Väčšina z nás dobre pozná rôzne základy konštrukcií, ich význam pre celú konštrukciu, možnosti svojpomocného usporiadania a vysoké náklady na inštaláciu (v porovnaní s inými časťami budovy). Na otázku, čo tvorí základ skleneného typu, však správne odpovie len málokto. Jeho účel, vlastnosti stavebnej technológie, typické inštalačné schémy, bežné veľkosti týchto výrobkov budú diskutované v materiáli ponúkanom čitateľovi.
V súkromnom sektore nie je vhodné zariaďovať takéto nadácie. Dôvody (aj keď sa vyriešili problémy s voľným priestorom, prenájmom zdvíhacieho zariadenia a peniazmi) sú značná veľkosť sklobetónových výrobkov, špecifiká použitia vzoriek (v skutočnosti ide o „úzky profil“) a zložitosť výpočtov zaťaženia. Bez ohľadu na to, aké pokyny a návody na ich vlastnú výrobu čitateľ narazí, je lepšie to nerobiť, ale kúpiť si továrenské možnosti pre stĺpce. Odborníci sa na to zameriavajú najmä, pretože hlavnou funkciou takýchto výrobkov je „vyloženie“ konštrukcie.
Pôsobnosť
Nie je taká veľká.
1. Základ na stavbu masívnych stĺpov (betónových alebo kovových).
2. Základy pre regály (podpery) stropov suterénnych (suterénnych) miestností, v ktorých sú umiestnené súhrnné miestnosti. V tepelných elektrárňach, jadrových elektrárňach a iných veľkých podnikoch.
3. Niektoré typy výrobkov zo skleneného železobetónu sa aktívne používajú pri výstavbe verejných zariadení. Napríklad pri organizovaní dočasných podzemných parkovísk, garáží, obchodných centier a podobne. Pre obytné budovy je tento typ základov málo užitočný kvôli nízkym tepelným charakteristikám. Vyžaduje sa kvalitná izolácia skiel a stĺpov, čo výrazne ovplyvňuje konečnú cenu diela, nehovoriac o nákladoch na ich obstaranie, prepravu a prenájom špeciálneho / zariadenia, ktoré už bolo uvedené vyššie.
4. Výstavba mostov, nadjazdov, niektorých prístavných zariadení.
Obmedzenia
Súvisia najmä s charakteristikami pôdy v mieste, kde sú okuliare inštalované, bez ohľadu na ich typ. Pri riziku (aj teoretického) poklesu pôdy je zakázané montovať takýto základ.
1. Druhy a veľkosti výrobkov zo skla.
Špecifikácie týchto blokov sú uvedené v GOST č. 24476 z roku 1980. Podrobnosti o všetkých lineárnych parametroch nájdete v tabuľke č.1 dokumentu. Rozmery železobetónových výrobkov a určiť špecifiká ich použitia (jednotka - mm).
- 1F a 2F - pevné základy pre stĺpy s prierezmi 300x300 a 400x400.
- 1FS a 2FS - topánky pre zložené (blokové) základy. Všetko ostatné je podobné.
Pri výrobe monolitických sklenených podloží sa používajú betóny nie nižšie ako M200, výstuž z ocele valcovanej za tepla triedy A-III alebo At-III C (podľa GOST č. 10884 z roku 1994). Vodeodolnosť - B2; hmotnosť vzorky - od 2100 do 5800 kg.
2. Limitné rozmery základov.
Označenia lineárnych parametrov sú uvedené v diagrame.
- L - 1200-2100;
- h - 750-1050;
- a1 - 450; 550;
- a2 - 175; 225;
- a3 - 260; 410; 560;
- a4 - 220; 240; 370; 390; 520; 540; 620; 690;
- a5 - 80 a 100.
Zvláštnosťou všetkých železobetónových výrobkov pre základ so sklenenými stĺpmi je to, že spočiatku majú špeciálny otvor na inštaláciu podpery vhodnej veľkosti. To zjednodušuje inštalačnú technológiu druhého.
3. Označovanie.
Všetky označenia sú aplikované na bočnú stranu betónového tovaru. Veľkosti skla sú uvedené v dm (výška je zaokrúhlená). Napríklad 1F18.8-1.
Vysvetlenie pozícií (zľava doprava):
- 1. - typ skla.
- 2. - (18). Rozmery základne pod stĺpom sú 1800x1800.
- 3. - (8) výška skla. V tomto prípade 750.
- 4. - nosnosť (pre tento produkt - prvý).
Vlastnosti montáže základne
Tí, ktorí sú oboznámení s pokynmi na stavbu blokovej pásky alebo základov na stĺpoch, nenájdu pre seba nič nové. Technológie sú v podstate rovnaké.
1. Príprava segmentu územia.
Rovnako ako pri každej stavbe sa vykonáva označenie miesta. Osobitná pozornosť sa však venuje kvalite zarovnania miest pre okuliare. Kontrola sa nevykonáva okom, ale pomocou úrovne. Takáto dôkladnosť je spôsobená skutočnosťou, že stĺpy, bez ohľadu na ich materiál a účel, sú vždy umiestnené striktne vertikálne. Keďže všetky typy skiel sa líšia presnými rozmermi, vrátane otvorov pre podpery, nebude fungovať ich zarovnanie zmenou ich polohy po inštalácii.
2. Usporiadanie otvorov.
- Kopanie dier do určitej hĺbky.
- Spodné podbíjanie.
Pôda sa dodatočne zhutňuje zásypom (napríklad drveným kameňom). Okrem toho sa používa iba jeho najodolnejšia odroda - žula.
3. Inštalácia železobetónových výrobkov na mieste.
Pohyb, spúšťanie skla pod stĺpom sa vykonáva pomocou žeriavu. Po upevnení základovej podpery sa kontroluje jej vodorovnosť. Ak je to potrebné, zarovnanie sa vykoná s rovnakou sutinou. A až po jeho dokončení sa popruhy odstránia. Ak stĺpec nie je nainštalovaný okamžite, otvor pod ním sa zakryje, aby sa zabránilo kontaminácii dutiny skla.
4. Odstránenie očiek.
Toto sa vykonáva až po nastavení stĺpika a jeho bezpečnej fixácii. Montážne náušnice sú odrezané (spravidla brúskou). Zarážanie do betónu, ohýbanie do strany je zakázané.
cena
Približné údaje pre Moskvu a región.
| typ skla | Rozmery, mm | Hmotnosť, t | Maloobchodná cena železobetónových výrobkov, rub/j | |
| L | h | |||
| 1F | 1 200 | 750 | 1,9 | 10 180 |
| 1 500 | 2,5 | 13 560 | ||
| 900 | 3,2 | 18 190 | ||
| 1 800 | 4,3 | 23 070 | ||
| 2 100 | 5,3 | 29 980 | ||
| 2F | 1 200 | 2,1 | 11 296 | |
| 1 500 | 3 | 16 380 | ||
| 1 800 | 4 | 22 680 | ||
| 1 050 | 4,5 | 23 510 | ||
| 2 100 | 900 | 5,3 | 28 870 | |
| 1 050 | 5,8 | 31 680 | ||
Všetky špecifikované typy a veľkosti sú v súlade s GOST. V predaji nájdete ďalšie betónové výrobky. Napríklad FJ. Norma umožňuje výrobcom vyvinúť vlastné špecifikácie pre produkty. Ale skôr, ako si kúpite okuliare, ktoré sa líšia od špecifikovanej GOST, mali by ste sa oboznámiť s certifikátom. Nízka cena je jasným znakom nedostatočnej kvality. Väčšinou je to spôsobené použitím lacnejšieho betónu alebo výstuže, ako aj neopodstatnenými úsporami na materiáloch.
Podľa spôsobu výstavby sa základy delia na monolitické a prefabrikované.
Pod stĺpmi rámovej budovy sú spravidla usporiadané stĺpové základy so sklenenými spodnými stĺpmi a steny spočívajú na základových nosníkoch. Pásové a pevné základy sa spravidla poskytujú zriedkavo na slabých, klesajúcich pôdach a pri vysokom nárazovom zaťažení pôdy technologických zariadení.
Unifikované monolitické železobetónové základy majú stupňovitý tvar so sklenenou podperou pre zapustenie stĺpov (obr. 2).
podstĺpcový oddiel
Obr.2. Celkový pohľad na monolitický stupňovitý základ so skleneným spodným stĺpom pod vonkajším stĺpom
Prefabrikované základy sú ekonomickejšie ako monolitické, ale spotrebujú viac ocele. Ľahšie a ekonomickejšie z hľadiska spotreby ocele sú prefabrikované základy rebrovej alebo dutej konštrukcie.
S blízkou polohou hladiny podzemnej vody (GWL) a so slabými pôdami sú usporiadané pilótové základy. Najbežnejšie sú železobetónové pilóty kruhových a štvorcových profilov. Na vrchole pilót sú spojené monolitickou alebo prefabrikovanou železobetónovou mriežkou, ktorá zároveň slúži ako podstĺp.
Stĺpec je inštalovaný na doske cez vrstvu cementovo-pieskovej malty. Pôsobením ohybového momentu na základ je spojenie podstoja s doskou zosilnené zváraním vložených prvkov a zvarové body sú utesnené betónom.
Stupne dosky všetkých základov majú jednotnú zjednotenú výšku 300 mm alebo 450 mm.
V hornej časti stĺpika je sklo na inštaláciu stĺpika. Spodok skla je umiestnený 50 mm pod konštrukčnou značkou dna stĺpa, aby sa vyrovnali nepresnosti vo veľkosti a založení pomocou škárovacej hmoty.
Stĺpy so základom sú spojené rôznymi spôsobmi. Väčšinou s betónom. Na zabezpečenie pevného uchytenia stĺpa v základovom skle sú na bočných plochách železobetónového stĺpa usporiadané vodorovné drážky. Medzera medzi čelnými plochami kolóny a stenami skla na vrchu je 75 mm a na dne skla 50 mm (obr. 2).
Okraj základu pre železobetónové stĺpy sa nachádza na úrovni -0,15 m, pre oceľové stĺpy - na úrovniach -0,7 m alebo -1,0 m.
Základy pre susedné stĺpy v dilatačných škárach sa robia spoločné bez ohľadu na počet stĺpov v uzle. V tomto prípade je pre každý prefabrikovaný betónový stĺp usporiadané samostatné sklo (obr. 3).
Ryža. 3. Monolitické železobetónové základy
stĺpy v miestach, kde sú inštalované dilatačné škáry
V základoch pre oceľové stĺpy je stĺp vyrobený plný (bez skla) s kotviacimi skrutkami (obr. 4).
