En primer lugar, debes entender que se pueden utilizar en diferentes condiciones. Varios tipos conexiones. Y su elección depende de la tarea específica en cuestión.
Por ejemplo, es mucho más conveniente conectar cables de sección pequeña de hasta 2,5 mm2 en una caja de conexiones compacta con bloques de terminales o abrazaderas. Pero si estamos hablando acerca de Si se trata de una ranura o canal de cable, aquí los manguitos son lo primero.
Consideremos los tres tipos de conexiones más simples y al mismo tiempo confiables.
Empecemos por el tipo de conexión EPI. Lo que representa:
- CON unificando
- Y aislante
- z presión
Parece una simple gorra. Viene en diferentes colores. 
Además, cada color significa que pertenece a secciones específicas de los núcleos.
Los núcleos se insertan en esta tapa y se retuercen entre sí. 
Cómo hacerlo correctamente, primero retuerza los cables y luego colóqueles la tapa o gírelos directamente con el propio EPI, se explica en detalle en el artículo "." 
Como resultado, gracias al EPI, obtienes un buen toque antiguo, solo que inmediatamente protegido y aislado.
Además, tiene un contacto con resorte que evita que se suelte. 
Además, este proceso se puede automatizar ligeramente utilizando un accesorio para PPE para un destornillador. Esto también se analiza en el artículo anterior. 
El siguiente tipo son los bloques de terminales Wago. ellos tambien vienen diferentes tamaños y para diferentes números de cables conectados: dos, tres, cinco, ocho.
Pueden conectar tanto mononúcleos como cables trenzados.
Además, esto se puede implementar como en diferentes tipos Vago, y en una sola cosa. 
Para las trenzadas, la abrazadera debe tener una bandera de pestillo que, cuando está abierta, le permite insertar fácilmente el cable y sujetarlo hacia adentro después de bloquearlo. 
Estos bloques de terminales son cableado de casa Según el fabricante, pueden soportar fácilmente cargas de hasta 24 A (luces, enchufes).
También hay algunos especímenes compactos disponibles para 32A-41A. 
Estos son los tipos más populares de abrazaderas Wago, sus marcas, características y para qué sección están diseñadas:
Serie 2273 Serie 221-222 Serie 243 Serie 773 Serie 224
También hay serie industrial para secciones de cable de hasta 95 mm2. Sus terminales son realmente grandes, pero el principio de funcionamiento es casi el mismo que el de los pequeños. 
Cuando mides la carga en dichos terminales, con un valor actual de más de 200A, y al mismo tiempo ves que nada se quema ni calienta, muchas dudas sobre los productos Wago desaparecen.
Si tienes abrazaderas originales Vago, y no falso chino Y al mismo tiempo, la línea está protegida por un disyuntor con la configuración correctamente seleccionada, entonces este tipo de conexión puede considerarse legítimamente como el más simple, moderno y conveniente de instalar.
Viole cualquiera de las condiciones anteriores y el resultado será bastante natural. 
Por tanto, no es necesario instalar wago a 24A y al mismo tiempo proteger dicho cableado con una automática de 25A. En este caso, el contacto se quemará si se sobrecarga.
Elija siempre los bloques de terminales adecuados para su automóvil.
Como regla general, ya tiene máquinas automáticas y protegen principalmente el cableado eléctrico, y no la carga ni el consumidor final.
También hay suficiente aspecto viejo conexiones, como bloques de terminales. ZVI – abrazadera de tornillo aislada.
En apariencia, se trata de una conexión roscada muy simple de cables entre sí. Nuevamente, viene en diferentes secciones y diferentes formas.
Aquí están especificaciones(corriente, sección, dimensiones, par de apriete): 
Sin embargo, ZVI tiene una serie de desventajas importantes, por lo que no se puede considerar la conexión más exitosa y confiable.
Básicamente, de esta forma sólo se pueden conectar dos cables entre sí. A menos, por supuesto, que elija específicamente almohadillas grandes y coloque varios cables allí. No se recomienda qué hacer. 
Esta conexión por tornillo funciona bien para mononúcleos, pero no para cables flexibles trenzados.
Para cables flexibles, tendrá que presionarlos con terminales NShVI e incurrir en costos adicionales. 
Puede encontrar vídeos en línea donde, a modo de experimento, se miden resistencias de transición en diferentes tipos de conexiones con un microóhmetro.
