Hiomalaikat: ominaisuudet, levitys ja käsittelymenetelmät. Hiomalaikka Hiomalaikkojen materiaalit

Eri materiaaleista valmistettujen osien pintojen hionta ymmärretään pääasialliseksi alkutoimenpiteeksi purseiden, erilaisten metallintyöstökoneiden käytön jälkeen jääneiden kolojen ja veitsien poistamiseksi. Korkealaatuisen käsittelyn varmistamiseksi on tarpeen valita hiomalaikka, jonka ominaisuudet vastaavat tämän menettelyn kohteena olevan osan tyyppiä ja kokoa.

Yleistä tietoa

Hiomahiomatyökalu on itse asiassa eräänlainen metallintyöstölaitteiden leikkaus. Leikkaus suoritetaan käyttämällä suuri numero kiinteitä hiukkasia. Hiomalaikkoja on monia tyyppejä, joista osan tuntevat vain ne, jotka ovat kohdanneet niitä. Esimerkiksi lento- ja avaruusteollisuudessa käytetään erikoistyökaluja. Se tekee kuitenkin saman työn kuin muut vastaavat laitteet.

varten erilaisia ​​pinnoitteita On olemassa eräänlainen hiomalaikka. Niiden avulla voidaan käsitellä terästä, valurautatuotteita, ei-rautametallien seoksia ja taottuja tarvikkeita. Lasin, keramiikan ja tiilen käsittelyyn on erikoislaitteet. Yleisimmät tällä hetkellä käytössä olevat hiomatyökalut ovat:

• Piireissä.
• Päät.
• Leikkurit tai leikkurit.
• Segmenteissä.
• Baarilaitteet.

Tällaisilla laitteilla käsittelyn jälkeen jäljellä oleva karheus määritetään luokkien A, B ja AA mukaan. Paras hiontalaatu, joka on merkitty kirjaimilla AA, saavutetaan erittäin tarkoilla koneilla.

Hiomatyökalujen luokitus

Ympyröiden asteikko tyypin mukaan tapahtuu kahdella tavalla. Ensimmäinen niistä määräytyy kahdella virallisella asiakirjalla: vanha Neuvostoliiton GOST 2424-83 "Hiomalaikat: tekniset tiedot" ja moderni "Hiomalaikka: GOST R 52781-007". Useimpien kouluttamattomien käyttäjien on kuitenkin vaikea ymmärtää, mitä niissä on.

Tätä varten on olemassa toinen, suosittu hiomatyökalujen spesifikaatio:

Tuotteen laatuominaisuudet

On olemassa monia erilaisia ​​parametreja, joiden mukaan tällaiset tuotteet luokitellaan. Hiomapyörien merkintöjä on vielä enemmän, koska näitä ominaisuuksia on monia erilaisia ​​yhdistelmiä. Hiomapyörien pääparametrit teroituskoneiden osalta huomioidaan seuraavat:

Käytettäväksi valitaan ympyrä sopivilla indikaattoreilla, jotka on ilmoitettu itse tuotteen merkinnöissä.

Fixture Grit

Tämä on eniten merkittävä ominaisuus. Sen arvo määrittää, kuinka tasaisesti näyte kiillotetaan. Lisäksi kulumisen koko, tuottavuus ja sykliä kohden poistetun kerroksen paksuus riippuvat suurelta osin myös tästä indikaattorista. Mitä pienempi työkalun rakeisuus, sitä korkeampi on käsittelyn puhtaus. Työn nopeus tällaisella rakeudella kuitenkin pienenee. Lisäksi tällaiset laitteet aiheuttavat usein palovammoja osaan.

Vanha standardi määrittelee raekoon mikroneina, ja se on nyt merkitty kirjaimella F numerolla. Mitä korkeampi digitaalinen komponentti, sitä vähemmän rakeita. Kaikki nämä indikaattorit on koottu hiomalaikan raekoon taulukkoon.

