В гаражах обычно не только «живет» автомобиль, но и решается важнейшая хозяйственная задача – хранение всякого рода полезных вещей, от консервированных солений до рабочего инструмента, от строительных материалов до снаряжения для рыбалки и турпоходов.
Большинство гаражей достаточно просторны. Стены помещения, если не разместить на них функциональную конструкцию со множеством секций и полок, фактически простаивают. Так почему бы не занять их рядами полок? Любой разумно мыслящий человек понимает, что стеллажи облегчают быт, помогают содержать помещение в порядке, избавляют от хаоса вещей вокруг пользователя.
Одно из самых быстрых и технически простых решений – это покупка готовых модулей. Потребуются финансовые затраты, что для многих владельцев гаражей вряд ли выгодно. Но для тех, кто не любит возиться с дрелью, ножовкой и вообще далек от конструкторской деятельности – вариант подходит идеально.
Видео – Стеллаж из готовых модулей
Преимущество данного метода состоит в том, что сборка чрезвычайно проста, не менее прост и демонтаж. Купить такие стеллажные модули можно в хозяйственных, мебельных и ремонтно-строите льных магазинах. Изначально покупатель определяет, какой материал ему больше всего подходит, какие размеры (наборы комплектуются по-разному). Платит деньги, привозит изделие в гараж и устанавливает за каких-то несколько часов.
Достоинства: быстрота, простота, изящество исполнения (каждая деталь создана на высококлассном оборудовании).
Недостатки: весьма ощутимые денежные расходы. Какая-то часть семейного бюджета «отрывается» от питания, одежды, развлечений и т.д.
Творческий эксперимент и личное участие
Чтобы самостоятельно изготовить стеллаж, особого мастерства не требуется. В ход идут материалы, доступные по цене, а часто и просто оказавшиеся под рукой (такие найдутся чулане или том же самом гараже): обрезки труб, металлического профиля и уголка, куски фанеры, ДСП, толстого упругого пластика.
Видео – Стеллаж на основе металлического уголка
Некоторые народные умельцы додумались до того, чтобы использовать вместо задвижных ящиков обыкновенные полиэтиленовые канистры. Когда канистра принимает горизонтальное положение, ее верхняя ручка становится ручкой боковой. За нее каждый ящик подтягивается наружу, когда его нужно выдвинуть и пополнить его содержимое либо, наоборот, взять из него какой-либо предмет.
Внимание! Если вам понравилась идея с канистрами, позаботьтесь об их чистоте. Недопустимо использовать б/у емкости, в которых остались следы агрессивной химии, радиоактивных и горючих веществ.
Достоинства самодельных конструкций: экономия денег, невероятный тонус от творческого процесса.
Недостатки: уходит немало времени, прежде чем стеллаж будет готов.
Металлический стеллаж своими руками. Порядок изготовления
Шаг 1. Подготовка. Для самостоятельного изготовления гаражного стеллажа вам потребуется материал и вспомогательные средства. Рассмотрим среднестатистиче ский вариант (металлический каркас и деревянные полки).
Заготовка материалов не требует суеты – планируйте свою конструкцию заранее, вынашивайте идею пару месяцев, не меньше. В противном случае может оказаться, что не все ваши пользовательские потребности будут учтены (ширина полок, их шаг в высоту, готовность принимать нагрузку веса и т.д.).
Что касается инструментов. В гараже всегда есть необходимые технические средства. Но все-таки желательно приготовить их непосредственно перед началом работ. Список выглядит примерно следующим образом:
ножовка по дереву;
ножовка по металлу;
гвозди, шурупы, дюбеля (все, что может понадобиться для крепления деталей между собой, а также к кирпичным/бетонн ым/металлическим стенам гаража);
пузырьковый уровень;
мерный уголок (поможет сверять 90-градусные углы);
карандаш или мелок для отметок размеров;
электродрель;
болгарка (поможет нарезать толстые прочные бруски или, возможно, придется с ее помощью убирать кирпичные выступы на стенах);
шуруповерт;
Шаг 2. Замеры и составление чертежа. Тщательно проверьте, будет ли ваш стеллаж органичным элементом обстановки. Иногда приходится отступать от желаемых размеров, с тем чтобы не сужать пространство для проезда автомобиля и подходы к нему. Кроме того, в некоторых отапливаемых гаражах внутри проложены тепловые коммуникации (проще говоря, трубопровод), а также электрощитовое оборудование, подвесная проводка.
