Сернистые соединения нефти. Классификация нефти на классы и виды.

Сернистые соединения нефти:

Сероводород, меркаптановая сера, возможно наличие элементарной серы.

В настоящее время действует классификация нефтей по стандарту ГОСТ Р 51858-2002.

Нефть по физико-химическим свойствам, степени подготовки, содержанию сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на классы, типы, группы и виды.

В зависимости от массовой доли серы нефти подразделяют на классы 1-4:

(1- малосернистая, до 0,60 %, 2- сернистая, 0,61-1,80 %, 3 – высокосернистая, 1,81-3,50 %, 4- особо высокосернистая, свыше 3,50 %).

По плотности, а при поставке на экспорт –дополнительно по выходу фракций и массовой доле парафина нефти подразделяют на пять типов:

0 (особо легкая), 1 (легкая), 2 (средняя), 3 (тяжелая), 4 (битуминозная).
По степени подготовки нефти подразделяют на группы 1-3

(массовая доля воды для 1-2 группы не более 0,5 %, 3 группы – 1,0 %),

По концентрации хлористых солей, не более, мг/дм3 (1-100, 2- 300, 3 – 900).
По массовой доле сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на виды 1-3: массовая доля сероводорода, не более, млн-1, ррм – 1 -20, 2 – 50, 3 – 100 ррм.

Массовая доля метил и этилмеркаптанов в сумме, не более: 1 – 40, 2 – 60 и 3 -100 ррм.
Пример: Нефть: массовая доля серы – 1,15 % (класс 2), плотность при 15 0С - 860,0 кг/м3 (тип 2), концентрация хлористых солей – 120 мг/дм3, массовая доля воды – 0,40 % (группа 2), при отсутствии сероводорода (вид 1) – обозначают «2.2.2.1 ГОСТ 51858-2002».

Меры радиационной безопасности.

Установлено что наиболее радиоактивна Девонская нефть. Большей радиоактивной опасностью обладают большие скопления нефти (резервуары, отстойники и так далее.)

Категория Б –лица которые не работают непосредственно с источником ионизирующих излучений, но условия размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ, излучающихся во внешнюю среду.

Операторы ТУ относятся к персоналу категории Б, по условиям размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ. Для них указывается ПД- предел дозы наибольшее значение индивидуальной дозы за календарный год при котором равномерное облучение за 10 лет не могут вызвать изменения состояния здоровья.

Допустимая мощность дозы 0,24 микроренген в час.

На территории производственных объектов производится определение границ участков радиационного загрязнения, которые обозначаются знаками радиационной безопасности с указанием мощности дозы гамма излучения. Загрязненные участки должны быть ограждены.

До начала работ по ремонту или очистки технологического оборудования, загрязненного радиоактивными осадками, все лица привлекаемые к ремонтным работам или посещающие участки работы, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты.

При проведении работ в условиях возможного недостатка кислорода (внутри емкостей, резервуаров…) персонал должен быть обеспечен специальными средствами защиты органов дыхания (шланговые противогазы).

При проведении работ с радиоактивными осадками на открытом воздухе персонал должен быть обеспечен средствами защиты органов дыхания респираторами типа ШБ-1, ШБ-2.Распираторы после использования в конце каждой смены сдаются в радиоактивные отходы.

Все работы по ремонту технологического оборудования должны производится в специальной одежде и средствах индивидуальной защиты, которые перед началом работы должны проверяться на целостность и исправность. Специальная одежда должна быть из хлопчатобумажной ткани, обязательна резиновая обувь, прорезиненные рукавицы и головной убор.

Перед началом работ, при которых предполагается вскрытие и очистка технологического оборудования, в обязательном порядке проводится измерение мощности дозы гамма- излучения на поверхности.

После вскрытия любого технологического оборудования проводится измерение мощности дозы гамма – излучения внутри оборудования. Результаты измерений оформляются специальным актом.

Не допускается использование инструментов, приспособлений применяемых при очистки загрязненных радиоактивными осадками емкостей, для проведения каких- либо других работ без их дезактивизации и контроля на наличие радиационных загрязнений. Хранится эти приспособления должны отдельно от остальных инструментов, обязательно должны иметь специальную метку.

Курение и прием пищи разрешается после радиационного контроля чистоты рук и других поверхностей тела, и в специально отведенных местах.

