Полезная модель относится к конструкции установки пожаротушения, которая может быть использована для защиты замкнутых помещений и пожароопасных объектов. Техническим результатом заявленного устройства является увеличение срока службы системы трубопровода для пожаротушения.
Система трубопровода для пожаротушения содержит магистральный трубопровод-стояк 1, связанный с пожарным трубопроводом. К стояку 1 прикреплены трубы 2 для разводки их по этажам. После этого, в зависимости от проекта, монтируется сеть труб более мелкого диаметра для помещений, к которым с помощью резьбовых соединений 3 прикручиваются отводы 4. На конце отводов 4 с помощью резьбовых соединений 5 закреплены спринклеры - оросители 6. Каждый отвод 4 представляет собой трубу, выполненную из гофрированной нержавеющей стали. Трубопровод-стояк 1 и трубы 2 для разводки по этажам и помещениям выполнены из пластика.
Полезная модель относится к конструкции установки пожаротушения, которая может быть использована для защиты замкнутых помещений и пожароопасных объектов.
Известна система трубопровода для пожаротушения, содержащая магистральный трубопровод, соединенный с трубопроводами-отводами, на концах которых смонтированы спринклерные оросители. (Авторское свидетельство СССР №607575, МПК А62С 35/00, 1976 г., авторское свидетельство СССР №1102615, А62С 35/02, 1982 г., патент РФ №2193908, МПК А62С 35/02, 2002 г.)
В этих устройствах явным образом не раскрыто, из какого материала изготовлены трубопроводы и отводы, но как известно из практики, они выполнены из стальных труб по ГОСТ 10704 - со сварными и фланцевыми соединениями, причем отводы приварены к магистральным трубам.
Данная система обладает рядом недостатков, а именно:
Сложность размещения оросителя строго посередине клетки подвесного потолка, что всегда требуется дизайнерами и производителями конструкций подвесного потолка;
Использование стальных труб не соответствует современным требованиям пожарной безопасности;
Данные установки являются не долговечными из-за коррозии металла, срок службы их, как правило, 5-8 лет, кроме этого использование стали делает данную систему дорогостоящей вследствие больших затрат на монтаж и сложностей, связанных со сварочными работами.
Известно также выполнение трубопроводов-отводов из гофрированной нержавеющей стали, имеющей высокую эластичность, причем соединение отводов с магистральным трубопроводом и со спринклерами осуществляется резьбовыми соединениями (см. патент Японии №9051962 и сайт www.kofulso-olton.ru).
В этих устройствах явным образом не раскрыто, из какого материала выполнен магистральный трубопровод, но как известно из практики, их выполняют обычно из жестких стальных труб (см. НПБ 88-2001 Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования, www.kofulso-olton.ru, стр,5), что уменьшает долговечность не только самих магистральных трубопроводов, но и всей системы в целом.
Техническим результатом заявленного устройства является увеличение срока службы системы трубопровода для пожаротушения.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в системе комбинированного трубопровода для пожаротушения, содержащей связанный с пожарным трубопроводом магистральный трубопровод-стояк, трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям,
трубопроводы-отводы, соединенные одними концами к трубам, и спринклеры-оросители, прикрепленные ко вторым концам трубопроводов-отводов, при этом последние выполнены из гофрированной нержавеющей стали и прикреплены к трубам и к спринклерам резьбовыми соединениями, магистральный трубопровод-стояк и трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям выполнены из полипропилена. На чертеже изображен общий вид системы трубопровода. Система комбинированного трубопровода для пожаротушения содержит магистральный трубопровод-стояк, выполненный из полипропиленовой трубы 1, связанный с пожарным трубопроводом. К стояку 1 прикреплены трубы 2 для разводки их по этажам. После этого, в зависимости от проекта, монтируется сеть труб более мелкого диаметра для помещений, к которым в конечном счете с помощью резьбовых соединений 3 прикручиваются отводы 4. На конце отводов 4 с помощью резьбовых соединений 5 закреплены спринклеры - оросители 6. Каждый отвод 4 представляет собой трубу, выполненную из гофрированной нержавеющей стали, причем длина и диаметр отводов может быть различными.
Магистральный трубопровод-стояк и трубы для разводки по этажам и помещениям выполнены из пластика.
Спринклерная система пожаротушения - это система трубопроводов, постоянно заполненная огнетушащим составом, снабженная специальными насадками, спринклерами, легкоплавкая насадка которых, вскрываясь
при начальной стадии возгорания, обеспечивает подачу огнетушащего состава на очаг возгорания.
