Пенопласт или пенополистирол: что лучше, в чем разница. Пеноплекс и пенополистирол: выбор лучшего утеплителя Пенополистирол чем отличается от пенопласта

Богатство выбора не делает нашу жизнь проще. Для принятия обоснованного решения частенько не хватает информации. Особенно трудно это сделать, если потребительские свойства продукции очень близки по своим значениям. В полной мере это относиться к сфере утепления зданий. Какой материал выбрать для термоизоляции: пенополистирол или пенопласт? Каждому хочется утеплить дом получше, истратив при этом поменьше. Попробуем разобраться, возможно ли это.

Сравнивать утеплители начнём с технологии производства. Сделанные из одного исходного материала, производятся они по разным технологиям. В чём разница?

При получении пенопласта, пенополистирол проходит через обжиг паром, вызывающий увеличение объёма газов в гранулах стирола. В последующем, применение клеевого состава и высокой температуры приводит к образованию готовой плиты утеплителя.

Экструзионный материал пропускают в разогретом расплаве под давлением через небольшое отверстие в заранее подготовленную форму. После остывания массы из формы вынимается готовое изделие. Экструзия позволяет получить более плотный по своей структуре теплоизолятор.

Сравним плотность и теплопроводность

Отличие в производстве влияет на свойства, приобретенные термоизоляторами. Их количественные и качественные показатели позволяют определить, чем отличается один материал от другого.

Основной определяющей характеристикой является плотность. У пенопласта она колеблется в пределах от 15 до 35, а у пенополистирола – от 28 до 45 кг/м3. Это достаточно сильно сказывается на важной характеристике утеплителя – удельном коэффициенте теплопроводности. Именно плотность изолятора определяет, что теплее, что лучше сохраняет тепло.

Разница между пенопластом и пенополистиролом в этой категории достигает 0,12 единицы в пользу последнего. Более плотная структура позволяет удерживать больше тепла, и, следовательно, быть наиболее выгодным по этому показателю.

От плотности зависит вес 1 м3 утеплителя. Но данная характеристика не является определяющей при выборе, поэтому при оценке её можно не рассматривать.

Влага не нужна

Выбирая между вспененным пенополистиролом и экструдированным пенополистиролом нельзя обойти стороной такую характеристику, как водопоглощение. Она важна при использовании их в качестве термоизолятора заглубленных фундаментов, линейных объектов дорожного строительства, взлётно-посадочных полос.

ЭППС поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Наличие воды в порах материала отрицательно сказывается на его теплоудерживающей способности.

Пенополистирол можно использовать как плавсредство - настолько он водонепроницаем

Различие внутренней структуры рассматриваемых претендентов сказывается на численных показателях. От обычного пенопласта пенополистирол отличается минимальными расстояниями между гранулами стирола. Количественное превосходство безраздельно принадлежит пенополистиролу, изготовленному методом экструзии. Он поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Пропускает или нет

Также необходимо сравнить показатель паропроницаемости. Этот показатель определяет количество пара проходящего через единицу толщины в единицу времени. У пенопласта он составляет около 0,05 единицы. В то время как у пенополистирола близок к нулю. Вследствие этого утеплять им конструкции можно без использования пароизоляции. Но это ограничивает область его применения на «дышащих» поверхностях.

Оцениваем прочность

Сравнение пенопластов и пенополистиролов будет неполным, если не будет рассмотрен такой важный параметр, как физическая прочность. Материалы рассматриваются по двум показателям:

прочность на сжатие;
прочность на изгиб.

По обеим позициям в лидерах пенополистирол. Если прочностные характеристики по сжатию близки друг к другу, то показатели сопротивления изгибу у него в 5 раз лучше, чем у пенопласта. Это позволяет соблюдать меньшую осторожность при транспортировке и монтаже пенополистирола, особенно на высотах и в ограниченном пространстве.

Показатели сопротивления изгибу у ЭППС в 5 раз лучше, чем у пенопласта.

Пенопласт даже при незначительном механическом воздействии распадается на отдельные элементы в виде шариков. Хороший пенополистирольный утеплитель - прочный утеплитель.

Боремся с шумом

Использование пенопласта или экструдированного пенополистирола в качестве шумоизолятора не оправдает вложенные средства в осуществление этого проекта. Вследствие достаточной большой плотности происходит незначительное снижение мощности звуковой волны в пределах 50Дб. Отличаться по этому показателю они не могут из-за практически одинаковой плотности. Поэтому если помимо утепления, необходимо полноценно защитить дом от внешнего шума, рекомендуется остановить свой выбор на других материалах.

