Металлические двери на протяжении многих лет выполняют множество разнообразных функций: надежно защищают помещения, украшают входную зону жилых и общественных помещений. Установка качественных металлических дверей – это гарантия безопасности, повышение в пространстве тепла и звукоизоляции.

Уже на протяжении многих лет спрос на входные двери с металлическим основанием остается высоким, однако, выбору надежного и качественного изделия следует, как и прежде, уделять большое внимание, несмотря на огромный спектр различных предложений на современном рынке. Ведь металлическая дверь – это лицо квартиры, дома, коммерческого предприятия и других объектов. Ее внешний вид влияет на первое впечатление о собственниках и всем жилом пространстве. Поэтому не стоит также забывать и об эстетических качествах дверей, их профессиональной установке и соблюдении условий дальнейшей эксплуатации готового изделия.

Основные виды современных металлических дверей

Современные производители предлагают большой ассортимент металлических дверей различного функционального назначения и комплектации, с разными эксплуатационными свойствами. Все предлагаемые сегодня модели дверей из металла можно разделить на следующие виды:

• технические;
• квартирные двери (бытового назначения);
• парадные.

У всех видов есть свои отличительные свойства, эстетические и эксплуатационные особенности.

Технические двери . Этот вид металлических дверей, который предназначен для эксплуатации в сложных погодных и эксплуатационных условиях (при значительных перепадах температуры, повышенной влажности, опасности возгорания и т.д.). Главные качества этих изделий – повышенная износостойкость, высокая функциональность и механическая прочность. При производстве металлических дверей технического назначения используются специальные сплавы, надежные отделочные материалы, а также специальные покрытия, защищающие конструкцию от коррозии.

В настоящее время технические модели дверей представлены следующими изделиями :

• Двери тамбурные (эконом класса);
• Противопожарные конструкции;
• Двери для оснащения чердаков, подвалов, подъездов;
• Внутренние двери в помещения, которые находятся под повышенным контролем (бухгалтерия, касса, архив, хранилище, отдельные виды складов и т.д.).

Квартирные двери (бытового назначения). В эту группу включаются двери для квартир, офисов и других жилых и коммерческих объектов, находящиеся в средней ценовой категории. Этот вид дверей может иметь различную комплектацию защитными устройствами, самую разнообразную финишную отделку и обязательно обладать хорошей тепло и звукоизоляцией. Ценовую категорию квартирных дверей в основном определяют две позиции – декоративное оформление и надежность защитных приспособлений. В настоящее время современные производители предлагают металлические двери в этом сегменте рынка в различных категориях, от эконом класса до бизнес уровня.

Парадные двери . В эту категорию металлических дверей входят изделия нестандартной комплектации и эксклюзивного декоративного оформления. Модели парадных дверей могут состоять из двух или трех полотен, оборудоваться коваными и витражными элементами, зеркалами и элитными стеклами, роскошными ручками и уникальными замочными системами. Такие изделия устанавливают снаружи или внутри помещений и, кроме защиты, они должны обеспечивать гармоничное украшение экстерьера и интерьера. Это очень важно для различных статусных заведений - роскошных вилл и усадеб, ресторанов, клубов, общественных и коммерческих зданий. Элитные металлические двери отличаются не только неповторимым великолепным дизайном, но и безупречным качеством.

Технология выбора металлических дверей

При выборе металлических дверей необходимо сначала оценить качественные и функциональные свойства изделий. Все приобретаемые металлические двери должны отличаться:

• Долговечностью . Этот показатель обеспечивается множеством факторов: качеством всех применяемых в производстве материалов, репутацией компании, наличием сертификатов качества и гарантийных обязательств.
• Стойкостью к взломам . Изделия должны обладать максимальным сопротивлением к различным механическим воздействиям. Современные грабители и воры очень богаты на разные выдумки. Усиленная конструкция, грамотно размещенные ребра жесткости, надежные и долговечные запорные механизмы, качественные ригеля, заполнение коробки двери устойчивыми растворами – станут залогом стойкости и высокого уровня защиты. Минимальная толщина металлического полотна должна составлять 2 мм, изделие должно надежно крепиться и оснащаться самыми современными замковыми системами. Качественные современные металлические двери - это также надежная коробка дверей, представляющая собой единую цельнометаллическую конструкцию.
• Функциональностью . Качественные двери должны гарантировать оптимальный уровень звуко и теплоизоляции. Выполнение этого показателя достигается с помощью специфического заполнения дверной коробки шумоизолирующими и утепляющими материалами. Немаловажно, чтобы металлические двери обладали следующими качествами: огнестойкостью, пуленепробиваемостью и другими защитными свойствами.
• Эргономичностью . Комфортное, удобное запирание двери, простая в повседневном использовании фурнитура, грамотно подобранные аксессуары – это неотъемлемые качества хорошей металлической двери. И естественно, каждая дверь должна иметь оптимальные размеры, легкое открывание и т.д.
• Красивым дизайном и декоративностью . Внешний вид металлических дверей должен гармонично сочетаться со стилем экстерьера и интерьера квартиры или дома. Современный выбор отделочных материалов и технологий позволяет подобрать наиболее подходящий вариант под любое дизайнерское и архитектурное решение.

Несмотря большой ассортимент предлагаемых металлических дверей сложности выбора все-таки существуют. Ведь за броской отделкой очень трудно различить некачественную продукцию. Поэтому есть еще ряд ключевых моментов, на которые необходимо внимание до приобретения изделия.

Металлические двери делят на 13 классов защиты . Самые распространенные по популярности квартирные двери относятся к четвертому классу защиты. При выборе нужно обратить внимание на то, что на качественных изделиях не должно быть зазоров между дверной коробкой и полотном. Для повышения защиты замковых конструкций должны использоваться разные бронированные накладки и дополнительные усиливающие пластины.

Одно из слабых мест металлической двери это шов между наружным листом (металла) и каркасом. Конструкция не должна отрываться от каркаса, чтобы можно было легко добраться до замка. Также немаловажный фактор – толщина обшивки. Если лист металла крепится на коробку внахлест, он не может быть тоньше 2-2,5 мм, чтобы выступающую часть полотна в районе притвора нельзя было отогнуть и добраться до ригелей замкового устройства. Внутренний лист металла увеличивает жесткость, но, при этом отяжеляет конструкцию, повышает нагрузку на петли двери, коробку и ее крепление. В этом случае нужно усиливать эти узлы.

Важным показателем устойчивости к взломам и к значительным нагрузкам во время эксплуатации является расположение и количество ребер жесткости. Минимально допускается следующее количество профилей – два горизонтальных и три вертикальных и два горизонтальных. Если используется узкий профиль (40–50 мм), нужно не менее трех горизонтальных и пяти вертикальных ребер жесткости. Сегодня редко можно встретить на стенде производителя указатели количества ребер жесткости, но можно уточнить этот показатель у консультанта производителя или продавца металлической двери.

Чтобы предотвратить снятие двери, в конструкцию должно быть встроено не менее трех специальных противосъемных штырей , желательно расположенных ближе к углам дверей. Для заполнения щели между рамой конструкции и проема, в который будет вставляться рама, нужны нащельники, которые приварены к раме двери. Нащельники усложнят задачу ворам и злоумышленникам, которые захотят выбить металлическую дверь.

Еще один важнейший элемент двери — петли. При установке их подбирают к каждой модели индивидуально, с учетом из их массивности и размера конструкции. Самыми лучшими для металлических дверей являются петли на подшипниках, которые гарантируют, что массивное полотно будет открываться легко и без провисания.