Внимание! Ни в коем случае не допускайте тесного контакта стеллажа с опасными электротехническ ими элементами. Соблюдение техники безопасности защитит вас и вашу семью от возгораний, рисков для здоровья, утраты имущества вследствие пожара.
сначала – внешние размеры (высота и ширина всей конструкции);
далее определите, что будет «внутри» этих размеров: количество горизонтальных уровней (полок), их высота относительно друг друга. Целесообразно делать не одинаковые промежутки, а разные. Соответственно, вы сможете размещать на полках и крупногабаритные предметы, и более мелкие;
затем уточните, какое количество вертикальных секций должен иметь ваш стеллаж для вашего удобства.
Внимание! Нежелательно делать слишком широкие секции. Редко поставленные опоры – прямая угроза обрушения конструкции. Даже если этого не произойдет, чересчур длинная полка быстро прогнется под воздействием груза хранящихся на ней предметов. Значит, функционал стеллажа пострадает, и ваше удобство тоже.
Разобравшись с количеством секций и уровней, набросайте чертеж на бумаге. Пусть это будет схематичная картинка без художественного изыска. Главное, чтобы на ней было четко видно и понятно: какой длины и сколько деталей нужно подготовить перед сборкой.
Шаг 3. Нарезка вертикальных деталей. К количеству секций, которое вы утвердили в своей директиве, прибавьте 1 и умножьте на 2. Ровно столько вертикальных деталей вам потребуется. Почему «+1»? Слева направо: опора, секция, опора, секция…опора. Иными словами, по краям нужны прочные опоры, а секций при чередовании всегда на одну меньше.
Откуда «х2»? Между секциями полки «сходятся» на вертикальной плоскости, которая в гаражном стеллаже не сплошная, а условно обозначена ребрами жесткости снизу вверх. И таких ребер, естественно, должно быть как минимум два на каждом межполочном стыке. Делать три не имеет смысла, а по одной вертикальной детали – явно мало (устойчивость стеллажа под сомнением).
В идеале, все ваши детали будут одинаковыми, если металлического уголка или профиля достаточно. Если же маловато, значит, на отдельных участках возможны сшивные участки, то есть деталь составляется из обрезков внахлест. Позаботьтесь о том, чтобы место соединения было достаточно качественным. Используйте стягивающие болты или клепку (шурупы менее эффективны).
Шаг 4. Нарезка горизонтальных деталей. Когда вы чертили схему, у вас определилось количество полок и их ширина. По логике, на более узких полках вы будете хранить более легкие предметы. На более широких и основательных – нечто тяжелое, трудноподъемное (разобранные двигатели, оборудование, различные агрегаты, металлические болванки большого веса и т.п.). Значит, предпочтительны материалы высокой прочности.
Кстати, деревянные плиты на основе стружки – не вариант. У них очень слаба сопротивляемость на прямой вес. Прессованная плита довольно хрупкая и не выдержит большого веса, если полка широкая и не имеет промежуточной опоры. Максимальная ширина полок, которая рекомендуется при использовании ДСП, не более 55-60 см. Куда прочнее многослойная фанера толщиной 0,9-1,2 см. Но лучше все-таки не рисковать.
Есть ли выход? Конечно, есть. Уж коль скоро вы взялись за ножовку и пилу, нарежьте для каждой полки окантовку – дополнительные элементы, которые будут служить укрепляющей «рамой». В такой оболочке хоть ДСП, хоть фанера будут великолепны. От тяжести не прогнутся.
Вообще, гаражам свойственна загроможденность и немалый вес хранимых на полках деталей. Там, где автомобиль, там всегда присутствуют всевозможные металлические цепи, дуги, части двигателей, аккумуляторы, диски и другие запчасти. Поэтому есть смысл не мелочиться, а сразу делать основательный стеллаж, как говорится, на века.