При пожаре спринклерные установки приступают к тушению независимо от того, находятся ли в помещениях люди или они там отсутствуют. Конструктивно установки пожаротушения представляют собой смонтированную под перекрытиями торгового зала, офисных помещений ресторана, а также складских и вспомогательных помещений сеть труб со спринклерами, вскрывающимися при повышении температуры. Если площадь велика, то спринклерная сеть разделяется на отдельные секции, причем каждая сеть обслуживается отдельным контрольно-сигнальным клапаном.
Комбинированная система трубопровода за счет выполнения магистральной трубы - стояка и труб для разводки по этажам и помещениям из пластика позволяет повысить срок службы системы трубопровода для пожаротушения до 25 лет.
Система трубопровода для пожаротушения, содержащая связанный с пожарным трубопроводом магистральный трубопровод-стояк, трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям, трубопроводы-отводы, присоединенные одними концами к трубам, и спринклеры-оросители, прикрепленные ко вторым концам трубопроводов-отводов, при этом последние выполнены из гофрированной нержавеющей стали и прикреплены к трубам и к спринклерам резьбовыми соединениями, отличающаяся тем, что магистральный трубопровод-стояк и трубы, прикрепленные к стояку для разводки по этажам и помещениям, выполнены из пластика.
Страница 9 из 14
Рис. 22. Приспособление для стыковки труб под сварку. 1 - захваты; 2 - рукоятка.
Сборку элементов фасонных частей и трубопроводов для сварки выполняют на сборочных стендах и приспособлениях. Собранные детали прихватываются сваркой. Зазоры, количество прихваток и режимы сварки фасонных деталей выбирают в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.
Элементы и узлы трубопроводов собирают на стенде, оборудованном приспособлениями для укладки, стыковки (рис. 22) и прихватки деталей под сварку. При сборке фланцев под сварку с трубами следует обращать внимание на перпендикулярность поверхности фланца к оси смежной детали. Конец трубы должен заходить внутрь фланца на 5-10 мм. Перед сборкой фланцевых соединений под сварку с трубами устанавливаются временные прокладки и фланцы закрепляются болтами. Сборка узла перед сваркой обеспечивает совпадение отверстий во фланцах смежных труб и задвижек.
Для сварки фасонных частей трубопроводов применяется электродуговая ручная сварка. Сварка ведется металлическими электродами с защитной обмазкой. В условиях центральных мастерских сварку фасонных частей более целесообразно вести полуавтоматом А-547 в среде углекислого газа.
Количество слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенок труб и угла разделки кромок:
Первый слой шва должен полностью проплавлять концы кромок соединяемых труб. Верхний слой шва должен иметь плавное очертание без подрезов. Следует обращать внимание на правильную организацию рабочего места сварщика и обеспечивать его необходимыми принадлежностями и инструментами. Сварные швы подвергаются визуальному осмотру. Наружными дефектами сварки можно считать: отклонения размеров и формы рабочего сечения шва, подрезы, наплывы и натеки, прожоги, незаделанные кратеры, трещины, свищи. Исправление дефектов сварных стыков допускается: на трубках диаметром до 100 мм, если длина трещины менее 20 мм; на трубах диаметром от 100 до 300 мм, если длина трещины менее 50 мм.
Маркировка готовых изделий и узлов производится цветной краской у конца детали и содержит номера заказа, блока, линии или узла. Готовые узлы трубопроводов до отправки на монтажную площадку складируют отдельными комплектами.
Монтаж трубопроводов установок пожаротушения.
Монтаж установок пожаротушения в кабельных сооружениях электростанций и других электропомещениях
ведется до прокладки кабеля. Это делается для того, чтобы исключить сварку трубных магистралей и установку оросителей в непосредственной близости от силовых и контрольных кабелей. Об этом обстоятельстве следует помнить производителям работ.
Перед началом монтажа трубопроводов проводятся следующие организационно-подготовительные мероприятия: ознакомление с технической документацией; проверка готовности строительной части для монтажа трубопроводов; формирование бригад и обеспечение их необходимым монтажным инструментом, приспособлениями и такелажной оснасткой; получение в монтажно-заготовительных участках (МЗУ) опор, подвесок, фасонных частей, узлов и деталей трубопроводов; получение, вывозка и подъем труб на проектные отметки в кабельные сооружения; устройство и подготовка рабочих мест, площадок и подмостей.
