Cuptoare de topire cu creuzet cu inducție. Cuptor cu inducție pentru topirea metalului. Cuptoare cu creuzet cu inducție

O sobă cu inducție de uz casnic vă poate încălzi cu ușurință casa. În industrie, aceste dispozitive sunt folosite în topire diverse metale. În plus, pot participa la tratamentul termic al pieselor, precum și la întărirea acestora. Principalul avantaj al unui cuptor cu inducție este ușurința în utilizare. În plus, sunt ușor de întreținut și nu necesită inspecții periodice, ceea ce este foarte important.

Nu este absolut necesar să alocați o cameră separată pentru a instala acest dispozitiv. Performanța acestor dispozitive este foarte bună. Acest lucru se datorează în mare măsură faptului că designul nu conține părți care sunt supuse uzurii mecanice. În general, cuptoarele cu inducție sunt sigure pentru sănătatea umană și nu prezintă niciun pericol în timpul funcționării.

Cum funcţionează asta?

Funcționarea unui cuptor cu inducție începe cu alimentarea generatorului cu curent alternativ. În același timp, trece printr-un inductor special, care se află în interiorul structurii. Apoi, dispozitivul folosește un condensator. Sarcina sa principală este formarea unui circuit oscilator. În acest caz, întregul sistem este reglat la frecvența de operare. Inductorul din cuptor creează un câmp magnetic alternativ. În acest moment, tensiunea din dispozitiv crește la 200 V.

Pentru a închide circuitul, sistemul are un miez feromagnetic, dar nu este instalat la toate modelele. Ulterior, câmpul magnetic interacționează cu piesa de prelucrat și creează un flux puternic. Apoi, elementul conductiv electric este indus și apare o tensiune secundară. În acest caz, în condensator se formează un curent turbionar. Conform legii Joule-Lenz, acesta își dă energia inductorului. Ca rezultat, piesa de prelucrat din cuptor se încălzește.

Cuptoare cu inducție de casă

Un cuptor cu inducție bricolaj este realizat strict conform desenelor, cu respectarea regulilor de siguranță. Carcasa dispozitivului trebuie selectată din aliaj de aluminiu. O platformă mare ar trebui să fie prevăzută în partea de sus a structurii. Grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 10 mm. Un șablon de oțel este cel mai adesea folosit pentru a umple creuzetul. Pentru a scurge metalul topit, veți avea nevoie de o cavitate de căptușeală sub formă de gura de scurgere. În acest caz, structura trebuie să aibă o zonă de umplutură.

Pentru secțiuni, deasupra șablonului este instalat un suport izolator. Direct sub acesta va fi un suport cu balamale. Pentru a răci inductorul, trebuie să existe un fiting în cuptor. Tensiunea este furnizată dispozitivului prin punte, care este situată în partea de jos a dispozitivului. Pentru a înclina recipientul, un cuptor cu inducție fabricat singur trebuie să aibă o cutie de viteze separată. În acest caz, cel mai bine este să faci un mâner, astfel încât să poți scurge metalul manual.

Cuptoare ale firmei Termolit

Cuptoare cu inducție pentru topirea metalelor de acest tip marcă comercială au o putere acceptabilă a convertorului. Cu toate acestea, capacitatea camerelor din modele poate varia foarte mult. Viteza medie de topire a metalului este de 0,4 t/h. În acest caz, tensiunea nominală a rețelei de alimentare fluctuează în jurul valorii de 0,3 V. Consumul de apă într-un cuptor cu inducție depinde de sistemul de răcire. De obicei, acest parametru este de 10 metri cubi/oră. În același timp consum specific electricitatea este destul de mare.

Caracteristicile cuptorului Termolit TM1

Acest cuptor de topire (inductie) are o capacitate totala de 0,03 tone. În același timp, puterea convertorului este de numai 50 kW, iar viteza medie de topire este de 0,04 tone pe oră. Tensiunea de alimentare trebuie sa fie de minim 0,38 V. Consumul de apa pentru racire in acest model este nesemnificativ. Acest lucru se datorează în mare parte putere redusă dispozitive.

Unul dintre dezavantaje este consumul mare de energie. În medie, cuptorul consumă aproximativ 650 kW pe oră de funcționare. Convertorul de frecvență din acest model este din clasa „TFC-50”. În general, Termolit TM1 este un echipament economic, dar cu performanțe slabe.

Cuptor cu inducție "TG-2"

Cuptoarele de topire cu inducție din seria „TG” sunt produse cu o capacitate a camerei de 0,6 tone. Puterea nominală a dispozitivului este de 100 kW. Mai mult, într-o oră de funcționare continuă este posibilă topirea a 0,16 tone de metale neferoase. Acest model este alimentat de la o rețea cu o tensiune de 0,3 V.

Consumul de apă al cuptorului cu inducție „TG-2” este destul de semnificativ și se consumă în medie până la 10 metri cubi de lichid pe oră de funcționare. Toate acestea se datorează nevoii de răcire intensivă a cutiei de viteze. Pe partea pozitivă este un consum moderat de energie. De obicei, se consumă până la 530 kW de energie electrică pe oră de funcționare. Convertorul de frecvență din modelul TG-2 este instalat în clasa TFC-100.

Cuptoare „Thermo Pro”

Principalele modificări ale echipamentelor acestei companii sunt cuptoarele de topire cu inducție „SAT 05”, „SAK-1” și „SOT 05”. Punctul lor de topire nominal mediu este de 900 de grade. În același timp, puterea dispozitivelor fluctuează în jurul valorii de 150 kW. În plus, trebuie remarcată performanța lor bună. Într-o oră de lucru, metalele neferoase pot fi topite 80 kg. În același timp, multe modele Thermo Pro sunt fabricate pentru o utilizare strict vizată. Unele sunt concepute exclusiv pentru lucrul cu aluminiu, în timp ce altele sunt concepute pentru a topi plumbul sau staniul.

Modificare „SAT 05”

Acest cuptor cu inducție este conceput pentru a topi aluminiul. Puterea acestui dispozitiv este de exact 20 kW. În același timp, pe oră de funcționare pot fi trecute până la 20 kg de metal. Capacitatea camerei în modelul „SAT 05” este de 50 kg, iar convertizorul de frecvență este din clasa „TFC”.