Основные производители и бренды. Цены и качество, отличие

В настоящее время на рынке присутствует около 30 основных поставщиков металлических дверей. Наибольшей популярностью пользуются изделия компаний: «Бастион», «Барс», «Бел-Ка», «Гардиан», «Геометрия Металла», «Сезам», «Стриж», «Торэкс», «Ягуар – М» и других. Можно также отметить компании, являющиеся представителями заводов «Лион» и «PANPAN», а также фирмы, которые сотрудничают со многими заводами и постоянно меняют производителей и поставщиков в зависимости от качества и стоимости поставляемой продукции.

Модели металлических дверей, предлагаемые сегодня производителями, различают по ценовому сегменту, по комплектации и уровню безопасности. Стоимость формируется, в том числе, из дополнительной комплектации двери: фурнитуры, замка, цилиндра, панели, а также увеличивает цену изготовление нестандартных размеров двери.

Сейчас производством металлических дверей занимаются как крупные фирмы, а также их официальные представители в регионах и небольшие артели, поэтому стоимость обычного изделия может варьироваться от 4000 до 25000 руб., при этом «элитные двери» могут стоить от 40000 до 150000 руб. и выше. Естественно следует понимать, что двери в ценовом сегменте менее 7000 руб. обладают минимальными защитными свойствами.

В настоящее время существует следующие ценовые сегменты изделий :

• до 10000 руб. (сегмент эконом класса). Такие двери имеют минимальные системы защиты, со стандартной фурнитурой, цилиндром и замком со средним кодом показателя секретности. Такая дверь устойчива к некоторым методам взлома и в совокупности с другими способами может служить неплохой защитой имущества.
• до 20000 руб. (класс стандарт). Такие конструкции оснащаются более сложными механизмами запирания, качественными замками и красивой фурнитурой. Оптимальны в сочетании цена-качество-безопасность.
• до 40000 руб. (бизнес класс). За такими изделиями можно чувствовать себя в полной безопасности. Они оснащены самыми современными системами защиты, качественной красивой фурнитурой, фирменными замками высшего уровня.
• свыше 40000 руб. (элит класса). Это топовые модели дверей, состоящие из новых, инновационных разработок, максимальной безопасностью, цилиндры и замки с высшей секретностью. Фурнитура с высокой степенью защиты и изящным дизайном.

Зарубежные производители металлических дверей представлены такими производителями:

• Китайские двери
• Малоизвестные компании, в основном производящие продукцию на узкий рынок
• Бренды, которые известны во всем мире

Китайские двери — это сегодня самый известный продукт. Такие двери очень дешевы, имеют привлекательный внешний вид, а вот качество изделий оставляет, как правило, желать лучшего. Естественно, это относится не ко всем металлическим дверям производства Китай, у них есть и качественные двери, но отечественный рынок наполнен в основном дешевыми предложениями.

Малоизвестные зарубежные компании не представляют большого интереса для массового покупателя, как правило, приобретаются на выставках или по совету дизайнера.

Двери от брендовых производителей – отличный способ приобрести качественную продукцию. Такие двери сочетают множество уникальных возможностей, воплощают все новейшие разработки по защите и безопасности. Единственным недостатком всех зарубежных моделей – это привязка к типовым размерам.

Конструкция металлических дверей

Основные элементы конструкции дверей делятся на следующие группы:

• Отделка
• Элементы полотна и коробки
• Фурнитура
• Монтажные комплектующие и материалы.

Главные составляющие металлических дверей – это коробка и полотно, которые соединяют между собой методом сварки. К элементам конструкции коробки и полотна относят: полотно, двойной притвор, несущий профиль, вкладной конверт, сплошной противосъем, штыри, петли, части защитные под ригели замков, звукоизоляция двери и её утепление.

В зависимости от применяемого профиля, конструкция дверей делится на профильную и гнуто-сварную. Конструкции дверей, произведенные с помощью гнуто-сварного метода, отличаются высокой ценой, однако они в сравнении с другими изделиями являются самыми надежными и прочными. Профильные двери, как правило, не имеют «крыльев» на стыках, поэтому для защиты шва между дверной коробкой и стеной устанавливают специальные наличники.

В зависимости от количества металлических листов, дверные конструкции бывают однолистовыми, двухлистовыми и трехлистовыми. У однолистовых дверей отсутствует внутренний лист металла, они установливаются без наличников, так как сама конструкция коробки имеет уже стальные наличники. Изделия с двумя листами нуждаются в оснащении наличниками.

Системы запирания металлических дверей

Традиционно все виды замков подразделяют не несколько классов. Например, замок первого класса – это запорный механизм, предназначенный для внутренних дверей. Замковая система третьего или четвертого класса гарантирует уже хорошую надежность и долговечность запора. Производитель предполагает, что на открывание замка четвертого класса профессиональный грабитель на взлом потратит минимум полчаса. Поэтому при приобретении двери или согласовании ее комплектации необходимо поинтересоваться у изготовителя классом устанавливаемого замка в изделие.

Современные производители для увеличения надежности и защитных функций металлических дверей устанавливают в них два вида замковых систем: цилиндровые и сувальдные.

Цилиндровыми замками обычно принято называть английские замки, в которых имеются личинки с пинами, благодаря которым в механизме достигается уникальная секретность. Личинки подразделяют на односторонние и двухсторонние. В одностороннем варианте замок открывается только с одной стороны, соответственно двухсторонние личинки позволяют открывать дверь с любой стороны. Очевидный недостаток цилиндрового замка – небольшая стойкость к ударам, которыми можно испортить замок. Чтобы избежать этого недостатка применяются специальные накладки. Качественные личинки проворачиваются вокруг своей оси. Так что, если дом посетит потенциальный вор с портативной дрелью, ему не удастся высверлить личинку, которая будет постоянно крутиться.

Сувальдные замки оснащены специальными сувальдами, которые и открывают замковый механизм. Такие замки имеют высокий класс безопасности. Самый высокий класс безопасности имеют сувальдные системы, оборудованные специальной марганцевой вставкой, которую устанавливают между дверью и корпусом замка. Такая вставка необходима для того, чтобы сверло злоумышленника при сверлении замка обязательно сломалось.

Следует также обратить внимание на качество и количество штырей и ригелей дверного проема. Наиболее дешевые модели имеет до трех ригелей, в более дорогих их четыре и более. Производятся эти защитные элементы из высокопрочной легированной стали и оснащаются сверху металлическими цилиндрами, которые затрудняют их выпиливание.

Дополнительно металлические двери могут снабжаться защелками различного вида, от традиционных моделей до современных инновационных механизмов.

Тепло- и звукоизоляция металлической двери

Современные производители постоянно увеличивают ассортимент применяемых для изоляции металлических дверей теплоизоляционных и звукозащитных материалов. Самыми распространенными для утепления остаются минеральная вата и полиуретан.

• Минеральная вата – это волокнистый материал с отличным показателем пожарной безопасности. Он отличается экологичностью и безопасностью. Утепленные этим материалом двери отличаются хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами.
• Полиуретан имеет отличные эксплуатационные достоинства. Утепленные этим материалом двери отлично справляются с негативным воздействием холода. Показатель низкой теплопроводности полиуретана гарантирует сохранение в помещениях нормативного температурного режима. Не утяжеляет конструкцию двери и легкость материала.

Двухконтурная система качественных уплотнителей позволяет исключить проникновение в помещения сквозняков и пыли, обеспечивает нормативный уровень звуко и теплоизоляции. Для металлических входных дверей в частных домах, коттеджах и в других объектах могут применяться эффективные панели с пенополиуретаном с отражающей поверхностью, дополнительные накладки и даже системы электрообогрева для ликвидации мостиков холода.

Звукоизоляция дверей будет почти абсолютной, если в закрытом состоянии между полотном и коробкой не останется щелей. Для этих целей производители изпользуют различные уплотнители:

• силиконовые (с пластиковым ребром);
• из вспененной резины (с фиксирующей клейкой основой);
• магнитные.

