Compuși ai sulfului din ulei. Clasificarea uleiului în clase și tipuri.

Compuși ai sulfului din petrol:

Hidrogen sulfurat, sulf mercaptan, posibilă prezență a sulfului elementar.

În prezent, există o clasificare a uleiurilor conform standardului GOST R 51858-2002.

Ulei de proprietăți fizice și chimice, gradul de preparare, conținutul de hidrogen sulfurat și mercaptani ușori, uleiul este împărțit în clase, tipuri, grupe și specii.

În funcție de fracția de masă a sulfului, uleiurile sunt împărțite în clasele 1-4:

(1 - sulf scăzut, până la 0,60%, 2 - sulf, 0,61-1,80%, 3 - sulf ridicat, 1,81-3,50%, 4 - sulf deosebit de mare, peste 3,50%).

Pe baza densității și atunci când este exportat, în plus pe baza randamentului de fracții și a fracțiunii de masă de parafină, uleiul este împărțit în cinci tipuri:

0 (extra ușoară), 1 (ușoară), 2 (medie), 3 (grea), 4 (bituminos).
În funcție de gradul de preparare a uleiului, acestea sunt împărțite în grupuri 1-3

(fracția de masă a apei pentru grupele 1-2 nu mai mult de 0,5%, grupa 3 – 1,0%),

În funcție de concentrația de săruri clorurate, nu mai mult de mg/dm3 (1-100, 2-300, 3 – 900).
Pe baza fracțiunii de masă a hidrogenului sulfurat și a mercaptanilor ușori, uleiurile sunt împărțite în tipurile 1-3: fracția de masă a hidrogenului sulfurat, nu mai mult de ppm, ppm - 1 -20, 2 - 50, 3 - 100 ppm.

Fracția de masă de metil și etil mercaptani în total, nu mai mult de: 1 - 40, 2 - 60 și 3 -100 ppm.
Exemplu: Ulei: fracție de masă de sulf – 1,15% (clasa 2), densitate la 15 0C - 860,0 kg/m3 (tip 2), concentrație de săruri clorură – 120 mg/dm3, fracțiune de masă de apă – 0,40% (grupa 2) ), în absența hidrogenului sulfurat (tip 1) - desemnat „2.2.2.1 GOST 51858-2002”.

Măsuri de protecție împotriva radiațiilor.

S-a stabilit că uleiul devonian este cel mai radioactiv. Acumulările mari de petrol (rezervoare, bazine de decantare etc.) prezintă un pericol radioactiv mai mare.

Categoria B– persoanele care nu lucrează direct cu o sursă de radiații ionizante, dar condițiile locului de muncă pot fi expuse la substanțe radioactive emise în mediul extern.

Operatorii de echipamente tehnice aparțin personalului categoriei B, în funcție de condițiile locului de muncă, pot fi expuși la substanțe radioactive. Pentru ei este indicată limita de doză PD cea mai mare valoare doză individuală pe an calendaristic în care expunerea uniformă peste 10 ani nu poate provoca modificări ale stării de sănătate.

Doza admisă este de 0,24 microroentgen pe oră.

Pe teritoriul instalațiilor de producție se determină limitele zonelor de contaminare cu radiații, care sunt indicate prin semne de siguranță împotriva radiațiilor care indică debitul de doză a radiațiilor gamma. Zonele contaminate trebuie împrejmuite.

Înainte de a începe orice lucrare de reparație sau curățare echipamente tehnologice contaminate cu precipitații radioactive, toate persoanele implicate în lucrari de reparatii sau vizitarea locurilor de muncă trebuie instruite și dotate cu echipament protectie personala.

La efectuarea lucrărilor în condiţii posibilă lipsă trebuie asigurat personal cu oxigen (în interiorul containerelor, rezervoarelor...). prin mijloace speciale protectie respiratorie (masti de gaze cu furtun).

Când efectuați lucrări cu precipitații radioactive activate în aer liber personalul trebuie să aibă protecție respiratorie, aparate respiratorii de tip ShB-1, ShB-2 După utilizare, aparatele respiratorii sunt eliminate ca deșeuri radioactive la sfârșitul fiecărei ture.

Toate lucrările de reparații ale echipamentelor tehnologice trebuie efectuate în îmbrăcăminte specială și echipament individual de protecție, care trebuie verificate pentru integritate și funcționalitate înainte de a începe lucrul. Îmbrăcămintea specială trebuie să fie din țesătură de bumbac, sunt necesare pantofi de cauciuc, mănuși cauciucate și o pălărie.

