Tanım
Dobrovar "Tot Samy" çok işlevli bir reflü kondansatörüdür. Ürünün sıvı veya buhar seçimiyle hem güçlü bir damıtma cihazı hem de püre veya damıtma kolonunun bir parçası olarak geri akış kondansatörü olarak kullanılabilir. Böylece, "Tot Samy" satın alarak, evde üretime uygun çok çeşitli içecekler alabilirsiniz - bunlar asil aromatik distilatlar, düzeltilmiş alkol ve ara safsızlıklardan maksimum düzeyde arıtılmış bir ürün olan NDRF'dir (yetersiz düzeltilmiş), tat ve kokuyu koruyan başlangıç hammaddeleri.
Bu modelin sadeliği ve güvenilirliği, onu acemi ay kaçakçıları için bile erişilebilir kılmaktadır. Ek cihazların çokluğu, ihtiyaçlarınız arttıkça sistemin işlevselliğini artırmanıza olanak tanır.
Cihaz gıdaya uygun malzemeden yapılmıştır paslanmaz çelikten AISI-304 sınıfı.
Cihaz, onu üç konfigürasyonda birleştirmenize olanak tanıyan bir yapım kitidir: imbik kabı (PS), püre sütunu (BC), damıtma sütunu (RC), neredeyse her türlü ürünü elde etmenize olanak tanır. alkollü içecekler. En saf rektifiye alkolü elde etmek için SPN'de toplam aktif bölgesi 1-1,5 metre olan çekmecelere ihtiyacınız olacaktır.
Cihaz aşağıdaki ana parçalardan oluşur:
- Ana buzdolabı (geri akış kondansatörü)
- Bölme seçim üniteli mini geri akışlı kondansatör
- Dijital termometreler veya otomasyon için bağlantı parçalarıyla güçlendirilmiş çekmeceler (ayrıca satın alınır)
“That Same” cihazının iki bağlantı seçeneği mevcuttur: kelepçeli bağlantı (1½") ve (2")
“That Same” geri akış kondenserinin hem Dimrot hem de kabuk ve boru versiyonları (8-9 tüp) - kelepçeli (1,5" - 2") mevcuttur. Bu tasarım, su geçişine karşı daha az hidrodinamik direnç sağlayarak otonom soğutmanın kullanımını kolaylaştırır ve su tüketimini 1-2 l/saat azaltır. Ayrıca reflü kondansatörünün uzunluğunu spiral versiyonda 48 cm yerine 36 cm'ye düşürür.
“Aynı” mini geri akış kondansatörü de kabuk ve boru tipinden (8-9 tüp) yapılmıştır.
Buzdolabının içine Ø6 mm, 200 mm uzunluğunda 8 tüp (kasa çapı 40 mm) ve Ø8 mm, 200 mm uzunluğunda 9 tüpten (kasa çapı 50 mm) oluşan bir kabuk ve borulu ısı eşanjörü yerleştirilmiştir; bu, en iyi performansı sağlar. verimli soğutma.
Soğutma suyunun temini ve tahliyesi, 8 mm çapında PVC hortumlar kullanılarak gerçekleştirilir. evrensel adaptörler½" dişli bağlantı parçalarına bağlayın. Bağlantıların güvenilirliğini ve sızdırmazlığını sağlayacak standart tesisat bağlantılarını kullanmak da mümkündür. Su akış bölücü, su akışını mini geri akışlı kondansatör ile ana buzdolabı arasında bölmek için kullanılır. bir Hoffmann kelepçesi.
Seçim oranı ve güçlendirme veya düzeltme sırasında geri dönen geri akış miktarı bir Hoffmann kelepçesi tarafından kontrol edilir. Gerekirse seçim ünitesi yüksek hassasiyetli bir iğne kılavuzuyla yükseltilebilir.
Sıcaklık kontrol bağlantısının iç çapı 6 mm'dir; normal bir dijital termometre kullanabilir veya yüksek hassasiyetli ölçüm cihazlarını bağlayabilirsiniz.
Özellikler
- Cihaz gövde çapı - 40 mm
- Ana reflü kondenserinin uzunluğu 36 cm'dir.
- Bağlantı elemanları - kelepçe-1½"
- Önerilen ısıtma gücü - 3 kW
- Maksimum ısıtma gücü - 5 kW
- Püre damıtırken damıtma modunda verimlilik - 5 l/saat'e kadar
- Ham alkolün damıtılmasında verimlilik - 8 l/saat'e kadar
- Ham alkolün arındırılması - 1,5 m çekmece yüksekliğinde 0,8 l/saat'e kadar;
- Ürün sıcaklığı: soğutma suyu sıcaklığından yüksek değil;
- Bağlantı çapları: 8 mm;
- Aparat: paslanmaz çelik AISI 304, duvar kalınlığı 1 mm;
- Birleştirilmiş setin yüksekliği: 177 cm;
- Ağırlık: 8,3 kg;
- Garanti: 5 yıl.
Teçhizat
- Deflegmatör Aynı - 1 adet.
- Tsarga-40-1000 SPN (paslanmaz çelik) - 1 adet.
- Dijital termometre x 2
- PVC hortum (mavi) - 3 m.
- PVC hortum (kırmızı) - 3 m.
- Silikon hortum - 1 m.
- Hoffmann kelepçesi - 1 adet.
- Küp - 23 l.
- Küp kapağı - 1,5 inç kelepçe.
- Contalı kelepçe kelepçesi - 3 adet.
- Su adaptörleri - 4 adet.
- Musluk adaptörü - 1 adet.
- Sabitleme yayları - 4 adet.
- Plastik tapalar - 5 adet.
- Su akış bölücü - 1 adet.
Er ya da geç, hemen hemen her ev yapımı alkol aşığı, saf alkol üretmek için bir cihaz olan bir damıtma sütunu (RC) satın almayı veya yapmayı düşünür. Temel parametrelerin kapsamlı bir hesaplamasıyla başlamanız gerekir: güç, yükseklik, çekmece çapı, küp hacmi vb. Bu bilgi hem tüm unsurları kendi elleriyle yapmak isteyenler hem de hazır satın almayı planlayanlar için faydalı olacaktır. Damıtma sütunu(bir seçim yapmanıza ve satıcıyı kontrol etmenize yardımcı olacaktır). Etkilemeden Tasarım özellikleri bireysel düğümleri dikkate alacağız Genel İlkeler evde düzeltme için dengeli bir sistem oluşturmak.
