Пошук універсального будівельного матеріалу, оптимального за своїми теплотехнічними, міцнісними і екологічним характеристикамувінчався винаходом арболіту. Сталося це у 50-ті роки минулого століття у колишньому СРСР.
Всебічно вивчивши унікальні властивостідревобетону (друга назва арболіту) радянські вчені дали йому «зелене світло». Основним замовником нового конструкційно-теплоізоляційного матеріалу стали північні райони Радянського Союзу, де будівництво будинків із арболіту просувалося прискореними темпами.
На жаль, наприкінці 90-х років 20 століття використання цього унікального матеріалу пішло на спад, оскільки житлові будинки стало вигідніше зводити із великорозмірних керамзитобетонних панелей.
Сьогодні арболіт переживає друге народження і його з кожним роком все активніше використовують у індивідуальному будівництві. Тому ми не маємо права пройти повз цей цікавий матеріал і не розглянути докладно всі його плюси та мінуси.
Переваги та недоліки арболітових блоків
Слід зазначити, що в минулому столітті арболіт використовувався не тільки для виготовлення стінових блоків, але також випускався у вигляді листів, які застосовували для утеплення та звукоізоляції підлоги.
Сьогодні в цій якості деревобетон практично не використовується, тому що його основні переваги розкриваються при зведенні малоповерхових будівель. Перерахуємо їх докладніше.
- Низька теплопровідність
Стінові блоки з арболіту відносяться до категорії ефективних. теплоізолюючих матеріалів. Про це говорить наступний факт: стіна з арболіту товщиною всього 30 см так само добре утримує тепло, як цегляна кладкаметрової товщини.
Тому у відгуках власників будинків з арболітових блоків насамперед відзначається суттєва економія палива навіть у найхолодніші зими.
- Міцність
Міцність арболітових блоків безпосередньо залежить від їхньої щільності. Для конструкційно-теплоізоляційного древобетону густиною 600-650 кг/м3 вона становить від 20 до 35 кг/см2. За цим показником арболіт практично не відрізняється від своїх головних конкурентів – піно та газобетону.
Важливим плюсом є пластичність цього матеріалу. Цей факт пояснюється тим, що до складу арболітових блоків входить деревна тріска, що армує цей матеріал. Тому під навантаженням древобетон не тріскається, лише трохи деформується без втрати цілісності.
Зводячи будинок з арболіту, вам не доведеться витрачати зайві гроші та час на заливку бетонного. армованого пояса, який необхідний для крихких стін із газо та пінобетонних блоків.
- Морозостійкість
У арболіту морозостійкість (кількість циклів замерзання-відтавання у водонасиченому стані) становить від 25 до 50. На практиці це означає, що будинок із цього матеріалу простоїть не менше 50 років (підтверджено дослідженнями існуючих будівель). У піноблоків опір заморожуванню та відтаванню не перевищує 35 циклів.
Говорячи про плюси арболіту, слід також сказати про його низьку карбонізаційну усадку. Цим терміном позначають процес втрати міцності цементним каменем через реакцію з атмосферним. вуглекислим газом, в результаті якої виходить м'яка крейда.
- Гарна звукоізоляція
У арболітових блоків акустичному діапазонівід 125 до 2000 Гц коефіцієнт звукопоглинання становить 0,17 – 0,6. У цегли цей показник гірший майже вчетверо. У деревини він знаходиться в межах від 0,06 до 0,1, що так само значно менше, ніж у древобетону.
- Легка вага
1 м3 блоків із конструкційно-теплоізоляційного арболіту важить майже в 3 рази менше цеглиі майже в 1,5 рази менше від керамзитобетону. Це дозволяє значно знизити витрати на зведення фундаментів під арболітові стіни.
— Екологічність та довговічність
Древобетон – один із найбільш екологічних будівельних матеріалів, оскільки до його складу входять тільки натуральні компоненти – цементний камінь, тріска, вода, хлористий кальцій (використовується в харчової промисловості) або звичайне вапняне молоко.
У стіні цей матеріал поводиться чудово, оскільки не гниє, не боїться цвілевих грибків і не горить. Крім цього, древобетон добре дихає та регулює вологість повітря в приміщенні, поглинаючи надлишок вологи та віддаючи її при нестачі.
- Негорючість
Арболіт відноситься до групи важкогорючих матеріалів (група горючості Г1). Крім цього, древобетон є важкозаймистим (група займистості В1) і малодимообразующим матеріалом (Д1).
- Легкість обробки
Древобетон легко обробляється будь-яким механічним інструментом. Його можна пиляти і свердлити, він добре тримає цвяхи та шурупи. Шорстка поверхня блоків є ідеальною основою для нанесення штукатурних розчинів без використання армуючих сіток.
До мінусів арболітових блоків можна віднестиневисоку точність геометричних розмірів. Тому стіни з цього матеріалу вимагають вирівнювання. штукатурними розчинамиабо листовими оздоблювальними матеріалами(Гіпсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).
Оскільки технологія виготовлення арболіту ґрунтується на використанні деревної тріски- Досить дорогого матеріалу, то вартість блоків з древобетону перевищує ціну газобетону в середньому на 15-20%.
1м3 арболітових блоків (500х250х400 мм) коштує від 4000 до 5200 рублів, тоді як газобетонні блокивиробники пропонують за ціною від 3400 до 3800 руб.