Înainte de începerea lucrărilor care presupun deschiderea și curățarea echipamentelor tehnologice, este obligatorie măsurarea ratei dozei de radiații gamma la suprafață.

După deschiderea oricărui echipament tehnologic, se măsoară debitul de doză de radiație gamma în interiorul echipamentului. Rezultatele măsurătorilor sunt documentate într-un act special.

Nu este permisă utilizarea instrumentelor și dispozitivelor utilizate pentru curățarea containerelor contaminate cu precipitații radioactive pentru orice alte lucrări fără a le decontamina și a le monitoriza pentru prezența contaminării prin radiații. Aceste dispozitive trebuie depozitate separat de alte unelte și trebuie să aibă o etichetă specială.

Fumatul și mâncatul sunt permise după monitorizarea cu radiații a curățeniei mâinilor și a altor suprafețe ale corpului și în zonele special desemnate.

La terminarea lucrărilor, se efectuează monitorizarea contaminării radioactive.

Pompa dozatoare. Dispozitiv, principiu de funcționare, marcare.

Pompele dozatoare sunt proiectate pentru a doza reactivul într-un dispozitiv sau conductă.

Clasificarea pompelor dozatoare

Cu toată diversitatea lor, pompele de dozare pot fi împărțite în două categorii condiționate:

· în funcție de designul pistonului - piston și diafragmă;

· in functie de tipul de actionare - pompe cu actionare mecanica si hidraulica.

Pompele de dozare se caracterizează prin debitul lichidului dozat, presiunea maximă de funcționare, precizia de dozare, tipul camerei de lucru (în funcție de faptul că este o pompă cu piston sau o pompă cu membrană), tipul de material din care este realizată camera de lucru

Pompe de dozare tip piston.

Prin natura funcționării lor, o pompă cu piston este clasificată ca o pompă volumetrică.

În proiectarea și specificul lor de funcționare, pompele cu piston sunt foarte asemănătoare cu pompele cu piston (Fig. 86). Principala diferență constă în caracteristicile unui fel de piston - sau piston. Pistonul (Fig. 86a) este un deplasator cilindric, a cărui lungime este mult mai mare decât diametrul.

Piston - elementul principal funcţionarea pompei cu piston. De aceea un număr de cerințe speciale: Trebuie să fie rezistent la uzură, etanșat și durabil, asigurând astfel fiabil și munca de calitate pompa

Orez. 86. a – pompă cu piston simplu, b – pompă cu piston.

Costul pompei în sine depinde direct de materialele utilizate pentru a face pistonul: o pompă de înaltă calitate va avea un cost corespunzător mai mare.

Aceste pompe asigură o dozare foarte precisă deoarece... atât pistonul, cât și camera de lucru sunt realizate din materiale care practic nu sunt supuse niciunei modificări mecanice în timpul funcționării pompei (cu excepția proceselor de coroziune și a uzurii mecanice a pieselor mobile).

Pompele de dozare cu piston sunt utilizate de obicei:

dacă este necesar să se creeze o presiune puternică a mediului dozat (până la 20–30 MPa sau mai mult);

dacă trebuie să furnizați un volum mare de reactiv dozat.

Sunt concepute pentru dozarea sub presiune volumetrică a lichidelor neutre, agresive, toxice și nocive, emulsii și suspensii cu vâscozitate cinematică mare (aproximativ 10–4–10–5 m 2 /s), cu o densitate de până la 2000 kg/m 3 . În funcție de tipul pompei (diametrul pistonului, caracteristicile pompei și numărul de curse ale pistonului), debitul poate varia de la câteva zecimi de mililitru până la câteva mii de litri pe oră.

Dezavantajele includ prezența pieselor mobile, în comparație cu pompele cu diafragmă. În plus, nu este de dorit să le folosiți pentru dozarea soluțiilor ultrapure din cauza posibilității ca microparticulele de metal din care este făcută pompa să intre în soluție.

Pompe dozatoare cu membrană (diafragmă).

În pompele dozatoare cu membrană (diafragmă), aspirația și expulzarea unei substanțe din camera de lucru are loc datorită vibrației forțate a membranei, care este de fapt unul dintre pereții camerei de lucru. Proiectarea de bază a pompelor de dozare de acest tip este prezentată în Fig. 88.