Materiaalit valmistukseen

Kuten kaikki ominaisuudet, vaatimukset materiaalille, josta hiomalaikat valmistetaan, vastaavat GOST: ia. Minimiolosuhteet - kulutuskestävyys, alhainen lämmönsiirto, kova pinta. Näiden ehtojen perusteella hiomatyökalu valmistettu seuraavasta materiaalista:

Sidemateriaalien käyttö

Hiomalaikoissa käytetään erityisiä aineita tiukan järjestelyn ja tuhoutumiselta suojaamiseksi. Niiden laatu, valikoima ja tasainen jakautuminen vaikuttavat kaikkiin hiomatyökalujen ominaisuuksiin. Ja myös näiden materiaalien läsnäolo osoittaa kyvyn teroittaa itsenäisesti hiomakiven murenevia osia. Jos sidontakomponentti ei vastaa työstettävää pintaa, työkalu menettää pääominaisuutensa, kuluminen lisääntyy, vielä työstämättömät rakeet lohkeilevat ja ilmaantuu palamista ja tukkeutumista.

Sideaineina voidaan käyttää orgaanisia ja epäorgaanisia sideaineita. Ensimmäinen edustaa keraamisia ja silikaattimateriaaleja, toinen - bakeliittia ja vulkaniittia.

Seuraavia materiaaleja käytetään keraamisessa sidoksessa: tulenkestävä savi, kvartsi ja sparra. Ne ovat vahvoja, kestäviä ja joustavia leikkaamisreuna. Tällä perusteella työkaluja voidaan jäähdyttää erityisillä emulsioilla. Pienen paksuiset ympyrät tuhoutuvat sivuttaisiskun vaikutuksesta. Nimetty K0, K1, K3 ja niin edelleen. Niiden valmistuksessa käytetään piikarbidi- tai elektrokorundirakeita. Ne hiovat hyvin kaikin tavoin, paitsi leikkaamiseen ja kapeisiin uriin.

Bakeliittihartsista ja -lakasta saatu jauhe muodostaa joukon B, B1, B2 ja muita. Tällaiset ympyrät ovat ohuita, vahvoja ja joustavia. Kuumennettaessa tällainen seos kuitenkin kelluu ja jyvät putoavat pois. Lämmönkestävyyden lisäämiseksi tällaiseen sidokseen lisätään kryoliittia. Kostuttaminen bakeliittisidoksella varustetuilla pyörillä hiottaessa on kielletty.

Keinotekoisen kumin ja rikin seos tuottaa vulkaniittisideaineen. Sen elastisuus on korkeampi kuin bakeliitilla, mutta sen lämmönkestävyys on huonompi. Elastisuus mahdollistaa ohuiden katkaisulaikkojen valmistuksen merkinnöillä B, B1, B2.

Voimakas metallinen liitos valmistettu kuparille, tinalle, alumiinille ja muille alustoille. Käytetään timantti- ja CBN-hiomalaikkojen valmistukseen.

Kovuuden indikaattorit

Tämä ominaisuus kuvaa levyn kykyä säilyttää jyvät ulkoisen vaikutuksen alaisena. Mitä pienempi se on, sitä nopeammin hioma-aine tuhoutuu. Työstökoneiden hiomalaikkojen kovuuden jakautuminen näyttää tältä:

Tämä parametri määräytyy hiekkapuhalluskaivun syvyyden tai Rockwell-kovuusmittarin perusteella. Useimmiten käytetään keskikovia hiomalaikkoja. Ne ovat erittäin tuottavia ja kestäviä. Pehmeät työkalut soveltuvat sisä- ja pintahiontaan. Kierteitä ja halkaisijaltaan pieniä osia sorvattaessa tarvitaan kovia ympyröitä. Yleensä mitä kovempi työkappale on, sitä pehmeämpää hiomatyökalua tarvitaan.

Hiomalaikan tarkkuus

Tätä parametria määritettäessä arvioidaan olemassa olevat halkeamat, ontelot ja pintojen sijainti suhteessa toisiinsa. Tarkimmilla lisävarusteilla on minimaaliset epäjohdonmukaisuudet ja ne asennetaan tarkkuuskoneisiin korkean tarkkuuden käsittely- ja nopeat laitteet. Merkitty kirjaimilla AA.

Seuraavaksi tarkimmat hiomalaitteet ovat hieman huonompia kuin laadukkaimmat. Ne on merkitty kirjaimella A. Alimman tarkkuusluokan näytteet ovat puolitoista tai kaksi kertaa huonompia kuin luokan A tarvikkeet. Ne on merkitty kirjaimella B ja niitä käytetään vähemmän tarkkoihin hiontaan.