Монтаж трубопроводов связан с выполнением значительного объема такелажных работ. Трубопроводы пожаротушения монтируются в кабельных туннелях и полуэтажах, доступ в которые с трубами и узлами трубопроводов весьма затруднен. Монтаж ведется в помещениях, расположенных на различных отметках - главного корпуса электростанции (минус 3, плюс 4, 6, 9, 14 м).
Рис. 23. Лебедка рычажная грузоподъемностью 1,5 т.
При монтаже трубопроводов пользуются наборами инструментов и приспособлений. В набор включаются: гаечные ключи размером от 12 до 27 мм, гаечные торцовые ключи со сменными головками от 12 до 27 мм, зубила, крейцмейсель, кернер, молотки слесарные 800 и 500 г, кувалды 4 и 8 кг, отвертки, напильники драчевые, ломик диаметром 10 и длиной 600 мм, металлическая щетка, штангенциркуль, слесарный циркуль, рулетки длиной 10 и 1 м, металлическая линейка, отвес, рычажная лебедка грузоподъемностью 1,5 т (рис. 23), ящик для инструмента, трубные ключи, фланцевый угольник, прижим трубный, уровень. Широко применяется электрифицированный инструмент - электросверлилки, электрошлифовальные машинки, электротруборезы.
Рис. 24. Разборные металлические подмости.
При работах на высоте в кабельных полуэтажах, у силовых трансформаторов и в помещениях химводоочистки при высоте от 1 м и выше применяются инвентарные подмости и леса. Леса и подмости должны осматриваться и допускаться к эксплуатации прорабом или техническим руководителем участка. Рекомендуется применять разборные подмости (рис. 24), которые можно быстро собирать в узких проходах кабельных полуэтажей и в высоких помещениях. При работе следует учитывать, что подмости рассчитаны на массу 1-2 чел., а не на массу поднимаемых трубопроводов.
При разбивке трассы наносятся оси и отметки уровня трубопроводов и размечаются места установки опор, оросителей, установок пожаротушения, извещателей. Знаки осей и высотных отметок наносят по рабочим чертежам с учетом проложенных кабельных трасс. В кабельных сооружениях иногда удобнее проложить трубопроводы по верху туннеля. Если такая прокладка является отступлением от проекта, то изменения согласовываются с заказчиком и проектной организацией.
Опоры, подвески и опорные конструкции устанавливаются по предварительной разметке. Неподвижные опоры и подвески, как правило, привариваются к закладным частям и стальным стойкам железобетонных конструкций, а к бетонным колонкам крепятся на кронштейнах. Наиболее распространено крепление труб хомутами. При наличии в кабельных полуэтажах конструкций для установки кабельных полок, лотков, и коробов трубопроводы опираются на куски швеллеров, приваренных к стойкам этих конструкций. Положение труб фиксируется хомутом из круглой стали, приваренным к швеллеру. Если в проекте установки пожаротушения оговаривается уклон для проложенного трубопровода, то он проверяется гидростатическим уровнем или специальным приспособлением (рис. 25).
Рис. 25. Приспособление для измерения уклона трубопровода.
1 - основание; 2 - уровень; 3 - рычаг; 4 - шкала градуировки.
Укрупнительная сборка труб в плети и узлы, в блоки производится непосредственно в кабельных помещениях.
Центровку труб диаметром от 50 до 150 мм при сборке стыков под сварку в плети рекомендуется производить с применением приспособления, показанного на рис. 22. После стыковки концы труб прихватывают электросваркой. Как правило, прихватку производят монтажники, а сварку - электросварщики.
При укрупнении узлов с запорной арматурой устанавливаются временные прокладки и все болтовые соединения у фланцев полностью затягиваются. Для изготовления прокладок применяется специальное приспособление, показанное на рис. 26.
При монтаже трубопроводов возникает необходимость поднимать элементы на опоры проектных отметок.
Рис. 26. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке.
1 - конус Морзе; 2 - линейка; 3 - ползунок; 4 - роликовый нож; 5 - центр.
В кабельных сооружениях для подъемов удобнее всего применять рычажные лебедки грузоподъемностью до 1,5 т и полиспасты. Трубные плети и длинные узлы крепят и поднимают двумя подъемными приспособлениями. Поднятые узлы и детали следует временно закреплять, а после выверки устанавливать постоянные крепления.