Sorprendentemente, el valor más bajo se obtiene para terminales de tornillo.
Pero no debemos olvidar que este experimento se refiere a “nuevos contactos”. Intente realizar las mismas mediciones después de uno o dos años de uso intensivo. Los resultados serán completamente diferentes.
Conexión de cobre y aluminio.
A menudo surge una situación en la que es necesario conectar un conductor de cobre a uno de aluminio. Porque Propiedades químicas El cobre y el aluminio son diferentes, entonces el contacto directo entre ellos, con acceso al oxígeno, conduce a la oxidación. A menudo, incluso los contactos de cobre en rompedores de circuito susceptible a este fenómeno. 
Se forma una película de óxido, aumenta la resistencia y se produce calentamiento. Aquí te recomendamos utilizar 3 opciones para evitar esto:
Eliminan el contacto directo entre el aluminio y el cobre. La conexión se produce a través de acero.
Los contactos están separados entre sí en celdas separadas, además la pasta evita el acceso de aire y evita que se desarrolle el proceso de oxidación.
La tercera forma sencilla de conectar conductores es engarzarlos con manguitos.
Los manguitos GML se utilizan con mayor frecuencia para unir cables de cobre. Descifrado como:
- GRAMO ilsa
- METRO soltero
- l estrechado
Para conectar aluminio puro - GA (manguito de aluminio):
Para pasar de cobre a aluminio, adaptadores especiales GAM:
¿Cuál es el método de engarzado? Todo es bastante sencillo. Tome dos conductores y pelelos a la distancia requerida.
Después de esto, a cada lado del manguito, se insertan los conductores en el interior y se engarza todo con unos alicates de presión. 
A pesar de su obvia simplicidad, hay varias reglas y matices en este procedimiento; si no se siguen, es fácil arruinar lo aparentemente contacto confiable. Lea sobre estos errores y las reglas sobre cómo evitarlos en los artículos “” y “”.
Para trabajar con conductores de grandes secciones 35mm2-240mm2 se utiliza una prensa hidráulica. 
Hasta una sección de 35 mm2 también se puede utilizar uno mecánico con una gran amplitud de mangos. 
El manguito debe engarzarse de dos a cuatro veces, dependiendo de la sección transversal del cable y de la longitud del tubo. 
Lo más importante en este trabajo es elegir la talla correcta de manga.
Por ejemplo, al conectar un mononúcleo, el manguito generalmente se lleva a un tamaño de sección transversal más pequeño.
Y de esta forma podrás conectar varios conductores en un punto al mismo tiempo. En este caso sólo se utilizará una funda. 
Lo principal es llenar completamente su espacio interno. Si está engarzando tres conductores al mismo tiempo y todavía tiene huecos en el interior, entonces debe "llenar" este espacio libre con piezas adicionales del mismo cable o con conductores de una sección transversal más pequeña.
El engarzado de manguitos es una de las conexiones más versátiles y confiables, especialmente cuando es necesario extender el cable, incluido el cable de entrada.
En este caso, el aislamiento resulta casi equivalente al principal, al utilizar también el tubo exterior AQUÍ como carcasa.
Por supuesto, no utilizará ni PPE ni Wago para estos fines, ¡pero los cartuchos GML son perfectos! Al mismo tiempo, todo resulta compacto y se puede reducir fácilmente, ya sea en una ranura o en un canal para cables.
Soldadura y soldadura
Además de todos los métodos de conexión anteriores, hay dos tipos más que los electricistas experimentados consideran, con razón, los más confiables.
E incluso con su ayuda no siempre es posible conectar un cable mononúcleo de aluminio con uno flexible de cobre. Además, estará siempre atado a un tomacorriente o a un cable de extensión.
¿Qué pasa si no hay voltaje o generador cerca? 
Al mismo tiempo, por el contrario, el 90% de los instaladores eléctricos disponen de alicates de prensa elementales. No es necesario adquirir los más caros y sofisticados para ello. 
Por ejemplo, baterías. Es conveniente, por supuesto, simplemente caminar y presionar un botón.
Los homólogos chinos también hacen frente bien a su tarea de engarzar. Además, todo el proceso no lleva más de 1 minuto.
Hoy en día existen muchas formas de conectar cables en Caja de distribución.