По окончании работ проводится контроль на радиоактивную загрязненность.

Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка.

Насосы – дозаторы предназначены для дозированной подачи реагента в аппарат или трубопровод.

Классификация дозирующих насосов

При всем своем многообразии насосы-дозаторы можно разделить на две условные категории:

· в зависимости от конструкции поршня - на плунжерные и диафрагменные;

· в зависимости от типа привода- на насосы с механическим и гидравлическим приводом.

Насосы-дозаторы характеризуются скоростью подачи дозируемой жидкости, максимальным рабочим давлением, точностью дозирования, типом рабочей камеры (в зависимости от того, плунжерный насос или диафрагмовый), видом материала, из которого изготовлена рабочая камера

Насосы-дозаторы плунжерного типа.

По характеру работы плунжерный насос относятся к числу объемных.

Плунжерные насосы по своему построению и специфике работы очень похожи на поршневые (рис. 86). Главная разница заключается в особенностях своеобразного поршня - или плунжера. Плунжер (рис. 86а) - вытеснитель цилиндрической формы, длина которого намного больше диаметра.

Плунжер - главный элемент работы плунжерного насоса. Именно поэтому к нему предъявляется ряд особых требований: он должен быть износостойким, герметичным и прочным, тем самым обеспечивая надежную и качественную работу насоса.

Рис. 86. а – плунжерный насос одностороннего действия, б - поршневой насос.

От материалов, идущих на изготовление плунжера, напрямую зависит стоимость самого насоса: качественно изготовленный насос будет иметь соответственно более высокую стоимость.

Эти насосы обеспечивают очень точное дозирование, т.к. и поршень, и рабочая камера изготовлены из материалов, практически не подверженных каким-либо механическим изменениям в процессе эксплуатации насоса (за исключением процессов коррозии и механического износа движущихся частей).

Плунжерные дозирующие насосы обычно используют:

при необходимости создания мощного напора дозируемой среды (до 20–30 МПа и более);

если требуется подавать большой объем дозируемого реагента.

Они предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных и вредных жидкостей, эмульсий и суспензий с высокой кинематической вязкостью (порядка 10–4–10–5 м 2 /с), с плотностью до 2000 кг/м 3 . В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час.

К недостаткам можно отнести наличие движущихся частей, по сравнению с мембранными насосами. Кроме того, нежелательно их применять для дозирования сверхчистых растворов из-за возможности попадания в раствор отколовшихся микрочастиц металла из которого изготовлен насос.

Мембранные (диафрагменные) дозирующие насосы

В мембранных (диафрагменных) дозирующих насосах всасывание и выталкивание вещества из рабочей камеры происходит за счет вынужденного колебания мембраны, которая фактически является одной из стенок рабочей камеры. Принципиальная конструкция насосов-дозаторов этого типа представлена на рис. 88.

Использование в качестве своеобразного «поршня» эластичной мембраны обуславливает и преимущества, и недостатки диафрагменных насосов.

К преимуществам следует отнести прежде всего отсутствие каких-либо движущихся частей в рабочей камере, что исключает попадание в перекачи­ваемую среду каких-либо механических примесей при работе насоса. Именно поэтому насосы мембранного типа используют для дозирования сверхчистых реагентов или ультрачистой воды в электронной и фармацевтической облас­тях промышленности. Второе, неоспоримое преимущество диафрагменных насосов-дозаторов - возможность полного изготовления рабочей камеры из коррозионностойких материалов, способных выдерживать контакт практичес­ки с любой агрессивной средой. Это достоинство дозирующих насосов обусловило их широкое применение в химической промышленности. И, наконец, отсутствие «застойных» зон в рабочей камере насоса позволяет перекачивать с их помощью жидкости, содержащие абразивы (например, СОЖи). Поэтому мембранные насосы-дозаторы - одни из самых востребо­ванных на рынке.

Основным недостатком мембранных насосов-дозаторов следует счи­тать невысокую точность дозирования (по сравнению с плунжерными). Это связано:

а) с циклом колебаний мембраны (невозможно предугадать режим растя­жения/сжатия эластомера, особенно при изменениях температуры перекачи­ваемой среды);
б) с накапливающейся со временем «усталости» материала мембраны (эла­стомер теряет свои первоначальные характеристики, растягивается и, в ко­нечном итоге, ухудшается не только точность дозирования, но и основные характеристики насоса).