Шаг 5. Сборка. Первым делом устанавливаются вертикальные опоры. Боковые пристенные детали закрепляются в первую очередь, остальные позже. Вопрос о том, каким способом крепить к полу, потолку, стенам – индивидуален. Особых трудностей не вызывает. Единственно, помните о сверхпрочности именно этого крепежа. Применяйте длинные толстые шурупы для стен и потолков, для пола подойдут они же либо массивные дюбеля без резьбы.
Внимание! Не забывайте пользоваться уровнем во избежание кривизны и перекосов.
Теперь осталось прикрутить горизонтальные полочные рамы. Разметку мест крепежа можно было сделать заранее, но это не принципиально. Действуя аккуратно и не спеша, вы можете отмерять каждый горизонтальный уровень при сборке. На готовый каркас уложите деревянные полки. Стеллаж в гараж своими руками готов!
Дачный участок – это та территория, где можно дать себе свободу в проведении многочисленных экспериментов и вволю пофантазировать. Это проявляется не только в дизайне интерьера, но главным образом в оформлении сада или огорода. Пытливые и изобретательные хозяева давно не руководствуются дорогостоящими и стандартными методами для обустройства своих участков, поскольку существует масса альтернативных решений фактически для всех областей деятельности.
Существует несколько разновидностей вертикальных грядок, которые позволяют оптимизировать использование свободного пространства. Нестандартные конструкции – отличная возможность создать интересный дизайн сада, огорода, дачного участка.
Данная разновидность грядок в большинстве случаев используется для выращивания декоративных растений или пряных трав.
Материалы для изготовления:
Длина водосточных труб регулируется в соответствии с пожеланиями хозяина участка. Однако не следует делать громоздкие грядки, поскольку они могут усложнить передвижение по территории.
Создание грядки
Этап 1. Создаем контейнер. Для этого берем водосточную трубу, разрезаем надвое вдоль и надеваем с двух сторон специальные заглушки.
Этап 2. Берем подготовленные держатели из металла, надеваем их на полученные каркасы для грядок.
Этап 3. Проделываем в трубе отверстия. Они делаются в тех местах, где будет находиться металлических крепеж.
Этап 4. Продеваем через сделанные отверстия трос или прочный канат.
Этап 5. Фиксируем трос/канат с помощью крепежа.
Этап 6. Заполняем полученные грядки керамзитом и грунтом.
Этап 7. Высаживаем в грядки растения.
Этап 8. Подвешиваем трубы к выбранному месту. Иногда для этого ставится специальная деревянная перекладина, точнее конструкция в форме буквы «П».
Этап 9. В качестве альтернативы можно сделать для труб специальную конструкцию.
Важно! Грядка из водосточных труб не отличается устойчивостью к сильному порывистому ветру, так что для нее следует выбрать место, которое не обдувается с четырех сторон ветрами. В противном случае, каркас быстро разрушится, сведя на нет все ваши усилия.
Грядка, сделанная из полиэтиленового мешка, представляет собой еще одну модификацию вертикальных грядок. Она крайне компактна, функциональна и интересна внешне. Сделать такую грядку можно за пару часов.
Материалы для изготовления:
- прочная полиэтиленовая пленка;
- швейная машинка;
- грунт;
- рассада.
Для того чтобы грядка получилась прочной, рекомендуется особое внимание уделить толщине полиэтиленовой пленки, которая в данном случае будет выступать «каркасом» конструкции. Минимальная толщина пленки – 0, 2 миллиметра.
Процесс создания полиэтиленовой грядки
Шаг 1 . Раскраиваем 2 прямоугольных отрезка пленки, размер которых соответствует размеру создаваемой грядки. На каждую сторону следует оставить припуск, равный полутора-двум сантиметрам. Рекомендуемый диаметр грядки – двадцать сантиметров.
Шаг 2. Сшиваем прямоугольники между собой, оставляя несоединенной лишь верхнюю часть мешка.
Шаг 3. Пришиваем к будущей грядке ручку, прочность которой позволит выдержать вес мешка, наполненного грунта. Также следует учесть, что при поливе вес будет увеличиваться.
Шаг 4. Наполняем мешок удобренной землей.
Шаг 5. Делаем на мешке горизонтальные разрезы с шагом в двадцать сантиметров. Они необходимы для того, чтобы высаживать рассаду в грядке.
Шаг 6. Высаживаем рассаду.