Estos son los factores que determinan la elección del conector:
- Material del núcleo (cobre o aluminio).
- Condiciones de trabajo (al aire libre, en un apartamento, en el agua, en el suelo, en el suelo, condiciones normales).
- Número de conductores (dos, tres, cuatro, etc.).
- Sección transversal del núcleo (igual, diferente).
- Estructura central (monofilar o multifilar).
En base a estos factores, el más adecuado y método correcto. Primero, veamos los materiales que se pueden usar para conectar. cables eléctricos en la caja de conexiones.
Métodos existentes
Se consideran los más populares y efectivos. las siguientes opciones conexiones:
- uso de bloques de terminales;
- instalación de terminales de resorte (wago);
- fijación con EPI (tapones de plástico);
- engarzar con mangas;
- soldadura;
- girar;
- instalación de “tuercas”;
- uso de pernos.
¡Consideremos la esencia, ventajas y desventajas de cada método!
Instalación de gorros EPI
PPE significa conexión de clips aislantes. Los productos son tapas de plástico ordinarias que tienen en su interior un resorte especial que sujeta los cables.
La mayoría de las veces, estas tapas se utilizan para conectar núcleos en cajas de conexiones.
Ventajas de utilizar estos productos:
- bajo costo del EPP;
- Las tapas están hechas de material no inflamable, de modo que no se produzca torsión en el lugar;
- instalación rápida;
- las gorras tienen una amplia gama tonos de color. Por ejemplo, si los cables no tienen cable, puedes usar EPI para marcarlo (usando una gorra blanca, azul y verde).
Defectos:
- relativamente mala calidad aislamiento y fijación;
- Es imposible combinar aluminio con cobre.
Engarzado con mangas especiales
Cableado y aislamiento
El antiguo método del “abuelo” consiste en torcer los núcleos. La esencia del trabajo es que los conductores se pelan y se retuercen cuidadosamente con unos alicates, después de lo cual se aísla el área retorcida.
Ventajas:
- simplicidad del trabajo de instalación eléctrica;
- sin costes de material.
Defectos:
- mala calidad de la fijación del núcleo;
- La conexión de productos de aluminio y cobre es inaceptable.
CON utilizando métodos existentes Hemos descubierto las conexiones de los cables en la caja, ahora consideraremos las cuestiones restantes e importantes de este tema.
¿Qué hacer si hay varios cables?
Normalmente no hay problemas al conectar dos contactos. ¿Pero qué hacer si necesitas combinar tres, cuatro o más al mismo tiempo?
- utilizando bloques de terminales wago;
- engarzar con mangas;
- soldadura;
- torcer usando tamaños;
- retorciéndolo y envolviéndolo con cinta aislante.
Discutimos en detalle el orden de conexión de los cables para cada método anterior. Le recomendamos encarecidamente que utilice la primera opción, porque... es uno de los más modernos y eficaces. Al mismo tiempo, el costo del vag no es demasiado alto y el cableado dura más de 30 años.
¿Qué hacer si los cables son de diferentes secciones?
Para conectar conductores de diferentes secciones en la caja de distribución, se recomienda utilizar los mismos bloques de terminales VAG o más opción barata– bloques de terminales regulares. EN en este caso es necesario apretar con cuidado los cables con un tornillo o asegurarlos con una bandera, y listo, el trabajo está terminado.
Tenga en cuenta que si los cables están hechos de material diferente, entonces es necesario utilizar almohadillas especiales con pasta en el interior, que evitarán la oxidación de los cables. Estas almohadillas incluyen productos de Wago.
tambien venas diferentes secciones se puede asegurar mediante soldadura.
Combinando cables trenzados y unipolares
La conexión de cables unipolares y trenzados por separado no tiene características especiales, por lo que puede utilizar cualquiera de los métodos enumerados anteriormente.
Para realizar la fijación se debe elegir una de dos opciones: terminales vago o soldadura. Todo depende de tu preferencia, te hemos proporcionado las ventajas y desventajas de cada método.
Cómo realizar trabajos en agua y tierra.
Durante los trabajos de instalación eléctrica, a menudo surge una situación en la que es necesario sujetar el cableado eléctrico bajo el agua o en el suelo. ¡Ahora veremos brevemente las características de cada caso!