Второй отрицательный фактор использования насосов-дозаторов этого типа опять же связан с мембранами, точнее с их механической прочностью. Воздействие каких-либо крупных механических включений на поверхность мембраны может привести к разрушению, и как следствие, к потере герме­тичности рабочей камеры.

Третий недостаток – невысокая производительность мембранных насосов и достаточно низкое развиваемое рабочее давление. Это опять же связано с применением в качестве «поршня» эластичной мембраны.

Насос дозатор МТЗ — это составляющая часть гидрообъемного комплекса, управляющего трактором. Он способствует правильному распределению жидкости и ее подаче к гидравлическим цилиндрам, что, в свою очередь, значительно упрощает управление трактором.

Это позволяет оператору прикладывать намного меньше усилий для поворота колеса, что очень важно при сильной загруженности трактора.

1 Какой принцип работы насоса МТЗ?

Насос дозатор МТЗ выпускают на тракторном заводе в Минске. Производителем было максимально упрощено устройство агрегата для обеспечения хорошей износоустойчивости механизмов и простоты в обслуживании. Агрегат включает 3 главные комплектующие части:

В качающемся узле насоса — несколько частей: неподвижный статор и ротор, к которым подходит золотник устройства. Золотник крепится 2 пружинами и соединяется с валом колонки руля. Двигаясь, рулевая колонка приводит в движение золотник и, смещаясь относительно центральной оси, осуществляет поставку масла внутрь насоса.

Особый клапанный блок корпуса содержит противовакуумные, предохранительные, обратные и противоударные клапаны. Обратные клапана требуются в случае отказа гидравлического мотора. Тогда клапаном перекрывается сливной канал системы гидравлического усиления, мешая перемещению жидкости. Предохранительные клапаны регулируют давление в системе маслопровода.

Противовакуумные клапаны способствуют перемещению масла в гидравлические цилиндры при авариях в системе. Противоударными клапанами регулируется давление в магистралях при очень большой нагрузке при движении по неровным участкам трассы.

Устанавливать насос дозатор необходимо на технику, движущуюся со скоростью не выше 50 км/ч, а располагать в объёмном гидравлическом приводе машины.

Воздействуя на управляющую систему, насос дозатор осуществляет подачу рабочей жидкости к гидроцилиндру и усиливает действия оператора. При отсутствии воздействия на управляющую систему положение насоса становятся нейтральным, и он пропускает жидкость непосредственно к сливной системе.

2 Как правильно выполнить установку насоса дозатора?

При установке насоса дозатора на МТЗ 80 и МТЗ 82 выполняется частичная замена системы ГУР (гидравлического управления руля) на ГОРУ (гидравлическое объёмное рулевое управление).

В комплект ГОРУ входят:

Если необходимо, также покупают кран, блокирующий дифференциал механизма ГОРУ. Его применяют, чтобы заменить блокировку, используемую на ГУР. Этот кран предоставляет возможность для блокировки руля на нестабильных дорожных участках, что улучшает проходимость транспорта.

2.1 Алгоритм установки

1. В первую очередь снимают коробку ГУР (распределитель). Для этого необходимо снять рычаги управления, потом изъять пластины пыльников, уплотнители и пыльники. Потом нужно снять крышки и вытянуть золотники.
2. На следующем этапе меняют подшипники, если имеющиеся износились.
3. Снимают червяк агрегата.
4. На место червяка устанавливают вал дозатора.
5. Устройство для дозировки прикручивают к необходимой планке. Для установки используют потайные болты.
6. Потом насос проверяют и после этого устанавливают насос дозатора на мтз в систему гидравлического усиления.

Остальной комплект ГОРУ меняют до того, как будет произведена установка агрегата.

2.2 УСТАНОВКА АГРЕГАТА НА МТЗ СВОИМИ РУКАМИ (ВИДЕО)

3 Неисправности насоса

Всякая неисправность дозатора на мтз 82 или системы объёмного управления руля может вызвать осложнения в функционировании управляющей системы. Для восстановления работоспособности системы необходимо чёткое понимание того, что именно пришло в негодность. Об этом можно судить по таким признакам:

Также к неисправности может привести загрязнение контура гидравлического усиления.

Если клапаны насоса забьются грязью и прочими частичками, то они не смогут обеспечить пропускание жидкости по системе и регулирование давления. Итогом будет снижение работоспособности системы, и она может сломаться.