Шаг 7. Регулярно поливаем почву и добавляем необходимые удобрения.
С помощью этих нехитрых действий можно получить дешевую и полезную грядку.
Неотъемлемым элементом каждого дачного участка является компостная куча. Это место, где протекают всевозможные биохимические реакции, обеспечивающие создание удобрений.
Для создания удобрений, которые будут удовлетворять все предъявляемые к ним требования, следует тщательно продумать несколько ключевых этапов: создание контейнера и непосредственно правильное изготовление самого компоста. Расскажем о каждом из них подробнее.
Этап 1. Берем восемь опорных столбиков одинаковой длины.
Этап 2. Обрабатываем нижнюю часть деревянных столбиков моторным маслом или дегтем.
Этап 3. Вкапываем столбики в землю таким образом, чтобы они были надежными и устойчивыми. Если компостный ящик будет располагаться рядом с забором, то 4 столбика (то есть одну сторону) можно прикрепить к ограде. Это позволит избежать необходимости копать 4 ямки.
Этап 4. Между каждыми двумя соседними столбиками прибиваем перекладины таким образом, чтобы в итоге получилось три самостоятельных секции. Обязательно оставляем щели, которые будут выполнять функции отверстий для вентиляции.
Этап 5. В двух секциях горизонтально прибиваем доски до половины высоты столбов. В этих местах предполагается создание двух маленьких дверей.
Этап 6. В оставшейся секции будет большая дверь, поэтому следует прибить только одну доску. Она должна располагаться в самом низу в горизонтальном положении, то есть как обычная перекладина.
Этап 7. Устанавливаем крышки. Для этого можно использовать одну большую цельную доску.
Этап 8. Устанавливаем заготовленные заранее дверцы.
Этап 9. Обеспечиваем дверцы ручками и щеколдами.
Этап 10. Обрабатываем древесину, используя специальные пропитки.
Этап 11. Окрашиваем ящик в любой цвет, который соответствует предпочтениям.
Многие садоводы ошибочно полагают, что в компостную кучу можно сваливать любые компоненты. В действительности для создания правильного биоудобрения следует тщательно подбирать «ингредиенты».
Среди обязательных составляющих компостной кучи следующие компоненты:
- торф;
- зола;
- хвоя;
- ветки деревьев;
- листья;
- сено или трава;
- древесная зола;
- корни растений;
- сырые овощи и фрукты и др.
Все элементы в произвольном порядке смешиваются в куче. Для ускорения химических реакций рекомендуется накрывать кучу брезентом (это особенно актуально в отсутствии ящика).
Поездки на дачу с семьей предполагают наличие на участке развлекательных элементов, которые порадуют детей. Самым распространенным способом занять юных дачников являются качели.
Соорудить качели самостоятельно – задача непростая, но вполне выполнимая. Конечно, всегда можно взять палку, обвязать ее веревкой и повесить конструкцию на дерево, однако это сложно назвать полноценными качелями. Настоящие умельцы предпочитают сооружать удобные конструкции с комфортным местом для сидения.
Конструктивные составляющие:
- два бревна;
- прочная веревка.
Показатели:
- диаметр бревен – 85 мм;
- длина бревен – 700 мм;
- расстояние между веревками – 500 мм.
Создание качелей
Этап 1. Протягиваем веревки между бревнами.
Этап 2. Обматываем веревками каждое бревно.
Этап 3. Выпускаем веревки наружу.
Этап 4. Затягиваем веревки на 3 узла.
Этап 5. Закрепляем качели на дереве.
Важно: такие качели рассчитаны лишь на одного человека.
Садовая дорожка из подручных материалов
Существует несколько видов садовых дорожек, которые без труда можно выполнить своими руками.
Шаг 1. Удаляем боковину с покрышки, используя нож или пилу.
Шаг 2. Разрезаем покрышки.
Шаг 3. Выстилаем пространство рифлеными полосами.
Шаг 4. Выкрашиваем дорожку краской.
Шаг 5. Посыпаем каменной крошкой.
Это экономичный вариант для тех, кто не хочет ломать голову и тратить время на полноценную садовую дорожку. Дорожка из покрышек обычно используется для огородов, так как она легко укладывается в грунт.
