Для початку кілька основних причин, чому бажано виготовити черешок лопатисвоїми руками. Причина перша: для виготовлення живців у промислових масштабахвикористовують відходи деревообробної промисловості. По-друге, дуже часто виробники не морочаться з просушуванням, або сушать лише до «транспортувальної» вологості. В результаті, у міру висихання, на живці можуть проявитися деформації та тріщини, або як мінімум він починає бовтатися у тримачі садового інструменту, і нам доводиться все розбирати і займатися його припасуванням. По-третє, живець для посадки в держак обточують на верстаті максимально універсально під будь-який інструмент, все-таки масове виробництво, він недостатньо глибоко сідає в паз, і наприклад багнет лопати не отримує додаткової жорсткості. Знову ж таки самостійне доведення. По-четверте, важко виявити вади деревини, що тільки не роблять для їх маскування для підвищення ціни держака: і шпаклюють, і фарбують, і термоплівкою покривають. І останнє, якщо дерева я, як і багато інших розрізняю, з якого матеріалу зроблено готовий виріб, визначити можу далеко не завжди. А продавці садового інвентарю найчастіше цим безсоромно користуються. Якщо ви думаєте, що перераховані причини надумані, то просто відвідайте якийсь форум деревообробників, у «своєму середовищі» вони порушують питання, про які ніколи не заїкнуться покупцю.
Живець для лопати своїми руками
Звичайно, часто моделі « своїми руками» поступляться своїм промисловим братам в естетиці виготовлення, але, при вдумливому підході, обійдуть як і функціональність. Щоб отримати міцний та зручний живець для садового інструменту починаємо з вибору матеріалу. Переваги та недоліки традиційних сортів деревини:
- Сосна - легка, через насичення натуральними смолами не боїться вологи. Недоліки - через смолистість не вбирає піт з долонь, марка поки добре не висохне, один із найміцніших матеріалів.
- Береза – «золота середина» за міцністю та вагою, легко обробляється.
- Бук – найбільш близький до переваг до берези, але є істотний недолік: у ньому дуже мало природної смоли, для захисту від атмосферного впливу вимагає додаткової обробки.
- Тополя – легка, міцна, добре піддається обробці.
- Дуб – найміцніший матеріал, але важкий за вагою та в обробці.
Через доступність та легкість в обробці виробники масово використовують березу. Я ж рекомендую трохи нестандартний матеріал, переважно: ліщина (лісовий горіх), осика, клен, ясен або горобина, для виробництва він рідкий і дорогий, а для себе на живець інший знайти завжди можна. Перевіряємо підходящу за довжиною заготівлю на відсутність сучків, тріщин та загнивання.
Найкраще доглянути стволик дерева, виріб з нього вийде міцніше, та й обробки майже не потребуватиме. Якщо підібрати по діаметру, то залишиться лише ошкурити та висушити. До того ж ніякого кососла, часто властивого обробленої заготовки з дошки. Можна підібрати зігнутий стволик, щоб зменшити момент обертання.
Розпускаємо дошку дисковою пилкою
Головне готовий живець ретельно підігнати і закріпити в держаку інструменту.
Якщо використовуємо дошку, то вибираємо лежачу добре просушену. Розпускаємо заготовку дисковою (циркулярною) пилкою на бруски. Якщо дошка була сира, саме час зв'язати заготовки, щоб мінімізувати деформування, і відправити на просушування.
Безпосередньо до виготовлення живця для хозінвентаряперейдемо до наступної …
Живець для лопати своїми руками. Частина 1. Вибір матеріалу та підготовкаоновлено: Березень 27, 2016 автором: Elena
Жоден фермер, дачник чи сільський мешканець не зможе обійтися без граблів, лопат, мотиків та іншого черешкового інструменту. Живці будуть затребувані завжди і їх виробництво - чудова бізнес ідея, яку можна реалізувати навіть в домашніх умовах, маючи невеликий стартовий капітал.
Попит на живці особливо високий із березня по вересень – протягом усього сільськогосподарського сезону. Але й узимку такий товар досить затребуваний, тому що купується для снігових лопат.
У цій статті буде детально розглянуто процес створення бізнесу на живцях. Ми вивчимо матеріали для виробництва, обладнання, складемо бізнес-план і розповімо про інші нюанси.
Для кожного виду інструментів виготовляються живці певного діаметра та довжини.
- Для лопат: діаметр 40 мм;
- Для сапок і мотик: діаметр 30 мм;
- Для граблів: діаметр 25 мм;
- Для віників: діаметр 25 мм;
- Для швабрів: діаметр 25 мм.
Найбільшим попитом користуються живці для лопат. Найпоширеніша довжина – 120 та 130 см.
