Kun puutavaraa käytetään paljon, herää ennemmin tai myöhemmin kysymys omasta sahasta. Vastaavia asennuksia on kaupallisesti saatavilla, mutta niiden hinta on kohtuuttoman korkea.
Siksi monet kotikäsityöläiset tekevät oman sahakoneensa. Käytetään seuraavat vaihtoehdot:
Kotitekoinen vannesaha - kuinka tehdä saha
Suurin ongelma tällaisessa asennuksessa on sen mitat. Loggialla varustettujen asuntojen omistajien ei tarvitse huolehtia. Tämä laite ei ole sinua varten. Paitsi että työpöytäversio– korvike käsipalapeli.
Jos me puhumme pyöreän puun leikkaamisesta tukiksi - tarvitaan tilava aita, navetta tai erillinen työpaja. Tietenkin kaikki tämä sijaitsee yksityisen talon pihalla.
TÄRKEÄ! Kun otetaan huomioon rakenteen mahdollinen vaara ja työkappaleiden koko, tila valitaan ottaen huomioon vapaa tila sahan ympärillä.
Piirustukset on parempi tehdä erikoisohjelmilla, esimerkiksi AutoCADilla. Yleinen muoto rakenteet kolmiulotteisissa kuvissa näkyvät kuvassa:
SISÄÄN tätä materiaalia kuvaa pystysuoraa nauhaa.
Kehyksen valmistus
Koneen tärkein osa on runko eli sänky. Se kantaa koko rakenteen painon ja toimii työpöydän tukena. Se voidaan tehdä teräsprofiili tai kulma, mutta materiaalikustannusten kannalta puu on parempi.
Saha voi olla puusta tai metallista riippuen valitusta terästä. Samaan aikaan oikein valmistettu sänky varmistaa luotettavan toiminnan minkä tahansa materiaalin kanssa.
Runkoa ei kannata rakentaa vanerista tai lastulevystä. Parasta materiaalia tulee 20 mm levy, josta voit koota minkä tahansa sänkykokoonpanon. Rakenne liimataan periaatteen mukaan - jokainen seuraava kerros leikkaa edellisen kuitujen suunnan kanssa.
Voit vahvistaa rakennetta käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja kerrosten kiinnittämiseen, mutta liima pysyy kuitenkin pääsidontamateriaalina. C-muotoinen rakenne on jäykkä ja samalla suhteellisen joustava. Eli runko toimii kantavan osan lisäksi eräänlaisena vaimentimena, jonka avulla voit tasoittaa vannesahan terän nykimistä.
Ylempi hihnapyörän lohko
Seuraava tärkeä osa asennuksessa on säädettävä yläpyörän (hihnapyörän) lohko. Akselin tulee liikkua pystysuunnassa, jotta radan jännitys varmistetaan, koska se väistämättä venyy käytön aikana. Runko on valmistettu kestävästä puusta (pyökistä tai tammesta).
Rungon sisällä on samasta puusta valmistettu puinen sisäosa, johon on kiinnitetty suoraan pyörän akseli. Akseli on koneistettu vastaamaan pyörän laakerin sisähalkaisijaa.
Akselin sisäkkeellä on oltava yksi vapaus akselin kallistuksen säätämiseksi.
Tätä tarvitaan hihnan kireyttä säädettäessä. Kaltevuus säädetään puuhun integroidulla kierretapilla ja mutterisarjalla.
Pystysuuntainen liike suoritetaan kuusikulmaisella ruuvimekanismilla. Voit kiristää lohkon hylsyavaimella tai asentaa kiinteä kahva säätöä varten. Itse lohkokehys liikkuu rungon yläosaan asennettuja ohjaimia pitkin.
Tätä varten niihin esijyrsitään rungon pylväitä vastaavat urat.
TÄRKEÄ! Kaikki säätömekanismin mutterit on vahvistettu metallilevyt. Tarvittaessa mutterit voidaan hitsata.
Akseli on koneistettu laipalla, jolla se kiinnitetään takaa puiseen sisäosaan. Esimerkki tällaisesta laipasta kuvassa:
Pyörien (hihnapyörien) valmistus
Pyörien liimausmateriaalina on vaneripyöriä. Leikkaa jyrsintäkompassilla. Materiaalin paksuudesta riippuen kerroksia voi olla 2 tai 3. Pyörien kokonaispaksuus on noin 30 mm. Liimauksen jälkeen sinun on leikattava reikä laakerille.
Rakenteellisen vakauden vuoksi on parempi kiinnittää laakeri kytkimeen, joka on koneistettu fluoroplastisesta tai tekstoliitista. Alumiinilla pärjää, jos löydät halkaisijaltaan sopivan ympyrän.
Fluoroplastinen aluslevy asetetaan akselille lohkon puolelta.
Ei ole toivottavaa käyttää metallia nopeutetun kulumisen vuoksi. Ulkopuoli laakeri on kiinnitetty laipalla, kuvassa se neliönmuotoinen.
Pyörien kulkupinta on hiottu tynnyrin muotoon. Tässä tapauksessa vannesaha itsekeskeinen. Polkupyörän putki laitetaan päälle ja liimataan valmiille pinnalle. Jälkeen lopullinen kokoonpano pyörät ovat tasapainossa. Tämä voidaan tehdä muuttamalla levyyn porattujen reikien halkaisijaa.
TÄRKEÄ! Laakeria asennettaessa on varmistettava, että akseli on kohtisuorassa. Jos poikkeama (jopa pieni) poikkeaa, pyörä räjähtää koneeseen ja hihna voi pomppia pois.
Vetopyörä on kiinnitetty alapyörään. Akseli on asennettu jäykästi, ilman säätömahdollisuutta. Vetohihnan kireyttä on parempi säädellä moottorin asennon mukaan, tätä tarkoitusta varten sen perustus on varustettu pitkittäisillä urilla kiinnityspisteissä koneen pohjaan.
Vannesahan pyörien normaali pyörimisnopeus on 700-900 rpm. Käyttöpyörien halkaisijoita laskettaessa on otettava huomioon sähkömoottorin käyttönopeus.