En agua (por ejemplo, al instalar bomba sumergible), se recomienda utilizar próxima tecnología. Para empezar, se sueldan los extremos, después de lo cual se aísla cuidadosamente la zona de soldadura con adhesivo termofusible, sobre el cual se coloca. Si todo se hace de forma eficaz y concienzuda, la unión quedará hermética y segura. De lo contrario, la red eléctrica podría fallar.
Para conectar un cable eléctrico a tierra (por ejemplo, después de haber sido dañado mecánicamente), se recomienda utilizar el método proporcionado anteriormente (pegamento caliente y termorretráctil), pero es mejor protegerse y utilizar la siguiente técnica. Sujete los extremos del cable usando un bloque de terminales, instale una caja de conexiones sellada y luego llene con cuidado la caja con especial sellador de silicona. ¡Tenga en cuenta que la ruta subterránea debe colocarse adicionalmente en una tubería o caja para garantizar un funcionamiento confiable!
El funcionamiento seguro de la red eléctrica depende de si los cables están trenzados correctamente y de si se tienen en cuenta las peculiaridades de las conexiones entre cables de cobre y aluminio. Es necesario tener en cuenta la sección transversal y la cantidad de cables en los cables. Conocimiento básico Principios básicos del empalme de cables: la clave. trabajo de calidad para instalación de red eléctrica.
Es importante saberlo y aplicarlo, pero ¿por qué?
La corriente eléctrica es una fuente de mayor peligro. Descuidar las reglas para instalar una red eléctrica puede tener las siguientes consecuencias:
- descarga eléctrica;
- envenenamiento por humo tóxico debido a la quema de aislamientos;
- fuego.
La torsión de mala calidad es una de las razones de tales consecuencias. En lugares de mala conexión, la corriente que pasa experimenta una mayor resistencia. La resultante energía térmica no tiene tiempo para disiparse, se produce un calentamiento excesivo. A medida que aumenta la carga en esta sección del circuito, la resistencia aumenta aún más y se produce un cortocircuito.
Las conexiones trenzadas realizadas de acuerdo con las reglas garantizan un funcionamiento seguro de la red. En el punto de contacto, la resistencia no aumentará; la corriente fluirá a través del conductor. Los cables eléctricos conectados se pueden ocultar en una caja o debajo de yeso. No habrá consecuencias si sigues las instrucciones de torsión.
Métodos básicos
Los cables del mismo metal, por ejemplo de cobre, se pueden trenzar directamente entre sí. Los más comunes son los siguientes:
- giro simple;
- vendaje;
- girando con una ranura.
Giro correcto simple cables electricos conocido por todo electricista que alguna vez los conectó con sus propias manos. Para dos núcleos con una sección superior a 4 metros cuadrados. mm. necesitas un método de vendaje, en el que lo atas con un tercer alambre. La torsión manual es un método para conectar cables de aluminio cuando los extremos se doblan con un gancho, se vuelven a enganchar y se envuelven.
Al conectar cobre y aluminio, que tienen diferentes resistencias, se requiere un conductor adicional. Podría ser un tubo de latón, un bloque conector o un terminal deslizante. Aplicar y conexiones roscadas con el uso obligatorio de arandelas ranuradas adicionales. En tales conexiones, es necesario aumentar el área de contacto, lo que se logra aplanando los núcleos y reduciendo la resistencia de la corriente que pasa.
Materiales modernos
Los fabricantes de instalaciones eléctricas ofrecen sus propias soluciones al problema de la conexión de cables. Los conectores compactos fabricados en fábrica son una alternativa moderna a los cables trenzados. Por ejemplo, las abrazaderas de torsión de PPE son un resorte en forma de cono instalado en una carcasa dieléctrica. Las tapas y haces de cables insertados en dicho PPE se tuercen varias vueltas y se fijan de forma segura.
Para conexiones rápidas son adecuados los terminales “Wago” del mismo fabricante. La unión en ellos se produce automáticamente: cuando se inserta el núcleo en el orificio correspondiente, se activa una abrazadera de resorte plano. Dichos terminales pueden ser desechables o reutilizables. Gracias a su facilidad de uso, el cableado es sencillo y el contacto fiable.
No olvides los bloques de terminales estándar, que son universales para todo tipo de conexiones. Fabricada con un bloque, la conexión es tan buena como la de las tapas Wago o PPE.