Важливо!Готові живці повинні відповідати нормативним документамта стандартам ГОСТу (мати відповідну довжину та діаметр).
Матеріал для живця: з якого дерева роблять живці
Найпоширеніший – деревина листяних порід, наприклад, вільха, ясен, береза, ліщина. Сосна та інші хвойні породивикористовуються досить рідко, так як вони містять у собі велику кількість смоли, швидко вбирають вологу і живці з них важкі та тендітні.
Для виробництва необхідно вибрати якісний матеріал, з мінімальною кількістю сучків та гнилі.
Залежно від використовуваного матеріалу живці діляться на 3 сорти:
- Вищий сорт. Виріб не має сучків.
- Перший сорт. Допускається невелика кількістьсучків діаметром трохи більше 3 мм.
- Другий гатунок. Розмір сучків на таких живцях не повинен перевищувати 7 мм.
Де шукати матеріал
Варіантів багато, це можуть бути пилорами, лісництва, ваша власна ділянка тощо. Наприклад, можна виписати дошки та розпиляти їх на пилорамі на бруски розміром 50х50 мм – це будуть заготовки для майбутніх виробів.
Для живців може використовуватися дерево, яке не годиться для виготовлення дощок, бруса та іншого ділового матеріалу. Головне стежити за тим, щоб сировина була якісною, без гнили, з мінімумом сучків.
Що знадобиться для організації бізнесу з виробництва живців
Насправді потрібно небагато, але вкластися все одно доведеться, бо зробити 
виріб, який повністю відповідатиме всім стандартам вручну в кустарних умовах не вийде. Тому спершу шукаємо приміщення.
Міні цех
Для організації невеликого виробництва не потрібні великі площі. Достатньо буде знайти будь-яке придатне приміщення: сухий сарай, гараж тощо. Площа розраховується виходячи з габаритів обладнання та обсягів виробленої та збереженої продукції.
Якщо ви плануєте масштабніше виробництво, то знадобиться площа близько 100 кв м. У такому приміщенні вільно зможуть працювати 4 особи.
Процес виготовлення живців досить простий, тому наймати висококваліфікований персонал немає сенсу. Достатньо навчити майбутніх співробітників роботі на верстаті та виділити якийсь час як випробувальний.
Звісно, приміщення має бути забезпечене електрикою, а також гарною вентиляцією.
Устаткування
Виготовлення живців – це майже повністю механізований процес і складається з чотирьох основних етапів:
- Початкова обробка сировини;
- Надання виробу округлої форми;
- Шліфування;
- Сточування одного кінця в конус, округлення другого.
Дерев'яні живці виробляють, використовуючи ряд агрегатів, зокрема:
- Круглопалочний верстат: від 100 тис руб;
- Круглошліфувальний верстат: від 70 тис. руб;
- Верстат для загострення одного кінця та заокруглення іншого: від 55 тис руб.
Вартість обладнання може змінюватись і в меншу сторону, адже можна пошукати б/в верстати і тоді розпочати бізнес на виробництві живців вдасться з мінімальними вкладеннями.
Зменшити витрати можна також шляхом виготовлення верстатів своїми руками. На розміщених нижче відео роликах показані процеси збирання таких агрегатів.
Бізнес план з виробництва живців
Отже, ми маємо приміщення і його потрібно обладнати верстатами, загальна вартість яких складе близько 225 тис руб. Витрати на сировину можуть бути різними, все залежить від середніх цін у вашому регіоні та від запланованого обсягу виробництва.
За сезон невелике підприємство може виготовити близько 10 тисяч живців. Один виріб коштує приблизно 20-40 рублів, залежно від розмірів, яке собівартість складе близько 6-7 рублів.
Таким чином, за сезон можна заробити від 140 до 340 тис. руб. з урахуванням витрат на матеріал.
До речі, рентабельність такого бізнесу буде дуже низькою, якщо виготовляти живці, наприклад лише для лопат. Потрібно розширювати асортимент, виготовляють вироби різного діаметрата довжини.
Звичайно без налагоджених шляхів збуту досягти такого доходу буде складно, цьому питанню слід приділити особливу увагуще перед початком роботи.
Куди збувати продукцію
Велика перевага бізнесу на живцях – затребуваність виробів. Якісну продукцію завжди готові придбати:
- Супермаркети;
- Будівельні та промтоварні магазини;
- Ярмарки, ринки тощо;
- Адміністративні організації;
- Школи, дитячі садки, вузи, коледжі тощо;
- фермерські господарства;
- ЖЕКи, ТСЖ;
- Військові частини;
Корисне відео
Виготовлення живців на верстаті
Процес роботи на круглошліфувальному верстаті
Нижче в коментарях ви можете залишити свої відгуки про цю бізнес ідеї. Бажаємо вам успіхів у всіх починаннях!