Utilizarea unei membrane elastice ca un fel de „piston” determină atât avantajele, cât și dezavantajele pompelor cu diafragmă.

Avantajele includ, în primul rând, absența oricăror părți mobile în camera de lucru, ceea ce împiedică orice impurități mecanice să intre în mediul pompat în timpul funcționării pompei. De aceea, pompele de tip diafragmă sunt folosite pentru dozarea reactivilor ultrapuri sau a apei ultrapure în industria electronică și farmaceutică. Al doilea avantaj incontestabil al pompelor de dozare cu diafragmă este capacitatea producție completă camera de lucru realizata din materiale rezistente la coroziune care pot rezista la contactul cu aproape orice mediu agresiv. Acest avantaj al pompelor de dozare a dus la utilizarea lor pe scară largă în industria chimică. Și, în cele din urmă, absența zonelor „stagnante” în camera de lucru a pompei le permite să fie folosite pentru a pompa lichide care conțin abrazivi (de exemplu, fluide de tăiere). Prin urmare, pompele de dozare cu diafragmă sunt printre cele mai populare de pe piață.

Principalul dezavantaj al pompelor de dozare cu membrană ar trebui să fie considerat nu precizie ridicată dozare (comparativ cu cele cu piston). Aceasta este legată de:

a) cu un ciclu de oscilații ale membranei (este imposibil de prezis modul de întindere/compresie a elastomerului, mai ales cu modificări ale temperaturii mediului pompat);
b) cu „oboseala” materialului membranar care se acumulează în timp (elastomerul își pierde caracteristicile originale, se întinde și, în cele din urmă, nu numai precizia de dozare, ci și principalele caracteristici ale pompei se deteriorează).

Doilea factor negativ utilizarea pompelor de dozare de acest tip este din nou asociată cu membranele, sau mai degrabă cu acestea rezistenta mecanica. Impactul oricăror incluziuni mecanice mari pe suprafața membranei poate duce la distrugerea și, ca urmare, la pierderea etanșeității camerei de lucru.

Al treilea dezavantaj este productivitatea scăzută a pompelor cu diafragmă și dezvoltarea destul de scăzută presiunea de lucru. Acest lucru se datorează din nou utilizării unei membrane elastice ca „piston”.

Pompa de dozare MTZ este o parte integrantă a complexului volumetric hidraulic care controlează tractorul. Promovează distribuția corectă a fluidului și alimentarea acestuia către cilindrii hidraulici, ceea ce, la rândul său, simplifică foarte mult controlul tractorului.

Acest lucru permite operatorului să aplice mult mai puțin efort pentru a întoarce roata, ceea ce este foarte important atunci când tractorul este încărcat puternic.

1 Care este principiul de funcționare al pompei MTZ?

Pompa de dozare MTZ este produsă la uzina de tractoare din Minsk. Producătorul a simplificat cât mai mult proiectarea unității pentru a asigura o bună rezistență la uzură a mecanismelor și ușurința întreținerii. Unitatea include 3 componente principale:

Unitatea oscilantă a pompei conține mai multe părți: un stator staționar și un rotor, la care se potrivește bobina dispozitivului. Bobina este asigurată de 2 arcuri și conectată la arborele coloanei de direcție. În timpul mișcării, coloana de direcție pune în mișcare bobina și, mișcându-se față de axa centrală, furnizează ulei în interiorul pompei.

Blocul special de supape al carcasei conține supape anti-vacuum, de siguranță, de reținere și de șoc. Supape de reținere necesar în cazul defectării motorului hidraulic. Apoi supapa închide canalul de scurgere al sistemului hidraulic de amplificare, interferând cu mișcarea fluidului. Supapele de siguranță reglează presiunea în sistemul de conducte de ulei.

Supapele anti-vid ajută la deplasarea uleiului către cilindrii hidraulici în timpul defecțiunilor sistemului. Supapele rezistente la șocuri reglează presiunea în conducte sub sarcini foarte mari atunci când circulați pe porțiuni denivelate ale drumului.

Pompa de distribuire trebuie să fie instalată pe echipamente care se deplasează cu o viteză de cel mult 50 km/h și trebuie să fie amplasată în acționarea hidraulică volumetrică a mașinii.

Prin influențarea sistemului de control, pompa dozatoare furnizează fluid de lucru către cilindrul hidraulic și îmbunătățește acțiunile operatorului. Dacă nu există nicio influență asupra sistemului de control, poziția pompei devine neutră și trece lichidul direct în sistemul de scurgere.

