Orez. 1.21. Sema dendrite
Astfel, mecanismul de cristalizare a topiturii de metal la viteze mari de răcire este fundamental diferit prin faptul că se realizează un grad ridicat de suprarăcire în volume mici de topitură. Consecința acestui lucru este dezvoltarea cristalizării volumetrice, care în metalele pure poate fi omogenă. Centrele de cristalizare cu o dimensiune mai mare decât cea critică sunt capabile să crească în continuare.
Pentru metale și aliaje, cea mai tipică formă de creștere este dendritică, descrisă pentru prima dată în 1868 de D.K. Cernov. În fig. 1.21 prezintă o schiță de D.K. Cernov, explicând structura unei dendrite. De obicei, o dendrită constă dintr-un trunchi (axa de ordinul întâi), din care există ramuri - axe de ordinul doi și următorii. Creșterea dendritică are loc în direcții cristalografice specifice cu ramuri la intervale regulate. În structurile cu rețele de cuburi centrate pe față și centrate pe corp, creșterea dendritică are loc în trei direcții reciproc perpendiculare. S-a stabilit experimental că creșterea dendritică se observă numai într-o topitură suprarăcită. Rata de creștere este determinată de gradul de suprarăcire. Problema determinării teoretice a vitezei de creștere în funcție de gradul de suprarăcire nu a primit încă o soluție fundamentată. Pe baza datelor experimentale, se crede că această dependență poate fi considerată aproximativ sub forma V ~ (D T) 2.
Mulți cercetători cred că, la un anumit grad critic de suprarăcire, se observă o creștere asemănătoare unei avalanșe a numărului de centre de cristalizare capabile să crească în continuare. Nuclearea din ce în ce mai multe cristale noi poate întrerupe creșterea dendritică.
Orez. 1.22. Transformarea structurilor
Conform celor mai recente date străine, odată cu creșterea gradului de suprarăcire și a gradientului de temperatură înainte de frontul de cristalizare, se observă o transformare a structurii unui aliaj care se solidifică rapid din dendritic la echiaxial, microcristalin, nanocristalin și apoi într-o stare amorfă. (Fig. 1.22).
1.11.5. Amorfizarea la topire
În fig. Figura 1.23 ilustrează o diagramă TTT idealizată (Timp-Temperatura-Tranzacție), explicând caracteristicile solidificării topiturii metalelor aliate în funcție de viteza de răcire.
Orez. 1.23. Diagrama TTT: 1 – viteza de răcire moderată:
2 – viteză de răcire foarte mare;
3 – viteza intermediară de răcire
Axa verticală reprezintă temperatura, iar axa orizontală reprezintă timpul. Peste o anumită temperatură de topire - T P faza lichidă (topirea) este stabilă. Sub această temperatură, lichidul devine suprarăcit și devine instabil, deoarece apare posibilitatea nucleării și creșterii centrilor de cristalizare. Cu toate acestea, cu răcirea bruscă, mișcarea atomilor într-un lichid puternic suprarăcit poate înceta, iar la o temperatură sub T3, se va forma o fază solidă amorfă. Pentru multe aliaje, temperatura la care începe amorfizarea - ТЗ se află în intervalul de la 400 la 500 ºC. Cele mai multe lingouri și piese turnate tradiționale se răcesc lent conform curbei 1 din Fig. 1.23. În timpul răcirii, apar și cresc centrii de cristalizare, formând structura cristalină a aliajului în stare solidă. La o viteză de răcire foarte mare (curba 2), se formează o fază solidă amorfă. De asemenea, interesează viteza intermediară de răcire (curba 3). Pentru acest caz, este posibilă o versiune mixtă de solidificare cu prezența atât a structurilor cristaline, cât și a amorfe. Această opțiune apare în cazul în care procesul de cristalizare care a început nu are timp să se finalizeze în timpul răcirii la temperatura TZ.Versiunea mixtă a solidificării cu formarea de particule amorfe mici este ilustrată printr-o diagramă simplificată prezentată în Fig. 1.24.