Bateriile din dispozitiv sunt de tip condensator. Producătorul a instalat un cablu special răcit cu apă în partea inferioară a structurii. Acest model are un panou de control. Printre altele, merită remarcat setul mare de sobe SAT 05. Include toate accesoriile de instalare, precum și documentele de funcționare.

Parametrii cuptorului SAK-1

Acest cuptor cu inducție este cel mai adesea folosit pentru topirea plumbului, precum și a staniului. În unele cazuri, este permisă utilizarea cuprului, dar productivitatea scade semnificativ. Punctul mediu de topire fluctuează în jurul a 1000 de grade, putere acest dispozitiv are 250 kW. Într-o oră de funcționare continuă, se pot trece până la 400 kg de metale neferoase. Totodată, capacitatea echipamentului permite încărcarea până la 1000 kg de material. Tensiunea de alimentare este de 0,3 kV.

Consumul de apă pentru răcirea modelului SAK-1 este nesemnificativ. Cuptorul consumă aproximativ 10 metri cubi de lichid pe oră. Consumul specific de energie electrică este, de asemenea, mic și se ridică la 530 kW. Convertorul de frecvență din acest design este de marca TPCH-400. În general, modelul SAK-1 s-a dovedit a fi economic și ușor de utilizat.

Revizuirea modelului „SAK 05”

Cuptoarele cu inducție pentru topirea metalelor "SAK 05" se disting printr-o capacitate mare - 0,5 tone. În același timp, puterea convertorului de alimentare este de 400 kW. Viteza de topire de funcționare în acest cuptor este destul de mare. Tensiunea nominală a dispozitivului este de 0,3 kV. Pe parcursul unei ore de funcționare se consumă aproximativ 11 metri cubi de apă pentru răcirea sistemului. De asemenea, trebuie menționat că consumul de energie electrică este considerabil și se ridică la 530 kW. Convertorul de frecvență din dispozitiv este din clasa TFC-400. În același timp, este capabil să crească temperatura maximă la 800 de grade. Cuptorul cu inducție „SAK 05” este destinat exclusiv topirii aluminiului și bronzului. Dulapul de schimb de căldură a fost instalat de producătorul mărcii „IM”. Un alt lucru demn de remarcat este telecomanda convenabilă. Există un sistem de alarmă și o stație hidraulică în sistem.

Printre altele, kitul standard include un set de anvelope turbo și accesorii de montare. În general, modelul „SAK 05” s-a dovedit a fi destul de protejat și îl puteți folosi fără riscuri pentru sănătate. Acest lucru a fost realizat în mare parte datorită tijelor care sunt montate pe cilindri hidraulici. În acest caz, metalul practic nu stropește. Reglarea directă a frecvenței în timpul funcționării are loc în modul automat. Condensatorii sunt utilizați în acest model de medie tensiune.

Placa este elementul cheie aparate electrocasnice, de care este imposibil să faci fără în orice bucătărie.

Și dacă mai devreme asistenții gospodinelor erau electrice, iar acum sobele cu inducție câștigă popularitate. Și acest lucru este justificat, deoarece au o mulțime de avantaje incontestabile: siguranță la foc, eficiență, viteză mare de încălzire și gătit.
Cuptoare cu inducție - cele mai moderne aparate de uz casnic pentru bucătărie

Principiul de funcționare al cuptorului cu inducție

Cuptorul cu inducție a apărut pe piața de electrocasnice în anii 80 ai secolului trecut, dar invenția a fost tratată cu neîncredere din cauza costului ridicat și a principiului de funcționare neclar. Abia după ce restauratorii au început să folosească plită cu inducțieși i-au simțit avantajele, gospodinele care doreau să simplifice și să accelereze gătitul au profitat de exemplul lor.

Principiul de funcționare al aragazelor cu inducție se bazează pe utilizarea energiei câmpului magnetic. O bobină de cupru vitro-ceramică dedesubt, la trecerea prin ale cărei spire curent electric convertit la inducție. Atunci când un vas de gătit cu fund magnetic este așezat pe un arzător, curentul acționează asupra electronilor materialului său feromagnetic, determinându-i să se miște. Ca urmare a acestui proces, se eliberează căldură, datorită căreia vasele de gătit se încălzesc și conținutul din el intră în etapa de gătit.

Pentru a găti pe o plită cu inducție aveți nevoie de vase speciale

Inducția este fundamental diferită de electrică și gaz în următoarele aspecte:

1. Încălzirea stratului de acoperire. În sobele tradiționale, arzătorul se încălzește mai întâi și apoi transferă căldura vaselor de gătit așezate pe el. Încălzirea prin inducție implică încălzirea directă a fundului unei tigaii sau tigăi. Panou sticla ceramicaÎn același timp, se încălzește din vase, iar după ce le scoate se răcește timp de 5 minute.
2. Eficienţă. Inducţie sobe electrice au o eficienta de 90% datorita faptului ca energia nu se iroseste la incalzirea arzatorului, ci actioneaza pe fundul tigaii.
3. Economie de energie. Reglarea temperaturii cuptorului cu inducție are loc aproape instantaneu, ceea ce duce la un consum rațional de energie.
4. Siguranţă. Când aragazul funcționează, panoul în sine nu se încălzește, așa că nu trebuie să vă faceți griji că vă ars.

Caracteristici ale gătitului

Gospodinele refuză adesea să cumpere sobe electrice cu inducție, deoarece le este frică de dificultăți atunci când pornesc și gătesc. De fapt, nu este nimic dificil să pornești un aragaz cu inducție.

După conectarea dispozitivului la sursa de alimentare, se va auzi un semnal care vă anunță că plita poate fi pornită. Fiecare zonă are un regulator de putere și un temporizator personalizabil.

Design neobișnuit aragaz cu inductie

Modul de gătit pe o plită cu inducție este descris în detaliu în instrucțiunile de utilizare. Sunt marcate conditii de temperaturași parametrii de putere necesari pentru un anumit proces de gătit al unui anumit fel de mâncare. De exemplu, apa clocotită are loc la nivelurile 7-9, stingerea - 5 sau 6.

Tipuri de plăci

Piața de electrocasnice oferă cuptoare cu funcționalități și costuri diferite. Utilizatorii pot achiziționa atât mașini de gătit cu inducție ieftine pentru bucătărie, cât și sisteme multifuncționale instalate în cafenele și restaurante.

Principalele tipuri ale acestui echipament includ:

• Plite compacte de masă cu inducție cu unul sau mai multe arzătoare;
• aparate încorporate sau plite separate;
• sobe combinate - combină elemente care funcționează pe principiul inducției magnetice și arzătoarelor electrice de încălzire.