2 Cum se instalează corect pompa de dozare?

La instalarea unei pompe dozatoare pe MTZ 80 și MTZ 82, sistemul de servodirecție (control hidraulic al direcției) este parțial înlocuit cu HSC (direcție hidraulică volumetrică).

Setul MOUNTAIN include:

Daca este necesar, cumpara si o macara care blocheaza diferentialul mecanismului HSC. Este folosit pentru a înlocui blocarea folosită la servodirecția. Această macara oferă capacitatea de a bloca volanul pe secțiuni instabile de drum, ceea ce îmbunătățește manevrabilitatea vehiculului.

2.1 Algoritm de instalare

1. În primul rând, scoateți cutia servodirecției (distribuitorul). Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați pârghiile de control, apoi să îndepărtați plăcile anterelor, sigiliile și anterele. Apoi, trebuie să îndepărtați capacele și să scoateți bobinele.
2. În etapa următoare, rulmenții sunt înlocuiți dacă cei existenți sunt uzați.
3. Scoateți viermele unității.
4. Arborele dozatorului este instalat în locul viermei.
5. Dispozitivul de dozare este înșurubat pe bara necesară. Pentru instalare se folosesc șuruburi înfundate.
6. Apoi pompa este verificată și după aceea pompa de dozare este instalată pe MTZ în sistemul hidraulic de amplificare.

Restul setului HPS este schimbat înainte de instalarea unității.

2.2 INSTALAREA UNITĂȚII PE MTZ CU PROPRIILE MINI (VIDEO)

3 Defecțiuni la pompă

Orice defecțiune a distribuitorului de pe MTZ 82 sau a sistemului de control volumetric al direcției poate provoca complicații în funcționarea sistemului de control. Pentru a restabili funcționalitatea sistemului, este necesară o înțelegere clară a ceea ce a devenit exact inutilizabil. Acest lucru poate fi judecat după următoarele semne:

Contaminarea circuitului hidraulic de amplificare poate provoca, de asemenea, o defecțiune.

Dacă supapele pompei se înfundă cu murdărie și alte particule, acestea nu vor putea deplasa fluidul prin sistem și nu vor putea regla presiunea. Rezultatul va fi o scădere a performanței sistemului și se poate rupe.

Pompe dozatoare în sistemele de tratare a apei

Cuvinte cheie: pompa dozator, tratarea apei, reactiv, statie de dozare, pompa cu piston

Multe procese de tratare a apei necesită utilizarea de reactivi, le aplică activ în întreprinderile industriale, în sectorul locuințelor, în sport și în complexe de îmbunătățire pentru tratarea chimică a apei a piscinelor. Majoritatea reactivilor chimici sunt agenți activi și, în general, este necesară distribuirea exactă a acestor substanțe pentru a asigura concentrația lor necesară în apa purificată. Pompele dozatoare, sau cum se numesc încă, pompele de dozare sunt folosite în aceste scopuri.

Descriere:

Multe procese de tratare a apei necesită utilizarea de reactivi în care sunt utilizați în mod activ întreprinderile industriale, în sectorul locuințelor și serviciilor comunale, în complexe sportive și de agrement pentru tratarea chimică a apei a piscinelor. Majoritatea reactivilor chimici sunt substanțe active și necesită, în general, o dozare precisă a acestor substanțe pentru a asigura concentrația lor necesară în apa tratată. În aceste scopuri se folosesc pompe dozatoare sau, așa cum se mai numesc, pompe dozatoare.

Multe procese de tratare a apei necesită utilizarea de reactivi, aceștia sunt utilizați în mod activ în întreprinderile industriale, în sectorul locuințelor și serviciilor comunale și în complexele sportive și recreative pentru bazinele cu apă rece. Majoritatea reactivilor chimici sunt substanțe active și necesită, în general, o dozare precisă a acestor substanțe pentru a asigura concentrația lor necesară în apa tratată. În aceste scopuri se folosesc pompe dozatoare sau, așa cum se mai numesc, pompe dozatoare. Sunt proiectate pentru dozarea volumetrică sub presiune a diferitelor lichide, precum și a emulsiilor și suspensiilor.

