Sayfa 4 / 5
Otomasyon sistemi Belirli bir soğutma sıcaklığının hassas bir şekilde korunmasını, makinenin sürekli izlenmesini ve kazalardan korunmasını ve ayrıca soğutma ekipmanının güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan, bir soğutma ünitesinin tüm elemanlarının boru hatları aracılığıyla sıralı bir bağlantısıdır. Sistem, kolay sıcaklık kontrolüne ve ünitenin ekonomik çalışmasına uygun olmalıdır. Otomasyon sistemi yerleşimi, soğutma kapasitesine ve kurulumun amacına bağlı olarak seçilir.
Uygula soğutma makinesi otomasyon sistemleri Solenoid valfleri serbest bırakarak ve ayrıca soğutma ünitelerini açıp kapatarak kapasite kontrolü ile. Taşımacılıkta en yaygın otomasyon sistemleri ikinci prensibe dayalı olanlardır.
Bir freon makinesinin otomatik kontrol sisteminin tasarımı, kompresör, evaporatör ve kondenser tipine, soğutma kapasitesini değiştirme yönteminin yanı sıra sıkıştırma aşamalarının veya soğutma kademelerinin sayısına göre belirlenir.
Amonyak tesisi otomasyonunun karakteristik bir özelliği soğutma üniteleri - Amonyağın yüksek toksisitesi, patlama tehlikesi ve ayrıca kompresörlerin su darbesi nedeniyle tahrip olma tehlikesi nedeniyle artan operasyonel güvenlik gereksinimleri.
Soğutmalı vagonlarda, restoran vagonlarında ve klimalı binek otomobillerde, ürünlerin kısa süreli depolanması için dolapları ve küçük odaları soğutmak için aşağıdakiler kullanılır: otomatik freon soğutma üniteleri:
- kompresör motoru;
- kompresör-kondenser;
- evaporatör düzenleme istasyonu;
- evaporatör-kondenser;
- kompresör-kondenser-evaporatör.
Bu ünitelerin kompresörleri genellikle dikey veya V şeklinde, çok silindirli karterlidir. hava soğutmalı silindirler Kompresörün ve elektrik motorunun kapalı bir muhafaza içine yerleştirildiği hava geçirmez şekilde kapatılmış üniteler de vardır. Bu tür birimler ev buzdolaplarının kurulumlarını içerir.
Pirinç. 1 - Moskova ZIL buzdolabının şeması
ZIL-Moscow buzdolabı, bir elektrik motoru (5), bir kondansatör (1), bir buharlaştırıcı (2), bir termostat (5), bir kılcal boru (4) içeren bir kompresör (7) (Şekil 1) ile donatılmıştır. , bir filtre (5), bir başlatma ve güç rölesi. Kompresörde freon-12'yi şarj etmek için bir bağlantı parçası (6) bulunur. Ünitenin çalışması, buzdolabında ayarlanan sıcaklığı otomatik olarak koruyan bir termostat tarafından düzenlenir. Elektrik motoru, monte edildiği mahfazadaki bir başlatma rölesi tarafından çalıştırılır. termal röle, motoru aşırı yükten korur.
Yemek vagonları, soğutmalı dolapların ve odaların soğutulması için FRU ve FAK freon üniteleriyle donatılmıştır. Freon döner ünitesinin (FRU) diyagramı (Şekil 2)'de gösterilmektedir ve pistonlu kompresörlü kurulumlar Şekil 3'te gösterilmektedir.