Myös pöytälevy jalusta on valmistettu puusta. Pohja on valmistettu kaapin muodossa, jonka sisällä moottori käynnistyslaitteella sekä laatikot lisävarusteita ja varaosia varten piilotetaan.
Pöytä on valmistettu paksusta vanerista, jossa työpuoli PCB on liimattu. Hyvä vaihtoehto voisi olla työtaso keittiökalusteet pinnalla kestävä laminaatti.
Käytön helpottamiseksi pöytälevyä voidaan kääntää.
Tässä tapauksessa on mahdollista leikata alle oikea kulma. Pöytälevyn kallistusmekanismia on turha kuvailla, koska jokainen mestari päättää itse, mitä vapausasteita hän tarvitsee.
Pöydän kanssa sinun on tehtävä rinnakkainen pysäytys. Suunnittelu on hyvin monipuolinen: profiilista kahdella puristimella rullajärjestelmä oppaita.
Vannesahan pystytys
Aluksi pyörät on asetettu tiukasti yhdensuuntaisesti toistensa kanssa. Hihnapyörien pystysuuntainen siirtymä poistetaan akseleille sijoitetuilla fluoroplastisilla aluslevyillä. Ensimmäinen käynnistys suoritetaan ilman ohjaimia ja koeleikkaus ilman kuormaa. Oikein säädetyt pyörät pyörivät nykimättä, eikä hihna yleensä hyppää pois hihnapyöriltä.
Asetuksen jälkeen terän ohjauslohko asennetaan. Ilman sitä on mahdotonta leikata kuormitettuna. Suunnitteluominaisuus on, että moduuli koostuu kahdesta osasta, mutta molemmat puolikkaat on kohdistettava tiukasti sahanterän linjaa pitkin.
Vannesahanterät
On käsityöläisiä, jotka tekevät itse vannesahanterän. Voit ostaa aihion teräsnauhan muodossa ja teroittaa vannesahan mallin avulla. Kankaan liittäminen suljetuksi nauhaksi on vaikein valmistusvaihe. Vannesahojen hitsaus suoritetaan päittäiskontaktimenetelmällä. Päällekkäisyyttä ei pitäisi olla.
Liitoksen jälkeen sauma hiotaan.
Nykyaikaisen kankaiden valikoiman avulla voit kuitenkin ostaa sarjan mille tahansa materiaalille sen mukaan edulliseen hintaan.
Älä siis tuhlaa aikaasi kulutustarvikkeiden valmistamiseen – tämä ei ole tilanne, kun on järkevää käyttää taitojasi.
Ennen ostamista käytä vertailumateriaalia terän leveyden valinnassa kaarevuussäteen mukaan. Ehkäpä leikkaat puutuotteita sahallasi.
Video näyttää askel askeleelta, kuinka vanerista tehdään kotitekoinen puusaha ja Ladasta napa. Kokoonpanon jälkeen sahaa käytetään puuterällä 6TPI 3380x0,65x10 mm. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 -koneesta. Yleensä sahanterä on valittava hammasprofiilin mukaan, riippuen puulajista. Esimerkiksi: kova puu sahataan 80 mm leveällä teipillä.
Hyvälle omistajalle, jolla on kaikki tarvittavat varusteet- tämä on onnea. On erityisen tärkeää saada erilaisia mukautuksia niille ihmisille, jotka asuvat oma koti. Esimerkiksi kotitekoinen vannesaha tekee työtä puiset tuotteet. Samalla, kuten on jo selvää, laite voidaan rakentaa itse saatavilla olevista materiaaleista.
Käyttöalueet ja yksiköiden suunnittelu
Periaatteessa laitetta käytetään sahoissa teollisuus- tai kotioloissa. Sillä on tiettyjä etuja ja haittoja, mutta sitä käytetään erittäin laajasti.
Tämän yksikön suunnittelu on melko yksinkertainen. Sähkömoottori ja hihnapyörät on asennettu vakaalle rungolle. Niihin on kiinnitetty leikkuuterä. Moottori varmistaa laitteen toiminnan. Terän tyypistä riippuen sinulla on mahdollisuus leikata puun lisäksi myös metalleja, metalliseoksia ja polypropeenia.
Laitteen edut ja haitat
Tee-se-itse vannesaha voidaan tehdä melko nopeasti. Luonnollisesti sinun on noudatettava kaikkia piirustuksen vaatimuksia ja oltava tarkkoja. Sinun on kuitenkin ensin päätettävä, kannattaako se tehdä. Tätä varten on otettava huomioon kaikki yksikön edut ja haitat. Joten voimme korostaa seuraavia etuja:
Korkea tuottavuus.
Alhainen lämmönsiirto.
Erinomainen työtarkkuus ja suuri nopeus.
Mahdollisuus valmistaa aihioita yksittäisten parametrien mukaan. Samalla voit leikata suoran linjan lisäksi myös kaarevissa mutkissa.
Työkalun valmistamiseen ja käyttämiseen ei tarvita suuria summia.
3. Karbidi. Niitä voidaan käyttää metalliseosten leikkaamiseen, joiden kanssa on melko vaikea työskennellä.
4. Valmistettu työkaluteräksestä. Tällaisia kankaita käytetään useimmiten kotona tai pienissä työpajoissa. Ne sopivat parhaiten työskentelyyn yksinkertaisten materiaalien kanssa.
Koneiden tyypit
Ennen kuin aloitat vannesahojen valmistamisen, sinun tulee ymmärtää niiden tyypit. Laitteilla on tällainen luokitus:
Hampaaton. Heillä on korkea suorituskyky ja voi työskennellä metallin kanssa. Tällaisten laitteiden erikoisuus on, että niillä on edelleen pienet hampaat. Ne toimivat kitkan ja lisälämmityksen vuoksi.
Sahalaitainen. Niitä voidaan käyttää puun tai muovin leikkaamiseen. Tällaisten laitteiden kankaiden erikoisuus on, että ne ovat suljettuja.
Sähköinen haku. Useimmiten ne asennetaan suurille teollisuudenaloille, joissa on käsiteltävä suuria määriä materiaalia.