Представленные на рынке бронированные двери китайского производства в большинстве случаев только выглядят эффективно. Их производят из тонколистового металла, толщина которого редко превышает 0,8 мм, и его можно вскрыть консервной открывалкой. Поэтому если нужна действительно прочная и надежная конструкция, целесообразно как с экономической точки зрения, так и в плане эффективности изготовить ее самостоятельно.

Подготовка материалов

Перед началом работ необходимо выполнить обмеры дверного проема и набросать схематический чертеж конструкции. При стандартной ширине (800-900 мм) дверь можно делать одинарной, а при более широком проеме целесообразно изготовление сборного каркаса – сбоку добавляется дополнительная створка.

Металлическая дверь состоит из 3 основных узлов:

Для изготовления сварной двери нужны следующие материалы (количество определяется габаритными размерами конструкции):

• Уголок 50×50×5 мм – для дверной коробки.
• Профильная квадратная труба 50×50 и толщиной не менее 2 м (можно использовать уголок соответствующих размеров) – для рамы.
• Металлический лист толщиной от 2 до 5 мм – для полотна.
• Стальные петли (2-3 шт.) – количество зависит от веса двери.
• Утеплитель – пенопласт или минеральная вата.
• Замок.
• Материал для декоративной обшивки (на усмотрение владельца) – фанера, вагонка, шпон, пластиковые панели и т.д.
• Расходные материалы – электроды (выбираются в зависимости от используемой стали, диаметр до 3,0 мм), диски для болгарки, сверла.

Пошаговое изготовление дверной коробки

Размеры коробки должны быть меньше проема – между торцами стен и конструкцией обеспечивается зазор 20 мм. Это позволит корректировать положение двери и избежать перекоса при ее установке.

С учетом этих зазоров нарезаются уголки и выкладываются в прямоугольную конструкцию на ровной плоскости (сварочный стол или предварительно выверенные на плоскостность козлы).

Углы коробки должны быть равны 90° – проверяются при помощи столярного уголка и измерением длины диагоналей. Выполняется сварка конструкции и последующая зачистка сварных швов заподлицо с поверхностью уголков (для плотного прилегания дверного полотна).

Сборка и сварка двери

С учетом размеров коробки подготавливаются заготовки из квадратной трубы для изготовления рамы. Зазоры между коробкой и каркасом двери:

• снизу и сверху – по 10 мм;
• со стороны навесов – 5-7 мм;
• со стороны замка – 6-8 мм.

В итоге рама должна получиться меньше внутренних размеров коробки на 20 мм по высоте и на 11-15 мм по ширине.

Поэтапная технология изготовления дверного полотна:

1. Нарезанный профиль выкладывается внутрь коробки, фиксируются зазоры (используются подручные материалы – пластинки, диски для болгарки или деревянные щепки соответствующей толщины) и проверяются диагонали.
2. В одном из боковых профилей делается вырез под установку замка.
3. При соответствии диагоналей выполняется сварка рамы и зачистка швов.
4. Каркас с коробкой прихватываются между собой по периметру в 4-6 местах.
5. Разметка и порезка металлического листа. Нужно обеспечить напуск на коробку по 10-15 мм, а со стороны навесов – 5 мм. С учетом зазоров между рамой и коробкой эти значения будут – 20-25 мм по бокам и 10-12 мм со стороны петель.
6. Поверх металлического листа укладываются и выверяются коробка с рамой.
7. Сварка – выполняется отдельными швами (длина в пределах 40 мм, расстояние около 200 мм) вразбежку от середины к краям поочередно с разных сторон дверного полотна. Это предупредит возможную деформацию листа и конструкции в целом.
8. Для увеличения жесткости конструкции привариваются горизонтальные и вертикальные заготовки профиля определенной длины. С целью облегчения декоративной обшивки двери в раму можно забить и закрепить деревянные бруски.

Приварка дверных навесов и установка замка

Перед установкой петель конструкция переворачивается – стальной лист должен находиться сверху. При установке навесов важно соблюдать их соосность. Петли привариваются к листу и к коробке. Прихватки, при помощи которых соединялись коробка и рама, срезаются болгаркой. Дверь раскрывается, и навесы обвариваются изнутри.

После этого все сварные швы тщательно зачищаются, и выполняется покраска конструкции. Это защитит металл от коррозии, поэтому окрашивание следует выполнять независимо от того будет или нет выполняться декоративная отделка.

На дверном полотне размечаются места под замочную скважину и ручку, выполняется сверление. Просверливаются крепежные отверстия, метчиком нарезается резьба, и замок прикручивается болтами.

Также на этом этапе можно подготовить отверстие под глазок. Оно просверливается через вертикальный профиль посредине двери либо смещается немного в сторону и проем делается только в полотне.

Монтаж металлических дверей

Подготавливаются монтажные пластины (6-10 шт.) – можно изготовить из оставшихся обрезков листа, который использовался для дверного полотна. Детали привариваются к коробке.

Этапы установки:

1. Выравнивается горизонталь и вертикаль дверной коробки. Фиксация производится при помощи деревянных клиньев.
2. Снова контролируется уровень расположения дверей.
3. В монтажных пластинах и в стене просверливаются отверстия глубиной до 150 мм под анкерные болты.
4. Первым забивается верхний анкер с той стороны коробки, где находятся петли.
5. Еще раз проверяется уровень расположения, при необходимости конструкция подравнивается.
6. Следующим забивается нижний анкер, в последнюю очередь – средний.
7. Крепление притворной части выполняется в такой же последовательности.
8. Навешиваются металлические двери.
9. Зазоры между стеной и коробкой задуваются строительной пеной.

После монтажа можно приступать к утеплению дверей и отделке выбранными материалами.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Введение
• 1.2 Инверторные источники питания дуги
• 1.3 Выбор электродов и режима сварки
• 2.1 Классификация дверей
• 2.2 Порядок сборки металлической двери
• 3. Охрана труда
• Заключение
• Список литературы
• Введение
• В этой курсовой работе я постараюсь подробно объяснить порядок сборки и установки металлической двери, при помощи ручной дуговой сварки.

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.

Соединение при сварке достигается за счет возникновения атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых тел. Сближению атомов мешают неровности поверхностей в местах, где намечено осуществить соединение деталей, и наличие на них загрязнений в виде окислов.

В зависимости от методов, примененных для устранения причин, мешающих достижению прочного соединения, все существующие разновидности сварки (а их насчитывается около 70) можно отнести трем основным группам -- сварка давлением (сварка в твердом состоянии), сварка плавлением (сварка в жидком состоянии) и сварка плавлением и давлением (сварка в жидко-твердом состоянии).

При сварке плавлением соединение деталей достигается путем локального расплавления металла свариваемых элементов -- основного металла -- по кромкам в месте их соприкосновения или основного и дополнительного металлов и смачивания твердого металла жидким. Расплавленный основной или основной и дополнительный металлы самопроизвольно (спонтанно) без приложения внешнего усилия сливаются, образуя общую так называемую сварочную ванну. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание-- кристаллизация металла сварочной ванны и формирование шва, соединяющего детали в одно целое. Металл шва при всех видах сварки плавлением имеет литую структуру.

Для расплавления металла используют мощные источники нагрева. В зависимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением: при электрической сварке начальным источником теплоты служит электрический ток, при химической в качестве источника теплоты используют экзотермическую реакцию горения газов (газовая сварка) или порошкообразной горючей смеси (термитная сварка).