Pompele dozatoare sunt utilizate pentru următoarele procese în sisteme moderne tratarea apei:

• dozarea solutiilor biocide pentru dezinfectarea apei;
• dozarea soluțiilor de coagulare înainte de limpezirea filtrelor;
• dozarea inhibitorilor pentru instalatii pe baza de osmoza inversa;
• corectarea compoziţiei sărate a apei, controlul şi menţinerea parametrilor ei fizico-chimici într-un interval dat pt producția de alimenteși pentru industria termică și electrică;
• dozarea de reactivi pentru dezinfectarea apei in piscine si parcuri acvatice.

Există diverse stații de dozare disponibile pe piață. Elementele principale ale stației de dozare sunt recipientul care conține reactivii și pompa de dozare în sine. Concentrația necesară a soluției de reactiv chimic se prepară în recipient. În funcție de debitul necesar soluție gata iar presiunea din rețeaua principală, se selectează pompa de dozare necesară. Pentru a automatiza procesul de lucru, în stațiile de dozare este inclus un controler cu microprocesor.

În funcție de scopul sistemului de tratare a apei, stațiile de dozare pot varia semnificativ în ceea ce privește precizia controlului și dozării reactivului.

În consecință, atunci când alegeți o pompă de dozare pt proces tehnologic este necesar să se procedeze de la următorii parametri:

• productivitate;
• contrapresiunea maximă;
• tip de lichid pompat (soluție de reactiv), care este deosebit de important pentru lucrul cu lichide agresive. În acest caz, trebuie luați în considerare parametri precum vâscozitatea, densitatea, temperatura și prezența substanțelor în suspensie;
• tip de sistem de control, care poate fi complet sau parțial automatizat. Pentru a controla sistemul, se pot utiliza senzori pentru a monitoriza valoarea valoarea pH-ului pH-ul conținutului de clor activ, valoarea turbidității, nivelul reactivului etc.

Pompele de dozare variază în funcție de designul pistonului. Ele vin în două tipuri: piston și diafragmă sau membrană.

În funcție de tipul de unitate, există:

• pompe acționate mecanic;
• pompe acționate hidraulic.

Pompa de dozare este o pompă volumetrică de tip alternativ și constă dintr-un motor de antrenare, cutie de viteze și cap de pompă. Cutia de viteze reduce turația motorului transformând mișcarea de rotație în mișcare alternativă a pistonului din capul pompei.

Sistemele cu piston sunt proiectate pentru a distribui volume mari sau pentru a crea presiune ridicată. Pompele cu piston funcționează pe principiul deplasării unei structuri de piston, în interiorul căreia se formează un vid sau o presiune puternică. Când se formează un vid într-un dispozitiv cu piston care are un dozator, sistemul aspiră lichid și, atunci când este pompat, îl împinge afară. Astfel de pompe pot asigura o dozare de mare precizie. Deoarece în astfel de pompe soluția de reactiv pompat este în contact direct cu pistonul, este necesar să se acorde o atenție deosebită compatibilității camerei și materialelor pistonului cu compozitia chimica soluţie.

De asemenea, este important să se evalueze conținutul abraziv al soluției, deoarece acestea pot cauza uzură mecanică suplimentară, ceea ce poate duce la pierderea etanșării pompei. Aceste pompe sunt adesea echipate cu acționări mecanice.

Proiectarea pompelor de dozare cu diafragmă se caracterizează prin prezența unei camere închise, care este separată de motor prin intermediul unei membrane complet etanșate. Funcționarea pompei este controlată de un sistem de supape la intrarea și ieșirea din sistem. Acest design al pompei asigură etanșeitatea spaţiul interior, care împiedică pătrunderea mediului pompat în spațiul înconjurător. Pentru astfel de pompe, avantajul este că pot fi utilizate pentru soluții deosebit de agresive din punct de vedere chimic, deoarece este posibilă fabricarea camerei din materiale rezistente la coroziune. De asemenea, astfel de pompe sunt capabile să pompeze soluții care conțin abrazivi.

În același timp, pompele cu diafragmă, în comparație cu pompele cu piston, nu pot oferi o precizie mare de dozare. De asemenea, presiunea pe care o dezvoltă nu poate fi mare din cauza caracteristicilor de design.

În mod obișnuit, pompele de dozare cu diafragmă utilizează o acționare cu solenoid. O acționare hidraulică este utilizată mai rar: oferă o precizie mai mare a dozării reactivului. Pentru tratarea chimică a apei din piscine, cele mai des se folosesc pompe de dozare cu membrană.