При прокладке труб через стены и перекрытия трубопроводы заключают в гильзы из труб или листовой стали. Участки труб, заключенные в гильзы, не должны иметь сварных стыков. Зазоры заполняются негорючим материалом например, минеральной ватой. Проложенные трубопроводы не должны иметь мешков, в которых может оставаться вода или огнегасящий состав. Особенно точно (на прокладках и сразу на полное количество болтов) должны собираться фланцевые соединения. После окончания сборки и сварки стыков трубопроводы закрепляются на опорах.
Монтаж трубной арматуры ведут в собранном виде - она уже состыкована с готовыми узлами трубопровода. Перед установкой арматуру осматривают, чтобы в ней не оставались посторонние предметы и грязь. При установке фланцевой арматуры проверяются правильность подбора фланцев, крепежа и прокладок, а также положение арматуры по направлению потока жидкости (по стрелке). До пуска в эксплуатацию смонтированная запорная арматура вентильного типа должна быть в закрытом состоянии, а кранового - в открытом. На участках трубопровода, образующих мешки, устанавливаются дренажные трубки или пробки. Для отвода воздуха В верхних его точках устанавливают штуцеры с кранами.
При монтаже трубопроводов фреонного и углекислотного пожаротушения требования к выполнению работ повышаются. Трубопроводы этих систем пожаротушения выполняются из стальных цельнотянутых труб.
Монтаж трубопровода должен обеспечивать: прочность и плотность соединения труб и присоединения их к арматуре и приборам; надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях; возможность их осмотра, продувки или промывки.
Соединение деталей и звеньев трубопроводов производится сваркой, а также с помощью фланцев на болтах или резьбовых соединений.
Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть: для стальных труб при изгибании их в холодном состоянии - не менее четырех наружных диаметров; для стальных труб при изгибании в горячем состоянии - не менее трех наружных диаметров. На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин, овальность в местах изгиба допускается не более 10%.
Резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев, без срывов или неполной резьбы.
Уплотнение резьбовых соединений, выполненных муфтами, угольниками, тройниками, соединительными гайками, производится с подмоткой на резьбу льняного волокна, смазанного суриком или белилами на олифе.
Арматуру, детали и трубы, имеющие наружную коническую резьбу, разрешается ввертывать в муфты или муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю трубную цилиндрическую резьбу.
Фланцевые соединения трубопроводов выполняются с соблюдением следующих требований: отклонение перпендикулярности фланца к оси трубы, измеренное по наружному диаметру фланца, не должно превышать для трубопроводов на рабочее давление 4 МПа <40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Электродуговая сварка рекомендуется для соединения стальных труб с толщиной стенок более 3,5 мм. Газовая сварка рекомендуется для соединения труб с толщиной стенок менее 3,5 мм. При сварке штуцера с основной трубой зазор не может превышать 0,5-1 мм. Сварка каждого стыка труб выполняется без перерывов до полной заварки всего стыка. Каждый отрезок трубы перед установкой на место просматривается на свет с целью выявления и удаления посторонних предметов.
Соединение пайкой медных труб всех диаметров производится только твердыми припоями, например медно-фосфорными МФ-1, МФ-2, МФ-3. При пайке медных труб соединения выполняются внахлестку с разбортовкой одной трубы или встык с внешней муфтой.
Трубопроводы прокладываются параллельно стенам, перекрытиям и колоннам. Количество поворотов и пересечений должно быть минимальным. Трубопроводы, прокладываемые по одной поверхности или конструкции, укладываются параллельно друг другу.
В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов выполняются из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Конструкции и трубопроводы покрываются защитным лаком или краской.
Крепление трубопроводов к строительным конструкциям выполняется нормализованными опорами
Расстояние между опорами, м |
|||
Материал труб |
Диаметр труб, мм |
на горизонтальных участках |
на вертикальных участках |
Цветной металл |
|||
и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также к элементам технологического оборудования не допускается. Расстояния между опорами трубопроводов рекомендуется выбирать согласно данным табл. 10.
При групповой прокладке труб различных марок принимается меньшее значение расстояния между точками крепления.
Трубопроводы прокладываются с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и остатков огнегасящего состава. Уклон трубопроводов диаметром до 50 мм должен быть не менее 0,01, а для трубопроводов диаметром свыше 50 мм - 0,005. Для газовых трубопроводов направление уклона принимается от стояков к выпускным насадкам; для побудительных трубопроводов - к стоякам.