• Цель работы:
• Изучить особенности сборки и установки металлической двери из листовой и угловой стали Ст3.
• Задачи: научиться правильно подбирать размеры, необходимые материалы, силу тока и способы сварки для сборки и установки металлической двери.
• Актуальность. Двери такого типа широко востребованы в производственных, складских помещениях, в подвалах, гаражах, технических помещениях, а также многоквартирных зданиях, в качестве входной двери в квартиру и подъезд.
• 1. Общие сведения о применяемой стали. выбор источника питания дуги, электродов и режима сварки
• 1.1 Общие сведения о применяемой стали
• Сталь - сплав железа с углеродом и/или с другими элементами. Сталь содержит не более 2,14% углерода. В данном случае мы используем сталь марки Ст3 что означает углеродистая конструкционная сталь обыкновенная качества (см. табл. 1).
• Таблица 1

Заменитель
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:	несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от --40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм -- для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от --40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Химический состав в % марки стали 3 (Ст3сп)

1.2 Инверторные источники питания дуги

Выбор источника питания сварочного инвертора в подобных случаях осуществляется от автономных генераторов различного типа. Неправильный выбор автономного генератора в качестве внешнего источника питания для сварочного инвертора может привести к его быстрому выходу из строя. При выборе генератора недостаточно ограничиваться одним подбором мощности. Существуют другие характеристики внешнего автономного генератора мало совместимые с характеристиками работы инвертора.

Питание сварочного инвертора от внешней городской или силовой сети не вызывает несовместимостей, влияющих на работу сварочного инвертора. Все сварочные агрегаты, имеющиеся на прилавках магазина, адаптированы именно под питание от сетей. Входной выпрямительный блок на входе сварочного преобразователя рассчитан для работы с частотой 50Гц и напряжением 220 или 380 вольт, т.е. с обычной или силовой сетью.

Несоответствие в работе генератора и инвертора возникает вследствие разности характера нагрузки. При работе инвертора они несут емкостную составляющую. Генераторы в свою очередь рассчитываются на активно-индуктивных потребителей, и при возрастании тока нагрузки компенсируют падение напряжения. В этом случае у инвертора при повышении тока за счет емкостной составляющей нагрузки происходит свое повышение напряжения, и обратная связь у генератора по току, компенсирующая напряжение от нагрузки, вызывает еще больший рост напряжения в инверторном модуле. Возникающее с нарастанием перенапряжение может привести к выходу устройства из строя или снижение ресурсов работы электронной схемы.

Подобная ситуация не возникает при подключении к автономному генератору сварочных выпрямителей и трансформаторов выполненных по силовым схемам. Активно-индуктивная их нагрузка полностью сочетается с характеристиками работы генераторов всех типов возбуждения. Для инверторов возможно использование генераторов с завышенными мощностями. При запасе мощности в два раза можно избежать приращения напряжения у генератора при работе инвертора. Второй вариант состоит в использование специальных генераторов, рассчитанных на нагрузку активно-емкостного характера. Это может обеспечить снижение напряжения холостого хода у генератора и повышение частоты тока до 52Гц.

Если запас мощности генератора недостаточен, то лучше воспользоваться внешней сетью для подсоединения сварочного инвертора для работы.

В данной работе я использовал Сварочный аппарат Brima ARC 250 инверторного типа предназначен для ручной дуговой сварки и наплавки штучным электродом на постоянном токе стальных изделий в производственных и бытовых условиях. Он отличается стабильной, надежной и эффективной работой, портативностью и низким уровнем шума в процессе сварки. Особенности аппарата ARC 250 это - высокий КПД, низкий уровень потребления энергии, мобильность, превосходные динамические свойства, стабильность горения дуги, низкий уровень напряжения холостого хода, саморегулирование мощности дуги, способность удовлетворять различным требованиям к сварке.

Регулировка форсажа дуги (тока короткого замыкания) позволяет оптимально подобрать глубину проплавления металла, и избежать повышенного разбрызгивания металла и (или) залипания электрода.

1.3 Выбор электродов и режима сварки

При дуговой сварке плавлением применяют плавящиеся электроды, выполненные из холоднотянутой калиброванной или горячекатаной проволоки диаметром 0,3-12 мм, или порошковой проволоки. В качестве электродов используют также электродные ленты и пластины. Электроды классифицируют по материалу, назначению для сварки определенных сталей, по толщине покрытия, нанесенного на стержень, видам покрытия, характеру шлака, образующегося при расплавлении, техническим свойствам металла шва и пр. На все электроды наносится определенный состав -- покрытие.

Общее назначение электродных покрытий -- обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами. Наиболее важными свойствами являются пластичность, прочность, ударная вязкость, стойкость против коррозии. Покрытие выполняет множество важных функций.

Во-первых, это газовая защита зоны сварки и расплавленного металла, которая образуется при сгорании газообразующих веществ. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. Такие вещества вводятся в покрытие в виде древесной муки, целлюлозы, хлопчатобумажной ткани.

Во-вторых, раскисление металла сварочной ванны элементами, обладающими большим родством с кислородом, чем железо. К таким элементам относятся марганец, титан, молибден, хром, кремний, алюминий, графит. Раскислители входят в покрытие не в чистом виде, а в виде ферросплавов.

В-третьих, шлаковая защита. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя тем самым выходу газовых и неметаллических включений. Шлакообразующие компоненты покрытий представляют собой титановые и марганцевые руды, каолин, мрамор, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

В-четвертых, легирование металла шва для придания ему специальных свойств (повышение механических свойств, износостойкости, жаростойкости, сопротивления коррозии). В качестве легирующих компонентов используются хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан.

Кроме того, для повышения производительности сварки в электродные покрытия вводят железный порошок. Такой порошок облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается на сварке в условиях низких температур. Содержание порошка может достигать до 60% массы покрытия. Для закрепления покрытия на стержне электрода используют связующие компоненты, такие как жидкое стекло. Для придания покрытию лучших пластических свойств в него вводят формующие добавки, такие как бетонит, каолин, декстрин, слюда и пр.

В зависимости от свариваемых материалов все электроды делятся на следующие группы: Л -- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа -- пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150); У -- для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей; В -- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Т -- для сварки легированных теплоустойчивых сталей -- 9 типов; Н -- для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами -- 44 типа. Гарантируемый предел прочности металла шва обозначается в марке электродов цифрами. Например, название электрода, обозначенное Э42, говорит о том, что он предназначен для дуговой сварки; минимальный предел прочности металла шва -- 42 кгс/мм 2 .

Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:

1. Сварочные электроды 1 мм - предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;

2. Электроды сварочные 1,6 мм - в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;

3. Электроды сварочные 2 мм - согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;

4. Электроды сварочные 2,5 мм - по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;

5. Электроды сварочные 3 мм - наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;

6. Электроды сварочные 4 мм - широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;

7. Электроды сварочные 5 мм - электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;

8. Электроды сварочные 6 мм - предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;

9. Электроды сварочные 8-12 мм - для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной - 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна - 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;

При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.

Если ведется ручная дуговая сварка, то ее выполняют в 2-3 слоя, так как многослойная сварка обеспечивает глубокий провар корня и повышает плотность сварного соединения. Такой способ применяют с поворотом и без поворота свариваемых стыков. Чтобы не образовался прожог металла, рекомендуется производить сварку первого слоя электродами диаметром 4 мм при сварочном токе 120-140 А. Наварку слоев следует выполнять в одном направлении с постепенным поворотом свариваемой секции. Если сваривается неповоротный стык, то сварку ведут при соединении секций в одну плеть и окончательном монтаже трубопровода. Порядок наложения сварных швов следующий: первые слои завариваются снизу вверх; последующие швы -- сверху вниз. Замки, или замыкающие участки в смежных слоях шва, должны отстоять друг от друга на расстоянии примерно 60-100 мм; в потолочной части шва удобно заканчивать сварку на расстоянии 50-70 мм от нижней точки трубы. Если сварку неповоротных стыков выполнить невозможно, то применяют комбинированный способ. При этом способе сваривают стык со вставкой, при этом нижняя часть шва заваривается с внутренней стороны; верхняя часть шва заваривается с наружной стороны. Тип применяемых электродов тот же, что и при сварке поворотных стыков. Если ведется прокладка магистральных трубопроводов, то ручную сварку ведут только при наложении первого слоя шва.