Бізнес з виробництва арболіту є одним із найцікавіших на поточний момент часу. Це пов'язано з високою (і зростаючою) популярністю матеріалу кінцевих замовників, з простотою виготовлення арболітових блоків, нарешті, не останню роль грає брак перевірених часом виробників.
Федеральна роздрібна компанія пропонує вам розглянути можливість придбання. При цьому ми не тільки поставимо вам найкраще на поточний момент обладнання на ринку (випускаємо його вже 10 років, колишня назва компанії «Російський Арболіт» — Дослідно-Конструкторське Бюро «Сфера»), але й забезпечимо повне завантаження ваших потужностей своїми замовленнями.
Арболітові блоки робимо самі
Враховуючи досить високу ціну якісного арболіту, у багатьох забудовників виникає природне питання можливості його самостійного виготовлення. На перший погляд здається, що нічого складного в цьому процесі немає: змішав цемент із дерев'яною тріскою, додав води та формуй собі блоки.
Однак зробити арболіт своїми руками на своїй ділянці буде набагато складніше, ніж у теоретичних міркуваннях.
По-перше, майже всі домашні умільці, які презентують власні технологіївиготовлення блоків з додаванням подрібненої деревини, насправді говорять не про арболит, а про тирсу. Це важлива різниця. Опілкобетон не тільки істотно відрізняється за складом від арболіту, але й гірше за своїми міцністю та теплотехнічними характеристиками.
По-друге, тріска для арболіту повинна відповідати досить жорстким вимогам. Її товщина має перевищувати 5 мм, а довжина – 25 мм.
Тому на виробництві вся деревина спочатку пропускається через дробильну машину і лише після цього поєднується з цементом.
По-третє, серйозним ворогом міцності арболітових блоків є сахароза. Вона міститься в деревині і обов'язково має бути нейтралізована. Для цього на підприємствах використовують безпечний хлорид кальцію або сірчанокислий алоюміній. У домашніх умовах у вас може виявитися цих речовин.
Якщо ж ви все-таки знайшли відповідну по фракції тріску для арболіту, то нейтралізатор сахарози можна замінити розчином вапна. У ньому тріску потрібно витримати не менше 3 годин. Іншим варіантом заміни нейтралізаторів сахарози є витримування подрібненої деревної маси під просто небапротягом 3 місяців.
Найпростіше обладнання для виробництва арболітових блоків включає розчиномішалку і формувальний віброверстат. Вартість такого комплекту складає близько 58 000 рублів, тому окупиться він лише за умови великих обсягів виробництва (будівництва будинку чи приватний бізнес).
Вихідна суміш для виготовлення арболітових блоків готується у пропорції 4:3:3 (вода, тріска, цемент). Тирсу і стружку в арболіт додавати можна, але їх кількість не повинна перевищувати 5-10% від загального обсягу деревної сировини.
Деревно-цементний розчин перемішують у бетонозмішувачі до утворення однорідної маси. Вона повинна бути не водянистою, а розсипчастою. При стисканні її в кулаку отримана грудка повинна добре тримати форму і не розвалюватися.
Після укладання суміші металеву формуїї вібрують на верстаті, після чого готовий блок укладають під навіс на 3 тижні для набору марочної міцності.
Корисне відео
Блоки з тирси та цементу
Зараз у будівництві нікого не здивуєш композитними матеріалами. Те, що ще вчора тільки мирно співіснувало, сьогодні за новими технологіями доповнює одне одного, поєднується. А в результаті виходять матеріали, які отримали кращі якісні характеристики від компонентів, що змішуються, а то і взагалі нові властивості. До таких матеріалів відносяться і дерево-цементні. Адже ми знаємо, що при замішуванні розчинів потрібні наповнювачі. Так чому як наповнювач не бути деревним відходам? Користь подвійна: і відходи підуть у справу, вирішуючи проблему їхньої утилізації, і бетон стане набагато легшим.
Види деревно-цементних матеріалів
Так як в якості наповнювача можна додавати різні за розміром та структурою деревні матеріали, а додавання цементу та інших компонентів може бути в різних співвідношеннях, то деревно-цементних матеріалів може бути декілька. Ось основні з них:
- - арболіт;
- - Фіброліт;
- - опілкобетон;
- - ЦСП (цементно-стружкові плити);
- - Ксілоліт.
Оскільки відмінність у складі веде до відмінності у властивостях, виходять матеріали з різними експлуатаційними характеристиками. Це дозволяє застосовувати дерево-цементні матеріали у будівництві досить широко.
Арболіт
Це легкий бетон з деревного подрібнення, води, хімдобавок і мінерального в'яжучого, найчастіше портландцементу. Дроблянку отримують і з листяних, і з хвойних порід, можливе навіть наповнення бетону вогнищами льону або конопель, соломою-січкою, подрібненими стеблами бавовнику.
Технологія виробництва арболіту така:
- 1. Деревні відходи транспортерами подаються в машину для рубання.
- 2. Отримана тріска відправляється в молоткову дробарку.
- 3. Пневмотранспортер подає що вийшло у вібраційний гуркіт, звідки пил і дрібна дроблянка йдуть у бункер з відходами, велика дроблянка відправляється на повторне дроблення.
- 4. Потрібна фракція подрібнення надходить у ванну замочування, звідти через дозатор в змішувач.
- 5. Через інші різні дозатори в змішувач подається цемент, вода та хімдобавки.
- 6. Отримана суміш у формах ущільнюється пресами або вібропресувальними установками.
- 7. Форми з арболітом подаються теплову обробку та сушіння.