Pumps batchers in the systems of water treatment

Keywords: pump batcher, water treatment, reagent, station of dispensing, plunger pump

Many processes of water treatment demand use of reagents, actively apply them at the industrial enterprises, in housing sector, in sports and improving complexes to chemical water treatment of pools. The majority of chemical reagents are active agents, and exact dispensing of these substances generally is required to provide their necessary concentration in the purified water. Pumps batchers, or as they are called still, the dosing pumps are used to these purposes.

Описание:

Многие процессы водоподготовки требуют использования реагентов, их активно применяют на промышленных предприятиях, в сфере ЖКХ, в физкультурно-оздоровительных комплексах для химводоподготовки бассейнов. Большинство химических реагентов являются активными веществами, и в основном требуется точное дозирование этих веществ, чтобы обеспечить их необходимую концентрацию в очищаемой воде. Для этих целей применяются насосы-дозаторы, или, как их еще называют, дозирующие насосы.

Многие процессы водоподготовки требуют использования реагентов, их активно применяют на промышленных предприятиях, в сфере ЖКХ, в физкультурно-оздоровительных комплексах для ХВП бассейнов. Большинство химических реагентов являются активными веществами, и в основном требуется точное дозирование этих веществ, чтобы обеспечить их необходимую концентрацию в очищаемой воде. Для этих целей применяются насосы-дозаторы, или, как их еще называют, дозирующие насосы. Они предназначены для объемного дозирования под напором различных жидкостей, а также эмульсий и суспензий.

Насосы-дозаторы используются для следующих процессов в современных системах водоподготовки:

• дозирование растворов биоцидов для обеззараживания воды;
• дозирование растворов коагулянтов перед осветляющими фильтрами;
• дозирование ингибиторов для установок на основе обратного осмоса;
• коррекция солевого состава воды, контроль и поддержание в заданном диапазоне ее физико-химических параметров для пищевых производств и для теплоэнергетической отрасли;
• дозирование реагентов для дезинфекции воды в плавательных бассейнах и аквапарках.

На рынке представлены различные станции дозирования. Основными элементами станции дозирования являются емкость, в которой содержаться реагенты и непосредственно дозирующий насос. В емкости готовится необходимая концентрация раствора химического реагента. В зависимости от требуемого расхода готового раствора и давления в магистральной сети подбирается необходимый насос-дозатор. Для автоматизации процесса работы в состав дозирующей станций включается микропроцессорный контроллер.

В зависимости от назначения системы водоподготовки дозирующие станции могут значительно различаться точностью контроля и дозирования реагента.

Соответственно, при выборе дозировочного насоса для технологического процесса необходимо исходить из следующих параметров:

• производительности;
• максимального противодавления;
• типа перекачиваемой жидкости (раствора реагентов), что особенно важно для работы с агрессивными жидкостями. При этом следует учитывать такие параметры, как вязкость, плотность, температура, наличие взвешенных веществ;
• типа системы управления, которая может быть полностью или частично автоматизированной. Для управления системой могут использоваться датчики, контролирующие величину водородного показателя рН содержания активного хлора, значения мутности, уровня реагента и т. д.

Насосы-дозаторы различаются в зависимости от конструкции поршня. Они бывают двух типов: плунжерные и диафрагменные или мембранные.

В зависимости от типа привода различают:

• насосы с механическим приводом;
• насосы с гидравлическим приводом.

Дозирующий насос относится к объемным насосам возвратно-поступательного типа, состоит из приводного двигателя, редуктора и насосной головки. Редуктор понижает частоту вращения двигателя, преобразуя вращательное движение в возвратно-поступательное движение поршня в насосной головке.

Плунжерные системы предназначены для дозировки больших объемов или создания сильного напора. Плунжерные насосы работают по принципу передвижения поршня конструкции, внутри которого образуется разрежение или сильное давление. При образовании разрежения в плунжерном устройстве, имеющем дозатор, система всасывает жидкость, а при нагнетании – выталкивает ее. Такие насосы могут обеспечить дозирование высокой точности. Так как в таких насосах перекачиваемый раствор реагентов непосредственно контактирует с поршнем, необходимо уделить особое внимание совместимости материалов камеры и поршня с химическим составом раствора.