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве. При многослойном шве -- диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве.

В зависимости от марки свариваемого металла и его толщины подбирают тип и марку электродов. Диаметр электрода выбирается в зависимости от положения сварки и толщины металла. При нижнем положении сварки диаметр электрода можно определить, руководствуясь соотношением между диаметром электрода и толщиной свариваемого металла

Площадь сечения многослойных швов обычно приводится в Единых нормах и расценках на сварочные работы, из которых можно легко определить число слоев (проходов) многослойного шва.

Режим сварки. В данной работе мы используем марку электрода УОНИ 13/55, диаметр электрода 3мм. Положение шва в пространстве - вертикальное, нижнее и потолочное. Сила тока 75 - 100 A (в зависимости от положения шва в пространстве)

При сварке в вертикальном положении сила тока уменьшается на 10--20%, при сварке горизонтальных швов -- на 15--20 % и при сварке потолочных швов -- на 20--25 %. При сварки в нижнем положении сила тока будет ровна 100А, в вертикальном положении 80 - 100А, и при потолочном положении сила тока будет ровна 75 -80А.

Скорость сварки (перемещения дуги) в значительной степени зависит от квалификации сварщика и его умения вести процесс сварки с перерывами только на смену электрода. Кроме того, на скорость сварки влияют коэффициент наплавки применяемых электродов и сила сварочного тока. Чем больше коэффициент наплавки и сила тока, тем быстрее перемещается дуга и, следовательно, растет скорость сварки. Следует иметь в виду, что произвольное увеличение силы тока может вызвать перегрев электрода.

сталь электрод сварка дверь

2. Классификация дверей. технология изготовления входной металлической двери

2.1 Классификация дверей

I. По материалам:

Деревянные,

Алюминиевые,

Стальные,

Пластиковые,

Комбинированные.

II. По способу открывания

1. Распашные

Могут открываться в одну сторону или в обе. Распашными могут быть как внутренние, так и наружные двери.

2. Раздвижные

Раздвижные двери широко используются для шкафов-купе. Раздвижные двери уходят в полость внутри стены или движутся параллельно ей.

3. Качающиеся

Распахиваются в обе стороны, как в метро, их очень любят домашние животные. Но в продаже они почти не встречаются, только в специализированных магазинах.

III. По назначению выделяют:

1. Двери для жилых зданий

2. Двери для общественных зданий

3. Специальные двери (противоударные, пуленепробиваемые, противовзломные)

Конструкции дверей различны и зависят от предъявляемых им требований. И в России, и за рубежом, производят двери, открывающиеся внутрь помещения.

2.2 Порядок сборки металлической двери

1. Первым делом привариваем на прихватка порог двери.

2. Разметка и резка листовой стали.

2.1. Нам понадобится 2 полотна для большой и малой двери. На листовой стали наносим разметочные линии при помощи метрической рулетки и мела. (рис.1. а, б).

2.2. Вырезаем с помощью УШМ 1-е полотно из листовой стали толщиной 3 мм, шириной 900мм и длиной 1980мм и 2-е полотно длинной 1980мм и шириной 490мм (Рис.2.).

а б

Рис.1.

Рис.2.

2.3. Разметка и резка угловой стали. Они послужат рёбрами жёсткости изделия. Вырезаем угловую сталь, которая будет располагаться вертикально, для 1-го большого и для 2-го полотна двери одной длиной 1980мм. Далее режим горизонтальные уголки, короткие для малой двери длиной 485мм и длинные 870мм: (рис.3.).

Рис.3.

3 Сборка двери на прихватках электродами Ш 3мм, марки УОНИ-13/45

1.1. Привариваем упоры к порогу, на расстоянии 10 мм от обушка (рис.4. а, б)

а б

Рис.4.

Прихватываем рёбра жёсткости. Сначала прихватываем продольные рёбра (рис.5. а.), затем поперечные (рис.5.б, в.) Расстояние от стенки швеллера не должно превышать (5мм). Прихватки должны быть длинной по 35-50 мм, на расстоянии 150-200мм. Всё тоже самое мы проделываем со 2-м, малым полотном двери.

а б в

Рис.5.

1.2. Привариваем закладные пластины на которые будут привариваться шарниры. Их длинна должно немного превышать длину стаканчика шарнира. Для того чтобы всё было ровно на швеллер мы привариваем 2 пластины, одну на другую, от полотна они должны отступать примерно на 5-6 мм, а на полотно двери мы привариваем 1 пластину, расстояние от края 2-3 мм. Обрабатываем пластины: (рис.5.).

а б

Рис.6.

1.3. Привариваем шарниры к готовым закладным пластинам: (рис.7.).

Рис.7.

1.4. Вставляем замок. Прорезаем замочную скважину (рис.8, а). Для того чтобы его зафиксировать мы используем угловую сталь (рис.8, б) и крепим замок само резами: (рис.8, в).

а б в

Рис.8.

1.5. Отчищаем швы от шлаков и брызг. Выполняем визуальный осмотр сварных швов. При обнаружении дефектов, вырезаем необходимый участок сварного шва и провариваем его снова.

Дефекты и их устранение. Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и завариваются вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.

Остаточные деформации конструкций, возникшие после сварки и превышающие величины, должны быть исправлены. Исправление должно быть произведено способами термического, механического или термомеханического воздействия.

ИТК по теме: «Технологический процесс изготовления входной металлической двери»

Таблица 2

	Технологическая карта сварочных работ
	Наименование	Количество
	Оборудование: выпрямитель	ВДМ 1001, РБ-302
	Инструмент:	- Металлическая линейка; - Угольник; - УШМ - Металлическая щетка; - Централов наружный; - Шлак отделитель; Электрода держатель.
	Материалы:	Электроды марки УОНИ-13/45
			Суммарная толщина стенки	Сила тока, А	Диаметр электрода в мм	Длина шва, мм	Кол-во точек	Квалификационный разряд
	Устанавливаем порог двери.
	Выполнить разметку и вырезать 2 полотна двери и рёбра жёсткости по необходимым размерам двери.
	Производим сборку конструкции. Устанавливаем упоры. Привариваем полотно двери на прихватках и фиксируем его. Для этого устанавливаем под полотно опоры на котором будет стоять полотно.
	Прихватить ребра жесткости к полотну двери. Электрод Ш 3 мм УОНИ-13/45. Длина прихваток 35-50 мм.
	Привариваем закладные пластины на которые будут привариваться шарниры. Обрабатываем пластины.
	Привариваем шарниры к готовым накладным пластинам.
	Приступаем к установке замка. Режим замочную скважину. Для того чтобы его зафиксировать мы используем угловую сталь и крепим замок саморезами
	Отчистка швов от шлаков и брызг
		Порядок выполнения
	Выполнить визуальный осмотр сварных швов.	1. Выявление наружных дефектов; 2. Удаление дефектных участков; 3. Исправление дефектов.