Orez. 1.24. Schema de formare a particulelor amorfe mici
În stânga în această figură există o picătură mare de topitură care conține 7 centri de cristalizare capabili de creștere ulterioară. În mijloc, aceeași picătură este împărțită în 4 părți, dintre care una nu conține centre de cristalizare. Această particulă se va întări în formă amorfă. În partea dreaptă a figurii, particula originală este împărțită în 16 părți, dintre care 9 vor deveni amorfe. În fig. 1.25. Este prezentată dependența reală a numărului de particule amorfe ale unui aliaj de nichel înalt aliat de mărimea particulelor și intensitatea răcirii în mediu gazos (argon, heliu).
Orez. 1.25. Dependența numărului de particule amorfe ale unui aliaj de nichel de
dimensiunea particulelor și intensitatea răcirii într-un mediu gazos
Tranziția unei topituri de metal într-o stare amorfă sau, așa cum se mai numește, este sticloasă proces complexși depinde de mulți factori. În principiu, toate substanțele pot fi obținute în stare amorfă, dar metalele pure necesită acest lucru viteze mari răcire, care încă nu poate fi asigurată de modern mijloace tehnice. În același timp, aliajele puternic aliate, inclusiv aliajele eutectice ale metalelor cu metaloizi (B, C, Si, P) se solidifică în stare amorfă la viteze de răcire mai mici. În tabel Tabelul 1.9 prezintă vitezele critice de răcire în timpul amorfizării nichelului topit și a unor aliaje.
Tabelul 1.9
2.1. OPERATIE NORMALA
Să ne uităm la diagrama din fig. 2.1, reprezentând un condensator răcit cu aer la operatie normala in sectiunea. Să presupunem că agentul frigorific R22 intră în condensator.
Punctul A. Vaporii de R22, supraîncălziți la o temperatură de aproximativ 70°C, părăsesc conducta de refulare a compresorului și intră în condensator la o presiune de aproximativ 14 bar.
Linia A-B. Supraîncălzirea vaporilor este redusă la presiune constantă.
Punctul B. Apar primele picături de lichid R22. Temperatura este de 38°C, presiunea este încă de aproximativ 14 bar.
Linia B-C. Moleculele de gaz continuă să se condenseze. Apare din ce în ce mai mult lichid, rămân din ce în ce mai puțini vapori.
Presiunea și temperatura rămân constante (14 bar și 38°C) conform relației presiune-temperatura pentru R22.
Punctul C. Ultimele molecule de gaz se condensează la o temperatură de 38°C; nu există nimic în circuit în afară de lichid. Temperatura și presiunea rămân constante la aproximativ 38°C și, respectiv, 14 bar.
Linia C-D. Tot agentul frigorific s-a condensat; lichidul continuă să se răcească sub influența aerului care răcește condensatorul cu ajutorul unui ventilator.
Punctul D R22 la ieșirea din condensator este doar în fază lichidă. Presiunea este încă în jur de 14 bari, dar temperatura fluidului a scăzut la aproximativ 32°C.
Pentru comportamentul agenților frigorifici amestecați, cum ar fi hidroclorofluorocarburile (HCFC) cu o alunecare mare a temperaturii, a se vedea paragraful B din secțiunea 58.
Pentru comportamentul agenților frigorifici cu hidrofluorocarburi (HFC) precum R407C și R410A, consultați secțiunea 102.
Modificarea stării de fază a lui R22 în condensator poate fi reprezentată după cum urmează (vezi Fig. 2.2).
De la A la B. Reducerea supraîncălzirii vaporilor de R22 de la 70 la 38 ° C (zona A-B este zona pentru eliminarea supraîncălzirii din condensator).
În punctul B apar primele picături de lichid R22.
De la B la C. Condens R22 la 38 °C și 14 bar (zona B-C este zona de condensare din condensator).
În punctul C ultima moleculă de abur s-a condensat.
De la C la D. Subrăcirea lichidului R22 de la 38 la 32°C (zona C-D este zona de subrăcire a lichidului R22 din condensator).
Pe parcursul întregului proces, presiunea rămâne constantă, egală cu citirea de pe manometrul HP (în cazul nostru 14 bar).
Să considerăm acum cum se comportă aerul de răcire în acest caz (vezi Fig. 2.3).
Aerul exterior, care răcește condensatorul și intră la temperatura de intrare de 25 ° C, este încălzit la 31 ° C, eliminând căldura generată de agentul frigorific.
Putem reprezenta modificările temperaturii aerului de răcire pe măsură ce acesta trece prin condensator și temperatura condensatorului sub forma unui grafic (vezi Fig. 2.4) unde:
tae- temperatura aerului la admisia condensatorului.
tas- temperatura aerului la iesirea din condensator.
tK- temperatura condensului, citită din manometrul HP.
