejo del siglo XIX.
Para preservar la dureza de este material tan antiguo, para la resistencia del piso de ladrillo en su uso posterior, las baldosas se cortan con un espesor mínimo de 30 mm.
Este es el tamaño al que se obtiene Paul.
Bonito y sólido.

Las losas (baldosas) de ladrillo viejo se lavan a fondo para eliminar el polvo y los residuos abrasivos. Ordenado por tamaño y densidad. (El estado depende de las grietas internas, a veces abiertas con una sierra, del grado de cocción anterior, realizado hace más de cien años, y del estado actual. condición física, debido a las condiciones de los mismos cien años de funcionamiento dentro de los antiguos muros). donde, para crear pisos, Sólo se seleccionan Placas fuertes y resistentes.
Después de una cuidadosa selección, las placas se tratan con una imprimación de alta penetración, asegurando que estén libres de polvo, favoreciendo la adherencia y la completa adherencia del adhesivo.

proceso:

En encuestas a Arquitectos, Clientes y Artesanos: sobre el color y la distribución del parquet, sobre “con o sin juntas”, sobre el rejuntado de estas juntas o sin ellas, sobre composiciones adhesivas y tiempo.
Sobre Barnices y Ceras, sobre otros recubrimientos. Sobre roble viejo, hierro fundido y clima.
Siempre estamos listos y queremos ayudarte a crear tu viejos pisos de ladrillo.
Siempre estamos más por la Idea, por su implementación en la vida y en el Tiempo.

Haga preguntas: sabemos algo o encontraremos respuestas. Aprende e inventa casi lo más bello de la Tierra.
y también amor (esto es de mi parte)

Fotos abre los grandes
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Suelos lijados de ladrillo viejo.
estufas antiguas de hierro fundido
en un apartamento en el Viejo Arbat
diseño y creación de Talleres

Piso de ladrillo en balcón abierto
Se utilizaron azulejos con sellos.

Suelo de ladrillo confeccionado de los talleres de los Hermanos Alemanes.
cubierto de tierra película protectora
Bonito y sólido

sala de exposición de ventas EN diseño"
Moscú, Donskie proezds, 2016

Suelos de ladrillo viejo lijados
con pátina decorativa aplicada

salón de zapatos PARAD en el centro comercial "Oceanía"
Avenida Kutuzovsky, 57, 2016
Suelos de ladrillo de los talleres de los Hermanos Alemanes

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Suelos de ladrillo viejo lijados
Pub Londres , Novosibirsk, 2016
Proyecto del estudio de arquitectura "OPEN A", GRUPO KIAN RUSIA
Suelos de ladrillo de los talleres de los Hermanos Alemanes

Pisos de ladrillo lijados
Proyecto Taller ZORGE
Moscú, st. Sorge, 2015
Suelos de ladrillo de los talleres de los Hermanos Alemanes

Pisos de ladrillo lijados
Restaurante Chez Maman en Bolshaya Nikitskaya:

Los pisos fueron hechos de Placas interiores Ladrillo viejo
Los pisos estan cubiertos barniz teñido resistente al desgaste

el piso estaba hecho dePlacas interiores

Me atrevo a recordaros que los talleres de los Hermanos Alemanes son los primeros y más antiguos proveedores. LADRILLO ANTIGUO al mercado de Moscú. El ladrillo se suministra en su forma original e intacta para la construcción de fachadas de casas y trabajos de interior, y también se somete a la acción mecánica de máquinas de diamante durante su fabricación.
PLATOS Y

Una de las partes principales que debe tener cualquier casa es el piso; para colocar dicho revestimiento se pueden necesitar muchos ladrillos. Sin embargo, es necesario no sólo preparar Materiales de construcción, pero también estudiar a fondo la tecnología del trabajo.

Para instalar el piso necesitará una gran cantidad de ladrillos, por lo que deberá calcular de antemano el volumen requerido de materiales de construcción.

La disposición del sótano merece una atención especial. A menudo se confunde con un sótano, aunque su finalidad principal es almacenamiento a largo plazo verduras, preparaciones y frutas. En este sentido, la bodega debe cumplir altos requisitos en cuanto a humedad del aire y cumplimiento. régimen de temperatura. Es igualmente importante garantizar una excelente ventilación de la habitación. Piso de la habitación en en este caso no sólo sirve como base de la habitación, sino que también actúa como barrera contra la humedad del suelo.

Decoración de piso de ladrillo

Los suelos de ladrillo, similares a los que se podían ver en las antiguas bodegas de Francia, están despertando cada vez más interés. Dado que el sótano está ubicado directamente debajo de un edificio o estructura, el piso se construye utilizando una tecnología especial.

Los pisos de ladrillo pueden soportar cargas pesadas, por lo que se pueden colocar en áreas con mucho tráfico.

Existen varios tipos de suelos utilizados en la construcción de sótanos y sótanos. Puedes construir según tecnología existente o mejorarlo teniendo en cuenta las particularidades de su propio objeto. La mayoría de las veces, el piso se coloca con ladrillos macizos rojos. Este material tiene excelente características de presentación, por lo que el suelo de ladrillo del sótano le servirá durante mucho tiempo.