3. Охрана труда

При дуговой сварке и резке на сварщика воздействуют такие факторы как вредные газы, испарения и облучение сварочной дугой. Существует и опасность поражения электрическим током. Кроме того, в процессе работы возникают летучие соединения в виде пыли. В ее состав входят такие вредные для здоровья человека вещества, как оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фтора. Наиболее вредными являются хром и марганец. При сварке воздух загрязняется оксидами азота, углерода, фтористым водородом. Вдыхание такого загрязненного воздуха чревато для человека различными нарушениями самочувствия. Они выражаются головными болями, головокружениями, тошнотой, рвотой и общей слабостью. Кроме того, отравляющие вещества могут откладываться в тканях организма человека и вызывать различные заболевания. Работа с покрытыми электродами вызывает наибольшее загрязнение воздуха; меньше вредных выделений при автоматической сварке. Действие всех этих вредных факторов можно значительно ослабить или нейтрализовать, если в каждом конкретном случае применять меры безопасности.

Для создания благоприятных условий работы, соответствующих физиологическим потребностям человеческого организма, санитарные нормы устанавливают оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне помещения.

Нормирование микроклимата в рабочих помещениях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами, изложенными в «СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Производственное помещение - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно или периодически осуществляется трудовая деятельность людей.

Рабочее место, на котором нормируется микроклимат - участок помещения (или всё помещение), на котором в течение рабочей смены или части её осуществляется трудовая деятельность.

Рабочая зона ограничивается высотой 2 метра над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

Расчет санитарно-гигиенических помещений выполняется по СНиП 2.09.04-87.Для расчета бытовых помещений необходимы сведения о группе производственных процессов по санитарной характеристике.

Организация рабочего места. В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть, как мобильным, так и постоянным. Независимо от этого существует строго определенный набор необходимых приспособлений и инструментов. Среди них выделяют: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, брезентовая защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист. Если сварочные работы ведутся в кабине, то стены кабины лучше окрасить в светло-серый цвет.

Такой тип окраски способствует лучшему поглощению ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в кабине должно быть хорошее освещение и вентиляция. Полы по требованиям противопожарной безопасности должны быть из кирпича, бетона или цемента. Размеры кабины -- 2 х 2,5 м. Ее стенки изготавливают из тонкого металла, фанеры, брезента. И фанера и брезент пропитываются огнестойким составом. Рабочий стол сварщика не должен превышать высоту 0,6-0,7 м. Материал столешницы -- толстая листовая сталь. Фибровые маски и щитки защищают глаза и лицо сварщика от вредных излучений. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Защиту от излучений обеспечивают и темно-зеленые светофильтры (тип С).

Если сварочные работы выполняются покрытыми электродами, то лучше выбирать следующие светофильтры: при токе 100 А -- светофильтр С 5, 200 А -- С 6, 300 А -- С 7, 400 А -- С 8, 500-600 А -- С 9. Если сварка проводится в двуокиси углерода при токе 50-100 А, то применяют светофильтр С 1, 100-150 А -- С 2, 150-250 А -- С 3, 250-300 А -- С 4, 300-400 А -- С 5. Электродержатели нужны для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Различают электродержатели пассажного, винтового, пружинного, рычажного и других типов. Электродержатели позволяют закреплять электрод в одном из трех положений: под углом 0, 45, 90° относительно продольной оси рукоятки.

Заключение

В данной работе мы ознакомились с одним из способов технического процесса сборки и сварки металлической двери.

Познакомились с особенностями сварки, с дефектами и их устранения. Узнали какой должен быть порядок сборки металлической двери, узнали способы сварки и как нужно правильно подбирать электроды и режим сварки для улучшения КПД.

Список литературы

1. Адаскин А.М., Материаловедение (металлообработка): учеб. Пособие для нач. проф. Образования / А.М. Адаскин, В.М. Зуев. - 5-еизд., перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. - 288 с.

2. Андреев В.В. Инверторные источники питания сварочной дуги // Сварщик, 2012. №6. С. 25-29.

3. Смирнов В.В: Оборудование для дуговой сварки. 2011

4. Чулошников П.Л. Учебное пособие для проф. обучения. - М.: Машиностроение, 2011.

5. Пешковский О.И. Технология изготовления металлических конструкций: Учеб. для техникумов.-- 3-е изд., перераб. и доп.-- М.: Стройиздат, 2012.-- 350с.

6. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. - М.: Академия, 2013.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Организация рабочего места сварщика. Характеристика сварочного трансформатора как основного источника питания, назначение электродов. Режим проведения сварки. Технология изготовления конструкции стальных дверей. Устранение дефектов сварных соединений.

контрольная работа , добавлен 29.03.2010


Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Устройство сварочного трансформатора и выпрямителя. Выбор режима сварки. Техника ручной дуговой сварки. Порядок проведения работы. Процесс зажигания и строение электрической дуги.

лабораторная работа , добавлен 22.12.2009


Состав и свойства стали. Сведения о ее свариваемости. Технология получения сварного соединения внахлёст двух листов сваркой ручной дуговой и в среде защитных газов плавящимся электродом. Выбор сварочных материалов и источников питания сварочной дуги.

курсовая работа , добавлен 28.05.2015


Характеристика материала для изготовления металлической скамейки. Подготовка металла к сборке и сварке. Технологический процесс изготовления. Оборудование сварочного поста ручной дуговой сварки. Расчет штучного времени на изготовление металлоконструкции.

дипломная работа , добавлен 28.01.2015


Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.

дипломная работа , добавлен 31.01.2016


Развитие и промышленное применение сварки. Основные дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением. Нарушение формы сварного шва. Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Отклонения от основных требований технических норм.

курсовая работа , добавлен 13.06.2016


Характеристики и обоснование выбора марки стали сварной конструкции. Организация рабочего места, выбор источника питания, электродов и режима сварки. Определение расхода проката и сварочных материалов. Методы контроля качества и устранения дефектов.

курсовая работа , добавлен 15.01.2016


Краткое сведение о металле и свариваемости стали марки 09Г2С. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки колонны. Основные достоинства металлоконструкций. Технология ручной дуговой сварки. Дефекты сварных швов. Контроль качества соединения.

дипломная работа , добавлен 08.12.2014


Устройство сварной конструкции. Спецификация на изготовление металлической детской качели. Краткое описание металлической детской качели. Ручная дуговая сварка. Подготовка металла под сварку. Рекомендуемые значения силы тока. Дефекты при сварке.

курсовая работа , добавлен 21.07.2015


Методика расчета ручной дуговой сварки при стыковом соединении стали 3ВС3пс. Определение химического состава и свойств данного металла, времени горения дуги и скорости сварки. Выбор светофильтра для сварочного тока и соответствующего трансформатора.

Технические двери отличаются доступной стоимостью, что важно при обустройстве ими помещений на предприятиях, в подвалах, мастерских или комнат с инвентарем. Нередко их монтируют на выходах, которыми пользуются только во время эвакуации или в щитовых и лифтерных. Небольшая стоимость конструкции не означает низкое качество, потому что изготовление технических дверей осуществляется на современном оборудовании и по технологиям, позволяющим создавать надежные изделия из холоднокатаной стали и бюджетных изоляционных материалов.

Изготовление металлоконструкции технических дверей

Для масштабного выпуска технических дверей высокого качества на заводах используется современное оборудование с точной резкой и гибкой листов стали, что кардинально отличается от гаражных кустарных аналогов. Процесс начинается с раскройки металла, где лазерная установки с движущейся головкой перемещается по заданному шаблону и вырезает точные элементы. Так создаются заготовки под короб и профиль полотна. На станке сразу прорезаются отверстия под петли. Данная технология позволяет выпускать детали с ровными краями и соблюдением нужного размера без погрешностей.

Дальше заготовки размещаются на прессе, где имеется матрица с прямым углом, в которую сталь вдавливается входящей ответной частью. При помощи этой технологии изготавливаются стойки короба и загибается борт полотна. На каждом изделии можно выполнить несколько гибов, что дает ступенчатую форму профиля и впоследствии возможность размещения на нем нескольких контуров уплотнителя.