Engarzado de una pieza
Para torcer cables trenzados, se utilizan conexiones de engarzado permanentes especiales. Este método de conexión debe utilizarse para metales idénticos, ya que debido a la diferencia de resistencia en cada engarzado, el contacto, por ejemplo, del cobre con el aluminio provocará calentamiento. Si el trenzado está hecho de alambres de cobre, este también debe ser el tubo de conexión, cuyo diámetro corresponde aproximadamente al grosor de los alambres conectados. No es necesario retorcer previamente los cables.
Los cables insertados en el tubo se engarzan por ambos lados con unas pinzas de presión. Se aplican al menos tres capas de material aislante a la junta resultante. Como alternativa a la cinta aislante, puede utilizar engarces ya preparados con una tapa aislante. Dicho tubo se engarza inmediatamente con una tapa de polietileno, que deforma suavemente y aísla de manera confiable la junta.
Consejo: antes de torcer los núcleos, es necesario calcular la carga en red eléctrica. Para ello se suma la potencia de todas las instalaciones eléctricas que pueden funcionar simultáneamente. La sección transversal mínima de uno de los cables conectados debe corresponder a la carga de diseño.
¿Qué pasa con la sección transversal más grande?
Uso opciones estándar Conexiones para conductores con una sección transversal de 10 mm. metros cuadrados. y ya no está permitido. En tales casos, los extremos del cable se comprimen con una punta especial, en cuyos lados hay un manguito y un anillo. Se insertan uno o más cables trenzados en el manguito y se engarzan con unos alicates de presión como PC, PMK, PKG o PC. El anillo de orejeta está diseñado para conectarse al terminal o terminal de otro cable.
Como regla general, para conectar el cable de contacto en los paneles de energía se utilizan conexiones a través de una punta con un anillo. En tales instalaciones, no está permitido simplemente torcer los cables, porque El alto voltaje quemará instantáneamente los cables en las uniones.
Soldador para ayudar
Además de torcer, se utiliza soldadura en las uniones. Este método se utiliza en lugares alta humedad, donde los requisitos de resistencia a la oxidación del alambre son más importantes. El giro prefabricado se funde con colofonia y luego se le aplica soldadura. Al mismo tiempo, la potencia de un soldador doméstico normal es suficiente, es importante evitar la formación de rebabas afiladas en la soldadura. Después del secado, se retiran con una lima, porque existe riesgo de dañar el aislamiento.
El uso de soldadura ayuda a conectar cables trenzados delgados que están retorcidos entre sí. La superficie de contacto después del procesamiento con un soldador aumenta, por lo tanto, el área de contacto de las conexiones aumenta. Vale la pena considerar que la carga en los cables conectados, independientemente del uso de soldadura, se calcula en función de la sección transversal del más pequeño de ellos.
Soluciones originales
Cómo hacer el giro correcto usando soluciones no estándar, no es necesario que todo el mundo lo sepa, pero en algunos casos es ese conocimiento el que ayuda a afrontar el trabajo. Por ejemplo, ¿cómo hacer correctamente un giro en el que es necesario conectar no dos o tres cables, sino varias docenas de pares? Para ello se creó un especial Dispositivo mecánico- equipo de prensa manual. Esta prensa tuerce cables trenzados y unipolares del mismo metal.
A veces, por el contrario, es necesario decidir cómo torcer correctamente las instalaciones de baja corriente: cables de alimentación, LED, teléfonos, etc. Para ello se utilizan conectores especiales, que son tapones de plástico para torcer cables, dentro de los cuales hay Es una placa de aleación de metal en una solución especial. Se trata de un gel hidrofóbico que previene la oxidación y protege el contacto de la oxidación y la humedad.
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Según la cláusula 2.1.21. PUE, las conexiones de alambres y cables deben realizarse de una de las siguientes formas: soldando, engarzando, utilizando tornillos o conexiones atornilladas, o mediante el método de soldadura de acuerdo con instrucciones actuales, aprobado en en la forma prescrita. Como puede ver, aquí no se menciona en absoluto la "torsión". Podemos concluir con seguridad: el PUE prácticamente prohíbe girar.
Sin embargo, averigüemos por qué. actitud oficial A la torsión está tan claro cuál puede ser el motivo de su exclusión de la lista de métodos permitidos para conectar cables, porque está absolutamente claro que esto se hizo por una razón. Permitidos: engarzado, soldadura, soldadura y uniones por tornillo. Comencemos mirando cuáles son las características de los métodos de conexión permitidos y en qué se diferencian de la torsión.