Sistemul de dozare a reactivilor pentru piscine ar trebui să includă:

a) container (rezervor) pentru soluții de lucru;

b) un dispozitiv de aspirare a soluției de lucru din recipient;

c) un dispozitiv pentru injectarea soluției de lucru în conducta de alimentare cu apă a piscinei;

d) o pompă de dozare conectată la dispozitivele de aspirație/injecție prin furtunuri/tuburi din materiale rezistente chimic.

Sistemul de control al calității apei trebuie să includă:

a) senzori pentru măsurarea parametrilor relevanți controlați ai calității apei, de obicei plasați într-o celulă de flux;

b) senzor pentru debitul apei analizate printr-o cuvă cu senzori.

Conform GOST R 53491.2–2012 „Piscine. Prepararea apei. Partea 2. Cerințe de siguranță" "...Cantitatea și necesitatea utilizării reactivilor pentru tratarea apei ar trebui să fie strict justificată nu numai pentru a asigura siguranța sănătății utilizatorilor, ci și în ceea ce privește protecția mediului."

Materialul a fost pregătit de N. A. Shonina, profesor la Institutul de Arhitectură din Moscova

Timp de citire: 6 minute.

Pompa de dozare MTZ este o parte integrantă a sistemului de control hidrostatic al tractorului. El este responsabil pentru distribuția corectă a fluidului în sistem și pentru alimentarea acestuia către cilindrii hidraulici. Acest lucru întărește sistemul de control.

În acest caz, operatorul are nevoie de un efort semnificativ mai mic pentru a întoarce roțile. Acest punct este deosebit de important dacă tractorul este încărcat puternic.

Proiectarea și principiul de funcționare a pompei de dozare la MTZ

Pompa de dozare MTZ este fabricată la uzina de tractoare din Minsk. Producătorul a simplificat pe cât posibil designul dispozitivului pentru a asigura rezistența ridicată la uzură a mecanismelor și ușurința întreținerii. Dispozitivul este format din trei componente principale:

• o carcasă echipată cu un bloc de supape;
• unitate specială de balansare a dispozitivului;
• mecanism de distribuție.

Unitatea de balansare a dispozitivului este formată din mai multe părți. Este reprezentat de un stator și un rotor staționari, spre care se extinde bobina dispozitivului. Bobina, la rândul său, este fixată de două arcuri și conectată la arborele coloanei de direcție. Când coloana de direcție se mișcă, bobina se mișcă și, mișcându-se față de axa centrală, furnizează ulei în interiorul dispozitivului.

Blocul special de supape din interiorul carcasei include supape anti-vacuum, de siguranță, de reținere și de șoc. Supapele de reținere ale sistemului sunt necesare în cazul defecțiunii motorului hidraulic. În acest caz, supapa închide canalul de scurgere al sistemului hidraulic de amplificare, împiedicând circulația fluidului. Supapele de siguranță reglează presiunea din interiorul sistemului de conducte de ulei.

Supapele anti-vid sunt responsabile de transportul uleiului în interiorul cilindrilor hidraulici în caz de urgență în sistem. Cele rezistente la șocuri reglează presiunea din interiorul liniilor sub sarcină excesivă în cazul lucrărilor pe porțiuni denivelate ale drumului.

Pe echipamentele a căror viteză nu depășește 50 km/h este instalată o pompă de dozare. Este situat în sistemul de antrenare hidraulic volumetric al mașinii.

Când acţionează asupra sistemului de control, pompa dozatoare alimentează fluid de lucru la cilindrii hidraulici, sporind astfel acțiunile operatorului. Dacă nu există nici un impact asupra sistemului de control, pompa este în modul neutru și trece lichidul direct în sistemul de scurgere.

Cum se instalează corect dozatorul pe MTZ 82?

Instalarea unei pompe dozatoare pe MTZ 80 și MTZ 82 implică o înlocuire parțială a sistemului de servodirecție (direcție hidraulică) cu un mecanism HPS (direcție hidraulică). Setul MOUNTAIN include:

• suport special pentru cilindru hidraulic;
• tija de directie intarita;
• două pârghii;
• cilindri hidraulici pentru puntea față cu un set de știfturi;
• pompa de dozare;
• canale de înaltă presiune;
• adaptor special pentru pompa.

