Для того что бы ускорить и упростить процесс работы, к примеру при работе с металлоизделиями, Вам потребуется парочку угловых струбцин! К тому же после сваривания металл зажатый в струбцину, не уводит так как без неё, и угол остаётся 90 градусов.
Изготовить угловую струбцину своими руками не сложно, достаточно иметь под рукой небольшие остатки от профильной трубы, шпильку, ну и естественно болты с гайками, которые я думаю есть у каждого.
Визуально струбцину можно разделить на две части: основание и прижимная часть.
Первым делом изготавливаем основание из профтрубы 25*60 как показано на фото.
Основание из профильной трубы 25*60
Сначала можно собрать на прихватках, затем полностью проварить швы и хорошо зачистить болгаркой.
Затем из тоже самой трубы 25*60 отрезаем два отрезка по 160 мм и привариваем их по краям. Варить нужно только с внешней стороны и с торцов, т.к. с внутренней стороны будет прижиматься заготовка и шов может помешать.
Привариваем внешние губки 90 градусов отношению друг к другу.
Внешние и внутренние прижимы должны быть точно 90 градусов по отношению друг к другу, после сварки убедитесь что они не сдвинулись и их не увело.
Следующим шагом будет изготовление крепления для прижимной части.
Отрезаем отрезок от трубы 40*40 длинной 30 мм и срезаем одну из сторон, делая его буквой «П», затем привариваем его к основанию. Для крепления винта, нам нужно просверлить два отверстия на 8 и третье (нижнее) отверстие на 10, что бы в него проходил торцевой ключ (далее поймёте зачем).
Изготавливаем крепление для винта.
С первой частью закончили, теперь приступаем ко второй.
Из той же самой трубы 25*60 изготавливаем внутренние прижимы (губки), по внешним сторонам у меня получились 105 мм.
Прижимаем их струбцинами ко внешним прижимам и свариваем между собой.
Изготавливаем внутренние прижимы.
Вырезаем два треугольника толщиной 2 мм и приваривает ко внутренним прижимам сверху и снизу. Сверлим сквозное (в двух треугольниках) отверстие на 8.
Привариваем два треугольника и сверлим отверстие.
Для крепления винта в одной и в другой частях свариваем гаечки на 8 и 14 между собой (как показано на фото). Делаем две пары.
Делаем крепление для винта.
Одну гайку накручиваем на винт, а для второй нужно его подготовить.
Обтачиваем винт по кругу чуть больше ширины гайки и в торце нарезаем резьбу на 8. Одеваем на него шайбу, главное что бы она была меньшего диаметра чем резьба винта, одеваем крепление сваренное из трёх гаек и затягиваем болт. Крепление должно свободно вращаться, а проточку делали для того что бы во время вращения винта, гайка на него не накручивалась, а свободно вращалась.
Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.
Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее . Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм. Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.
Конструкция угловой струбцины для сварки
Зачастую струбцины выпускаются в нескольких модификациях и предназначены для сварки металлических труб под определённым углом (от 30 до 90 градусов). Могут изготавливаться в разных видах в зависимости от ширины труб, их количества и угла сварки.
Отличительными особенностями любой угловой струбцины являются:
- толщина губки – прижимные губки имеют большую толщину для повышения степени жёсткости соединений. Как результат: сварочный шов не выгибается во время проведения сварки;
- материал изготовления прижимных винтов – в процессе сварки часто происходит разбрызгивание расплавленных частиц металла, которые оседают на близлежащих поверхностях. При попадании на резьбовые части может происходить их спайка и как следствие выход со строя струбцины. Во избежание этого на них устанавливаются медные либо омедненные прижимные винты. Медь, в свою очередь, не даёт прилипать брызгам и увеличивает период эксплуатации сварочного оборудования;
- рабочая поверхность – для работы электродами под необходимыми углами в местах стыковки деталей струбцина увеличивает рабочую зону.