Этап 1. Выкрашиваем пробки в разные цвета.
Этап 2. Выкапываем небольшую траншею.
Этап 3. Вбиваем опоры для укрепления будущей дорожки.
Этап 4. Сооружаем опалубку, используя доски.
Этап 5. Устанавливаем распорки по краям траншеи.
Этап 6. Помещаем вглубь траншеи щебень и тщательно утрамбовываем.
Этап 7. Делаем раствор из песка, цемента, клея и воды.
Этап 8. Заливаем раствор в траншею.
Этап 9. Вдавливаем пробки в произвольном порядке. Интересно смотрятся ровные разноцветные полосы.
Это самые простые и быстрые способы сделать садовую дорожку, не приобретая дорогостоящих материалов.
Инструменты своими руками
Выражение «в хозяйстве все пригодится» оказывается как нельзя более актуальным, когда речь идет о канистрах. Из этой пластиковой емкости можно сделать большое количество незаменимым инструментов, которые активно используются в процессе дачных работ.
Для изготовления этого инструмента нам потребуется только острый нож и непосредственно емкость.
Этап 1. Обрезаем дно канистры.
Этап 2. Отмечаем на емкости линию среза для совка таким образом, чтобы ручка от канистры была ручкой будущего инструмента.
Этап 3. Отрезаем лишний материал.
Вследствие этих простых действий мы получаем отличный совок с удобной ручкой.
Материалы:
Изготовление
Этап 1. Тщательно моем канистру, чтобы в ней не осталось никакого запаха.
Этап 2. Разрезаем вертикально канистру на две части.
Этап 3. На дощечке делаем паз, используя деревообрабатывающий станок.
Этап 4. Наносим клей на фанеру и вставляем в нижнюю часть канистры.
Этап 5. Выкрашиваем полученную полку с помощью баллончика.
Разумеется, такая конструкция не выдержит большого веса, однако вполне сгодится для хранения мелких деталей.
Материалы:
- 40 канистр;
- ножницы;
- верёвка;
- бумага;
- маркер.
Этап 1. Протыкаем ножом верхнюю часть канистр.
Этап 2. Делаем трафарет из бумаги.
Этап 3. Прикладываем его к канистре, обводим маркером.
Этап 4. Вырезаем большие отверстия с помощью ножниц.
Этап 5. Складываем подготовленные канистры в несколько рядов, обвязывая каждый ряд путем поддевания веревки под ручки емкостей.
Этап 6. Обвязываем вся ряды по периметру для большей прочности.
Этап 7. Если шкаф планируется прислонить к стене, то присверливаем его к поверхности.
Этап 8. Кладем в нижний ряд тяжелые предметы – камни или кирпичи.
В результате получается достаточно вместительный и функциональный стеллаж, который поможет избавиться от вопроса хранения многих мелких деталей.
Будьте находчивы и смелы в воплощении своих идей. Удачи!
Видео – Самоделки для дачи своими руками
Видео – Делаем сами для дачи
Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций).
Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой
Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).
Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры
И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.
В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.
Конструкции и размеры
Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.
Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит. Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.
Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.
Из чего делают
Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.
Есть еще вопрос цены. Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.
Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.
Из дерева
Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.
При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.
Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.
Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:
- досок толщиной не менее 21 мм;
- влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм;
Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.
Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами
Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.
Металлические
Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.
Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого
Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:
- Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
- Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
- Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».
Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.
Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.
Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.
Особенности сборки металлических стеллажей
Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.
Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).
Если своими руками собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.
Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.
Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.
Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.
Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.
Компоновка, схемы, чертежи, идеи
В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.
Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.
Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.
Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.
Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:
И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.
В продаже можно найти самые разные вещи, сделанные умелыми людьми из подручных средств. Например, очень интересная идея – канистра, переделанная в барный шкафчик. Выглядит впечатляюще и стоит так же. При этом такую вещь можно сделать и самому, так, чтобы она удовлетворяла именно вашим запросам и потребностям. В барах дверца, как правило, открывается вниз, что может быть не всегда удобно.
Ниже приведена инструкция, как сделать собственный шкаф из канистры с полками, регулируемыми по высоте. Расположение полок зависит от целей, для которых предназначается шкафчик, например приведенная ниже комбинация подойдет для фотооборудования, однако вы можете отрегулировать ее под свои нужды.