Бережём себя и природу

Пенопласт полистирольный от экструдированных пенополистиролов отличается более высокой степенью пожарной безопасности.

Оба материала отнесены к группе горючих материалов. Пенополистирол имеет группу Г4, в то время как пенопласт – Г2. Он в меньшей степени поддерживает горение и распространение пламени по своей поверхности. Использование антипиренов способствуют самопроизвольному затуханию при устранении источника зажигания.

Оба утеплителя крайне опасны выделением отравляющего газа при горении и нагреве. В связи с этим рекомендуется использовать их в качестве утеплителей наружных строительных элементов.

При эксплуатации в нормальных условиях кандидаты абсолютно безвредны, безопасны, не выделяют в атмосферу вредных веществ, не требуют защиты органов дыхания, зрения, кожи при работе с ними.

Отслужившие свой срок или пришедшие в негодность плиты теплоизоляции необходимо отправлять на переработку для повторного использования. Это обуславливается невозможностью разложения материалов в естественной среде.

Сроки и условия использования

Температурный диапазон применения от –50 до +75 градусов Цельсия.

Оцениваем измеряя

Пенопласт от пенополистирола приятно отличается разнообразием линейных размеров.

Его производят в соответствии с ГОСТом, который позволяет выпускать плиты пенопласта по длине от 0,9 до 5 метров. Ширина при этом варьируется от 0,5 до 1,3 м. Толщина может быть от 20 до 500 мм. При производстве работ можно значительно сэкономить, заказав у производителя плиты нужного размера.

Производители пенополистирола более консервативны в этом вопросе. Выпускаются листы шириной 0,6 м, длиной 1,2 и 2,4 м. Толщина продукции может быть 20, 30, 40, 50, 80, 100 и 150 мм. Кардинально это не повышает сложность монтажа, так как любой из этих материалов легко режется строительным ножом.

Удобство монтажа

к образованию сплошного слоя утеплителя без образования щелей и зазоров;
получению более жёсткого и устойчивого во времени поля термоизоляции;
повышению скорости монтажа.

Пенопласт имеет ровные боковые поверхности, что приводит к необходимости проведения дополнительных работ на утепляемой поверхности. Выражается это в заполнении стыков клеевыми составами или монтажной пеной.

Технологии установки плит и используемые для крепления материалы идентичны.

Можно подороже, а можно и подешевле

Немаловажным показателем является стоимость квадратного метра утеплителя. Чем больше цена, тем дольше срок окупаемости произведённых затрат при одинаковом результате.

Более сложная технология производства пенополистирола неизбежно приводит к существенному повышению стоимости конечного продукта.

Избежать лишних трат поможет дифференцированный подход к выбору теплоизолятора. Для утепления нагружаемых стяжками горизонтальных поверхностей, заглубленных фундаментов используйте пенополистирол. Для стен и прочих поверхностей приобретите пенопласт. Применяйте его, утепляя дом с установкой под сайдинг. Такой подход даст экономический эффект при соблюдении нужных параметров теплосбережения.

Резюмируем

Рассматривая в качестве теплоизолятора пенопласт или пенополистирол сказать, что лучше однозначно нельзя. Необходимо осуществлять выбор осознанно, исходя из конкретных условий наличия денежных средств, транспортировки, условий монтажа и эксплуатации.

Если же абстрагироваться от окружающего мира, то проведённый анализ поможет сделать определённые выводы.

Начислив по 1 баллу за явно преимущество по позиции, по 0,5 балла – за равенство характеристик, получаем, что пенополистирол набирает 8 баллов, а пенопласт – 6. Объективно получается, что объект, утеплённый пенополистиролом, более полно удовлетворяет основные запросы и требования потребителя.

При проведённом сравнении ставилась цель максимально объективно показать недостатки и преимущества распространённых теплоизоляторов. Помочь каждому осуществить выбор, который не заставит сожалеть о нём с течением времени.