Otra ventaja de utilizar dicho material es excelente. apariencia revestimiento terminado. El ladrillo rojo aporta solidez al suelo y permite sumergirse en la atmósfera de la Edad Media. El ladrillo macizo se caracteriza por su durabilidad y una resistencia asombrosa, lo cual es de fundamental importancia para los constructores modernos.

Al decorar un piso de ladrillo, el rojo se usa con mayor frecuencia. ladrillo macizo con excelentes características técnicas.

Lo que puede encontrar durante el trabajo

El algoritmo para realizar el trabajo está determinado por la elección del material para arreglar el piso. Si decide hacer la base del sótano con ladrillo, puede utilizar uno de los siguientes métodos:

según el antiguo método;
con impermeabilización adicional.

El material para fabricar ladrillos rojos es arcilla cocida, que se caracteriza por su durabilidad e inmunidad a la humedad. La primera tecnología es la más popular, ya que el piso terminado podrá "respirar". Primero que nada, debes hacer base de nivel para la colocación de materiales de construcción. Se vierte un cojín de piedra fina triturada o grava sobre la base preparada. La altura de esta almohada debe ser de unos 10-15 cm, tan pronto como la capa esté lista, es necesario compactar la almohada.

Solo después de esto podrás comenzar a preparar la solución de arcilla. Su consistencia debe ser similar a la de una masa espesa de levadura. EN casa de ladrillo El mortero de arcilla se coloca sobre un cojín plano en una capa de unos 20 cm de espesor, ahora se puede colocar el ladrillo rojo. Los productos se colocan planos y ligeramente empotrados en solución de arcilla. Artesanos experimentados Se recomienda colocar los productos lo más cerca posible entre sí para que los ladrillos adyacentes se toquen. Para lograr este efecto, cada ladrillo se revisa antes de colocarlo. Si se encuentran irregularidades y protuberancias, primero se derriban. Este método La disposición del suelo corresponde a una tecnología antigua utilizada hace varios siglos. El suelo se puede utilizar tan pronto como la solución de arcilla esté completamente seca.

Cuando el agua subterránea pasa cerca de la superficie de la tierra, se coloca adicionalmente una capa impermeabilizante al colocar el piso.

Si el agua subterránea pasa cerca de los cimientos de la casa, será necesaria una impermeabilización adicional de la base del contrapiso. Esto significa que la construcción se llevará a cabo en el segundo tecnología posible. En primer lugar, debes hacer un cojín de grava y arena. Su espesor será de 10 a 15 cm y la almohada debe estar compactada. Dependiendo de las capacidades y preferencias del maestro, además:

cubrir la superficie con una capa de arcilla;
tratado con betún y cubierto con tela asfáltica.

Tan pronto como la superficie esté seca, puede proceder a la colocación de ladrillos. Los expertos recomiendan trabajar en una casa de ladrillos incrustando los productos en mortero de cemento. Esta técnica elemental permite hacer que los suelos sean más duraderos y evitar su deformación durante el uso.

Cuando toda la bodega está revestida de ladrillo, se deja durante varios días. Esto es necesario para garantizar que el revestimiento esté limpio y uniforme. Después de eso, el piso se humedece completamente con agua y se martilla mortero de cemento en las costuras. En un edificio residencial, se utiliza un cepillo rígido o una escoba para realizar el trabajo. La parte superior de la costura se puede rellenar con mortero líquido.

Sutilezas de construcción

Antes de comenzar a construir un sótano, debe tener en cuenta varios matices de la instalación de un piso de ladrillo. El piso debe realizarse en la superficie más elevada, ya que en las tierras bajas siempre se acumula una cantidad importante de humedad. Esto afecta negativamente a la durabilidad de la estructura del piso y de toda la casa. El nivel de ocurrencia debe aclararse de antemano. agua subterránea para no descubrir sorpresas desagradables en el futuro.

//www.youtube.com/watch?v=5tFvhfsAAHs

No se pueden ignorar los problemas de impermeabilización. Es necesario excluir por completo la posibilidad de que entre agua en el sótano, de lo contrario los productos que contiene se estropearán. La pendiente de las pendientes de la habitación está determinada por el tipo de suelo, por lo que se debe realizar un estudio del área en la etapa de preparación del pozo.

Al colocar un piso de ladrillo, se debe prestar mayor atención al nivel del agua subterránea y a las cuestiones de la disposición de una capa impermeabilizante. La durabilidad de toda la bodega depende de qué tan bien se realice el reconocimiento preliminar del área.

//www.youtube.com/watch?v=pbgDv3pbwU4

Los profesionales colocan los ladrillos de manera que estén en estrecho contacto entre sí. Esto no sólo mejora la estética piso, pero también lo hace lo más confiable posible.

En construcción casa de ladrillo u otro objeto, se utiliza con mayor frecuencia mampostería de medio ladrillo, que es adecuada para la construcción particiones internas, pero no permite la construcción de muros de carga con un espesor ≤ 380 mm de acuerdo con la normativa SNiP II-22-81. El documento determina que el espesor mínimo de los muros de carga para Enladrillado El grupo I se limita al rango del 4% -5% de la altura de la casa o piso. Si la altura de la casa no supera los 5 metros, entonces la estructura de carga debe tener al menos 250 mm de espesor, es decir, un ladrillo. El espesor de la mampostería de medio ladrillo es de 120 mm, lo que no es suficiente para soportar el peso de la casa. Por lo tanto, para ahorrar materiales en regiones con climas cálidos, los constructores recurren a un truco: se coloca un muro de carga de medio ladrillo con un revestimiento perpendicular que, teniendo en cuenta el espesor de la capa de mortero de 8-10 mm , permite alcanzar estándares de espesor muro de carga a 250 milímetros.