Чтобы украсить внешний вид полотна листы стали подвергаются штамповке с выдавливанием узора в виде прямоугольных плиток или арки. Далее производство технических металлических дверей осуществляется при помощи контактной сварки или полуавтомата, где два подготовленных листа с загнутыми бортиками приставляются друг к другу и соединяются короткими швами с промежутком в 200-300 мм. Это образует жесткую конструкцию, способную сохранять правильную геометрию и выдерживать нагрузки при эксплуатации.

Предварительно в полость закладывается утеплитель. Если это конструкция обычного назначения, то используется гофрокартон, а при противопожарных дверях применяется минеральная вата, которая полностью не горючая и не выделяет вредных испарений. На коробке размещаются петли скрытого или открытого типа. Их может быть от трех до четырех. Возможно изготовление дверей с двумя равнозначными створками для широких проемов или с основной и вспомогательной, открывающейся по необходимости.

Полотно снабжается противосъемными штырями, привариваемыми на торце створки со стороны петель и заходящими в коробку. В закрытом положении, при срезании петель открытого типа, двери не выпадут наружу. Для усиления области вокруг замков могут применяться броненакладки или комплексная защита.

Чтобы технические двери долго сохраняли приемлемый вид их покрывают специальным составом:

1. Полотно отсоединяют от коробки и подвешивают на канатный конвейер.
2. Изделия заезжают внутрь покрасочной камеры и нагреваются до температуры 180 градусов.
3. Из сопел подается порошок с красящим пигментом, который прилипает к разогретому железу.
4. При расплавлении гранулированное средство образует сплошной толстый слой на поверхности двери.
5. Конструкция остывает и выезжает наружу.

Используемое порошковое напыление в производстве технически дверей содействует их длительной защите от коррозии даже при уличной установке или в помещениях с высокой влажностью. Такая покраска хорошо переносит воздействие ультрафиолета, а также имеет плотную структуру, что оберегает двери от царапин и сколов.

После окрашивания на изделие приклеиваются контуры уплотнения. Пустотелая резинка с липким основанием размещается по периметру на выступах коробки и створки. Это герметизирует проем не только от пыли и мусора, но и от холодного воздуха или неприятных запахов. На противопожарных моделях используется графический материал, который вспенивается от нагрева и защищает внутреннюю сторону от проникновения дыма.

Врезка замков на технических дверях

На заключительном этапе производства выполняется врезка замков. Ввиду технического назначения за такими полотнами редко хранят ценные материалы, поэтому достаточно запорных устройств 2-го класса взломостойкости. Чаще всего изделия комплектуются цилиндрическими замками с четырьмя ригелями диаметром 13-16 мм. На створке просверливаются отверстия под ручку, скважину и глазок.

Применяется при изготовлении технических металлических дверей и пятиканальная система запирания, где предварительно внутрь вставляются направляющие с ригелями. На конце вставочных прутьев имеются петли для попадания крюков от замка, чтобы объединить весь механизм. Это дает более прочную фиксацию двери в проеме при попытках силового взлома.

Интернет-магазин «Надежные двери» содержит большой ассортимент технических дверей. Имеются модели на одну, полторы и две створки, а также противопожарные полотна с графическим уплотнителем и сертификатом огнестойкости.

Вам нужна нормальная железная дверь, а цены на рынке «кусаются»? Есть вариант соорудить ее самому. Давайте вместе разберем, как делается металлическая дверь своими руками, начиная с подготовки инструмента, закупки материала и наброска эскиза и заканчивая утеплением и чистовой отделкой.

Сделать железную дверь самому вполне реально.

Сделать металлическую дверь своими руками для любителя задача вполне реальная, но есть один нюанс: вы должны свободно работать болгаркой и хотя бы на начальном уровне владеть сварочным аппаратом. Но перед тем как сделать саму дверь нужно подготовить инструмент и материал.

Выбор инструмента

• Болгарка;
• Сварочный аппарат;
• Шуруповерт или набор отверток;
• Электродрель с ударной функцией или перфоратор;
• Круглый «драчевый» напильник;
• Молоток;
• Рулетка;
• Керн;
• Уровень (желательно 1,5 м);
• Угольник.

Инструмент домашнего мастера.

Кроме того понадобится разнообразная фурнитура для электроинструмента. Имеются в виду диски для болгарки по металлу, корд-щетка на болгарку, сверла на дрель, наждак и прочая мелочевка без которой изготовление металлической двери своими руками невозможно.

Закупка материала для изготовления металлической двери

Для железных дверей нужно купить:

• Металлический лист толщиной от 1,5, до 3 мм;
• Профилированная труба 40х20 мм – минимум 7 – 8 м;
• Уголок 50х50 мм – около 7 м;
• Полоса 40х4 мм – 2 м;
• Петли обычные папа-мама или шарнирные – 2 шт.

Если в сварочных работах у вас нет большого опыта, то лучше берите лист под входные двери потолще, хотя бы не менее 2 мм, а лучше 3 мм. Сварка металлических дверей дело не особенно сложное, но тонкий лист очень легко прожечь насквозь.

Материал для металлических дверей

Еще вам понадобится хороший ровный стол или какое-то подобие козлов, сделать металлическую дверь на земле очень тяжело, а для начинающего мастера вообще не реально.

Делаем эскиз

Профессиональные чертежи на стандартные железные двери сейчас найти можно, но проблема в том, что эти документы делались по ГОСТ 31173-2003, то есть 2200х900 мм или 2200х1200 мм (для широких проемов).

Профессиональный чертеж под дверь, сваренную из металла

Входная металлическая дверь в квартире или частном доме далеко не всегда соответствует стандарту, поэтому лучше составить эскиз. В противном случае, на нестандартном проеме вам придется либо вырезать часть откоса, либо как-то заделывать щель рядом с дверью.

Пример эскиза для нестандартной железной двери.

Коль уж мы делаем железную дверь своими руками, то на этапе создания эскиза нужно учесть кое-какие допуски, ниже на примере они показаны:

• Стартовые размеры дверного проема 216х90 см;
• Делать раму (лутку) вплотную к стенам нельзя, так как некуда будет заливать монтажную пену, поэтому по верхней кромке оставляем 10 мм на пену, плюс 5 мм толщина уголка;
• Внизу делаем небольшой порожек, соответственно 25 мм от уголка будет отрезаться, итого остается 212 см высота рамы по внутреннему периметру;
• По бокам также оставляем по 10 мм на пену, плюс 10 мм составляет толщина металла в 2 уголках, итого ширина внутреннего проема 87 см;
• Саму стальную дверь, точнее раму под нее, нельзя делать вплотную к лутке, если дом начнет «гулять» и лутка чуть сдвинется, то полотно заклинит. Поэтому по наружному периметру оставляем зазор 5 мм, соответственно получается 211х86 см;
• Лист берем больше (90х215 см), так как он будет накладываться на часть лутки.

Инструмент подготовили, материал купили, эскиз сделали, теперь можно приступать к сооружению железных дверей своими руками.

Семь этапов сборки стальных дверей

Можно сделать металлические двери своими руками только из уголка или только из профилированной трубы, но смешанный вариант получается более надежным и практичным. Наружную раму (лутку) лучше сварить из уголка 50х50 мм, а каркас под дверное полотно из профилированной трубы 40х20 мм.

Этап № 1. Свариваем лутку

Первым делом отрезаем по схеме уголки и фиксируем их на рабочем столе или козлах струбцинами. Здесь важно чтобы нижняя плоскость была ровной, а углы соединились под 90º. Прямоугольник коробки проверяем по диагоналям, если они одинаковые, значит, углы будут прямыми.