Ryža. 4. Monolitické základy pre oceľové stĺpy:
a) stĺpce konštantného prierezu;
b) dvojvetvové stĺpy (priechodná časť)
Steny rámových budov spočívajú na základové nosníky, uložený medzi podstĺpmi základov na betónových stĺpoch požadovanej výšky, vybetónovaných na rímsach základov (obr. 2). Základové nosníky majú T-kusový alebo lichobežníkový prierez (obr. 5). Ich menovitá dĺžka je 6 a 12 m Konštrukčná dĺžka základových nosníkov sa volí v závislosti od šírky podstĺpu a umiestnenia nosníkov. Horná hrana nosníkov je umiestnená 30 mm pod úrovňou dokončenej podlahy.
Ryža. 5. Rezy základových nosníkov:
a) pre rozstup stĺpov 6 m;
b) pre rozstup stĺpov 12 m
Základové nosníky sa inštalujú na zálievku z cementovo-pieskovej malty hrúbky 20 mm. Toto riešenie vyplní medzery medzi koncami nosníkov a stenami pilierov. 1-2 vrstvy valcovaného vodotesného materiálu na tmel sú položené pozdĺž nosníkov na hydroizoláciu stien. Aby sa zabránilo deformácii trámov v dôsledku nadvihnutia zeminy zospodu a zo strán trámov, je zabezpečený zásyp troskou, pieskom alebo tehlovou sutinou (obr. 6).
Ryža. 6. Detail suterénu jednopodlažnej priemyselnej budovy
Navigácia:
Základy priemyselných stavieb
Základy priemyselných stavieb
Základy prefabrikovaných železobetónových stĺpov. Pod prefabrikované železobetónové stĺpy sa používajú železobetónové prefabrikované alebo monolitické základy skleneného typu.
Prefabrikované základy môžu pozostávať z jedného železobetónového bloku (topánka) skleneného typu alebo zo železobetónového bloku-skla a jednej alebo viacerých základových dosiek pod ním (obr.
Monolitické železobetónové základy majú symetrický stupňovitý tvar s dvomi alebo tromi pravouhlými stupňami a podstĺpom, v ktorom je umiestnené sklo pre stĺp (obr. 27). Dno skla je umiestnené 50 mm pod konštrukčnou značkou dna stĺpa, aby sa po odizolovaní základu naliatím vrstvy cementovej malty (alebo betónu) vyrovnali prípadné nepresnosti v rozmeroch a položení základov .
základy sa zvyčajne navrhujú so značkou hornej časti stĺpa na úrovni plánovacej značky zeme - 0,150.
Základy môžu mať celkovú výšku 12004-3000 mm s odstupňovaním 300 mm, čo zodpovedá najväčšej hĺbke základovej pätky - 3.150.
V tomto prípade sa výška základu mení v dôsledku výšky podstĺpu pri; konštantná výška kroku.
Ryža. 26. Konštrukčné riešenia pre prefabrikované základy priemyselných budov: a - jednoblok; b - dvojblok; in - multiblok; 1 - sklo; 2 - tanier
27. Monolitický železobetónový základ: 1 - patela; 2 - kroky
Ak je potrebné založiť základy hlbšie, urobia pod nimi vankúš z piesku alebo betónu (pozri; obr. 27).
V budovách so suterénom sú základy umiestnené pod podlahou suterénu zvýšením výšky patela.
Základy sú z betónu triedy 150 a 200. Základy sú vystužené zváranou sieťovinou s bunkami 200 × 200 mm, umiestnenou v päte základu s ochrannou vrstvou 35-70 mm.
Na pracovnú výstuž sa používa oceľ valcovaná za tepla periodického profilu triedy A-P. Podrúčky sú zosilnené rovnakým spôsobom ako zodpovedajúce stĺpiky. V prítomnosti slabých pôd pod základmi je usporiadaný prípravok s hrúbkou 100 mm z "betónu". Väzba základov na osi vyrovnania je určená väzbou stĺpu.
Základy oceľových stĺpov. Pod oceľovými stĺpmi sú spravidla usporiadané železobetónové monolitické základy.
Spodné stĺpiky sú vyrobené ako pevné (bez skiel) a vybavené kotviacimi skrutkami na upevnenie pätky stĺpa.
Horná časť podstĺpu je umiestnená tak, aby pätka oceľového stĺpa a horné konce kotevných skrutiek boli zakryté podlahou. Na tento účel je v závislosti od typu obuvi priradená značka hornej časti základu - 0,4-1 m.
Ak je potrebné prehĺbiť základy oceľových stĺpov o 4 m a viac, je možné použiť prefabrikované železobetónové podstĺpy, vyrobené podľa typu prefabrikovaných železobetónových dvojramenných stĺpov.
Takýto podstĺp je upevnený spodným koncom v základovom skle, na hornom konci má kotviace skrutky na pripevnenie oceľového stĺpa. Základ pre susedné stĺpy je usporiadaný spoločne, aj keď počet susedných stĺpov zahŕňa oceľové aj železobetónové stĺpy.
Oceľové stĺpy sú inštalované na základoch, v ktorých sú vopred zapustené kotviace skrutky na upevnenie stĺpov.
Konštrukčná poloha stĺpov v pláne je zabezpečená správnym umiestnením kotevných skrutiek na základoch a presnosť inštalácie vo výške je zabezpečená starostlivou prípravou nosných stĺpov: povrchov základov.
Ryža. 29. Základy pre oceľové stĺpy s nosnými oceľovými časťami: a - pohľad na pätku a podperu; b - vodič; 1 - nosné nosníky; 2 - vložené časti; 3 - riziká osí; 4 - vodič s otvormi pre kotviace skrutky; 5 a 6 - riziká osí na pätke stĺpa; 7 - omáčka
Stĺpce sú podporované jedným z nasledujúcich spôsobov:
1) na povrchu základu, postaveného po konštrukčnú značku základne stĺpa, bez následnej injektáže cementovou maltou.
pri stĺpoch s frézovanými podrážkami topánok sa používa metóda ot0m (obr. 28);
2) na vopred nainštalované a kalibrované nosné diely (nosníky, koľajnice atď.) s následným škárovaním cementovou maltou (obr.
29). základ sa vybetónuje do úrovne 250-300 mm pod návrhovú značku nosnej roviny pätky stĺpa. Potom sa osadia nosné diely a zapustené diely, horná časť základu sa vybetónuje do úrovne 40-50 mm pod vrchol nosných dielov. Nosný (spodný) povrch stĺpovej pätky pri tomto spôsobe prípravy základu musí byť vyrobený striktne kolmo na os stĺpa;
30. Základ pre oceľový stĺp so základovou doskou: 1 - základová doska; 2 - pásy so závitovými otvormi; 3 - nastavovacie skrutky; 4 - vodič s otvormi pre kotviace skrutky; 5 - riziká stredových osí; 6 - kotviace skrutky; 7 - vložené časti; 8 - omáčka; 9 - horná časť základu; 10 - spodok stĺpovej pätky
3) na predinštalované, kalibrované a vyliate cementovou maltou oceľové základové dosky (obr.
tridsať). Základ sa vybetónuje do úrovne 50-80 mm pod konštrukčnú značku podošvy dosky, potom sa osadia základové dosky, pričom sa kombinujú ich osové riziká s rizikami stredových osí na častiach zapustených do základu. Výška každej platne sa nastavuje nastavovacími skrutkami tak, aby horná rovina platne ležala na
konštrukčná výška referenčnej roviny pätky stĺpa.
Nosné plochy dosiek a stĺpov musia byť hobľované vo výrobe.
Základy pre steny. Pásové, stĺpové alebo pilótové základy sú usporiadané pod stenami budov a konštrukcií.
Pásové základy sú spravidla usporiadané pod nosnými alebo samonosnými tehlovými a blokovými stenami.
Môžu byť prefabrikované alebo monolitické. Najbežnejšie prefabrikované pásové základy. Tieto základy sú vyrobené zo železobetónu a betónových tvárnic alebo zväčšených prvkov. Najpoužívanejšie sú blokové základy. Páskové základy sú vyrobené z blokov dvoch typov: stenové obdĺžnikové bloky (trieda SP) a blokové vankúše (trieda F). Stenové bloky (obr. 31, a) majú jednu nominálnu výšku 600 mm, jednu nominálnu; konečná dĺžka 2400 mm a hrúbka - od 300 do 600 mm.
Okrem hlavných stenových blokov značky SP existujú doplnkové bloky značky SPD | nominálnej dĺžky 800 mm, ktoré sa používajú na ligovanie tvárnic v základoch.
Stenové bloky sú vyrábané bez výstuže - plné a s nepriechodnými dutinami, otvárané smerom nadol.
Pevné bloky majú v označení dodatočné písmeno „C“.
Blokové vankúše (obr. 31, b) sa používajú na zväčšenie šírky základne základu, a preto sú pozdĺž dna vystužené zváranými sieťami.
31. Základy stien: a - stenový blok; b - blokový vankúš
Ryža. 32. Odizolujte základy zo stenových blokov a blokových vankúšov
Blokové vankúše majú nominálnu dĺžku 1200-2400, šírku 1000-2400 a hrúbku 300 a 400 mm.
Bloky so šírkou 1000 h-1600 mm sa okrem hlavných rozmerov vyrábajú ďalšie - polovičná dĺžka.
Stenové bloky sú vyrobené z betónu triedy 150, blokové vankúše sú vyrobené z betónu triedy 150-200.
Na hlavnú pracovnú výstuž blokových vankúšov sa používa oceľ valcovaná za tepla triedy A-P.
Na obr. 32 znázorňuje schémy pásových základov zo stenových blokov a blokových vankúšov.
Blokové vankúše sú položené na vyrovnanom podklade alebo na pieskovom prípravku. Blokové základy môžu byť pevné alebo nesúvislé. V prerušovaných základoch sú vankúše položené s medzerou 0,2-0,9 m.Tento dizajn znižuje spotrebu materiálu, znižuje náklady na prácu a umožňuje lepšie využitie únosnosti pôd.
Pri stavbe budov alebo konštrukcií na vysoko stlačiteľných alebo poklesnutých pôdach sa pozdĺž základových vankúšov umiestni vystužený šev s hrúbkou 3 až 5 cm a nad základom sa umiestni vystužený pás s hrúbkou 10 až 15 cm.
To zvyšuje tuhosť základu a zabraňuje vzniku trhlín v prípade nerovnomerného sadania budovy.
Stenové bloky sa kladú na cementovú maltu cez základové podložky. Steny suterénu sú postavené z takýchto blokov. Základy a steny suterénu zároveň pozostávajú z niekoľkých radov stenových blokov položených s bandážovaním švíkov.