Застосування арболіту: перегородки, плити для підлоги, перекриттів та покриттів, великоформатні стінові панелі, стінові блокиі т.п.
Фіброліт
Він є плитами, виготовленими з деревної стружки і мінерального в'яжучого. Стружка завдовжки згори 35 см і шириною 5-10 мм розмелюється до стану вовни. Далі технологічний процес виглядає так: стружка мінералізується хлористим калієм, зволожується і поєднується з цементним тестом, пресуються плити при 0,4 МПа. Потім слідує термічна обробка в камерах твердіння і сушіння.
Фіброліт застосовується як для зведення стін, так і як заповнювач та ізоляційний матеріал каркасних конструкціях. Слід зазначити, що при використанні фіброліту як стінового матеріалуйого слід штукатурити, а де вологість підвищена, його використовувати взагалі не можна.
Опилкобетон
Це легкий бетон з піску, портландцементу та деревної тирси. Технологія така: тирса та дрібні стружки засипаються в змішувач, туди ж подається вода з мінеральними добавками та портландцемент. Все це перемішується, розкладається у форми та ущільнюється. Щоб опилкобетон швидше твердів, його протягом доби витримують в теплових камерах при температурі 40-60°С.
Опилкобетон йде на виробництво панелей та стінових блоків, використовується для виготовлення чистої підлоги.
Цементно-стружкові плити
З деревно-цементних матеріалів вони найчастіше використовуються. На їх виготовленняйде деревна стружка, потім з неї готується цементно-стружкова суміш, шляхом змішування стружки з водою, цементом і мінеральними добавками, далі йдуть дозування, формування, пресування та теплова обробка.
Цементно-стружкові плити морозостійкі, вогнестійкі та біостійкі. цим обґрунтовано їх застосування у збірному житловому будівництві. При цьому їх можна використовувати і для фасадних робітта для внутрішнього оздоблення. Вони не бояться підвищеної вологості, добре зарекомендували себе на реставраційних роботах
Є у цементно-стружкових плит та недоліки. Велика щільність (до 1,4 т/м³) утруднює підйом плит для облицювання. останніх поверхівбудинків без лебідок талісів. Також вони мають невисоку міцність на вигин, плити можуть ламатися. Одночасно вони дуже міцні до поздовжньої деформації, тому використовуються для зміцнення каркасів будинків.
Ксилоліт
Він складається з магнезіального в'яжучого, лужностійких пігментів і тирси, до яких додані тонкодисперсні мінеральні речовини: азбест, мармурова мука, тальк.
При виробництві тирса просіюють через два сита (що залишилося на 1 ситі і просіяне через друге в технологічному процесіне бере участі). У змішувачах готують в'яжуче: спочатку подається магнезит, потім барвники, потім хлористий магній (як отверджувач). Ця суміш подається в інший змішувач, де вона вже перемішується з тирсою близько 5 хвилин.
Далі плити формуються під значним тиском (до 10 МПа), за високої температури (до 95°С) тверднуть в камерах затвердіння. Потім для повної кондиції плити сохнуть на складах два тижні. Для того, щоб підвищити водостійкість, плити просочують гідрофобними складами. Найчастіше ці плити використовуються для підлоги.
-
За два кілометри від озера Нарочь 20 років тому з'явився унікальний для Білорусі вид поселення — екологічне селище Дружне. Одним своїм існуванням він доводить, що якісне та бюджетне житло можна будувати із самих простих матеріалів: дерева, соломи, тріски та глини. І такий варіант вирішення житлових питань у селі цілком може стати альтернативою будівництву в агромістечках.
Допомагали всім світом
Німці, які вперше побували в нашій країні на початку 90-х, так вразилися масштабом екологічних та економічних проблем, що у них виникла ідея допомогти сім'ям, які проживали на заражених територіях, переїхати до більш сприятливих районів Білорусі.
Перші будинки у Дружному на Нарочі починала будувати група німецьких волонтерів у 1993 році. Землю під селище для переселенців виділила влада у Мядельському районі Мінської області. Була також домовленість із головою місцевого колгоспу, який хотів таким чином залучити робочу силуу своє господарство.
При виборі матеріалів для будівництва німці орієнтувалися на їхню екологічність та доступність у цій місцевості. При існуючому на той час дефіциті всього, у тому числі і будматеріалів, вибирати практично не було з чого. Натомість удосталь були дерево, солома та глина.
Юрій Супринович З білоруської сторони у проекті «Будинок замість Чорнобиля» брало участь і Міжнародне благодійне громадське об'єднання «Екодом» (2014 року його перейменували на "ЕкоБудівельник"). Її представник Юрій Супринович каже, що тоді під цілі проекту та існуючу матеріальну базу потрібно було обрати таку технологію будівництва, яка б дозволила будувати будинок людям без будь-яких спеціальних навичок. У результаті за модель вибрали німецьку каркасний будинокіз заповненням стін сумішшю соломи та глини.
Будувати перші будинки приїжджали волонтери з Німеччини. Серед німецьких волонтерів були фахівці, які виконували два завдання: керували будівництвом та навчали технології решти: тепер у Дружному, напевно, живе більше фахівців із саманного будівництва, ніж у всій країні.
Спочатку будували будинки з солом'яним наповненням, потім перейшли на дерев'яну тріску: з нею виявилося простіше працювати, сам матеріал такий же дешевий і доступний.