Una pared de este tipo puede soportar fácilmente la carga del peso de un edificio de poca altura, y las paredes internas y las particiones se levantan con mampostería de medio ladrillo común con un espesor de pared de 120 mm. Una pared de este tipo no soporta las cargas principales, pero puede soportar fácilmente el peso de elementos decorativos, muebles y electrodomésticos. Además, la albañilería según este esquema es mucho más resistente que los paneles de yeso o tabiques de madera, y usar solo ladrillos y cemento es un ahorro Presupuesto familiar, ya que los ladrillos y el mortero se consumen 2 veces menos que cuando se colocan ladrillos, uno y medio o dos ladrillos, y existe un ahorro indudable en comparación con el consumo de materiales para tabiques fabricados con otros materiales de construcción.

Construcción y ligadura de muros de medio ladrillo.

La principal ventaja que revela la colocación de ladrillos es que no es necesario reforzar la base del piso, ni siquiera una de madera. El proceso de mampostería en sí se basa en elevar las paredes de modo que la cara de la pared esté formada por las superficies de las bandejas del ladrillo. La cuchara es el lado largo del ladrillo, el pinchazo es el lado corto, la cama es la superficie ancha superior e inferior del producto.

La colocación de medio ladrillo se realiza en una fila, en forma de tablero de ajedrez, en mortero de cemento y arena. Las juntas verticales de mortero entre ladrillos no deben alinearse para no reducir la resistencia de la mampostería y la pared. Sin la capa de yeso, el espesor de la pared será de 120 mm. Capacidad de carga dicha pared es pequeña, pero si es necesario utilizar una pared de medio ladrillo como soporte de carga (por ejemplo, para soportar sistema de vigas o losa entrepisos), se requiere un examen preliminar y un permiso de los servicios de arquitectura regionales o de la ciudad. El límite de peso estándar para este tipo de paredes es de hasta 130 kg.

Para vendar mampostería de medio ladrillo con muro de carga la unión se coloca de tal manera que la superficie del extremo del muro de carga sea una pared a tope y la superficie interior sea una cuchara. El número de ladrillos de tres cuartos se calcula en función del espesor del muro de carga. Las filas adyacentes se colocan una tras otra. Si el espesor del muro de carga es de un ladrillo y medio o dos, con la primera fila colocada según el patrón "cuchara", la siguiente fila se coloca según el patrón "poke-cuchara", etc. .

¿Dónde más se puede utilizar mampostería de medio ladrillo?

Como esgrima.
Como particiones interiores no portantes con buenos parámetros de reducción de ruido y capacidad acabado decorativo cualquier material.
En la construcción de instalaciones domésticas: cobertizos, terrazas, pabellones, garajes.
En la construcción de estructuras limitantes: prevención de deslizamientos de tierra en el sitio, demarcación de terrenos, etc. Durante la construcción de cercas externas, se debe tener en cuenta que la carga de viento de las paredes de ladrillo, cuyo espesor es de 12 cm, una altura de 1,5 my una longitud de ≥ 2 m, no supera los 350 kg.

Preparándose para el proceso de mampostería.

Se elabora un esquema de pared y un orden de colocación, con todos tamaños requeridos y con referencia al plano de la habitación o casa. Según el diagrama, se calcula la cantidad de materiales de construcción (mortero y ladrillos). La práctica demuestra que por 1 m2 pared de ladrillo Necesitará 61 unidades de productos estándar o 45 unidades de una unidad y media. El esquema también incluye un plano de la instalación teniendo en cuenta el espesor de las juntas de mortero.

Al construir una pared dentro de una casa, la superficie del piso y el techo en el lugar de la futura partición se nivela: mediante cepillado para pisos de madera y vertido de mortero para superficies de concreto.

Si la pared se construye desde el exterior, entonces se necesita una base poco profunda debajo, que se coloca de la siguiente manera:

Se cava una zanja de ≈ 300-400 mm de ancho y ≈ 500-600 mm de profundidad, el fondo se cubre con un cojín de arena, cuyo espesor debe ser de al menos 100 mm. La arena se humedece y compacta.
Se instala encofrado de tableros o paneles metálicos.
La zanja se llena con mortero de hormigón (arena - 3 partes, piedra triturada - 3 partes, cemento - 1 parte) sin refuerzo.
Después de cuatro semanas de endurecimiento y secado del hormigón, se retira el encofrado.
El ladrillo en la base de los cimientos debe colocarse de tal manera que el eje mayor de los cimientos esté alineado con el eje de la pared.

Luego se preparan herramientas y materiales de construcción para mampostería:

Hormigonera o recipiente para mortero cemento-arena.
Mezcladora de construcción, espátulas y paletas, martillo de horno para partir ladrillos, por regla general.
Nivel de construcción, plomada, cordón, escuadra de metal, dispositivo de unión para costuras.
Se están preparando cemento, arena y ladrillos.

Cómo colocar una pared de medio ladrillo.