Виготовлення дерев'яних живців – чудова бізнес ідея!
Масове виробництво живців для лопат, як це прийнято в економічні моделі, орієнтованих виключно на прибуток, постійно жертвують якістю та технологічними деталями процесу задля кількості. Звичайно, всім вигідно, якщо ви купуватимете нову лопату кожен сезон, а не раз на кілька років.
Живець від лопати, зроблений не правильно дуже швидко втратить свої необхідні якості, і його, як завжди, доведеться знову і знову доводити до кондиції вручну. До тих пір, поки одного разу він просто не трісне по всій довжині або просто не зламається. Тому сьогодні ми розберемося в помилках. масового виробництва, які залишають нас без живця до лопати. І вирішимо проблему: з чого і як зробити живець для лопати самому.
1 Живець для лопати – огріхи масового виробництва
Деревообробні підприємства, як правило, ніколи не розкажуть вам про те, що в гонитві за прибутком та кількістю постійно змушені порушувати необхідні етапитехнології для виробництва дерев'яних виробівяк мінімум за кількома пунктами:
- Замість суцільного масиву дерева живці для лопат стали робити з відходів.
- Транспортувальна вологість – це максимальний ступінь просушування, який абсолютно не прийнятний у роботі з виробництва якісного та довговічного садового інвентарю. Результат - усихаючи, черешок від лопати покривається тріщинами, діаметр зменшується, і тримачі розбовтуються.
- Заточування робочого кінця робиться на середньоарифметичний діаметр «будь-якої лопати». Результат – нещільна посадка лопати на живець.
- Будь-який «декор», нанесений на живець від лопати: фарба, шпаклівка, термоплівка і т.д. покликані не продовжити термін робочої придатності виробу, а лише замаскувати огріхи виробництва, підвищити кінцеву вартість або приховати початковий матеріал з якого був виготовлений живець від лопати.
2 Хороший черешок для лопати своїми руками
Нам знадобляться:
- молоток;
- пила;
- рубанок;
- наждачка;
- клей;
- просочення;
Для лопати з живцем потрібно визначити для себе насамперед дві речі: свій діаметр та довжину. Від самого початку, треба брати таку гілку, (Якщо будете робити цілісний, а не клеєний живець), щоб її діаметр був практично вдвічі більший за необхідний.
Звичайно, волокна повинні бути максимально прямими. Тобто: ні сучків, ні вигинів, ні розвилок на ній не повинно бути. Потім сушимо на сонці приблизно 15 днів. Діаметр трохи зменшиться. Потім, переконавшись, що деревина суха, знімаємо рубанком зайві шари, доводячи діаметр черешка до потрібної остаточної товщини.
Тепер шліфуємо наждачкою, просочуємо, даємо просохнути стільки, скільки написано на пляшці з просоченням, покриваємо лаком і знову даємо просохнути, дотримуючись інструкцій. Лаком краще перекрити двічі, тим самим збільшуючи межу міцності живця.
Тепер заточуємо до потрібного розміру, обробляємо місце зрізу просоченням, даємо висохнути, потім обмазуємо по колу епоксидкою, і насаджуємо на саму. Заливаємо смолою, і кілька разів б'ємо живцем об тверду поверхню, даючи лопаті сісти на потрібну глибину. Через добу смола висохне та .
Якщо замість цільної гілки вирішено використовувати дошки, то не забувайте про кілька моментів. Дошка береться суха. Потім розрізається циркулярною пилкоюна брусочки, і ставиться досушуватися.
Якщо ви взяли сиру дошку - то після розпилювання бруски потрібно зв'язати разом по всій довжині, щоб заготівлі, що сохнуть, менше деформувалися.
Потім бруски потрібно буде склеїти між собою, добре просушити і далі робити за попередньою схемою.
Крім того, є питання момент, який постійно обговорюється: чи покривати черешок фарбою чи лаком. З одного боку – для збільшення терміну використання та в плані антикорозійної стійкості – так, варто.
Але користувачі відзначають, що додаткова обробка поверхні надає чималий момент ковзання та прокручування у вологих долонях. А це вже причина виникнення водянок, мозолів тощо. Професіонали ж радять, замість лаку та фарби використовувати просочення та обробляти поверхню наждаком. Спочатку великими фракціями, потім малими, щоб заполірувати живець.природним способом
. Тоді, поступово вбираючи вологу з долонь, правильно підібрана деревина з часом ставатиме лише міцніше і твердіше.
2.1 Виготовлення живця для лопати за допомогою дриля (відео) zhab
про малу піхотну лопатку, яку частіше називають саперною, загорівся і вирішив порадувати себе купити таку лопатку.
