Как сверлить глухое отверстие в дсп. Сверление отверстий под конфирматы

Отверстие в ДСП

Отверстие в ДСП.

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя - отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.

Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.

Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).

К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.

Отверстия в ДСП малого диаметра от 2 до 12 мм.

Для сверления отверстий небольшого диаметра в ДСП и других содержащих дерево материалах существуют специальные сверла. Особенность данных сверел предназначенных для сверления древесины заключается в способе их заточки. Сверло по дереву имеет форму трезубца, где средняя часть служит для центровки сверла, а боковые подрезают материал. На фотографии показаны результаты сверления отверстий слева сверлом по дереву и справа обычным сверлом.

При сверлении сквозных отверстий сверло выламывает наружный слой ДСП, поэтому для предотвращения сколов необходимо подкладывать со стороны выхода сверла из отверстия кусок ненужного ДСП. На фотографии слева результат сверления отверстия в ДСП без подкладки, а справа с подкладкой.

Таким образом, мы выяснили, что для правильного сверления отверстий в ДСП необходимо применять сверла по дереву и на выходе сверла из заготовки использовать подкладку.

Отверстия в ДСП среднего диаметра от 10 до 50 мм.

Для сверления сквозных отверстий в ДСП среднего диаметра как правило применяют перовые сверла (в простонародии пёрка) а в тех случаях когда надо получить не сквозное отверстие (например для установки петель) применяют сверло Форстнера. Перовое сверло также как и сверло по дереву имеет заточку в виде трезубца и поэтому технология сверления отверстий в ДСП аналогична. Также не забывайте подкладывать кусок ДСП на выходе сверла из отверстия.

Сверло Форстнера также как и предыдущие образцы имеет заточку в виде трезубца, но режущие части не такие длинные благодаря чему и получается просверлить отверстие в ДСП с относительно ровным дном.

Отверстия в ДСП большого диаметра от 40 до 250 мм.

Для сверления в ДСП отверстий большого диаметра в продаже предлагается два основных инструмента. Первый вариант - кольцевая пила она же коронка.

Оба инструмента отлично справляются со своими обязанностями и с легкостью делают большие отверстия в ДСП, фанере и прочих материалах. Из минусов их использования стоит отметить качество получаемых отверстий. Количество сколов и качество реза ограничивает их использование при работе с фасадами и другими деталями мебели, которые будут находиться на виду.

Электролобзик — это известный инструмент ручного типа, предназначенный для вырезания узоров на различных поверхностях. По своей значимости он так же важен, как дрель или перфоратор.

Электролобзик применяется для выпиливания различного рода материалов (дерево, металл и т.д.).

Им можно сделать прямые и искривленные проемы в древесине любых пород и других ненатуральных материалах, точные разрезы геометрических фигур со сложной траекторией. Выяснить вопрос, как выпилить круг электролобзиком, помогут перечисленные здесь советы и рекомендации.

Свойства слесарного инструмента

Лобзик предназначен для бытовых и профессиональных нужд. Приборы первого вида отличаются небольшой мощностью и рассчитаны на проведение работ в небольших объемах. Целью использования специального оборудования является профессиональная направленность инструмента, его продуктивность и продолжительный период работы.

Обычно бытовые приборы имеют стандартный набор функций:

частотность ходов;
способ фиксации листа для распила;
перемещение маятникового типа;
поворот пилы.

Электролобзик применяют для отделки поверхностей, выпиливания неровных окантовок, отверстий внутреннего положения, изготовления мебели. Обрабатываемый материал надежно закрепляется на основании. На нем заранее делаются отметки, затем проводится пропиливание отверстий. Вращательные колебания вала преобразуются в движения поступательного характера. Пила фиксируется на штоке, ее качество определяет срок пользования изделием. Выбирая прибор, предпочтение стоит отдавать круглым формам и утолщенным штокам.

Лобзик отличается такими положительными качествами, как:

Выпиловка отверстий в любых образцах.
Несложное устройство позволяет производить быструю замену пил.
Возможность сделать пропил круглого или прямоугольного видов.
Простота использования.
Не требует специальных знаний и умений.
Наличие значительного количества пил с разной шаговой границей действия, формами зубцов позволяет осуществлять различные виды работ в условиях одного прибора.
Надежная фиксация выпиливаемого образца позволяет любые расстояния от кромки изделия.
Прибор универсального действия позволяет делать выпиловку на любую глубину.
В момент проведения работ материал практически не повреждается.