La arena debe estar limpia: de río o tamizada. Para la colocación de medio ladrillo se debe utilizar cemento de al menos grado M 500. Todos los ladrillos se deben saturar con agua, colocarlos en un tanque y llenarlos por completo. El tiempo de permanencia en el agua es de al menos una hora. Un ladrillo húmedo no absorberá la humedad del mortero, lo que permitirá que el cemento se asiente uniformemente, proporcionando la resistencia de diseño de la pared.

Inicio de la instalación: primero se retiran los soportes de las esquinas. Por el primero fila de ladrillos Se coloca el segundo y el proceso continúa hasta la fila superior después del marco de malla de refuerzo. La mampostería de esquina tiene una altura de 5 ladrillos, colocados de tal manera que los ladrillos guía se superponen (unen) entre sí en un ángulo de 900. Se debe verificar la verticalidad y horizontalidad de cada fila usando un nivel. Los ladrillos se presionan en la solución solo en el centro del producto para evitar el movimiento hacia los lados.

Después de colocar los ladrillos hasta la primera capa de armadura, se tira de un cordón a lo largo de la primera fila para controlar la colocación. Igualmente Se aplica mortero a toda la fila y se colocan ladrillos. Después de la tercera fila, se verifica la uniformidad de la pared. Después de colocar cada fila posterior, el cordón se eleva a la altura del ladrillo. Para garantizar la resistencia requerida, después de la quinta fila se recomienda tomar un descanso en el trabajo de dos a tres horas para permitir que la solución fragüe. Para construir una pared más rápido, se permite utilizar ladrillo doble de alta resistencia M 150, que tiene unas dimensiones: 120 x 138 x 250 mm.

Dado que el doble ladrillo tiene tallas grandes, tiene sentido dar mayor resistencia a la mampostería utilizando un refuerzo de malla más frecuente. Disponible para venta mallas confeccionadas con perfil rectangular o en zigzag, pero puedes hacer una pila con tus propias manos. La malla reforzada rectangular debe colocarse horizontalmente cada cinco filas. Se coloca una malla con un perfil en zigzag en los lugares adjuntos de la mampostería, sus varillas se conectan mediante soldadura o tejido con alambre. Al realizar el refuerzo, la malla se coloca de modo que los extremos de las varillas sobresalgan de la pared 5 mm. Esto es necesario para controlar la presencia de refuerzo. Una vez que la solución se haya endurecido, estos extremos que sobresalen se pueden cortar o doblar.

Suelos de adoquines y bloques. instalado en habitaciones donde los pisos están sujetos a importantes influencias dinámicas o estáticas, altas temperaturas, en pasajes con mucho tráfico sobre orugas y sobre ruedas con espolones.

Para suelos de adoquines se utiliza adoquín o piedra triturada con una altura de 120-200 mm. Las dimensiones de la piedra a lo largo de la superficie frontal deben ser de 100 a 120 mm y el lecho debe ser de al menos el 60% del área de la superficie frontal. Las capas subyacentes de dicho revestimiento están hechas de arena con un espesor de 60 mm. Las piedras se entierran en la arena hasta 1/3 de la altura. Después de colocar el revestimiento de adoquines, se compacta con apisonadores o rodillos, triturando las juntas y rellenando la superficie con arena.

Los suelos de adoquines son ignífugos, tienen una resistencia media a la abrasión y al polvo, son antideslizantes, pero hacen ruido cuando circula el tráfico.

Suelos de adoquines(Figura 43.2). Los adoquines están hechos de granito, diabasa, basalto y otros materiales duraderos o moldeados a partir de escoria de alto horno que no se desintegra.

Arroz. 43.2. Suelos de adoquines y ladrillos: a – suelo de adoquines sobre una capa subyacente de arena; b – suelo de adoquines sobre una capa subyacente de hormigón; c – ejemplos de disposición en planta de adoquines; d – piso de ladrillo sobre una capa subyacente arenosa; e – suelo de ladrillo de canto sobre una capa subyacente de hormigón; e – suelo de ladrillos colocados sobre una capa subyacente de hormigón; g – ejemplos de disposición de ladrillos en planta: 1 – arena; 2 hormigón; 3 – ladrillo; 4 – adoquines; 5 – mortero de cemento o masilla bituminosa

La capa subyacente debajo del piso de adoquines está hecha de arena, escoria, grava, piedra triturada, etc. La altura del adoquín se toma con una capa subyacente de arena de 120-160 mm (ver Fig. 43.2, a), y con otras capas: 100-120 mm (Fig. 43.2, b).

La capa colocada sobre la capa subyacente puede estar hecha de arena de 30 a 40 mm de espesor (ver Fig. 43.2, b), mortero de cemento y arena de 10 a 15 mm de espesor y masilla bituminosa o de alquitrán de 2 a 5 mm de espesor, mortero sobre vidrio líquido. 10-15 mm de espesor. Las costuras entre los adoquines se rellenan con los materiales con los que está hecha la capa intermedia. Los adoquines se colocan en filas con ligadura de costuras en filas adyacentes a 1/2-1/3 de la longitud de la piedra perpendicular a la dirección del movimiento o en filas dirigidas una con respecto a la otra en un ángulo de 45° si el el movimiento tiene direcciones mutuamente perpendiculares (figura 43.2, c).