Soldadura y soldadura
La soldadura y la soldadura suponen solidez y la máxima conductividad posible de la conexión permanente que se crea. Durante la soldadura, la unión permanente formada se forma mediante enlaces interatómicos, porque cuando los metales que se unen se calientan por debajo de su punto de fusión, la soldadura ya está fundida, inmediatamente los moja y fluye hacia la ranura, después de lo cual cristaliza.
La soldadura también implica el establecimiento de enlaces interatómicos entre las piezas que se están soldando, pero aquí los propios metales se funden o sufren deformación plástica (o se funden y deforman al mismo tiempo).
De una forma u otra, ahora tenemos claro que soldar y soldar cables hace que su emparejamiento sea lo más completo y de mayor calidad posible, porque los cables se combinan a nivel atómico, lo que significa que para la corriente se convierten en un solo alambre, cuando no hay espacios de aire en la transición entre las partes que se combinan, no hay elementos intermedios innecesarios que de alguna manera puedan afectar la conductividad.
Conexión engarzada y atornillada
En cuanto a las conexiones engarzadas y atornilladas, se trata de presionar los conductores contrapuestos con tanta fuerza entre sí que la calidad de la conexión es casi idéntica en nivel de conductividad a la de una conexión o unión soldada.
Sí, la resistencia a la tracción de dicha conexión puede ser menor que la que se puede lograr mediante soldadura, pero la conductividad lograda de la unión resulta ser casi la máxima posible, ya que se puede decir que los cables fluyen entre sí, sus metales difuso. Ni siquiera existe un elemento intermedio: la soldadura, cuya resistividad, en principio, puede ser mayor que la resistividad de los metales de los cables que se conectan.
Si el propósito de los cables conectados es tal que los cables no soportarán una carga mecánica significativa, entonces el engarzado o una conexión por tornillo no es de ninguna manera inferior a la soldadura y la soldadura fuerte en términos de conductividad.
¿Por qué se calienta el giro?
¿Qué pasa con el giro? Torcer no solo no le permitirá crear un contacto confiable y bien conductor, sino que tampoco proporcionará resistencia y se calentará más que el resto del cable cuando pase una corriente significativa a través de él.
Esto sucederá porque en el momento de la torsión los cables no están conectados a nivel atómico, solo están en contacto con una parte de sus superficies, y aquí y allá quedan espacios de aire entre ellos en los que seguramente comenzarán a formarse óxidos con el tiempo. .
Además, la torsión mecánica se deshará con el tiempo, lo que agravará aún más la formación de productos de oxidación.
Al final, debido a la acción combinada de estos factores, el contacto de los cables en la torsión se deteriorará tanto que esto puede provocar la formación de chispas e incluso un incendio en el aislamiento del cable.
Por supuesto, si estamos hablando de una conexión temporal de cables, por ejemplo, al probar un circuito para encender una carga o al verificar una parte de algún dispositivo en reparación, entonces, en estos casos, nadie le prohibirá usar con cuidado elementos elementales desmontables. conexiones - giros.
Sin embargo, conviene recordar las desventajas obvias de una solución como la torsión y las inevitables consecuencias a largo plazo de su uso. Por lo tanto, realice conexiones permanentes únicamente utilizando métodos aprobados por el PUE.
Entre los muchos métodos de conexión, torcer cables eléctricos es el más simple y fácil de implementar. Este tipo La conexión no es muy confiable, sus principales ventajas son la velocidad de ejecución y un conjunto mínimo de herramientas durante la operación. A pesar de las desventajas, los conductores trenzados siguen siendo populares para el trabajo en casa y en el campo.
Lo que dicen las reglas
Las Reglas de instalación eléctrica (PUE) al instalar cableado eléctrico requieren conectar los cables mediante engarce, soldadura, soldadura, abrazaderas de conexión (tornillo, perno, etc.). Los cables de un solo cable se pueden conectar torciendo y luego soldando.
De hecho, esto significa que desde el punto de vista del PUE, no se permite torcer los cables. Si hablamos de un objeto supervisado, Comité de Selección no permitirá el funcionamiento de ningún objeto, instalación eléctrica o cableado eléctrico realizado mediante dichas conexiones.