Pirinç. 2 - Freon döner soğutma ünitesinin şeması: 1 - evaporatör; 2 - termostatik vana; 3 - sıvı hattı; 4 - sigortalar; 5 - emme hattı; 6 - basınç şalteri; 7 - takviye paneli; 8 - anahtarlar; 9 - priz; 10 - manyetik marş motoru; 11 - tahliye vanası; 12 - gaz filtresi; 13 - döner kompresör; 14 - hava yoğunlaştırıcısı; 15 - elektrik motoru; 16 - emme borusu; 17 - çek valf; 18 - sıvı filtresi; 19 - alıcı; 20 ve 21 - alıcı kapatma vanaları
Pirinç. 3 - IF-50 freon soğutma makinesinin şeması: 1 - buharlaşmalı akü; 2 - termostatik vana; 3 - manyetik marş motoru; 4 - hassas termostatik valf kartuşu; 5 - ısı eşanjörü; 6 - basınç şalteri; 7 - kompresör yoğunlaştırma ünitesi
Tamamen metal yemekli vagonun soğutma ekipmanı, 50 V voltajlı PNF-5 doğru akım elektrik motorları tarafından çalıştırılan FAK-0.9VR tipi üç otomatik kompresör yoğunlaştırma ünitesinden oluşur. Her ünite, donatılmış iki kutu veya dolabı soğutur. buharlaşmalı piller ve depolama plakaları ile. Arabanın balık, et ve içeceklerin saklanması için üç alt bölmesi vardır. Dağıtım bölümünde şekerleme ürünlerini depolamak için bir dolap bulunmaktadır; mutfakta bulunan soğutmalı dolap, gastronomik ürünlerin saklanmasına hizmet eder; Yanında soğuk yemekler için bir dolap var.
Yemekli vagonların soğutma üniteleri iki soğutma sistemi- soğutucu akışkanın doğrudan kaynatılması ve depolanması ile. Araç altı kutu ve dolaplarını soğutmak için bakır borulardan yapılmış düz pirinç kanatçıklı boru tipi evaporatörler ile 12x1 mm kesitli bakır borulardan yapılmış ince pirinç bant kanatçıklı evaporatörler kullanılmaktadır. Biriktirme plakaları içecekler için alt çekmeceye ve şekerleme dolabına monte edilmiştir. İçlerine boru şeklinde plakalı evaporatörlerin yerleştirildiği kaynaklı paslanmaz çelik tanklardır. Tankların içindeki borular arası boşluk, tesisatın çalışması sırasında donan ve soğuk biriken su ile doldurulur.
Tüm çekmece ve dolaplar termostatik vanalarla donatılmıştır. Soğutma ünitelerinin döngüsel çalışması, elektrik motorlarının çalıştırma ekipmanına otomatik olarak etki eden RD-1 basınç şalteri ile sağlanır.
Pirinç. 4 - Birkaç soğutulmuş nesneye sahip otomatik pistonlu soğutma ünitelerinin şemaları: a - iki konumlu düzenleme ile; b - iki odaya servis yaparken; c - termostatları kullanarak sıcaklığı düzenlerken; 1 - kompresör; 2 - alıcı; 3 - kapasitör; 4 - buharlaştırıcı; 5 - termostatik vanalar; 6 - basınç şalteri; 7 - manyetik marş motoru; 8 - elektrik motoru; 9 - otomatik basınç klapesi; 10 - çek valf; 11 - ara röle; 12 - solenoid valf; 13 - termostat; 14 - su kontrol vanası
Çok sayıda soğutulmuş nesneye sahip sıkıştırma pistonlu soğutma üniteleri için tipik otomasyon şemaları, çeşitli versiyonlarda uygulanabilir. İki konumlu kontrol için otomasyon şeması aynı oda hava soğutma sıcaklığına sahip bir veya iki evaporatörde (Şekil 4, a), bir evaporatör, oda veya röle sıcaklık rölesinin kullanılmasını sağlar alçak basınç kompresör. Farklı sıcaklıklardaki iki odaya bir soğutma makinesiyle servis yapılırken (Şekil 4, b), otomatik bir basınç klapesi (9) (APD) kullanılır. Termostatların kullanıldığı sıcaklık kontrol devresi Şekil 4, c'de gösterilmektedir.
Soğutma ünitelerinin otomasyonu işi kolaylaştırır, güvenli hale getirir, teknolojik süreçleri iyileştirir ve basitleştirir. Bu en önemli koşul teknik ilerleme. Payı azaltmak için otomasyon yapılıyor el emeği Sıcaklık, nem, basınç gibi sabit parametrelerin korunması, acil durumların önlenmesi ve hizmet ömrünün uzatılması. Daha az bakım personeli gerekli olduğundan, otomatik ünitelerin çalıştırılması daha ucuzdur.
