Prelucrarea metalelor se realizează nu numai în condiții industriale. Facand lucrări de reparații pe o mașină, structuri de fabricație pt complot personal sau efectuarea de renovări la domiciliu, este necesar să forați găuri în metal. Acasă, cel mai des se folosește un burghiu de mână.
Acest instrument versatil necesită o anumită abilitate în lucrul cu munca grea. Puteți cumpăra sau face propria mașină pentru găuri în metal, dar aceasta nu este o plăcere ieftină.
Tehnologia de găurire în metal presupune îndepărtarea unui strat subțire de material prin mișcare simultană de translație și rotație.
Condiția principală pentru o prelucrare de înaltă calitate și sigură (pentru unealtă) este menținerea axei mandrinei într-o poziție fixă. Folosind mașina, este ușor să păstrați dreptatea, ceea ce nu poate fi spus atunci când lucrați cu Unelte de mana.
Dacă nu aveți încredere în stabilitatea mâinilor dvs. (aceasta este o situație normală pentru persoana normala), pentru găurirea în unghi drept sunt necesari asistenți mecanici (conductori).
Să facem imediat o rezervă că conductorii suplimentari sunt necesari numai în cazul în care grosimea metalului depășește diametrul burghiului.
Dacă faceți o gaură într-o placă subțire de oțel, dreptatea nu contează.
Există mai multe tipuri de ghiduri pentru burghiu electric manual. Uneltele cu motor nu sunt potrivite pentru lucrul cu metal, mai ales dacă despre care vorbim despre acuratețe. 
- Jig de foraj. Este realizat sub forma unei carcase usor de tinut, in interiorul careia se afla bucse de ghidare pentru burghie de diferite diametre.
- Ghid pentru burghiu (manual). Dispozitiv de susținere în care instrumentul este fixat de gât
- Stand de foraj (semi-staționar). De fapt, este o alternativă ieftină la o mașină de găurit.
Materialul bucșelor este mai dur decât unealta, astfel încât găurile nu se uzează. Instalând dispozitivul exact deasupra centrului găurii dorite, nu trebuie să vă faceți griji că burghiul se va „îndrepta” departe de direcția dată.
Acest dispozitiv este util în special atunci când se forează găuri perpendiculare în țevi cu diametru mic, când vârful tinde să alunece de pe suprafața cilindrica. 
Talpa este așezată pe piesa de prelucrat, ținută de mâner cu mâna a doua. Burghiul se deplasează strict vertical, prevenind distorsiunile și deplasările burghiului.
Designul poate avea un suport de colț pentru țevi cu diametru mic, ceea ce face dispozitivul mai versatil.
În prezența mecanism rotativ, primești și un dispozitiv pentru găuri în unghi. 
Adevărat, nu va fi posibil să găuriți metalul în acest fel; sarcinile laterale vor rupe rapid burghiul.
Burghiile pentru metal sunt selectate în funcție de diametrele găurilor și de proprietățile materialului prelucrat. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, cum ar fi R6M5K5, R6M5, R4M2. Burghiile cu carbură sunt folosite pentru a lucra cu fontă, oțeluri carbonizate și aliaje întărite, oțel inoxidabil și alte materiale greu de tăiat.
Puterea mașinii de găurit electric trebuie să fie proiectată pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar. Producătorii de scule electrice indică corespunzătoare specificații asupra produsului. De exemplu, pentru burghie cu o putere de 500...700 W, diametrul maxim de gaurire pentru metal este de 10...13 mm.
Există găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi folosite pentru a conecta piesele împreună folosind șuruburi, știfturi, știfturi și nituri. Dacă gaura este găurită în scopul filetării, merită să o întoarceți Atentie speciala pentru a alege diametrul burghiului. Datorită bătăii sale, apare o gaură în mandrina de care trebuie luată în considerare. Datele aproximative sunt prezentate în tabel.
Pentru a reduce defectarea, găurirea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă de găurire secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu diametru mare.
Cum să găuriți corect metalul cu un burghiu
Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta și să o dați pozitia corecta, precum și să ofere viteza de tăiere necesară.
După marcarea piesei de prelucrat, ar trebui să marcați centrul viitoarei găuri. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punctul specificat. Pentru ușurință în lucru, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-un menghin de banc sau așezată pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul se instaleaza strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita ruperea acestuia.