Hankaava koko

Tätä parametria noudatetaan standardin GOST 2424-75 mukaisesti. Levyjen mittoja noudatetaan tarkasti. Kaikki hiomalaitteet on kehitetty näiden standardien mukaisesti:

• Ympyrän ulkohalkaisija on merkitty D:ksi, sen mitat ovat 3-1100 millimetriä.
• Sisähalkaisija, koot 1-305 mm, on merkitty kirjaimella d.
• Korkeus tai paksuus on h, jonka arvo on 0,18-250 millimetriä.

Työkalun epävakaus

Tämä ominaisuus osoittaa poikkeamia hiomalaikka teroittimelle lepoasennosta - toisin sanoen lyöminen pyörimisen aikana. Merkintäleimassa se on merkitty tarkkuusluokan viereen ja siinä on merkinnät 1-4. Yksikkö osoittaa korkealaatuinen takila.

Pintarakenne

Sen tiheys määräytyy jyvien määrän ja levyn tilavuuden suhteen. Vastaavasti mitä suurempi niiden lukumäärä ja pienempi kerroin, sitä tiheämpi ympyrä. Tiheä pinta on merkitty 1-4, merkintä 5-7 takaa keskiarvon. 8-10 on avoin rakenne ja kerroin 11 ja 12 tarkoittaa huokoista hiekkapaperia.

Turvallisuus työssä

Hionta- ja leikkauslaitteita koskeviin toimiin liittyy useita vaaroja. Tämä on laitteen pyöriminen, levyn tuhoutuminen liikkeen aikana, uhka pyörivien laitteiden koskettamisesta. Terveyden ylläpitämiseksi sinun on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Nykyaikaiset hiomatyökalut ja -koneet helpottavat suuresti ihmisen työtä. Ja oikea laitteiden valinta antaa sinun suorittaa puhdistustoimenpiteitä enimmäistaso puhtaus.

Hiomahionta on yksi karkean hiontaan päätyypeistä, jolla vähennetään pinnan karheutta, suoristetaan ja eliminoidaan ajoittain esiintyvä helpotus. koneistus koneissa. From oikea valinta Hiomalaikka riippuu tuotteen lopullisen valmiuden työvoimaisuudesta ja sen kyvystä kestää paremmin tuloksena olevia kitkakuormia.

Hiomalaikkojen tyypit ja teknologinen sovellus

Hiomahionta pyörittämällä suoritetaan käyttämällä:

1. ympyrät;
2. päät;
3. leikkurit (kartiot);
4. segmenttejä.

Laatu hionnan jälkeen riippuu hiomalaikan luokasta. Niitä on kolme: A, B ja AA. Luokan B hiomalaikoilla on pienin tarkkuus ja AA-laikoilla korkein (ne on yleensä varustettu tarkkuudella hiomakoneet). Hiomalaikan tarkkuuden määrää sen geometria, hiomamateriaalin koostumus ja raekoko.

Käytännössä hiontaan tai oikaisuun koneilla ja käsikoneilla käytetään usein koostumuksen kertakäyttöistä kiinnitystä alustaan. Itse asiassa se on hiomapaperia, jossa on tarranauha. Tällaisia ​​tarranauhalla varustettuja "ympyröitä" käytetään pääasiassa jokapäiväisessä elämässä, käsikäyttöisissä koneissa ja vähäisellä metallinpoistolla, erityisesti suoristuksessa.

Päinvastoin, poistaessaan huomattavan määrän metallia kodin käsityöläiset käyttävät usein jyrsimiä - tavallisen sähköporan kiinnikkeitä, jotka näyttävät jyrsimeltä. Suurella nopeudella pyörivä tela suorittaa pintojen karkeahiontaa porauksen tai jyrsintätöiden jälkeen. Telat ovat kompakteja ja halkaisijaltaan pieniä työpinta. Rullaleikkurit eivät kuitenkaan voi tarjota suurta vääntömomenttia.