Soğutma ünitelerinin otomasyonu bireysel operasyonların (alarmlar, kontrol, belirli mekanizmaların başlatılması ve kapatılması) yönetimini etkiler. Genel olarak kapsamlı bir yönetim gerçekleştirilir - düzenleme ve koruma. Hemen hemen her süreç otomatikleştirilebilir, ancak bu her zaman tavsiye edilmez. Buhar ejektör ve emme üniteleri, pompalar dışında gereksiz hareket mekanizmalarına sahip olmadıkları için otomatikleştirilmesi en kolay olanlardır. Büyük sıkıştırma modellerinde işler daha karmaşıktır. Nitelikli personel tarafından sürekli izleme ve bakım gerektirirler, bu nedenle yalnızca kısmi otomasyon kullanılır. Sistemin ana elemanları bir ölçüm sensörü, bir düzenleme gövdesi ve bir iletim cihazıdır. Hepsi birbiriyle bağlantılıdır.
AkvilonStroyMontazh Company'den soğutma üniteleri satın almak için 5 neden
- En geniş model yelpazesi
- Standart dışı soğutma üniteleri üretme imkanı
- Esnek fiyatlandırma politikası
- Soğutma ünitelerinin kontrolünde yenilikçi çözümler
- Enerji tasarrufu sağlayan teknolojik prensipler
BAŞVURUNUZU GÖNDERİN
Otomasyon cihazı türleri Üretim süreçlerini önemli ölçüde basitleştiren çeşitli otomasyon yöntemleri vardır. Hem bireysel seçenekler hem de kompleksleri kullanılır.- Kontrol. Özel teknik otomasyon çözümleri, belirlenen moda göre veya yük dalgalanmaları sırasında kompresör ve pompaların bağımsız olarak açılıp kapatılmasından sorumludur. Değişikliklere yanıt veren veya belirli bir programı izleyen sıcaklık ve zaman röleleri kuruludur. Temel çalışma parametrelerinin (sıcaklık, basınç, nem) gerekli seviyede tutulmasına yardımcı olurlar. Sorunsuz performans kontrolü, ısı yükü azaldığında belirli bir soğutma suyu sıcaklığını korumanıza olanak tanır. Evaporatöre soğutucu akışkan beslemesinin kontrolü de kullanılır. Bu, kompresörün güvenli çalışmasını sağlamak, verimliliği artırmak veya azaltmak için gereklidir. İşletim parametrelerindeki, modlardaki tehlikeli değişiklikleri ve sistemin işleyişindeki arızaları bildirir. Basınç ve sıcaklıktaki kabul edilemez artışlar ve bazı cihazların arızalanması sonucu arıza ve tehlikeli durum olasılığını ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Burada her türlü sensör, termometre, manometre ve çok daha fazlası kullanılıyor
Tarım ürünlerinin işlenmesinde birçok prosesin teknolojilerinde soğuk kullanılmaktadır. Buzdolapları sayesinde ürünlerin depolanması sırasındaki kayıplar önemli ölçüde azalır. Soğutulmuş ürünler uzun mesafelere taşınabilir.
İşlenmesi veya satılması amaçlanan süt genellikle önceden soğutulur. Süt, süt endüstrisi işletmesine gönderilmeden önce, 10°C'yi aşmayan sıcaklıkta 20 saatten fazla saklanamaz.
Tarımda et, çoğunlukla çiftliklerde ve kümes hayvanı çiftliklerinde soğutulur. Bu durumda şu soğutma yöntemleri kullanılır: havada, soğuk suda, eriyen buzla suda ve soğuk suyla sulama. Kanatlı etinin dondurulması ya soğuk havayla ya da soğuk salamuraya daldırılarak yapılır. Havanın dondurulması, soğutma odalarında -23 ila -25 ° C arasındaki bir hava sıcaklığında ve 3...4 m/s hava hızında gerçekleştirilir. Tuzlu suya batırılarak dondurmak için, -10 ° C ve altındaki sıcaklıkta kalsiyum klorür veya propilen glikol çözeltileri kullanılır.