Некоторые люди смешивают такие понятия , как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия» . На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром , обеспечивая на выходе продукцию в виде , характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор . Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

– материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром . Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами . После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Отличия характеристик пенополистирола от пенопласта

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

4,0 – пенопласт;
0,4 – пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Теплопроводность – параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло :

0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м 3 материала в килограммах:

15–35 кг/м 3 – пенопласт;
28–45 кг/м 3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м 3 – дерево;
0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м 3 – пенобетон;
0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м 3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

0,07–0,2 кгс/м 2 – пенопласт;
0,4–1,0 кгс/м 2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

0,05–0,20 МПа – пенопласт;
0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие , обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

высокую прочность;
устойчивость к воздействию влаги;
более низкая теплопроводность;
долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Утепление стен стало очень актуальным для большинства людей, в зимнее время это защита дома от холода, а летом - от жары. Качество утепления будет зависеть от теплоизоляционного материала, чем он эффективней, тем лучше сможет сохранить тепло в помещении.

В настоящее время большой выбор материалов для утепления стен дома снаружи, их все больше появляется на строительном рынке с каждым годом. Специалисты советуют утеплять стены дома определенными материалами, такими как пенопласт и пенополистирол. Обычным потребителям трудно разобраться, в чем разница между этими двумя названиями и какой из них лучше, ведь на первый взгляд они очень похожи.

Пенопласт, его характеристики и преимущества

Этот теплоизоляционный материал производят из полистирола методом вспенивания и в готовом виде в нем 98% воздуха , он является классическим видом утеплителя. Гранулы полистирола обрабатываются сухим паром и в момент теплового расширения они сцепляются друг с другом, в результате получаются микропоры в готовом материале. Уже давно люди стали применять его для теплоизоляции дома, используют материал для утепления стен, пола, крыш. Такая защита спасает не только от холода зимой, но и служит своеобразной защитой для стен здания.

Благодаря основным характеристикам пенопласта , многие считают, что он лучше всего подходит в качестве утеплителя. К его основным качествам можно отнести следующие свойства .

Он состоит на 98% из воздуха.
Его теплопроводность составляет от 0,038 до 0,050 Вт/м К, это значительно ниже чем у дерева или кирпича. Например, дерево по теплопроводности превышает пенопласт в 3 раза, а кирпич в 17 раз.
Всего 2-3см пенопласта смогут сделать полную звукоизоляцию здания.
Не впитывают влагу больше чем 3% его массы и при этом его теплоизоляционные свойства остаются неизменными.
Небольшой вес облегчает работы с материалом, он прост в монтаже, для порезки не требуются специальные инструменты.
Не токсичен, не имеет запаха, во время работы не пылит, поэтому защитные средства не нужны в процессе работы.
Пенопласт устойчив к цементу, гипсу, щелочам, водоэмульсионным краскам, но боится ацетона и бензола.
В контакте с открытым огнем воспламеняется, но быстро затухает.
Материал относится к экологически чистым, безопасен в эксплуатации и утилизации, его также широко применяют в пищевой промышленности и в качестве упаковки многих товаров, в том числе и для детей.

У пенопласта есть и недостатки, он очень хрупкий материал , что в плохую погоду усложняет работу с ним, а также перевозку утеплителя.

Несмотря на то, что пенопласт появился уже давно и сейчас есть много новых и современных материалов, он не потерял своей актуальности. Привлекательна для многих и его невысокая цена, что дает возможность использовать пенопласт во многих видах строительных работ.

Пенополистирол (пеноплекс)

Методом экструзии производится экструдированный пенополистирол, метод заставляет полимер сначала плавиться, после этого образуется вязкая масса. Из твердого состояния гранулы переходят в вязко-тягучее , в результате чего получается единое жидкофазное вещество с цельной и прочной микроструктурой.

Экструдированный пенополистирол выглядит в виде массы закрытых ячеек, внутри которых находится газ, он гораздо прочнее пенопласта. Ячейки пенополистирола непроницаемы, они не имеют микропор, как у пенопласта, поэтому вода или газ не могут проникнуть внутрь ячеек. Сплошной массой выглядят ячейки пенополистирола, воздух или вода могут проникать только со стороны среза боковых поверхностей. В целом состоянии материал не может поглощать влагу, пар и многое другое извне.

У нас часто называют пенополистирол пеноплексом , поскольку отечественная марка экструдированного пенополистирола выпускается с таким названием, по сути, они являются одинаковым теплоизоляционным материалом . Также распространена марка полиспен, она находит применение в разных отраслях: сельском хозяйстве, в строительстве взлетно-посадочных полос, при закладке нефте- и газопроводов, с ним делают теплоизляционную прослойку в строительных конструкциях гражданского и промышленного типа.