Фиксация каркаса струбцинами.

Сразу обваривать углы не стоит, их может повести, сначала прихватываем в нескольких точках и снова замеряем диагонали, пока все не проварено, еще можно отрегулировать мелкие неточности.

Точечная прихватка.

При обваривании углов, сначала накладываем все вертикальные швы, а потом переходим к горизонтальным, так металл будет меньше перегреваться. Лишнюю часть уголка мы вырежем позже.

Приваривание углов.

Теперь переворачиваем раму и проверяем плоскость длинным уровнем или любым ровным эталоном. Никаких перекосов и изгибов быть не должно.

Проверка плоскости рамы.

Провариваем наружные стыки и сразу зашлифовываем эти швы болгаркой.

Сварка наружных швов.

Как показано на фото сверху, у нас остался не вырезанным кусочек уголка изнутри, его нужно убрать, так как он будет мешать при установке. Для этого снова переворачиваем раму и вырезаем лишние части болгаркой. Лутка готова, теперь можно переходить к раме для железной двери.

Вырезаем лишние части.

Этап № 2. Рама под дверное полотно

Когда нарезаете профилированные трубы под каркас дверного полотна, сначала отмеряете все длинные части, а потом из остатков вырезаете короткие. В противном случае вы можете не угадать и тогда, большие вертикальные стойки придется сваривать из кусочков.

Прорезь под замок лучше сделать сразу. Для этого отмеряем от низа стойки 1 м. и делаем 2 вертикальных надреза по габаритам замка, а посередине эту полоску разрезаем наискось. Чтобы кусочки легче было выломать, делаем на них небольшие надрезы, стрелочки на фото указывают на эти надрезы.

Первичная примерка замка.

Чтобы каркас дверного полотна четко лег на свое место, фиксируем струбцинами профилированные трубы с внутренней стороны лутки. Не забудьте: между профилированной трубой и уголком должен оставаться зазор 5 мм, для этого вставляем прокладки. В качестве прокладок можно использовать те же обрезки уголка.

Фиксация профилированной трубы на раме.

Здесь важно как ставить профилированные трубы, на любой такой трубе есть сварной шов, так вот, этот шов должен «смотреть» внутрь полотна.

Сварной шов профилированной трубы.

При сооружении рамы под дверное полотно проверять диагонали уже не обязательно, так как мы «привязываемся» к наружному каркасу. Углы свариваются по аналогии с луткой, то есть, в нескольких точках прихватываем, а потом от центра к краям провариваем стыки.

Сварка углов дверного каркаса.

Здесь же, пока рама находится в лутке, привариваем поперечные ребра жесткости, они делаются из профилированной трубы.

Крепление ребер жесткости.

Теперь снимаем струбцины, убираем наружный каркас и провариваем торцы соединений в углах, после чего зашлифовываем все швы. Будьте осторожны, металл тонкий и легко прогорает.

Зашлифовывать сварные швы снаружи обязательно.

Всегда контролируйте, где у вас находится верх, низ, петли и замок. На этом этапе очень легко перепутать и тогда будет сложно исправить ситуацию без потерь.

Этап № 3. Крепление листа

Для начала нам нужно вырезать лист по размерам. От рамы дверного полотна, до края листа оставляем 20 мм (5 мм на зазор, плюс 15 мм на нахлест лутки). Чтобы лист отрезать ровно по разметке, можно использовать профилированную трубу, просто крепите ее струбцинами и режете болгаркой по кромке.

Эталон для резки листа болгаркой.

Кладем на отрезанный лист дверной каркас, проверяем чтобы везде четко соблюдался нахлест и точечно привариваем профилированные трубы к листу (шаг порядка 100 – 150 мм). Чтобы рама не сдвинулась во время сварки ее можно зафиксировать струбцинами.

Раму прихватываете не вдоль по периметру, а по диагонали. То есть: приварили одну точку, потом перешли на противоположную и так пока все не обварите. В противном случае, конструкцию может повести.

Точечная сварка дверного полотна.

Этап № 4. Как приварить петли

Иллюстрации	Рекомендации
	Навесы покупаем обычные, типа папа-мама (папа со штырем). Перед установкой навесы сразу нужно смазать.
	От карая полотна, до навесов должно быть 20 – 25 см, как сверху, так и снизу.
	Навес должен быть чуть приподнят, чтобы лист при открывании не цеплялся за раму.
	Навес выставляется так, чтобы при взгляде сверху, между ним и листом оставался зазор 1 – 2 мм.
	Перед тем как сварить конструкцию, подложите под лист прокладку (кусочек того же листа). Зазор нужен для резинового уплотнителя.
	Обвариваем навесы.
	Чтобы навес держался надежней можно приварить металлическую пластинку с нахлестом на раму полотна, но это скорее рекомендация, нежели правило.

Этап № 5. Врезаем замок

В дверную раму замок уже вставлен, теперь нужно примерить и разметить места пропилов в лутке.

Разметка под отверстия в уголке.

Отверстия под замочную скважину просверливаем большим сверлом, после чего доводим до нужного размера круглым драчевым напильником.

Отверстие под замочную скважину.

Отверстия в уголке под сам замок вырезаются болгаркой и также обрабатываются напильником. Замочные засовы желательно закрыть изнутри металлическим кожухом, его можно сделать из профилированной трубы или уголка, кожух обязательно приваривается.

Кожух для защиты засовов замка.

Теперь осталось примерить накладку на сделанные ранее отверстия и можно переходить к облицовочным работам.

Монтаж накладки на замок.

Этап № 6. Облицовка и утепление

Дешевле и лучше всего утеплять железные двери пенопластом, как правило, берутся плиты ПСБ-С-25 толщиной 40 мм. Плита вырезается чуть меньше проема, а зазор потом задувается монтажной пеной.

Утепление входных дверей пенопластом.

Минеральной ватой утеплять входные двери не стоит. Дело в том, что любая вата боится влаги и после намокания садится, поэтому через пару лет такой утеплитель перестанет работать.

Изнутри конструкцию можно обшить любой понравившейся вам плитой, от ОСП, до ламинированного МДФ.

Накладки из ламинированного МДФ на двери.

Также можете ознакомиться с более подробной статьей по утеплению металлических дверей — .

Наружную лицевую часть дверей также можно отделать ламинированной плитой, но проще и дешевле будет покрасить металл молотковой краской, делается это так:

1. Весь металл зачищается корд-щеткой (удобно использовать корд-насадку на болгарку);
2. Конструкция обезжиривается ацетоном или бензином;
3. Металл покрывается грунтом под выбранную ранее молотковую краску;
4. Кистью, валиком или краскопультом наносится 2 – 3 слоя краски.

Окрашивание железных дверей молотковой краской.

Этап № 7. Установка металлических дверей

Чтобы закрепить железные двери нужно предварительно приварить по периметру лутки своеобразные хвостовики из полосы 40х4 мм.

Хвостовики для крепления железных дверей.

Конструкция устанавливается в такой последовательности:

1. Вставляете лутку в дверной проем;
2. Перфоратором через хвостовики высверливаете глухие отверстия в откосах;
3. Дальше можно забить металлические костыли или зафиксировать конструкцию анкерными болтами;
4. Навешиваете дверное полотно;
5. Задуваете зазоры по периметру лутки монтажной пеной;
6. Дверь установлена, теперь осталось срезать излишки засохшей пены и обустроить откосы.

Так устанавливается железная дверь своими руками.

Вывод

Как видите на домашнем «производстве», без профессиональных схем и дорогостоящего оборудования была собрана хорошая железная дверь своими руками и обошлась она примерно вполовину дешевле, чем заводской аналог.

С хорошим декором самодельная дверь будет выглядеть не хуже заводской.