Сама струбцина состоит из подвижного элемента и основной рамы. Подвижная часть обычно оснащается дополнительными специальными зажимами – винтом или рычагом, регулирующими степень сжатия деталей. С помощью подвижного элемента контролируется расстояние между инструментом и губками.
Благодаря максимальной подвижности конструкции устройства струбцина может удерживать материалы разного размера и сечения. А при использовании нескольких угловых устройств можно сформировать любые расположения конструкций для более комфортной и оперативной сварки. В большинстве своём зажимные элементы рассчитаны для сварки материала с максимальным диаметром 390 мм
.
Угловая струбцина для сварки имеет Т-образную форму ручки, которая позволяет передавать образующееся при работе зажимное усилие на обрабатываемые детали. А чугунные скобы при проведении сварочных работ способны выдерживать даже самый высокий нагрев.
Выбирая струбцину углового типа необходимо учитывать вид планируемых работ. Так, к примеру, G-струбцины обычно применяются для фиксации заготовок небольшой толщины. При необходимости осуществления монтажа металлических изделий, имеющих большую толщину, стоит воспользоваться угловой струбциной F-формы, оснащённой регулируемым зажимным элементом.
Струбцина может устанавливаться в любых типах помещений в мастерских или гаражах на рабочем столе с ровной поверхностью.
Делаем струбцину своими руками
Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.
Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.
Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.
Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:
- Создать основание конструкции – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
- Установить зажим – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.
- Сформировать угол – особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому. В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.
- Проверить движение основания – по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.
- Просверлить отверстия – с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.
Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.
Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.
На момент механической обработки заготовок для повышения качества должна проводится их надежная фиксация. В противном случае поставленная задача существенно усложняется, при работе с ручными инструментами поверхность может смещаться. Довольно большое распространение получили струбцины, которые применяются для непосредственного зажима и фиксации заготовки. Встречается довольно больше количество различных вариантов исполнения струбцин, в набор мастера часто включается угловая. Для серьезного снижения затрат сборка механизма проводится с подручных материалов.
Что такое угловая струбцина?
В большинстве случаев при изготовлении основной части конструкции применяется дюралюминий. Именно поэтому она характеризуется высокой прочностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет наличия специальных крепежных элементов. Среди особенностей угловой струбцины отметим следующие моменты:
- В большинстве случаев инструмент используется для деталей типа рамы, а также различных уголков и подобных конструкций.
- Часто встречается ситуация, когда при сборке мебели проводится фиксация отдельных элементов. Это требуется при применении клея и проведении других подобных работ.
Угловая струбцина приобретается слесарям и верстальщиками. При этом подобная оснастка пригодится также при работе в частной мастерской. Конструктивными элементами можно назвать следующее:
- Зажим в двумя элементами, выступающими в качестве упора.
- Блок, который характеризуется повышенной подвижностью.
- Рычажный механизм, за счет которого обеспечивается передача высокого усилия.
- Винт, который применяется для зажима подвижной части в требуемом положении.
- Бегунки для приспособления, предназначенный для более слабого зажима заготовки.
Зная основные элементы угловой струбцины можно изготовить ее самостоятельно. При этом могут применяться самые различные материалы, чаще всего металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.
Типы струбцин
Выделяют несколько видов струбцин, которые могут обеспечивать надежную фиксацию заготовок. Все они условно делятся на три основные категории:
- Простые предназначены для фиксации изделия относительно рабочей части верстака.
- Угловые характеризуются конструкцией, которая позволяет фиксировать две детали относительно друг друга в требуемом положении.
- Объемные характеризуются более сложной конструкцией, позволяющей проводить фиксацию трех заготовок относительно друг друга в требуемом положении.
Первый тип характеризуется С-образной формой, который имеет специальный кронштейн с резьбовым зажимом. Заготовка может быть самой различной – пластик, дерево, металл и многие другие материалы. Второй тип встречается крайне часто, так как требуется для выполнения больших однотипных работ.
Заводские приспособления весьма дорогие, но характеризуются при этом более высокими эксплуатационными характеристиками. Угловой вариант исполнения изготавливается на основе простой конструкции. Основные характеристики, как и прочность, во многом зависит от типа применяемого материала.