Необходимые материалы и оборудование
Для работы потребуется следующее:Материалы:
- Старая отмытая или новая канистра.
- Доски.
- Петли.
- Ручка.
- Резиновый уплотнитель.
- Винты, болты и гайки.
- Дремель с отрезным диском.
- Угловая шлифмашина с отрезным диском (болгарка).
- Ленточная пила (или лобзик).
- Напильник.
- Маркер, ручка.
- Угловая линейка (по желанию, линейка тоже подойдет).
- Наждачная бумага.
- Рубанок.
- Настольный сверлильный станок или дрель и сверло.
Определитесь с размером двери
Прежде чем начать вырезать в канистре дверцу, стоит решить, какого она должна быть размера. С помощью маркера, прикрепленного к угольнику, можно наметить двери разных размеров и выбрать наиболее подходящий. В приведенном примере это 30 мм от края канистры.
Чтобы случайно не стереть нарисованную маркером линию, можно заклеить ее полупрозрачной клейкой лентой, а поверх нарисовать ручкой более тонкую линию, по которой будет удобнее резать.
Вырезаем дверцу
Дверцу можно вырезать с помощью дремеля или болгарки.
Второй вариант может оказаться быстрее, при этом болгарка оставляет более широкую прорезь, т.к. у нее более широкий диск. Так как на дверцу и края проема планируется наклеить резиновый уплотнитель, это будет более подходящим вариантом. При работе болгаркой вам, скорее всего, потребуется помощь, чтобы зафиксировать канистру.
На конечном этапе удобнее использовать дремель, чтобы вырезать скругленные углы. При резке метала необходимо быть очень осторожным с острыми краями на разрезе. Используйте перчатки и обработайте края напильником.
Резиновый уплотнитель на двери и подгонка по размеру
Приклейте резиновый уплотнитель по краю дверцы и проверьте, плотно ли прилегает дверь. При необходимости, срежьте и отрегулируйте углы с помощью дремеля и напильника.
Определите размеры и расположение полок внутри канистры
Теперь нужно сделать внутренние полки для шкафчика. В зависимости от того, что вы планируете хранить в нем, продумайте его дизайн. На картинке приведена планировка, подходящая для фотооборудования, при этом всю конструкцию можно будет в дальнейшем разобрать и переделать, так как для сборки используется замковое соединение.
Внутренние размеры канистры могут слегка отличаться в зависимости от производителя, поэтому вам лучше исходить из собственных замеров. Чтобы смоделировать конечный результат и представить, как все будет выглядеть, можно воспользоваться программой для проектирования, как Autodesk Inventor.
Делаем полки
Прежде всего, отшлифуйте доски. В данном случае доски получились 12 мм толщиной. Затем, используя шаблоны, нанесите на доски разметку деталей для полок. Чтобы вырезать их, лучше всего использовать ленточную пилу. Т.к. у данной канистры есть выемка посередине вдоль узкой стороны, в полке понадобилось прорезать отверстие с помощью сверлильного станка. Просверлите также по отверстию для соединения с опорными стойками в каждом углу, на расстоянии 6 мм от краев шириной 3 мм и глубиной 8 мм. Когда закрепляете полку зажимом, подкладывайте кусок дерева между зажимом и самой полкой, чтобы не повредить ее.
Чтобы точно подогнать все детали друг к другу и к размерам канистры, потребуется осторожная шлифовка краев и мест соединения. Помните, что шлифовать лучше всего вдоль волокон древесины.
Наконец, нужно выпилить вертикальные стойки. Для соединения с полками с помощью шкантов сделайте в концах столбиков отверстия 12 мм глубиной, 3 мм в диаметре (тогда крепление должно быть 20 мм в длину).
Подготовка и установка двери
Подберите подходящие по дизайну петли. Измерив ширину петель и определив, где вы хотите их прикрепить, сделайте отметку, используя гвоздь или еще что-нибудь острое. Один из вариантов: петли на расстоянии 15 мм от края канистры, на высоте 100 и 270 мм.
Чтобы не ошибиться с расположением отверстия, начните сверлить, используя тонкое сверло, желательно 1 или 2 мм диаметром, а затем установите более толстое, которое соответствует купленным болтам.