Aragaz combinat cu inductie-gaz

Atunci când alegeți o sobă bazată pe energia câmpului magnetic, ar trebui să acordați atenție capacităților de putere și numărului de moduri. Funcția de încălzire intensivă vă permite să gătiți alimente mai repede .

Senzorii cu infraroșu controlează încălzirea maximă a fundului tigaii și împiedică arderea alimentelor: în opinia mea, această funcție este necesară în dispozitiv.

De asemenea, merită să ne gândim la forma arzătorului: poate fi plat sau încastrat. Posibilitatea de a folosi vase cu funduri diferite va depinde de aceasta. Dispozitivele multifuncționale, cum ar fi aragazele cu inducție cu un cuptor și un număr mare de arzătoare, vă vor permite să gătiți mai multe feluri de mâncare în același timp.

Specificații

În funcție de tip și cost, cuptoarele electrice cu inducție au următoarele caracteristici tehnice:

• temperatura maximă de încălzire este de 60 de grade Celsius;
• puterea variază de la 50-3500 W;
• numărul de moduri de reglare variază de la 12 la 20 în funcție de tipul de dispozitiv;
• dispozitivele sunt echipate cu un panou tactil;
• elementul de încălzire funcționează pe bază de inducție;
• Aparatul este echipat cu un cronometru.

Ca orice echipament, acesta nu este imun la defecțiuni, dar găsirea pieselor de schimb pentru aragazele cu inducție nu este dificilă. În plus, oamenii care înțeleg legile fizicii pot face cu ușurință un aragaz cu inducție cu propriile mâini. Cu toate acestea, amintiți-vă că ar trebui să vă ocupați de această problemă numai dacă aveți cunoștințele și experiența necesare.

Selectarea vaselor de gătit pentru un aragaz cu inducție

Multe gospodine sunt sigure că vor trebui să cumpere din nou toate vasele de gătit pentru aragazul cu inducție, deoarece cea existentă nu se va potrivi. Acest lucru nu este în întregime adevărat.

Pentru a pune în funcțiune o plită cu inducție, trebuie să folosiți vase de gătit care au proprietăți feromagnetice. Verificarea acestui lucru este destul de simplă: trebuie să atașați un magnet în partea de jos. Dacă se lipește, tigaia este potrivită pentru utilizare pe plită.

Tigăile din fier, emailate și din fontă au proprietăți feromagnetice. Recipientele din sticlă, ceramică, porțelan și cupru nu sunt potrivite pentru cuptoarele care folosesc energie câmp magnetic.

Dacă nu există oale și tigăi adecvate disponibile, alegerea vaselor de gătit pentru mașinile de gătit cu inducție nu va fi dificilă dacă folosiți câteva sfaturi:

• fund vase de gătit cu inducție trebuie să aibă un diametru de minim 12 cm pentru a se asigura zona optima contactul cu suprafața aragazului;
• grosimea fundului unei tigăi de grătar pentru un aragaz cu inducție sau alt recipient trebuie să fie de cel puțin 2 și nu mai mult de 6 mm;
• suprafața inferioară trebuie să fie netedă, fără îndoituri;
• Simbolul de pe vasele de gătit pentru mașinile de gătit cu inducție, care arată ca o spirală orizontală și indică utilizarea materialului feromagnetic, poate ajuta la alegerea recipientului potrivit.

Există multe companii care produc oale, tigăi, tigăi, friteuze și chiar turci pentru aragazul cu inducție. Prin urmare, cumpărarea lor nu va fi dificilă.

VEZI VIDEO

Dacă nu este posibil să achiziționați un set complet de vase speciale de gătit, puteți utiliza un adaptor pentru un aragaz cu inducție. Este un disc de 2-3 mm grosime cu diferite diametreîn funcţie de mărimea oalelor şi tigăilor. Principiul de funcționare este următorul: bobina transferă căldura adaptorului pentru aragazul cu inducție, care, la rândul său, încălzește vasele care stau pe el. Atunci când utilizați un astfel de dispozitiv, nu este necesar să cumpărați un fierbător special pentru un aragaz cu inducție, îl puteți folosi cu ușurință pe cel ceramic preferat.

Olari antici care trag produse ceramiceîn forje s-au găsit uneori piese dure lucioase cu proprietăți neobișnuite la fundul lor. Chiar din momentul în care au început să se gândească la ce sunt aceste substanțe minunate, cum au apărut acolo și, de asemenea, unde puteau fi folosite cu folos, s-a născut metalurgia - meșteșugul și arta prelucrării metalelor.

Și principalul instrument pentru extragerea minereului nou din minereu este extrem de materiale utile forje de termotopire din oțel. Design-urile lor au parcurs un drum lung în dezvoltare: de la cupole primitive de lut de unică folosință încălzite cu lemn până la cuptoare electrice moderne cu control automat al procesului de topire.

Unitățile de topire a metalelor sunt necesare nu numai de către giganții metalurgiei feroase, care folosesc cuptoare cupola, furnale, cuptoare cu vatră deschisă și convertoare regenerative cu o producție de câteva sute de tone pe ciclu.
Astfel de valori sunt tipice pentru topirea fierului și a oțelului, care reprezintă până la 90% din producția industrială a tuturor metalelor.
În metalurgia neferoasă și reciclare, volumele sunt mult mai mici. Iar cifra de afaceri globală a producției de metale din pământuri rare este în general calculată la câteva kilograme pe an.

Dar nevoia de topire a produselor metalice apare nu numai când producţie în masă. Un sector semnificativ al pieței de prelucrare a metalelor este ocupat de producția de turnătorie, care necesită unități de topire a metalelor cu o producție relativ mică - de la câteva tone la zeci de kilograme. Iar pentru artizanat cu bucată, producție de artizanat și bijuterii, se folosesc mașini de topire cu o capacitate de producție de câteva kilograme.

Toate tipurile de dispozitive de topire a metalelor pot fi împărțite în funcție de tipul de sursă de energie pentru ele:

1. Termic. Lichidul de răcire este gaz de ardere sau aer puternic încălzit.
2. Electric. Sunt utilizate diferite efecte termice ale curentului electric:
   • Mufla. Încălzirea materialelor plasate într-o carcasă izolată termic cu un element de încălzire spiralat.
   • Rezistenţă. Încălzirea unei probe prin trecerea unui curent mare prin ea.
   • Arc. Utilizare temperatură ridicată arc electric.
   • Inducţie. Topirea materiilor prime metalice prin căldură internă din acțiunea curenților turbionari.
3. Streaming. Dispozitive exotice cu plasmă și fascicul de electroni.