Pozdĺžne a priečne 1 steny takýchto základov sú vzájomne prepojené ligáciou blokov.
Základy z veľkorozmerných železobetónových prvkov sú usporiadané z vankúšových panelov a stenových panelov (obr. 33).Poduškové panely (rebrované alebo plné) sa ukladajú vo forme súvislej alebo prerušovanej pásky pod steny veľkých panelov.
Na ich vrchu sú inštalované panelové steny (plné, rebrované alebo s priechodnými dutinami). Inštalované panely sú navzájom spojené elektrickým zváraním v nich zapustených oceľových častí.
Ryža. 33. Pásové základy z veľkorozmerného železobetónu pod stenami
34. Základy stĺpov
Monolitické pásové základy sú vyrobené z betónu alebo železobetónu. Sú postavené v debnení, kde je inštalovaná výstuž (so železobetónovými základmi) a je položený betón konštrukčnej triedy.
Stĺpové základy (obr. 34) sú usporiadané pre steny s pevnými základmi a malým zaťažením na nich. Pod nosnými stenami sú základové podpery umiestnené v rohoch, na križovatkách a priesečníkoch stien, ako aj v intervaloch vo vzdialenosti nie viac ako 3-6 m.
Samostatne stojace podpery sú zároveň prepojené železobetónovými základovými nosníkmi, ktoré preberajú zaťaženie zo stien. Pod základovými nosníkmi, aby sa zabránilo deformáciám spojeným s dvíhaním výsadbou základne, je usporiadaná troska alebo piesková podložka s hrúbkou 0,5 - 0,6 m.
Pilótové základy (obr. 35) sú usporiadané so slabými zeminami ležiacimi vo veľkých hĺbkach.
V závislosti od rôznych funkcií sú hromady rozdelené do rôznych typov. Podľa materiálu sú pilóty železobetónové, betónové, oceľové a drevené. Železobetónové pilóty sa zasa delia na prefabrikované a monolitické. Najbežnejšie prefabrikované pilóty.
Vyrábajú sa z dvoch typov: plné - štvorcového pôdorysu a rúrkové - valcové. Betónové pilóty sa spravidla vyrábajú monolitické, s rôznymi priemermi a hĺbkami. Oceľové pilóty sú vyrobené z I-nosníkov, kanálov, rúr. Kvôli nedostatku kovu a nestabilite voči korózii sa oceľové pilóty používajú zriedka. Drevené pilóty sú vyrobené z ihličnatých lesov. Na ochranu pred namáčaním počas jazdy sa na horný koniec pilót nasadí oceľový krúžok (jarmo) a na spodný koniec sa nasadí oceľová pätka.
Podľa spôsobu výroby a ponorenia do zeme sa hromady delia na poháňané a plnené.
Hnané pilóty sú vyrobené z prefabrikovaného železobetónu, ocele alebo dreva. Sú ponorené (zapichnuté) do zeme špeciálnymi mechanizmami poháňaním, lisovaním, vibráciami, skrutkovaním (hromady oceľových skrutiek).
35. Pilótové základy: a _ na pilótach; b - na závesných hromadách; c - typy hnaných pilót; g - vlasové rošty; 1 - hromady; 2 - mriežka; 3 - jarmo; 4 - oceľová topánka; 5 - oceľová príruba privarená k výstuži pilóty; 6 - oceľový hrot; 7 - otvor; 8 - železobetónová prefabrikovaná hlava pilóty; 9 - prefabrikovaná železobetónová mriežka, privarená k hlave; 10 - uvoľnenie výstuže z hromád; 11 - betón
Plnené pilóty sú monolitické (obr.
36). Sú usporiadané priamo v zemi z betónu alebo železobetónu pomocou špeciálnych plášťových rúr ponorených do vrtov predtým usporiadaných v zemi. Plnené železobetónové pilóty sa používajú na veľké zaťaženie základov, majú priemer 1000 mm a hĺbku 30 m alebo viac.
Podľa charakteru práce v zemi sa pilóty delia na závesné a regálové.
Pilótové stĺpiky prechádzajú cez mäkkú pôdu a svojimi spodnými koncami spočívajú na pevnej (skalnatej) pôde a prenášajú na ňu celé zaťaženie z budovy.
Závesné hromady nedosahujú pevnú pôdu, ale iba kompaktnú slabú pôdu. Závesné pilóty vnímajú zaťaženie od budovy najmä vďaka trecím silám, ktoré vznikajú medzi ich bočným povrchom a zemou.
V porovnaní s inými typmi základov majú pilóty množstvo výhod: poskytujú menej zrážok, zvyšujú úroveň industrializácie, znižujú množstvo výkopov, skracujú čas výstavby a náklady.
V súčasnosti sa v priemyselnej, občianskej a dopravnej výstavbe zo zodpovedajúcich prevedení plnených pilót najviac používajú vŕtané pilóty (5-10 % z celkového počtu použitých pilót), najmä v oblastiach, kde sa vyskytujú poklesy a objemové zeminy. sa zvyčajne vyrábajú s priemerom 500-800 mm s rozšírenou základňou s priemerom 1200-2000 mm.
36. Plnené pilóty: a - vyrobené v odnímateľnej pažnicovej rúre; b - často narážané kovovou topánkou; v - s radiálnou rozšírenou pätou; g - kamufláž; e - hlboké pokladanie systému "B.enoto"; 1 - kovová topánka; 2 - monolitická mriežka; 3 - hromada F 1,2 m; 4 - husté pôdne horniny
Plnené hromady sú vyrábané špeciálnymi strojmi s rúrami zásobných pažníc, ktoré sú následne odstránené alebo ponechané v zemi.
Vŕtanie studní na inštaláciu vŕtaných pilót sa vykonáva špeciálnymi inštaláciami URB-ZAM, UGBH-150 a špeciálnymi strojmi NBO-1, SP-45 vrátane rotačných vŕtačiek SO-2, SO-1200 atď.
Vyvrtané hromady sa hojne využívajú aj v zahraničí. Vo Francúzsku a Japonsku sa vyrábajú na špeciálnych strojoch. V Anglicku sa vŕtanie pre plnené pilóty vykonáva pomocou príslušenstva - závitoviek a rotačných vŕtačiek namontovaných na žeriavoch.
37. Ochrana suterénov pred zemnou vlhkosťou a podzemnou vodou: a - podzemná voda pod podlahou suterénu; b - to isté, nad podlahou suterénu; c - bezvalcová hydroizolácia suterénov; 1 - náter horúcim bitúmenom; 2-horizontálna hydroizolácia (na úrovni podlahy suterénu); 3 - asfaltová alebo betónová podlaha; 4 - horná vrstva horizontálnej hydroizolácie; 5 - hladina podzemnej vody; 6 - ochranná tehlová stena; 7 - lepenie hydroizolačného koberca; 8 - ložná vrstva betónu; hasiaci tlak podzemnej vody; 9 - sedimentárny kompenzátor; 10 - hlinený hrad; 11 - vodotesná omietka s prídavkom chloridu železitého; 12 - elastom (studený polymerbitový povlak); 13 - horizontálna elastomérová izolácia
Podrobnosti o zariadeniach zo základov.
Pri stavbe základov, najmä pod stenami budov I so suterénmi, sa vyžaduje množstvo ďalších detailov: hydroizolácia, slepé oblasti, jamy, sedimentárne škáry.
Vodeodolný. Základy pod stenami sú vystavené atmosférickej vlhkosti presakujúcej cez pôdu, ako aj podzemnej vode. V dôsledku vzlínavosti vzlína vlhkosť do základov a spôsobuje vlhnutie stien budovy. Aby ste zablokovali prístup vlhkosti k stenám, usporiadajte horizontálnu a vertikálnu hydroizoláciu.
Na budovách bez suterénu je vodorovná hydroizolácia usporiadaná na rovnakej úrovni s prípravou na podlahy prvého poschodia a pri inštalácii podláh pozdĺž nosníkov - 50 - 150 mm pod čiarou.
Horizontálna hydroizolácia sa vykonáva z 2 vrstiev strešného materiálu až po bitúmenový tmel alebo vrstvu cementu!
zloženie roztoku 1:2 s tesniacimi prísadami (ceresit, hlinitan sodný! chlorid železitý) s hrúbkou 20-30 mm.
Vertikálna hydroizolácia sa používa v budovách so suterénom v závislosti od úrovne podzemnej vody.
Ak je hladina podzemnej vody pod podlahou suterénu, potom na izoláciu je vonkajší povrch steny suterénu, ktorý je v kontakte so zemou, pokrytý dvoma vrstvami horúceho bitúmenu.
Podlaha subvzlz je zároveň vodotesná (sfalt, cement) a bráni prístupu zemnej vlhkosti zospodu z vnútornej strany steny (obr.
37a). Ak je hladina podzemnej vody vyššia ako podlaha suterénu, potom je okrem zvislej hydroizolácie stien usporiadaná hydroizolácia podlahy suterénu (obr. 37, b, c). Hydroizolácia je v tomto prípade súvislý koberec z niekoľkých vrstiev (2-5) hydroizolácie, izolantu, sklolaminátu a iných zvinutých materiálov odolných voči hnilobe prilepených k podkladu (a VZÁJOMNE) s príslušnými tmelmi. Na betónový prípravok sa v hrúbke podlahy položí hydroizolačný koberec, prevlečie sa cez základ (steny suterénu) a vyvedie sa na povrch vonkajších stien 0,5 m nad možnou (najvyššou) hladinou podzemnej vody.
Na hydroizolačný koberec podlahy sa položí vrstva betónu alebo sa usporiada železobetónová doska (tlaková doska), na ktorú sa položí čistá podlaha. Hydroizolačná vrstva umiestnená na vonkajšej strane steny je chránená pred možným poškodením obkladom z dobre pálených hlinených tehál na cementovú maltu. Nad obkladom je vonkajší povrch základu (steny sú pokryté horúcim bitúmenom.
Slepá oblasť.
Aby sa základňa základov chránila pred vlhkosťou povrchovou vodou, je po celom obvode z vonkajšej strany budovy usporiadaná vodotesná slepá plocha široká 0,5-1,5 m so sklonom 2-3% od budovy (obr. 38). Spravidla sa vyrába z vrstvy asfaltu s hrúbkou 20-30 mm položenej na drvený kamenný prípravok s hrúbkou 100-150 mm.