A6(a se citi: delta theta) diferență de temperatură.
În general, în condensatoarele răcite cu aer, diferența de temperatură în aer A0 = (tas-tae) are valori de la 5 la 10 K (în exemplul nostru 6 K).
Diferența dintre temperatura de condensare și temperatura aerului la ieșirea condensatorului este, de asemenea, de ordinul 5 până la 10 K (în exemplul nostru 7 K).
Astfel, diferența totală de temperatură ( tK-tae) poate varia de la 10 la 20 K (de regulă, valoarea sa este în jur de 15 K, dar în exemplul nostru este de 13 K).
Conceptul de diferență totală de temperatură este foarte important, deoarece pentru un anumit condensator această valoare rămâne aproape constantă.
Folosind valorile date în exemplul de mai sus, putem spune că pentru o temperatură a aerului exterior la intrarea în condensator egală cu 30°C (adică tae = 30°C), temperatura de condensare tk ar trebui să fie egală cu:
tae + dbtot = 30 + 13 = 43°C,
care ar corespunde unei citiri a manometrului de înaltă presiune de aproximativ 15,5 bari pentru R22; 10,1 bari pentru R134a și 18,5 bari pentru R404A.
| 2.2. SUBRACCIRE ÎN CONDENSOARE RĂCITE AER |
Una dintre cele mai importante caracteristici în timpul funcționării circuitului frigorific, fără îndoială, este gradul de subrăcire a lichidului la ieșirea din condensator.
Vom numi suprarăcirea unui lichid diferența dintre temperatura de condensare a lichidului la o anumită presiune și temperatura lichidului însuși la aceeași presiune.
Știm că temperatura de condensare a apei la presiune atmosferică egal cu 100°C. Prin urmare, atunci când bei un pahar cu apă la o temperatură de 20 ° C, din punct de vedere al termofizicii, bei apă care este suprarăcită cu 80 K!
Într-un condensator, subrăcirea este definită ca diferența dintre temperatura de condensare (citită de la manometrul HP) și temperatura lichidului măsurată la ieșirea condensatorului (sau în receptor).
În exemplul prezentat în fig. 2,5, subrăcire P/O = 38 - 32 = 6 K.
Valoarea normală a subrăcirii agentului frigorific în condensatoarele răcite cu aer este de obicei în intervalul de la 4 la 7 K.
Când cantitatea de subrăcire este în afara intervalului normal de temperatură, aceasta indică adesea un proces de funcționare anormal.
Prin urmare, mai jos vom analiza diverse cazuri de hipotermie anormală.
| 2.3. ANALIZA CAZURILOR DE ANOMALITATE HIPORACIRE. |
Una dintre cele mai mari dificultăți în munca unui reparator este că nu poate vedea procesele care au loc în interiorul conductelor și în circuitul frigorific. Cu toate acestea, măsurarea cantității de subrăcire poate oferi o imagine relativ precisă a comportamentului agentului frigorific în circuit.
Rețineți că majoritatea designerilor dimensionează condensatoarele răcite cu aer pentru a asigura subrăcirea la ieșirea condensatorului în intervalul de la 4 la 7 K. Să ne uităm la ce se întâmplă în condensator dacă valoarea subrăcirii este în afara acestui interval.
A) Hipotermie redusă (de obicei mai mică de 4 K).
În fig. 2.6 arată diferența de stare a agentului frigorific din interiorul condensatorului în timpul suprarăcirii normale și anormale.
Temperatura în punctele tB = tc = tE = 38°C = temperatura de condensare tK. Măsurarea temperaturii în punctul D dă valoarea tD = 35 °C, subrăcire 3 K.
Explicaţie. Când circuitul de refrigerare funcționează normal, ultimele molecule de abur se condensează în punctul C. Apoi lichidul continuă să se răcească și conducta pe toată lungimea sa (zona C-D) este umplută cu faza lichidă, ceea ce face posibilă atingerea unui nivel normal. valoarea subrăcirii (de exemplu, 6 K).
Dacă există o lipsă de agent frigorific în condensator, zona C-D nu este complet umplută cu lichid, există doar o mică secțiune a acestei zone complet ocupată de lichid (zona E-D), iar lungimea sa nu este suficientă pentru a asigura o subrăcire normală.