Поєднання безкоштовної праці волонтерів та низька вартість «підніжних» будматеріалів дозволило звести до офіційного відкриття екопоселка 1997 року 14 будинків (зараз їх 31).
Для того, щоб переселитися із зараженого радіацією району в чистий і отримати при цьому безкоштовно новий будинок, претенденти проходили добір. Один із головних критеріїв — бажання зробити свій трудовий внесок у будівництво села.
— Ми з родиною переїхали сюди з Хойніцького району 1994 року, — розповідає Валентин, один із найперших екопоселенців. — Побачили оголошення в газеті, в якому йшлося про те, що німецька благодійна організація будуватиме на Нарочі будинки для переселенців із заражених районів, серед охочих переселитися буде відбір. Ми не дуже на щось розраховували, але листа написали. За два тижні прийшла відповідь: приїжджайте.
Родина Валентина була серед перших восьми, хто пройшов відбір. Але лише дві з них залишились тут. Інші злякалися, відмовилися переселятися.
— Їх можна зрозуміти, — каже пані Валентин. — Ми сюди приїхали 20 березня 1994 року, а тут — чисте поле. Це зараз тут дорога, дерева, будинки, а тоді це були сльота, бруд, колгосп... Багато хто як глянув на все це, так одразу й поїхав. Бо незрозуміло було, чи буде садок, школа, магазин, робота. Складним був момент. Це не те саме, що приїхав до Мінська і тобі квартиру дали.
Переселенці спочатку зводили свої будинки, потім допомагали іншим. Колгосп платив їм зарплату як будівельникам.
— Нам розповідали, що будинки будуватимуть із глини та соломи. Ми думали, що солома буде тільки для зв'язки, а решта глина, щоб міцніше було. Але все виявилося не так. Спочатку в бетонозмішувачі замішується глина з водою, виходить «сметанка». Її заливали у викопану яму 3×3 м та додавали солому, яку привозив колгосп. І все це перемішувалося та перетоптувалося ногами. Потім солому у глині викидали на дерев'яні настилищоб вона обтекла, підвіялася. Потім її відправляли в опалубку, закріплену на дерев'яний каркас, трамбували. Відразу, якщо чесно, не повірив, що вийде щось нормальне. Але коли зняли опалубку, побачив, що стіни рівні, акуратні. І ось уже 22 роки минуло – нічого не згнило. Ще пам'ятаю, всі боялися миші розтягнуть солому. Але їх немає в стінах. Це нісенітниця, що там хтось прогризе ходи.
Глина та солома всередині стіни одного з перших будинків: через 20 років усередині сухо, мишей немає Валентин розповів, що на будівництві працювали пліч-о-пліч з німцями. Велике враження на наших людей справила їхня технічна оснащеність.
— 93-го німецькі теслярі приїхали, то у них стільки інструменту було — на всі випадки життя. Ми такі й у вічі не бачили: дискові пилки, інструменти, щоб шипувати деталі каркасу… Відразу в руки боялися брати, до цього тільки сокири і ручні пилкизнали. Тоді бензопилу "Штиль" уперше побачили!
Валентин каже, що перший ремонт робив два роки тому – ремонтував фасад.
Раніше фасади обшивали вагонкою. Зараз багато хто її змінює — за 20 років фарба з них облізла, подекуди дерево почало гнити. Але самі стіни під ними знаходяться у відмінному стані. Їх утеплюють і штукатурять. У перших будинках глиняну штукатурку без армування наносили, тож вона у деяких місцях потріскалася — підмазала, і далі живемо. Сходи, які мені німці робили, вирішив уже не міняти, хоч вона й скрипить. Тоді у 90-х сухих пиломатеріалів не знайти було, то її з сирих дощок зібрали. Ну, скрипить вона, але це не страшно. Другі поверхи утеплені мінімально — лише 15 см соломи та глини між кроквами. Довелося додатково згодом утеплити. Але це у наших перших будинках. Нині вже будують теплі мансарди. А от на що ніхто в селищі не поскаржиться, то це на вогкість. У наших будинках завжди нормальна вологість — хоч протоплюй, хоч у холоді тримай.
Німецький пеллетний котел До речі, майже у всіх будинках переселенців, крім сучасної водної системи опалення, стоять ще й печі. Про всяк випадок.
Нині будинки у селищі опалюються природним газом. Але громадський будинок, він же «офіс» та будинок творчості за сумісництвом, обігрівається пеллетним котлом з автоматичною подачею. Валентин каже, що на сезон закуповується 3 тонни пелетів. У системі опалення є сонячні колектори, які працюють у парі з казаном. Таким чином, і будинок обігрівається, і гаряча водазавжди є.
У селищі дітей уже не так багато, як раніше, виросли та поїхали. Але місцевий будинок дитячої творчостіне простоює. Валентин каже, що багато родин взяли прийомних дітей. Для них організовано гуртки.
Суспільний будинокекопоселення Зараз Валентин наглядає за спільним будинком, обслуговує вітряні електростанції, які стоять на гірці біля селища. Виїжджати з Дружної він не збирається.
— Удома переходили у нашу власність через 10 років, до того продавати їх ми не мали права. Вважалося, що коли прожив тут стільки років, то прижився. Більшість переселенців залишилися тут. І я прижився, хоча на батьківщину іноді їжджу. Можу сказати, що тут краще людиживуть. Там багато тих, хто спився, роботи практично немає.
Будинки на продаж у селі Дружній є, але за копійки варіантів немає.