38. Slepý priestor, nakladacie a svetelné jamy: A - slepý priestor; B - nakladací poklop; B - ľahké jamy; 1 - asfaltová vrstva; 2 - Príprava drveného kameňa; 3-betónová alebo tehlová stena; 4 - dno v jame so sklonom od objektu; 5 - mriežka
Jamy. Pri stavbe základov v budovách so suterénom sú zvyčajne usporiadané jamy (pozri.
ryža. 38). Jamy, usporiadané v blízkosti stien suterénu, sa používajú na osvetlenie a nakladanie paliva (napríklad v kotolniach). Steny jám sú vyrobené z prefabrikovaného alebo monolitického železobetónu a tehál. Dná jám sú betónové so spádmi k vývodom na odvod vody a zhora sú zakryté oceľovými mriežkami alebo poklopmi.
Sedimentárne švy. V prípadoch, keď jednotlivé časti tej istej budovy majú rôzny počet podlaží, zaťaženie, dátumy výstavby alebo pod sebou rôznu kvalitu pôdy, môže dôjsť k nerovnomernému sadnutiu budovy a následne k vzniku trhlín, ktoré môžu viesť k deštrukcii celej budovy. budova.
Preto je základ budovy spolu so stenou, ktorá sa na nej nachádza, prerezaný vertikálnym sedimentačným švom, ktorý je v súvislých základoch vytvorený vo forme priečnej vertikálnej štrbiny (obr. 39). Vertikálne umiestnené dosky obalené strešnou lepenkou s hrúbkou 13 mm sú položené vo šve.
Typy základov: páska, sklo, hromada, doska. Aký typ základov si vybrať pre dom?
Na konci pokládky stien suterénu sa dosky najbližšie k povrchu stien odstránia a švy na týchto miestach sa vyplnia vodotesným materiálom, bitúmenom, asfaltom atď.
Ryža. 39. Sedimentárny šev: 1 - základ; 2 - šev; 3 - dosky obalené strešným papierom
Špeciálne prípady stavby základov.
Pri zmene hĺbky základu pozdĺž dĺžky stien postupne prechádzajú z jednej úrovne do druhej - pomocou ríms. Pomer výšky rímsy k jej dĺžke by nemal byť väčší ako 1: 2 a výška by nemala byť väčšia ako 0,5 m a dĺžka - najmenej 1 m.
V seizmických oblastiach sa s prihliadnutím na stabilitu základov proti prevráteniu odporúča navrhnúť ich vo forme systémov krížových pások a pevných základových dosiek, pričom sa treba vyhnúť použitiu samostatných stĺpových základov.
V oblastiach permafrostových pôd sa základy často stavajú1 metódou udržiavania zamrznutého stavu základových pôd.
V prípade ETOR sú základy tvorené samostatnými piliermi spojenými cez železobetónový nosník (randov nosník) a podzemie je v zime vetrané, čo zaručuje zachovanie zamrznutého stavu základových pôd.
Pri stavbe základov na klesajúcich (sprašových) zeminách sa ich klesajúce vlastnosti eliminujú ich ochranou pred premáčaním alebo ich zhutňovaním ťažkými ubíjadlami, použitím zemných pilót a chemickou fixáciou.
Pri výstavbe na tekutom piesku sa používajú pilótové alebo pevné základy a jama je oplotená štetovnicou a je organizovaná drenáž.
Pivnice a technické podzemia.
Nadácia! budovy, ktoré sú stenami suterénneho podlažia, tvoria priestory pivníc a technických podzemí. Priestory s výškou viac ako 2,0 používané pre potreby domácnosti sa nazývajú suterén a miestnosti nižšej výšky, určené na umiestnenie inžinierskych zariadení a kladenie komunikácií, sa nazývajú technické podzemie. Steny pivníc a technických podzemí sú z rovnakých materiálov ako základy. Musia byť odolné proti vodorovnému zemnému tlaku, mať dostatočnú tepelnú ochranu a hydroizoláciu.Na presvetlenie priestorov vo vonkajších stenách pivníc a technických podpolí usporiadajú okná s výhľadom na svetelné jamy.
Podobné články:
Základy pre základy budov a stavieb
Navigácia:
Domov → Všetky kategórie → Základy
Súvisiace články:
Domov → Adresár → Články → Blog → Fórum
Domy s veľkým viacpodlažným rámovo-panelovým typom sa najčastejšie inštalujú na sklenený základ pod stĺpy. 
Inými slovami, na špeciálnej stĺpcovej základni.
A majú obrovský rozdiel od monolitických základov, ktoré sa používajú pre nízkopodlažné budovy.
Nie je prekvapujúce, že takýto základ sa používa iba v priemyselnej výstavbe, pretože takáto štruktúra katedrály bude v domácich podmienkach bez špeciálnych jednotiek prakticky nemožná.
V skutočnosti ide o továrenskú sklenenú konštrukciu, ktorá je umiestnená v jame a sú v nej už namontované vystužené stĺpy.
Výhody a zariadenie skleneného základu
A vyrábajú sa aj v továrni.
čo je sklo?
V každodennom živote stavitelia nazývajú tento prvok „topánka“, pretože jeho tvar nie je jednoduchý. V skutočnosti ide o niekoľko štvorcových monolitov, ktoré sa približovaním k povrchu stenčujú.
Rozmery základov pre všetky objekty sú čisto individuálne a ich výpočet vykonáva špeciálna stavebná kancelária.
Ale všetky z nich by mali byť zamerané na GOST 24476-80.
uvádza, že topánka môže mať minimálnu hodnotu dolného štvorca 120 cm a maximálnu hodnotu 210 cm.
Inštalujú špeciálne stĺpy zo železobetónu, v ktorých je prierez od 30 do 40 cm.
Tu je ďalší doplnok k článku vo videu:
Sklenený základ pre stĺpy má svoje výhody:
- Fenomenálna nosnosť;
- Takmer úplná inertnosť voči vlhkosti;
- Inštalácia sa vykonáva v čo najkratšom čase, s výhradou použitia špeciálneho vybavenia.
Ako sú usporiadané?
Najčastejšie sa takéto kostry nachádzajú pri výstavbe dielní na výrobu, veľkých hospodárskych budov, podzemných parkovísk.
Ale najčastejšie pri výstavbe viacpodlažných rámových domov.
Skladá sa z dvoch hlavných prvkov: dosky, ktorá je priamym jadrom, a spodných stĺpikov, takzvaných skiel.
Dôležité! Takýto základ je možné použiť iba vtedy, ak je pôda stabilného typu, nemá tendenciu klesať a zdvíhať.
Charakteristické vlastnosti
Výpočet základne je založený na tom, aké bude budúce zaťaženie skeletu a typu pôdy, na ktorej bude konštrukcia postavená. Hlavným rozdielom medzi týmto základom a ostatnými je prítomnosť prvkov, ktoré sú mu vlastné.
A líšia sa výškou podstavca, počtom dosiek a spôsobom spojenia topánky a stĺpika.
Je to posledný moment, ktorý je viazaný na materiál, z ktorého je stĺp vyrobený.
Takže aj kovové stĺpy majú upevnenie odlišné od železobetónových stĺpov. Najčastejšie sa železobetónové stĺpy vysádzajú na topánku pomocou betónového roztoku označeného 200 a 300.
Čo na to hovorí GOST?
Hlavné požiadavky, ktoré sú vyjadrené v tomto dokumente, pokiaľ ide o sklenený základ pre stĺpy, sú nasledovné:
- Betónová zmes musí byť označená najmenej 200 a zodpovedať jej charakteristikám;
- Vodotesnosť betónu by mala byť označená ako B2;
- Prah odolnosti voči vode celej konštrukcie by nemal presiahnuť päť percent;
- Hotové výrobky môžu byť dodané na stavenisko až potom, čo získajú svoju silu;
- Vytvorenie výstužného pásu je povinný postup, tyče musia byť pokryté betónom s hrúbkou 30 mm;
- Ak po naliatí v štruktúre vyčnieva výstuž, potom je to manželstvo, ktoré je zakázané používať;
- Trhliny v konštrukcii presahujúce 0,1 mm vyžadujú výmenu chybnej konštrukcie za novú;
- Ak majú výrobky upevňovacie slučky, musia byť odrezané, ale v žiadnom prípade by nemali byť zatlačené do konštrukcie.
Takéto kostry v zahraničí
Vyššie opísaný spôsob upevnenia topánky a stĺpika sa používa hlavne v postsovietskom priestore.
Zámorské technológie sú trochu iné.
Takže Maďari radšej robia takéto spojenie pomocou výstužných tyčí zapustených do betónu.
Američania používajú zváranie na spojenie vývodov kovovej tyče alebo pripevnenie všetkého na kotviace skrutky.
Medzi skrutky a rám je položená oceľová platňa, ktorá preberá funkciu tesnenia.
Ale Japonci berú pieskový vankúš ako základ pre stĺp, ktorý je upevnený v železobetónovom držiaku požadovanej veľkosti.
Stavebné etapy
Ak hovoríme o štruktúre katedrály pre kovové stĺpy, upevnenie sa vykonáva iba pomocou kotevných skrutiek. Skrutky sú tu špeciálne, ktoré boli vyrobené na základe GOST 24379.1-80.
Musia plne zodpovedať vypočítaným parametrom.
Tolerancia -/+ 0,02 cm.
Počas inštalácie sú na špeciálnej kontrole indikátory zarovnania osí skla a stredovej osi, absencia odchýlok v piesku na vyrovnanie a podpery.
Dôležité! Kostra musí celou plochou ležať úplne na podrážke.
Inštalačná technológia má nasledujúce kroky:
- Príprava studne;
- Vytvorenie vankúša z piesku a štrku, jeho narážanie;
- Inštalácia skla pomocou žeriavu;
- Podobne ako v predchádzajúcom procese, ale už pozdĺž stĺpca.
Jej zapínanie na topánku.
Sú namontované so zameraním iba na osi, ktoré sú ohraničené pruhmi na okrajoch skla. Stavitelia ich kladú pred začatím práce s akýmkoľvek farbivom nezmazateľného typu.
Stredová čiara musí byť označená pomocou šnúrky, olovnice alebo drôtu a klincov. A práve zhoda osi na topánke a čapu na stĺpiku naznačuje správnu inštaláciu.
Ako vidíte, dizajn je viac než monumentálny.
To nie je prekvapujúce, pretože na ňom bude stáť napríklad bytovka, v ktorej budú bývať stovky rodín a ich život závisí od toho, ako správne bol základ postavený.
Často sa stáva, že kostra bola postavená čisto podľa projektu, ale už v nej bola chyba. Výsledok je v oboch prípadoch smutný.
Preto tí, ktorí sa venujú takýmto vážnym a zodpovedným činnostiam, by mali pristupovať k svojej práci maximálne zodpovedne.