Ca urmare, la măsurarea hipotermiei în punctul D, veți obține cu siguranță o valoare mai mică decât cea normală (în exemplul din Fig. 2.6 - 3 K).
Și cu cât este mai puțin agent frigorific în instalație, cu atât faza sa lichidă va fi mai mică la ieșirea din condensator și cu atât gradul său de subrăcire va fi mai mic.
In limita, cu o lipsa semnificativa de agent frigorific in circuit unitate frigorifică, la ieșirea din condensator va fi un amestec vapori-lichid, a cărui temperatură va fi egală cu temperatura de condensare, adică subrăcirea va fi egală cu O K (vezi Fig. 2.7).
Astfel, încărcarea insuficientă a agentului frigorific duce întotdeauna la o scădere a subrăcirii.
Rezultă că un reparator competent nu va adăuga imprudent agent frigorific în unitate fără a se asigura că nu există scurgeri și fără a se asigura că subrăcirea este anormal de scăzută!
Rețineți că, pe măsură ce se adaugă agent frigorific în circuit, nivelul lichidului din partea inferioară a condensatorului va crește, determinând o creștere a subrăcirii.
Să trecem acum să luăm în considerare fenomenul opus, adică prea multă hipotermie.
B) Hipotermie crescută (de obicei mai mult de 7 k).
Explicaţie. Am văzut mai sus că lipsa agentului frigorific în circuit duce la o scădere a subrăcirii. Pe de altă parte, refrigerant excesiv se va acumula în partea de jos a condensatorului.
În acest caz, lungimea zonei condensatorului, complet umplută cu lichid, crește și poate ocupa întreaga sectiunea E-D. Cantitatea de lichid în contact cu aerul de răcire crește și cantitatea de subrăcire, prin urmare, devine și ea mai mare (în exemplul din Fig. 2.8 P/O = 9 K).
În concluzie, subliniem că măsurarea cantității de subrăcire este ideală pentru diagnosticarea procesului de funcționare a unei unități frigorifice clasice.
În cursul unei analize detaliate a defecțiunilor tipice, vom vedea cum să interpretăm cu acuratețe datele acestor măsurători în fiecare caz specific.
Prea puțină subrăcire (mai puțin de 4 K) indică o lipsă de agent frigorific în condensator. Subrăcirea crescută (mai mult de 7 K) indică un exces de agent frigorific în condensator.
Datorită gravitației, lichidul se acumulează în partea de jos a condensatorului, astfel încât admisia de vapori în condensator ar trebui să fie întotdeauna situată în partea de sus. Prin urmare, opțiunile 2 și 4 sunt cel puțin o soluție ciudată care nu va funcționa.
Diferența dintre opțiunile 1 și 3 constă în principal în temperatura aerului care suflă peste zona hipotermică. În prima variantă, aerul care asigură subrăcirea intră în zona de subrăcire deja încălzită, deoarece a trecut prin condensator. Designul celei de-a treia opțiuni ar trebui considerat cel mai de succes, deoarece implementează schimbul de căldură între agent frigorific și aer conform principiului contracurent.
Această opțiune are cele mai bune caracteristici transferul de căldură și proiectarea instalației în ansamblu.
Gândiți-vă la asta dacă nu v-ați hotărât încă în ce direcție să duceți aerul de răcire (sau apa) prin condensator.
Una dintre cele mai mari dificultăți în munca unui reparator este că nu poate vedea procesele care au loc în interiorul conductelor și în circuitul frigorific. Cu toate acestea, măsurarea cantității de subrăcire poate oferi o imagine relativ precisă a comportamentului agentului frigorific în circuit.
Rețineți că majoritatea designerilor dimensionează condensatoarele răcite cu aer pentru a asigura subrăcirea la ieșirea condensatorului în intervalul de la 4 la 7 K. Să ne uităm la ce se întâmplă în condensator dacă valoarea subrăcirii este în afara acestui interval.
A) Hipotermie redusă (de obicei mai mică de 4 K).
Orez. 2.6
În fig. 2.6 arată diferența de stare a agentului frigorific din interiorul condensatorului în timpul suprarăcirii normale și anormale. Temperatura în punctele tв=tc=te=38°С = temperatura de condensare tк. Măsurarea temperaturii în punctul D dă valoarea td=35 °C, subrăcire 3 K.