— Будинки тут чудові — всі комунікації, великі ділянки, поряд Нароч. Сусідка нещодавно продала комусь під дачу за 26 тисяч доларів.
Нове поселення у Старому Лепелі
Аналогічне поселення з'явилося й на Вітебщині — у селі Старий Лепель.
— Представники місцевої влади приїжджали до Дружного — їм така модель селища сподобалася, і 2001 року запросили до себе, виділили майданчик, — розповідає Юрій Супринович. — До цього часу вже змінилося законодавство, з'явилися нові вимоги до енергоефективності будівель, що будуються. Тому нові будинки вже з додатковим утепленнямпобудовані.
Всі наші збудовані громадські будівлі— амбулаторія у селі Занароч та соціальний центр реабілітації інвалідів, — опалюються пелетними котлами та сонячними колекторами. Це збільшує початкові витрати, але за подальшої експлуатації вони себе окупають.
Фото із сайту www.oekodomstroj.by Юрій каже, що мінеральна ватачи пінополістирол — матеріали неекологічні, а інших на нашому ринку на той час не було. Орієнтувалися на Європу. Там уже були варіанти з льоноволокна, очерету, пробки, конопель, ековати.
У результаті вирішили робити утеплювач із тростини — його в країні достатньо. До того ж, це постійно відновлюваний ресурс. Так з'явилося перше білоруське виробництво плит тростини.
— Навчилися самі заготовляти тростину і тепер використовуємо її як теплоізоляцію наших будинків. Найцікавіше, що нічого нового ми не вигадали — навіть у СРСР був будівельний матеріал, який називався «очерет». Сьогодні підприємство "ЕкоДомБуд" забезпечує тростинними матами не лише наші об'єкти, а й відправляє їх на експорт, застосовує при утепленні будинків на замовлення населення
Очерет заготовляється взимку по льоду на озері Нарочь. Для цього є особливий самохідний комбайн. Місцеві жителі теж мають приробіток, заготовляючи та продаючи виробнику очерет.
Тростинні плити виготовляються на спеціальних німецьких верстатах. Вони дуже старі, 1948 року випуску.
«Знаю, що будую»
З тріски і глини тепер будують не тільки по соціальним програмам. Замовляють їх у приватному порядку. Один із таких будинків зараз зводять на березі Вілейського водосховища.
Його власник В'ячеслав Макушинський очолює білорусько-німецьке товариство «Дитячий реабілітаційно-оздоровчий центр «Надія». Він розповів сайт, що з технологією добре знайомий і вона, на його думку, добре зарекомендувала себе.
В'ячеслав Макушинський, керівник ДРОЦ «Надія» — Вперше з цією технологією познайомився під час будівництва двох гостьових будинків у закладі, яким я керую. Перший будинок ми звели по каркасної технологіїіз заповненням стін ековатою, другою — глиною та тріскою. Тому я вже маю практичний досвід і будівництва, і експлуатації таких будинків. Коли я зважився будувати собі, то вибір був зумовлений. Для мене було важливо, щоб матеріали були максимально природні. Ековата теж природний матеріал, Але вже перетворений. А глина, тріска, дерево для каркасу — це виключно натуральні природні матеріали.
Зараз будівельники зайняті заповненням стін сумішшю тріски та глини. Її замішують у великій бетонозмішувачі - за раз у ній можна приготувати до 0,8 куба. Будівельною тачкоюсуміш підвозять робітникам, які відрами засипають її в знімну опалубку і трамбують. Загалом на будівництві задіяно 7 будівельників.
На відміну від стандартних каркасних будинків, що будуються з пиломатеріалів техсушки невеликого перерізу, для цих каркасів застосовується брус природної вологості з перерізом 120×120 мм. Після того, як будуть заповнені зовнішні стіниі змонтовано покрівлю, всередині зведуть перегородки з керамічної цегли. Після цього будівельні роботиприпиняться до липня місяця наступного року: будинок до цього часу повинен просохнути, тріска дати усадку. Тобто за один будівельний сезон такий каркасний будинок збудувати не можна.
Для будівництва цього будинку на 130 квадратів, без мансардного поверху, знадобилося 25 кубів тріски. Глину «добули» прямо на ділянці, коли копали яму під автономний септик. На перший погляд, технологія проста і виглядає привабливо в плані фінансових витрат: глина і тріска коштують набагато дешевше від газосилікату.
— Якщо у людини виникне бажання заощадити на будівництві будинку, то треба багато робити самій чи із залученням волонтерів — родичів, друзів, — каже Юрій Супринович. — Тоді й справді вигода очевидна, бо оплата праці будівельників буде практично нульовою. Якщо запрошувати будфірму, то за ціною будинок із тріски та глини вийде не дешевше, а може, й дорожче традиційного будинку. При зведенні дуже багато ручної праці, А він недешевий.
Знання та досвід можна отримати абсолютно безкоштовно. Достатньо побути волонтером на будівництві подібних будинків.
Юрій Супринович каже, що порівняно з агробудинками, будівництво яких фінансувалося сільськогосподарськими підприємствами, будинки за німецькою технологією коштували дещо дешевше. І це без економії на якості обробки та рівні оснащеності внутрішніми інженерними системами. Наприклад, готовий до проживання будинок на 130 квадратів у Старому Лепелі коштував приблизно 50 тисяч доларів (без благоустрою прилеглої території).
У останні рокижитлова проблема не торкнулася рідкісних громадян нашій країні. Особливо боляче б'є ця ситуація з молодим сім'ям, яким практично неможливо придбати власне житло, не влазячи в кредити на кабальних умовах.