Cuptor de topire cu fascicul de electroni cu flux Cuptor termic cu vatră deschisă Cuptor cu arc electric

Pentru volume mici de producție, cea mai convenabilă și mai economică este utilizarea celor electrice, în special cuptoare de topire cu inducție(IPP).

Construcția cuptoarelor electrice cu inducție

Pe scurt, acțiunea lor se bazează pe fenomenul curenților Foucault - curenți turbionari de inducție într-un conductor. În cele mai multe cazuri, inginerii electrici le tratează ca pe un fenomen dăunător.
De exemplu, din cauza lor miezurile transformatoarelor sunt realizate din plăci de oțel sau bandă: într-o bucată solidă de metal, acești curenți pot atinge valori semnificative, ducând la pierderi inutile de energie pentru încălzirea acesteia.

Într-un cuptor electric de topire cu inducție, acest fenomen este utilizat în mod avantajos. În esență, este un fel de transformator în care rolul unei înfășurări secundare scurtcircuitate și, în unele cazuri, al miezului, este jucat de o probă de metal topit. Este metalic - numai materialele care conduc electricitatea pot fi încălzite în el, în timp ce dielectricii vor rămâne reci. Rolul inductorului - înfășurarea primară a transformatorului este realizată de mai multe spire ale unei bobine groase rulate într-o bobină. tub de cupru, prin care circulă lichidul de răcire.

Apropo, aparatele de bucătărie care au devenit extrem de populare funcționează pe același principiu. plite cu încălzire prin inducție de înaltă frecvență. O bucată de gheață pusă pe ele nici măcar nu se va topi, dar ustensilele metalice așezate se vor încălzi aproape instantaneu.

Caracteristici de proiectare ale cuptoarelor termice cu inducție

Există două tipuri principale de IPP:

Pentru ambele tipuri de unități de topire a metalelor nu există diferențe fundamentale în tipul de materii prime de lucru: ele topesc cu succes atât metale feroase, cât și neferoase. Este necesar doar să selectați modul de funcționare adecvat și tipul de creuzet.

Opțiuni de selecție

Astfel, principalele criterii de alegere a unuia sau altui tip de cuptor termic sunt volumele și continuitatea producției. Pentru o turnătorie mică, de exemplu, în majoritatea cazurilor, un cuptor electric cu creuzet este potrivit, iar un cuptor cu canal este potrivit pentru o instalație de reciclare.

În plus, unul dintre principalii parametri ai unui cuptor fierbinte cu creuzet este volumul unei topituri, pe baza căruia trebuie selectat un model specific. Caracteristici importante sunt și puterea maximă de funcționare și tipul de curent: monofazat sau trifazat.

Alegerea unei locații pentru instalare

Amplasarea cuptorului cu inducție într-un atelier sau atelier ar trebui să ofere acces gratuit la acesta pentru execuția în siguranță a tuturor operațiuni tehnologiceîn timpul procesului de topire:

• încărcarea materiilor prime;
• manipulări în timpul ciclului de lucru;
• descărcarea topiturii finite.

Locul de instalare trebuie să fie prevăzut cu rețelele electrice necesare cu tensiunea de funcționare și numărul de faze necesare, împământare de protecție cu posibilitate de oprire rapidă de urgență a unității. Instalația trebuie să fie prevăzută și cu alimentare cu apă pentru răcire.

Structurile de masă de dimensiuni mici trebuie totuși instalate pe baze individuale puternice și fiabile, care nu sunt destinate altor operațiuni. Unitățile pe podea trebuie, de asemenea, să fie prevăzute cu o fundație solidă, întărită.

Este interzisă plasarea materialelor inflamabile și explozive în zona de descărcare a topiturii. Un scut de incendiu cu agenți de stingere trebuie să fie atârnat lângă locația sobei.

Instrucțiuni de instalare

Unitățile industriale de termotopire sunt dispozitive cu consum mare de energie. Instalarea și instalarea electrică a acestora trebuie efectuate de specialiști calificați. Unitățile mici cu o sarcină de până la 150 kg pot fi conectate de către un electrician calificat, respectând regulile normale de instalare electrică.

De exemplu, un cuptor IPP-35 cu o putere de 35 kW cu un volum de producție de 12 kg de metale feroase și până la 40 de metale neferoase are o masă de 140 kg. În consecință, instalarea acestuia va consta în următorii pași:

1. Selectarea unei locații potrivite cu o bază solidă pentru unitatea de termotopire și unitatea de inducție de înaltă tensiune răcită cu apă cu banc de condensatori. Locația unității trebuie să respecte toate cerințele operaționale și reglementările electrice și de siguranță la incendiu.
2. Asigurarea instalației cu o linie de răcire cu apă. Cuptorul electric de topire descris nu este furnizat cu echipament de răcire, care trebuie achiziționat suplimentar. Cea mai bună soluție va avea un turn de răcire cu circuit închis cu dublu circuit.
3. Conectarea împământului de protecție.
   

   Funcționarea oricăror cuptoare electrice de topire fără împământare este strict interzisă.

4. Alimentarea unei linii electrice separate cu un cablu a cărui secțiune transversală asigură sarcina corespunzătoare. Scutul de putere trebuie, de asemenea, să asigure sarcina necesară cu o rezervă de putere

Pentru ateliere mici și uz casnic Se produc mini-cuptoare, de exemplu, UPI-60-2, cu o putere de 2 kW cu un volum al creuzetului de 60 cm³ pentru topirea metalelor neferoase: cupru, alamă, bronz ~ 0,6 kg, argint ~ 0,9 kg, aur ~ 1,2 kg. Greutatea instalației în sine este de 11 kg, dimensiunile 40x25x25 cm. Instalarea sa constă în amplasarea acesteia banc de lucru metalic, conectând răcirea cu apă de curgere și conectând-o la o priză.

Tehnologia de utilizare

Înainte de a începe lucrul cu un cuptor electric cu creuzet, ar trebui să verificați cu siguranță starea creuzetelor și a căptușelii - izolația termică de protecție internă. Dacă este conceput pentru utilizarea a două tipuri de creuzete: ceramică și grafit, trebuie să selectați materialul potrivit pentru materialul încărcat conform instrucțiunilor.