Explicaţie. Când circuitul de refrigerare funcționează normal, ultimele molecule de abur se condensează în punctul C. Apoi lichidul continuă să se răcească și conducta pe toată lungimea sa (zona C-D) este umplută cu faza lichidă, ceea ce face posibilă atingerea unui nivel normal. valoarea subrăcirii (de exemplu, 6 K).
Dacă există o lipsă de agent frigorific în condensator, zona C-D nu este complet umplută cu lichid; există doar o mică secțiune a acestei zone complet ocupată de lichid (zona E-D), iar lungimea sa nu este suficientă pentru a asigura o subrăcire normală.
Ca urmare, la măsurarea hipotermiei în punctul D, veți obține cu siguranță o valoare mai mică decât cea normală (în exemplul din Figura 2.6 - 3 K).
Și cu cât este mai puțin agent frigorific în instalație, cu atât faza sa lichidă va fi mai mică la ieșirea din condensator și cu atât gradul său de subrăcire va fi mai mic.
În limită, dacă există o lipsă semnificativă de agent frigorific în circuitul frigorific, la ieșirea condensatorului va exista un amestec vapori-lichid, a cărui temperatură va fi egală cu temperatura de condensare, adică subrăcirea va fi. să fie egal cu 0 K (vezi Figura 2.7).
Orez. 2.7
tв=td=tk=38°С. Valoarea subrăcirii P/O = 38—38=0 K.
Astfel, încărcarea insuficientă a agentului frigorific duce întotdeauna la o scădere a subrăcirii.
Rezultă că un reparator competent nu va adăuga imprudent agent frigorific la instalație fără a se asigura că nu există scurgeri și fără a se asigura că subrăcirea este anormal de scăzută!
Rețineți că, pe măsură ce se adaugă agent frigorific în circuit, nivelul lichidului din partea inferioară a condensatorului va crește, determinând o creștere a subrăcirii.
Să trecem acum să luăm în considerare fenomenul opus, adică prea multă hipotermie.
B) Hipotermie crescută (de obicei mai mult de 7 K).
Orez. 2.8
tв=te=tk= 38°С. td = 29°C, deci hipotermie P/O = 38-29 = 9 K.
Explicaţie. Am văzut mai sus că lipsa agentului frigorific în circuit duce la o scădere a subrăcirii. Pe de altă parte, refrigerant excesiv se va acumula în partea de jos a condensatorului.
În acest caz, lungimea zonei condensatorului complet umplute cu lichid crește și poate ocupa întreaga secțiune E-D. Cantitatea de lichid în contact cu aerul de răcire crește și cantitatea de subrăcire, prin urmare, devine și ea mai mare (în exemplul din Fig. 2.8 P/O = 9 K).
În concluzie, subliniem că măsurarea cantității de subrăcire este ideală pentru diagnosticarea procesului de funcționare a unei unități frigorifice clasice.
În cursul unei analize detaliate a defecțiunilor tipice, vom vedea cum să interpretăm cu acuratețe datele acestor măsurători în fiecare caz specific.
Prea puțină subrăcire (mai puțin de 4 K) indică o lipsă de agent frigorific în condensator. Subrăcirea crescută (mai mult de 7 K) indică un exces de agent frigorific în condensator.
2.4. EXERCIȚIU
Alegeți dintre cele 4 modele de condensatoare răcite cu aer prezentate în fig. 2.9, cea pe care o considerați cea mai bună. Explică de ce?
Orez. 2.9
Datorită gravitației, lichidul se acumulează în partea de jos a condensatorului, astfel încât admisia de vapori în condensator ar trebui să fie întotdeauna situată în partea de sus. Prin urmare, opțiunile 2 și 4 sunt cel puțin o soluție ciudată care nu va funcționa.
Diferența dintre opțiunile 1 și 3 constă în principal în temperatura aerului care suflă peste zona hipotermică. În prima variantă, aerul care asigură subrăcirea intră în zona de subrăcire deja încălzită, deoarece a trecut prin condensator. Designul celei de-a treia opțiuni ar trebui considerat cel mai de succes, deoarece implementează schimbul de căldură între agent frigorific și aer conform principiului contracurent. Această opțiune are cele mai bune caracteristici de transfer de căldură și design general de instalare.