Mitä materiaaleja valmistukseen tarvitaan?
On huomattava, että koko rakennetta ei voida rakentaa käytettävissä olevista materiaaleista. Siksi ennen vannesahan tekemistä sinun tulee kerätä tarvittavat osat:
Ruuvimeisseli.
bulgarialainen.
Ruuvimeisselit.
Vasara.
Tietenkin muita työkaluja voidaan tarvita. Esimerkiksi jyrsinkone.
Ohjeet laitteen valmistukseen ja kokoamiseen
Nyt meidän pitäisi aloittaa esitellyn yksikön tuotanto. Tätä varten sinun on suoritettava useita vaiheita:
1. Jos päätät tehdä yksikön, kuten vannesahan, omin käsin, sinulla pitäisi olla jo piirustuksia. Ne ovat avain menestykseen. Aloita rakentamalla pöytä ja kaappi, johon mekanismi kiinnitetään. Tätä varten tarvitset huonekalulevy tai puu.
3. Nyt voit tehdä kehyksen koko laitteen kokoamiseksi. Se voi olla C-muotoinen, mikä takaa hyvän teipin pysyvyyden. Tukikehys on tehty kanavasta, jolle asetetaan teräsakseli.
4. Nyt käsitellään hihnapyöriä. Ne on asetettava akselille holkeilla ja sen eri päissä. Luonnollisesti molempien hihnapyörien on oltava tasapainossa.
5. Jotta teippi ei tärise, on käytettävä vaimentinta.
6. Kaikki liikkuvat osat on liitettävä sähkömoottoriin.
7. Voit myös rakentaa ohjausmekanismin, jolla prosessoitava materiaali syötetään. Tätä varten käytetään metallikulmia.
Laitteen asennuksen ominaisuudet
Kotitekoinen on valmisteltava huolellisesti työhön. Tätä varten se on testattava ja konfiguroitava. Leikkausnauhan tulee olla tiukasti suorassa kulmassa. Pienikin kohdistusvirhe voi estää koneen toiminnan ja olla hengenvaarallinen.
Huomaa, että leikkausnauhan tulee olla mahdollisimman tiukka. Käytä säätämiseen käytettävää hihnapyörää. Sen avulla voit säätää konettasi oikein. On myös huomioitava, että valmistuksessa käytettyjen vannesahojen hitsaus (se on melko helppo tehdä itse) varmistaa koneen hyvän lujuuden ja vakauden.
Sahan teroitus
Luonnollisesti kaikki laitteet tarvitsevat säännöllistä korjausta ja tarkastusta. Esimerkiksi vannesahojen teroitus omilla käsillä on melko yksinkertaista. Tärkeintä on tuntea sen tekniikka. Työhön käytetään erityistä konetta. Kaikki työ koostuu useista vaiheista:
1. Alkuteroitus (poistaa olemassa olevat halkeamat, palauttaa hampaiden symmetrian ja profiilin).
2. Kankaan puhdistaminen sahanpurusta ja pölystä.
3. Johdotus (taka- ja etukulman palauttamiseksi).
4. Lopullinen teroitus. Se poistaa kaikki vääristymät ja teroittaa hampaita.
Jos sinulla ei ole kokemusta sahojen teroittamisesta, kaikki toimet tulee tehdä mahdollisimman huolellisesti. Laitteen toiminnan laatu riippuu tästä menettelystä. Jos et ole varma kyvyistäsi, kutsu kokenut asiantuntija.
Mitä ongelmia saattaa ilmetä laitteen valmistuksen aikana?
Ensinnäkin tarvitset jonkin työn monimutkaisia laitteita. Esimerkiksi kaikki mestarit eivät osaa käyttää hitsauskone. Kaikilla ei ole jyrsinkoneet. Huomaa, että koko rakenteen on oltava vakaa. Samanaikaisesti ei pidä unohtaa käsiteltävän materiaalin massaa.
Kaikki eivät voi ymmärtää piirustusta. Huomaa, että tällaisen laitteen haittana on melko leveä leikkaus. Yleensä, jos haluat rakentaa tällaisen yksikön itse, varastoi tarvittava työkalu, materiaalia ja kärsivällisyyttä.
Sahan käytön ominaisuudet
Jopa sen jälkeen, kun olet tehnyt esitetyn mallin, sinun tulee oppia käyttämään sitä oikein. Yritä esimerkiksi noudattaa kaikkia tarvittavia turvallisuussääntöjä. Huomaa, että joissakin tapauksissa terä voi räjähtää, joten jos et ole varma sen kiinnityksen vahvuudesta, älä ole liian lähellä konetta.
Noudata seuraavia sääntöjä laitteen käytössä:
Mitä suurempi työstettävä kappale on käsiteltävä, sitä suuremmat hampaat sahalla tulee olla.
On parempi käyttää yleisiä leikkaushihnoja. Tässä tapauksessa sinun ei tarvitse vaihtaa terää joka kerta, kun joudut käsittelemään jotain muuta materiaalia.
Ennen laitteen valmistamista sinun on valittava paikka, jossa se seisoo. Tämä ottaa huomioon huoneen koon ja sähköjohdotuksen olemassaolon. Luonnollisesti tämän paikan tulee olla hyvin tuuletettu.
Ennen työtä yritä kiristää leikkuuteippiä niin paljon kuin mahdollista. Muuten kone ei vain suorita toimintojaan, vaan siitä tulee myös vaarallinen terveydelle.
Laite ei saa toimia kauempaa kuin kaksi tuntia kerrallaan. Tämän jälkeen teippi poistetaan ja jätetään vähintään päiväksi.
Jälkeen pitkä työ Kone on voideltava. Valitse oikea aine autollesi.
Oikea hampaiden kohdistus vaaditaan.
Siinä kaikki vannesahan valmistuksen ja käytön ominaisuudet. Huomaa, että tämä laite vaatii asianmukaista hoitoa. Jos huomaat, että se ei toimi oikein, on parempi odottaa, kunnes aloitat sen käytön. Ole varovainen ja varovainen.