Проходы трубопроводов через стены и перекрытия в зависимости от категории смежных помещений выполняются открытыми или герметизированными.
Герметизация проходов производится при переходах из взрыво- или пожароопасной зоны в другую взрыво- или пожароопасную зону; при переходах из взрыво- или пожароопасной зоны в невзрыво- и непожароопасную зону. В этих случаях герметизация одиночных труб выполняется в гильзах или в сальниках, устанавливаемых со стороны отапливаемого или сухого помещения, а также помещения, среда которого не должна проникать в смежное помещение.
Для герметизации групповых проходов труб в проеме стены устанавливают стальную плиту с вваренными в ее отверстие патрубками или трубными сальниками. Присоединение трубопроводов к патрубкам осуществляется резьбовыми соединениями (рис. 27).
В местах возникновения возможных вибраций трубопроводов предусматривается установка мягких прокладок в опорах либо установка виброгасителей для изменения частоты и уменьшения амплитуды колебаний до значений, при которых обеспечиваются прочность и плотность соединений трубопровода.
Изменение направления трубопровода выполняется изгибанием труб или установкой угловых фитингов или отводов.
Рис. 27. Групповой проход трубопроводов через стены. 1 - стена; 2 - плита прохода; 3 - трубопровод; 4 - гайка; 5 - муфта.
Тепловые удлинения трубопроводов компенсируются поворотом труб, при этом крепление труб в местах поворота не допускается. При переходе через температурные швы зданий на трубопроводах устанавливаются П-образные компенсаторы.
При прокладке трубопроводов применяются неразъемные и разъемные соединения.
При монтаже разъемных соединений должны быть обеспечены: механическая прочность, достаточная для сохранения целости трубопровода при воздействии на него внутренних и внешних сил во время монтажа, при испытаниях и в процессе эксплуатации; простота сборки и разборки; изменение внутреннего диаметра не более допускаемого нормалями.
Разъемные соединения, как правило, применяются для соединения трубопроводов в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации и установки.
Нельзя располагать соединения труб на компенсаторах, на изогнутых участках, на несущих конструкциях. Соединения труб допускаются не ближе 200 мм от опорных точек.
Нанесение защитных покрытий производится по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб и металлоконструкций. Пленка окрашенной поверхности должна быть гладкой, ровной, без пропусков и морщин.
Все наружные поверхности трубопроводов, кроме резьбы и уплотнительных соединений фланцевых поверхностей, окрашиваются для защиты от коррозии. Трубопроводы пожаротушения окрашиваются в красный цвет в соответствии со стандартом «Цвета сигнальные знаки безопасности» (ГОСТ 12.4.026-76).
Трубопроводы в пожаро- и взрывоопасных зонах заземляются на обоих концах. В местах разъемных соединений трубопроводов устанавливаются перемычки из стальной или медной проволоки, обеспечивающие надежную электрическую цепь по обе стороны соединения. Трубопроводы, вводимые снаружи в пожаро- или взрывоопасные помещения, заземляются перед вводом в помещение.
ГОСТ Р 50680-94 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
Общие технические требования. Методы испытании.
ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 20.06.94 № 175.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) водяного пожаротушения (далее - установки), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.17 Монтаж трубопроводов установки должен выполняться в соответствии с нормативной документацией, ВСН 2661-01, СНиП 3.05.05, СНиП 2.04.09, утвержденной в установленном порядке.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.16 Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ. СНИП 3.05.05-84.
Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 мая 1984 г. № 72.
Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - „оборудование" и „трубопроводы"), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.
Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.
В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032-75 и ведомственными нормативными документами.
4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПБ 03-585-03. Утверждены постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80).
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196°С до 700°С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации и при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПА (100 КГС/СМ2)
2.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V). Классификация трубопроводов приведена в таблице 1.
Из таблицы 1: Категория трубопроводов – V; Группа В, Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ), Р-расч., МПа (кгс/см2) - до 1,6 (16), t_расч., С - от – 40 до 120.
Вывод: трубопроводы автоматических установок водяного (спринклерные) пожаротушения относятся к V категории трубопроводов, поэтому качество сварных швов ограничивается осуществлением операционного контроля п.4.8 СНИП 3.05.05-84.