Также важно оценивать содержание абразивов в растворе, так как они могут вызывать дополнительный механический износ, что может привести к потере насосом герметичности. Данные насосы чаще оснащаются механическими приводами.

Конструкция мембранных дозировочных насосов отличается наличием замкнутой камеры, которая отделяется от привода посредством абсолютно герметичной мембраны. Регулирование работы насоса осуществляется посредством системы клапанов на входе и выходе системы. Такая конструкция насоса обеспечивает герметичность внутреннего пространства, что препятствует попаданию перекачиваемой среды в окружающее пространство. Для таких насосов преимуществом является возможность использования для особо химически агрессивных растворов, так как возможно изготовление камеры из коррозионно-стойких материалов. Также такие насосы способны перекачивать растворы, содержащие абразивы.

В то же время мембранные насосы по сравнению с плунжерными не могут обеспечить высокую точность дозирования. Также развиваемое ими давление не может быть большим вследствие конструктивных особенностей.

В основном для мембранных насосов-дозаторов используется соленоидный привод. Реже используется гидравлический привод: он обеспечивает более высокую точность дозирования реагентов. Для химводоподготовки в бассейнах чаще всего используются мембранные насосы-дозаторы.

Система дозирования реагентов для бассейнов должна включать в себя:

а) емкость (бак) для рабочих растворов;

б) устройство всасывания рабочего раствора из емкости;

в) устройство впрыска рабочего раствора в трубопровод подачи воды в бассейн;

г) насос-дозатор, соединенный с устройствами всасывания/впрыска шлангами/трубками из химически стойких материалов.

Система контроля качества воды должна включать в себя:

а) сенсор-датчики для измерения соответствующих контролируемых параметров качества воды, помещаемые, как правило, в проточную кювету;

б) датчик протока анализируемой воды через кювету с сенсор-датчиками.

Согласно ГОСТ Р 53491.2–2012 «Бассейны. Подготовка воды. Часть 2. Требования безопасности» «…Количество и необходимость использования реагентов для обработки воды следует строго обосновывать не только с целью обеспечения безопасности здоровья пользователей, но и в отношении охраны окружающей среды».

Материал подготовлен Н. А. Шониной, преподавателем МАрхИ

На чтение 6 мин.

Насос дозатор МТЗ является составляющей частью гидрообъемной системы управления трактором. Он отвечает за правильное распределение жидкости в системе и за ее подачу к гидроцилиндрам. Это усиливает систему управления.

При этом оператору необходимо значительно меньше усилий, чтобы поворачивать колеса. Такой момент имеет особое значение, если трактор сильно загружен.

Устройство и принцип действия насоса дозатора на МТЗ

Насос дозатор МТЗ изготавливается на Минском Тракторном Заводе. Производитель максимально упростил устройство прибора, чтобы обеспечить высокую износостойкость механизмов и легкость обслуживания. Устройство состоит из трех основных комплектующих:

• корпус, оснащенный блоком клапанов;
• специальный качающийся узел устройства;
• механизм распределения.

Качающийся узел устройства состоит из нескольких частей. Он представлен неподвижным статором и ротором, к которым выходит золотник прибора. Золотник, в свою очередь, фиксируется двумя пружинами и соединен с валом рулевой колонки. При движении рулевой колонки золотник также приходит в движение и, смещаясь относительно центральной оси, поставляет масло внутрь устройства.

Специальный блок клапанов внутри корпуса включает в себя противовакуумные, предохранительные, обратные и противоударные клапаны. Обратные клапана системы необходимы на случай отказа гидромотора. В этом случае клапан перекрывает сливной канал системы гидроусиления, препятствуя циркуляции жидкости. С помощью предохранительных клапанов регулируетс давление внутри системы маслопровода.

Противовакуумные клапаны отвечают за транспортировку масла внутрь гидравлических цилиндров при аварийной ситуации в системе. Противоударные регулируют давление внутри магистралей при чрезмерной нагрузке на случай работы в на неровных участках дороги.

Устанавливается дозирующий насос на технику, скорость которой не превышает 50 км/ч. Он расположен в объемном гидроприводе машины.

Во время воздействия на систему управления дозирующий насос подает рабочую жидкость к гидравлическим цилиндрам, усиливая тем самым действия оператора. В случае, если воздействия на систему управления нет, насос находится в нейтральном режиме и пропускает жидкость напрямую к системе слива.

Как правильно устанавливать дозатор на МТЗ 82?