Toto spojenie je veľmi výhodné, pretože jednotlivé časti pilót (každý 6-10 metrov) sa počas jazdy automaticky navzájom spájajú.
Samotný spoj je kovové "sklo" alebo kus oceľovej rúrky, na jednom konci ktorej je skosenie a druhý koniec je pripevnený k výstužným výstupom spodného konca prvku a je bezpečne zvarený.
základ skleneného typu
Zvary sú vo vnútri spojovacieho potrubia. Vonkajší povrch skla musí byť pokrytý roztokom zinku, ktorý účinne zabraňuje rozvoju korózie a ďalšej deštrukcii spoja. Pre pohodlie spájania sekcií má ich spodná časť valcovú časť.
Prvý článok je zbitý v polovici dĺžky hromady. To sa vykonáva pomocou valcových pomocných výstuh. Ďalej je druhý článok (spodná valcová časť) zavedený do rúrkového pohára. Špeciálny prstencový výčnelok každého ďalšieho článku je odrezaný „sklom“ tak, aby zodpovedal vnútornému priemeru spoja, vďaka čomu je výsledné spojenie veľmi tesné a spoľahlivé.
Vysoká tuhosť spojenia umožňuje pilotovým prvkom vydržať značné zaťaženie ložísk.
Toto spojenie poskytuje minimálnu spotrebu ocele v porovnaní so skrutkovými alebo klinovými spojmi.
Kompozitné pilóty sú vyrobené z ťažkého betónu. Špeciálne plnivá a obohatený piesok umožňujú dosiahnuť vysokú mrazuvzdornosť a vodeodolnosť betónu, takže hotové prvky možno použiť v agresívnom prostredí.
Pre zvýšenie odolnosti železobetónových kompozitných pilót sú vystužené oceľovým drôtom vysokej triedy.
TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)
VYKONÁVANIE PRÁC NA MONTÁŽI ZÁKLADOVÝCH BLOKOV TYPU BLOK
1 OBLASŤ POUŽITIA
1.1. Pre súbor prác na montáži sklenených základových blokov pre priemyselné stavby bola vypracovaná typická technologická mapa (ďalej len TTK).
Typický vývojový diagram je určený na použitie pri vývoji Projektov výroby práce (PPR), Projektov organizácie výstavby (POS), inej organizačnej a technologickej dokumentácie, ako aj na oboznámenie pracovníkov a inžiniersko-technických pracovníkov s pravidlami výroby inštalačné práce.
Účelom tvorby predkladanej TTK je ukázať technologickú postupnosť stavebných procesov a montážnych prác, skladbu a obsah TTK, príklady vyplnenia potrebných tabuliek a harmonogramov a pomoc stavebníkom a projektantom pri vypracovaní technologickej dokumentácie.
Na základe TTC sú vypracované Pracovné vývojové diagramy, ktoré sú súčasťou Projektu na realizáciu prác, na realizáciu určitých druhov stavebných a montážnych a špeciálnych stavebných procesov, ktorých produktmi sú hotové konštrukčné prvky a. budovy alebo konštrukcie, procesného zariadenia, ako aj na výrobu určitých druhov prác.
Pri prepojení štandardného vývojového diagramu s konkrétnym zariadením a stavebnými podmienkami sú špecifikované výrobné schémy, rozsahy prác, mzdové náklady, mechanizačné nástroje, materiály, zariadenia atď.
Pre vývoj technologických máp ako východiskových údajov a dokumentov je potrebné:
- pracovné výkresy;
– stavebné predpisy a predpisy (SNiP, SN, VSN, SP);
— pokyny, normy, výrobné pokyny a špecifikácie (TS) na inštaláciu, uvedenie do prevádzky a uvedenie zariadenia do prevádzky;
— jednotné normy a ceny stavebných a inštalačných prác (ENiR, GESN-2001);
- výrobné normy pre spotrebu materiálov (NPRM);
- miestne progresívne normy a ceny, mapy organizácie práce a pracovných procesov.
Pracovné vývojové diagramy posudzuje a schvaľuje v rámci PPR vedúci Generálnej zmluvnej organizácie výstavby a montáže po dohode s organizáciou objednávateľa, technickým dozorom objednávateľa a organizáciami, ktoré budú mať na starosti prevádzku tejto budovy, štruktúry .
1.7. Použitie TTC pomáha zlepšiť organizáciu výroby, zvýšiť produktivitu práce a jej vedeckú organizáciu, znížiť náklady, zlepšiť kvalitu a skrátiť trvanie výstavby, bezpečný výkon práce, organizáciu rytmickej práce, racionálne využívanie pracovných zdrojov a strojov. , ako aj skrátenie času potrebného na vývoj PPR a zjednotenie technologických riešení .
Rozsah prác vykonávaných postupne počas inštalácie základov zahŕňa:
- geodetický rozpis umiestnenia základov;
— príprava podkladu na inštaláciu základov;
- inštalácia základových blokov;
- vyrovnanie a upevnenie základov v projektovej polohe.
Práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:
#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Organizácia stavebnej výroby;
#M12291 871001100
SNiP 3.03.01-87#S. Nosné a uzatváracie konštrukcie;
#M12291 901794520
SNiP 12-03-2001#S.
Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky;
#M12291 901829466
SNiP 12-04-2002#S. Bezpečnosť práce v stavebníctve.
Zakladacie zariadenie skleneného typu
Časť 2. Stavebná výroba.
2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE
2.1. V súlade s #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* „Organizácia stavebnej výroby“ je generálny dodávateľ povinný pred začatím stavebných a montážnych (vrátane prípravných) prác na objekte získať povolenie od objednávateľa na vykonanie inštalačné práce predpísaným spôsobom.
Základom pre začatie prác môže byť zákon o dočasnom prevzatí kritických stavieb otvorenej jamy pre nadácie.
2.2. Inštalácia základových blokov sa vykonáva v súlade s požiadavkami SNiP vzhľadom na označovacie osi v dvoch vzájomne kolmých smeroch.
2.3. Pred inštaláciou základov musí generálny dodávateľ dokončiť všetky prípravné práce, vrátane:
— výstavba dočasných ciest a vjazdov;
- vykopaná základová jama;
– sú určené a pevné stredové osi budovy;
— stanoviť referenčné hodnoty;
— Vybrali sa návrhy, ktoré prešli vstupnou kontrolou;
- boli dodané a vytýčené požadované konštrukcie v priestore prevádzky žeriavu;
— boli naplánované a pripravené miesta pre skladovanie prefabrikovaných konštrukcií;
— potrebné montážne prostriedky, zariadenia a nástroje boli dodané na miesto inštalácie.
Prevzatie predmetu na montáž musia vykonať pracovníci montážnej organizácie podľa zákona.
Základové bloky sa skladujú na otvorených plánovaných miestach s povlakom z drveného kameňa alebo piesku (V = 5 + 10 cm) v stohoch, s celkovou výškou do 2,5 m.
Tesnenia medzi blokmi sú naskladané nad sebou striktne vertikálne, inak sa vo výrobkoch tvoria trhliny a môžu sa zrútiť. Prierez tesnení a obložení je zvyčajne štvorcový, so stranami najmenej 25 cm Rozmery sa volia tak, aby nadložné bloky nedoliehali na vyčnievajúce časti podkladových blokov.
Skladové priestory sú oddelené priechodnými priechodmi so šírkou najmenej 1 m každé dva komíny v pozdĺžnom smere a každých 25 m v priečnom smere.
Na prechod na konce výrobkov sú medzi stohmi usporiadané medzery rovnajúce sa 0,7 m.
2.5. Pred inštaláciou základových blokov je potrebné vykonať nasledujúce práce:
- rozobrať miesta ich inštalácie;
- dať na štyri líce v úrovni hornej roviny základov riziká osí inštalácie v súlade s projektom;
- dať riziká montážnych pozdĺžnych osí na bočné plochy v úrovni spodnej časti základového bloku.
2.6. Na rozloženie miest inštalácie základov pozdĺž obvodu budovy dielne alebo iba v jej rohoch sa nainštaluje odlievanie 1, potiahne sa drôt 3, ktorý označuje polohu osí 4 a pomocou olovníc 5, body ich priesečníka sa prenesú na dno jamy, kde sa upevnia kolíkmi 6 zarazenými do zeme (viď obr.1).
Geodetické rozčlenenie miest inštalácie základov
1 - odliatok; 2, 8 - riziko; 3 - drôt; 4 - poloha stredových osí na odliatku; 5 - olovnica; 6 - kolíky; 7 - základ
Návrhová poloha vonkajšieho líca blokov sa meria z bodov. Prídavné a medzinápravy sú označené kovovou páskou (pozri obr. 2).
Členenie líc základových blokov
2.7. Na základoch skleneného typu sa určí stred bočných plôch skla a na hornú plochu sa aplikujú axiálne riziká.
Riziká sa aplikujú ceruzkou alebo fixkou. Pri spúšťaní základového bloku na základ je jeho poloha riadená rizikami.
Konštrukčná poloha základných značiek sa nastavuje pomocou úrovne. Aby základové bloky neviseli z pieskového vankúša, jeho šírka je o 200 - 300 mm väčšia ako veľkosť základne základov.
Základ, pripravený na inštaláciu nadácie, musí byť prijatý podľa aktu skúmania skrytých prác.
Účinnosť inštalácie základov do značnej miery závisí od použitých inštalačných žeriavov. Výber žeriavu na inštaláciu závisí od geometrických rozmerov, hmotnosti a umiestnenia blokov, ktoré sa majú namontovať, vlastností miesta inštalácie, objemu a trvania inštalačných prác, technických a prevádzkových charakteristík žeriavu.
Uskutočniteľnosť postavenia stavebných konštrukcií pomocou jedného alebo druhého žeriavu je stanovená podľa schémy postupu inštalácie, berúc do úvahy zdvíhanie maximálneho možného počtu namontovaných konštrukcií z jedného parkoviska s minimálnym počtom permutácií žeriavu.
Pri výbere žeriavu sa určuje aj dráha pohybu po stavenisku a miesta jeho odstavenia (viď obr. 3).
Obr.3. Určenie hlavných charakteristík žeriavu grafickou metódou
W - krok; P je rozpätie; d
- dĺžka premiestnenia žeriavu; - vzdialenosť od podpery k okraju
2.10. Montované konštrukcie sa vyznačujú montážnou hmotnosťou, montážnou výškou a požadovaným dosahom. Na inštaláciu základových blokov sa používajú samohybné výložníkové žeriavy. Výber montážneho žeriavu sa vykonáva na základe troch hlavných charakteristík: požadovaná výška zdvihu háku (montážna výška), nosnosť (montážna hmotnosť) a dosah ramena.
