Elaboración de vidrio orgánico. Cómo se fabrica el plexiglás y por qué se llama así

Vidrio orgánico(plexiglás), o polimetacrilato de metilo(PMMA) es una resina acrílica, un polímero vinílico sintético de metacrilato de metilo, un plástico termoplástico transparente conocido como marcas registradas Plexiglás, deglas, acrilita, Lucita, Plexiglás, plexiglás, "Acrimá", OST Carboglass, novatro, plexima, Limacryl, Plascryl, acrílico, acrilita, acriplasto, también conocido como vidrio acrílico, acrílico, metaplex y etc . Se puede pintar y teñir.

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✪ Cómo doblar plexiglás en casa. Dobladora de plexiglás

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Historia

Material de marca Plexiglás creado en 1928, patentado en 1933 por Otto Rohm. Desde 1933 comenzó producción industrial de Röhm y Haas (Darmstadt). Vendido por primera vez [ ¿A quien?] en 1936.

La aparición del plexiglás (en ese momento “plexiglás”) en el período entre las dos guerras mundiales fue demandada por el rápido desarrollo de la aviación, el aumento continuo de las velocidades de vuelo de todo tipo de aviones y la aparición de máquinas con cabina cerrada. (multitud). Elemento necesario Tales diseños son el dosel de la cabina. Para su uso en la aviación en aquel momento, el vidrio orgánico tenía una combinación exitosa propiedades necesarias: transparencia óptica, irrompibilidad, es decir, seguridad para el piloto, resistencia al agua, insensibilidad a la acción de la gasolina de aviación y los aceites lubricantes.

Existen alternativas orgánicas al vidrio acrílico: policarbonato transparente, cloruro de polivinilo y poliestireno.

Historia en la URSS

Compuesto

El plexiglás está compuesto íntegramente de resina termoplástica. Composición química El plexiglás estándar es el mismo para todos los fabricantes. Otra cosa es cuando es necesario obtener un material con diferentes propiedades específicas: resistente a los impactos (a prueba de vandalismo), dispersante de la luz, transmisor de la luz, a prueba de ruido, protector contra los rayos UV, resistente al calor, etc. Luego, en el proceso de obtener material laminar su estructura se puede cambiar o se le pueden agregar componentes apropiados para proporcionar un conjunto de características necesarias.

Propiedades

Fórmula: [-CH2C(CH3)(COOCH3)-]n
Punto de fusión: 160°C
Densidad: 1,18 g/cm³
Nombre IUPAC: Poli(2-metilpropenoato de metilo)
Punto de ebullición: 200 °C

Estos materiales orgánicos Sólo se denominan formalmente vidrio y pertenecen a una clase de sustancias completamente diferente, como su propio nombre indica, lo que determina principalmente las limitaciones de las propiedades y, en consecuencia, las posibilidades de aplicación, que en muchos aspectos son incomparables con el vidrio. El vidrio orgánico puede acercarse a las propiedades de la mayoría de los tipos de vidrio inorgánico sólo en materiales compuestos, pero no puede ser ignífugo. La resistencia a ambientes agresivos de los vidrios orgánicos también está determinada por un rango mucho más estrecho.

Sin embargo, este material, cuando sus propiedades proporcionan ventajas obvias (excluyendo tipos especiales vidrio) se utiliza como alternativa al vidrio de silicato. Las diferencias en las propiedades de estos dos materiales son las siguientes:

El PMMA es más ligero: su densidad (1190 kg/m³) es aproximadamente la mitad de la densidad del vidrio normal;
El PMMA es más blando que el vidrio normal y más sensible a los rayones (esta desventaja se puede corregir aplicando recubrimientos resistentes a los rayones);
El PMMA se deforma fácilmente a temperaturas superiores a +100 °C; al enfriarse, se conserva la forma dada;
PMMA se presta fácilmente mecanizado herramientas ordinarias para cortar metales;
El PMMA transmite la radiación ultravioleta y de rayos X mejor que los tipos de vidrio no especiales desarrollados para este fin, al tiempo que refleja los infrarrojos; la transmisión de luz del plexiglás es ligeramente menor (92-93% versus 99% para las mejores variedades silicato);
El PMMA es inestable a los alcoholes, la acetona y el benceno.

Ventajas y desventajas

Ventajas principales

baja conductividad térmica (0,2-0,3 W/(m K)) en comparación con los vidrios inorgánicos (0,7-13,5 W/(m K));
alta transmitancia de luz: 92%, que no cambia con el tiempo, manteniendo su color original;
La resistencia al impacto es 5 veces mayor que la del vidrio;
con el mismo espesor, el plexiglás pesa casi 2,5 veces menos que el vidrio, por lo que la estructura no requiere soportes adicionales, lo que crea la ilusión de un espacio abierto;
resistente a la humedad, bacterias y microorganismos, por lo que se puede utilizar para vidriar yates y producir acuarios;
respetuoso con el medio ambiente, no emite gases tóxicos cuando se quema;
la capacidad de crear una variedad de formas mediante termoformado, sin alterar las propiedades ópticas, con excelente detalle;
el procesamiento mecánico se realiza casi con la misma facilidad que el procesamiento de la madera;
sostenibilidad en ambiente externo, resistencia a las heladas;
transmite el 73% de los rayos ultravioleta, mientras que los rayos UV no provocan el amarilleo ni la degradación del vidrio acrílico;
estabilidad en ambientes químicos;
propiedades de aislamiento eléctrico;
sujeto a disposición.

Defectos

tras la pirólisis, libera un monómero nocivo: el metacrilato de metilo;
propenso a dañar la superficie (dureza 180-190 N/mm²);
dificultades tecnológicas durante el conformado térmico y al vacío de productos: la aparición de tensiones internas en los puntos de flexión durante el moldeo, lo que conduce a la posterior aparición de microfisuras;
Material inflamable (temperatura de ignición +260 °C).

Características del plexiglás extruido en comparación con el plexiglás fundido

el rango de posibles espesores de lámina es menor, lo que está determinado por las capacidades de la extrusora,
la longitud posible de las hojas es mayor,
la variación en el espesor de las láminas en un lote es menor (la tolerancia del espesor es del 5% en lugar del 30% para el acrílico fundido),
menos resistencia al impacto,
menos resistencia química,
mayor sensibilidad a la concentración de estrés,
mejor capacidad de unión,
rango de temperatura más pequeño y más bajo durante el termoformado (aproximadamente +150 a +170 °C en lugar de +150 a +190 °C),
menos esfuerzo durante el moldeado,
mayor contracción cuando se calienta (6% en lugar de 2% para acrílico fundido).