Фанерные струбцины
При сборе мебели часто применяются листы ДСП, которые считаются весьма распространенным материалом. Они могут фиксироваться относительно друг друга под прямым углом. Для проведения подобной работы требуется инструмент, который может быть собран самостоятельно. Создается струбцина из фанеры при применении следующих материалов:
- Основа изготавливается при применении фанеры или ДСП, толщина около 8-12 мм.
- Упор создается при применении прямоугольного или квадратного бруса из различны пород дерева.
- Для работы также потребуется ножовка.
- Также требуется дрель с различными сверлами.
После нахождения всех требующихся материалов и инструментов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Последовательность действий выглядит следующим образом:
- Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см. При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
- В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.
Создав рассматриваемое изделие можно приступить к применению самодельной конструкции. За счет применения металлического фиксирующего элемента обеспечивается высокая надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.
Угловые зажимы для металлических заготовок
Применение зажимного приспособления возможно также при необходимости обеспечения надежной фиксации металлических элементов. Также для крепления металлических деталей используются угловые струбцины, изготавливаемые при применении металла. Это связано с тем, что металлические заготовки должны крепится более надежно, так как во время обработки возникает серьезная нагрузка.
Стоит учитывать, что металлическая угловая струбцина изготавливается по той же схеме, как и деревянная.
При этом в качестве основы применяется листовой металл, толщина которого составляет 8-10 мм. Для существенного повышения крепления проводится сваривание отдельных элементов.
Преимущества инструмента
У рассматриваемого инструмента есть довольно большое количество преимуществ. Основными можно назвать следующее:
- Длительный эксплуатационный срок. Как показывает практика, угловая струбцина может прослужить в течение нескольких лет, главное не прилагать критическое усилие. В противном случае есть вероятность деформации основных элементов.
- Устройство надежное. При правильном применении приспособления исключается вероятность смещения заготовок.
- На момент работы обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. За счет этого обеспечиваются наиболее благоприятные условия для обработки заготовки.
- Широкая область применения. В некоторых случаях проводится склеивание, в других обработка.
- Относительно невысокая стоимость. Даже промышленные механизмы обходятся недорого. При этом в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения.
- Возможность сборки конструкции своими руками. За счет этого можно существенно сэкономить, так как при работе применяются подручные материалы. Самодельный механизм практически не уступает промышленному, также характеризуется широкой областью применения.
В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных преимуществ, которые определяют распространение угловых струбцин.
Назначение
Угловая струбцина получила весьма широкое распространение. При этом основное предназначение лишь одно – фиксация заготовок относительно друг друга. Среди особенностей отметим следующее:
- При механической обработке нужно проводить надежную фиксацию. В противном случае есть вероятность существенного снижения качества получаемой поверхности.
- Угловой вариант исполнения обеспечивает сильный прижим и надежную фиксацию двух элементов при их склеивании.
Конструкция струбцины может несколько отличаться, все зависит от конкретного случая. При фиксации хрупких материалов предусматривается применение упругой прокладки, которая исключает вероятность повреждения поверхностного слоя.
Правила использования
Есть несколько различных правил, касающихся применения устройства. Среди особенностей отметим следующее:
- Нужно уделять внимание тому, чтобы поверхность прилегала полностью к рабочей части инструмента.
- При зажиме следует уделять внимание прилагаемому усилию. Слишком высокий показатель становится причиной повреждения поверхностного слоя.
- Не стоит забывать о том, что сама угловая струбцина при механической обработке заготовки также должна быть надежно закреплена. В противном случае проводимая обработка существенно усложняется.
Простота механизма определяет то, что пользоваться им достаточно просто. При этом не нужно обладать какими-либо особыми навыками.
Как сделать столярную струбцину своими руками пошаговые инструкции с чертежами?