De obicei, creuzetele ceramice sunt folosite pentru metale feroase, creuzetele de grafit pentru cele neferoase.

Procedura de operare:

• Introduceți creuzetul în interiorul inductorului și, după ce îl încărcați cu materialul de lucru, acoperiți-l cu un capac termoizolant.
• Porniți răcirea cu apă. Multe modele de unități electrice de topire nu vor porni dacă nu presiunea necesară apă.

• Procesul de topire într-un creuzet IPP începe cu pornirea acestuia și intrarea în modul de funcționare. Dacă există un regulator de putere, setați-l în poziția minimă înainte de a-l porni.
• Creșteți ușor puterea la puterea de operare corespunzătoare materialului încărcat.
• După topirea metalului, reduceți puterea la un sfert din puterea de lucru pentru a menține materialul în stare topit.
• Înainte de a vărsa, coborâți regulatorul la minim.
• La terminarea topirii, opriți alimentarea instalației. Opriți răcirea cu apă după ce s-a răcit.

Unitatea trebuie să fie sub supraveghere pe tot parcursul procesului de topire. Orice manipulare cu creuzetele trebuie făcută folosind clești și purtând mănuși de protecție. În caz de incendiu, instalația trebuie deconectată imediat, iar flăcările trebuie stinse cu o prelată sau stinse cu orice alt stingător de incendiu decât acidul. Umplerea cu apă este strict interzisă.

Avantajele cuptoarelor cu inducție

• Puritate ridicată a topiturii rezultate. În alte tipuri de cuptoare termice de topire a metalelor, există de obicei un contact direct al lichidului de răcire cu materialul și, ca urmare, contaminarea acestuia din urmă. În IPP, încălzirea este produsă prin absorbția câmpului electromagnetic al inductorului de către structura internă a materialelor conductoare. Prin urmare, astfel de cuptoare sunt ideale pentru producția de bijuterii.
  

  Pentru cuptoarele termice, principala problemă este reducerea conținutului de fosfor și sulf din topiturile metalelor feroase, care le deteriorează calitatea.

• Eficiență ridicată a dispozitivelor de topire prin inducție, ajungând până la 98%.
• Viteză mare de topire datorită încălzirii probei din interior și, în consecință, performante ridicate IPP, în special pentru volume mici de lucru până la 200 kg.
  

  Încălzirea cuptor electric cu mufă cu o sarcină de 5 kg apare în câteva ore, IPP - nu mai mult de o oră.

• Dispozitivele cu o capacitate de încărcare de până la 200 kg sunt ușor de plasat, instalat și operat.

Principalul dezavantaj al dispozitivelor electrice de topire, iar cele cu inducție nu fac excepție, este costul relativ ridicat al electricității ca agent de răcire. Dar, în ciuda acestui fapt, eficiența ridicată și performanța bună a IPP-urilor plătesc în mare măsură pentru ele în timpul funcționării.

Videoclipul arată un cuptor cu inducție în funcțiune.

Topirea metalelor prin inducție este utilizată pe scară largă în diverse industrii: metalurgie, inginerie mecanică, bijuterii. Puteți asambla un cuptor simplu cu inducție pentru topirea metalului acasă cu propriile mâini.

Încălzirea și topirea metalelor în cuptoare cu inducție apar din cauza încălzirii interne și modificărilor rețea cristalină metal când trec prin ele curenți turbionari de înaltă frecvență. Acest proces se bazează pe fenomenul de rezonanță, în care curenții turbionari au o valoare maximă.

Pentru a determina curgerea curenților turbionari prin metalul topit, acesta este plasat în zona de acțiune a câmpului electromagnetic al unui inductor - o bobină. Poate fi în formă de spirală, figura opt sau trefoil. Forma inductorului depinde de dimensiunea și forma piesei de prelucrat încălzite.

Bobina inductorului este conectată la sursă AC. În cuptoarele de topire industriale se folosesc curenți industriali de frecvență de 50 Hz pentru topirea unor volume mici de metale în bijuterii, se folosesc generatoare de înaltă frecvență deoarece sunt mai eficiente.

Specie

Curenții turbionari sunt închiși de-a lungul unui circuit limitat de câmpul magnetic al inductorului. Prin urmare, încălzirea elementelor conductoare este posibilă atât în ​​interiorul bobinei, cât și în exteriorul acesteia.

Prin urmare, cuptoarele cu inducție sunt de două tipuri:
• canal, în care recipientul pentru topirea metalelor este canale situate în jurul inductorului și un miez este situat în interiorul acestuia;
• creuzet, folosesc un recipient special - un creuzet din material rezistent la căldură, de obicei detașabil.

Cuptor cu canal prea mari și concepute pentru volume industriale de topire a metalelor. Este folosit la topirea fontei, aluminiului și a altor metale neferoase.
Cuptor cu creuzet Este destul de compact, este folosit de bijutieri și radioamatori o astfel de sobă poate fi asamblată cu propriile mâini și folosită acasă.

Dispozitiv

Un cuptor de casă pentru topirea metalelor are un design destul de simplu și constă din trei blocuri principale plasate într-un corp comun:
• generator de curent alternativ de înaltă frecvență;
• inductor - o înfășurare în spirală din sârmă sau tub de cupru, realizată manual;
• creuzet.

Crezetul este plasat într-un inductor, capetele înfășurării sunt conectate la o sursă de curent. Când curentul trece prin înfășurare, în jurul său apare un câmp electromagnetic cu un vector variabil. Într-un câmp magnetic, apar curenți turbionari, direcționați perpendicular pe vectorul său și trecând de-a lungul buclă închisăîn interiorul înfăşurării. Acestea trec prin metalul așezat în creuzet, încălzindu-l până la punctul de topire.

Avantajele unui cuptor cu inducție:

• încălzirea rapidă și uniformă a metalului imediat după pornirea instalației;
• direcția de încălzire - numai metalul este încălzit și nu întreaga instalație;
• viteză mare de topire și omogenitate a topiturii;
• nu are loc evaporarea componentelor de aliaj metalice;
• Instalarea este ecologică și sigură.

Un invertor de sudură poate fi folosit ca generator pentru un cuptor cu inducție pentru topirea metalului. De asemenea, puteți asambla un generator folosind diagramele prezentate mai jos cu propriile mâini.