Sütun çalışma şeması Borunun (çar) ve nozulun özellikleri
Malzeme. Boru, damıtma kolonunun parametrelerini ve aparatın tüm bileşenlerinin gereksinimlerini büyük ölçüde belirler. Çekmecenin imalatı için malzeme krom-nikel paslanmaz çelik - “gıda sınıfı” paslanmaz çeliktir.
Gıdaya uygun paslanmaz çelik, kimyasal nötrlüğü nedeniyle ürünün bileşimini etkilemez; bu da gerekli olan şeydir. Ham şeker püresi veya damıtma atığı ("kafalar" ve "kuyruklar") alkole damıtılır, bu nedenle düzeltmenin ana amacı, çıktının safsızlıklardan arındırılmasını en üst düzeye çıkarmak ve alkolün organoleptik özelliklerini bir yönde değiştirmemektir. veya başkası. Klasik damıtma kolonlarında bakırın kullanılması, bu malzeme biraz değiştiği için uygun değildir. kimyasal bileşim içecek ve bir damıtma cihazının (sıradan kaçak içki) üretimi için uygundur veya püre sütunu (özel durum düzeltme).
Çekmecelerden birine monte edilmiş nozullu demonte kolon borusu Kalınlık.Çekmece et kalınlığı 1-1,5 mm olan paslanmaz borudan yapılmıştır. Daha kalın bir duvara gerek yoktur çünkü bu, herhangi bir fayda sağlamadan yapıyı daha pahalı ve daha ağır hale getirecektir.
Meme parametreleri. Nozuldan bahsetmeden kolonun özelliklerinden bahsetmek doğru değildir. Evde düzeltme yapılırken temas yüzey alanı 1,5 ila 4 metrekare olan nozullar kullanılır. m/litre Temas yüzey alanı arttıkça ayırma yeteneği de artar ancak verimlilik düşer. Alanın küçültülmesi ayırma ve güçlendirme yeteneğinin azalmasına neden olur.
Sütunun üretkenliği başlangıçta artar, ancak daha sonra çıktının gücünü korumak için operatör ekstraksiyon oranını düşürmek zorunda kalır. Bu, bazı şeylerin olduğu anlamına gelir optimum boyut kolonun çapına bağlı olan ve elde etmenizi sağlayacak nozullar en iyi kombinasyon parametreler.
Spiral prizmatik salmastranın (SPN) boyutları kolonun iç çapından yaklaşık 12-15 kat daha küçük olmalıdır. 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm boru çapı için, 40 - 3x3x0,25 mm ve 32 ve 28 - 2x2x0,25 mm boru çapı için.
Eldeki göreve bağlı olarak farklı ataşmanların kullanılması tavsiye edilir. Örneğin, güçlendirilmiş damıtıklar hazırlanırken, çapı ve yüksekliği 10 mm olan bakır halkalar sıklıkla kullanılır. Bu durumda amacın sistemin ayırma ve güçlendirme yeteneği değil, tamamen farklı bir kriter olduğu açıktır - bakırın kükürt bileşiklerini alkolden uzaklaştırma katalitik yeteneği.
Spiral Prizmatik Nozul Seçenekleri Cephaneliğinizi yalnızca bir taneyle sınırlamamalısınız, en çok en iyi meme, böyle insanlar yok. Her özel sorunu çözmek için en uygun olanlar vardır.
Kolonun çapındaki küçük bir değişiklik bile parametreleri ciddi şekilde etkiler. Değerlendirmek için nominal gücün (W) ve verimliliğin (ml/saat) sayısal olarak alana eşit olduğunu hatırlamak yeterlidir. enine kesit sütunlar (mm kare), yani çapın karesiyle orantılıdırlar. Çekmece seçerken buna dikkat edin, mutlaka iç çapını göz önünde bulundurun ve seçenekleri ona göre karşılaştırın.
Gücün boru çapına bağımlılığı
Boru yüksekliği.İyi bir tutma ve ayırma kapasitesi sağlamak için, çapı ne olursa olsun, damıtma kolonunun yüksekliği 1 ila 1,5 m arasında olmalıdır, daha az olması durumunda, çalışma sırasında biriken fuzel yağları için yeterli alan kalmayacak, bunun sonucunda da fuzel yağı seçime girmeye başlayacak. Diğer bir dezavantaj ise kafaların net bir şekilde gruplara ayrılmamasıdır. Boru yüksekliğinin fazla olması sistemin ayırma ve tutma kapasitesinde önemli bir iyileşme sağlamayacaktır ancak damıtma süresinin yanı sıra “kafa” ve “baş desteği” sayısını da artıracaktır. Boru yüksekliğinin artmasıyla birlikte, damıtma kolonunun ayırma kapasitesi her ilave santimetre düşüşte artar. Borunun 50 cm'den 60 cm'ye çıkarılmasının etkisi, 140 cm'den 150 cm'ye olandan daha büyük bir etkidir.
Damıtma sütunu için küp hacmi
Yüksek kaliteli alkol verimini artırmak, ancak füzel kolonunun taşmasını önlemek için küpteki ham alkolün hacmi (doldurulması) 10-20 paketleme hacmi aralığıyla sınırlıdır. 1,5 m yüksekliğinde ve 50 mm - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l çapındaki sütunlar için.
Küpün hacminin 2/3'üne kadar doldurulduğu göz önüne alındığında, çekmecenin iç çapı 50 mm olan bir sütun için 40-80 litrelik bir kap, 40 mm için 30-50 litrelik bir kap, 20 mm için 30-50 litrelik bir kap uygundur. -32 mm için 30 litrelik küp ve 28 mm için düdüklü tencere.
Önerilen aralığın alt sınırına yakın hacme sahip bir küp kullanırken, bir çekmeceyi güvenle çıkarabilir ve yüksekliği 1-1,2 metreye düşürebilirsiniz. Sonuç olarak, seçime girecek nispeten az sayıda kaya midyesi olacak, ancak "koltuk başlıklarının" hacmi gözle görülür şekilde azalacak.