Vannesahat ovat tehokkaita teollisuustyökaluja puun ja metallin leikkaamiseen. Leikkuuterä on jatkuva hihna, joka liikkuu yhteen suuntaan käyttöpyöriä pitkin ja on vuorovaikutuksessa leikattavan materiaalin kanssa toiselta puolelta. Suunnittelun suhteellisen yksinkertaisuuden vuoksi DIY-vannesaha on täysin mahdollista. Kerromme sinulle, kuinka se tehdään ja kuinka se määritetään oikein tässä artikkelissa.
Vannesaha on ollut tunnettu jo pitkään, 1800-luvun alusta lähtien (ensimmäinen patentti oli vuonna 1808). Sahanterän jatkuvan liikkeen periaate (toisin kuin rautasahan edestakainen liike) on pitkään kiinnostanut insinöörejä. Se on teknisesti edistyneempi monista syistä:
- Reikäsaha jäähtyy luonnollisesti- pieni osa siitä on kosketuksissa;
- Hampaiden siirtäminen yhteen suuntaan aiheuttaa vähemmän vahinkoa leikkausalueelle;
- Nauha on helpompi teroittaa;
- Käyttö- ja kiristysmekanismia on yksinkertaistettu mahdollisimman paljon, samoin kuin voitelumekanismia.
Mutta matkalla toteuttamiseen ilmeni joitain vaikeuksia, jotka liittyvät sahanterän yhdistämiseen renkaaseen. Teipin tulee olla vahva, joustava ja samalla joustava ja riittävän joustava. Hitsaa sellaiset metallit, että niihin ei jää saumoja, jotka häiritsevät sen liikkumista materiaalin rungossa ja aiheuttavat ylikuumenemista (jolloin liitoksen repeämä).
Puuvannekoneissa nämä vaikeudet voitiin minimoida, mutta metallintyöstökoneissa kaikki oli toisin. Vasta vuosisadan lopulla Ranskassa pystyttiin valmistamaan hyväksyttäviä sahanteriä, jotka vastushitsattiin ja sitten saumat hiottiin huolellisesti.
Tällä hetkellä valmistetaan useita erilaisia pyörösahanteriä:
- hammastettu;
- kitkasahat;
- sähkökipinä.
Pääsääntöisesti sitä ohjaa kaksimetallirakenteen hammastettu terä. Tämä on teippi, joka on valmistettu kestävästä teräksestä (jousi tai vastaava ominaisuuksiltaan), jonka hampaat on valmistettu erityisen vahvasta työkaluteräksestä, jonka kovuus on M42-M71. Hampaiden teroitus on erilainen eri materiaaleilla.
Esimerkiksi putkien ja kanavien leikkaamiseen tarvitset hihnan, jossa on vahvistettu hammasselkä, ruostumattomasta teräksestä - terävällä teroituksella 15 0 ja suuremmalla etäisyydellä niiden välillä. Sahattaessa ruostumaton teräs tuottaa viskooseja lastuja, jotka häiritsevät sahan liikettä ja jäävät kiinni työreunojen väliin. Jos joudut leikkaamaan suurikokoista metallia, tarvitset terän, jossa on säännöllinen reititys - kapea ja leveä vuorotellen, jotta vältetään nauhan juuttuminen leikkaukseen.
Jotta vannesaha toimi kunnolla omin käsin, laske se tehdasvalmisteiselle nauhalle. Se on melko vaikeaa tehdä itse, vaikka onnistuisikin löytämään sopiva metalli ja työpajallasi on kaikki tarvittavat hitsaus- ja teroituslaitteet.
Vannesahalaite
Sahauskone vyön tyyppi on erittäin monipuolinen. Sitä voidaan käyttää puun ja metallin leikkaamiseen:
- pystysuora;
- vaakatasossa;
- kulmassa.
On koneita, joissa on työkonsolisyöttö, kun materiaali kiinnitetään liikkumattomaksi ja terä työnnetään siihen, mutta toiset on rakennettu eri periaatteella - sahayksikkö on liikkumaton, ja puu, lauta tai metallilevy. Toinen vaihtoehto on helpommin saatavilla itsetuotantoon.
Vannesahan pääkomponentit:
- Sänky (runko) on tehty raskaaksi ja kestäväksi. Sen tulisi varmistaa koneen vakaus käytön aikana ja tärinän puuttuminen;
- Työpöytä pysäyttimellä ja viivaimella;
- Vetopyörät;
- Moottori (alkaen 2 kW);
- Kaukosäädin;
- Voitelujärjestelmä;
- Suojus.
On muistettava, että leikkausnopeus erilaisia metalleja hieman erilainen. Alue on erittäin laaja - 30 - 100 m/min. Homogeenisten kiinteiden metallien keskimääräinen sahausnopeus on annettu taulukossa, mutta kullekin saha- ja sahanterämallille ne voivat vaihdella 10-15%.
DIY vannesaha
Internetistä löytyy paljon materiaalia, valokuvia ja videoita vannesahan tekemisestä omin käsin. Esimerkiksi Matthias Wandelin kanadalaisilla verkkosivuilla on piirustuksia koneesta, joka on valmistettu lähes kokonaan puusta. Mutta keskitytään johonkin vähemmän eksoottiseen, joka voidaan tehdä sekä kotipajassa että pienessä puun tai metallin työpajassa.
Sängyn valmistus
Alkuvaihe on kehyksen valmistus. Puusahalla se voi olla puuta tai metallia, metallille - vain terästä. Se voidaan hitsata kanavasta tai kulmasta. Pienelle työpajalle tai työpajalle tämä ei ole ongelma. Sängyn mitat valitaan käsiteltävän materiaalin odotettujen mittojen mukaan. Normaalisti sahaava kotitekoinen kone pystyy käsittelemään jopa 350 mm paksua puuta ja useita senttimetrejä metallia.
Tukitanko on kanava nro 8, joka on hitsattu runkoon tai pultattu. Sen on oltava tiukasti pystysuora ja kiinnitetty vähintään kahdesta pisteestä sen pituudella, jotta vältetään taipumariski. Esimerkiksi purettaessa sahaa (mitä joskus tapahtuu) tai sahattaessa materiaalia suuret koot kuormat ovat melko suuria.