Багато в чому така ситуація пов'язана з неймовірною вартістю будівельних матеріалів, за ціною яких можна припустити, що роблять їх виключно на золотому обладнанні. Чи можна якось виправити таке прикре положення? Зрозуміло! Виходом із ситуації стане арболіт. Своїми руками його зробити не складно, а грошей ця технологія заощадить масу.
Що це взагалі таке?
Молоде покоління навряд чи їх пам'ятає, але за радянських часів із цих блоків було зроблено чи не кожен другий приватна садиба. Фактично, це легені будівельні панелі, Виготовлені з і цементу.
Для здешевлення виробництва найчастіше використовуються хвойні породи дерев, але кращий матеріалвиходить із тріски листяних порід. В останньому випадку будівництво будинків з арболіту обходиться дещо дорожче, але готові будівлі виходять набагато якіснішими.
Згідно з ДСТУ, допускається використання інших видів органічних наповнювачів. Так, у південних регіонах ще нещодавно була поширена будівельна технологія, коли в блоки додавалася навіть різана солома.
На жаль, після 60-х років, коли пройшов бум на панельне будівництво, більше сотні заводів виявилися нікому не потрібні. Виробництво згорнули, а про непоганий матеріал практично забули. Необхідно терміново виправляти це прикре непорозуміння!
Які нормативні розміри?
Щоб робити арболіт своїми руками, потрібно мати хоча б базове уявлення про основні стандарти, які використовуються під час його виробництва. Вимоги ДСТУ 19 22284 свідчать, що з отримання максимально якісного матеріалуслід застосовувати тільки тріску з розмірами 40х10х5 мм. Хвої та листя у заливці має бути не більше 5%, а обсяг кори – не більше 10%. Як уже говорилося вище, найкращий арболіт виходить із чистої та сухої тріски листяних дерев.
Як не дивно, але якихось рекомендацій щодо типовим розмірамблоків немає у природі. Звичайно ж, у цьому питанні слід орієнтуватися на власні потреби та можливості. Заливши блоки в пару метрів розміром, ви можете зіткнутися з неможливістю їхнього транспортування до місця будівництва.
За цей час цукру, що містяться у деревині, повністю руйнуватимуться, а готовий матеріалнадалі не спучуватиметься. Зрозуміло, необхідно приготувати потрібна кількістьсировини: як наповнювач використовують стружку і тирсу, співвідношення яких повинно бути приблизно 1:1 або 1:2.
Настійно рекомендуємо періодично ретельно перелопачувати тирсу і стружку, тому що в іншому випадку до глибоких шарів дерева не буде доступу повітря. І ще. Заздалегідь подбайте про наявність бетономішалки, тому що вручну ви просто не зможете досить якісно перемішати готовий склад.
Хімія
Щоб зробити арболіт своїми руками, вам знадобиться не тільки деревна стружка та обпил. Отже, наперед закупіть Портландцемент 400, а також хімічні добавки. До них відноситься рідке скло та сірчанокислий алюміній. Усі добавки слід заготовляти у кількості 2-4% від вагової частки цементу.
Приступаємо до роботи
Якщо заготовлена вами стружка не зовсім відповідає тим типовим розмірам, які були наведені в нашій статті, рекомендуємо відразу пропустити її через рубельно-подрібнювальну машину.
Слідом проводимо первинне сортування матеріалу, прибираючи зі стружки різні сторонні домішки, великі шматки кори та хвою. В іншому випадку не вдасться отримати монолітний арболіт. Своїми руками зробити це можна, якщо просівати сировину через сито відповідного діаметра. Важливо також прибрати надлишки деревного пилу, який може надати негативний впливконсистенцію цементного розчину.
Оптимальний варіант - просіювання на спеціальному гуркоті, яке дає на виході максимально чисту та відібрану стружку. Щоб зробити з неї арболіт своїми руками, після процедури просіювання в первинну сировину додаємо близько 20% якісно просушеної тирси (бажано листяних порід).
Ретельно перелопати отриману суміш, замочують деревину у воді, куди попередньо було додано рідке скло. Щоб матеріал швидше твердів, набираючись із води мінералів, бажано додавати туди ще й технічний хлористий кальцій.
Так як зробити арболіт своїми руками без цих добавок небажано, їх необхідно одразу закуповувати у потрібній кількості.
Формування
Після цього завантажуємо порцію складу в бетонозмішувач, додаємо воду і цемент, ретельно перемішуємо. В ідеальному випадку використовуються автоматичні мішалки, з яких суміш під тиском подається у форми, де пресується на автоматичних машинах.
Так як у більшій частині господарств такого ніколи не отримати, готовий склад просто вигрібається з мішалки та поміщається у форми. Робити їх можна з досить міцної та якісної деревини. Щоб готові блокибуло простіше діставати, найкраще оббити їх внутрішню частинуплівкою чи лінолеумом.
Пам'ятайте, що геометричні пропорції форм повинні бути якомога правильнішими, інакше будівництво будинків з арболіту буде дуже ускладнене. Щоб правильно ущільнювати суміш (без утворення повітряних кишень), краще використовувати електричні машини трамбування. Якщо можливості її купити немає, цілком зійде і ручний варіант.
Щоб зробити нормальний арболіт монолітний, можна зробити такий пристрій з дерева, просто оббив його листовим залізомдля забезпечення належної ваги.