У себе в місті знайшов у продажу лопатку "Комінтерн" 1941 року випуску.
Лопатка чудова в добрій безпеці.
Минуло трохи часу і вирішив купити царську лопатку з прямокутним лотком "Шодуар" 1915р. - Замовив по інтернету. Лопатка буласкладського зберігання зі справжнім складським пилом і брудом, довелося її помити з Comet, тут я сильно здивувався, так як вода забарвилася взелений колір 
. Одна з фарб почала буквально змиватись. 2.1 Виготовлення живця для лопати за допомогою дриля (відео) Детальніше про виробників цих лопаток Ви можете прочитати у
Лопатки «Шодуар» 1915 року та «Комінтерн» 1940 Обидві лопатки вирішив почистити від зайвої фарби. Під фарбою можна зустріти вогнища невеликої іржі, про що попереджає великий аматор і збирач лопаток.
ra85733 "Рудий кіт" . Він лопатки чистить очищувачем карбюратора, який маєі тому використовувати його бажано не у квартирі. Я вирішив очистити сталевий лоток за допомогою непотрібного ножа просто зіскобивши фарбу, так само почистив і живець.
Живець після очищення захотілося відполірувати шкірками, починаючи з грубої і закінчуючи найдрібнішою (початок з Р60 закінчив Р2500). Після цих процедур дерево почало просто блищати! Рукоятки стали просто білими, звичайно "шрами" з дерева нікуди не пішли та в цьому і потреби не було. 
"Рудий кіт" для просочення живців використовував засіб SCHAFTOL®
Scherell EXTRA DARK та віск. Я вирішив спробувати просочити живець маслом для полику, а фінішне покриттязробити Датським Оливою (Danish Oil) за рецептом
Просочення дерев'яних рукояток та живців ручного інструменту. Питання яким можна сказати: скільки майстрів - стільки й думок. А коли ці майстри зберуться на одній галявині. Ну чи на форумі якомусь профільному. То тут уже варіантів засобів чудодійних, що оберігають дерево від вологи та бруду, стає просто неймовірна кількість. У багатьох останнім часом узагалі стала популярна стабтлізована деревина. Але на мене так це вже більше пластик, ніж просто просочене дерево. Тому для свого інструменту я все ж таки намагаюся шукати просочення за старими джерелами. І нехай ці просочення і покриття не забезпечують суперміцності... Однак другий рік фінка просочена лляною олієюі вкрита зверху шелаком цілком зберігає свою рукоятку в дуже пристойному вигляді, з урахуванням того, що в лісі я особливо її не шкодую. І вм'ятинки від вбивання клинок і подряпини є. У воді, снігу регулярно. Але дерево не змінюється. Тут скоріше клинок із вуглецю вимагає більше уваги. Але догляд за ним це теж певною мірою один із способів відволіктися від суєти...
Ну так ось. Власне про просочення. На форумах, де збирається народ, який цікавиться ножами, сокирами, лопатами та іншим ручним інструментом, часто, особливо це стосується відновлення піднятих або вдало відловлених на барахолках великих і малих предметів неабиякого віку, постає питання про якомога автентичніше виготовлення втрачених дерев'яних частин. А ось тут, як хтось сказав: "Що в наші дні є найбезціннішим ресурсом? А? А найбезціннішим ресурсом зараз є знайомства". Так, для когось із тим, хто багатший, а для когось з тим, хто має досвід чи джерело інформації. Ну, ось за досвідом я зазвичай на форуми залазю. А ось із джерелами інформації дуже здорово допомагають товариші за інтересом до тих же найменших піхотних лопаток. Отже, відкриваємо ще одну невелику, але на мій скромний погляд цікаву сторінку історії. Липня 5 дні 1892 року. Цього дня було затверджено " Правила для керівництва при прийомі від постачальників сталевих лопат саперного зразка 1883 і малої". Підписав цей документ: В.о. Головного Начальника Інженерів' Генерал'-Маiор' Заботкін'. У цьому документі в п. 7 підпункті а) є наступне Примітка:
Так, але знати склад це ще далеко не все, якщо не знати того, як, в якому стані та в якій послідовності змішувати компоненти. В який час доби, де і які при цьому заклинання вимовляти... Тому читаємо далі. І в іншому документі, затвердженому Серпня 21 дня 1892, "Правила для приймання від постачальників сокир для військ" знаходимо більше докладний опистехнології процесу просочення - оліфування:
Таким чином виходить, переводячи на звичні заходи. Необхідно взяти 16 кг конопляного масла, не менше:) і викип'ятити його, домішуючи по 4,266 грама окису свинцю PbO (той самий зільберглет) і 4,266 грама Pb3О4 (він же сурик). Охри, як то кажуть до смаку. Якось так виходить.