Недочеты:

Укороченное движение полотна обеспечивает замедление в работе прибора.
Возможность получения травм.
Вероятность выхода из строя шнура.
Осуществление проверки уровня зарядки аккумулятора.

Электролобзик имеет систему встроенной защиты, пневматику и электропривод.

Выпускаемые новинки оснащаются усовершенствованными функциями: сокращение количества вибраций, улучшение показателей продуктивности работы, оборудование прибора удобными функциями. В зависимости от способа фиксации режущей части, пилы бывают:

с отверстиями;
с крестообразным элементом;
с гладким основанием.

Лобзик в некотором роде может заменять фрезер, ручную ножовку, циркулярку, цепную пилу, машинку для шлифования углов. Инструмент необходим в любом хозяйстве, он позволяет проводить резьбу по дереву.

Ток, поступающий к прибору от сети, дает импульс двигателю, приводя его в движение. Он вместе с редуктором передает импульс шестеренке, которая закрепляет шток. Круговое действие вала видоизменяется в движение рабочего элемента возвратно-поступательного характера, перемещаясь вверх и вниз. Пилы фиксируются с помощью винтов или прижимных механизмов. Такие крепежные элементы помогают в короткие сроки поменять полотна.

Вернуться к оглавлению

Правила работы с электролобзиком

Чтобы понять, как правильно пилить круг в древесине, важно изучить особенности . Этот столярный инструмент помогает проводить выпиливание овалов, волнообразных узоров, фигур с неровными очертаниями, нестандартных резных шкатулок, полочек с узорами сквозного плана. Чтобы взаимодействие с лобзиком прошло организованно и безопасно, важно придерживаться правил:

Для того, чтобы работа с лобзиком прошла быстро и безопасно, не забудьте перед работой зафиксировать изделие.

Во избежание неудобств, в работе следует приготовить специальные подставки. До середины подпорки делается прорезь, несколько напоминающая замковое отверстие.
Подставка фиксируется струбцинами или шурупами к верстаку.
В момент проведения работ нужно сесть, расположить пилку строго вертикально относительно пола и перпендикулярно к поверхности.
Заготовку размещают в середине подставки, удерживая ее левой рукой, правой можно пилить фанеру. Местоположение пропилов должно находиться в средней части отверстия подпорки.
Инструмент не терпит сильного нажима: достаточно небольшого касания и постепенного перемещения вверх и вниз, и он начнет эффективно работать.

Атрибуты:

карандаш;
дрель;
сверло;
электролобзик.

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно.
Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье.

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться.
Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов:

Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
Электролобзики. Здесь можно использовать две разновидности устройств:
- обычный, с вертикально расположенной пилкой;
- художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой . А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой.

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно .

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

Во-первых, выпиливать можно только по сухому материалу. Высокая влажность приводит к повышению сопротивления фанеры, потому при избыточном усилии либо начнет расслаиваться шпон, либо сломается пилка.
Менять пилу или режущее полотно нужно сразу же после появления первых признаков того, что зубья затупились.
Если мы вырезаем из фанеры с помощью электролобзика, то для получения более чистых краев основные линии реза должны размещаться вдоль волокон шпона. А вот ручными пилками проще работать поперек волокна: сколов будет несколько больше, зато меньше риск зажатия пилки или ухода ее в сторону от намеченной линии.

Совет! Переводя рисунки для вырезания из фанеры на заготовку, старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы удаляемые элементы попадали на участки с дефектами: сучки, сколы, пятна и т.д.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

Штатную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре окружности с помощью самореза.
Если длины линейки не хватает, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок.
Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, получая в итоге практически идеальное отверстие.

Обратите внимание! Рассчитывая диаметр круга, следует принимать во внимание габариты рабочей фрезы. Точные цифры вам подскажет инструкция к прибору.

Таким способом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например для того, чтобы сделать пазы для мебельных кронштейнов.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего.
Ну, почти ничего:

Для вырезки из фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
Один гвоздь вбивается сквозь планку в заготовку, точно в центр проделываемого отверстия.
Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие выходило на изнаночной стороне минимум на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равным радиусу проделываемого отверстия.
Вращая планку, острием прочерчиваем на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы при этом остается неизменным.

Чем острее будет используемый гвоздь, тем быстрее будет проделано отверстие.
Следует отметить, что хоть цена подобного приспособления невелика, использовать его стоит только тогда, когда другие способы недоступны: края все-таки получаются далекими от идеала.