Sütun ısıtma kaynağı ve gücü
Döşeme tipi. Kaçak içki geçmişi, daha önce kaçak içkiyi ısıtmak için gaz, indüksiyon veya geleneksel bir gaz kullanmışlarsa, buna inanan birçok yeni başlayanın peşini bırakmıyor. elektrikli soba, ardından bu kaynağı sütun için bırakabilirsiniz.
Düzeltme süreci damıtmadan önemli ölçüde farklıdır, her şey çok daha karmaşıktır ve yangın işe yaramaz. Sağlanan ısıtma gücünün düzgün ayarlanmasını ve stabilitesini sağlamak gereklidir.
Başlat-durdur modunda termostata göre çalışan elektrikli sobalar kullanılmaz çünkü kısa süreli elektrik kesintisi meydana gelir gelmez buharın kolona akışı duracak ve balgam küpün içine çökecektir. Bu durumda, sütun kendi üzerinde çalışarak ve "kafaları" seçerek düzeltmeye yeniden başlamanız gerekecektir.
İndüksiyonlu ocak, gücü 100-200 W'lık kademeli olarak değiştiren son derece kaba bir cihazdır ve düzeltirken, gücü tam anlamıyla 5-10 W kadar sorunsuz bir şekilde değiştirmeniz gerekir. Giriş voltajındaki dalgalanmalardan bağımsız olarak ısıtmayı dengelemenin mümkün olması pek olası değildir.
Küp içerisine yüzde 40 oranında ham alkol dökülmüş ve çıkışında 96 derecelik bir ürün bulunan bir gaz sobası, ısıtma sıcaklığındaki dalgalanmalardan bahsetmeye bile gerek yok, ölümcül tehlike oluşturuyor.
En uygun çözüm, gerekli güce sahip bir ısıtma elemanını kolonun küpüne yerleştirmek ve ayarlama için çıkış voltajı stabilizasyonuna sahip bir röle, örneğin RM-2 16A kullanmaktır. Analogları da alabilirsiniz. Önemli olan, çıkışta stabilize bir voltaj elde etmek ve ısıtma sıcaklığını 5-10 W kadar sorunsuz bir şekilde değiştirme yeteneğidir.
Güç sağlandı. Küpü kabul edilebilir bir sürede ısıtmak için 10 litre ham alkol başına 1 kW'lık bir güçten ilerlemeniz gerekir. Bu, 40 litre ile doldurulmuş 50 litrelik bir küp için minimum 4 kW, 40 litre - 3 kW, 30 litre - 2-2,5 kW, 20 litre - 1,5 kW gerektiği anlamına gelir.
Aynı hacimde küpler alçak ve geniş, dar ve yüksek olabilir. Uygun bir kap seçerken, küpün genellikle yalnızca düzeltme için değil, aynı zamanda damıtma için de kullanıldığını dikkate almanız gerekir; bu nedenle, sağlanan gücün emisyonla şiddetli köpüklenmeye yol açmaması için en katı koşullar kullanılır. küpten buhar hattına sıçrayan sular.
Yaklaşık 40-50 cm'lik bir ısıtma elemanı yerleştirme derinliğinde, 1 metrekare başına normal kaynamanın meydana geldiği deneysel olarak tespit edilmiştir. cm'lik toplu ayna, 4-5 W'tan fazla güç sağlamaz. Derinlik azaldıkça izin verilen güç artar, derinlik arttıkça azalır.
Kaynama davranışını etkileyen başka faktörler de vardır: sıvının yoğunluğu, viskozitesi ve yüzey gerilimi. Yoğunluk arttığında püre damıtılmasının sonunda emisyonlar meydana gelir. Bu nedenle düzeltme işleminin izin verilen aralık sınırında yapılması her zaman sıkıntılıdır.
Yaygın silindirik küplerin çapı 26, 32, 40 cm'dir, 26 cm'lik bir küpün aynasının yüzey alanı başına izin verilen güce bağlı olarak, 30 cm için 2,5 kW'a kadar ısıtma gücüyle normal şekilde çalışacaktır. - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW.
Isıtma gücünü belirleyen üçüncü faktör, püskürtme sürüklenmesiyle mücadele etmek için kolonun nozulsuz kenarlarından birinin kuru buhar tankı olarak kullanılmasıdır. Bunun için borudaki buhar hızının 1 m/s'yi geçmemesi gerekir; 2-3 m/s'de koruyucu etki zayıflar, daha yüksek değerlerde buhar geri akışı borudan yukarı doğru iter ve onu seçime atın.
Buhar hızını hesaplamak için formül:
V = N*750/S (m/sn),
- N – güç, kW;
- 750 – buhar üretimi (cm3/sn kW);
- S – kolonun kesit alanı (mm kare).
50 mm çapında bir boru, 4 kW'a, 40-42 mm - 3 kW'a kadar, 38 - 2 kW'a kadar, 32 - 1,5 kW'a kadar ısıtıldığında sıçrama sürüklenmesiyle başa çıkacaktır.
Yukarıdaki hususlara dayanarak küpün hacmini, boyutlarını, ısıtma ve damıtma gücünü seçiyoruz. Tüm bu parametreler kolonun çapı ve yüksekliği ile tutarlıdır.
Damıtma kolonu geri akış kondansatörünün parametrelerinin hesaplanması
Geri akış kondansatörünün gücü, damıtma kolonunun tipine bağlı olarak belirlenir. Eğer deflegmatörün altında sıvı veya buhar ekstraksiyonlu bir kolon inşa ediyorsak, gerekli güç kolonun nominal gücünden az olmamalıdır. Tipik olarak bu durumlarda, kapasitör olarak 1 metrekare başına 4-5 Watt kullanım gücüne sahip bir Dimroth buzdolabı kullanılır. cm'lik yüzey.
Buhar ekstraksiyonlu kolon deflegmatörden daha yüksekse, hesaplanan güç nominalin 2/3'üdür. Bu durumda Dimrot veya “gömlek yapıcı”yı kullanabilirsiniz. Bir gömlek imalatçısının kullanım gücü dimrottan daha düşüktür ve santimetre kare başına yaklaşık 2 watt'tır.