Установите петли и подрежьте уплотнитель при необходимости. Теперь легко определить расположение отверстий на двери, приложив дверь и разместив ее в желаемом положении. Просверлите отверстия на двери, как описано выше, и закрепите на ней петли.
Последнее по порядку, но не по важности дело: закрепите дверную ручку в желаемом месте. В данном случае она установлена в 45 мм от края и 180 мм от нижней кромки двери.
Сборка полок
Наконец нужно собрать полки для шкафчика. Будет это легко или сложно зависит от того, насколько замысловатую конструкцию вы придумали.
Заполните шкафчик и наслаждайтесь
Придумайте, где вы будете хранить удивительный шкафчик. Самое важное, конечно, найти место, где он будет на виду, и вы сможете с гордостью демонстрировать всем творение своих рук.
Почти у каждого мужчины в доме или в гараже есть набор инструментов. Следовательно, держать их стоит в полном порядке. Как лучше это сделать, расскажет новый обзор. Наверняка каждый сможет найти в нем, заинтересовавшие его примеры организации места хранения.
1. Пластиковые канистры
Обрезанные канистры прекрасно подойдут для хранения гвоздей, саморезов, болтиков и гаечек. А чтобы долго не копаться в поисках необходимого, контейнеры лучше промаркировать.
2. Деревянная полка
Узкая деревянная полка с отверстиями - замечательное место для хранения отверток.
3. Подставка
Чтобы плоскогубцы не были разбросанными по всему гаражу, смастерите для них специальную деревянную подставку.
4. Рейлинг
Тонкий металлический прут прекрасно подойдет для хранения малярных кистей в подвешенном состоянии.
5. Отдельные ячейки
Из остатков ПВХ труб можно сделать удобные ячейки для бережного хранения небольшого электроинструмента.
6. Деревянный стеллаж
Самодельный деревянный стеллаж для хранения гаечных ключей позволит навсегда забыть о беспорядке и утомительных поисках нужного инструмента.
7. Открытый шкафчик
Открытый деревянный шкафчик как нельзя лучше подойдет для хранения аэрозольных красок, которые чаще всего бывают хаотично разбросаны в гараже.
8. Мобильный стенд
Небольшой стенд на колесиках прекрасно подойдет для хранения ручного инструмента. Такой стеллаж очень компактный и позволит всегда иметь нужный инструмент под рукой.
9. Деревянный стенд
Стильный деревянный стенд с полкой, который подойдет для хранения множества самых разных инструментов. Такое изделие поможет не только упорядочить ручной инструмент, но и станет настоящим украшением мужской обители.
10. Самодельная стойка
Ненужный поддон можно превратить в удобную подставку для хранения садового инвентаря, который зачастую занимает очень много места в гараже.
11. Вешалка
Простой деревянный брусок с металлическими крючками позволит навсегда решить проблему хранения электроинструмента.
12. Плечики для одежды
Нехитрые манипуляции с обыкновенной вешалкой для одежды позволят превратить ее в удобный органайзер для хранения изоленты и скотча.
13. Система хранения
Вилы, лопаты, грабли и прочий садовый инвентарь не слишком устойчивый и к тому же занимает массу места в гараже. Надежные деревянные крючки на стенах помогут грамотно разместить садовый инвентарь вдоль стен гаража или сарая.
14. Откидной стол
Самодельный откидной стол из дерева и настенный стеллаж для хранения ручного инструмента - потрясающая идея для владельцев небольшого гаража.
15. Стеклянные банки
Обыкновенные стеклянные банки с металлическими крышками прекрасно подойдут для хранения различных мелочей. Для большего удобства и надежности крышки банок стоит прикрутить к полкам.
16. Вертикальное хранение
Обычный среднестатистический гараж выглядит весьма захламлено. Решить эту проблему поможет грамотная организация систем хранения. Вместо очередного шкафа, оборудуйте стены различными полками и крючками, что позволит аккуратно разместить множество вещей, начиная от инструмента, заканчивая огромной лодкой и велосипедами.
17. Магниты
Магнитная лента или отдельные небольшие магниты - отличная идея для хранения бит для отверток, сверл и других мелких металлических деталей.
В продолжение темы расскажем про в любом месте.