Компания «Пожарный выход» предоставляет услуги по обеспечению пожарной безопасности и защите населения и территорий. Главный принцип нашей работы - комплексный подход, который позволяет снизить ваши затраты и сократить сроки (предоставления услуг и выполнения работ в области пожарной безопасности). Наша компания аккредитована МЧС России на проведение пожарного аудита. Мы проводим проверку на правах инспектора государственного пожарного надзора и подаем заключение в МЧС России о результатах проверки. Это избавит вас от плановых проверок пожарного инспектора на последующие 3 года.
div" data-pause-on-hover="true">
Мы используем только современное оборудование и методы, позволяющее сделать безопасным Ваш объект
Высококвалифицированный персонал обеспечивает максимально высокий научно-технический уровень проводимых решений
Качественно выполненная работа гарантирует отсутствие претензий к Вам со стороны надзорных органов
ООО «Пожарный выход » - это динамично развивающаяся команда профессионалов. Наша компания специализируется на решении задач любого уровня сложности в области обеспечения пожарной безопасности для различных объектов, учитывая пожелания заказчиков. Высокое качество, гибкие цены, компетентность и ориентированность на клиента позволяют нам успешно развиваться на рынке.
Наша команда состоит из молодых талантливых нестандартно мыслящих людей, имеющих высокую квалификацию. Большинство сотрудников компании - выпускники ведущего вуза страны по подготовке специалистов в области пожарной безопасности - Академии Государственной противопожарной службы МЧС России, имеют ученые степени кандидатов технических наук .
Наши эксперты проходили международные стажировки в Германии, США, Нидерландах и Франции. В компании ведутся научные исследования по направлению моделирования движения людского потока при пожаре, разработке устройств систем аварийной защиты, а так же интернет-картографических систем по оценке пожарного риска.
div" data-pause-on-hover="true">
Недавно у меня в ресторане проводилась пожарная проверка. Инспектор написал очень много замечаний. Я была в шоке от размеров штрафов которые грозили моему бизнесу. Как всегда в трудную минуту мне на помощь пришли мои друзья и рекомендовали компанию «Пожарный выход» с которой у них уже был опыт работы. Я была очень удивлена когда специалисты компании объяснили мне, что некоторые замечания были включены не обоснованно. Специалисты компании помогли мне сделать мой ресторан, с одной стороны более безопасным, а с другой, съэкономить драгоценные средства. Спасибо компании «Пожарный выход». Вы действительно профессиональный помощник в трудную минуту!
Внутренний противопожарный водопровод специально предназначен для тушения огня внутри зданий. Закольцованная или тупиковая водоподающая система из труб и стояков в шкафах с кранами, и пожарными рукавами охватывает помещение, подключается к общему или пожарному водоснабжению, резервуарам.
Общие сведения ВПВ:
Внутренний пожарный водопровод: что это
Внутреннее противопожарное водоснабжение – сеть из труб и технических средств (насосов, водонапорных емкостей), обеспечивающих совокупно или раздельно подачу воды в здании:- на внутренние стояки (клапаны);
- к устройствам первичного тушения;
- к запорным клапанам ;
- на лафетные стволы стационарного типа.
- многофункциональный (совмещенный) ВПВ – фактически, общий (бытовой) водопровод с противопожарной функцией, где максимум 12 кранов для тушения;
- внутренняя магистраль (специальная) – отдельная система со стояками в высоту строения только для противопожарных мер.
Назначение и устройство
Элементы внутреннего водоснабжения системы пожаротушения:- запорная, распределительная (стояки), контрольно-измерительная (на вводе) арматура;
- станция с насосом, поддерживающая давление в водопроводе;
- пневмобак с резервом от 1 м. куб. для тушения на протяжении от 10 мин. до включения основных насосов. Потребуется, если в противопожарной сети меньше 0,05 Мпа. Не обязательный, если старт главного нагнетателя автоматизированный;
- горизонтальная и вертикальная сеть труб, стояки, разводка;
- шкафы ПК:
- один пожарный клапан или два спаренных;
- огнетушитель;
- брандспойт (ствол ручной);
- рукава (10, 15 или 20 м);
- головки для соединения с ПК;
- кнопки для ручного запуска;
- источники:
- пожарные резервуары;
- наружные сети водоснабжения;
- пульт управления автоматикой, сигнализация;
- ручной запуск.
Задача ВПВ – доставка и подача воды к местам возгорания (к защищаемым зонам) на пожарные краны (ПК) по ходу трубопровода с требуемым напором. Точка выхода – ПК, откуда берут рукав и начинают им тушить огонь.