Resistencia química

El plexiglás es atacado por los ácidos fluorhídrico y cianhídrico diluidos, así como por los ácidos sulfúrico, nítrico y crómico concentrados. Los disolventes para el plexiglás son los hidrocarburos clorados (dicloroetano, cloroformo, cloruro de metileno), aldehídos, cetonas y ésteres. El plexiglás también se ve afectado por los alcoholes: metilo, butilo, etilo, propilo. Con exposición a corto plazo 10% alcohol etílico No hay interacción con el plexiglás.

Hay dos tipos de plexiglás: fundido y extrusión.

Recibir plexiglás

El plexiglás se produce de dos formas: extrusión y fundición. El propio método de producción impone una serie de restricciones y determina algunas de las propiedades del plástico.

Plexiglás extruido - del inglés. extrusión, de ella. Extrudiert: producido mediante el método de extrusión continua (extrusión) de una masa fundida de PMMA granulado a través de un cabezal ranurado, seguido de enfriamiento y corte a tamaños específicos.

Block (en Rusia se ha establecido el término "cast" - cast inglés) - se obtiene vertiendo monómero de MMA entre dos vasos planos y luego se polimeriza hasta un estado sólido.

Métodos de procesamiento

Perforación, roscado, Conexión roscada, fresado y procesamiento según un perfil determinado, procesamiento en torno, mecanizado, piedra pómez, esmerilado, pulido, moldeado, conformado al vacío, estampado, trefilado, soplado, doblado, calentamiento, enfriamiento, recocido, unión, pegado, soldadura, pintura y enchapado.

Debido al rápido desarrollo de la tecnología láser en últimos años, el método láser de procesamiento de PMMA ha ganado gran popularidad. Los láseres de CO2 son ideales para esta tarea porque la longitud de onda de este tipo de láser (9,4 - 10,6 µm) cae en el pico de absorción del PMMA. El corte obtenido por irradiación láser es suave, sin rastros de productos de combustión. En Corte por láser PMMA transparente no hay cambio de color en el corte. El PMMA coloreado puede cambiar de tono en el corte en casos excepcionales.

Solicitud

Como ya se señaló, los aviones y helicópteros de la generación anterior están vidriados con materiales (compuestos) monocapa o multicapa a base de vidrios orgánicos y de silicato.

Los productos de plexiglás se producen mediante moldeo al vacío, moldeo neumático y estampado. También se utiliza el método de moldeo en frío. Muchas aplicaciones de estos polímeros se superponen con las del vidrio, pero el plexiglás es mucho más fácil de procesar y dar forma, y es más liviano. Esto determina su ventaja para la fabricación de diversas piezas de interior, carteles, productos publicitarios y acuarios. Normalmente, para la comunicación se utiliza vidrio óptico que requiere mucha mano de obra. En esta fibra, el núcleo está hecho de vidrio germanado de cuarzo. Aunque el material de fibra de vidrio es más barato que el plástico, su costo es mayor debido al procesamiento y la tecnología especiales de los productos. En algunos casos menos críticos, la fibra plástica se utiliza ampliamente para las comunicaciones.

Entre las áreas inusuales de aplicación del plexiglás, cabe destacar las siguientes:

Hacer usted mismo pegamento solvente obteniendo monómero (metacrilato de metilo) por destilación;
En fontanería (bañeras acrílicas), en equipamiento comercial.

El PMMA ha encontrado un amplio uso en oftalmología: desde hace varias décadas se fabrican con él lentes de contacto rígidas estancas a los gases y lentes intraoculares (LIO) rígidas, de las cuales actualmente se implantan hasta varios millones de piezas en todo el mundo. Las lentes intraoculares (es decir, intraoculares) se conocen como lentes artificiales y reemplazan la cápsula que se ha vuelto turbia como resultado. cambios relacionados con la edad y otras causas que conducen a cataratas.

Los vidrios orgánicos como biomateriales, precisamente por cualidades como la plasticidad, han permitido sustituir a los vasos inorgánicos (por ejemplo, las lentes de contacto). El trabajo de los científicos durante más de 20 años condujo a la creación, a finales de los años 1990, de lentes de hidrogel de silicona que, gracias a una combinación de propiedades hidrofílicas y una alta permeabilidad al oxígeno, se pueden utilizar de forma continua durante 30 días, las 24 horas del día. Sin embargo, no se trata de vidrio, sino de un material óptico con características propias.

Áreas de aplicación: equipos de iluminación (plafones, mamparas, mamparas frontales, difusores), publicidad exterior (vidrios frontales para cajas, letras luminosas, productos volumétricos moldeados), equipos minoristas (stands, vitrinas, etiquetas de precios), fontanería (equipamiento de baño). , construcción y arquitectura (acristalamiento de aberturas, tabiques, cúpulas, pistas de baile, productos moldeados tridimensionales, acuarios), transporte (acristalamiento de aviones, barcos, carenados), fabricación de instrumentos (esferas, ventanas de observación, carcasas, piezas dieléctricas, contenedores). ).

Se utiliza como material para realizar imitaciones de ámbar báltico.

Plexiglás transparente

Lámina transparente cristal incolora con transmisión de luz del 92-93% (con un espesor de 3 mm), con ideal superficie lisa, caracterizado por un fuerte brillo por ambas caras. Máxima transparencia, sin distorsión de la imagen. Aplicación: acristalamiento de edificios y estructuras (exteriores e interiores), escaparates, protección transparente de dispositivos y mecanismos.

Plexiglás de color transparente

Plexiglás transparente coloreado uniformemente en la masa. Las láminas teñidas más populares son los tonos gris (ahumado), azul y marrón (bronce). En general, las láminas se pueden pintar en absolutamente cualquier color, tienen muchas opciones de tono de distintos grados de saturación, sin dejar de ser transparentes y sin distorsionar la imagen. Máxima transparencia, sin distorsión de la imagen.

Aplicación: Acristalamiento de vehículos, Equipo medico, tabiques, estructuras de cerramiento, cúpulas, marquesinas, atrios, linternas, invernaderos, invernaderos, solariums, elementos de mobiliario, tableros, estanterías, equipos comerciales y de exposición, stands, soportes, "bolsillos" de stands informativos, estructuras de demostración, modelos, exteriores y publicidad interior, POSM, souvenirs, matrículas, etiquetas, productos termoformados diversos, vidriados protectores de fotografías, cuadros y stands, acuarios, detalles interiores, suelos transparentes, escalones, barandillas, etc. Diseño de exposiciones, espectáculos, conciertos, estudios de televisión.