Если нужно снизить затраты угловая струбцина своими руками может быть создана из различных подручных материалов. В интернете можно встретить довольно большое количество различных чертежей, по которым проводится сборка приспособления. Стоит учитывать, что важно правильно подобрать подходящий материал. Угловая струбцина для сварки может изготавливаться исключительно при применении металла, так как раскаленный сплав может повредить дерево. Для изготовления угловой струбцины, которая будет применяться при сборке мебели, требуются следующие материалы:
- Пластина.
- Два бруска.
- Болты из коррозионностойкого металла.
- Саморезы.
- Некоторые инструменты, которые часто встречаются в домашнем наборе.
Для сборки мебели самодельная конструкция подходит только при применении мягких губок, которые исключают вероятность повреждения поверхностного слоя. Рекомендации по сборке выглядят следующим образом:
- На рабочем столе размещаются две длинные рейки, одна ребром, вторая более широкой частью.
- При помощи дрели проводится создание нескольких отверстий, которые требуются для соединения отдельных элементов.
- Одна из пластин крепится к нижней части бруска, после чего параллельно закрепляется вторая. Провести регулировку зазора можно при помощи самореза.
- На концах просверливается отверстие и прикрепляется к ним пластина. Между отдельными элементами должен строго выдерживаться угол 90 градусов.
В интернете можно встретить чертеж и спецификацию, которые применяются при самостоятельном изготовлении угловой струбцины. При рассмотрении того, как сделать угловую струбцину своими руками уделим внимание тому, что все отдельные элементы должны фиксироваться относительно друг друга с высокой точностью.
В заключение отметим, что без рассматриваемого приспособления практически не обойтись. При этом оно обходится недорого, может прослужить в течение длительного периода. Рекомендуется приобретать металл с повышенной защитой от воздействия влаги, так как коррозия может существенно снизить эксплуатационный срок.
В этой статье я расскажу вам, как можно сделать простую угловую струбцину для сварки под 90° профилей и труб. Хорошая угловая струбцина в магазине стоит достаточно дорого. Угловая струбцина, сделанная своими руками, точна на 100%, собрана из подручных материалов и практически вечна.
Шаг 1: Собираем все необходимые материалы и режем заготовки
Для сборки приспособления для сварки под прямым углом я использовал стальной уголок 0,47х0,47 см и стальную полосу. Уголок подойдет, в принципе, любой, но я советую использовать из более толстого металла. Я взял 2 отрезка уголка по 25 см, стальная полоса, разрезанная на отрезки 15 и 38 см, срезы сделаны под углом 45° с каждой стороны (дана длина коротких сторон). Вам нужно лишь расположить все детали так, чтобы струбцина сохраняла жесткость после сварки.
Шаг 2: Чертежи струбцины
Вершина открыта, между внутренними краями я оставил 1,9 см. Этот зазор позволяет и совместить трубы в центре и подступиться к ним сваркой. Зазор менее 2,5 см оставляет универсальность в использовании, при величине зазора более 2,5 см в него уже может проскочить при сварке труба.
На фотографии – вид сверху, с этой стороны не надо варить! Все швы нужно делать с нижней стороны, только так они не будут мешаться ни при использовании верхней стороны, ни при использовании нижней.
Шаг 3: Собираем струбцину и проверяем угол
После того, как ошкурите поверхность металла, соберите угловую струбцину с помощью 4х обычных. Внутренний угол проверьте на точность металлическим угольником. При точном совпадении сторон угольника со сторонами струбцины, угольник не должен люфтить вообще.
Шаг 4: Начинаем сварку с обратной стороны
Как только вы соберете вашу струбцину, переверните ее и начинайте прихватывать сваркой с обратной стороны. Сначала я сварил одну сторону и дал ей остыть. Сторону нужно делать сразу полностью, чтобы не сместились детали относительно друг друга.
После того, как сварка одной стороны завершена, переворачиваем струбцину и еще раз проверяем угол. Затем прихватываем другую сторону. После этого снова проверяем угол. Очень важно давать металлу остыть между свариванием двух сторон. Тогда вы сможете скомпенсировать погрешность угла, если металл поведет при сварке. С-образные струбцины не снимайте, пока изготовление угловой струбцины не будет закончено.