Ключевые правила

Чтобы процесс выпиливания был простым и быстрым, необходимо соблюдать основный ключевые правила работы:

Для того чтобы края фанеры были ровными, пилить лучше вдоль полотна.

работать можно только с сухим материалом, так как влажность повышает сопротивление материала, в результате чего шпон может начать расслаиваться;
необходимо менять режущее полотно сразу после проявления первых признаков затупления зубчиков;
электролобзиком лучше работать вдоль волокон материала, так края будут более ровными;
ручным лобзиком надо выпиливать поперек волокон шпона.

Чтобы работа была безопасной, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

прочно закрепляйте выпиловочный столик и пилку в рамке;
лобзик должен быть с исправными и хорошо насаженными ручками;
не следует слишком сильно нажимать на лобзик, пытаясь «помочь» ему, это приведет лишь к ускорению затупления рабочего полотна;
прямые и длинные разрезы лучше всего делать широким полотном, так процесс выпиливания пойдет быстрее;
необходимо всегда видеть разметку, поэтому опилки с выпиливаемого материала надо убирать рукой, ни в коем случае не сдувать, так как они могут попасть в глаза.

Соблюдение этих простых правил поможет научиться новичку вырезать круги лобзиком и облегчит его работу.

Вернуться к оглавлению

Инструкция по вырезанию

Перед началом работы нужно просверлить в фанере отверстие для полотна лобзика.

Чтобы выпиливать ровные круги лобзиком быстро и красиво, не обязательно быть специалистом в этой области, но для новичка это может быть весьма нелегкой задачей. В этом деле главное — терпение и, конечно же, наличие необходимых сопутствующих инструментов, таких как сам лобзик, пилка, циркуль, простой карандаш и приспособления для полировки поверхности.

Первое, что необходимо сделать, это начертить круг на поверхности материала, с которым вы будете работать. Лучше всего будет воспользоваться циркулем либо подобрать подходящую окружность и обвести. Обводить надо карандашом, чтобы следы от него в дальнейшем можно было стереть.

Если необходимо вырезать круг внутри поверхности, то следует проделать сквозное стартовое отверстие. Далее надо вставить лезвие лобзика или пилку в это отверстие и зафиксировать свободный конец пилки зажимом. Выпиливать рекомендуется в положении сидя. Прежде всего необходимо закрепить пилку в лобзике с помощью ключа, при этом следует иметь в виду то, что зубчики пилки должны быть направлены вниз. Выпиливать надо по направлению сверху вниз. Инструмент следует держать ровно, чтобы избежать зазубрин и скосов.

Главное в этом процессе — не спешить и выпиливать плавно без резких движений.

В процессе выпиливания необходимо делать небольшие перерывы, так как пилка может перегреться и сломаться. Вот круг и готов. Теперь рекомендуется пилкой выровнять края, стереть разметку, оставленную карандашом и отполировать деталь. При необходимости можно покрыть лаком.

Конечно, требует определенной сноровки и навыков, но все приходит с опытом. Поэтому соблюдение описанных выше рекомендаций должно помочь начинающему мастеру в освоении этой интересной и увлекательной деятельности.

Отверстия малого диаметра (до 10-12 мм) в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла.

Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, даже если в месте будущего отверстия сделано углубление шилом.

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:

спиральное (а);
витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
перьевое (в);
кольцевое (коронка) (г);
цилиндрическое сверло Форстнера (д).

Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.

Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.

Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам - простота и дешевизна.

Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра - до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.

Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.

Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.

Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.

Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий - это балеринка , предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.

Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.

Как сверлить дерево и ДСП

Чтобы сверло не ушло в сторону в самом начале сверления, в центре будущего отверстия нужно сделать шилом небольшое углубление. Сверление дерева осуществляют на малых и средних оборотах дрели. Основной проблемой при сверлении сквозных отверстий, являются сколы на выходе сверла. Справиться с ними можно двумя способами. Просверлить сначала тонкое отверстие и осуществить по нему сверление с двух сторон детали до середины сверлом окончательного диаметра. Таким образом удастся избежать сколов, которые бывают на выходе. Второй способ заключается в том, чтобы к стороне, с которой выходит сверло, плотно прижать подкладку из дерева, которая удаляется после сверления.

Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.

Особого внимания требует сверление ДСП - из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.