Sängyssä on vaakasuora työpöytä, jossa on leikkauksia teipin siirtämistä varten, viivain, pysäytin, puristimet ja muut laitteet työkappaleiden syöttämiseen ja pitämiseen. Pöydän korkeus alemmista pysähdyksistä on 0,7-0,9 metriä. Tangon korkeus pöydän yläpuolella on 0,6-0,8 m.
Rungon alaosaan on asennettu asynkroninen sähkömoottori käynnistyskondensaattoreilla, joka on yhdistetty hihnakäytöllä muuttuvan halkaisijan omaavaan käyttöpyörään. Jos leikkausnopeutta on tarpeen muuttaa, kiilahihna siirretään yksinkertaisesti toiseen halkaisijaan. Hihnan kireys saadaan aikaan jousikiristysmekanismilla.
Aseman asennus
Hihnan käyttämiseen käytetään saman halkaisijan (240-260 mm) puisia tai metallisia hihnapyöriä, jotka on asennettu laakereihin kiinnitetyille akseleille. Alempi hihnapyörä on yhdistetty akselilla moottorikäyttöön. Sahan hihnapyörän akselit on asennettu tangolle. Alempi on paikallaan, ylempi on kiinteän kiristysmekanismin urassa. Tämä mahdollistaa eripituisten nauhojen käytön.
Kone on suojattu hihnan iskuilta erityisellä vaimennusmekanismilla, joka sijaitsee työpöydän alla. Tämän laitteen piirustukset löytyvät Internetistä. Joskus voit nähdä vannesahoja kahdella vaimentimella - alhaalla ja ylhäällä työalue. Tämä on perusteltua, jos kone on suunniteltu työskentelemään suurten työkappaleiden kanssa tai sitä vaaditaan yksinomaan korkea tarkkuus sahaus.
Voitelujärjestelmä ja suojaus
Voitelujärjestelmä (säädettävä), asennettu työpöydän yläpuolelle. Öljyä virtaa painovoiman avulla sahanterään tarvittava määrä, joka kullekin kotitekoinen kone määritetty kokeellisesti.
Kaikki työyksiköt, joissa jokin pyörii tai liikkuu, on suojattava koteloilla. On parasta tehdä ne vedenpitävästä vanerista, jonka paksuus on 10 mm. Se on edullinen, ja emalilla maalattu hiottu vaneri näyttää erittäin hyvältä.
Käynnistysjärjestelmä on vakiopainike, jossa on hätäpysäytysvaihtoehto. Koneen alaosa on suositeltavaa tehdä yöpöydäksi, jossa on leveä ovi, tai jopa kaksi. Toista käytetään putoavan sahanpurun valitsemiseen, toisella päästään käsiksi hihnapyörille ja säädetään hihnan nopeutta.
Kokeneen mekaanikon ei ole vaikeaa tehdä teippikonetta omin käsin. erikoistyötä. Osa tarvittavat tiedot ja komponentteja voi ottaa oman yrityksen käytöstä poistetuista tai puretuista koneista tai ostaa markkinoilta tai Internetistä, osan voi valmistaa itse. Joka tapauksessa itse valmistettu kone maksaa kaksi kertaa enemmän kuin tehdaskone, jolla on sama suorituskyky ja säätötarkkuus.
Puuvannesahalla on paremmat suorituskykyominaisuudet kuin perinteisellä sahalla käsisaha. Tämä laite voi olla hyödyllinen puusepäntöissä, puunjalostusyrityksissä ja sahoissa. Sahan valinta tulee tehdä tarpeidesi ja kykyjesi perusteella.
Valmistajat, kuten Bukhta, Corvette, Metabo, tarjoavat laajan valikoiman vannesahoja, joiden terät pystyvät työskentelemään tehokkaasti puun kanssa ja antavat käsityöläisen saavuttaa erinomaisen puuntyöstön omin käsin.
Valinta tehdään useiden kriteerien perusteella:
- Suoritetun työn laajuus ja täytäntöönpanon tiheys;
- Toiminnot, tehtävät, jotka puuvannesaha suorittaa;
- Hampaiden ominaisuudet;
- Kankaan mitat;
- Teroitustaso ja asetus;
- Valmistaja.
Corvetten pystyasennuksella Metabon laitteilla on useita etuja verrattuna kotitekoisia laitteita. Corvette ja Metabo ovat kotimarkkinoiden johtajia.
Valinta riippuu pitkälti siitä, minkä materiaalin kanssa sinun on työskenneltävä. Metallityö vaatii sopivan terän käyttöä.
Metallin työskentelyyn kuuluu bimetallisten terien käyttö. Bimetallileikkaustyökalut sopivat erinomaisesti keski- ja vähähiiliselle teräkselle. Puuntyöstöön on mahdollista käyttää bimetalliteriä, mutta on parempi varustaa Corvette-saha erityisellä leikkauskomponentilla.
Valinta työn laajuuden mukaan
- Teollisiin tarkoituksiin, joissa sahan työ ei käytännössä pysähdy, valinta tulisi tehdä tehokkaiden, tuottavien Metabon, Corvetten, Bayn mallien hyväksi. Tällaisissa sahoissa on erittäin tehokkaat terät, ja laitteilla on erinomaiset lujuusparametrit.
- Tee-se-itse-työssä kotona, pienessä työpajassa, valinta kallistuu yksinkertaisia malleja Corvette, Metabo, joille on ominaista keskimääräinen lujuus, mutta jotka pystyvät tarjoamaan vaadittua laatua tee-se-itse-käsittely.
kankaat
Kankaan valinta tulee tehdä sen pituuden, leveyden, suorituskykyominaisuudet itse saha Corvette, Metabo jne. On tärkeää verrata laitteen ja siihen asennetun leikkuutyökalun parametreja.
Jos et löydä tarvitsemiasi tietoja ohjeista, ota huomioon muutama keskeinen seikka.