Plexiglás corrugado transparente

Plexiglás transparente, incoloro y de color, con un patrón convexo en un lado de la hoja, el otro lado es liso. Efectos de dispersión de la luz debido a la refracción de la luz con una transmisión significativa de la luz visible. Detrás de estos cristales, los objetos y las imágenes adquieren contornos borrosos. Tipos clásicos de corrugación: “hielo triturado”, corrugación pequeña y grande “prismática”, “panal”, “pequeñas ondas”, “gota”. Vistas exclusivas corrugaciones: “arroyo”, “pinchazo”, “cuadrados”, “pirámides”, “pana”, “cuero”. Transparencia, refracción de la luz, ocultación parcial de la imagen detrás de la hoja, decoración especial.

Aplicación: Acristalamiento de cabinas de ducha, cortinas de baño, acristalamiento. puertas interiores, relleno de tabiques, muebles, elementos de diseño, difusores de lámparas, falsos techos con iluminación interna, diseños de interiores decorativos.

Plexiglás blanco mate

Hoja difusora de luz blanco con una transmitancia de luz del 20 (opaco hacia afuera) al 70% (translúcido) con una superficie lisa con un fuerte brillo en ambos lados. Dispersión uniforme de la luz, ocultación completa de la imagen detrás de la hoja (cuando se ilumina, se forma una pantalla de luz).

Plexiglás esmerilado de colores

Una lámina difusora de luz de un color determinado (indicando el color según RAL, Pantone o catálogo del fabricante) con distintos grados de transmisión de luz, una superficie brillante ideal. Dispersión uniforme de la luz, ocultación completa de la imagen detrás de la hoja (cuando se ilumina, se forma una pantalla de luz).

Aplicación: Difusores de lámparas, falsos techos luminosos, podios, pisos con iluminación interna, rótulos luminosos comerciales y publicitarios (cajas de luz) con aplicación de películas autoadhesivas, laminación de fotografías, serigrafía, cajas de luz para carreteras, torres de alta tensión, señales para instituciones públicas, estacionamientos, etc. Letras tridimensionales, maquetas de productos anunciados con iluminación interna, cajas de luz en miniatura que indican calles (números de casas), utilizando tecnología de impresión plástica, Equipo medico, dispositivos, etc.

Plexiglás corrugado blanco mate y de colores

Plexiglás blanco (o coloreado) con distintos grados de transmisión de luz, corrugado aplicado en un lado de la hoja, el otro lado es liso. Dispersión desigual de la luz, ocultación completa de la imagen detrás del cristal. Tiene las áreas de aplicación más limitadas: difusores de lámparas para lámparas fluorescentes, elementos interiores decorativos con iluminación interior.

Turismo deportivo

Las piezas largas y estrechas de plexiglás (30-50×5-9 cm) no se humedecen, se encienden fácilmente y producen una llama brillante y estable al viento. Gracias a esto, el plexiglás cortado se utiliza a menudo en viajes turísticos para hacer fuegos y, en la oscuridad, para la iluminación local.

Para fabricar diversos dispositivos, máquinas y artículos para el hogar, una persona debe producir materiales que cumplan ciertos criterios en cuanto a sus características técnicas. El vidrio se utiliza en muchas industrias para producir productos transparentes, gracias a los cuales será posible ver los procesos que tienen lugar detrás del vidrio. Se caracteriza por una enorme dureza pero una resistencia relativamente baja.

El vidrio orgánico es un material completamente diferente en composición, comparable al original sólo en transparencia. Por lo demás, no tiene nada en común y, por el contrario, es plástico y flexible, por lo que puede soportar sin problemas determinadas cargas que harían que el vidrio explotara instantáneamente.

Para de este material También es característico que exista una norma estatal que define los principales especificaciones técnicas, que debe tener el producto final. El vidrio orgánico está regulado por GOST 17622. Leer más texto completo El documento está disponible en Internet. No será posible encontrarlo. mano de obra especial, ya que está publicado en el dominio público. La versión actual contiene no sólo el texto original, sino también todas las modificaciones que se le hicieron bajo la influencia de diversos factores.

Métodos de fabricación de materiales.

En la versión industrial, existen dos métodos para producir vidrio orgánico. En términos de eficiencia y costo del proceso tecnológico, son aproximadamente iguales. La elección de un método está influenciada por el equipo disponible en la planta y el tipo de materias primas utilizadas. Vale la pena considerar ambos métodos con más detalle:

1. Extrusión. El nombre del método habla por sí solo. Viene de palabra inglesa“extruir” - extrusión. La tecnología significa que etapa inicial En el procesamiento, las partículas de polimetacrilato de metilo trituradas hasta obtener un estado granular se calientan hasta el punto de fusión, después de lo cual se exprimen a través de un molde adecuado y se enfrían mediante corrientes de aire para acelerar su endurecimiento. Luego, la pieza de trabajo se corta en las piezas requeridas, se empaqueta y se envía al almacén del producto terminado.
2. Fundición. Este método es típico para la producción de láminas de vidrio orgánico. El monómero fundido simplemente se vierte entre dos moldes planos, que servirán de límite a sus dimensiones. Luego, a medida que se enfría, se produce la polimerización de la pieza de trabajo, que finaliza con el endurecimiento.

Ambos métodos son igualmente buenos, pero cada uno tiene sus propias desventajas. El vidrio resultante se marca según su finalidad. Por ejemplo, el vidrio orgánico técnico puede no ser transparente o turbio, ya que se utiliza para la fabricación de diversos productos en los que el indicador de transparencia no es importante.

Pero allí se valora una característica como la resistencia, por lo que se agregan aditivos especiales a la composición para aumentar esta característica a expensas de la transparencia. Este tipo de vidrio tiene demanda. mercado moderno, porque proporciona excelentes oportunidades para diseñar los más diferentes productos, que se utilizan en la producción y en la vida cotidiana.

Aplicación de vidrio

El vidrio orgánico transparente, por el contrario, debe ser lo más uniforme posible para que nada interfiera con la vista. Por lo tanto, prácticamente no se le añaden aditivos que puedan afectar negativamente al indicador principal. Este tipo de vidrio se utiliza activamente en la construcción de aviones, especialmente en el sector militar.