Cuptor pentru topirea metalului folosind un invertor de sudare

Acest design este simplu și sigur, deoarece toate invertoarele sunt echipate cu protecție internă la suprasarcină. Întregul ansamblu al cuptorului în acest caz se reduce la realizarea unui inductor cu propriile mâini.

De obicei, se realizează sub formă de spirală dintr-un tub de cupru cu pereți subțiri, cu un diametru de 8-10 mm. Este îndoită după un șablon diametrul necesar, asezand turele la o distanta de 5-8 mm. Numărul de spire este de la 7 la 12, în funcție de diametrul și caracteristicile invertorului. Rezistența totală a inductorului trebuie să fie astfel încât să nu provoace supracurent în invertor, altfel acesta va fi oprit de protecția internă.

Inductorul poate fi fixat într-o carcasă din grafit sau textolit și în interior poate fi instalat un creuzet. Puteți plasa pur și simplu inductorul pe o suprafață rezistentă la căldură. Carcasa nu trebuie să conducă curent, altfel vor trece curenți turbionari și puterea instalației va scădea. Din același motiv, nu se recomandă plasarea obiectelor străine în zona de topire.

Când se lucrează de la invertor de sudare corpul lui trebuie să fie împământat! Priza și cablajul trebuie să fie evaluate pentru curentul absorbit de invertor.

Sistemul de încălzire al unei locuințe private se bazează pe funcționarea unei sobe sau a unui cazan, a căror performanță ridicată și durata de viață lungă neîntreruptă depind atât de marcă, cât și de instalație în sine. dispozitive de încălzire, și de la instalare corectă coș de fum.
Veți găsi recomandări pentru alegerea unui cazan cu combustibil solid, iar în secțiunea următoare vă veți familiariza cu tipurile și regulile:

Cuptor cu inducție cu tranzistori: diagramă

Există multe moduri diferite de a colecta încălzitor cu inducție cu propriile tale mâini. O diagramă destul de simplă și dovedită a unui cuptor pentru topirea metalului este prezentată în figură:

Pentru a asambla singur instalația, veți avea nevoie de următoarele piese și materiale:
• două tranzistoare cu efect de câmp tip IRFZ44V;
• două diode UF4007 (se poate folosi și UF4001);
• rezistență 470 Ohm, 1 W (puteți lua două de 0,5 W conectate în serie);
• condensatoare cu film pentru 250 V: 3 bucăți cu o capacitate de 1 μF; 4 bucăți - 220 nF; 1 bucată - 470 nF; 1 bucată - 330 nF;
• sarma de infasurare din cupru in izolatie email Ø1,2 mm;
• sarma de infasurare din cupru in izolatie email Ø2 mm;
• două inele din inductori scoase din sursa de alimentare a computerului.

Secvența de asamblare DIY:

• Tranzistoarele cu efect de câmp sunt instalate pe radiatoare. Deoarece circuitul devine foarte fierbinte în timpul funcționării, radiatorul trebuie să fie suficient de mare. Le puteți instala pe un radiator, dar apoi trebuie să izolați tranzistoarele de metal folosind garnituri și șaibe din cauciuc și plastic. Pinout-ul tranzistorilor cu efect de câmp este prezentat în figură.

• Este necesar să faceți două sufocare. Pentru a le realiza, un fir de cupru cu un diametru de 1,2 mm este înfășurat în jurul inelelor scoase de la sursa de alimentare a oricărui computer. Aceste inele sunt realizate din fier feromagnetic sub formă de pulbere. Este necesar să înfășurați de la 7 la 15 spire de sârmă pe ele, încercând să mențineți distanța dintre ture.

• Condensatorii enumerați mai sus sunt asamblați într-o baterie cu o capacitate totală de 4,7 μF. Conexiunea condensatoarelor este paralelă.

• Înfășurarea inductorului este realizată din sârmă de cupru cu diametrul de 2 mm. Înfășurați 7-8 spire de înfășurare în jurul unui obiect cilindric potrivit pentru diametrul creuzetului, lăsând capetele suficient de lungi pentru a se conecta la circuit.
• Conectați elementele de pe placă în conformitate cu diagrama. Ca sursă de alimentare este folosită o baterie de 12 V, 7,2 A/h. Consumul de curent în modul de funcționare este de aproximativ 10 A, capacitatea bateriei în acest caz va dura aproximativ 40 de minute Dacă este necesar, corpul cuptorului este realizat dintr-un material rezistent la căldură, de exemplu, puterea dispozitivului poate fi modificată prin modificarea numărului de spire ale înfășurării inductorului și a diametrului acestora.

În timpul funcționării prelungite, elementele de încălzire se pot supraîncălzi! Puteți folosi un ventilator pentru a le răci.

Încălzitor cu inducție pentru topirea metalelor: video

Cuptor cu inducție cu lămpi

Un cuptor cu inducție mai puternic pentru topirea metalelor poate fi asamblat cu propriile mâini folosind tuburi electronice. Diagrama dispozitivului este prezentată în figură.

Pentru a genera curent de înaltă frecvență, se folosesc 4 lămpi de fascicul conectate în paralel. Ca inductor se folosește un tub de cupru cu diametrul de 10 mm. Instalația este echipată cu un condensator de reglare pentru reglarea puterii. Frecvența emisă este de 27,12 MHz.

Pentru a asambla circuitul aveți nevoie de:

• 4 tuburi de electroni - tetrode, puteți folosi 6L6, 6P3 sau G807;
• 4 choke la 100...1000 µH;
• 4 condensatoare la 0,01 µF;
• lampă indicatoare cu neon;
• condensator trimmer.

Asamblați singur dispozitivul:

1. Un inductor este realizat dintr-un tub de cupru prin îndoirea lui într-o formă de spirală. Diametrul spirelor este de 8-15 cm, distanța dintre spire este de cel puțin 5 mm. Capetele sunt cositorite pentru lipirea circuitului. Diametrul inductorului trebuie să fie cu 10 mm mai mare decât diametrul creuzetului plasat în interior.
2. Inductorul este plasat în carcasă. Poate fi realizat dintr-un material rezistent la căldură, neconductor, sau din metal, oferind izolație termică și electrică de elementele circuitului.
3. Cascadele de lămpi sunt asamblate conform unui circuit cu condensatori și bobine. Cascadele sunt conectate în paralel.
4. Conectați o lampă indicatoare cu neon - va semnala că circuitul este gata de funcționare. Lampa este scoasă în corpul de instalare.
5. Circuitul include un condensator de reglare capacitate variabila, mânerul său este scos și pe corp.