Uzun süreli depolamaya yönelik et, dondurmayla aynı yöntemler kullanılarak dondurulur. Donmak
hava ile soğutma -30 ila -40 °C arasındaki soğutulmuş hava sıcaklığında gerçekleştirilir; tuzlu suda dondurulurken çözeltinin sıcaklığı -25...-28 °C'dir.
Yumurtalar -1...-2 °C sıcaklıkta ve %85...88 bağıl nemde buzdolaplarında saklanır. 2...3 °C'ye soğutulduktan sonra bir depolama odasına yerleştirilirler.
Meyve ve sebzeler sabit depolama tesislerinde soğutulur. Meyve ve sebze ürünleri, içinde soğuk bir maddenin veya salamuranın dolaştığı soğutma bataryalarının bulunduğu soğutmalı odalarda depolanır.
Hava soğutmalı sistemlerde hava önce soğutulur, daha sonra fanlar vasıtasıyla depolama odalarına gönderilir. Karışık sistemlerde ürünler soğuk hava ve batarya ile soğutulur.
Tarımda soğuk, hem makine kullanılmadan (buzullar, buz-tuzlu soğutma) hem de özel soğutma makineleri kullanılarak elde edilir. Makine soğutmasında, soğutulmuş ortamdan gelen ısı, düşük kaynama noktalı soğutucular (freon veya amonyak) kullanılarak dış ortama uzaklaştırılır.
Buhar kompresörleri ve absorbsiyonlu soğutma makineleri tarımda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çalışma akışkanının sıcaklığını sıcaklığın altında elde etmenin en basit yolu çevre bu çalışma akışkanının (soğutucu akışkan) bir kompresörde sıkıştırılması, daha sonra ortam sıcaklığına soğutulması ve daha sonra adyabatik genleşmeye tabi tutulmasından oluşur. Bu durumda çalışma akışkanı kendi iç enerjisinden dolayı iş yapar ve sıcaklığı ortam sıcaklığına göre düşer. Böylece çalışma sıvısı bir soğuk kaynağı haline gelir.
Prensip olarak herhangi bir buhar veya gaz soğutucu olarak kullanılabilir. Mekanik olarak çalıştırılan ilk soğutma makinelerinde, soğutucu olarak hava kullanılıyordu, ancak 19. yüzyılın sonlarından itibaren bu kullanılmaya başlandı. Düşük ısı kapasitesi nedeniyle yüksek hava akışı nedeniyle hava soğutma makinesi buharlı makineye göre daha az ekonomik ve daha hantal olduğundan yerini amonyak ve karbondioksit aldı.
Modern soğutma ünitelerinde çalışma akışkanı, atmosferik basınçlara yakın basınçlarda düşük sıcaklıklarda kaynayan bir sıvı buharıdır. Bu tür soğutucuların örnekleri arasında amonyak NH3, kükürt dioksit S02, karbon dioksit C02 ve CmHxFyCl2 tipindeki freonlar - kloroflorokarbon türevleri yer alır. Amonyağın kaynama noktası atmosferik basınç 33,5 °C, “Freona-12” -30 °C, “Freona-22” -42 °C'dir.
Freonlar, hidrojen atomlarının klor ve flor atomlarıyla değiştirilmesiyle elde edilen doymuş hidrokarbonların (CmHn) halojen türevleri olan soğutucu akışkanlar olarak yaygın şekilde kullanılır. Teknolojide, çok çeşitli freonlar ve nispeten karmaşık isimleri nedeniyle, bu tür bileşiklerin her birinin, kimyasal formülüne bağlı olarak kendi numarasına sahip olduğu geleneksel bir sayısal tanımlama sistemi kurulmuştur. Bu sayının ilk rakamları geleneksel olarak bu freonun türevi olduğu hidrokarbonu gösterir: metan - 1, etan - 11, propan - 21. Bileşik ikame edilmemiş hidrojen atomları içeriyorsa, sayıları bu sayılara eklenir. Daha sonra, elde edilen miktara veya orijinal sayıya (bileşikteki tüm hidrojen atomları değiştirilirse), sonraki işaret biçiminde flor atomlarının sayısını ifade eden bir rakam eklenir. Tanımlamalar şu şekilde elde edilir: monoflorotriklorometan CFCI2 yerine R11, diflorodiklorometan CF2 C12 yerine R12, vb.