С момента массового производства пеноплекс стал широко использоваться в строительстве как теплоизоляционный материал высокой прочности. Его всегда применяют для работ снаружи, поскольку для внутреннего утепления он не подходит, пенополистирол при высокой температуре может выделять стирол. Главными характеристиками материала являются:

Повышенная прочность на сжатии и сгибах.
Высокая плотность пеноплекса.
Не крошится в отличие от пенопласта.
Теплопроводность 0,028 Вт/м К.
Впитывает влагу не более 3% от своей массы, такой показатель не отражается на его теплоизоляции, прочности и структуре.
Обладает отличной звукоизоляцией.
Пеноплекс не боится насекомых и грызунов.
Не гниет и плохо горит.

Пенопласт или пенополистирол, что лучше

Сравнивая оба утеплителя, можно сказать, что они очень схожи между собой . Внимательно изучив их основные характеристики можно точно сказать, что пеноплексы имеют более высокую степень прочности, влагостойкости и воздухопроницаемости. За счет свой плотности утеплитель имеет лучшие теплоизоляционные качества, но без специальной обработки более горюч, чем пенопласт.

По сравнению с пеноплексом пенопласт проигрывает в плотности, менее изолирует от шума. Пенопласт лучше сохраняет тепло из-за своей рыхлости, но это свойство хуже защищает от влаги. Пенопласт всегда нужно покрывать другими материалами, чтобы он служил длительный срок.

Если сравнивать цену одного и другого утеплителя, то пеноплекс обойдется дороже пенопласта, а значит, на все строительные работы придется больше потратить средств. Выбирая пенопласт нужно знать какую марку необходимо приобрести, они имеют отличия по своим характеристикам.

Перед покупкой нужно сравнить все основные свойства двух материалов, заранее знать, где они будут применяться для утепления и сделать свой выбор правильно.

Если стены дома не способны удержать тепло, никакие современные системы отопления не смогут прогреть помещение до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя - пенопласт. Он заслужил большую популярность, благодаря низкой стоимости и хорошим теплоизолирующим свойствам. Обилие торговых марок и наименований строительных утеплителей привело к необходимости разграничить, пенополистирол - это пенопласт или нет.

Является ли пенополистирол пенопластом, вопрос

Описание утеплителя и терминология

Возможности использования полимеров в строительстве давно представляли большой интерес, поскольку появлялся шанс снизить затраты на возведение зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, ведь полимерные элементы можно производить в существенных количествах.

Пенопласт был изобретен в середине двадцатого века. Практически сразу был налажен промышленный выпуск инновационного материала в качестве теплоизолирующих панелей для строительных нужд. Росту популярности этого утеплителя способствовали следующие преимущества :

Низкая плотность и простота монтажа. Масса листов настолько незначительна, что транспортировать их легко и дешево. Работать с материалом довольно просто. Лист без особых усилий можно удерживать на нужной высоте. Высокая обрабатываемость дополнительно облегчает строительные работы. Наиболее распространена резка лезвийным инструментом и нагретой металлической проволокой.
Невысокий уровень поглощения жидкости. Вопреки распространенному мнению, пенопласт, не имеющий в своем составе волокон, практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем поглощенной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали еще лучший результат - не более 0,1%.
Экологичность. По данным Европейского химического агентства, пенопласт не имеет канцерогенного, мутагенного или другого токсического воздействия. А в соответствии с британской шкалой влияния на экологию имеет наивысший класс безопасности.
Высокая долговечность. Проведенные исследования показывают, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температур и влажности.
Биологическая устойчивость. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет никакого интереса и пищевой ценности для грызунов.
Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенопласт, примененный в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное затухание звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, передвижением мебели и вибрациями бытовой техники.

Существует несколько видов полимеров, которые относятся к пенопласту

К пенопластам относится несколько различных вспененных пластических масс. Наиболее популярны следующие полимеры :

полистирол;
поливинилхлорид;
полиуретан;
фенолформальдегидные смолы;
карбамидо-формальдегидные смолы.

Для применения в определенных условиях и решения конкретных задач изготавливают материал из соответствующей пластмассы.