Când găuriți metal, nu trebuie să aplicați o presiune mare asupra burghiului. Dimpotrivă, ar trebui să scadă pe măsură ce progresezi. Acest lucru va preveni ruperea burghiului și, de asemenea, va reduce formarea de bavuri pe marginea de ieșire prin gaura. Trebuie avut grijă să îndepărtați așchiile. Dacă apare blocaj sculă de tăiere, se eliberează punându-l în rotație inversă.
Selectarea modului de tăiere
Când utilizați o unealtă din oțel de mare viteză, vă puteți concentra pe viteza de rotație conform tabelului. Când lucrați cu burghie din carbură, valorile admise sunt de 1,5...2 ori mai mari.
Foraj produse metalice trebuie făcută cu răcire. Dacă nu este utilizat, există o probabilitate mare ca unealta să-și piardă proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. Curățenia suprafeței găurii va fi destul de scăzută. O emulsie este de obicei folosită ca lichid de răcire pentru oțelurile dure. La domiciliu, uleiul de mașină este potrivit. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.
Caracteristici de găurire adânci
Găurile sunt considerate adânci dacă dimensiunea lor este mai mare de cinci diametre de foraj. Particularitatea lucrării aici constă în dificultățile asociate cu răcirea și îndepărtarea așchiilor. Lungimea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, corpul piesei va bloca canelurile șuruburilor prin care sunt îndepărtate așchii și este furnizat lichid pentru răcire și lubrifiere.
În primul rând, gaura este găurită cu un burghiu scurt rigid la o adâncime mică. Această operație este necesară pentru a seta direcția și centrarea sculei principale. După aceasta, se face o gaură de lungimea necesară. Pe măsură ce progresați, trebuie să îndepărtați din când în când așchii de metal. În acest scop, utilizați lichid de răcire, cârlige, magneți sau întoarceți piesa.
Găurirea unor găuri mari nu este o problemă dacă alegeți unealta potrivită. De exemplu, o astfel de muncă poate fi necesară pentru a securiza un canal sau colț metalic. Cel mai simplu mod este să folosești un burghiu electric, dar obținerea unei găuri cu un diametru, de exemplu, de 15 mm necesită mult efort. Pentru a găuri o gaură cu diametru mare în metal, utilizați dispozitive specialeși tehnologia de foraj cu carote.
Caracteristicile creației
La găurire, trebuie să se țină cont de faptul că duza coroană sau a conului în trepte trebuie selectată în așa fel încât să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.
Atunci când utilizați diverse instrumente, este necesar să luați în considerare și caracteristicile acestora. De exemplu, la găurirea cu produse conice, se obțin margini netede.
Accesorii de gaurit
Există mai multe accesorii pentru burghie care pot face procesul mai ușor și face gaura mare apartament:
- Jig de foraj. Acest dispozitiv este o carcasă în care există mai multe bucșe de ghidare pentru burghie diferite diametre. Materialul folosit pentru a crea bucșele este mai dur decât burghiile, așa că nu trebuie să vă faceți griji că sculă se mișcă în lateral în timp ce găuriți și lărgiți gaura.
- Ghid de foraj. Acest produs vă permite să fixați unealta în așa fel încât să nu devieze lateral în timpul găuririi. Dacă un astfel de produs nu este disponibil, unealta se poate deplasa în lateral, rezultând o margine neuniformă. Se poate monta si in unghi. Dar atunci când găuriți produse metalice, acest lucru nu este de obicei necesar.
- Stand de foraj. Un astfel de produs de bricolaj poate fi un înlocuitor ieftin pentru o mașină de găurit, deoarece vă permite să efectuați munca mai confortabil. Când utilizați un suport, un instrument fix se deplasează de-a lungul barei folosind o pârghie. În acest caz, deplasarea este complet eliminată, deoarece piesa de prelucrat găurită este ținută în siguranță datorită prezenței unei cleme.
Folosind aceste produse, puteți facilita foarte mult procesul de găurire a produselor metalice.
Caracteristica găurilor adânci
Pentru a găuri o gaură adâncă în metal, cel mai bine este să utilizați strung. Răcirea trebuie făcută în timpul acestui proces. În acest caz, cipurile trebuie îndepărtate forțat. Periodic, unealta este scoasă din piesa de prelucrat pentru a îndepărta așchiile.