Las características de un suelo de adoquín dependen principalmente del material utilizado para la capa intermedia y del relleno de las juntas. Así, los suelos fabricados con adoquines con una capa de betún o masilla de alquitrán se clasifican como resistentes al fuego y libres de polvo, y los que tienen otro tipo de capas se clasifican como ignífugos, poco polvorientos y de baja abrasión. Las piedras con cualquier capa se vuelven resbaladizas cuando están mojadas.

Mediante una selección adecuada de materiales para la capa intermedia, la capa subyacente y la impermeabilización, se puede garantizar la resistencia química y al agua de los adoquines.

Pisos de ladrillo Más barato, pero menos duradero en comparación con los adoquines y adoquines. Cuando las juntas se rellenan adecuadamente, los pisos se vuelven químicamente resistentes a ácidos, álcalis y aceites. Los suelos de ladrillo se clasifican como resistentes al fuego en frío, a excepción de los suelos sobre masilla bituminosa o alquitrán, que son difíciles de quemar, y los suelos de ladrillo común, que se clasifican como semicálidos.

Para estos suelos se utilizan ladrillos de arcilla ordinarios impregnados de alquitrán o betún, clinker y resistentes a los ácidos. El ladrillo se coloca de canto o plano (Fig. 43.2, d-f). Para un suelo de ladrillo clinker, las capas subyacentes y la capa intermedia están hechas del mismo material que para un suelo de adoquines. En colocación plana, la capa y relleno de las juntas se realiza con mortero sobre vidrio liquido o de betún o masilla de alquitrán. Los ladrillos resistentes a los ácidos se colocan de canto o planos sobre una capa del mismo material que los ladrillos de clinker colocados planos. El ladrillo de arcilla ordinario de grado no inferior a 100, impregnado con alquitrán o betún, se coloca solo sobre una capa de betún o masilla de alquitrán. Los ladrillos se colocan en planta en filas rectas, oblicuas o en forma de "árbol de Navidad" (Fig. 43.2, g).

Suelos de gres. Aquí sólo se presta atención a los suelos de baldosas, que son los más típicos de los edificios industriales. Las baldosas se colocan sobre una capa de mortero de cemento y arena, mortero de vidrio líquido o masillas especiales. Los suelos de baldosas en el suelo se instalan sobre una capa subyacente dura.

Los pisos hechos de losas de escoria tienen dielectricidad, variedad de colores, ausencia de polvo, baja abrasión, durabilidad, resistencia química, resistencia al calor y las losas tienen una alta resistencia a la compresión y a la flexión. Soporta temperaturas de hasta 750° C.

Las losas de escoria están hechas de escoria metalúrgica, en la que se introducen aditivos y modificadores especiales cuando la escoria está en estado líquido de fuego. Después del moldeo y tratamiento térmico se obtienen productos con estructura cristalizada. En las losas de escoria vital, los cristales tienen un tamaño de varias micras y las capas entre los cristales de la fase vítrea tienen un tamaño de una micra. La resistencia mecánica y las propiedades térmicas requeridas se logran ajustando la cristalización y la composición de la fase cristalina. Las losas de escoria se producen en los tamaños 300x300, 150x450, 600x600 mm con un espesor de 10-50 mm. La escoria y losas de cerámica se colocan en una capa, cuyo material se selecciona según las condiciones de funcionamiento.

Suelos de baldosas de escoria fundida instalados en zonas de carga y descarga, almacenes y talleres con importantes impactos mecánicos en el suelo. No se recomienda la instalación de dichos pisos en áreas donde están constantemente expuestos a metal fundido y altas temperaturas.

La forma de las tejas de escoria colada es cuadrada o hexagonal con lados de 250 y 150 mm y espesores de 30 y 60 mm. Las tejas se fabrican a partir de escorias fundidas de altos hornos de plantas metalúrgicas. El material de la capa intermedia se selecciona según las condiciones de funcionamiento.

Estos suelos son ignífugos, libres de polvo, antideslizantes sobre una superficie ondulada, no conductores, pero fríos, “ruidosos” y chispean al golpearlos. Para industrializar el trabajo de instalación de suelos con dichas baldosas, se fabrican en forma de paneles ampliados. Tamaño del panel 1200x950x120 mm. Cada panel consta de 12 fichas.

Pisos de losas y baldosas hechas sobre la base. materiales sintéticos . Si existen mayores requisitos de resistencia, resistencia al agua y resistencia química, se utilizan pisos de losas de hormigón plástico. El hormigón plástico es una mezcla de carga mineral aglutinante sintética.

Las losas se fabrican nervadas con unas dimensiones de 1000x1000 mm con un espesor de nervadura de 50-60 mm y un espesor de losa de 10-30 mm. Están fabricados sobre resinas de furano o poliéster. Si es necesario, se aplica una capa abrasiva a la superficie de las losas. Las juntas entre losas de 8-10 mm de espesor se rellenan con masillas duras a base de resina epoxi. Para dar mayor rigidez, las losas están reforzadas con fibra de vidrio y fibra de vidrio. Las losas se colocan sobre una capa de película termoplástica de poliisobutileno, polietileno o policloruro de vinilo plastificado (compuesto plástico). La capa subyacente suele ser de hormigón o de hormigón armado.