Где должен размещаться ВПВ
ВПВ устанавливается:- в общежитиях, гостиницах независимо от высоты;
- 12-этажные комплексы жилья и выше;
- офисные (административные) постройки от 6 уровней;
- сооружения производственного назначения, склады от 5000 м. куб.;
- места скопления людей: кинотеатры, супермаркеты, клубы, залы с аппаратурой.
Знак обозначения ВПВ
Графические обозначения внутреннего пожарного водоснабжения регламентируются , . Используется знак «пожарный кран» (F02) – схематический рисунок брандспойта с вентилем в квадрате красного фона.На табличке вписывают литерный индекс ПК с порядковым номером по гидравлической схеме, а также телефонный номер пожарного отделения. Окраска труб и шкафов красная.
На каком этапе строительства объекта должен вводиться в действие
Монтаж внутреннего противопожарного водопровода осуществляется после создания проекта одновременно с возведением объекта.ВПВ вводится в эксплуатацию к началу отделочных работ, а автоматические установки и сигнализации – до пусконаладочных мер, в кабельных объектах – до прокладки проводов. Внутренний противопожарный водопровод считается готовым к работе, если подписан акт приемки в эксплуатацию.
Когда не требуется предусматривать ВПВ
Система не обязательная:- открытые стадионы и кинотеатры (летние);
- , училищ, других средних учебных учреждений. Исключение: интернаты с проживанием;
- на с/х складах;
- ангары с категориями огнестойкости 1 - 3;
- цеха с технологическим назначением с опасностью химических реакций при использовании воды;
- объекты производства, где воду для тушения берут из водоемов.
Нормативные документы
Акты с правилами эксплуатации ВПВ:- «Противопожарный режим», (ст. 86) – общие нормы;
- ГОСТы (оборудование, разметка):
- Р 12.4.026-2015;
- СП:
- (основной документ, инструкция по эксплуатации);
- (АСПТ);
- (СНиП 31-06-2009), (СНиП 31-01-2003) (здания);
- СНиП:
- (водопроводы) (СП 30.13330.2016);
- (техсервис).
Требования к пожарному водопроводу внутреннего типа
Противопожарная внутренняя сеть водоснабжения должна соответствовать ППБ. Требования касаются давления, материала и размещения элементов, насосов, резервных баков, контрольных узлов, разводки.Источники внутреннего водоснабжения
Вид водоисточника выбирают исходя из возможностей и уместности применения. За чертой города, если отсутствует централизованное водоснабжение, пользуются водоемами.Куда подключается противопожарная разводка:
- водопровод: общий (питьевой, технический), специальный (раздельный). Подключение, как правило, через задвижку на обводке водомера на вводе хозяйственно-питьевой магистрали или ;
- резервуары, водоемы.
Требования к трубам
Материал труб:- металл (сталь, чугун);
- композитные, полимерные материалы, металлопластик с сертификатами по ППБ:
- специальные и многофункциональные сети;
- прокладка под землей.
Требования:
- при рабочем давлении магистрали до 1,2 Мпа и выше 1,2 Мпа трубы должны выдерживать пробное давление, соответственно, в 1,5 и 1,25 раза больше;
- теплоизоляция:
- при температуре ниже -5°C;
- при повышенной влажности.
Не допускается кольцевание ВПВ наружным водоснабжением. В агрессивной среде стальной профиль – от 1,5 мм. Сеть проектируется с возможностью беспрепятственного обслуживания.
Требования к насосной станции
Наличие насосной повысительной системы обязательное там, где отсутствует, недостаточное или периодически пропадает давление. Должна быть функция всасывания воды с внешнего водоисточника.Насос(ы) размещают в обособленном отапливаемом помещении снаружи или в защищенном месте внутри охраняемого строения с отдельным выходом (бойлерные, котельные, подвалы).
Требования (по СП 10.13130.2009):
- основные элементы:
- главный и резервный насос;
- шкаф управления;
- электропитание;
- автоматика;
- подводка;
- высота помещения – от 3 м., не ниже первого подземного этажа;
- для подземных установок – обязательное оборудование для эвакуации пролитой воды;
- автоматический и ручной запуск, манометр;
- допускается использовать хозяйственные насосы, погружные агрегаты;
- при давлении до 0,05 Мпа перед станцией должен быть резервный бак с 2 или больше всасывающими линиями;
- время с включения до подачи воды – до 30 сек;
- дублирование сигнала срабатывания на пожарный пост;
- наличие не менее 3 электрических фонарей, документации со схемой, прямой телефонной связи с диспетчером.