Soğutma ünitelerinde soğutucu olarak genellikle R12 kullanılır ve gelecekte R22 ve R142 yaygın olarak kullanılacaktır. Freonların avantajları göreceli zararsızlık, kimyasal eylemsizlik, yanmazlık ve patlama güvenliğidir; Dezavantajları - sızıntıyı teşvik eden düşük viskozite ve yağda çözünme yeteneği.
Şekil 8.15 devre şemasını göstermektedir buhar kompresörü soğutma ünitesi ve 75 diyagramındaki ideal döngüsü. Kompresörde 1 Soğutucu akışkanın ıslak buharı sıkıştırılır ve sonuçta (bölüm a-b) sonuç kuru doymuş veya aşırı ısıtılmış buhardır. Genellikle aşırı ısınma derecesi aşmaz
130… 140 “C, artan sıcaklık nedeniyle kompresörün çalışmasını zorlaştırmamak için mekanik stres ve yağ kullanmayın
Pirinç. 8.15.
/ - kompresör; 2 - soğutmalı oda; 3- kısma supabı; 4 - özel dereceli kapasitör. Kompresörden parametrelerle aşırı ısıtılmış buhar pi ve 02 soğutucuya girer (kondenser 2). Sabit basınçtaki bir kondansatörde aşırı ısıtılmış buhar, soğutma suyuna aşırı ısıtma ısısı verir (proses M.Ö) ve sıcaklığı doyma sıcaklığı 0 n2'ye eşit olur. Daha sonra buharlaşma ısısının serbest bırakılması (işlem CD), doymuş buhar kaynayan sıvıya dönüşür (nokta D). Bu sıvı gaz kelebeğine akar 3, geçtikten sonra hafif bir kuruluk derecesi ile doymuş buhara dönüşür (x 5 = 0,1...0,2).
Kısma öncesi ve sonrası çalışma akışkanının entalpisinin aynı olduğu, basınç ve sıcaklığın azaldığı bilinmektedir. 7s diyagramı sabit entalpinin kesikli çizgisini gösterir d-e, nokta e kısma sonrasında buharın durumunu karakterize eder.
Daha sonra ıslak buhar, buzdolabı adı verilen soğutulmuş bir kaba girer. 4. Burada sabit basınç ve sıcaklıkta buhar genişler (işlem e-a), belirli bir miktarda ısıyı uzaklaştırır. Buharın kuruluk derecesi artar (x| = 0,9...0,95). Bir nokta ile karakterize edilen durum parametreleriyle eşleştirme 1, kompresörün içine emilir ve kurulumun çalışması tekrarlanır.
Uygulamada, gaz kelebeği valfinden sonraki buhar buzdolabına girmez, ancak buharlaştırıcıya girer, burada tuzlu sudan ısıyı alır ve bu da ısıyı buzdolabından uzaklaştırır. Bu, çoğu durumda soğutma ünitesinin bir dizi soğuk tüketiciye hizmet vermesi ve daha sonra donmayan tuzlu suyun, soğutulduğu evaporatör ile buzdolaplarındaki özel hava soğutucuları arasında sürekli olarak dolaşan bir ara soğutucu görevi görmesi ile açıklanmaktadır. . Oldukça düşük donma sıcaklıklarına sahip olan sulu sodyum klorür ve kalsiyum klorür çözeltileri, tuzlu su olarak kullanılır. Çözeltiler, yalnızca homojen bir karışım halinde donarak tuzlu buz (kriyohidrat noktası olarak adlandırılan) oluşturdukları sıcaklığın üzerindeki sıcaklıklarda kullanıma uygundur. Kütle konsantrasyonu %22,4 olan bir NaCl çözeltisi için kriyohidrat noktası -21,2 °C sıcaklığa ve 29,9 konsantrasyonuna sahip bir CaCl2 çözeltisi için -55 °C sıcaklığa karşılık gelir.