En realidad, la apariencia del material está asociada al desarrollo de la aviación militar durante los años de la guerra y a la falta de vidrio convencional para equipar las cabinas de los pilotos. Hoy en día, incluso los vasos y otros artículos del hogar se fabrican con material transparente.

El bloque de vidrio orgánico TOSP incluye una amplia gama de tipos. Además de las opciones habituales transparentes y opacas, aquí también se agregan análogos multicolores. Literalmente, en el catálogo puedes encontrar vidrio de absolutamente cualquier tono.

Así que está previsto esta categoría principalmente con fines decorativos. Con su ayuda podrás decorar de forma original tu salón u oficina. Es muy fácil armar un mosaico interesante a partir de piezas de vidrio de colores que combinen diseño general registro

Composición y características principales.

En cuanto a una cuestión tan importante como la composición del vidrio orgánico, todo es sumamente sencillo. Es resina 100% termoplástica. Esto se aplica a absolutamente todas las marcas, independientemente de su grosor, dimensiones y color. Otra pregunta es si se necesita obtener vidrio con propiedades únicas.

Aquí entran en juego aditivos adicionales, que cambian ligeramente la composición original, pero aún así no diferirá de estructura general de todo el grupo en más del 35%. Fórmula química El polímero es muy complejo, aunque en realidad sólo consta de una combinación de átomos de hidrógeno, carbono y oxígeno.

En cuanto a las características técnicas y propiedades del vidrio orgánico, se puede indicar:

- densidad de la sustancia - 1,18 gramos por centímetro cúbico;
- punto de fusión - 160 grados Celsius;
- punto de ebullición - 200 grados Celsius;
- resistencia al fuego - ninguna;
- la resistencia a ambientes ácidos y alcalinos es extremadamente baja.

El precio del vidrio orgánico, según su marca, comienza en promedio desde mil rublos por metro cuadrado. Los modelos más duraderos y funcionalmente avanzados pueden costar alrededor de 5 mil rublos por metro cuadrado.

Vidrio orgánico

Vidrio orgánico(plexiglás), o polimetacrilato de metilo(PMMA) es un polímero sintético de metacrilato de metilo, un plástico termoplástico transparente que se vende bajo marcas comerciales. plexiglás, Limacryl, plexiglás, Plascryl, acrílico, acrilita, acriplasto etc., también conocido como vidrio acrílico, acrílico, complejo.

El material bajo la marca Plexiglas fue creado en 1928, y en 1933 comenzó su producción industrial por parte de la empresa Röhm and Haas (Darmstadt), actualmente Röhm GmbH. La aparición del plexiglás (en ese momento "plexiglás") en el período entre las dos guerras mundiales fue demandada por el rápido desarrollo de la aviación, el aumento continuo de las velocidades de vuelo de todo tipo de aviones y la aparición de máquinas con cabina cerrada. (multitud). Un elemento necesario de tales estructuras es el dosel de la cabina. Para su uso en la aviación en aquella época, el vidrio orgánico tenía una exitosa combinación de propiedades necesarias: transparencia óptica, resistencia a la rotura, es decir, seguridad para el piloto, resistencia al agua, insensibilidad a los efectos de la gasolina y los aceites de aviación. En la URSS, el plexiglás doméstico se sintetizó en 1936 en el Instituto de Investigación de Plásticos. Durante la Segunda Guerra Mundial, el vidrio orgánico se utilizó ampliamente en la construcción de marquesinas de cabinas, torretas de armas defensivas de aviones pesados y elementos vidriados de periscopios submarinos.

Hoy en día, los vidrios orgánicos de fluoroacrilato resistentes al calor se utilizan como piezas de acristalamiento ligeras y fiables para aviones de alta velocidad de la Oficina de Diseño MiG en combinación con estructuras de alta resistencia de aluminio, aleaciones de titanio y acero; son operativos a temperaturas de funcionamiento de 230ºC. -250°C.

Sin embargo, los polímeros son sólo parcialmente capaces de reemplazar el vidrio resistente al calor de alta resistencia; en la mayoría de los casos, se utilizan únicamente en forma de compuestos. El desarrollo de la aviación implica vuelos a capas superiores atmósfera y velocidades hipersónicas, altas temperaturas y presión, cuando el vidrio orgánico generalmente no es aplicable. Un ejemplo de esto sería aviones, combinando cualidades naves espaciales y aviones: transbordador espacial y Buran.

Existen alternativas orgánicas al vidrio acrílico: policarbonato transparente, cloruro de polivinilo y poliestireno.

El plexiglás está compuesto íntegramente de resina termoplástica.

Estos materiales orgánicos sólo se denominan formalmente vidrio y pertenecen a una clase de sustancias completamente diferente, como su propio nombre indica, y lo que determina básicamente las limitaciones de las propiedades y, en consecuencia, las posibilidades de uso, incomparables con el vidrio en muchos aspectos; el vidrio orgánico puede acercarse a las propiedades de la mayoría de los tipos de vidrio inorgánico sólo en materiales compuestos, pero nunca serán ignífugos; La resistencia a ambientes agresivos de los vidrios orgánicos también está determinada por un rango mucho más estrecho.

Sin embargo, este material, cuando sus propiedades aportan ventajas evidentes (excluyendo tipos especiales de vidrio), se utiliza como alternativa al vidrio de silicato. Las diferencias en las propiedades de estos dos materiales son las siguientes:

El PMMA es más ligero: su densidad (1190 kg/m³) es aproximadamente la mitad de la densidad del vidrio normal;
El PMMA es más blando que el vidrio normal y más sensible a los rayones (esta desventaja se puede corregir aplicando recubrimientos resistentes a los rayones);
El PMMA se puede deformar fácilmente a temperaturas superiores a 100 °C; al enfriarse, se conserva la forma dada;
El PMMA se puede mecanizar fácilmente con herramientas convencionales para cortar metales;
El PMMA transmite la radiación ultravioleta y de rayos X mejor que los tipos de vidrio no especiales desarrollados para este fin, al tiempo que refleja los infrarrojos; la transmisión de luz del plexiglás es ligeramente menor (92-93% versus 99% para las mejores variedades de silicato);
El PMMA no es resistente a los alcoholes, la acetona y el benceno.

Plexiglás

El plexiglás (vidrio acrílico, polimetacrilato de metilo (PMMA)) es un producto de la polimerización del metacrilato de metilo.

Hay dos tipos de plexiglás: fundido y extruido.