Pentru toți iubitorii de delicatese preparate folosind metoda de fumat la rece, vă sugerăm să învățați cum să faceți rapid și ușor un afumător cu propriile mâini și să vă familiarizați cu instrucțiunile foto și video pentru realizarea unui generator de fum pentru fumat la rece.

Răcire circuit

Combinațiile industriale de topire sunt echipate cu un sistem de răcire forțată cu apă sau antigel. Efectuarea răcirii cu apă la domiciliu va necesita costuri suplimentare comparabile ca preț cu costul instalației de topire a metalelor în sine.

Executa răcire cu aer utilizarea unui ventilator este posibilă, cu condiția ca ventilatorul să fie amplasat suficient de la distanță. În caz contrar, înfășurarea metalică și alte elemente ale ventilatorului vor servi ca circuit suplimentar pentru închiderea curenților turbionari, ceea ce va reduce eficiența instalației.

Elementele circuitelor electronice și ale lămpii se pot încălzi în mod activ. Pentru a le răci, sunt prevăzute radiatoare.

Măsuri de siguranță la lucru

• Principalul pericol în timpul lucrului este riscul de arsuri de la elementele încălzite ale instalației și metalul topit.
• Circuitul lămpii include elemente de înaltă tensiune, așa că trebuie plasat într-o carcasă închisă pentru a preveni contactul accidental cu elementele.
• Câmpul electromagnetic poate afecta obiectele situate în afara corpului dispozitivului. Prin urmare, înainte de muncă, este mai bine să vă îmbrăcați fără haine elemente metalice, eliminați dispozitivele complexe din zona de acoperire: telefoane, camere digitale.

Nu se recomandă utilizarea aparatului persoanelor cu stimulatoare cardiace implantate!

Un cuptor pentru topirea metalelor acasă poate fi folosit și pentru a încălzi rapid elementele metalice, de exemplu, la cositorirea sau formarea acestora. Caracteristicile de funcționare ale instalațiilor prezentate pot fi ajustate la o sarcină specifică prin modificarea parametrilor inductorului și a semnalului de ieșire al grupurilor electrogene - astfel puteți obține eficiența maximă a acestora.

Topirea prin inducție este un proces utilizat pe scară largă în metalurgia feroasă și neferoasă. Topirea prin inducție este adesea superioară topirii în cuptorul cu ardere în ceea ce privește eficiența energetică, calitatea produsului și flexibilitatea producției. Aceste pre-

tehnologiile electrice moderne

proprietățile sunt determinate de caracteristicile fizice specifice cuptoarelor cu inducție.

În timpul topirii prin inducție, un material solid este transformat într-o fază lichidă sub influența unui câmp electromagnetic. Ca și în cazul încălzirii prin inducție, căldura este eliberată în materialul topit datorită efectului Joule din curenții turbionari induși. Curentul primar care trece prin inductor creează un câmp electromagnetic. Indiferent dacă câmpul electromagnetic este concentrat de miezuri magnetice sau nu, sistemul cuplat inductor-sarcină poate fi reprezentat ca un transformator cu miez magnetic sau ca un transformator de aer. Eficiența electrică a sistemului depinde în mare măsură de caracteristicile care influențează câmpul componentelor feromagnetice.

Alături de fenomenele electromagnetice și termice, forțele electrodinamice joacă un rol important în procesul de topire prin inducție. Aceste forțe trebuie luate în considerare, mai ales în cazul topirii în cuptoare cu inducție puternice. Interacțiunea curenților electrici induși în topitură cu câmpul magnetic rezultat determină o forță mecanică (forța Lorentz)

Presiune Topirea curge

Orez. 7.21. Acțiunea forțelor electromagnetice

De exemplu, mișcarea turbulentă a topiturii cauzată de forțe are un foarte mare valoare atât pentru un bun transfer de căldură, cât și pentru amestecarea și aderența particulelor neconductoare în topitură.

Există două tipuri principale de cuptoare cu inducție: cuptoare cu creuzet cu inducție (IFC) și cuptoare cu canal de inducție (ICF). În ITP, materialul topit este de obicei încărcat în bucăți într-un creuzet (Fig. 7.22). Inductorul acoperă creuzetul și materialul topit. Datorită absenței unui câmp de concentrare al circuitului magnetic, conexiunea electromagnetică dintre

tehnologiile electrice moderne

inductorul și încărcarea depind puternic de grosimea peretelui creuzetului ceramic. Pentru a asigura o eficiență electrică ridicată, izolația trebuie să fie cât mai subțire. Pe de altă parte, căptușeala trebuie să fie suficient de groasă pentru a rezista solicitărilor termice și

miscare metalica. Prin urmare, ar trebui căutat un compromis între criteriile electrice și de rezistență.

Caracteristici importante ale topirii prin inducție în ITP sunt mișcarea topiturii și a meniscului ca urmare a influenței forțelor electromagnetice. Mișcarea topiturii asigură atât o distribuție uniformă a temperaturii, cât și omogenă compozitia chimica. Efectul de amestecare la suprafața topiturii reduce pierderile de material în timpul încărcării suplimentare de încărcătură și aditivi de dimensiuni mici. În ciuda utilizării de material ieftin, reproducerea unei topituri de compoziție constantă asigură calitate superioară turnare

În funcție de mărime, tipul de material care se topește și domeniul de aplicare, ITP-urile funcționează la frecvență industrială (50 Hz) sau frecvență medie.

tehnologiile electrice moderne

la frecvențe de până la 1000 Hz. Acestea din urmă devin din ce în ce mai importante datorită randament ridicat la topirea fontei și a aluminiului. Deoarece mișcarea topiturii la putere constantă este slăbită odată cu creșterea frecvenței, densitățile de putere mai mari și, în consecință, o productivitate mai mare devin disponibile la frecvențe mai mari. Datorită puterii mai mari, timpul de topire este redus, ceea ce duce la creșterea eficienței proces (comparativ cu cuptoarele care funcționează la frecvență industrială). Ținând cont de alte avantaje tehnologice, cum ar fi flexibilitatea în schimbarea materialelor topite, ITP-urile de frecvență medie sunt proiectate ca instalații de topire de mare putere care domină în prezent industria turnătoriei de fier. ITS modern, puternic de frecvență medie, pentru topirea fontei, are o capacitate de până la 12 tone și o putere de până la 10 MW. ITP-urile de frecvență industrială sunt dezvoltate pentru capacități mai mari decât cele de frecvență medie, până la 150 de tone pentru topirea fontei. Amestecarea intensivă a băii este de o importanță deosebită la topirea aliajelor omogene, cum ar fi alama, prin urmare, ITP-urile de frecvență industrială sunt utilizate pe scară largă în acest domeniu. Odată cu utilizarea cuptoarelor cu creuzet pentru topire, acestea sunt în prezent folosite și pentru menținerea metalului lichid înainte de turnare.