Los suelos en cuestión tienen las mismas propiedades que el hormigón plástico sin juntas y pueden instalarse en instalaciones de producción química con un ambiente muy agresivo.

Los suelos de cloruro de polivinilo, cumarona-cloruro de polivinilo, cumaron, caucho y baldosas de fenolita tienen un espesor de 3 a 5 mm, las baldosas de fenolita de 4 y 6 mm, todas las demás de 3 mm. Las dimensiones de las tejas de cumarón son 150x150; 200x200mm; fenolita 150x150 mm, todos los demás - 150x150; 200x200 y 300x300 mm.

Los azulejos se fabrican en varios colores, lo que permite una variedad de soluciones de diseño de interiores para locales industriales. La superficie frontal de las baldosas puede ser mate, semibrillante y brillante. Las baldosas se colocan sobre masillas especiales o la capa intermedia está hecha de materiales tradicionales. También se utilizan masillas densas elaboradas a partir de resinas fenólicas o furánicas.

Los suelos de baldosas de cumarón se utilizan en habitaciones con condiciones normales de humedad, sin contaminación durante el funcionamiento con productos derivados del petróleo y aceites. Las baldosas de fenolita se utilizan en talleres de producción y laboratorios de edificios para crear suelos con mayor resistencia mecánica y química.

Los suelos de baldosas de fenolita son más resistentes que los cerámicos, resistentes a los ácidos, al agua, al vapor y al agua, al mercurio y pueden soportar temperaturas de calentamiento de hasta 140° C. Sin embargo, la escasez y el elevado coste de las resinas necesarias para su fabricación de baldosas de fenolita dificultan su uso generalizado.

Los pisos hechos de baldosas de cloruro de polivinilo son bastante duraderos, impermeables, silenciosos, antideslizantes, tienen buena elasticidad y resisten la acción de los aceites minerales y la mayoría de las soluciones ácidas débiles.

Suelos de cumarón-cloruro de polivinilo, cumarón y baldosas de caucho Se utiliza en talleres de empresas industriales, donde no hay ambientes agresivos y grandes cargas estáticas y de choque.

Suelos de hierro fundido y acero. según las condiciones de ahorro de metal, sólo se satisfacen si no pueden ser reemplazados por otros. Se utilizan principalmente en talleres calientes de metalurgia ferrosa y no ferrosa, donde se producen altas temperaturas y cargas locales importantes.

Las losas de hierro fundido se producen en dos tipos: para colocación sobre arena de 248x248x42 mm (Fig. 43.3, a), para colocación sobre mortero de 298x298x30 mm (Fig. 43.3, b) con superficie lisa o ondulada. Al instalar un piso en el suelo, se coloca una capa de arena de grano grueso o medio de 60 mm de espesor sobre una capa subyacente flexible debajo de losas de hierro fundido, y al colocar losas de hierro fundido sobre piso de concreto armado o una base rígida, el espesor de la capa se asigna a 60-250 mm o está hecha de arena preparada a partir de materiales resistentes al calor (escoria de carbón, ladrillos rotos de arcilla refractaria, etc.) con un espesor de 60-150 mm.

Arroz. 43.3. Pisos de placas de hierro fundido: a – placa con protuberancias de soporte; b – placa perforada; c – piso sobre el terreno mediante losas de hierro fundido con salientes de soporte; d – piso en el suelo mediante placas perforadas de hierro fundido: 1 – placa de hierro fundido con salientes de soporte; 2 – capa de arena; 3 – capa subyacente de hormigón; 4 – placa perforada de hierro fundido; 5 – capa de mortero cemento-arena

Para conectar las placas entre sí, se disponen salientes de soporte especiales a lo largo de sus bordes. Cada losa se apoya en las vecinas y ella misma es un soporte para las losas adyacentes (Fig. 43.3, c).

Los suelos de losas de hierro fundido se clasifican como ignífugos, poco polvorientos, fríos, “ruidosos”, antideslizantes debido a la superficie ondulada de las losas, conductores de electricidad y que producen chispas al impactar. Son resistentes al agua en ausencia de líquidos estancados y que fluyen sistemáticamente, resistentes a la acción del aceite, queroseno y gasolina, pero no resistentes a la acción de ácidos y álcalis. Cada placa puede soportar cargas de hasta 3 toneladas, soportar impactos de objetos sólidos de 10 kg que caen desde una altura de 1 m y temperaturas de hasta 1400 °C.

Las losas de hierro fundido colocadas sobre mortero tienen una superficie perforada y nervaduras y púas en la parte inferior. Esta solución proporciona una mejor adherencia de la losa a la solución entre capas. La capa está hecha de mortero de cemento y arena, de grado no inferior a 150, con un espesor de 30-35 mm (Fig. 43.3, d). Los suelos de losas de hierro perforadas colocados con mortero tienen las mismas características que los suelos de losas de hierro fundido con tacos, excepto que pueden soportar el doble de carga de impacto, pero la temperatura de calentamiento del suelo no puede superar los 100° C. Las temperaturas más altas calientan las losas y deforman la capa de suelo de mortero de cemento y arena.

Para cargas de impacto importantes se utilizan suelos de chapa perforada de acero. Las placas se fabrican mediante estampación de chapa de acero. Los agujeros son rectangulares, presionados por tres lados con una curva de la "lengua".