Na inštaláciu vyberáme automobilový žeriav s nosnosťou 25 ton na základe vozidla KAMAZ značky KS-55713-4. Nosnosť žeriavu v danej výške a dosahu nákladného háku sa zistí podľa vzorca:
- hmotnosť namontovaného prvku, t, - hmotnosť vybavenia takeláže (traverzové popruhy, úchyty atď.).
Charakteristiky zaťaženia žeriavu sú znázornené v grafe (pozri obr. 4).
Tabuľka nosnosti žeriavu v závislosti od prítomnosti a dosahu výložníka
2.11. Základové bloky sa inštalujú na vrstvu piesku vyrovnanú po konštrukčnú značku ihneď v konštrukčnej polohe, aby sa nenarušila povrchová vrstva podkladu. Montáž základových blokov na podklady pokryté vodou alebo snehom nie je povolená.
Základové sklá a nosné plochy musia byť chránené pred znečistením.
Stabilita a pevnosť sú dva z najdôležitejších ukazovateľov, ktoré určujú výkonnosť konštrukcie.
- Monolitický;
- Vyrobené.
Je jednoduchšie vyrábať a pohodlnejšie používať monolitické konštrukcie. Vyznačujú sa prítomnosťou vodorovného povrchu a pre prefabrikáty je typický šikmý povrch. V oboch prípadoch je však monolitický stĺp umiestnený vo vzťahu ku sklu vyššie.
Okuliare pod stĺpikom sú vyrobené vo vysokej kvalite so zosilnenými vystuženými rámami. Takéto konštrukcie majú vynikajúcu stabilitu, majú pôsobivú životnosť.
Z čoho je konštrukcia vyrobená?
V konštruktívnom stave štruktúra obsahuje nasledujúce komponenty:
Keď sú všetky uvedené prvky zostavené do jednej konštrukcie, získa sa prefabrikovaný základ skleneného typu. Jeho poznávacím znakom je podošva, ktorá môže mať rôznu plochu, väčšinou však nepresahuje 55 metrov štvorcových. m.
Výhody a nevýhody sklenených podstavcov
Aké sú špeciálne výhody takýchto sklenených podstavcov?
Nevýhody použitia tohto typu základov
zahŕňajú potrebu používať špeciálne ťažké vybavenie:
- ako dodať produkty,
- ako aj na ich umiestnenie a inštaláciu.
V súčasnosti sa aktívne používajú rôzne železobetónové podpery: rozdiel spočíva v ich veľkosti a hmotnosti.
Pri každej stavbe je dôležité správne určiť typ potrebných prvkov, ktoré musia zodpovedať typu plánovaných budov a zaťaženiam z nich!
Inštalácia základov
Pre stavbu sklenených konštrukcií je dôležité dodržiavať predpísané normy. Proces inštalácie nie je taký zložitý, ak prísne dodržiavate určitú postupnosť práce.
Základné kroky
Správne nainštalované sklo (alebo kvalitnejšie), ktoré je potrebné pre vysokú nosnosť a správnu pevnosť budúcich nosných stĺpov;
Stavba akéhokoľvek domu alebo budovy začína výstavbou jeho základov. Existuje veľké množstvo typov nadácií, každý z nich má svoje vlastné vlastnosti, výhody a nevýhody. Odporúčame vám zoznámiť sa so skleneným základom, ktorý patrí do stĺpcového typu. Nižšie zvážime vlastnosti jeho inštalácie.
Podklad typu skla: vlastnosti, rozsah použitia
Sklenené základy sa označujú ako stĺpové základy kvôli ich podobnosti v dizajne. Začnime naše oboznámenie sa s touto nadáciou, s rozsahom jej aplikácie. Sklenené základy sa používajú:
- v procese výstavby priemyselných budov;
- pri výstavbe podzemných garáží a parkovísk;
- pri stavbe mostov;
- v procese konštrukcie jednotlivých rámových konštrukcií (dosť zriedka);
- pri výstavbe jadrových priemyselných budov.
Konštrukčné zloženie skleneného základu obsahuje tieto prvky:
- základová alebo základná doska, ktorá sa inštaluje na vopred pripravený pieskový a štrkový vankúš;
- koleno - prvok pripomínajúci sklo;
- stĺpy - nosné prvky pre celú konštrukciu;
- betónový stĺp - ktorého hlavnou funkciou je držať železobetónový nosník, na ktorom spočíva celá konštrukcia.
Po spojení týchto prvkov do jedného systému sa získa konštrukcia skleneného základu. Tento základ sa vyznačuje prítomnosťou podrážky, môže mať rôzne veľkosti, najčastejšie nepresahujúce 55 metrov štvorcových.
Existujú dva typy sklenených základov:
- prefabrikovaný základ skleneného typu;
- monolitický sklenený základ.
Prvá možnosť je charakterizovaná prítomnosťou nakloneného povrchu a druhá - horizontálnym. Jednoduchšie na výrobu a pohodlné použitie monolitických základov. Pre ktorúkoľvek z možností skleneného základu však musí byť monolitický stĺp v pomere ku sklu vyšší.
Na výrobu objímok pod stĺpikom sa používa betónová malta a vystužené rámy s vystuženou výstužnou schémou. Vďaka tomu majú tieto konštrukcie vysokú pevnosť a vyznačujú sa dlhou životnosťou.
Princíp fungovania takýchto základov je založený na rovnomernom rozložení zaťaženia na zem, pričom sa získa spoľahlivá a odolná konštrukcia.
Sklenený základ - rozmery, výhody a nevýhody
Medzi výhody sklenených základov patria:
- vysoko kvalitné vlastnosti: takéto základy sa najčastejšie vyrábajú v továrňach, a preto ich kvalita spĺňa všetky požiadavky GOST;
- jednoduchosť inštalácie je ďalšou dôležitou výhodou, montáž hotovej konštrukcie je veľmi rýchla;
- odolnosť a dobré technické vlastnosti základu ho robia veľmi populárnym v oblasti použitia.
Sklenené základy však majú určité nevýhody, medzi ktoré patrí:
- vysoké náklady na výrobu takéhoto základu, je to spôsobené tým, že jeho konštrukcia si vyžaduje veľké množstvo betónu, výstuže, špecializovaného vybavenia a práce;
- obtiažnosť prepravy hotového základu továrne na miesto určenia.
Rozmery sklenených základov závisia od typu konštrukcie, pod ktorou sú vyrobené. Okrem toho množstvo výstuže a kvalita betónu použitého pri jeho výrobe priamo závisia od veľkosti základu.
Technológia krok za krokom na montáž základov skleneného typu
1. Vykonávanie prípravy základu pre stavbu základu. Pred začatím inštalačných prác sa pôda označí a vyrovná. Starostlivo dodržujte vyrovnanie, pretože výsledkom by mal byť dokonale rovný podklad. Budú na ňom osadené železobetónové nosníky. Ak sú malé nezrovnalosti, odstránia sa vyplnením miesta pieskom alebo štrkom. Upozorňujeme, že vrstva piesku, ktorá sa naleje na povrch, by mala byť približne 25-30 cm.Táto hodnota by mala byť na všetkých stranách rovnaká. Súčasne musí byť pieskový vankúš kvalitatívne zhutnený špeciálnym zariadením. Po chôdzi po piesku by nemali zostať žiadne stopy.
2. Ďalej sa vykoná označenie axiálnych rezov základu. Na tento účel je na odliatku pripevnený drôt, ktorý sa ťahá smerom k osi digitálneho písmena. Medzi priesečníkom dvoch osí je inštalovaná olovnica, ktorá definuje strednú časť základu.
3. Vo vzťahu k predtým vyrobenej šablóne sú na povrchu naznačené obrysy. Na ich označenie použite kolíky. Potom sa na správnych miestach vykopú diery, na ich dne je usporiadaný pieskový vankúš.
4. Po dokončení podbíjania a príprave jám sa bloky nainštalujú. Pri vykonávaní tohto procesu by sa mala preukázať maximálna presnosť, pretože všetky prvky musia byť umiestnené horizontálne. Ak chcete skontrolovať rovnomernosť povrchu, použite vodováhu alebo vodováhu.
5. Po predbežnej expozícii všetkých prvkov sú chránené pred kontamináciou.
Upozorňujeme, že pri montážnych prácach je potrebné venovať osobitnú pozornosť najmä mrazuvzdornosti a pevnosti v tlaku. Od toho závisí kvalita výsledného základu a trvanie jeho prevádzky.
- v procese vykonávania všetkých prác používajte iba vysokokvalitný betón, ktorého kvalita je viac ako 200 jednotiek, takže nosné stĺpy získajú potrebnú pevnosť;
- bezpodmienečne musia byť stĺpy vystužené kovom, je žiaduce použiť výstuž s antikoróznym povlakom;
- v procese výroby štruktúr by úroveň ich absorpcie vlhkosti nemala prekročiť päť percent;
- praskliny počas sušenia by nemali byť väčšie ako 0,01 cm;
- po namontovaní stĺpových prvkov je povinné odstrániť montážne slučky.
Upozorňujeme, že inštalácia skleneného základu sa vykonáva iba v teplom počasí pri pozitívnych teplotách. Položenie základu na zamrznutú pôdu je neprijateľné.
Odporúčame, aby ste sa oboznámili s požiadavkami podľa GOST pre sklenené základy:
- odolnosť voči vode charakteristika betónu B2;
- preprava hotových betónových blokov sa vykonáva až po úplnom stuhnutí betónu a získaní potrebných pevnostných charakteristík;
- výstužné tyče sa inštalujú bez problémov, pričom každá tyč sa naleje betónom, najmenej 3 cm;
- ak blok obsahuje výstužné tyče, ktoré boli odkryté počas jeho prevádzky, potom je použitie takéhoto bloku na stavbu skleneného základu zakázané.
Upozorňujeme, že betónové bloky vyrobené vo výrobe sú kvalitnejšie ako konštrukcie postavené na stavenisku.
Ak chcete vykonať inštaláciu sklenených základov, budete potrebovať:
- zváračka;
- úroveň budovy;
- rulety;
- brúsky;
- úroveň;
- perforátor.
Inštaláciu prefabrikovaného základu nemožno vykonať ručne, pretože všetku prácu musia kontrolovať odborníci, ktorí postup porovnávajú s GOST.
Výroba skleneného základu má niekoľko fáz. V prvom rade sa povrch najskôr vyrovná, zhutní. Ďalej sú vybavené výklenky, vo vnútri ktorých budú inštalované betónové bloky.