El motivo de la inadmisibilidad radica en la baja fiabilidad. La elasticidad de los cables retorcidos se debilita con el tiempo y el metal de los cables conductores se oxida. En este caso, la calidad del contacto en la unión se deteriora. La mayor resistencia de dicha sección del circuito funciona como un elemento calefactor, especialmente cuando fluyen corrientes de carga altas. Los conductores comienzan a calentarse; en el peor de los casos, es posible que el aislamiento se derrita e incluso se incendie.
La situación es peor cuando se unen metales diferentes como el cobre y el aluminio. Debido a las diferencias propiedades físicas y químicas en los puntos de contacto hay un rápido aumento de la resistencia de contacto. La situación empeora en presencia de humedad. Como resultado, las reglas prohíben directamente conectar cables de cobre y aluminio mediante torsión.
Sin embargo, en la práctica, en la vida cotidiana, este método de conectar núcleos sigue siendo demandado como el más rápido y sencillo.
Cómo torcer cables eléctricos correctamente
Si por alguna razón es necesario conectar los cables retorciéndolos, es importante tomar medidas para sellar la conexión lo más posible. Primero, se quita el aislamiento de los cables. La longitud específica depende de la sección transversal; cuanto más delgado sea el cable, más corta será la longitud de la sección desnuda requerida. En promedio, con 1,5 mm2, el conductor debe pelarse hasta una longitud de aproximadamente 5 cm. En el caso de cables multifilares, se debe tener especial cuidado al pelar el aislamiento, ya que los hilos delgados individuales pueden dañarse fácilmente y reducir así la cruz. -sección del conductor. Puede quitar el aislamiento con un cuchillo o utilizar una herramienta especial para pelar cables.
Los conductores conectados pueden ser de la misma o diferente sección, unipolares o multipolares. Cuando los cables están dispuestos en paralelo, en serie o cuando se instalan derivaciones, los métodos de torsión pueden ser diferentes; las opciones se muestran en la figura.
El uso de abrazaderas aislantes de conexión (PIC) permite mejorar aún más la calidad de la conexión cuando los conductores están dispuestos en paralelo.
La abrazadera es una tapa de plástico resistente al fuego. Hay un resorte de acero dentro de la tapa. Cuando se tuerce el PPE, el resorte comprime los cables, mejorando así la calidad del contacto. La carcasa exterior de plástico sirve como aislamiento en la unión.
En cualquier caso, la correcta torsión de los cables eléctricos es aquella que asegurará el ajuste más perfecto de los conductores entre sí. Por ejemplo, al conectar un cable unipolar más grueso a uno trenzado, puede fortalecer la unión engarzando el núcleo, como se muestra en la foto.
Aislamiento
El aislamiento juega un papel importante en la confiabilidad de la conexión. No solo protege contra cortocircuitos y contactos accidentales con piezas bajo tensión, sino que también sirve para evitar que entre humedad en ellas. La presencia de humedad provoca una oxidación acelerada del metal, un deterioro del contacto con todas las consiguientes consecuencias negativas.
El método de aislamiento más común es envolver con cinta aislante. La cinta le permite aislar conexiones de cualquier configuración y complejidad. Las cintas aislantes se fabrican para varias condiciones, incluidos los diseñados para su uso a altas temperaturas
Recientemente, el uso de tubos termorretráctiles se ha vuelto cada vez más popular. Este es un tubo hecho de un material que, cuando se expone a alta temperatura comprime, envolviendo herméticamente las partes aisladas.
El método de aislamiento que utiliza tubos termorretráctiles requiere que el tubo se coloque primero en el cable, por lo que es más adecuado para la disposición en serie de conductores. La temperatura de contracción ronda los 120°C. Para ello utilizan secador de pelo de construcción, quemador de gas, como último recurso, un encendedor o cerillas. Es importante controlar la temperatura para no derretir el aislamiento con llamas o aire excesivamente caliente.
A pesar de todas las deficiencias, la conexión retorcida es popular. En una situación en la que necesita alimentar un consumidor eléctrico y la única herramienta que tiene es un cuchillo o unos alicates, torcer es la única solución disponible. Hay que decir que en un lugar seco, un giro bien hecho y aislado puede funcionar durante años sin un deterioro notable de sus propiedades. Pero aún así, si es posible, sería correcto utilizar otro método de conexión.