Vakiomerkinnät

Merkintä määräytyy GOST 2424:n mukaan, ja se sisältää seuraavat lajikkeet:

• metallin rouhinta (rouhinta) hiontaan, sisä- tai ulkopuolelta, pääosin ulkoreunojen viimeistely - pyörät, joissa on suora profiili (PP);
• kierteiden ja muiden jaksollisten profiilien käsittelyyn metallilla - kaksipuolinen kartiomainen (2p) tai kiekon muotoinen (t);
• teroittamiseen ja suoristukseen leikkaussahat kitka – kartiomainen yksipuolinen (3p);
• metallin keskittömään hiontaan - pyörät, joissa on yksi- tai kaksipuoliset syvennykset (PV);
• kasvojen hiontaan tasaisella pinnalla - rengas (k).

Yllä oleva nimikkeistö viittaa kiinteisiin pyöriin, jotka suorittavat toiminnon koko työskentelykehällään (hionta, karkea hionta). Pinottuja hiomalaikkoja käytettäessä käytetään erityisiä segmenttejä, jotka asennetaan koneen tai koneen vastaaviin pyörärungon istuimiin. Ne valmistetaan GOST 2464:n teknisten vaatimusten mukaisesti. Pinotuilla segmenteillä voidaan käsitellä vaikeasti saavutettavia pintoja (esim. kiskon onteloita, kapeita uria metallissa tai kivessä). Hiontasegmentit ovat taloudellisempia hiottaessa ja helpottavat koneen rutiinihuoltoa.

Käytetyt hiomakoostumukset

GOST:n mukaiset alkuperäiset vaatimukset ovat kitkakulumisen kestävyys (ja yhdistetyllä toiminnalla korkeat paineet ja liukunopeudet), alhainen lämmönjohtavuus ja lisääntynyt pinnan kovuus.

Käytön intensiteetistä riippuen GOST 28818 sallii seuraavien materiaalien käytön:

1. Elektrokorundi, jossa on bauksiittikomponenttia, jonka perustana on korkea-prosenttinen alumiinioksidi Al 2 O 3, johon on lisätty kalsiumoksidia. Tälle kemialliselle yhdisteelle on ominaista lisääntynyt kovuus, joka myös säilyy, kun korkeita lämpötiloja syntyy hionta- tai oikaisualueella. Elektrokorundiympyröiden merkintä - 12A...15A normaalille, 22A...25A valkoiselle. Indeksin kasvaessa pyörän lujuus kasvaa perusaineen kovuuden lisääntymisen vuoksi.
2. Karbidipohjainen sähkökorundi. Useimmiten se sisältää kromin, titaanin, zirkoniumin ja piin karbideja. Merkintä alkaa 38A:sta (zirkonium) ja päättyy 95A:iin (kromille ja titaanille). Näiden metallien karbidilla on lisääntynyt leikkausleikkausjännityksen kestävyys, joten ne soveltuvat lämpökäsiteltyjen osien pintakerrosten poistamiseen tai oikaisemiseen. Piikarbidin (merkitty 52C...65C) läsnäolo lisää lämpötilan muutosten kestävyyttä.
3. Sferokorundi on materiaali, jota saadaan puhaltamalla sulaa alumiinioksidia, jolloin saadaan lopullinen jyvien pallomainen muoto (elektrokorundissa rakeet ovat pääosin litteitä). Tämä koostumus on merkitty ES-merkillä, ja sille on ominaista erittäin korkea kovuus. Tämä seikka mahdollistaa sferokorundin käytön lisääntyneen kovuuden omaavien materiaalien hiomiseen, mukaan lukien jopa kovat seokset.
4. Monokorundi (merkintä - 43A...45A), jossa jauhatusjyvällä, toisin kuin muilla tyypeillä, on yksikiteinen rakenne. Tämä lisää hiomakoostumuksen kestävyyttä, mutta samalla lisää sen kustannuksia, koska yksikiteiden viljelytekniikka on erittäin monimutkainen. Helppokäyttöisempi lajike on aggregoitu monokorundi, joka yhdistää tietyllä tavalla moni- ja yksikiteisiä leikkeitä.

Raekoon aste määritetään GOST 3647:n mukaisesti, ja se on myös merkitty merkintään.

Hiomakomponentti kiinnitetään alustaan ​​renkailla, laipoilla, lasikuitulevyillä jne.