Soğutma ünitelerinin enerji verimliliğinin bir göstergesi, spesifik soğutma kapasitesinin tüketilen enerjiye oranı olan soğutma katsayısı e'dir.
Bir buhar kompresörlü soğutma ünitesinin gerçek döngüsü, iç sürtünme kayıplarının varlığı nedeniyle, kompresördeki sıkıştırmanın adyabatik bir yol boyunca değil, bir politrop boyunca meydana gelmesi nedeniyle teorik olandan farklıdır. Sonuç olarak kompresördeki enerji tüketimi azalır ve soğutma katsayısı azalır.
Bazı teknolojik proseslerde gerekli olan düşük sıcaklıkları (-40...70 °C) elde etmek için tek kademeli buhar kompresör üniteleri, kompresör veriminin azalması nedeniyle ya ekonomik olmaz ya da tamamen uygunsuz hale gelir. yüksek sıcaklıklar Sıkıştırma işleminin sonunda çalışma sıvısı. Bu gibi durumlarda ya özel soğutma çevrimleri kullanılır ya da çoğu durumda iki aşamalı ya da çok aşamalı sıkıştırma kullanılır. Örneğin, amonyak buharının iki aşamalı sıkıştırılması -50 °C'ye kadar düşük sıcaklıklar üretir ve üç aşamalı sıkıştırma -70 °C'ye kadar çıkar.
Ana avantaj absorbsiyonlu soğutma üniteleri Kompresörlü motorlarla karşılaştırıldığında soğuk üretmek için elektrik değil, düşük ve orta potansiyele sahip termal enerji kullanırlar. İkincisi, örneğin termik santrallerdeki bir türbinden alınan su buharından elde edilebilir.
Emilim, buhar emilimi olgusudur sıvı madde(emici). Bu durumda buharın sıcaklığı, buharı emen emicinin sıcaklığından daha düşük olabilir. Emilim işlemi için, emilen buharın konsantrasyonunun, bu buharın emicinin üzerindeki denge konsantrasyonuna eşit veya bundan daha büyük olması gerekir. Doğal olarak, absorbsiyonlu soğutma ünitelerinde, sıvı emicilerin soğutucuyu yeterli hızda emmesi ve aynı basınçlarda kaynama noktalarının soğutucunun kaynama noktasından önemli ölçüde yüksek olması gerekir.
En yaygın olanı, amonyağın soğutucu ve suyun emici olarak görev yaptığı su-amonyak emme tesisleridir. Amonyak suda oldukça çözünür. Örneğin, 0 °C'de, bir hacim suda 1148 hacme kadar buhar halinde amonyak çözülür ve yaklaşık 1220 kJ/kg ısı açığa çıkar.
Absorbsiyon ünitesindeki soğuk, Şekil 8.16'da gösterilen şemaya göre üretilir. Bu şema, boru hatlarındaki basınç kayıplarını ve kondenserdeki sıcaklık basıncındaki kayıpları hesaba katmadan, tesisattaki çalışma sıvısının parametrelerinin yaklaşık değerlerini göstermektedir.
Jeneratörde 1 doymuş bir amonyak çözeltisinin buharlaşması, su buharı ile ısıtıldığında meydana gelir. Sonuç olarak, düşük kaynama noktalı bileşen (hafif su buharı katkılı amonyak buharı) damıtılır. Çözelti sıcaklığını yaklaşık 20 °C'de tutarsanız amonyak buharının doyma basıncı yaklaşık 0,88 MPa olacaktır. Solüsyondaki NH3 içeriğinin azalmasını önlemek için bir transfer pompası kullanın 10 emiciden jeneratöre kadar güçlü bir konsantre
Pirinç. 8.16.