Gândiți-vă la asta dacă nu v-ați hotărât încă în ce direcție să duceți aerul de răcire (sau apa) prin condensator.
- Influența temperaturii și presiunii asupra stării agenților frigorifici
- Subrăcire în condensatoare răcite cu aer
- Analiza cazurilor de hipotermie anormală
Aer condiționat
Umplerea unui aparat de aer condiționat cu freon se poate face în mai multe moduri, fiecare dintre ele având propriile avantaje, dezavantaje și precizie.
Alegerea metodei de reumplere a aparatelor de aer condiționat depinde de nivelul de profesionalism al tehnicianului, de precizia necesară și de instrumentele folosite.
De asemenea, este necesar să ne amintim că nu toți agenții frigorifici pot fi reumpluți, ci doar monocomponent (R22) sau izotrop condiționat (R410a).
Freonii multicomponenti constau dintr-un amestec de gaze cu diferite proprietăți fizice, care, la scurgeri, se evaporă neuniform și chiar și cu o scurgere mică, compoziția lor se modifică, astfel încât sistemele care utilizează astfel de agenți frigorifici trebuie reîncărcate complet.
Reumplerea aparatului de aer condiționat cu freon în funcție de greutate
Fiecare aparat de aer condiționat este încărcat din fabrică cu o anumită cantitate de agent frigorific, a cărui masă este indicată în documentația pentru aparatul de aer condiționat (indicată și pe plăcuța de identificare), care conține și informații despre cantitatea de freon care trebuie adăugată suplimentar. pentru fiecare metru de traseu freon (de obicei 5-15 grame)
Când realimentați folosind această metodă, este necesar să goliți complet circuitul de refrigerare al freonului rămas (într-un cilindru sau să-l ventilați în atmosferă, acest lucru nu dăunează deloc mediului - citiți despre acest lucru în articolul despre influența freonului. asupra climei) și evacuați-l. Apoi umpleți sistemul cu cantitatea specificată de agent frigorific folosind o cântare sau folosind un cilindru de umplere.
Avantajele acestei metode sunt precizie ridicatași procesul destul de simplu de reumplere a aparatului de aer condiționat. Dezavantajele includ necesitatea evacuării freonului și a evacuării circuitului, iar cilindrul de umplere are, de asemenea, un volum limitat de 2 sau 4 kilograme și dimensiuni mari, ceea ce îi permite să fie folosit mai ales în condiții staționare.
Reumplerea aparatului de aer condiționat cu freon pentru subrăcire
Temperatura de subrăcire este diferența dintre temperatura de condensare a freonului determinată de tabelul sau scala manometrului (determinată de presiunea citită de la manometrul conectat la linie). presiune ridicata direct pe cantar sau de pe tabel) si temperatura la iesirea din condensator. Temperatura de subrăcire ar trebui să fie de obicei între 10-12 0 C (valoarea exactă este indicată de producători)
O valoare a hipotermiei sub aceste valori indică o lipsă de freon - nu are timp să se răcească suficient. În acest caz, trebuie alimentat
Dacă subrăcirea este mai mare decât intervalul specificat, atunci există un exces de freon în sistem și trebuie drenat până când sunt atinse valorile optime de subrăcire.
Umplerea prin această metodă se poate face folosind instrumente speciale care determină imediat cantitatea de subrăcire și presiunea de condensare, sau se poate face folosind instrumente separate - un colector manometric și un termometru.
Avantajele acestei metode includ precizia suficientă a umplerii. Dar acuratețea acestei metode este afectată de contaminarea schimbătorului de căldură, așa că înainte de alimentarea cu această metodă, este necesar să curățați (clătiți) condensatorul unității exterioare.
Reîncărcarea aparatului de aer condiționat cu agent frigorific din cauza supraîncălzirii
Supraîncălzirea este diferența dintre temperatura de evaporare a agentului frigorific determinată de presiunea de saturație din circuitul frigorific și temperatura după evaporator. Se determină practic prin măsurarea presiunii la supapa de aspirație a aparatului de aer condiționat și a temperaturii tubului de aspirație la o distanță de 15-20 cm de compresor.
Supraîncălzirea este de obicei între 5-7 0 C (valoarea exactă este indicată de producător)
O scădere a supraîncălzirii indică un exces de freon - acesta trebuie drenat.