Dacă este necesar, se achiziționează și o supapă de blocare a diferențialului pentru mecanismul HPS. Este folosit pentru a înlocui blocarea care este folosită la servodirecția. O astfel de macara vă permite să blocați cutia de viteze pe secțiuni instabile ale drumului, ceea ce crește manevrabilitatea echipamentului.

Dispozitivul de dozare este instalat pe mașină conform următorului algoritm:

1. În primul rând, trebuie să scoateți cutia sistemului de servodirecție (numită și distribuitor). Pentru a face acest lucru, pârghiile de control sunt îndepărtate. Apoi plăcile anterelor, anterele și sigiliile sunt îndepărtate. Apoi, capacele sunt îndepărtate și bobinele sunt scoase.
2. Următoarea etapă este înlocuirea rulmenților sistemului cu alții noi în cazul uzurii celor deja montați.
3. Viermele dispozitivului este îndepărtat.
4. Arborele dozatorului este instalat în locul viermei.
5. Înșurubam dispozitivul de dozare la matrița corespunzătoare. Instalarea se realizează cu șuruburi înfundate.
6. Urmează verificarea pompei și apoi montarea acesteia în sistemul hidraulic de amplificare.

Înlocuirea setului HPS rămas se efectuează înainte de instalarea pompei.

Instalarea de către dvs. a unei pompe de dozare pe MTZ (video)

Defecțiuni ale pompei dozatoare MTZ și simptomele acestora

Orice defecțiune a dispozitivului de măsurare sau a sistemului de direcție volumetrică duce la complicații în funcționarea sistemului de control. Pentru a restabili funcționalitatea sistemului, ar trebui să știți clar care nod a eșuat. Există o serie de semne pentru aceasta:

1. Axa față a devenit mai instabilă. Acest simptom în majoritatea cazurilor indică o deplasare a axei arborelui rotativ. De asemenea, este posibil să se formeze goluri în componentele tijei de direcție sau ale pompei.
2. Rotirea volanului a devenit mai dificilă și necesită un efort suplimentar. Cauza este uleiul insuficient în interiorul dozatorului. A doua opțiune este o cantitate mare de aer în interior sistem hidraulicși, ca urmare, dispozitivul este parțial inactiv.
3. Schimbarea intenționată a poziției volanului. Rotirea automată a volanului este o consecință a poziției incorecte a bobinei în interiorul pompei. Două arcuri de tensiune sunt responsabile pentru poziția sa neutră. Dacă una dintre ele se defectează, uleiul este furnizat în mod constant unuia dintre cilindri, iar volanul se rotește în consecință.
4. Sprijin slab în timpul întoarcerii sau absența completă a acestuia. Acest fenomen apare atunci când nu există suficient ulei în dozator. În consecință, funcționalitatea acestuia scade. A doua cauză a problemei poate fi abraziunea garniturilor de etanșare de pe cilindrii responsabili de rotirea mașinii.
5. Când rotiți volanul, roțile tractorului se rotesc în sens opus. În acest caz, problema este că cablurile la cilindrii hidraulici ai mașinii nu sunt conectate corect la pompa de dozare. Ca rezultat, bobina furnizează ulei cilindrului greșit și, în consecință, partea greșită este întărită.

De asemenea, una dintre problemele în funcționarea echipamentului de pompare al circuitului hidraulic de amplificare este contaminarea acestuia. Când supapele dispozitivului se înfundă cu murdărie și alte particule, acestea nu pot trece fluidul prin sistem și nu pot regla presiunea.

Ca urmare, funcționalitatea sistemului este redusă și este posibilă defectarea acestuia.

Întreținerea dispozitivului

Deoarece pompa nu este complet protejată de pătrunderea murdăriei în sistem, aceasta se poate înfunda. Ca urmare, trebuie spălat periodic pentru a preveni deteriorarea gravă. Acest eveniment se realizează după dezasamblarea completă a dispozitivului. Pompa trebuie spălată cu kerosen sau cu un lichid cu proprietăți similare. Înainte de a începe spălarea, trebuie să îndepărtați inelele de etanșare din cauciuc din toate părțile. Acest lucru va preveni deteriorarea acestora. Fiecare parte este spălată individual și foarte atent. O atenție deosebită

trebuie dat celor două bucșe ale dispozitivului. Sunt echipate cu o serie de orificii mici care se înfundă rapid. După ce toate piesele sunt spălate, dispozitivul este asamblat în ordine inversă. Aici punct important este instalare corectă