Upozorňujeme, že keď sú jamy pripravené, sú zhutnené, štrk pomôže dokončiť tento proces. Nasleduje proces ubíjania a montáže betónových nosníkov. Nosníky musia byť inštalované na dokonale rovnej základni, pretože v budúcnosti nebude možné zmeniť ich polohu.
Geodetické nástroje pomôžu kontrolovať horizontálnu rovnosť základne. Upozorňujeme, že trvanie prevádzky nadácie závisí od kvality prevedenia okuliarov, pretože sú to oni, kto rovnomerne rozdeľuje zaťaženie z budovy. Súlad so všetkými technológiami a požiadavkami GOST pri vykonávaní inštalačných prác je kľúčom k získaniu vysokokvalitného základu, ktorý bude svojim majiteľom slúžiť dlhú dobu.
Výber miesta pre montáž skleneného základu
Aby sa predĺžila doba prevádzky hotovej konštrukcie, mali by sa pri výbere miesta na inštaláciu nadácie dodržiavať určité pravidlá. Ak z nejakého dôvodu tento základ nie je vhodný pre vaše stránky, je lepšie ho odmietnuť.
1. Ak je to možné, stavebné práce by sa mali začať na dokonale rovnom povrchu.
2. Prítomnosť podzemnej vody alebo nádrží v blízkosti miesta nie je vítaná, pretože ohnisko prispieva k zdvíhaniu pôdy, čo nepriaznivo ovplyvňuje výkonnosť nadácie.
3. Nešetrite na službách geológov, aby ste čo najlepšie preštudovali pôdu a najmä úroveň jej premrznutia.
4. Prítomnosť zalesnených plôch v blízkosti lokality tiež sťažuje prácu.
5. Na začiatku výstavby je návrh povinný, hotová dokumentácia uvádza veľkosť základu a základne pod ním a robia sa výpočty množstva materiálov potrebných na stavbu.
Zariadenie sklenených základov
Sklo, ktoré je základom takéhoto základu, sa tiež nazýva topánka, pretože má individuálny tvar. Tento prvok nadácie má najčastejšie formu stupňovitého štvorca, ktorý má širokú základňu a úzku hornú časť. Každý stavebný projekt zahŕňa individuálne výpočty veľkosti skla. Tieto parametre závisia predovšetkým od plochy budovy, jej hmotnosti a počtu podlaží. Minimálna hodnota špecifikovaná v GOST je však 1,2 m a maximálna 2,1 m Prierez železobetónových stĺpov je 30, 40 cm.
Medzi výhody použitia prefabrikovaných stĺpov si všimneme:
- vysoká úroveň nosnosti;
- nízka absorpcia vlhkosti;
- dobrá mrazuvzdornosť;
- rýchlosť inštalácie, pri použití špecializovaného technického vybavenia.
Hlavné časti skleneného základu sú:
- základňa vo forme dosky;
- sklenený prvok.
Výpočty na výrobu nadácie sa vykonávajú vo vzťahu k typu pôdy. Existuje niekoľko charakteristík nadácie, ktoré sa líšia:
- výška skla;
- počet báz;
- spôsob spojenia stĺpika a topánky.
Vo vzťahu k materiálu, z ktorého je stĺp postavený, zvoľte spôsob, akým je spojený so základňou. Jedným z najbežnejších spôsobov spojenia topánky a stĺpa je ich zabetónovanie, pričom sa používa vysokopevnostná verzia betónu triedy 200 alebo 300.
Maďarskí stavitelia používajú iný spôsob pripojenia topánky k stĺpu. Uvoľňujú výstužné tyče a spájajú ich. Kotviace skrutky alebo oceľové tyče sú schopné spojiť pätku a stĺp v USA. Pri výstavbe prefabrikovaných základov, do ktorých budú osadené kovové stĺpy, sú navzájom spojené pomocou kotevných skrutiek.
Zároveň je umiestnenie skrutiek regulované GOST. Počas procesu inštalácie by ste mali venovať pozornosť:
- porovnanie osí skla a stredových čiar;
- prítomnosť dokonale rovnomerného povlaku v nosných jamách a na základe základov, zatiaľ čo piesok musí byť starostlivo zhutnený;
- základ leží na podklade po celej ploche.
Hlavné procesy inštalácie skleneného základu:
- príprava jamy;
- inštalácia vankúša z piesku alebo štrku v ňom, veľkosť vankúša sa určuje individuálne;
- inštalácia sklenených podstavcov, na tieto účely sa používa žeriav;
- inštalácia stĺpika v topánke sa tiež vykonáva pomocou žeriavu.
Inštalácia stĺpov sa vykonáva vo vzťahu k osám, ktoré sú označené koncami skla. Na nanášanie značiek sa používa nezmazateľný náter a starostlivo sa kontroluje ich umiestnenie. Olovnica a šnúrky alebo drôt s klincami pomôžu určiť stredové osi. Upozorňujeme, že v procese montáže topánky by ste mali presne dodržiavať porovnanie predtým nastavených značiek.
Základ je základ, na ktorom je postavená akákoľvek štruktúra. Je hlavným prvkom domu, jeho hlavnou úlohou je preniesť a správne rozložiť zaťaženie z hmoty budovy na zem. Akýkoľvek základ domu podlieha všeobecne uznávaným stavebným normám, zmeny sa týkajú len zvolenej technológie a stavu pôdy v mieste jeho výstavby.
V súkromnej nízkopodlažnej konštrukcii sú v dopyte doskové, hromady, páskové typy základov. Nasledujúce faktory ovplyvňujú ich výber: stav pôdy, hĺbka podzemnej vody, terén, hĺbka zamrznutia pôdy, architektonické prvky domu.
Určenie stavu pôdy
Základom každej budovy je jej základ. Určuje životnosť celého domu. Každý súkromný developer, ktorý začína s výstavbou budovy, sa pýta, ako si vybrať typ nadácie. Každý chce, aby základňa organicky zapadala do jeho budúceho domova.
Ak sa budova stavia v obytnej dedine, potom stojí za to študovať, na akom základe boli postavené domy v okolí. Ich porovnaním a porovnaním všetkých faktorov sa môžete rozhodnúť, ktorú voľbu zvoliť.
Výber typu základu závisí od stavu pôdy a jej typu. Každý typ pôdy má svoje vlastné individuálne vlastnosti a pri stavbe jedného alebo druhého typu základov dáva iný ťah.
Za ideálne sa považujú hrubozrnné piesčité pôdy. Domy postavené na nich dávajú jednotný ťah a základy slúžia ako pevná podpora budovy. Na takýchto pôdach môžu byť budovy postavené na akýchkoľvek základoch.
Pôdy pozostávajúce z hliny a piesku zaujímajú ďalšie miesto z hľadiska spoľahlivosti. Dobre držia budovy, ale podrážka základne na takýchto pôdach musí byť umiestnená pod bodom mrazu, potom nič neohrozí základ.
Najnevhodnejšie a najproblematickejšie pôdy sú rašelinové. Aby ste na nich postavili dom, musíte vykopať základovú jamu a pripraviť pôsobivý pieskový vankúš a to vedie k zvýšeniu nákladov na celú stavbu.
Je možné chrániť základ pred podzemnou vodou, ktorá v zime zamrzne, vybavením podrážky základne pod touto úrovňou.
Typy základov
Typy základov a ich hlavné charakteristiky sú popísané nižšie. Pri stavbe základov musíte dodržiavať tieto pravidlá a tipy.
Najpopulárnejší a rýchlo postavený je typ základovej pásky. Vizuálne predstavuje pás betónu, ktorý spolu s nosnými stenami opakuje obvod domu. Na takomto základe sú zvyčajne postavené budovy z betónu a tehál. Pásový základ sa používa pri výstavbe súkromných domov.
Pilierový základ sa vyznačuje účinnosťou. Je obzvlášť vhodný na výstavbu malých letných drevených domov na ťažkej pôde. Nevýhodou je nedostatok pivníc v takýchto budovách.
Jednou z odrôd pilierových základov sú pilótové základy. Sú skvelé na stavbu domov na slabých a rašelinových pôdach, ale vyznačujú sa vysokou výrobnou cenou.
Základom typu skla je jedna z odrôd stĺpcovej základne. Je vysoko odolný a slúži ako základný vankúš.
Kontrola kvality prác a materiálov
Pri vykonávaní práce musíte neustále sledovať ich kvalitu. Všetky uzly väziva výstuže kostry musia byť bezpečne uzamknuté. Upevnenie debnenia musí byť pevné a spoľahlivé, aby nedošlo k rozliatiu betónu.
Po vytvorení základu musíte počkať mesiac, počas ktorého betón získa potrebnú pevnosť, a až potom pokračovať vo výstavbe hlavnej budovy.
Betón musí mať vynikajúcu kvalitu, pri jeho liatí by sa mal použiť vibrátor, aby sa zabránilo vzniku vzduchových bublín v ňom.
Charakteristika páskových podkladov
Najpopulárnejšie a najčastejšie používané sú páskové základne. Sú žiadaní pri výstavbe súkromných domov. Typ základovej pásky je betónový pás, ktorý sleduje obrys budovy. Takéto základy sú rozdelené do niekoľkých typov podľa ich dizajnu.
Ak hĺbka pásového základu zodpovedá úrovni zamrznutia pôdy, potom je takýto základ najtrvanlivejší, ale zároveň aj drahý. Pásový základ môže byť monolitický, v tomto prípade sa na stavenisku naleje betón, alebo sa montuje zo špeciálnych základových blokov. Ich dodanie na miesto stavbu výrazne predražuje.
Šírka základne pásky by nemala byť menšia ako hrúbka nosnej steny budovy. Pri stavbe na mäkkých pôdach je potrebná širšia základná podložka.
Konštrukcia pásovej základne
Takéto základy pre dom sa vyrábajú rôznymi spôsobmi. Pomocou rýpadla sa na miestach, kde bude páska, vykope jama, pridá sa piesok a štrk, ktorý sa potom ubíja. Ak sa buduje monolitický základ, potom sa namontuje debnenie, zostaví sa vystužený rám a naleje sa betón. Počas výstavby prefabrikovanej základne sa inštalujú bloky, potom sa steny nalejú zvonku. Zvyčajne sa výsledný interiér používa ako suterén.
Páskové typy základov vyrobené inými spôsobmi sú lacnejšie, ale vylučujú možnosť výstavby suterénu. Vykope sa priekopa široká viac ako 40 cm, vloží sa do nej debnenie a výstuž, všetko sa naleje betónovou maltou.