/-jeneratör; 2- kapasitör; 3 - kısma supabı; 4- buharlaştırıcı; 5-pompa; b-baypas valfi; 7- soğutulmuş konteyner; emici; 9-bobin; 10- pompa
banyo amonyak çözeltisi. Jeneratörde üretilen doymuş amonyak buharı (x = 1) yoğunlaştırıcıya gönderilir. 2, amonyağın sıvıya dönüştüğü yer (x = 0). Gazdan sonra 3 amonyak buharlaştırıcıya girer 4, bu durumda basıncı 0,3 MPa'ya (/n = -10 °C) düşer ve kuruluk derecesi yaklaşık 0,2.0,3 olur. Evaporatörde, soğutulmuş kaptan (7) tuzlu suyun sağladığı ısı nedeniyle amonyak çözeltisi buharlaştırılır. Bu durumda, tuzlu suyun sıcaklığı -5'ten -8 °C'ye düşer. Pompalı 5 tekrar -5 °C'ye ısıtıldığı, odadan ısı alınarak ve içinde yaklaşık -2 °C'lik sabit bir sıcaklık muhafaza edildiği kap 7'ye geri damıtılır. Evaporatörde x=1 kuruluk derecesi ile buharlaşan amonyak absorbere girer. 8, baypas valfı yoluyla sağlanan zayıf bir çözelti tarafından emildiği yer 6 jeneratörden. Absorbsiyon ekzotermik bir reaksiyon olduğundan, ısı değişim sürecinin sürekliliğini sağlamak için absorban soğutma suyuyla uzaklaştırılır. Absorber pompada elde edilen güçlü amonyak çözeltisi 10 jeneratöre pompalanır.
Bu nedenle, söz konusu kurulumda, çalışma akışkanına dışarıdan ısının sağlandığı iki cihaz (jeneratör ve evaporatör) ve çalışma akışkanından ısının alındığı iki cihaz (kondansatör ve emici) bulunmaktadır. Buhar kompresörü ve absorpsiyon tesislerinin şematik diyagramları karşılaştırıldığında, absorpsiyon tesisindeki jeneratörün, pistonlu kompresörün boşaltma kısmının yerini aldığı ve absorberin, pistonlu kompresörün emme kısmının yerini aldığı not edilebilir. Soğutucu akışkanın sıkıştırılması, güçlü bir çözeltinin emiciden jeneratöre pompalanmasının küçük maliyetleri dışında, mekanik enerji harcamadan gerçekleşir.
Pratik hesaplamalarda, ısı miktarının oranı olan soğutma katsayısı e q 2 Evaporatördeki çalışma akışkanı tarafından algılanan ısı miktarına göre sen jeneratörde harcandı. Bu şekilde hesaplanan soğutma katsayısı her zaman buhar kompresör ünitesinin soğutma katsayısından küçüktür. Bununla birlikte, yalnızca emme ve buhar kompresör ünitelerinin soğutma katsayılarına ilişkin yöntemlerin doğrudan karşılaştırılması sonucunda, soğuk üretmek için dikkate alınan yöntemlerin enerji verimliliğinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesi, yalnızca miktarla belirlenmediği için yanlıştır. ama aynı zamanda harcanan enerji türüne göre de. Soğuk elde etmenin iki yöntemi, soğutma kapasitesinin oranı olan azaltılmış performans katsayısının değerine göre karşılaştırılmalıdır. q 2 yakıt ısı tüketimine q it yani? pr = Yag Ya...-15 ila -20 °C arasındaki buharlaşma sıcaklıklarında (tüketicilerin çoğunluğu tarafından kullanılır), absorpsiyon ünitelerinin e-verimliliğinin buhar kompresör ünitelerinden daha yüksek olduğu ve bunun sonucunda bazı durumlarda, absorpsiyon üniteleri yalnızca türbinlerden alınan buharla beslendiğinde değil, aynı zamanda doğrudan buhar kazanlarından buharla beslendiğinde de daha karlıdır.
Otonom olmayan klimalara soğukluk sağlamak için çeşitli soğutma kapasitelerine sahip soğutma istasyonları kullanılmaktadır. Soğutma istasyonları genellikle bir ara soğutucuyla (genellikle su) çalışan iki veya daha fazla soğutma ünitesiyle donatılmıştır.