Bir sütun için Dimroth buzdolabı örneği O zaman her şey basit: Nominal gücü kullanım gücüne bölün. Örneğin iç çapı 50 mm olan bir kolon için: 1950/5 = 390 m2. Dimrot'un cm alanı veya 975 m2. bkz. "gömlek yapımcısı". Bu, 3 metrelik güvenlik faktörü dikkate alınarak ilk seçenek için 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm uzunluğunda 6x1 mm'lik bir tüpten Dimrot buzdolabının yapılabileceği anlamına gelir. İkinci seçenek için, 2 metrelik güvenlik faktörünü hesaba katarak üçte ikiyle çarpın: 258 * 2 / 3 = 172 cm.
Sütun için gömlek 52 x 1 – 975 / 5,2 / 3,14 = 59 cm * 2/3 = 39 cm Ancak bu odalar için geçerlidir. yüksek tavanlar.
"Gömlekçi" Tek geçişli buzdolabının hesaplanması
Sıvı ekstraksiyonlu bir damıtma kolonunda son soğutucu olarak doğrudan akışlı bir ünite kullanılıyorsa, en küçük ve en küçük olanı seçin. kompakt versiyon. Kolonun nominal gücünün %30-40'ı kadar bir güç yeterlidir.
Ceket ile iç boru arasındaki boşluğa spiralsiz doğrudan akışlı bir buzdolabı yapılır, ardından ceketin içine bir seçim yapılır ve merkezi borudan soğutma suyu verilir. Bu durumda gömlek, geri akış kondansatörüne giden su besleme borusuna kaynak yapılır. Bu yaklaşık 30 cm uzunluğunda küçük bir "kalemdir".
Ancak, hem damıtma hem de rektifikasyon için aynı doğrudan akış ünitesi kullanılıyorsa, evrensel bir ünite olarak, bunlar dağıtıcının ihtiyacından değil, damıtma sırasındaki maksimum ısıtma gücünden kaynaklanır.
Buzdolabında en az 10 Watt/m2'lik bir ısı transfer yoğunluğuna izin vererek türbülanslı bir buhar akışı oluşturmak. cm, yaklaşık 10-20 m/s'lik bir buhar hızının sağlanması gereklidir.
Olası çap aralığı oldukça geniştir. Minimum çap, küpte büyük bir aşırı basınç oluşturmama koşullarından (50 mm'den fazla su sütunu olmayacak şekilde) belirlenir, ancak maksimum, Reynolds sayısı esas alınarak hesaplanarak belirlenir. minimum hız ve buharların maksimum kinematik viskozite katsayısı.
Olası tasarım tek geçişli buzdolabı Gereksiz ayrıntılara girmemek için en yaygın tanımı vereceğiz: “Bir boruda türbülanslı buhar hareketi rejiminin sürdürülebilmesi için iç çapın (milimetre cinsinden) 6'dan fazla olmaması yeterlidir. Isıtma gücünün çarpımı (kilovat olarak).
Su ceketinin hava almasını önlemek için suyun doğrusal hızının en az 11 cm/s olması gerekir, ancak hızın aşırı artması su kaynağında yüksek basınç gerektirecektir. Bu nedenle optimal aralığın 12 ila 20 cm/s olduğu kabul edilir.
Buharı yoğunlaştırmak ve yoğuşmayı kabul edilebilir bir sıcaklığa soğutmak için, sağlanan her kilowatt güç için yaklaşık 4,8 cm3 / s (saatte 17 litre) hacminde 20 ° C'de su sağlamanız gerekir. Bu durumda su 50 derece ısınarak 70°C'ye kadar çıkacaktır. Doğal olarak kışın daha az suya ihtiyacınız olacak ve kullanırken otonom sistemler soğutma, yaklaşık bir buçuk kat daha fazla.
Önceki verilere dayanarak, halka şeklindeki boşluğun kesit alanı ve ceketin iç çapı hesaplanabilir. Mevcut boru aralığı da dikkate alınmalıdır. Hesaplamalar ve uygulamalar, 1-1,5 mm'lik bir boşluğun tüm kurallara uymak için oldukça yeterli olduğunu göstermiştir. gerekli koşullar. Bu, evde kullanılan tüm kapasite aralığını kapsayan 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 ve 20x1 - 25x1,5 boru çiftlerine karşılık gelir.
Bir tane daha var önemli detay doğrudan akış - bir buhar borusuna sarılmış bir spiral. Böyle bir spiral, 0,2-0,3 mm'lik bir boşluk sağlayan bir çapa sahip telden yapılır. iç yüzey gömlekler. Buhar borusunun 2-3 çapına eşit artışlarla sarılır. Ana amaç, çalışma sırasında sıcaklığın ceket borusundan daha yüksek olduğu buhar borusunu ortalamaktır. Bu, termal genleşme nedeniyle buhar borusunun cekete yaslanarak uzadığı ve büküldüğü, soğutma suyuyla yıkanmayan ölü bölgelere neden olduğu ve bunun sonucunda buzdolabının verimliliğinin keskin bir şekilde düştüğü anlamına gelir. Spiral sarımın diğer avantajları ise yolun uzatılması ve soğutma suyu akışında türbülans yaratılmasıdır.
Düzgün tasarlanmış bir doğrudan akış ünitesi, 15 watt/m2'ye kadar enerji kullanabilir. Deneysel olarak doğrulanan cm ısı değişim alanı. Doğrudan akış ünitesinin soğutulan kısmının uzunluğunu belirlemek için 10 W / m2 nominal güç kullanacağız. cm (100 cm2/kW).
Gerekli ısı değişim alanı, kilovat cinsinden ısıtma gücünün 100 ile çarpımına eşittir:
S = P * 100 (cm2).
Buhar borusu dış çevresi:
Lokr = 3,14 * D.
Soğutma ceketi yüksekliği:
H = S / Kuzu.
Genel hesaplama formülü:
H = 3183 * P/D (kW cinsinden güç, milimetre cinsinden buhar borusunun yüksekliği ve dış çapı).
Doğrudan akış hesaplaması örneği
Isıtma gücü – 2 kW.
12x1 ve 14x1 boruları kullanmak mümkündür.