Кроме того, различия в технологии обработки исходного сырья позволяют получать продукт с заданными свойствами:

плотностью;
прочностью;
стойкостью к различным воздействиям.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы пенопласта:

Разновидности пенополистирола

Подавляющее количество пенопласта производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенопласт не исключение. Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или полистирол, некорректно.

Однако в продаже представлены листы пенопласта, отличающиеся внешним видом и структурой. Причина этого - разные технологии производства. Существуют два основных типа пенополистирола :

Беспрессовый - наиболее распространенный. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенопласт. Этот материал при своем изобретении получил фирменное наименование «стиропор». Производят его полимеризацией стирола при добавлении порообразующего вещества. Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания в составе газа плоть до 98%. Весь газ заключен в микроскопических ячейках из полистирола.
Экструзионный - произведенный методом экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивающего вещества и последующего выдавливания из экструдера.

Пористость в данных материалах разная

Основное визуальное отличие стиропора и экструзионного пенополистирола - структура пористости. Экструзия позволяет добиться ячеек размером несколько десятых долей миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные в процессе обработки паром гранулы сферической формы, легко отделяемые друг от друга.

Нельзя однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенопласт, полученный беспрессовым методом. Каждый материал имеет свои особенности, которые определяют его применение.

Беспрессовый материал

Относительно крупный размер гранул классического пенопласта определяется технологией его изготовления.

Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом :

Исходный материал - гранулы стирола. На первом этапе производится первоначальное насыщение гранул газом, для этого его растворяют в полимерной массе. В традиционной технологии для этой цели используется природный газ. Широко распространено применение пентана, изопентана или их смеси. Они представляют собой легколетучие жидкости, пары которых и используются в производстве. Процесс получил наименование суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворимы в полистироле. Производят и специальные огнестойкие модификации материала, в которых наполнителем гранул выступает углекислый газ. Иногда может применяться вакуумная технология, при которой газовый наполнитель отсутствует.
На втором этапе гранулы подвергаются обработке паром. В альтернативных технологических процессах может использоваться обработка водой или воздухом. В процессе такого воздействия гранулы начинают существенно расти и могут увеличиться в размерах до 30 раз.
На заключительном этапе гранулы подвергаются спеканию с одновременным заполнением формы будущего изделия.

Экструзионный метод производства

Технология получения экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.

Алгоритм его производства выглядит следующим образом :

В качестве исходного материала тоже используются гранулы стирола. На начальном этапе в сырье могут добавляться различные вспомогательные вещества, отвечающие за огнестойкость и цвет материала. Первая операция в технологическом процессе - предварительное вспенивание гранул. Она проводится под давлением и при повышенной температуре. В результате гранулы увеличиваются в размерах. Целостность ячеек на этом этапе не нарушается.
После окончания процедуры обычно производится выдержка полученных гранул. Это требуется для стабилизации давления внутри гранул и частичного замещения вспенивающего газа на воздух.
После выдержки гранулы опять подвергаются термической обработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру - специальную форму выходного отверстия экструдера. В процессе выполнения операции гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
Полученное полотно подвергается калибровке и предварительному охлаждению. Эта операция может выполняться охлаждающими пластинами или формообразующими валками.
Далее следует еще один формообразующий процесс, влияющий на зернистость - прохождение через тянущее устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
На заключительном этапе листы проходят завершающее охлаждение на воздухе. Структура листа окончательно стабилизирована, поэтому он поступает на резку и обработку поверхностей. Мелкая зернистость позволяет проводить механическую обработку листов со всех сторон.

Выбор оптимального утеплителяКак видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический беспрессовый пенопласт и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальна. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.

Традиционный пенопласт - классический утеплитель . Его основная задача - эффективно сохранять тепло в помещении. Он обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, очень легок и удобен в монтаже. Однако применение его возможно только совместно с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается в результате механических воздействий и крошится.

Экструзионный аналог характеризуется намного более существенными прочностными характеристиками и может даже применяться в качестве самостоятельного строительного материала. Высокая прочность - главное преимущество экструдированных листов, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и кровли, организации теплых полов в помещениях. Применяется этот материал и в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и вспучивания грунта.

Когда необходимо провести утепление строения, возникает вопрос, что теплее, пенопласт или пенополистирол, полученный с использованием экструзии. Несмотря на то что экструдированный пенополистирол несколько превосходит свой классический аналог по теплоизолирующим свойствам, разница эта несущественна.

Гораздо важнее другой показатель - паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности при эксплуатации жилых помещений.

Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.

Впрочем, стены большинства зданий не способны заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы. Нет оснований считать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен способен улучшить отвод лишней влаги из помещения.

Обычный пенопласт является “народным” утеплителем

Не следует забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев он может быть классифицирован как сильно горючий материал. Но это относится лишь к необработанным листам. Правильная химическая обработка позволяет многократно снизить риск самовозгорания и получить слабо горючие модификации.

Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации , а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую горючесть. Практические опыты показывают, что самостоятельно пенополистирол горит не более четырех секунд, после чего затухает при удалении источника пламени. Пожароопасность не зависит от применения в процессе производства экструзии, поэтому по данному показателю обе разновидности теплоизоляционного полимера идентичны.

Применение эффективных и безопасных утеплителей при строительстве позволяет не только сократить расходы на обогрев зданий, но и улучшить микроклимат в помещениях, снизив содержание углекислого газа. Уникальность пенопласта - в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малой массой и простотой монтажа.

Классический беспрессовый пенополистирол отличается от экструдированного технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителя показывает, что существенная разница в теплоизолирующих свойствах отсутствует.

Главным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, позволяющая использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых областях строительства.

Тем, кто хоть раз сталкивался со стройкой или ремонтом, часто приходилось слышать различные специальные термины. При выборе утеплителя некоторые специалисты рекомендуют пенопласт, другие – пенополистирол, а третьи говорят, что оба эти слова обозначают один и тот же материал. Попробуем разобраться, так ли это.

Определение

Пенопласт – группа материалов, представляющих собой пластические массы, которые сделаны путем пенообразования. Исходным сырьем в данном случае служат полимеры.

Пенопласт

Пенополистирол – газонаполненный материал, который получают из полистирола. Иногда, в зависимости от его назначения, для производства используют сополимеры стирола. Оба вещества применяют в строительной сфере. При этом пенополистирол может использоваться как упаковочный и электроизоляционный материал.

Пенополистирол

Сравнение

Несмотря на то, что по сути пенополистирол является одной из разновидностей пенопласта, процесс изготовления материалов существенно отличается. Химический состав у них родственный, в качестве сырья в основном служит полистирол. При этом в эксплуатации в качестве теплоизоляционного материала гораздо эффективнее применять пенополистирол, на что влияет технология производства.

Пенопласт, применяемый в строительстве, получают с помощью обработки сырья, помещенного в блок-форму, водяным паром. В результате этого объем молекул увеличивается, и они спекаются между собой. Естественно, что с ростом поверхности гранулы становятся больше микропоры. Со временем, под воздействием атмосферных осадков и других повреждений, которые вызывает окружающая среда, связь между ними ослабевает, что приводит к разрушению материала. Слабостью взаимодействия гранул объясняется и более низкая прочность пенопласта.

Пенополистирол производится методом экструзии. Благодаря этому преобразование полимера происходит по другим механизмам, что влияет и на структуру материала. В начале гранулы плавятся, в результате чего сырье становится вязко-текучим. Это приводит к тому, что пенополистирол имеет цельную микроструктуру из закрытых ячеек, которые заполняются молекулами газа. Для традиционного материала применяют природный газ, который хорошо растворяется в стироле. При производстве огнестойкого варианта гранулы наполняют углекислым газом.

Пенополистирол состоит из закрытых ячеек. Таким способом достигается максимальная непроницаемость в материал веществ из окружающей среды. Пенопласт в качестве теплоизолятора имеет такую особенность, как пропуск паров воды, которые идут из помещения. После они конденсируются и повышают влажность материала. Это приводит к тому, что теплоизоляционные свойства пенопласта уменьшаются, а со временем он разрушается.

Благодаря улучшенным техническим характеристикам, в том числе и плотности материала, пенополистирол имеет более высокую цену, чем другие виды пенопласта на строительном рынке.

Выводы сайт

Пенопласт – группа материалов, одной из разновидностью которых является пенополистирол.
Плотность пенопласта ниже.
Пенополистирол не поглощает влагу и пар извне.
Плотность пенопласта 10 кг на куб. метр. Эта же характеристика у пенополистирола достигает 40 кг на куб. метр.
Внешний вид материалов различается. Пенополистирол однородный, внутри него нет гранул.
Пенопласт дешевле пенополистирола при приобретении его в качестве теплоизоляционного материала.