Când lucrați fără dispozitive specializate, nu trebuie să încastrați duza mai mult de 2/3 din lungimea acesteia. Apa trebuie folosită pentru răcire în timpul funcționării. Dacă lucrarea este efectuată în mai multe abordări, schimbarea unghiului nu este permisă.
Caracteristici ale găurilor cu diametru mare
Această procedură este mai complexă decât forarea adâncă. Lucrările de tăiere se efectuează fie folosind o coroană, fie folosind un burghiu conic. Coroanele pentru metal sunt similare cu produsele pentru beton și gips-carton. Singura diferență este materialul folosit pentru a crea muchia de tăiere.
De asemenea, forarea poate fi efectuată cu produse standard în mai multe etape. Pentru a face acest lucru, utilizați mai întâi o duză cu diametru mic. Apoi este selectat un instrument mai mare.
Cel mai într-un mod convenabil este utilizarea burghiilor cu con. Astfel de dispozitive vă permit să găuriți o gaură mare dintr-o singură mișcare. Pentru a face acest lucru, unealta este pur și simplu îngropată în material.
Găurire fără probleme
În timpul lucrului, puteți folosi o duză cu secțiune mică, precum și o roată de șlefuit folosită pentru o polizor unghiular. Este important să rețineți că ar trebui să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.
Înainte de a efectua lucrările, pe piesa de prelucrat este marcat un cerc pentru gaură, iar al doilea cerc va fi mai mic decât primul cu o distanță egală cu diametrul burghiului utilizat. După aceasta, 2 găuri sunt marcate în locuri opuse ale cercului. Este necesar să vă retrageți cu 3 mm de ele și să marcați locurile pentru găurire. Astfel, forarea are loc de-a lungul întregului cerc desenat. Dacă sunt necesare lucrări suplimentare, unele zone vor trebui prelucrate cu o daltă. Acest lucru va crea margini zimțate care vor trebui apoi depuse. Este important să vă asigurați că în timpul lucrului circumferința nu crește, adică nu extindeți diametrul planificat.
Burghiu cu con
Tipurile de burghie descrise sunt realizate din oțel pentru scule. Tijele unor astfel de produse pot fi hexagonale sau cilindrice. De ultimă orăîndepărtează toate bavurile, astfel încât marginea este netedă. Capătul capului de găurit are un vârf ascuțit care permite pregăurirea materialului.
Folosind aceste produse puteți:
- creați tăieturi cu un diametru de până la 30 mm;
- uitați de marginile zimțate;
- efectuați găuri de diferite diametre fără a schimba duza.
Datorită burghielor trepte, puteți realiza tăieturi de diferite diametre în tablă de oțel cu grosimea de până la 4 mm. Spre deosebire de un simplu burghiu conic, atunci când utilizați astfel de produse diametrul forat e reparat.
Dezavantajele includ:
- necesitatea de a folosi unelte cu viteze mici și cuplu mare;
- sensibilitate chiar și la mici distorsiuni.
În ciuda acestor dezavantaje, acest atașament vă permite să lucrați convenabil cu plăci metalice, forând rapid cercuri diametrul necesar.
Coroana metalica
Prelucrarea metalelor este proces complex, prin urmare, o astfel de muncă este de obicei efectuată folosind echipamente specializate. Pentru a efectua munca la domiciliu, puteți folosi burghie de carotare.
Astfel de produse vă permit să faceți marginile rotunde și centrate. În acest caz, pentru găurire se folosește un burghiu standard. Produsele constau din mai multe părți:
- coroană;
- atașament de centrare;
- tija produsului;
- șuruburi care sunt necesare pentru fixare.
Când utilizați o carotadă, viteza de lucru crește de până la 10 ori. Un alt avantaj este capacitatea de a găuri cu precizie în intervalul de la 1,2 la 15 cm.
În acest caz, nu este nevoie să efectuați alinierea în timpul forajului. De asemenea, este de remarcat faptul că astfel de burghie au o rezistență mai mare la uzură în comparație cu burghiele elicoidale.
Înainte de a începe lucrul, în centrul cercului este instalat un burghiu de centrare, după care se efectuează găurirea. După aceasta, burghiul este retras și lucrarea este efectuată cu o coroană.