Kesit alanları - 78,5 ve 113 metrekare. mm.
Buhar hacmi – 750 * 2 = 1500 metreküp. cm/sn.
Borulardaki buhar hızları: 19,1 ve 13,2 m/s.
14x1 boru, önerilen buhar hızı aralığında kalarak güç rezervine sahip olmanızı sağladığı için tercih edilebilir görünüyor.
Gömleğin eşleştirilmiş borusu 18x1, halka açıklığı 1 mm olacaktır.
Su besleme hızı: 4,8 * 2= 9,6 cm3/s.
Dairesel boşluğun alanı 3,14 / 4 * (16 * 16 – 14 * 14) = 47,1 metrekaredir. mm = 0,471 metrekare santimetre.
Doğrusal hız – 9,6 / 0,471 = 20 cm/s – değer önerilen sınırlar dahilinde kalır.
Halka şeklindeki boşluk 1,5 mm - 13 cm/s olsaydı. Eğer 2 mm ise, doğrusal hız 9,6 cm/s'ye düşecek ve yalnızca buzdolabının hava almasını önlemek için nominal hacmin üzerinde su sağlanması gerekli olacaktır; bu da anlamsız bir para israfıdır.
Gömlek yüksekliği - 3183 * 2 / 14 = 454 mm veya 45 cm Güvenlik faktörüne gerek yoktur, her şey dikkate alınır.
Sonuç: Soğutulan kısmın yüksekliği 45 cm olan 14x1-18x1, nominal su tüketimi - 9,6 metreküp. cm/s veya saatte 34,5 litre.
Nominal ısıtma gücü 2 kW olan buzdolabı, iyi bir beslemeyle saatte 4 litre alkol üretecektir.
Etkili ve dengeli bir doğrudan akışlı damıtma ünitesinin, ekstraksiyon oranının ısıtma gücüne ve soğutma için su tüketimine oranı 1 litre/saat - 0,5 kW - 10 litre/saat olmalıdır. Güç yüksekse büyük ısı kayıpları olur, güç düşükse faydalı ısıtma gücü azalır. Su debisi daha yüksekse direkt akışlı pompa verimsiz bir tasarıma sahiptir.
Damıtma sütunu bir püre sütunu olarak kullanılabilir. Ekipmanlar püre sütunları kendine has özellikleri vardır, ancak ikinci damıtma esas olarak teknoloji açısından farklılık gösterir. İlk damıtma için daha fazla özellik vardır ve bireysel bileşenler uygulanamayabilir, ancak bu başka bir tartışmanın konusudur.
Gerçek ev ihtiyaçlarına ve mevcut boru çeşitlerine dayanarak, verilen metodolojiyi kullanarak hesaplama yapacağız. standart seçenekler Damıtma sütunu.
Not: Materyalleri sistematik hale getirdiği ve makalenin hazırlanmasına yardım ettiği için forumumuzun kullanıcısına şükranlarımızı sunmak isteriz.
Damıtma kolonunda meydana gelen işlemlerin özünü anlamak için alkol kolonlarına bakmanızı öneririz. Kalitesi maksimuma yakın olan etanol üretme teorisini ortaya koyuyor.
Bugün bir ev redresörünün tasarımından ve bu cihazın kendi ellerinizle nasıl yapılabileceğinden bahsedeceğiz.
Bir damıtma (paketlenmiş) sütunu (RC) oluşturmaya başlamadan önce, satın almanız gerekir. uygun malzeme. Her türlü demir dışı metalin cihazın tasarımından kasıtlı olarak hariç tutulması gerektiği hemen belirtilmelidir: bakır alaşımları, gıda sınıfı alüminyum ve benzeri malzemeler yoktur. Yalnızca paslanmaz çelik, korozyona maruz kalmayan ve düzeltme işlemi sırasında toksik yabancı maddeler yaymayan, kimyasal olarak inert bir alaşımdır.
FORUMHOUSE sayfalarında redresör ve damıtma cihazlarının tasarımında bakır kullanımına ilişkin birçok tavsiye bulabilirsiniz. Ancak okursanız bu tür görüşlere katılmayan daha fazla insan bulabilirsiniz. Açıklaması oldukça basit: Sıcak alkol çok güçlü bir çözücüdür. Bu nedenle sıcak alkol içeren sıvıların demir dışı metallerle teması son derece istenmeyen ve hatta sağlık açısından tehlikelidir.
güzel Kullanıcı FORUMHOUSE
Yalnızca cam, silikon ve paslanmaz çelik.
Kazakistan Cumhuriyeti'nin çalışma şeması
Şekilde standart bir RK'nın şeması gösterilmektedir, anladıktan sonra ev tipi redresörü kendiniz monte edebilirsiniz.
Ana tasarım öğelerine daha ayrıntılı olarak bakalım.
İmbik
Paslanmaz çelikten yapılmış ve uygun hacme sahip herhangi bir metal kap, damıtma küpü olarak kullanılabilir.
Hacim konusuna gelince: Bazı insanlar normal düdüklü tencere (dahili ısıtmalı) kullanırken, diğerlerinin gereksinimleri biraz daha yüksektir. Genel olarak herkes kendi ihtiyaçlarına odaklanır.
Viktor50 Kullanıcı FORUMHOUSE
Düdüklü tencere çok küçük, en az 15-20 litre kapasiteye ihtiyacınız var. Düzeltme süreci oldukça uzun sürüyor ve yarım günde bir litre almak koşer değil.
Kolonun ısıtılmasına gelince: en basit (ancak pek pratik olmayan) seçenek, damıtma küpünü elektrikli veya gaz sobası. Gerçek şu ki, sütun nispeten büyük bir yüksekliğe sahiptir, bu nedenle damıtma küpünün (ocak yerine) yerde durması daha iyi olacaktır.
Küpü doğrudan yere kurabilirsiniz elektrikli ısıtma Bu da RC'nin tasarımını daha az hantal ve tüm kurulumun kullanımını mümkün olduğunca rahat hale getirir.
Timothy1
Gazdan elektriğe geçmemiz gerekiyor - düzenlenmesi daha kolay ve yükseklik ekleniyor! Termosun içindeki ısıtma elemanlarını kestim, televizyonun voltaj regülatörünü bağladım ve yola çıktık.