Hipotermia peste normal indică o deficiență sistem de refrigerare trebuie alimentat până când se atinge valoarea de supraîncălzire necesară.
Această metodă este destul de precisă și poate fi simplificată semnificativ dacă se folosesc dispozitive speciale.
Alte metode de încărcare a sistemelor frigorifice
Dacă sistemul are o fereastră de inspecție, atunci prezența bulelor poate indica o lipsă de freon. In acest caz, umpleti circuitul frigorific pana cand curgerea bulelor dispare; acest lucru trebuie facut in portii, dupa fiecare portie asteptati ca presiunea sa se stabileasca si absenta bulelor.
De asemenea, puteți umple prin presiune, realizând temperaturile de condensare și evaporare specificate de producător. Precizia acestei metode depinde de curățenia condensatorului și a evaporatorului.
În acest articol vom vorbi despre cel mai precis mod de a reumple aparatele de aer condiționat.
Puteți reumple orice freoni. Umplere - doar amestecuri de freoni monocomponent (de exemplu: R-22) sau izotrope (condițional izotrope, de exemplu: R-410)
La diagnosticarea sistemelor de răcire și aer condiționat, procesele care au loc în interiorul condensatorului sunt ascunse de la inginerul de service și, adesea, de la ele se poate înțelege de ce eficiența sistemului în ansamblu a scăzut.
Să le privim pe scurt:
- Vaporii de agent frigorific supraîncălziți trec de la compresor la condensator
- Sub influența fluxului de aer, temperatura freonului scade până la temperatura de condensare
- Până când ultima moleculă de freon trece în faza lichidă, temperatura rămâne aceeași pe întreaga secțiune a liniei în care are loc procesul de condensare.
- Sub influența fluxului de aer de răcire, temperatura agentului frigorific scade de la temperatura de condensare la temperatura freonului lichid răcit.
Cunoscând presiunea, folosind tabele speciale de la producătorul de freon, puteți determina temperatura de condensare în condițiile actuale. Diferența dintre temperatura de condensare și temperatura freonului răcit la ieșirea condensatorului - temperatura de subrăcire - este de obicei o valoare cunoscută (consultați producătorul sistemului) și intervalul acestor valori pentru un sistem dat este fix. (de exemplu: 10-12 °C).
Dacă valoarea subrăcirii este sub intervalul specificat de producător, atunci freonul nu are timp să se răcească în condensator - nu este suficient și este necesară reumplerea. Lipsa freonului reduce eficiența sistemului și crește sarcina asupra acestuia.
Dacă valoarea subrăcirii este peste interval, există prea mult freon, trebuie să scurgeți o parte din el până ajunge valoare optimă. Un exces de freon crește sarcina asupra sistemului și reduce durata de viață a acestuia.
Alimentare prin subrăcire fără a utiliza:
- Conectam colectorul de presiune și cilindrul de freon la sistem.
- Instalăm un termometru/senzor de temperatură pe linia de înaltă presiune.
- Să începem sistemul.
- Folosind un manometru pe linia de înaltă presiune (linia de lichid), măsurăm presiunea și calculăm temperatura de condensare pentru un anumit freon.
- Folosind un termometru, monitorizăm temperatura freonului suprarăcit la ieșirea din condensator (ar trebui să fie în intervalul sumei temperaturii de condensare și a temperaturii de subrăcire).
- Dacă temperatura freonului depășește nivelul permis (temperatura de subrăcire este sub intervalul necesar) - nu există suficient freon, adăugați-l încet în sistem până când ajunge temperatura dorită
- Dacă temperatura freonului este sub nivelul permis (temperatura de subrăcire este peste interval), există un exces de freon, o parte din acesta trebuie eliberată încet până când se atinge temperatura dorită.
- Resetăm dispozitivul la zero, îl comutăm în modul de suprarăcire și setăm tipul de freon.
- Conectam colectorul manometrului și cilindrul de freon la sistem și conectăm furtunul de înaltă presiune (lichid) prin piesa T furnizată cu dispozitivul.
- Instalăm senzorul de temperatură SH-36N pe linia de înaltă presiune.
- Pornim sistemul, pe ecran va fi afișată valoarea de subrăcire, o comparăm cu intervalul necesar și, în funcție de valoarea afișată este mai mare sau mai mică, curățăm încet sau adăugăm freon.
Alexey Matveev,
specialist tehnic la compania Raskhodka