În conformitate cu bilanțul energetic al IHP (Fig. 7.23), nivelul de eficiență electrică pentru aproape toate tipurile de cuptoare este de aproximativ 0,8. Aproximativ 20% din energia inițială se pierde în inductor sub formă de căldură Joe. Raportul dintre pierderile de căldură prin pereții creuzetului și energia electrică indusă în topitură ajunge la 10%, deci randamentul total al cuptorului este de aproximativ 0,7.

Al doilea tip de cuptor cu inducție utilizat pe scară largă este IKP. Sunt folosite pentru turnare, îmbătrânire și, mai ales, topire în metalurgia feroasă și neferoasă. ICP constă în general dintr-o baie ceramică și una sau mai multe unități de inducție (Fig. 7.24). ÎN

În principiu, unitatea de inducție poate fi reprezentată ca o transformată

Principiul de funcționare al IKP necesită prezența unei bucle secundare constant închise, astfel încât aceste cuptoare funcționează cu un reziduu lichid din topitură. Căldura utilă este generată în principal în canal, care are o secțiune transversală mică. Circulația topiturii sub influența forțelor electromagnetice și termice asigură un transfer suficient de căldură în cea mai mare parte a topiturii situată în baie. Până acum, ICP-urile au fost însă proiectate pentru frecvența industrială lucrări de cercetare sunt efectuate și pentru frecvențe mai înalte. Datorită designului compact al cuptorului și cuplajului electromagnetic foarte bun, randamentul său electric ajunge la 95%, iar randamentul său total ajunge la 80% și chiar 90%, în funcție de materialul care se topește.

În funcție de condițiile tehnologice din diferite domenii de aplicare, sunt necesare ICP-uri diverse modele canale de inducție. Cuptoarele cu un singur canal sunt utilizate în principal pentru îmbătrânire și turnare,

tehnologiile electrice moderne

topirea oțelului este mai puțin frecventă la capacități instalate de până la 3 MW. Pentru topirea și menținerea metalelor neferoase, sunt de preferat modelele cu două canale, oferind cea mai bună utilizare energie. În instalațiile de topire a aluminiului, canalele sunt făcute drepte pentru o curățare ușoară.

Producția de aluminiu, cupru, alamă și aliajele acestora este principalul domeniu de aplicare a IKP. Astăzi, cele mai puternice ICP-uri cu o capacitate

Pentru topirea aluminiului se folosesc până la 70 de tone și o putere de până la 3 MW. Alături de eficiența electrică ridicată, pierderile scăzute de topire sunt foarte importante în producția de aluminiu, ceea ce predetermina alegerea ICP.

Aplicațiile promițătoare ale tehnologiei de topire prin inducție includ producerea de metale de înaltă puritate, cum ar fi titanul și aliajele sale, în cuptoare cu inducție cu creuzet rece și topirea ceramicii, cum ar fi silicatul de zirconiu și oxidul de zirconiu.

La topirea în cuptoare cu inducție, se manifestă clar avantajele încălzirii prin inducție, cum ar fi densitate mare energie și productivitate, omogenizare topitură prin agitare, precisă

tehnologiile electrice moderne

controlul energiei și temperaturii, precum și ușurința controlului automat al procesului, ușurință control manualși o mai mare flexibilitate. Eficiențe electrice și termice ridicate combinate cu pierderi scăzute de topire și, prin urmare, economii de materii prime au ca rezultat un consum specific scăzut de energie și o competitivitate a mediului.

Superioritatea dispozitivelor de topire prin inducție față de cele cu combustibil crește constant datorită cercetare practică, susținută de metode numerice pentru rezolvarea problemelor electromagnetice și hidrodinamice. Ca exemplu, putem observa acoperirea internă a carcasei de oțel IKP cu benzi de cupru pentru topirea cuprului. Reducerea pierderilor de curenți turbionari a crescut eficiența cuptorului cu 8% și a ajuns la 92%.

O îmbunătățire suplimentară a performanței economice a topirii prin inducție este posibilă prin utilizarea tehnologii moderne comenzi precum tandem sau controlul dual al puterii. Două ITP-uri în tandem au o singură sursă de energie, iar în timp ce topirea este în curs într-unul, metalul topit este ținut în celălalt pentru turnare. Comutarea sursei de alimentare de la un cuptor la altul crește utilizarea acesteia. O dezvoltare ulterioară a acestui principiu este controlul dublu al puterii (Fig. 7.25), care asigură funcționarea simultană pe termen lung a cuptoarelor fără comutare folosind controlul automat special al procesului. De asemenea, trebuie remarcat faptul că o parte integrantă a economiei topirii este compensarea puterii reactive totale.

În concluzie, pentru a demonstra avantajele tehnologiei de inducție care economisește energie și materiale, putem compara metodele de combustibil și electrotermă pentru topirea aluminiului. Orez. 7.26 arată o reducere semnificativă a consumului de energie pe tonă de aluminiu la topire

Capitolul 7. Capacitățile de economisire a energiei ale tehnologiilor electrice moderne

□ pierderi de metal; Shch topire

tehnologiile electrice moderne

cuptor cu canal de inducție cu o capacitate de 50 de tone Consumul final de energie este redus cu aproximativ 60%, iar energia primară cu 20%. În același timp, emisiile de CO2 sunt reduse semnificativ. (Toate calculele se bazează pe coeficienții tipici germani de conversie a energiei și de emisii de CO2 pentru centralele electrice mixte). Rezultatele obținute evidențiază influența deosebită a pierderilor de metal în timpul topirii asociate oxidării acestuia. Compensarea lor necesită o cheltuială suplimentară mare de energie. Este de remarcat faptul că în producția de cupru, pierderile de metal în timpul topirii sunt, de asemenea, mari și trebuie luate în considerare atunci când alegeți o anumită tehnologie de topire.