Ancak hammaddeyi ısıtırken güç ayarının düzgün yapılması sağlanmalıdır. Isıtma elemanı. Aksi takdirde, tüm fikir başarısızlığa mahkum olacaktır.
RK'nın tasarımını geliştirmek amacıyla birçok kullanıcı, cihazı otomatik kontrol sistemleri ve karmaşık regülatörlerle donatıyor. Ancak süreci kendiniz kontrol etmeye alışkınsanız (ve ev yapımı bir damıtma kolonu durumunda, ilk başta bunu başka şekilde yapamazsınız), o zaman kurulum otomatik sistem kontrol kesinlikle gerekli değildir. Ev düzeltme alanında yeterli tecrübeye sahip oluncaya kadar, mevcut elektrikli ısıtıcılardan birinin devresinde yer alan basit bir güç regülatörü oldukça yeterli olacaktır.
Timothy1
Bir Sovyet su ısıtıcısından üç ısıtma elemanım var - 1,25 metrekare. Fotoğrafta gösterilen LATR, bir ısıtma elemanını mükemmel şekilde düzenler.
Düzeltme süreci bu durumda bir (ayarlanabilir) ısıtma elemanı kullanılarak üretilir. Geriye kalan 2 tanesi yalnızca ısıtma için gereklidir.
Sürecin görsel algısının tadını çıkarmak için zaten zamanınız varsa ve zaman eksikliği, sürekli olarak çalışan bir RK'nın yakınında olmanıza izin vermiyorsa, cihazın tasarımına entegre edilmiş otomasyon sistemi, süreci kontrol etmenize olanak sağlayacaktır. minimum düzeyde insan müdahalesi gerektirir. Otomasyon, damıtma küpünün içeriğini seçmenize olanak tanır ve kuyruk fraksiyonlarının ürünün "gövdesine" girmesini önler. Hazır olanlar var teknik çözümler, özel mağazalardan satın alınabilir. Sıcaklık değişimlerine tepki veren bu tür sistemler, distilat seçim ünitesini doğru anda kapatır veya tam tersine erişimi açar. soğuk su geri akış kondansatörüne.
Düzeltme çekmecesi
Düzeltme çerçevesi birkaç bileşen içerir:
- Yalıtımlı ve nozullu boru.
- Distilat seçme ünitesi, su ceketi ve termometresi olan balgam sökücü.
- Atmosferle iletişim için bağlantı.
Alkol buharının çok yanıcı olduğu göz önüne alındığında, atmosferle iletişim için deliğin (mutlaka damıtma kolonunun tepesinde oluşturulması gerekir) bir bağlantı parçası ve bir lastik tüp ile donatılması gerekir. Tüpün ucu su dolu bir kaba indirilmelidir. Bu, buharların iç mekanlarda yayılmasını ve tutuşmasını önlemeye yardımcı olacaktır.
Listelenen düğümlerin tasarımını ele alalım.
Boru (paketlenmiş sütun)
Isı ve kütle transferi işlemi, damıtma kolonunun alt borusunda meydana gelir. Onu içinde iç mekan sıcak buhar ile soğutma geri akışı arasındaki temas alanını arttırmak için özel bir dolgu yerleştirilir. Şu tarihte: kendi kendine üretim Sütunları dolgu (nozul) olarak kullanmak için en kolay yol, paslanmaz çelikten yapılmış bulaşık süngerleri kullanmaktır. Bazen özel bir bükülmüş tel (aynı zamanda paslanmaz çelikten yapılmış) kullanılır.
Dolgu maddesi olarak metal yünü kullanıyorsanız, öncelikle imalatlarının kalitesi kontrol edilmelidir. Bunu yapmak için bir parça el bezini kesip sofra tuzu çözeltisinde kaynatmanız gerekir. El bezleri paslanmaz çelik yerine başka bir alaşım içeriyorsa, ürünler böyle bir teste dayanamayacak ve hızla paslanacaktır. El bezini kesmek zorunludur. Sonuçta, eğer varsa koruyucu kaplama o zaman ancak bu şekilde iç yapısı ortaya çıkarılabilir.
Ambalajın yoğunluğu göstergeye karşılık gelmelidir - litre iç hacim başına 250-280 g ambalaj paketlenmiş sütun.
Kaynayan fraksiyonların ayrılma kalitesi doğrudan paketlenmiş borunun boyutuna bağlıdır. Pratik gelişmeleri dikkate alarak FORUMHOUSE kullanıcıları, bunu sonuçlandırabiliriz minimum çap borular 32 mm olmalıdır. Genel olarak boru ne kadar yüksek olursa fraksiyonların ayrılması o kadar iyi olur. Optimum yükseklik borular çapının 40-60'ına (minimum 20) karşılık gelmelidir. Borunun dış kısmı koruyucu bir malzeme tabakası ile yalıtılmalıdır.
belor44 Kullanıcı FORUMHOUSE
Borunun iç boşluğuna (üst ve alt) monte edilir. metal ızgara dolguyu tutmak için.
belor44
NDRF ile ilgili yazımda dolgu maddesi liflerdir. Aynı zamanda çay süzgecinden çıkan fileler de bulunmaktadır. Basınç stabil. 35 mm çapındaki metre uzunluğundaki bir kolon, saatte 950 ml oranında %96 mukavemete sahip yetersiz rektifiye edilmiş bir ürün üretir. Hiçbir boğulma noktası yok.
Damıtma borusunun alt ve üst kısmı genellikle ünitenin damıtma küpüne ve geri akış yoğunlaştırıcısına bağlanmasını sağlayan dişlerle donatılmıştır.
Balgam Giderici
Geri akış kondansatörünün temel amacı, daha düşük kaynama noktasına (geri akışa göre) sahip olan hafif fraksiyonların yoğunlaştırılması ve ayrılmasıdır. Uygulamada, bir geri akış kondansatörü farklı özelliklere sahip olabilir. tasarım. Üretimi en basit olanı, doğrudan akışlı (ceket) tipte bir geri akış kondansatörü veya aynı zamanda bir buzdolabı kondansatörü olarak da adlandırılmaktadır. İki borudan oluşur çeşitli çaplar arasında akan su ile bir soğutma ceketi bulunur.