Los suelos fabricados con losas de hierro fundido y acero están diseñados para el movimiento de cualquier vehículo sobre ellos, incluidas las ruedas con espolones y orugas.

Suelos de madera en las naves industriales, según la naturaleza del revestimiento, se distinguen los de remate y los de lama. Para el revestimiento de los extremos se utilizan bloques de madera de forma rectangular o hexagonal. Las damas están hechas de madera blanda y dura. Antes de la colocación, las damas son antisépticas. Los pisos se colocan a partir de fichas colocadas de un extremo a otro sobre una capa de arena de 10 a 20 mm de espesor o masilla bituminosa de 2 a 3 mm de espesor (Fig. 43.4, a, b).

Arroz. 43.4. Pisos de bloque final: a – cuando se colocan sobre una capa de arena; b – al colocar masilla bituminosa sobre una capa subyacente de hormigón; c – plano de planta con diferentes formas de fichas: 1 – ficha final; 2 – capa de arena; 3 – masilla bituminosa; 4 – capa de hormigón subyacente

La capa subyacente está hecha de hormigón arcilloso, grava, piedra triturada y, a veces, hormigón o hormigón asfáltico. La ficha se coloca en filas ubicadas perpendicularmente a la dirección del movimiento para que las fibras de la madera tengan una dirección vertical; esto aumenta su resistencia al desgaste. El tamaño de las fichas rectangulares es de 40-100x100-260 mm, las fichas hexagonales son de 120-200 mm y la altura es de 60 y 80 mm.

Al instalar el revestimiento de los extremos (independientemente del material de la capa), los bloques se sumergen en masilla bituminosa caliente por todos los lados excepto el extremo superior y se colocan rápidamente uno cerca del otro. El grosor de las costuras entre las fichas no debe exceder los 2 mm. El tablero rectangular se coloca con ligaduras de costuras de al menos 1/3 de su longitud. Las costuras entre las fichas están llenas. masilla bituminosa(Figura 43.4, c). Una vez terminado el pavimento, se cepilla, en ocasiones se cubre con resina líquida y se espolvorea con arena. Los suelos de vigas de extremo rara vez se instalan hoy en día debido al ahorro de madera y la dificultad de limpiarlos.

Pisos de tablones. En naves industriales, se instalan con cargas bajas en habitaciones donde no hay industrias con riesgo de incendio y donde no hay procesos húmedos. Los suelos de tablones también son típicos de los edificios auxiliares. Estos suelos suelen colocarse sobre vigas que, por razones de seguridad contra incendios (para no crear un espacio subterráneo), se entierran en la solera o en la capa subyacente si los suelos se colocan en el suelo y cuando el suelo está colocado en el techo - en aislamiento acústico. Los troncos son antisépticos y la capa subyacente está recubierta con betún.

Las casas de ladrillo se consideran las mejores, duraderas y cómodas. Hoy en día, el ladrillo se utiliza no sólo para construir paredes, sino también para revestir suelos.

Los pisos de ladrillo son ladrillos que se colocan sobre el piso y son una excelente alternativa a cualquier piso. Los pisos de ladrillo son especiales por sus ventajas, algunas de ellas son: resistencia, resistencia al fuego, económico y fácil de mantener. Los pisos de ladrillo pueden soportar grandes ejercicio físico y se puede instalar en áreas de alto tráfico. Los suelos de ladrillo son universales porque combinan armoniosamente en el interior y el exterior.

El ámbito de aplicación de los suelos de ladrillo es muy amplio.
Los suelos de ladrillo son buenos para decorar interiores de restaurantes. centros comerciales, adecuado para baños, cocinas, interiores inusuales puede ser un sustituto digno de las costosas baldosas. Los pisos de ladrillo serán una buena adición al jardín. camino de acera y terrazas. La naturalidad y sencillez de este material crea una atmósfera especial de confort y cuento de hadas. Debido al hecho de que puedes elegir el método de colocación del piso de ladrillo: en la forma tablero de ajedrez, árboles de Navidad, terraza. Puedes crear patrones de diseño diferentes e interesantes.
Un suelo de ladrillo es muy fácil de mantener, no necesita ser pintado con el tiempo, no requiere acabados, no se pudre y no resbala. Un piso de este tipo se puede quitar fácilmente del polvo con una aspiradora y limpiar con un quitamanchas. Pero no olvide que con una gran exposición al agua, la humedad puede entrar en el ladrillo, ya que tiene una estructura porosa. Para evitar esto, el ladrillo debe recubrirse con un sellador para protegerlo del moho y las grietas. Con la aplicación del sellador, el suelo no cambiará de color, pero conseguirás una superficie más brillante. El sellador repele bien el polvo, lo que facilita mucho la limpieza. Con el tiempo, los ladrillos individuales pueden agrietarse o astillarse, pero se pueden reemplazar con bastante facilidad. Para decoración de interiores, normalmente se elige un ladrillo especial, que es más fino y económico.

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Construcción y ligadura de muros de medio ladrillo.