Хотя я уже изготавливал такие приспособления раньше, при изготовлении конкретно этой я обнаружил погрешность угла, при проверке угольником после сваривания одной стороны. Я просто разрезал прихваты, и заново скрепил стальные детали С-образными струбцинами. После этого угол получился прямой, как и должен быть.
Шаг 5: Завершаем сварку
После завершения сварки, проверяем правильность прямого угла разными угольниками. Иногда так случается, что угольник повело и его угол больше не прямой. Поэтому лучше перестраховаться и проверять прямой угол разными угольниками. Обратите внимание, на фото видно, что я срезал торчащие наружние уголки нижней перекладины. После сварки я просто отшлифовал всю поверхность лепестковым кругом.
Как исправить неверный угол
Если угол не получился точно 90° или ее повело после падения с верстака, его можно исправить. Сначала нужно найти вмятины на металле. В любую вмятину можно просто поставить прихват сварочным аппаратом. Затем поместите в струбцину прямой кусок металла и проверьте угол угольником. Прихват заровняйте напильником, пока угол не выровняется до 90°.
Шаг 6: Угловая струбцина в работе
Самодельную угловую струбцину можно использовать и снаружи, и изнутри. Именно для этого все сварные швы сделаны с нижней стороны. На фото показаны примеры использования, если бы я собирался сваривать эти трубы, я дополнительно закрепил бы их обычными струбцинами. На последней фотографии показан пример добавления вертикального элемента. Это также объясняет, почему зазор между плеч не должен быть слишком большим – иначе вертикальная труба проскочила бы в отверстие.
Будьте осторожны при наружной сварке труб – внутренний радиус изгиба уголка может помешать скреплению трубы струбциной. Обязательно проверьте этот момент, прежде чем приступать к свариванию труб.
Даже несложные сварочные работы требуют профессионального отношения к делу. Для получения соединений максимально возможного качества в большинстве случаев необходимо использование специальных приспособлений. К их числу относятся угловые струбцины для сварки, которые можно собрать из металла своими руками. Применение фиксатора позволяет надежно фиксировать соединяемые заготовки, что ускоряет и облегчает процесс получения сварочного шва. Для изготовления потребуется нехитрый набор инструментов, подручные материалы и готовые чертежи струбцин, в соответствии с которыми будет выполняться работа.
Струбцина – это своеобразные угловые тиски универсального применения, служащие для фиксации металлических заготовок перед сваркой в удобном положении под требуемым углом. В зависимости от способа закрепления детали могут применяться приспособления, отличающиеся конструкцией, формой и размерами.
Опытные сварщики всегда пользуются несколькими типами струбцин, так как в процессе работы может возникнуть потребность в соединении заготовок различной конфигурации.
Серийно выпускается множество моделей угловых струбцин, предназначенных для выполнения определенных работ. Например, для устройства трубопровода может одновременно использоваться несколько приспособлений, устанавливающих свариваемые элементы под углами 15, 30, 45 или 90 градусов. Без применения зажима точно установить детали затруднительно, особенно для работ, требующих высокой точности.
Конструкция угловых струбцин для сварки обладает следующими особенностями:
- Губки прижимных элементов имеют большую толщину, что позволяет увеличить жесткость соединения заготовок, исключить выгибание сварочного шва.
- Дополнительное использование зажимных винтов предотвращает спаивание участка угловой струбцины с резьбой при разбрызгивании расплавленного металла. Это способствует увеличению срока службы сварочного оборудования.
- При производстве электродной сварки под определенным углом применение зажима позволяет расширить рабочую зону.
Конструкция струбцины состоит из двух элементов:
- подвижной части с зажимным винтом, предназначенным для регулирования степени прижатия заготовок;
- рамы.
Благодаря наличию подвижного механизма угловые струбцины позволяют надежно фиксировать элементы различных габаритов, геометрических форм, изготовленных из любых металлов. Для удобства выполнения работ возможно одновременное использование сразу нескольких угловых тисков. Большинство производимых серийно струбцин рассчитано на применение для сваривания изделий толщиной до 390 мм.