La composición química del plexiglás estándar es la misma para todos los fabricantes. Otra cosa es cuando es necesario obtener un material con diferentes propiedades específicas: resistente a los impactos (antivandálico), dispersante de la luz, transmisor de la luz, a prueba de ruido, protector contra los rayos UV, resistente al calor, etc. Durante el proceso de obtención del material laminar se puede cambiar su estructura o añadirle componentes adecuados, proporcionándole un conjunto de características necesarias.

Recibir plexiglás

El plexiglás se produce de dos formas: extrusión y fundición. El propio método de producción impone una serie de restricciones y determina algunas de las propiedades del plástico. Plexiglás extruido - del inglés. extrusión, de ella. Extrudiert: producido mediante el método de extrusión continua (extrusión) de una masa fundida de PMMA granulado a través de un cabezal ranurado, seguido de enfriamiento y corte a tamaños específicos. El bloque (en Rusia se ha establecido el término "cast", del inglés cast), se obtiene vertiendo el monómero MMA entre dos vasos planos y luego polimerizándolo hasta un estado sólido.

Características del plexiglás extruido en comparación con el plexiglás fundido

el rango de posibles espesores de lámina es menor, lo que está determinado por las capacidades de la extrusora,
la longitud posible de las hojas es mayor,
la variación en el espesor de las láminas en un lote es menor (la tolerancia del espesor es del 5% en lugar del 30% para el acrílico fundido),
menos resistencia al impacto,
menos resistencia química,
mayor sensibilidad a la concentración de estrés,
mejor capacidad de unión,
rango de temperatura más pequeño y más bajo durante el termoformado (aproximadamente 150-170 °C en lugar de 150-190 °C),
menos esfuerzo durante el moldeado,
mayor contracción cuando se calienta (6% en lugar de 2% para acrílico fundido).

Las principales ventajas del plexiglás.

alta transmitancia de luz - 92%, que no cambia con el tiempo, manteniendo su color original
La resistencia al impacto es 5 veces mayor que la del vidrio.
con el mismo espesor, el plexiglás pesa casi 2,5 veces menos que el vidrio, por lo que el diseño no requiere soportes adicionales, lo que crea la ilusión de un espacio abierto.
resistente a la humedad, bacterias y microorganismos, por lo que se puede utilizar para vidriar yates y producir acuarios
respetuoso con el medio ambiente, no emite gases tóxicos cuando se quema
la capacidad de crear una variedad de formas mediante termoformado, sin alterar las propiedades ópticas, con excelentes detalles
El mecanizado se realiza con la misma facilidad que el procesamiento de la madera.
estabilidad en el ambiente externo, resistencia a las heladas
Transmite el 73% de los rayos ultravioleta, mientras que los rayos UV no amarillean ni degradan el vidrio acrílico.
Estabilidad en ambientes químicos.
propiedades aislantes electricas
sujeto a eliminación

Desventajas del plexiglás

propenso a dañar la superficie (dureza 180-190 N/mm2)
Dificultades tecnológicas durante el conformado térmico y al vacío de productos: la aparición de tensiones internas en los puntos de flexión durante el moldeo, lo que conduce a la posterior aparición de microfisuras.
material inflamable (temperatura de ignición 260 grados)

Resistencia química

El plexiglás es atacado por los ácidos fluorhídrico y cianhídrico diluidos, así como por los ácidos sulfúrico, nítrico y crómico concentrados. Los disolventes para el plexiglás son los hidrocarburos clorados (dicloroetano, cloroformo, cloruro de metileno), aldehídos, cetonas y ésteres. El plexiglás también se ve afectado por los alcoholes: metilo, butilo, etilo, propilo. Con una exposición breve a alcohol etílico al 10%, no se produce interacción con el plexiglás.

Almacenamiento y transporte de plexiglás.

1. El vidrio orgánico extruido se transporta por carretera y ferrocarril en formato cubierto. vehículos de acuerdo con las Normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte. 2. Está permitido transportar plexiglás en vehículos abiertos cubiertos con material impermeable. 3. El vidrio extruido orgánico debe almacenarse en almacenes cerrados a temperaturas de 5 a 35 °C con una humedad relativa del aire no superior al 65 %. 4. Al almacenar y transportar, es mejor colocar láminas de plexiglás dobladas junto con hojas de papel para evitar daños mecánicos. 5. No se permite el transporte y almacenamiento de vidrio orgánico extruido con productos químicos.

Métodos de procesamiento

taladrado, roscado, uniones roscadas, fresado, torno, mecanizado, piedra pómez, esmerilado, pulido, moldeado, retracción, soplado, doblado, enfriamiento, recocido, unión, pegado, soldadura, pintura y enchapado.

Solicitud

gafas de plexiglás

Como ya se señaló, los aviones y helicópteros de la generación anterior están vidriados con materiales (compuestos) monocapa o multicapa a base de vidrios orgánicos y de silicato.

Entre las áreas inusuales de aplicación del plexiglás, cabe destacar las siguientes:

Hacer usted mismo pegamento solvente obteniendo monómero (metacrilato de metilo) por destilación;
En fontanería (bañeras acrílicas), en equipamiento comercial.

El PMMA ha encontrado un amplio uso en oftalmología: desde hace varias décadas se fabrican con él lentes de contacto rígidas estancas a los gases y lentes intraoculares (LIO) rígidas, de las cuales actualmente se implantan hasta varios millones de piezas en todo el mundo. Las lentes intraoculares (es decir, intraoculares) se conocen como lentes artificiales y reemplazan una cápsula que se ha vuelto turbia como resultado de cambios relacionados con la edad y otras razones que conducen a cataratas.

Los vidrios orgánicos como biomateriales, precisamente por cualidades como la plasticidad, han permitido sustituir a los vidrios inorgánicos. (Por ejemplo, lentes de contacto). El trabajo de los científicos durante más de 20 años condujo a la creación a finales de los años 90 de lentes de hidrogel de silicona que, gracias a una combinación de propiedades hidrofílicas y una alta permeabilidad al oxígeno, pueden usarse de forma continua durante 30 días durante todo el día. Sin embargo, no se trata de vidrio, sino de un material óptico con características propias.