- Ohuet kankaat muotoutuvat nopeasti, jos työskennellään karkeilla tuotteilla;
- Leveät terät takaavat tasaisen leikkauksen. Mitä leveämpi kangas, sitä parempi työn laatu;
- Paksut terät eivät sovellu työskentelyyn ohuiden työkappaleiden kanssa. Vahinkojen vaara on suuri;
- Suorittaaksesi kuvioleikkauksen tai ääriviivojen käsittelyn, sinun on verrattava leikkaustyökalun leveyttä ja sen kykyä päästä materiaaliin tietyssä kulmassa.
Hampaat
Valitun vannesahanterän hampaista on suosituksia.
- Suuri määrä terän hampaita varmistaa laadukkaan paksuseinäisten työkappaleiden leikkaamisen.
- Kankaat kanssa pieni määrä hampaat minimoivat kuorman, joka vaikuttaa koko sahanterän alueelle.
- Useilla reunoilla varustetut työkalut auttavat jakamaan jännityksen tasaisesti koko vannesahan alueelle.
- Nykyaikaiset valmistajat valmistavat teriä, joiden hampaiden lukumäärä vaihtelee välillä 3-24 yksikköä.
- Terän suuret hampaat on suunniteltu syviin leikkauksiin.
- Jos kankaan reunoilla on pieni korkeus, he näkivät tehokkaasti ohutseinäisiä tuotteita.
- Yhtä tärkeä parametri vyön valinnassa on hampaiden jako.
- Suuri askel on merkityksellinen pienimuotoisten ohutlevytuotteiden käsittelyssä.
- Toistuvien askelten ansiosta hihna voi leikata suuria paloja.
- Muuttuva nousu on suunniteltu pehmeiden materiaalien käsittelyyn.
Teroitus
Bimetallisten, puutyöstövannesahan terien teroitus on tarkistettava. Oikea teroitus tarkistetaan kolmen parametrin perusteella.
- Hampaiden terävyys. Miten parempi teroitus, sitä terävämpiä ne ovat. Sinun ei vain pidä tarkistaa teroitustasoa omin käsin.
- Puuntyöstömateriaalin homogeenisuus. Jos nauhassa ei ole epäselvyyksiä, metalli on homogeeninen, teroituksen tulee olla korkealaatuista.
- Linjojen tasaisuus, oikea kulma. Jos reunat on teroitettu hyvin, mutta niiden välinen kulma leikkuureunat rikottu, tämä heikentää merkittävästi tuotteiden käsittelyn laatua. Leikkausreunojen välisen kulman on vastattava tekniset tiedot valittu nauha. Jokaiselle niistä on ominaista tietty kulma ja teroitusominaisuudet.
Ennen kuin ostat sahan tee-se-itse-työhön, muista kysyä, voidaanko työkalua teroittaa, jos se kuluu käytössä. Useimmissa nykyaikaisissa vannesahoissa teroitus on rutiinitehtävä. Ohjeet eivät ole monimutkaisia, joten voit tehdä teroituksen itse ja saada oikean kulman.
Mutta joillakin sahoilla on tiukka kulma, selkeä kulma leikkuureunojen välillä, jos sitä rikotaan, saha ei enää voi palata alkuperäisiin toimintakykyihinsä.
Johdotus
Asetus on leikkuuterän taivutus tietyssä kulmassa eri suuntiin. Tämän ansiosta kitkan taso pienenee ja terän jumiutuminen estyy.
Johtoja on useita.
- Vakio. Vakiokokoonpano mahdollistaa vastakkaisen taivutuksen leikkuuelementtien kulmassa eri puolueille. Tämä johdotus koskee kovia materiaaleja käyttäviä sahoja.
- Aaltoileva asettelu. Tämä monimutkainen muotoilu. Tässä avioerolle on ominaista muuttuva merkitys. Erikoisuus on eräänlaisen aallon muodostuminen. Koko sahanterä ei ole taivutettu tiettyyn kulmaan, vaan osa terän yläosasta.
- Suojajohdotus koostuu kahden leikkuuterän taivutuksesta. Kolmas jää paikalleen. Levitettä käytetään hihnoihin, jotka toimivat kovimpien materiaalien kanssa. Joka kolmas hammas on puolisuunnikkaan muotoinen.
Asetus suoritetaan siten, että hampaiden poikkeama ei ylitä 0,1 millimetriä. Jos kohdistusta ei tehdä, saha sijoittuu epätasaisesti, mikä vaikuttaa negatiivisesti vannesahan suorituskykyyn.
Kotitekoinen tai tehdas
Ei ole harvinaista, että käsityöläiset ajattelevat kotitekoisen teippikoneen valmistamista. Piirustukset ovat laajalti saatavilla Internetissä; arvostelut osoittavat mahdollisuuden koota laite omin käsin.
Mutta pelkkä piirustus ei anna sinun koota vannesahaa oikein. Kotitekoinen pystysuora asennus siinä on useita ominaisuuksia, jotka vain kokenut asiantuntija voi hallita.
On suositeltavaa aloittaa minivannesahoilla, joiden kokoaminen vaatii melko yksinkertaisen piirustuksen. Voit korjata, modernisoida ja teroittaa niitä omin käsin. leikkaustyökalut. Ota se pohjaksi yksityiskohtainen piirustus joka ilmoittaa kaikki tarvittavat kokoonpanoparametrit. Kun olet tehnyt minikoneen, voit siirtyä vähitellen vakavampiin yksiköihin.
Tehdasmallit ovat parempia, koska saatavilla on sellaisia valmistajia kuin Metabo, Corvette. Corvette- ja Metabo-yhtiöt tarjoavat laajan valikoiman vannesahoja mini- ja teollisuussahoista. Niiden kanssa on helpompaa, turvallisempaa ja mukavampaa työskennellä itse.
Jos korjauksia tarvitaan, voit ottaa yhteyttä palvelukeskus tai suorita korjaus itse tehtaan ohjeiden mukaan.
Tehdas bändikoneet mieluummin kuin kotitekoiset. He voittivat lähes kaikissa suhteissa. Poikkeuksena on hinta. Metabon, Corvetten valmistaman vannesahan arvioitu hinta on 20 tuhatta ruplaa.