La mampostería de medio ladrillo se realiza en una fila, en forma de tablero de ajedrez, sobre un mortero de cemento y arena. Las juntas verticales de mortero entre ladrillos no deben alinearse para no reducir la resistencia de la mampostería y la pared. Sin la capa de yeso, el espesor de la pared será de 120 mm. La capacidad de carga de dicha pared es pequeña, pero si es necesario utilizar una pared de medio ladrillo como soporte (por ejemplo, para soportar un sistema de vigas o un techo entre pisos), se debe realizar un examen preliminar y Se requiere permiso de los servicios de arquitectura regionales o de la ciudad. El límite de peso estándar para este tipo de paredes es de hasta 130 kg.

Para conectar mampostería de medio ladrillo a un muro de carga, la unión se coloca de tal manera que la superficie del extremo del muro de carga sea un muro a tope y la superficie interior sea machihembrada. El número de ladrillos de tres cuartos se calcula en función del espesor del muro de carga. Las filas adyacentes se colocan una tras otra. Si el espesor del muro de carga es de un ladrillo y medio o dos, con la primera fila colocada según el patrón "cuchara", la siguiente fila se coloca según el patrón "poke-cuchara", etc. .

¿Dónde más se puede utilizar mampostería de medio ladrillo?

Como esgrima.
Como tabiques interiores no portantes con buenos parámetros de reducción de ruido y posibilidad de acabado decorativo con cualquier material.
En la construcción de instalaciones domésticas: cobertizos, terrazas, pabellones, garajes.
En la construcción de estructuras limitantes: prevención de deslizamientos de tierra en el sitio, demarcación de terrenos, etc. Durante la construcción de cercas externas, se debe tener en cuenta que la carga de viento de las paredes de ladrillo, cuyo espesor es de 12 cm, una altura de 1,5 my una longitud de ≥ 2 m, no supera los 350 kg.

Preparándose para el proceso de mampostería.

Se elabora un esquema de pared y orden de instalación, con todas las dimensiones necesarias y vinculado a la planta de la habitación o casa. Según el diagrama, se calcula la cantidad de materiales de construcción (mortero y ladrillos). La práctica muestra que para 1 m2 de pared de ladrillos se necesitarán 61 unidades de productos estándar, o 45 unidades de una unidad y media. El esquema también incluye un plano de la instalación teniendo en cuenta el espesor de las juntas de mortero.

Si la pared se construye desde el exterior, entonces se necesita una base poco profunda debajo, que se coloca de la siguiente manera:

Se cava una zanja de ≈ 300-400 mm de ancho y ≈ 500-600 mm de profundidad, el fondo se cubre con un cojín de arena, cuyo espesor debe ser de al menos 100 mm. La arena se humedece y compacta.
Se instala encofrado de tableros o paneles metálicos.
La zanja se llena con mortero de hormigón (arena - 3 partes, piedra triturada - 3 partes, cemento - 1 parte) sin refuerzo.
Después de cuatro semanas de endurecimiento y secado del hormigón, se retira el encofrado.
El ladrillo en la base de los cimientos debe colocarse de tal manera que el eje mayor de los cimientos esté alineado con el eje de la pared.

Luego se preparan herramientas y materiales de construcción para mampostería:

Hormigonera o recipiente para mortero cemento-arena.
Mezcladora de construcción, espátulas y paletas, martillo de horno para partir ladrillos, por regla general.
Nivel de construcción, plomada, cordón, escuadra de metal, dispositivo de unión para costuras.
Se están preparando cemento, arena y ladrillos.

Cómo colocar una pared de medio ladrillo.

Inicio de la instalación: primero se retiran los soportes de las esquinas. La segunda fila se coloca sobre la primera fila de ladrillos y el proceso continúa hasta la fila superior después del marco de malla de refuerzo. La mampostería de esquina tiene una altura de 5 ladrillos, colocados de tal manera que los ladrillos guía se superponen (unen) entre sí en un ángulo de 900. Se debe verificar la verticalidad y horizontalidad de cada fila usando un nivel. Los ladrillos se presionan en la solución solo en el centro del producto para evitar el movimiento hacia los lados.

Después de colocar los ladrillos hasta la primera capa de armadura, se tira de un cordón a lo largo de la primera fila para controlar la colocación. Se aplica el mortero en una capa uniforme sobre toda la hilera y se colocan los ladrillos. Después de la tercera fila, se verifica la uniformidad de la pared. Después de colocar cada fila posterior, el cordón se eleva a la altura del ladrillo. Para garantizar la resistencia requerida, después de la quinta fila se recomienda tomar un descanso en el trabajo de dos a tres horas para permitir que la solución fragüe. Para construir una pared más rápido, se permite utilizar ladrillo doble de alta resistencia M 150, que tiene unas dimensiones: 120 x 138 x 250 mm.

Dado que los ladrillos dobles son de gran tamaño, tiene sentido darle mayor resistencia a la mampostería mediante el uso de refuerzo de malla con mayor frecuencia. Hay mallas confeccionadas a la venta con un perfil rectangular o en zigzag, pero puedes hacer una pila con tus propias manos. La malla reforzada rectangular debe colocarse horizontalmente cada cinco filas. Se coloca una malla con un perfil en zigzag en los lugares adjuntos de la mampostería, sus varillas se conectan mediante soldadura o tejido con alambre. Al realizar el refuerzo, la malla se coloca de modo que los extremos de las varillas sobresalgan de la pared 5 mm. Esto es necesario para controlar la presencia de refuerzo. Una vez que la solución se haya endurecido, estos extremos que sobresalen se pueden cortar o doblar.