Áreas de aplicación: equipos de iluminación (persianas, mamparas, mamparas frontales, difusores) publicidad exterior (vidrios frontales para cajas, letras luminosas, productos volumétricos moldeados) equipos comerciales (stands, vitrinas, etiquetas de precios) fontanería (equipos de baño) construcción y arquitectura (acristalamiento de aberturas, mamparas, cúpulas, pistas de baile, productos moldeados tridimensionales, acuarios) transporte (acristalamiento de aviones, barcos, carenados) instrumentación (esferas, mirillas, carcasas, piezas dieléctricas, contenedores).

El PMMA se utiliza ampliamente en micro y nanoelectrónica. En particular, el PMMA ha encontrado aplicación como resistencia de electrones positivos en la litografía por haz de electrones. Se aplica una solución de PMMA a una oblea de silicio u otro sustrato mediante una centrífuga, lo que da como resultado la formación de una película delgada, después de lo cual se crea el patrón requerido con un haz de electrones enfocado, por ejemplo, en un microscopio electrónico de barrido (SEM). En aquellos lugares de la película de PMMA donde chocan los electrones, se rompen los enlaces intermoleculares, lo que da como resultado la formación de una imagen latente en la película. Las áreas expuestas se eliminan usando un solvente revelador. Además del haz de electrones, se puede formar un patrón irradiando PMMA con radiación ultravioleta y de rayos X. La ventaja del PMMA sobre otras resistencias es que se puede utilizar para producir patrones con líneas de nanómetros de ancho. La superficie lisa del PMMA se puede nanoestructurar fácilmente mediante tratamiento en plasma de oxígeno de alta frecuencia, y la superficie nanoestructurada del PMMA se puede alisar fácilmente mediante irradiación con ultravioleta al vacío (VUV).

Plexiglás transparente

Lámina incolora, transparente como el cristal, con una transmitancia de luz del 92-93% (con un espesor de 3 mm), con una superficie perfectamente lisa, caracterizada por un fuerte brillo en ambas caras. Máxima transparencia, sin distorsión de la imagen Acristalamiento de edificios y estructuras (exteriores e interiores), escaparates Protección transparente de dispositivos y mecanismos.

Plexiglás de color transparente

Solicitud

Acristalamientos de transporte, equipos médicos, tabiques, estructuras de cerramiento, cúpulas, marquesinas, atrios, linternas, invernaderos, invernaderos, solariums, elementos de mobiliario, tableros de mesa, estanterías, equipos comerciales y de exposición, stands, soportes, “bolsillos” de stands informativos, demostraciones. estructuras, maquetas, productos publicitarios exteriores e interiores, POSM, souvenirs, matrículas, etiquetas, productos termoformados diversos, vidriados protectores de fotografías, cuadros, stands para acuarios, detalles interiores, suelos transparentes, escaleras, barandillas, etc. Diseño de exposiciones, espectáculos. , conciertos , estudios de televisión.

Plexiglás corrugado transparente

Plexiglás transparente, incoloro y de color, con un patrón convexo en un lado de la hoja, el otro lado es liso. Efectos de dispersión de la luz debido a la refracción de la luz con una transmisión significativa de la luz visible. Detrás de estos cristales, los objetos y las imágenes adquieren contornos borrosos. Tipos clásicos de corrugación: “hielo triturado”, corrugación pequeña y grande “prismática”, “panal”, “pequeñas ondas”, “gota”. Tipos exclusivos de corrugación: “corriente”, “pinchazo”, “cuadrados”, “pirámides”, “pana”, “cuero”. Transparencia, refracción de la luz, ocultación parcial de la imagen detrás de la hoja, decoración especial.

Solicitud

Acristalamiento de cabinas de ducha, cortinas de baño, acristalamiento de puertas interiores, relleno de tabiques, muebles, elementos de diseño, lámparas difusoras, falsos techos con iluminación interior, diseños interiores decorativos.

Plexiglás blanco mate

Una lámina difusora de luz de color blanco con una transmitancia de luz de 20 (opaca hacia afuera) a 70% (translúcida) con una superficie lisa y muy brillante en ambos lados. Dispersión uniforme de la luz, ocultación completa de la imagen detrás de la hoja (cuando se ilumina, se forma una pantalla de luz).

Plexiglás esmerilado de colores

Hoja difusora de luz un cierto color(indicando el color según RAL, Pantone o catálogo del fabricante) con distintos grados de transmisión de luz, superficie idealmente brillante. Dispersión uniforme de la luz, ocultación completa de la imagen detrás de la hoja (cuando se ilumina, se forma una pantalla de luz).

Solicitud

Difusores de lámparas, falsos techos luminosos, podios, suelos con iluminación interior, rótulos luminosos comerciales y publicitarios (cajas de luz) con aplicación de películas autoadhesivas, fotolaminación, serigrafía, viales.

Acrílico(plexiglás, polimetacrilato de metilo): un material termoplástico suave y transparente (polimetacrilato de metilo), no susceptible a la mayoría de los productos químicos cáusticos. Las losas de plexiglás pueden someterse a diversos métodos de procesamiento mecánico y térmico, tanto para fines industriales como artísticos.

El vidrio acrílico (orgánico) en láminas son láminas transparentes, opacas o que dispersan la luz, con distintos grados de transmisión de luz, con una superficie perfectamente brillante por ambas caras y un espesor de 1,0 a 24 mm. Se pueden colorear "a granel" y la posible gama de colores de las láminas producidas hoy en día es prácticamente ilimitada. Una de las caras de la lámina de vidrio acrílico puede ser ondulada ("hielo picado", ondulación pequeña y grande "prismática", "pinspot", "gota", etc.) o tener un tratamiento antirreflectante.

Plexiglás de moldeo y extrusión, que tengan elementos básicos comunes. especificaciones, sin embargo, difieren entre sí. La longitud de las láminas producidas por extrusión no está limitada. proceso tecnológico, es decir. Se pueden conseguir láminas con una longitud de 4, 6, 12 m, pero debido a los problemas que surgen al transportar dichas láminas, tamaño estándar El plexiglás extruido en el mercado del plástico todavía no supera los 2050 x 3050 mm. Las ventajas del plexiglás extruido incluyen la estabilidad del espesor de la lámina, cuya tolerancia no supera el 5%, mientras que la variación del espesor de las láminas de plexiglás fundido puede alcanzar el 30%.

Propiedades y características técnicas del plexiglás.

Resistencia a los rayos UV. El vidrio acrílico es muy resistente a la radiación ultravioleta. El material no se vuelve amarillo y no se vuelve quebradizo incluso después de una exposición prolongada. ambiente.