Ak sú zákopy už pripravené na 40 cm, potom sa do nich naleje betón bez debnenia, ale táto metóda nemôže zaručiť vysokú kvalitu pásového základu.
Vysoká cena zakopaných pásových základov je hlavnou nevýhodou takýchto základov. Preto sa často stavajú plytké základy. Sú nad úrovňou mrazu pôdy. Predpokladá sa, že základ stúpa a klesá rovnomerne počas zdvíhania pôdy. Tieto typy základov sú vhodné na výstavbu nie príliš ťažkých drevených domov, budov postavených podľa metódy rámovej konštrukcie.
stĺpcový základ
Relatívne lacný, na ťažkých pôdach osvedčený stĺpovitý základ je vhodný na stavbu ľahkých drevených konštrukcií. Technológia výstavby takéhoto základu je jednoduchá. V pôde sa vyvŕtajú studne, do ktorých sa umiestni výstuž a naleje sa cementom. Aby sa betónové mlieko neabsorbovalo do stien studní, je potrebné ich hydroizolovať. To sa dá urobiť pomocou ruberoidu.
Stĺpové základy sa delia na povodňové a hnané.
Prvé sa vyrábajú nalievaním betónu do studne pripravenej pomocou ručnej vŕtačky alebo špeciálneho zariadenia. Zvyčajne je hĺbka studne pod bodom mrazu pôdy.
Druhým sú pilóty, ktoré sú zabíjané špeciálnym zariadením, čo vedie k zvýšeniu nákladov na výstavbu.
Základové stĺpiky musia mať takú dĺžku, aby dosiahli až k nosným vrstvám pôdy. Ak to nie je možné urobiť na mieste, potom sa použijú závesné pilóty, na ktorých celé zaťaženie padá na priľnavosť bočných stien hromady k pôde. Pri výrobe plniacich hromád je prítomnosť výstuže povinná. Stĺpové pilóty s mriežkou vyrobené metódou zakladania monolitických pásov slúžia ako spoľahlivý základ pre nízkopodlažné domy.
Medzi stĺpové základy patria pilótové základy. Sú široko používané v priemyselnej a súkromnej výstavbe.
Typy pilótových základov závisia od umiestnenia pilót.
- Jednotlivé pilóty sa používajú pri výstavbe ľahkých drevených domov.
- Páska - na stavbu veľkých budov.
- Pilótové puzdrá sa používajú na stavbu stĺpov, samostatne stojacich podpier.
- Pilótové polia sa používajú pri výstavbe viacpodlažných budov.
sklenená základňa
Existujú rôzne typy základov pre dom.
Sklenený základ slúži ako základ pre stĺpy, ktoré sú vyrobené z kovu alebo železobetónu. Patrí k odrodám stĺpovitej bázy.
Sklenený základ pre stĺpy sa vyznačuje vysokou pevnosťou, spoľahlivosťou a dlhou životnosťou. Plní rovnakú úlohu ako vankúš v páskovej základni, existujú však rozdiely. Hlavná vec: samotný stĺp je vyšší ako sklo a nie je zaliaty betónom.
Sklenený základ pre stĺpy je vyrobený s vystuženou výstužou, takže je obzvlášť odolný a má dlhú životnosť. Pri vykonávaní súkromnej výstavby sa tento typ základov nepoužíva z dôvodu vysokých nákladov. Používajú sa pri stavbe mostov, veľkých objektov.
sklenená základňa
Monolitický základ skleneného typu nie je možné použiť na ťažných pôdach a pôdach podliehajúcich poklesu.
Pri inštalácii stĺpov sa inštalujú do špeciálneho skla a potom sa bezpečne upevnia.
Pri výrobe sklenených podstavcov sa musia dodržiavať prijaté normy a pravidlá, ktoré sú zakotvené v GOST:
- Betón triedy 200 používaný na výrobu sklenených tvárnic musí mať vodeodolnosť B2.
- Preprava blokov na stavenisko sa vykonáva iba pri kontrole zodpovedajúceho indexu pevnosti.
- Sklenený blok je vyrobený s poskytnutou zvýšenou výstužou.
- Výstužné tyče by nemali vyčnievať z hotového bloku, takýto výrobok sa považuje za chybný a nemožno ho použiť v stavebníctve.
- Betónové tvárnice by nemali mať trhliny väčšie ako 0,1 mm.
- Pánty určené na montáž sa po jej dokončení opatrne odrežú.
Sklenené základy sa používajú pri stavbe základov veľkých priemyselných zariadení, stĺpov, mostov.
Medzi výhody sklenenej základne patrí ľahká inštalácia, úspora času pri jej usporiadaní.
Nevýhody zahŕňajú povinné používanie špeciálneho vybavenia, vysoké náklady, potrebu prepravy od výrobcu na stavenisko.
Montáž
Inštaláciu sklenených podstavcov vykonávajú špecialisti a prebieha v niekoľkých etapách.
Pred inštaláciou je povrch pripravený. Je vyrovnaný a zbavený všetkých predmetov zasahujúcich do práce.
Potom sa pripravia výklenky, ktorých dno je pokryté štrkom a starostlivo urazené, až po dokončení všetkých týchto prác sa nainštalujú sklenené základové bloky.
Pri montáži blokov sa ich správne umiestnenie kontroluje pomocou geodetických prístrojov. Po inštalácii okuliarov musíte zabezpečiť, aby sa do nich nedostali nečistoty a nečistoty.
Napriek nákladom usporiadanie nadácie pomocou sklenených tvárnic výrazne znižuje hotovostné náklady na výstavbu nadácie. Výrobcovia vyrábajú sklenené tvárnice rôznych veľkostí, hmotností a nákladov.
doskový základ
Doskový základ tvorí monolitický základ zo železobetónu, umiestnený pod celým objektom. Odporúča sa ho postaviť pri výstavbe nízkopodlažných súkromných domov, kde bude slúžiť ako základ podlahy.
Akýkoľvek typ monolitických základov sa vyznačuje hmatateľnými finančnými investíciami, ktoré platia za pozemné práce, náklady na betón, výstuž, časti debnenia.
Konštrukcia doskového základu
Doskový typ základu začína kopaním základovej jamy. Ďalej, jeho dno, steny sú vyrovnané, zhutnené. V spodnej časti je skonštruovaný vankúš pozostávajúci z piesku a vrstvy štrku. To všetko je pokryté hydroizolačnou vrstvou, na ktorej je vyrobený tenký betónový poter. Po zaschnutí sa namontuje výstuž, celá pripravená jama sa naleje betónom. Výsledkom je homogénna monolitická železobetónová doska.
Takéto základy sú zahrnuté v typoch základov pre dom a nie sú pochované. Sú umiestnené v hĺbke 40 cm. Pevné vystuženie celej plochy dosky jej umožňuje vyrovnať sa so záťažou, ktorá vzniká pri pohybe pôdy.
Tieto typy základov možno bezpečne použiť na stavbu domov na akejkoľvek pôde a s rôznym výskytom podzemnej vody. Pevná monolitická železobetónová doska sa nebojí žiadneho premiestnenia pôdy. Na ňom môžete postaviť dvojpodlažný dom z akýchkoľvek materiálov.
Na akých pôdach môže byť základňa dosky vybavená?
Doskový základ je najuniverzálnejším typom základov. Je vyrobený z monolitického železobetónu a má celoplošne umiestnenú výstuž. Stavajú sa doskové základne:
- Na odstránenie a zníženie prievanu budovy.
- Vzhľadom na technologické faktory, keď stavebný plán vyžaduje monolitickú dosku pod celou konštrukciou.
Zariadenie pevného monolitického základu vyžaduje veľké množstvo betónu, výstuže, takže je lepšie ich postaviť pri stavbe malých súkromných domov, keď nie je potrebné stavať suterén a samotný základ slúži ako podlaha budovy. .
Veľká stopa znižuje tlak na pôdu.
Pevná monolitická doska a konštrukcia nad ňou primerane reagujú na vonkajšiu silu a možný pohyb zeminy. Pri stavbe domu na takomto základe nie je potrebné míňať peniaze na rôzne drahé opatrenia, ktoré chránia stavbu pred pohybom pôdy.
Pri stavbe základne dosky sa zníži spotreba stavebných materiálov: betón o 30%, náklady na prácu sa znížia o 40% a celkové náklady na takúto základňu sú o 50% nižšie ako náklady na výstavbu zakopanej verzie.
V studených ruských regiónoch je lepšie stavať domy na monolitickej mrazuvzdornej doskovej základni. Takýmto základom je železobetónová doska s hrúbkou 25 cm, zakopaná 40 cm do zeme. Jeho okraje sú hrubšie, ako ochrana pred mrazom sa používa pena. Typy takejto základne sa úspešne používajú v škandinávskych krajinách, kde je podnebie veľmi podobné ruskému.
Teplo domu ohrieva monolitickú základovú dosku a posúva líniu zamrznutia pôdy nahor, nachádza sa po obvode budovy. Opäť sa tak potvrdzuje pravidlo, že úroveň premŕzania pôdy sa zvyšuje na akomkoľvek základe, ak je budova vykurovaná a vybavená mrazuvzdornou izoláciou umiestnenou na úrovni terénu.
Táto izolácia eliminuje tepelné straty a prerozdeľuje ich cez monolitickú dosku do pôdy pod základom budovy.
Vývojári súkromných domov by si mali uvedomiť, že úspory pri výstavbe mrazuvzdorných základov sú menšie ako pri výstavbe tradičných. Tieto výdavky tvoria 3 % z celkových finančných investícií potrebných na výstavbu budovy.
Ak nemôžete robiť bez suterénu, potom pod celou konštrukciou vytvoria zapustený monolitický základ. V takýchto budovách je zaťaženie rovnomerne rozložené na celú základovú dosku, rovnomerné sadanie domu a monolitická železobetónová doska chráni suterén pred spodnou vodou.
Doskové základy sú postavené na mäkkých pôdach, čím sa zabezpečuje rovnomerné rozloženie veľkého zaťaženia na základ. Skúsení stavitelia tvrdia, že takéto základy preukázali svoju výhodu oproti iným typom základov pri výstavbe súkromných domov so suterénmi.
Konštrukcia suterénov na monolitickom základe si vyžaduje inštaláciu hydroprotekcie. Ak je jeho schéma správne vykonaná, suterén bude spoľahlivo chránený pred podzemnou vodou.
Výsledky
Z tohto materiálu ste sa dozvedeli, aké typy základov existujú, aké majú výhody a nevýhody. Čo si vybrať pre svoj domov, závisí výlučne od vašej túžby, finančných možností a mnohých súvisiacich faktorov.