Vannesaha kuuluu vaaralliseen laiteryhmään, jota käytetään teollisuudessa ja rakentamisessa. Pieniä yksiköitä käytetään usein jokapäiväisessä elämässä puumateriaalien käsittelyyn, ja niitä voi ostaa tai tehdä itse. On tärkeää tuntea laitteiden kokoamisen vivahteet, tutustua terien mittoihin ja hampaiden parametreihin turvallista ja laadukasta työtä varten tulevaisuudessa.
Vannesahan parametrit
Tällaiset laitteet tuovat paljon positiivisia kohtia, jos puunkäsittelyä tarvitaan. Kotona se on välttämätöntä pientä huonekalujen valmistusyritystä ajaessa.
Joidenkin sahatyyppien avulla voit lisäksi työskennellä seuraavien materiaalien kanssa:
- metalli;
- synteettiset tuotteet;
- kivi.
Näiden materiaalien suuri tiheys edellyttää sellaisten laitteiden käyttöä, jotka sisältävät vahvistetusta teräksestä valmistettuja osia ja kulutusosia. Jos käytät tavallista terästä, metallia tai kiveä prosessoitaessa levy ja hampaat vääntyvät lyhyessä ajassa, joten työhön on valmistauduttava etukäteen.
Ne ottavat huomioon käsiteltävän materiaalin tyypin lisäksi myös tuotannon mittakaavan. Tästä riippuu ostettujen laitteiden kestävyys ja teho. Kertakäyttöön voit ostaa halvan vannesahan tai tehdä sellaisen improvisoiduista välineistä ja työkaluista, mutta intensiivinen työ vaatii vakavan ja kalliin laitteen.
Terän hampaan koko ja jako
Kun valitset sahaa, sinun on kiinnitettävä huomiota itse koneen kokoon. Vaatimukset on kuvattu yksikön osto-ohjeissa, mutta on joitain vivahteita, joita ei mainita siellä.
Seuraavat lisäsuositukset tulee ottaa huomioon valittaessa sahaa:
Käsittelyn laatuun ei vaikuta vain koko, vaan myös leikkuuterällä olevien hampaiden jako. Se määrittää, kuinka nopeasti työ valmistuu ja vaurioiden olemassaolo tai puuttuminen.
Kun valitset, sinun tulee ottaa huomioon seuraavat käyttöominaisuudet:
Hampaiden asettaminen ja teroitus
Materiaalin käsittelyn laatu, tärinä, käsitellyn materiaalin muodonmuutosten puuttuminen ja suora vaikutus koneen käyttöikään riippuvat hampaiden asennosta. Toimintaperiaatteet huomioon ottaen on tärkeää valita oikea profiili. Leikkauselementtiprofiileja on useita tyyppejä:
- Aaltoilevilla hampailla varustettua profiilia käytetään ohuen materiaalin tai pienten työkappaleiden leikkaamiseen.
- Vakiohammasjärjestelyä käytetään suuriin töihin, ääriviivaleikkaukseen tai pystysuoraan koneasennukseen. Hampaat sijaitsevat terän keskiosan molemmilla puolilla, mutta on olemassa vaihtoehtoja, joissa hampaat on lisätty keskelle.
- Kallein profiilityyppi on parillinen (muuttuva) hampaiden järjestely. Tämäntyyppinen saha on esitellyn sarjan kestävin, se selviytyy tehokkaasti jopa karkeiden ja tiheiden puutyyppien leikkaamisesta, vähentää leikkauselementin rungon kuormitusta, mikä pidentää merkittävästi sen käyttöikää.
Terää valittaessa on tärkeää varmistaa, että hampaat ovat hyvin teroitettuja, teräs on tasaista sahan eri osissa ja reuna tasainen. Jos keskität huomiosi näihin indikaattoreihin, voit ostaa kulutustavarat, jota ei ole vielä käytetty.
Tarkista sahan ominaisuudet myyjältä. Esimerkiksi jotkut esineet on tehty teroitusta ajatellen, ja on tärkeää kysyä, kuinka monta kertaa hampaat saa teroittaa uudelleen. Segmenttien teroitus sahassa, jota ei ole suunniteltu tähän tarkoitukseen, on kielletty. Tämä on ylimääräinen kuorma, joka tylsyttää hampaat tai rikkoo ne.
Sahan tekeminen omin käsin
Kun otetaan huomioon kaikki vivahteet, leikkuuelementin hampaiden koko ja nousu, voit aloittaa itsekokoonpano vannesaha kotona. Voit säästää tässä huomattavan määrän rahaa, mutta joudut silti ostamaan joitain osia ja materiaaleja kootaksesi työpöydän tai laitteen, joka käyttää mekanismia.
Puuvannesahan tee-se-itse-kokoonpano piirustusten mukaan sisältää seuraavat elementit:
Jotkut osat voidaan helposti korvata romumateriaaleilla, joita melkein kaikilla on autotallissaan. Muut koneen osat edellyttävät tuotantomallien hankintaa. Esimerkiksi sähkömoottoria on mahdotonta koota omin käsin ja laitteita pesukone tai vastaavat laitteet eivät sovellu riittämättömän tehon vuoksi.
Koneen suunnittelu ja kokoonpano
Kotitekoisen vannesahan kokoamisessa omin käsin ei ole mitään vaikeaa. Täällä sinun on tutkittava kaikki vivahteet ja valmistauduttava tarvittava materiaali. Pääosa puusepän kone on työpöytä, jolla käsitellään puuta, metallia, kiveä tai synteettisiä materiaaleja. Suunnittelu mahdollistaa leikkauselementin ympyräliikkeen, joka vaikuttaa työkappaleeseen ja on kiinnitetty kahdella hihnapyörällä.
On syytä huomata heti, että kotitekoisen puuvannesahan piirustukset sopivat vain, jos siellä on sopivan kokoinen huone. Pöytätasolla ja rungolla asennetulla yksiköllä on vaikuttavat mitat, jotka eivät yksinkertaisesti sovi pieneen huoneeseen. Tällaisia laitteita käytetään suurten tukien liuottamiseen, mutta minikone soveltuu myös pienten työkappaleiden käsittelyyn.