Після того як стіче зайва вологаі блок придбає потрібну форму, його укладають під прес, попередньо обернувши поліетиленовою плівкою. Витримка проходить протягом десяти днів, причому оптимальною вважається температура навколишнього повітря не вище 15 градусів за Цельсієм.
Цементно-тирсові матеріали – це практична альтернатива для піно- та газобетону, а також цегли, дерева та інших матеріалів під час будівництва малоповерхових будинківта лазень. Матеріал відрізняється добрими властивостямиі при цьому приємно тішить доступністю.
Крім того, його можна не тільки придбати, але і зробити своїми руками в домашніх умовах без придбання дорогого обладнання, а якщо є основний компонент - тирса або тріска, то це робить дерево-цементні вироби ще вигіднішими.
Плюси та мінуси
Арболітові блоки – матеріал не новий, проте він донедавна не мав широкого поширення, що більш ніж дивно, якщо враховувати його відмінні експлуатаційні характеристики.
До позитивним особливостямвідносяться такі властивості:
- Відмінні теплоізолюючі показники. Будинки з тирси, як термос, зберігають тепло взимку, а прохолоду – влітку. Використання арболіту усуває необхідність теплоізоляції стін, що, відповідно, економить кошти на будівництво.
- Абсолютна натуральність. Усі компоненти будматеріалу мають природне походження. Вони не токсичні і не виділяють небезпечні для здоров'я мікрочастинки, що провокують алергію та хвороби.
- Міцність. У сегменті пористих матеріалів арболіт має гарну структурну міцність, що дозволяє використовувати його як матеріал для несучих конструкцій будівель, що не перевищують у висоту трьох поверхів.
- Негорючість. При виготовленні бетонно-стружкових блоків використовують синтетичні добавки, що забезпечують хорошу вогнестійкість матеріалу. Він здатний витримати температуру близько 1200° протягом 2 годин без займання.
- Висока паропроникність. Пориста структура забезпечує вільне проникнення свіжого повітряусередину будинку, що створює комфортну, бездушну атмосферу. Крім того, паропроникність дозволяє випаровуватися вологи, що потрапила в стіну, тим самим перешкоджаючи її накопиченню і відволоженню стін.
- Стійкість до перепаду температури. Матеріал стійкий до циклів заморожування та розморожування, не руйнується при змінах пори року, коли замерзла стіна починає нагріватися.
- Прийнятна ціна. Арболітові блоки дещо дорожчі за газобетон, проте їх можна використовувати як матеріал для несучих конструкцій малоповерхових будівель і не вдаватися до допомоги цегли і йому подібних матеріалів, що здешевлює конструкцію в цілому.
- Висока шумоізоляція. Пористість матеріалу забезпечує значне поглинання звуку, знижуючи рівень як надходить, так і вихідного шуму.
- Легка обробка. Матеріал легко піддається розпилу, свердлінню та іншим методам обробки без розтріскування та сколів, зберігає конструкційну цілісність при механічному впливі.
- Використання вторинної сировини. Основна частина маси деревно-цементних матеріалів – стружка чи тріска, які є відходами деревообробної промисловості. Навіть за відсутності власного джерела сировини його можна придбати за низькою ціною та застосувати для створення будматеріалу, що зменшить його і без того невисоку ціну.
- Простота у роботі. Блоки досить об'ємні і при цьому легкі, стіни створюються швидко та без суттєвих витрат фізичної сили.
- Довговічність. За умови захисту арболітових блоків від попадання вологи вони служитимуть довгі десятиліття без руйнування від усихання, корозії та інших уповільнених процесів.
Крім позитивних моментів, арболітові блокимають деякі недоліки:
- Тривале провадження. Після заливання у форму матеріал повинен тверднути протягом трьох місяців до моменту використання у будівництві.
- Слабка вологостійкість, високе вологопоглинання. Більшість деревно-цементних блоків боїться вологи і активно її вбирає. Захист від води – основне завдання для тих, хто хоче використовувати цементно-стружкові матеріали для будівництва.
- Обмеженість порід дерева як сировина.
Технологія застосування
При спорудженні зовнішньої стінибудови з використанням арболіту, щоб запобігти проникненню вологи, облаштовується цоколь із цегли або бетонуз висотою не менше півметра від вимощення. З цією ж метою виліт карнизів за фасадні стіниповинен становити як мінімум півметра з обов'язковим встановленням системи відведення зливової та талої води.
- Шви між блоками повинні мати товщину 10-15 мм.
- Арболітові блоки часто використовуються для кладки лише внутрішнього шару з метою утеплення.
- При використанні цементно-стружкових блоків як матеріал для дверних та віконних перемичок необхідне обов'язкове армування.
- Щільності та клас блоків за маркою:
- М5- 400-500 кг/куб. м, 0,35;
- М10- 450-500 кг/куб. м, В0,75;
- М15- 500 кг/куб. м, В1;
- М25- 500-700 кг/куб. м, В2;
- М50- 700-800 кг/куб. м, В3,5.
Арболітові блоки використовуються в їжу гризунами, тому необхідно армувати стіну сіткою в зоні доступності шкідників або поєднувати кладку з іншим матеріалом.
склад
Основним компонентом будматеріалу є пісок, а також цемент та стружка (тріска). Цемент впливає на міцність, оброблюваність та деякі інші експлуатаційні якості. Марка цементу, що використовується для створення блоків, повинна бути не нижче М400.