Soğutma ünitelerinin ve soğutma istasyonunun bireysel elemanlarının otomasyonunu bir bütün olarak ele alalım. Kompresör, bir basınç şalteri kullanılarak tahliye sırasında yüksek basınçtan ve emme sırasında düşük basınçtan korunur (Şek. 8.10, A). Sistemin çalışması yağlama kontrol rölesi ile kontrol edilir. Yüksek kapasiteli kompresörler su soğutmalıdır. Soğutma suyu kaynağının kesilmesi durumunda aşırı ısınmayı önlemek için bir akış şalteri takılmıştır. Parametrelerden herhangi birinin sapması durumunda ilgili koruma rölesi etkinleştirilir ve kompresör durur. Kompresör motoru durduğunda soğutma suyu boru hattının ona kilitlenen solenoid valfi kapanır.
Soğutma ünitesi evaporatör koruması (Şek. 8.10, B) Evaporatör borularındaki suyun donmasını önlemek için sağlanmıştır. Evaporatörden çıkan suyun boru hattına 1-3 °C'ye ayarlanmış bir konum termostat sensörü takılıdır. Su sıcaklığı ayarlanan sıcaklığın altına düştüğünde regülatör kontakları açılır ve kompresör motoru durur. Evaporatörden su akışı aniden durursa, evaporatör donsa dahi sistemin ataleti nedeniyle regülatör çalışmayabilir. Bunu önlemek için yükleyin
Pirinç. 8.10.
- 1 - yağlama kontrol rölesi; 2, 3 - röle düşük ve yüksek basınç;
- 4 - akış regülatörü; 5 - solenoid valf; 6 - Akış anahtarı;
- 7 - termostat
su akışı kritik bir değere düştüğünde devreye giren ve kompresör motorunu durduran bir akış anahtarı.
Soğutma istasyonunun otomasyon şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 8.11. Basitlik açısından şemada bir soğutma makinesi gösterilmektedir. Tanktan 1 pompalar soğutma makinelerinin buharlaştırıcılarına su sağlar, soğutulmuş su tanka boşaltılır 2 pompalarla klimalara beslenir ve daha sonra tekrar tanka boşaltılır. 1. Kondenserlerin soğutulması için soğutma kulesinden su temin edilmektedir.
Kompresör bir röle kullanılarak korunur 3 , 4 , 5 ve evaporatör röleleri b ve 7. Herhangi bir parametre ayarlanan değerden saparsa, ilgili röle çalışacak, kompresör duracak ve kısa bir süre sonra sirkülasyon suyu besleme pompaları da duracaktır. Otomasyon panosunda kazanın meydana geldiği ünitenin sinyal lambası yanacak ve çalışmaya başlayacaktır. ses sinyali 9.
Pirinç. 8.11.
soğutma istasyonu
Tank suyu sıcaklığı 2 termostat tarafından düzenlenir 10, maksimuma ayarlayın ve minimum sıcaklık(örneğin, 8 ve 6 °C). 8 °C su sıcaklığında, belirli bir süre sonra bir komut cihazı kullanılarak art arda 11 soğutma üniteleri açılır ve soğutma ünitesinin kompresörü ancak evaporatör ve kondensere su sağlayan pompalar çalışıyorsa ve güvenlik cihazları tarafından kontrol edilen tüm parametreler normal sınırlar içindeyse açılır. Sıcaklık düştüğünde soğuk su 6 °C'ye kadar soğutma üniteleri aynı sırayla kapatılır. Klimalara sağlanan sabit su basıncını korumak için doğrudan etkili bir basınç regülatörü takılmıştır. 8. Tasarruf için musluk suyu Soğutma makinelerinin kondansatörlerini soğutmak için, ısıtılan suyun soğutma kulelerinde soğutulduğu geri dönüşüm su besleme sistemleri kullanılmaktadır. Bu tür soğutma sistemleri için otomasyon şeması Bölüm'de tartışılmaktadır. 7.5 (bkz. Şekil 7.14).