Temelde, doğrudan akışlı bir deflegmatör, aynı malzemeden (yalnızca daha büyük çapta) yapılmış başka bir boruya kaynaklanmış paslanmaz çelik bir borudur. Dışarıdan, cihaz resimdeki gibi görünüyor.
Fotoğraf, geri akış kondansatörünün iki bağlantı parçasına (soğutucu sağlamak ve boşaltmak için) ve atmosferle iletişim kurmak için bir tüpe (yukarıda) sahip olduğunu göstermektedir. Aynı zamanda geri akış kondansatörünün alt kısmında distilat seçimi için bir bağlantı parçası bulunmaktadır.
Nihai üründe yabancı yabancı maddelerin ve kokuların ortaya çıkmasını önlemek için, distilattan numune almak için yalnızca silikon tüplerin kullanılması tavsiye edilir.
Geri akış kondenser gövdesi şunlardan yapılabilir: paslanmaz borular veya sıradan bir yiyecek termosundan ve ek bir iç tüpten. İç borunun çapı genellikle dolgulu kolonun çapına eşittir. Argon kaynağına erişiminiz yoksa, yapısal elemanları sıradan bir havya kullanarak sabitleyebilirsiniz.
Geri akış kondansatörünün en altında bulunan distilat seçme ünitesi, cihazın iç borusuna kaynaklanmış şekilli bir rondeladır.
Numune alma ünitesinde termometre (kullanmayı planlıyorsanız) ve numune alma tüpü için önceden delikler açmak gerekir.
Kazakistan Cumhuriyeti'nin tasarımına termometrelerin dahil edilmesi ihtiyacı tartışmalı bir konudur. "Deneyimli" insanlar genellikle termometresiz çalışırlar. Aynı zamanda, tam tersine yapılması gereken ve hiç gerekli olmadığı yerde sıcaklığı ölçen damıtma cihazları da vardır. Örneğin, damıtma küpünün gövdesine bir termometre takmak yalnızca ısıtma sürecini izlemenize olanak tanır. Yani onu izleyerek sütunun kaynamasına ne kadar zaman kaldığını kabaca anlayabilirsiniz.
Ancak Kazakistan Cumhuriyeti'nde sıcaklık kontrolünün somut pratik faydalar sağladığı iki yapısal birim bulunmaktadır. Bu, geri akış yoğunlaştırıcısının ve geri akış yoğunlaştırıcı örnekleme ünitesinin çıkış borusudur (geri akış yoğunlaştırıcı örnekleme ünitesi yerine, dolgulu sütun ile geri akış yoğunlaştırıcısı arasındaki boşluğu bir termometre kurmak için kullanabilirsiniz).
Geri akış kondansatörünün çıkışında akan suyun sıcaklığı 45°C'nin altına düşerse, fraksiyonların ayrılması çok etkili bir şekilde gerçekleşmeyecektir (geri akışın aşırı soğuması nedeniyle). Sıcaklık 55°C'nin üzerindeyse, "gövde" seçimi sırasında "kuyruklar" seçim tüpüne girecektir.
Seçim ünitesindeki sıcaklığın izlenmesi, paketlenmiş kolonun çıkışındaki buharın sıcaklığını belirlemenize olanak tanır ve aynı zamanda o anda hangi fraksiyonun ayrıldığının anlaşılmasını sağlar. Örneğin ekstraksiyon ünitesindeki buhar sıcaklığı – 77,5-81,5°C aralığındaysa (bağlı olarak) atmosferik basınç), bu durumda ürünün yalnızca "gövdesi" distilat seçim tüpüne girecektir.
Sibirya balığı Kullanıcı FORUMHOUSE
Damıtma işlemi sırasında sıcaklık 78,8-81,3 aralığında tutuldu. Bitirmeden atlamaya başladı.
Termometre tüpünün kolona lehimlenen iç ucu tıkanmalıdır.
Geri akış kondansatörünün her taraftan eşit şekilde soğutulması için, soğutma ceketinin içine soğutma akışının doğru yönünü ayarlayacak bir vida spirali lehimlenebilir.
Ve işte portalımızın kullanıcılarından birinin önerdiği geri akış kondansatörünün tasarımı.
Timothy1 Kullanıcı FORUMHOUSE
Defe iki metre oluk sardım - saatte 3 litre alıyor!
Bu cihazın tasarımı aşağıdaki gibidir.
Çoğu durumda, izin veren bir oluk Akar su, geri akış kondansatörünün iç borusunun etrafına sarılır (şekilde gösterilmemiştir). Ancak bu yaklaşım her zaman etkili ısı transferinin sağlanmasına izin vermez. Böyle bir tasarımın hayata geçirilmesinin fizibilitesi ancak pratik yollarla belirlenebilir.
Uygulamada, çok çeşitli tasarımlara sahip deflegmatörler bulabilirsiniz (dahil yatay cihazlar). Sadece en yaygın olanları anlattık.
Deflegmatör boyutları
Cihazın boyutlarını belirleyen ana miktar, buharın soğutulmuş yüzeyle temas alanıdır. Bu değer genellikle ampirik olarak belirlenir. Kolona sağlanan güce ve soğutucunun sıcaklığına bağlıdır.
Timothy1
Damıtma sütunuİki hafta önce tarafımdan yapılan bu ürün saatte 1200 ml alkol üretiyor. Daha fazlası mümkün ama soğutma yeterli değil! Hızlanma sırasında giriş gücü 3,5 kW, taşıma sırasında ise 1,25 kW'tır.
Ürün çıkışı her zaman giriş gücüyle orantılıdır. Örneğin, küpe verilen güç (doğrultma işlemi sırasında) 700 W ise, kolonun maksimum verimliliği 700 ml/saat olacaktır (pratikte böyle bir güçle 300-500 ml/saat'e sahibiz). Bu verimliliğe sahip geri akış kondansatörünün alanı 200-300 cm²'ye eşit olmalıdır. Bu alan iç tüp 300 mm uzunluğa ve 32 mm kalınlığa sahip geri akış kondansatörü.