Підвищений вміст тирси посилює шумопоглинаючі та теплоізолюючі показники арболітових блоків. Перед використанням тріска повинна ретельно просушуватись.
Зі зростанням частки піску збільшується міцність, але знижується теплоізоляція матеріалу. Також при виготовленні використовуються хімічні добавки, що підсилюють різні якості.
Наприклад, практично обов'язково застосовується компонент, що підвищує вогнестійкість матеріалу. Крім того, може використовуватися речовина, що відштовхує гризунів та інших шкідників.
Види деревно-цементних матеріалів
Залежно від деревного наповнювача, що додається, виходять різноманітні за габаритами і структурою деревно-цементні матеріали. На результат впливає тип сполучного компонента.
Серед безлічі варіантів можна виділити такі широко застосовувані види:
- арболіт;
- фіброліт;
- опілкобетон;
- цементно-стружкова плита;
- ксилоліт.
Арболіт
Це матеріал з високим вмістом деревної тріски, води, в'яжучого компонента – переважно портландцементу – та хімічних добавок різного призначення. Для виготовлення використовуються відходи деревної промисловості від листяних та хвойних порід . Альтернативою може служити лляна або конопляна багаття, солома-січка, подрібнений стеблами бавовник та подібна сировина.
Діляється на два основні класи: будівельний та теплоізоляційний. У другому збільшено відсотковий вміст деревного компонента, але знижено міцність.
Застосовується арболіт для створення виробів будь-якого призначення:
- блоків під вигонку зовнішніх та внутрішніх стін;
- плит для підлоги;
- перекриттів та покриттів;
- великих стінових панелей.
Фіброліт
Цей будматеріал випускається у формі плит на основі стружкових відходів та сполучної речовини. За параметрами сировина для деревного наповнювача - це стружка довжиною 35 см і більше шириною від 5 до 10 см, розмелена в шерсть.
На наступному етапі відбувається мінералізація наповнювача хлористим калієм, він зволожується водою в певній пропорції і замішується цементним розчином, а після пресується в плити під тиском 0,4 МПа. Потім відбувається термообробка та сушіння готових виробів.
Матеріал буває двох видів: теплоізоляційним та ізоляційно-конструкційним.
Характерними властивостями цього матеріалу є:
- сильна шорсткість- Визначає його високі адгезійні властивості з оздоблювальними матеріалами;
- пожежна безпека– матеріал не горить відкритим полум'ям;
- високі теплоізоляційні показники- Теплопровідність складає всього 0.08-0.1 Вт/кв. м;
- легкість обробки- Розпил, свердління, забивання дюбелів і цвяхів здійснюється без особливих проблем;
- вологопоглинанняу діапазоні від 35 до 45%;
- вразливий до ураження грибкової пліснявипри вологості понад 35%.
Опилкобетон
Цей матеріал схожий з арболітом, однак він не має таких строгих критеріївдо деревного наповнювача. Матеріал так називається завдяки своєму складу – він складається з піску, бетону та тирси різної фракції. Крім того, цей матеріал може містити вапно та глину, а відсотковий вміст піску може перевищувати аналогічний показник для арболіту. Таким чином, при однаковій щільності міцність тирси менше.
В результаті цього вага несучої конструкціїз опілкобетону буде більше, ніж у арболіту з однаковим класом конструкційної міцності - М. Теплоізолюючі властивості опілкобетону також поступаються арболіту.
Головним плюсом є ціна матеріалу – про це також говорять і відгуки споживачів, що за відсутності особливих вимогробить його використання вигіднішим.
Крім того, міцність опілкобетону поступається арболиту, але значно перевершує міцність інших пористих. блокових матеріалівне деревного походження.
Цементно-стружкові плити
Такий матеріал відноситься до широко поширеного виду, виготовляється з деревинно-стружкової суміші, замішаної на воді, цементі та мінеральних добавках з подальшим дозуванням, формуванням, пресуванням та термічною обробкою.
До характерним особливостямматеріалу відносяться:
- морозостійкість;
- негорючість;
- біологічна інертність.
Цей матеріал використовується у збірному будівництві. Область застосування – фасадні та внутрішні роботи.
Унікальність від інших деревинно-стружкових матеріалівполягає у високій вологостійкості плит. До недоліків цього матеріалу можна віднести порівняно велику вагу – 1.4 т/куб. м, що ускладнює роботу з ними вище за перший поверх. Другим мінусом є слабка еластичність, через що при невеликому згинанні плити відбувається її розлом. З іншого боку, плити стійкі до поздовжньої деформаціїта застосовуються для посилення каркасу.
Ксилоліт
Відноситься до пісочних матеріалів на основі магнезіальної в'яжучої речовини та деревних відходів: тирси та борошна. У складі присутні тонкодисперсні мінеральні речовини: тальк, мармурова мука та інші інгредієнти, а також лужні пігменти. У процесі виробництва застосовується високий тиск(10 МПа) і температура близько 90°, що забезпечує особливу міцність при затвердінні.
Застосовуються такі плити переважно виготовлення статей.
До характерних особливостей ксилоліту належать:
- висока міцність на стиск залежно від конкретного виду (від 5 до 50 МПа);
- відмінна стійкість до ударних навантажень - матеріал при цьому не сколюється, а вминається;
- високі шумо- та теплоізоляційні властивості;
- негорючий;
- морозостійкий;
- вологостійкий.
Про те, як зробити блоки з цементу та тирси своїми руками, дивіться у наступному відео.