Työn ensimmäisessä vaiheessa piirustukset laaditaan erityisellä ohjelmalla vannesaha omin käsin. Niitä on jo paljon valmiita suunnitelmia tämän yksikön kokoamiseen, mutta ne saattavat vaatia joitain muutoksia huoneen mitoista, työn määrästä ja käsiteltävästä materiaalista riippuen.
Sänky ja hihnapyörä lohko
Sängyn runko on koko rakenteen suurta painoa tukeva kantava osa. Tärinän aiheuttama kuorma käytön aikana kasvaa useita kertoja, minkä vuoksi sänky on valmistettava metalliprofiilit jotka pitää keittää. Keskikokoisille ja pienille koneille, metalliprofiilien puuttuessa, puumateriaali sopii, mutta sen on oltava kiinteä levy 20 mm leveä, ei lastulevyä tai vanerilevyjä.
Levyt yhdistetään siten, että kerrokset yhdistyvät kuitujen leikkauskohdassa. Tangoista kootun kehyksen vahvistamiseksi edelleen käytetään itsekierteittäviä ruuveja, erikoisliimaa, kiinnikkeitä ja muita liitäntämenetelmiä. Seurauksena on, että koko rakenteen tulee vastata vaimentimen toimintoja, joka vaimentaa nykäyksiä ja tärinää leikkauselementin käytön aikana. Tätä varten sängyn on oltava jäykkä ja joustava.
Toinen tärkeä yksityiskohta- tämä on ylempi hihnapyörän lohko, joka pitää kankaan jännityksessä. Pyörän akseli on asennettu rungon sisäpuolella olevaan välikappaleeseen. Akselia säädetään kahdella kierretankolla, jotka on asennettu sisään puumateriaalia käyttämällä pähkinöitä.
Rungon yläosa (pääty) on varustettu erityisellä ruuvimekanismilla, joka vastaa pystysuuntaisesta liikkeestä ohjainta pitkin. Koko rakennetta vahvistetaan asentamalla ylimääräisiä aluslevyjä, jotka hitsataan pintaan. Takapuolella on laippa, johon uran akseli on kiinnitetty.
Pöytälevyn ja hihnapyörän ominaisuudet
Hihnapyörän valmistamiseksi tarvitset useita vanerilevyjä, jotka liimataan yhteen, ja sitten niihin tehdään reikä laakereita varten. Vaneripyörien tulee olla noin 30 mm paksuja. Sahan on oltava vakaa ja siksi siihen asennetaan lisälaakeri, joka on kiinnitetty kytkimeen. Tämä voidaan tehdä asentamalla aluslevy akseliin sisällä ja kiinnitä laippa vastakkaiselle puolelle.
Seuraavaksi pyörät tulee muotoilla piippuksi ja pinta peittää polkupyörän sisärenkaalla tai samanlaista materiaalia. Tämä auttaa tekemään hihnan liikkeestä tasaisen ja keskittämään sen itsenäisesti käytön aikana.
Jos laakeri ei ole kiinnitetty oikein, syntyy ongelma pyörässä, joka törmää jatkuvasti koneeseen käytön aikana. Tästä leikkauselementti alkaa liukua ja siirtyä sivulle, mikä lopulta johtaa käsitellyn materiaalin vaurioitumiseen. Tällaisten tilanteiden välttämiseksi laakeri asennetaan akselin kohtisuoran ulkopuolelle.
Koottu DIY vannesaha metallille, puulle tai kivelle vaatii pöytälevyn asentamisen kaapin alustalle. Moottori ja laukaisumekanismi on sijoitettu sen sisään. He ovat vastuussa kankaan liikkeestä, sen toiminnan nopeudesta ja ajasta. Tällaisen pöydän valmistukseen käytetään usein vaneria, joka on lisäksi peitetty tekstioliitilla.
Pöytälevyn kuormitus on minimaalinen, joten tämä materiaali riittää työhön. Työsi yksinkertaistamiseksi se on varustettu useilla toiminnoilla. Esimerkiksi pöytälevy on varustettu pyörivä mekanismi työkappaleen leikkaamisen helpottamiseksi tietyssä kulmassa. Repiä aita tai rullajärjestelmän asentaminen lisää vaakasuuntaisia liikkeitä pöytään, mikä nopeuttaa huomattavasti käsittelyä.
Vannesahalaitteiden asennus
Huollettava ja laadukasta työtä puusepän asennus riippuu suoraan laiteasetuksista. Asennuksen määrittämiseen on olemassa kaavio. Asenna ensin pyörät rinnakkain. Asenna seuraavaksi fluoroplastiset aluslevyt, jotka ovat välttämättömiä pystysuuntaisen siirtymisen estämiseksi.
Ensimmäistä kertaa laukaisu suoritetaan ilman ohjaimia. Tässä vaiheessa tarkastetaan moottorin tasainen käynnistys ja puhdas toiminta, minkä jälkeen suoritetaan koeleikkaus terällä, mutta minimaalisilla kuormilla. Työskennelläksesi lisääntyneiden kuormien kanssa käytetään ohjaushihnoilla varustettua lohkoa. Tämä rakenne koostuu kahdesta puolikkaasta, jotka on asennettu leikkuuterän linjaa pitkin.
Aiemmin käsityöläiset eivät valmistaneet vain koneita, vaan myös leikkausteriä omin käsin. Hihnayksikköä on vaikea sulkea itsenäisesti renkaaksi ja vaatii ainakin jonkin verran alustavaa kokemusta koneen kokoamisesta. Manuaalinen menetelmä teroitus tehdään myös mallin mukaan. Voit tehdä kaiken tämän itse säästäen rahaa, mutta nykyaikaiset markkinat yksinkertaisesti täynnä kaikenlaisia laitteita ja osia, jotka parantavat materiaalinkäsittelyn laatua tai tekevät laitteesta monikäyttöisen. Tärkeintä tässä asiassa on muistaa turvallisuustoimenpiteet, koska tuotantomallit tai kotitekoiset ovat suuri vaara ihmisten terveydelle.