Doobik Kullanıcı FORUMHOUSE
Damıtma hızı öncelikle ısıtma kuvvetine bağlıdır. Soba saatte 1 litre püre kaynatabiliyorsa, cihaz ne olursa olsun, asla saatte 2 litre elde edemezsiniz. Ürün ne kadar saf ve güçlü olursa damıtma da o kadar yavaş olur. Cihazın kendisi süreci yalnızca bir durumda yavaşlatabilir - deflegmatörün düşük gücü, yani. ısıtmayı azaltmak gerektiğinde normal operasyon aparat. Çap ne kadar büyük olursa, daha büyük alanısı transferi ve ısının uzaklaştırılması daha iyi olur.
Yukarıdakilerin hepsinden, hesaplanan boyutları aşan boyutlara sahip bir geri akış kondansatörüne sahip olmanın daha iyi olduğu sonucuna varabiliriz. Nihayet fazla alan soğutma hiçbir zaman yoğuşma oluşumunun durmasına ve dolayısıyla da düzeltmenin durmasına yol açmayacaktır.
Bu arada, internette, üretilen cihazın boyutlarında gezinmenize yardımcı olacak bir deflegmatörü hesaplamak için bir hesap makinesi bulabilirsiniz.
Buzdolabı
Numune distilatı için bir buzdolabı olarak, genellikle bir laboratuvar cam eşya mağazasından satın alınan bir laboratuvar soğutucusunu kullanabilirsiniz.
Bu durumda cihaz, gömlek tipi geri akış kondansatörü prensibine göre bağımsız olarak yapılabilir (yalnızca buzdolabının boyutu çok daha küçük olacaktır). Bunu yapmak için yine küçük çaplı paslanmaz çelik borular kullanmalısınız. Buzdolabının uzunluğu yaklaşık olarak geri akış kondansatörünün uzunluğuna eşit olmalıdır.
Damıtılmış ürün seçimi veya seçimi durdurma (başlatma) oranını zamanında düzenlemek için, damıtma ürünü seçim tüpünde bir musluk veya kelepçe (örneğin bir damlalıktan) bulunmalıdır. Kelepçenin konumu üzerinde belirtilmiştir. genel şema RK.
Buzdolabının ve geri akış kondansatörünün soğutma boşlukları aşağıdaki sırayla birbirine bağlanır: buzdolabının alt kısmı - buzdolabı - buzdolabının üstü - geri akış kondansatörünün üstü - geri akış kondansatörü - geri akış kondansatörünün alt kısmı - kanalizasyon. Başka bir deyişle, kullanılır seri bağlantı borular, geri akış kondansatörüne su verilirken zaten hafifçe ısıtıldı.
Geri akış kondansatöründeki soğutma suyunun sıcaklığı, bildiğimiz gibi, belirli değerlere (yaklaşık 45-55°C) uygun olmalıdır. Su akışını düzenlemek için ilave musluklar da gerekli göstergeleri elde etmemize yardımcı olacaktır. Gaz kaynak torçunun valfi akışı en ince şekilde düzenler.
Damıtılmış damıtma sırası
Damıtma sütunumuzla çalışma sırasını düşünelim. Her şeyden önce ham alkolü seyreltiyoruz (pürenin ön damıtılmasından sonra elde edilir) musluk suyu mukavemete - %30...%40 (bu gösterge üzerinde fikir birliği yoktur, ancak ne kadar düşükse kazara alev alma olasılığı da o kadar azdır). Daha sonra damıtma küpüne döküyoruz, damıtma sütununu birleştirip damıtma tankına bağlıyoruz.
Sütun hiçbir durumda dikey seviyeden sapmamalıdır. Aksi takdirde, nihai ürünün kalitesi gözle görülür şekilde düşecektir.
RK kurulduktan sonra küpün içeriğini ısıtmaya başlayabilirsiniz. Damıtma musluğu kapatılmalıdır. Deflegmatördeki buharın sıcaklığının keskin bir şekilde yükselmeye başladığı anda, kolona sağlanan gücü minimuma indirmek gerekir (şu anda sıcaklık hızla 70-78 ° C'ye ulaşabilir, bu da kolonun dolu kısmından keskin bir buhar yükselişi). Cihaz 30 dakika bu pozisyonda bırakılmalıdır. Bu, RC'nin ısınması ve içinde ısı ve kütle transferi sürecinin başlaması için gereklidir. Kazakistan Cumhuriyeti'nin üst kesimlerinde sıcaklık düşebilir.
Belirtilen sürenin sonunda buzdolabına (ve geri akış kondansatörüne) su beslemesini açıp "kafaları" seçmeye başlıyoruz. “Kafa” içilemeyeceğini bir kez daha tekrarlıyoruz!
"Kafaların" seçiminin sonu çeşitli işaretlerle belirlenebilir: 78°C civarında sıcaklık stabilizasyonu ve seçilen damıtma ürününün organoleptik özelliklerinde bir değişiklik (damıtma ürünü alkol gibi kokmaya başlar).
“Başlıkları” seçtikten sonra “gövdeyi” seçmeye başlayabilirsiniz: sütunun gücünü artırın ve geri akış kondansatöründeki suyun sıcaklığını (45°C - 55°C) ayarlayın.
“Kuyruklar” kesilene kadar sürecin tadını çıkarıyoruz. Kuyruk fraksiyonlarının yoğunlaşmasının başlangıcı, geri akış kondansatöründeki sıcaklığın artmasıyla (yaklaşık 85°C'ye) ve numune alınan damıtıkta füzel kokusunun ortaya çıkmasıyla değerlendirilebilir. Bu noktada düzeltme sürecini tamamlanmış sayacağız. Artık fraksiyonları daha sonraki damıtmalarda kullanılmak üzere seçilebilir veya basitçe atılabilir. Karar vermek size kalmış.
Uygulamaya aşina iseniz, sizi bu büyüleyici konuyla ilgili konuların tartışılmasına katılmaya davet ediyoruz. Eğer dahilse enfes içecekler Daha az sofistike atıştırmalıklar yemeye alışkınsanız, bu makale size hazırlanan yemeklerin alışılmadık tadıyla misafirlerinizi nasıl sonsuz bir şekilde şaşırtacağınızı öğretecektir.