Установка насоса дозатора на МТЗ 80 и МТЗ 82 предполагает частичную замену системы ГУР (гидроуправления руля) на механизм ГОРУ (гидрообъемное рулевое управление). Комплект ГОРУ включает в себя:

• специальный кронштейн гидроцилиндра;
• усиленная рулевая тяга;
• два рычага;
• гидроцилиндры на передний мост с набором пальцев;
• дозирующий насос;
• каналы высокого давления;
• специальный переходник под насос.

При необходимости также приобретается кран блокировки дифференциала механизма ГОРУ. Он используется для замены блокировки, которая используется на ГУР. Такой кран позволяет блокировать редуктор на нестабильных участках дороги, что повышает проходимость техники.

Дозирующее устройство устанавливается на машину по такому алгоритму:

1. Прежде всего, необходимо снять коробку системы ГУР (также называется распределителем). Для этого снимаются рычаги управления. После чего изымают пластины пыльников, пыльники и уплотнители. Дальше снимаются крышки и вытягиваются золотники.
2. Следующий этап – замена подшипников системы на новые в случае износа уже установленных.
3. Снимается червяк устройства.
4. На место червяка устанавливается вал дозатора.
5. К соответствующей плашке прикручиваем дозирующее устройство. Установка производится посредством потайных болтов.
6. Дальше следует проверка насоса и уже после этого его установка в систему гидроусиления.

Замена остального комплекта ГОРУ проводится до установки насоса.

Установка насоса дозатора на МТЗ своими руками (видео)

Неисправности насоса дозатора МТЗ и их признаки

Любая неисправность дозирующего устройства или системы объемного рулевого управления приводят к осложнениям в работе системы управления. Чтобы восстановить функциональность системы, следует четко знать какой именно узел вышел из строя. Для этого есть ряд признаков:

1. Передний мост стал более неустойчивым. Этот признак в большинстве случаев свидетельствует о смещении оси поворотного вала. Также возможно образование зазоров в тяге рулевого управления или в узлах насоса.
2. Поворот руля стал более трудным и требует дополнительных усилий. Причиной является недостаточное количество масла внутри дозатора. Второй вариант – большое количество воздуха внутри гидравлической системы и как следствие – частично холостая работа устройства.
3. Своевольное изменение положения рулевого колеса. Самостоятельный поворот руля является следствием неправильного положения золотника внутри насоса. За его нейтральное положение отвечают две растягивающие пружины. В случае поломки одной из них, масло постоянно подается на один из цилиндров, и руль поворачивается соответственно.
4. Слабый упор в процессе поворота или его полное отсутствие. Такое явление наблюдается в том случае, если в дозаторе недостаточно масла. Соответственно его функциональность падает. Второй причиной проблемы может быть истирание уплотнительных прокладок на цилиндрах, отвечающих за поворот машины.
5. При повороте рулевого колеса, колеса трактора поворачивают в противоположную сторону. В этом случае проблема заключается в том, что выводы к гидравлическим цилиндрам машины неправильно соединены с дозаторным насосом. В результате золотник подает масло не на тот цилиндр, соответственно идет усиление не той стороны.

Также одной из проблем в работе насосного оборудования контура гидроусиления является его загрязнение. Когда клапана устройства забиваются грязью и другими частицами, они не способны пропускать жидкость по системе и регулировать давление. В результате снижается функциональность системы и возможна ее поломка.

Обслуживание устройства

Так как насос не защищен полностью от попадания грязи в систему, он может засоряться. В результате, его необходимо периодически промывать для профилактики серьезных поломок.

Проводится это мероприятие после полной разборки устройства. Мыть насос необходимо керосином или похожей по свойствам жидкостью. Прежде чем начать помывку, необходимо извлечь уплотнительные резиновые кольца со всех деталей. Это позволит предотвратить их повреждения. Каждая деталь промывается индивидуально и очень тщательно. Особое внимание следует уделить двум втулкам прибора. Они оснащены рядом маленьких отверстий, которые быстро забиваются.

После того, как все детали промоются, идет сборка устройства в обратной последовательности. Здесь важным моментом является правильная установка героторной пары и пластинчатой пружины распределителя. Первую деталь следует устанавливать, повернув насос отверстиями от себя. Пара устанавливается таким образом, чтобы два зуба располагались на лини по фронту от мастера.