Resistencia química. El vidrio acrílico es resistente a sustancias inorgánicas, ácidos, álcalis, sales y sus soluciones. Las sustancias orgánicas (hidrocarburos clorados, cetonas, éteres) son disolventes fuertes para el vidrio acrílico.

Facilidad. La densidad del plexiglás es de 1,19 g/cc. Comparado con otros materiales: casi 2,5 veces más ligero que el vidrio normal, un 17% más ligero que el PVC compacto y un 7% más ligero que el vidrio de poliéster. El plexiglás tiene el mismo peso que el policarbonato y es un 15% más pesado que el poliestireno.

Resistencia a la humedad(utilizado para acristalar yates, producir acuarios).

Resistencia al impacto. El plexiglás es un material inflamable, pero cuando se quema no es tan peligroso como otros plásticos inflamables, porque... no emite gases tóxicos. Temperatura de ignición 460 - 635°C.

Buenas propiedades dieléctricas.

Resistencia a las heladas. Las heladas de 40 grados "no dan miedo" al plexiglás.

El vidrio orgánico transmite el 73% de los rayos ultravioleta. Al mismo tiempo, el vidrio acrílico tiene una buena resistencia a la luz (los rayos UV no provocan el amarilleo ni la degradación de este plástico).

El vidrio acrílico es resistente a diversos gases presentes en el aire de la ciudad y de las costas marítimas. También es resistente a la humedad, bacterias y microorganismos, y tiene alta resistencia química a sustancias inorgánicas, sales y sus soluciones. Las sustancias orgánicas (hidrocarburos clorados, cetonas, éteres) son disolventes fuertes del plexiglás.

La temperatura de reblandecimiento del vidrio acrílico (según el fabricante y la marca) está en el rango de 90 - 110°C, la temperatura máxima para su uso corresponde a 80-100°C.

El vidrio acrílico se dobla fácilmente "en frío" (sin calentar).

El vidrio acrílico es un material termoplástico, es decir. tiene la capacidad de ablandarse cuando se calienta y conservar la forma que tenía cuando se enfría. El vidrio acrílico fundido está perfectamente moldeado, lo que permite fabricar productos tridimensionales con diversos fines, incluidos exclusivos productos publicitarios iluminados en bajorrelieve y de volumen completo.

El vidrio acrílico transparente transmite hasta el 93% de la luz visible, más que cualquier otro material polimérico.

La transmisión de luz del plexiglás "esmerilado" puede oscilar entre el 20% (es decir, ser prácticamente "sordo") y el 75% (translúcido). Las láminas con una transmisión de luz del 50-75% se utilizan, por ejemplo, para la producción de lámparas. La mejor opción La transmisión de luz para productos publicitarios con iluminación interna es del 25-30%.

Vidrio acrílico: respetuoso con el medio ambiente materia pura, no produce sustancias tóxicas y es absolutamente seguro. Se puede utilizar en exteriores e interiores, incl. en infantil y instituciones medicas. El plexiglás se puede reutilizar por completo una vez reciclado.

El vidrio acrílico es fácil de procesar: cortar, perforar, pegar, se puede doblar y moldear, pulir y fresar, pintar y grabar, tiene una excelente adherencia a todo tipo de películas de vinilo autoadhesivas.

Los fabricantes suelen ofrecer una garantía de 10 años para conservar todas las propiedades del plexiglás:

Alta transmitancia de luz de material incoloro;
- alta resistencia a la luz, a la intemperie y a las influencias atmosféricas;
- constancia de las propiedades físicas y ópticas durante la operación;
- alta resistencia a la fractura y deformación;
- resistencia a la radiación ultravioleta;
- es posible suministrar losas con una superficie texturada, con reflexión reducida;
- baja viscosidad, lo que lo hace recomendado para la elaboración de productos con contornos complejos y finos.

Solicitud

El plexiglás se puede utilizar ampliamente en casi todos los sectores de la economía nacional, así como en la vida cotidiana. Los productos de plexiglás son más aplicables en negocio de publicidad y marketing, porque representa productos “relacionados con las ventas”:

Recuerdos, matrículas, etiquetas para llaves.
- Representaciones para diversos tipos de productos.
- Insignias exclusivas con grabado y aplicaciones.
- Acristalamientos de protección (cuadros, stands).
- Mamparas, acristalamientos de puertas, vidrieras.
- Lámparas, falsos techos con iluminación interior.
- Equipamiento comercial y de exposición.
- Elementos decorativos vitrinas
- Letreros luminosos comerciales y publicitarios.
- Cajas de luz publicitaria vial de doble cara en postes de alumbrado eléctrico.
- Letreros que indiquen calles (números de casas).
- Elementos decorativos, tallados y letras volumétricas Con iluminación interna.
- Señalización de instituciones públicas y lugares públicos (aparcamientos, exposiciones, hospitales).
- Ciudad, carretera, señales de advertencia.
- Mucho más.

Polimetacrilato de metilo


Son comunes
Sistemático Nombre	Polimetacrilato de metilo)
Abreviaturas	PMMA
Nombres tradicionales	vidrio acrílico
Química. fórmula	(C5O2H8) norte
Propiedades físicas
Densidad	1,19 g/cm³
Clasificación
Reg. número CAS	9011-14-7
PubChem
Reg. Número EINECS	618-466-4
SONRISAS
InChi
Chebi
químicaaraña
Los datos se basan en condiciones estándar (25 °C, 100 kPa), a menos que se indique lo contrario.

Historia

Material de marca Plexiglás creado en 1928, patentado en 1933 por Otto Röhm (alemán). Otto Röhm). Desde 1933, su producción industrial fue iniciada por Röhm and Haas (Darmstadt), las primeras ventas de productos terminados se remontan a 1936.

La aparición del plexiglás (en ese momento - "plexiglás") en el período entre las dos guerras mundiales fue exigida por el rápido desarrollo de la aviación, el aumento continuo de las velocidades de vuelo de todo tipo de aviones y la aparición de máquinas con cabina cerrada. (multitud). Un elemento necesario de tales estructuras es el dosel de la cabina. Para su uso en la aviación en ese momento, el vidrio orgánico tenía una combinación exitosa de propiedades necesarias: transparencia óptica, irrompibilidad, es decir, seguridad para el piloto, resistencia al agua, insensibilidad a la acción de la gasolina de aviación y los aceites lubricantes.

Existen alternativas orgánicas al vidrio acrílico: policarbonato transparente, cloruro de polivinilo y poliestireno.