Передача усилия на зажимные плоскости, а от них – на фиксируемые детали осуществляется посредством Т-образных рукоятей. Выплавленные из чугуна скобы способны выдержать любые температуры, образуемые при выполнении сварки.
Выбирая угловую струбцину, в первую очередь следует ориентироваться на вид предполагаемых работ:
- приспособления G-образной формы больше подходят для крепления заготовок небольшой толщины;
- F-зажимы, оснащенные регулируемым прижимным механизмом, используются для обработки деталей внушительных размеров.
Угловые быстрозажимные струбцины могут устанавливаться в гаражах, небольших мастерских и цехах на рабочих столах и верстаках с ровной поверхностью.
Способы изготовления своими руками
Сварочные струбцины заводского производства обладают немалой стоимостью, потому рационально сделать угловой фиксатор своими руками. Такую задачу нельзя назвать сложной, так как для сборки можно использовать годами складываемые в гараже или сарае металлические элементы, которые жалко выбросить. Благодаря простоте конструкции для изготовления угловой струбцины не требуется использование сложного инструмента.
Независимо от конструкции основное предназначение приспособлений – жесткий зажим заготовок для их последующего сваривания либо наплавления поверхности. Угловые фиксаторы, изготовленные из фанеры, позволяют соединять как металлические детали, так и заготовки из дерева.
Для самостоятельного изготовления струбцины потребуются такие материалы:
- пара брусков из твердых сортов древесины толщиной 25 мм;
- лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
- крепежные элементы: шпильки, саморезы;
- ножовка либо лобзик;
- дрель.
Из фанерного листа вырезается квадрат размером сторон 250 или 300 мм, к которому под прямым углом прикрепляются бруски.
Угол следует установить максимально точно, так как от него в будущем будет зависеть правильное закрепление заготовок относительно друг друга.
Сначала бруски следует приклеить, дождаться схватывания клея и прозенковать дрелью. В полученные отверстия вкручиваются саморезы или иные крепежные детали. От центра колодок необходимо провести перпендикулярные линии, вдоль которых будут перемещаться винтовые шпильки.
На удалении в 20 мм от угловых закрепляются бруски упорные, между которыми оставляется небольшой промежуток. Размер его должен немного превышать максимальную ширину подлежащих фиксации заготовок. Шпильки удобнее вкрутить сразу, до прикрепления упорных колодок.
Также требуется подготовить подвижные бруски, которые соединяются со шпилькой. При вкручивании ее деталь будет придвигаться к угловой колодке.
При изготовлении угловой струбцины из массивного материала, например ДСП, для брусков следует подобрать материал большей толщины.
Конструкция из металла
В первую очередь нужно сделать чертеж или эскиз угловой струбцины, определиться с основными размерами.
Для изготовления основания потребуется листовой материал толщиной 8–10 мм. Для закрепления можно применить уголок соответствующего размера. Соединение элементов удобно выполнять электросваркой.
- Для винтового зажимного механизма между собой свариваются две гайки. Кронштейн с находящимся в центральной части резьбовым отверстием изготавливается высотой 30–40 мм. Для крепления рекомендуется использовать болтовое соединение, которое можно легко заменить при срыве резьбы.
- Особого внимания требует взаимное размещение прижимных губок. Необходимо идеально выставить прямой угол, так как при выполнении сварочных работ добиться их приемлемого качества будет невозможно. Сначала к зажиму приваривается один уголок, на него накладывается другой. Полученная конструкция плотно сжимается и приваривается на скобу.
- К боковым плоскостям фиксатора крепятся направляющие, обеспечивающие перемещение основания. По линии биссектрисы прижимного приспособления прорезается паз размером 8–10 мм.
Пользуетесь ли вы струбциной дома или на работе? Изготовили вы ее своими руками или приобрели готовую в строительном магазине? С какими трудностями и особенностями выполнения сварки вы столкнулись при использовании приспособления? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.