Presă pentru găuri
Una dintre metodele comune este perforarea folosind o presă specială. Se intampla asa:
- În primul rând, piesa de prelucrat este plasată pe masa de presă și prinsă de mai multe cleme.
- Metalul este apoi mutat sub instrumentul de perforare. În această etapă, are loc fixarea suplimentară a materialului folosind un inel de strângere.
- Pe ultima etapă iar pătrunderea are loc cu ajutorul unui pumn.
Revolverul poate avea mai multe duze de diferite diametre, ceea ce vă permite să creați rapid găuri de diferite diametre. Un astfel de echipament nu este de obicei utilizat pentru lucrul cu metal în condiții casnice.
Dacă intenționați să faceți munca acasă, ar trebui să alegeți un instrument universal. Acest lucru vă va permite să procesați cu ușurință metalul fără să vă faceți griji cu privire la cumpărare detalii suplimentare. Videoclipul prezentat vă va prezenta în detaliu tehnologia procesului.
Lucrările de găurire în metal, în funcție de tipul de găuri și de proprietățile metalului, pot fi efectuate diferite instrumenteși folosind diverse tehnici. Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță atunci când efectuați această lucrare.
Forarea unor găuri în metal poate fi necesară pentru reparații. sisteme de inginerie, aparate electrocasnice, autoturisme, realizarea de structuri din tablă și profil de oțel, proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la fabricarea de plăci de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul necesar și în locația strict destinată și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănilor.
Unelte, accesorii, burghie
Principalele instrumente pentru găurire sunt manuale și burghie electriceși, de asemenea, dacă este posibil, mașini de găurit. Partea de lucru a acestor mecanisme - burghiul - poate avea forme diferite.
Burghiile se disting:
- spirală (cel mai frecvent);
- şurub;
- coroane;
- conic;
- pene etc.
Producția de foraj diverse modele standardizate de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija; diametrele mai mari pot contine Informații suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.
Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Duritatea maximă a metalului prelucrat este, de asemenea, o informație importantă. Tija de găurit poate fi cilindrică sau conică, lucru care trebuie reținut atunci când alegeți o mandrina de foraj sau un manșon adaptor.
1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Găuriți cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape
Unele lucrări și materiale necesită o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat este mai dur, cu atât marginea trebuie ascuțită. Pentru tabla subțire, un burghiu elicoidal obișnuit poate să nu fie potrivit; veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandări detaliate pentru tipuri variate burghiile și metalele prelucrate (grosime, duritate, tip de gaură) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.
Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru din oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit
1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată
Pentru a asigura piesele înainte de găurire, se folosesc menghine, opritoare, jiguri, unghiuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.
Pentru a teși și prelucra suprafața canalului, se folosește o freză cilindrică sau conică și pentru a marca punctul de găurire și pentru ca burghiul să nu „sare”, se folosesc un ciocan și un poanson central.
Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - aderarea exactă la GOST în geometrie și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Feedback bun despre produsele Haisser - puternice, de obicei cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au descurcat bine.
Moduri de foraj
Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.
Când se face găuri în metal prin găurire factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând adâncimea burghiului cu o rotație (mm/toar). Când lucrezi cu diverse metale si burghie, sunt recomandate diverse moduri de taiere, iar cu cat metalul este mai dur si cu cat diametrul burghiului este mai mare, cu atat viteza de taiere recomandata este mai mica. Index modul corect- ras frumos, lung.
Folosiți tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a evita tocitirea prematură a burghiului.
| Avans S 0 , mm/rev | Diametrul gaurii D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Viteza de taiere v, m/min | ||||||||||
| La găurirea oțelului | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| La găurirea fontei | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| La găurirea aliajelor de aluminiu | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabelul 2. Factori de corecție
Tabelul 3. Revoluții și avans la diferite diametre burghie și găurire din oțel carbon
Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora
Tipuri de gauri:
- Surd;
- un capăt la altul;
- jumătate (incompletă);
- adânc;
- diametru mare;
- pentru filet interior.
Găurile filetate necesită ca diametrele să fie determinate cu toleranțele stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în Tabelul 5.
Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selecția dimensiunii găurii pentru găurire
| Filet metric | Filet de centimetri | Filet pentru țeavă | |||||||
| Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetat | Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetat | Diametrul filetului | Diametrul orificiului filetat | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Prin găuri
Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj prin ea. O caracteristică specială a procesului este de a proteja suprafața bancului de lucru sau a mesei de burghiu care trece dincolo de piesa de prelucrat, ceea ce poate deteriora burghiul în sine și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - o bavură. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:
- utilizați un banc de lucru cu o gaură;
- puneți o garnitură de lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
- plasați un bloc metalic cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului sub piesă;
- reduce viteza de avans în ultima etapă.
Această din urmă metodă este necesară atunci când se forează găuri „in situ”, pentru a nu deteriora suprafețele sau piesele din apropiere.
Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu pene, deoarece un burghiu elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.
Găuri oarbe
Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu pătrund prin piesa de prelucrat. Există două moduri de a măsura adâncimea:
- limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
- limitarea lungimii burghiului cu o mandrina cu opritor reglabil;
- folosind o riglă atașată la mașină;
- o combinație de metode.
Unele mașini sunt echipate cu un sistem automat de alimentare la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.
Găuri de formă complexă
Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătăți de găuri) pot fi făcute prin conectarea marginilor și prin prinderea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unui distanțier cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Distanțierea trebuie să fie realizată din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „mergi” în direcția de cea mai mică rezistență.
O gaură de trecere într-un colț (metal profilat) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și utilizarea distanțier din lemn.
Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire propriu-zisă. Forarea găurilor în suprafețele situate în unghi începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier de lemn între avioane, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.
Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu dop de lemn.
Găurile cu umăr sunt produse folosind două tehnici:
- Alezaj. Gaura este găurită la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este găurită la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
- Reducerea diametrului. O gaură de diametru maxim este forată la o adâncime dată, apoi burghiile sunt schimbate cu scăderea succesivă a diametrului și adâncirea găurii. Cu această metodă este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.
1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului
Găuri cu diametru mare, găurire cu inel
Realizarea de găuri cu diametru mare în piese masive de până la 5-6 mm grosime necesită forță de muncă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie conice sau, mai bine, conice trepte. Pentru găuri cu diametru mai mare (până la 100 mm), veți avea nevoie de burghie bimetalice goale sau cu dinți de carbură cu un burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, în special pe metalul dur, precum oțelul.
O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea mașinii de găurit și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât veți dori mai mult să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie de peste 12 mm grosime, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.
Într-o piesă de prelucrat din foaie subțire, se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz lasă de dorit.
Găuri adânci, lichid de răcire
Uneori este necesar să se facă o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul ei. În practică, forarea adâncă se numește foraj care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).
În găurire, lichidul de răcire este necesar în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care se încălzesc din cauza frecării. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este capabil să elimine căldura, lichidul de răcire nu poate fi utilizat. Fonta poate fi găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de înaltă rezistență).
În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:
- vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri moi;
- sapun de rufe— pentru aliaje de aluminiu tip D16T;
- un amestec de kerosen și ulei de ricin- pentru duraluminiu;
- apă cu săpun - pentru aluminiu;
- terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.
Lichidul refrigerat universal poate fi preparat independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, adăugați 5 linguri. ulei de mașină, se poate folosi pe cel rezidual si se fierbe solutia pana se obtine o emulsie sapunoasa, omogena. Unii meșteri folosesc untură pentru a reduce frecarea.
| Material prelucrat | Lichid de tăiere |
| Oţel: | |
| carbon | Emulsie. Ulei sulfurat |
| structural | Ulei sulfurat cu kerosen |
| instrumental | Uleiuri mixte |
| aliate | Uleiuri mixte |
| Fontă maleabilă | 3-5% emulsie |
| Turnarea fierului | Fără răcire. 3-5% emulsie. Kerosenul |
| Bronz | Fără răcire. Uleiuri mixte |
| Zinc | Emulsie |
| Alamă | Fără răcire. 3-5% emulsie |
| Cupru | Emulsie. Uleiuri mixte |
| Nichel | Emulsie |
| Aluminiu și aliajele sale | Fără răcire. Emulsie. Uleiuri amestecate. Kerosenul |
| Aliaje inoxidabile, rezistente la căldură | Un amestec de 50% ulei de sulf, 30% kerosen, 20% acid oleic (sau 80% sulforesol și 20% acid oleic) |
| Fibră de sticlă, plastic vinil, plexiglas și așa mai departe | 3-5% emulsie |
| Textolit, getinaks | Suflarea cu aer comprimat |
Găurile adânci pot fi făcute prin găurire continuă sau circulară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.
Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, în canalele cărora este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, trebuie să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrul cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, luați o gaură scurtă și găuriți o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Pentru adâncimi semnificative ale găurilor, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.
Când găuriți în mod regulat găuri adânci, vă putem recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și aliniere precisă.
Găurire în funcție de marcaje, șabloane și șabloane
Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.
Marcarea se face cu un poanson central. Cu o lovitură de ciocan, se marchează un loc pentru vârful burghiului. De asemenea, puteți marca locul cu un pix, dar orificiul este și nevoie pentru ca punctul să nu se miște de la punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul s-a „depărtat” de centrul dorit, crestăturile (canelurile) sunt făcute cu o daltă îngustă, direcționând vârful către locația specificată.
Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, utilizați o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90°, astfel încât înălțimea unui braț să fie de aproximativ o rază. Aplicarea unui colt cu laturi diferite gol, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul folosind teorema - prin intersecția perpendicularelor din două coarde.
Este necesar un șablon când se realizează o serie de piese similare cu mai multe găuri. Este convenabil de utilizat pentru un pachet de piese de prelucrat subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe piese găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.
Jig-ul este folosit atunci când precizia în menținerea distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului este foarte importantă. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă jig, se pot folosi ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.
Când lucrați cu unelte electrice, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a uneltelor și posibilele defecte. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:
- Înainte de lucru, trebuie să verificați prinderea tuturor elementelor.
- Când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric, îmbrăcămintea nu trebuie să conțină elemente care ar putea fi afectate de piesele rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari.
- Când se apropie de suprafața metalică, burghiul trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
- Trebuie să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
- Dacă burghiul nu pătrunde adânc în metal, înseamnă că duritatea acestuia este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unui fișier peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat din carbură cu aditivi și operat la viteze mici cu avans scăzut.
- Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
- Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu provoacă zgârieturi chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau din piele.
- Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca un metru și, în același timp, în timp ce se rotește, aruncă în aer așchii mici.
Toate fotografiile din articol
Dacă trebuie să faceți o gaură cu diametru mare într-un copac, va trebui să utilizați dispozitive speciale, fiecare având propriile sale caracteristici. Ne vom uita la tot opțiuni posibileși vă vom spune despre principalele avantaje și dezavantaje ale acestora, astfel încât să puteți alege cea mai buna variantaîn conformitate cu specificul muncii într-o situaţie dată.
Criterii de alegere a unei opțiuni de calitate
Mai jos ne vom uita la principalele tipuri de dispozitive, dar deocamdată vom sublinia criteriile pe care trebuie să le îndeplinească orice opțiune, indiferent de modificarea acesteia:
| Material de fabricație de încredere | Desigur, este puțin probabil să poți determina acest criteriu cu ochii, așa că cel mai bine este să ceri vânzătorului un certificat de calitate pentru produs. Versiunile contrafăcute nesigure din China de cele mai multe ori nu au niciun document. |
| Performanță de înaltă calitate | Examinați cu atenție produsul: suprafața trebuie să fie netedă, fără defecte sau defecte, partea de tăiere trebuie să fie ascuțită cu grijă. Dacă cumpărați un burghiu pentru lemn lung lungime– verificați dacă este uniform, acest lucru se poate face cu ochiul sau rulând-o pe o suprafață plană – orice neregularități de pe ea sunt imediat vizibile. |
| Ambalaj bun | Falsurile de calitate scăzută sunt cel mai adesea ambalate la întâmplare, în plus, există greșeli în cuvinte. Nici unul marca faimoasa nu vă veți permite ambalarea inestetică, amintiți-vă acest lucru. |
| Preț | Prețul este, de asemenea, un indicator al calității, de obicei cel mai mult opțiuni bugetare de scurtă durată, mai ales când vine vorba de burghie și dispozitive mari. La urma urmei, sunt foarte expuși sarcini mariîn curs. |
Sfat! Pentru a fi sigur că cumpărați produs de calitate, fie că este vorba, trebuie să contactați reprezentanții oficiali ai unei anumite mărci sau să cumpărați produse din magazine cunoscute cărora le pasă de reputația lor și nu vând falsuri ieftine.