Автоматический контроль системы
Мониторинг осуществляют:- дистанционный пульт управления;
- датчики;
- сигнализация (световые, звуковые сигналы);
- пневмобаки.
- обводная задвижка открывается (пуск насосов задерживается до этого действия);
- о срабатывании оповещается пожарный пост, депо;
- включаются оповещатели;
- на пульте обозначается, в какой зоне сработали датчики;
- сигнал активации поступает на станцию после автоматической проверки давления. Нагнетатель запускается при снижении Мпа до заданного уровня. До этого времени работают водонапорные баки, «жокей» насосы;
- если в наружной магистрали больше 0,6 Мпа, то краны нижних этажей берут напор из этой сети до 10 мин. – затем включаются пожарные насосы.
Используемые огнетушащие вещества
В обычных противопожарных водопроводах внутреннего типа используется техническая или питьевая вода с водовода (источника), которым обеспечивается помещение.Сложные системы проектируют и для использования пены: схема включает резервуары , дополнительными насосами, калибровщиками, пеногенераторами. В водозаполненной магистрали допускается использование антифризных (незамерзающих) добавок.
Правила и нормы монтажа
Для монтажа ВПВ создается исполнительная документация (проекты, отчеты) с данными о противопожарной сети, ее схемой. Работы производят с учетом:- диаметр труб – DN50, при расходе до 4 л/сек. и DN65 – больше 4л/сек.;
- ВПВ соединяется с другими водопроводами через перемычки;
- запорную арматуру ставят на верхнем и нижнем этаже пожарного столба, предусматривают промежуточные задвижки;
- запорные узлы размещают в отапливаемых местах;
- для зданий выше 50 м и массового скопления народа, а также, если есть системы противопожарной защиты, предусматривают одновременно дистанционный, ручной и автоматический пуск;
- ПК монтируют у входов, на лестничных площадках, вестибюлях, не создавая препятствий эвакуации:
- высота размещения ПК – 1,35 м от пола;
- количество струй из одного стояка – до 2;
- спаренные краны устанавливают друг над другом, нижний располагается не меньше чем на высоте 1 м от пола;
- если ВПВ объединен с хозяйственной или питьевой магистралью на вводе устанавливают водомерный узел с электрозадвижкой;
- минимальное количество стволов:
- 1 на здание до 16 этажей, 2 – до 25;
- 1 дополнительный при длине коридоров больше 10 м.
Расчет системы ВПВ: пример
Определяют количество ПК, стояков по расчетным таблицам сборника правил 10.13130.2009 (основной нормативный документ регламентирует проектирование сети). Каждая точка охраняемой зоны должна орошаться от минимум 2 кранов, разнесенных друг от друга.Длина компактной струи:
- от 6 м – здания высотой до 50 м;
- 8 м – для сооружений от 50 м;
- 16 м – для хозяйственных и производственных строений от 50 м.
- помещения от 50 м и до 50 тыс. куб. м – 4 струи по 5 л/сек.;
- при больших параметрах – 8 струй по 5 л/сек.;
- до 5 тыс. м. куб. – 2,5 л/сек;
- при малом сечении труб и рукава (38 мм) норма расхода – от 1,5 л/сек.
Исчисления, как и проектировка системы, проводятся специалистами. Пример расчета (ссылки на свод правил 10.13130.2009):
- строения от 50 м и до 50 тыс. куб. м.: от 4 струй по 5 л/с каждая (п. 4.1.2);
- далее, необходимо рассчитать давление:
- гидростатический показатель не должен превышать 0,45 Мпа (п. 4.1.7.), в раздельном ВПВ – 0,9 Мпа;
- при превышении 0,45 Мпа магистраль должна быть раздельной.
Проверка работоспособности ВПВ
Методика обследования внутреннего противопожарного водопровода включает применение измерительных приборов и испытания:- ежемесячно:
- проверяются насосы.
- раз в квартал:
- визуальный осмотр;
- раз в 6 мес. (весной и осенью) тестирование и испытание:
- подачи воды (излив). Составляется акт на водоотдачу;
- кранов и запорных механизмов;
- давления;
- параметров водной струи;
- шкафов с оборудованием;
- ежегодно:
- испытание рукавов на устойчивость, перекатка.