Historia en la URSS

Compuesto

El plexiglás está compuesto íntegramente de resina termoplástica. La composición química del plexiglás estándar es la misma para todos los fabricantes. Otra cosa es cuando es necesario obtener un material con diferentes propiedades específicas: resistente a impactos (a prueba de vandalismo), dispersión de luz, transmisión de luz, a prueba de ruido, protección contra rayos UV, resistente al calor y otras, entonces en el proceso Para obtener el material laminar se puede cambiar su estructura o agregarle componentes apropiados, proporcionando un conjunto de características necesarias.

Propiedades

Estos materiales orgánicos sólo se denominan formalmente vidrio y pertenecen a una clase de sustancias completamente diferente, como su propio nombre indica, lo que determina principalmente limitaciones de propiedades y, en consecuencia, posibilidades de aplicación incomparables en muchos aspectos con el vidrio. El vidrio orgánico puede acercarse a las propiedades de la mayoría de los tipos de vidrio inorgánico sólo en materiales compuestos, pero no puede ser ignífugo. La resistencia a ambientes agresivos de los vidrios orgánicos también está determinada por un rango mucho más estrecho.

El PMMA es más ligero: su densidad (1190 kg/m³) es aproximadamente la mitad de la densidad del vidrio normal;
El PMMA es más blando que el vidrio normal y más sensible a los rayones (esta desventaja se puede corregir aplicando recubrimientos resistentes a los rayones);
El PMMA se deforma fácilmente a temperaturas superiores a +100 °C; al enfriarse, se conserva la forma dada;
El PMMA se puede mecanizar fácilmente con herramientas convencionales para cortar metales;
El PMMA transmite la radiación ultravioleta y de rayos X mejor que los tipos de vidrio no especiales desarrollados para este fin, al tiempo que refleja los infrarrojos; la transmisión de luz del plexiglás es ligeramente menor (92-93% versus 99% para las mejores variedades de silicato);
El PMMA es inestable a los alcoholes, la acetona y el benceno.

Ventajas y desventajas

Ventajas principales

baja conductividad térmica (0,2-0,3 W/(m K)) en comparación con los vidrios inorgánicos (0,7-13,5 W/(m K));
alta transmitancia de luz: 92%, que no cambia con el tiempo, manteniendo su color original;
La resistencia al impacto es 5 veces mayor que la del vidrio;
con el mismo espesor, el plexiglás pesa casi 2,5 veces menos que el vidrio, por lo que la estructura no requiere soportes adicionales, lo que crea la ilusión de un espacio abierto;
resistente a la humedad, bacterias y microorganismos, por lo que se puede utilizar para vidriar yates y producir acuarios;
respetuoso con el medio ambiente, no emite gases tóxicos cuando se quema;
la capacidad de crear una variedad de formas mediante termoformado, sin alterar las propiedades ópticas, con excelente detalle;
el procesamiento mecánico se realiza casi con la misma facilidad que el procesamiento de la madera;
estabilidad en el ambiente externo, resistencia a las heladas;
transmite el 73% de los rayos ultravioleta, mientras que los rayos UV no provocan el amarilleo ni la degradación del vidrio acrílico;
estabilidad en ambientes químicos;
propiedades de aislamiento eléctrico;
sujeto a disposición.

Defectos

tras la pirólisis, libera un monómero nocivo: el metacrilato de metilo;
propenso a dañar la superficie (dureza 180-190 N/mm²);
dificultades tecnológicas durante el conformado térmico y al vacío de productos: la aparición de tensiones internas en los puntos de flexión durante el moldeo, lo que conduce a la posterior aparición de microfisuras;
Material inflamable (temperatura de ignición +260 °C).

Características del plexiglás extruido en comparación con el plexiglás fundido

el rango de posibles espesores de lámina es menor, lo que está determinado por las capacidades de la extrusora,
la longitud posible de las hojas es mayor,
la variación en el espesor de las láminas en un lote es menor (la tolerancia del espesor es del 5% en lugar del 30% para el acrílico fundido),
menos resistencia al impacto,
menos resistencia química,
mayor sensibilidad a la concentración de estrés,
mejor capacidad de unión,
rango de temperatura más pequeño y más bajo durante el termoformado (aproximadamente +150 a +170 °C en lugar de +150 a +190 °C),
menos esfuerzo durante el moldeado,
mayor contracción cuando se calienta (6% en lugar de 2% para acrílico fundido).

Resistencia química

El plexiglás es atacado por los ácidos fluorhídrico y cianhídrico diluidos, así como por los ácidos sulfúrico, nítrico y crómico concentrados. Los disolventes para el plexiglás son los hidrocarburos clorados (dicloroetano, cloroformo, cloruro de metileno), aldehídos, cetonas y ésteres. El plexiglás también se ve afectado por los alcoholes: metilo, butilo, etilo, propilo. Con una exposición breve a alcohol etílico al 10%, no se produce interacción con el plexiglás.

Recibir plexiglás

El plexiglás se produce de dos formas: extrusión y fundición. Por lo tanto, existen dos tipos de plexiglás: extruido y fundido. El propio método de producción impone una serie de restricciones y determina algunas de las propiedades del plástico.

El plexiglás extruido (extrusión en inglés, extrudiert en alemán) se produce mediante el método de extrusión continua (extrusión) de una masa fundida de PMMA granular a través de un cabezal ranurado, seguido de enfriamiento y corte a tamaños específicos.

Block (cast en inglés, en ruso los términos "cast", "cast") también se obtienen vertiendo el monómero MMA entre dos vasos planos y polimerizándolo posteriormente hasta un estado sólido.

Métodos de procesamiento

Taladrado, roscado, unión roscada, fresado y mecanizado según un perfil determinado, torneado, corte, piedra pómez, rectificado, pulido, moldeado, conformado al vacío, estampado, retracción, soplado, doblado, calentamiento, enfriamiento, recocido, unión, encolado, soldadura, pintura y metalización.

Debido al rápido desarrollo de la tecnología láser en los últimos años, el método láser de procesamiento de PMMA ha ganado gran popularidad. Los láseres de CO2 son ideales para esta tarea porque la longitud de onda de este tipo de láser (9,4 - 10,6 µm) cae en el pico de absorción del PMMA. El corte obtenido por irradiación láser es suave, sin rastros de productos de combustión. Al cortar con láser PMMA transparente, no se observa ningún cambio de color en el corte. El PMMA coloreado puede cambiar de tono en el corte en casos excepcionales.