Nivelsiteiden rooli

Itse leikkausaineen lisäksi tärkeä on myös tapa, jolla se muodostaa hiomamassan. GOST sallii bakeliitin tai keramiikan käytön sideaineina. Bakeliittiversio sopii enemmänkin korkea tiheys, siksi ympyrän massa on lisääntynyt, sopii metallin työstämiseen, mutta rajoitetulla kehäpyörimisnopeudella (varsinkin jos manuaalinen Hiomakone). Keramiikan käyttö keventää hiomalaikkaa ja sen sallittu pyörimisnopeus koneessa kasvaa vastaavasti. Kuitenkin hankauskestävyys sekä keramiikkapyörän kovuus heikkenevät.

Sidos määrittää myös kiinnitystavan rungon pohjaan. Esimerkiksi kalvokiinnitys sopii keraamisiin liitoksiin, mutta ei bakeliittisidoksiin.

Erityinen nivelsidetyyppi on kuitu. Tätä pohjaa käytetään metallin ns. ”kylmähiontaan” koneella tai koneella, kun pinta puhdistetaan ruostumattomasta teräksestä tai hitsausalueelle. Tässä tapauksessa käsiteltävä materiaali ei käytännössä lämpene, koska hiontavyöhykkeen syvyys on merkityksetön (prosessi on itse asiassa lähempänä kiillotusta). Merkintä suoritetaan GOST R 51967 -standardien mukaisesti.

Myös muun tyyppisiä sidoksia käytetään rajoitetusti - erilaisista epoksikoostumuksista, magnesiitista, posliinista.

Kuinka valita oikean kokoinen ja tyyppinen työkalu

Valinta riippuu käsittelyolosuhteista, tärkeimmistä käytetyistä laitteista (kone tai manuaalinen kone), sekä hiottavasta materiaalista.

Myös valmistajalla on väliä. Kuluttajien keskuudessa instrumentille on slängitermi - "Luga" ja "Volga" -piirit. Ensimmäisessä tapauksessa valmistaja on OJSC Luga Abrasive Plant ja toisessa OJSC Volzhsky Abrasive Plant.

Lugan tehdas valmistaa GOST:n mukaisia ​​piikarbidiin perustuvia tuotteita ja raaka-aineena käytetään tuontikomponentteja. Suosittuja ovat myös Lugan tehtaan keraamisesta ja bakeliittisidoksesta valmistetut tuotteet, jotka on valmistettu valkoisesta elektrokorundista. Lugan tehtaan teräspohjaiset pyörät - valmistajan uusi tuote - voivat parantaa merkittävästi kestävyyttä keskittömässä hionnassa.

Lugan tehtaan tuotteita käytetään sekä lieriömäiseen että tasohiontaan. Luga-ympyrä sopii sekä työstökoneisiin että käsikoneisiin.

Volzhskin tehdas valmistaa GOST:n mukaisia ​​pyöriä piikarbidista (käytetään metallurgisen ja tulenkestävän tuotannon jätettä). Volzhsky-tehtaan tuotteissa käytetään puolivalmiita tuotteita, jotka noudattavat tiukasti eurooppalaisten hiomavalmistajien FERA-luokitusta. Volzhskin tehtaan tuotteet olivat sadan parhaan kotimaisen tavaran joukossa.

Valittaessa kotimainen valmistaja- Volzhsky tai Luga - ohjaavat seuraavat käytännön suositukset:

• Lugan tehtaan tuotteet osoittavat paremman kestävyyden hiottaessa koneilla tai koneilla valuraudasta, alumiinista, kupariseoksista ja useimmista ei-metalleista valmistettuja tuotteita;
• Volzhsky-tehtaan tuotteet ovat suositumpia tilanteissa, joissa varsinaisen hionnan lisäksi tarvitaan myös editointia. Volzhskin tehtaan tuotteita käytetään myös terästöihin.

Optimaalisen pyörän ostaminen yhden vakiokoon GOST:n mukaan (Volga tai Luga) on epärealistinen tehtävä useimmissa tilanteissa. Manuaalista konetta käytettäessä tarvitset pyörän, joka kestää suurimman kierrosluvun, kun taas kiinteällä koneella työskennellessä tarvitset työkalun, joka kestää korkeampia paineita.

Hiomalaikat ovat hankaavia leikkaustyökaluja, joita käytetään hiomakoneet, koneet ja manuaalinen käsittely erilaisia ​​tyyppejä pinnat. Tällaisia ​​tuotteita ovat huokoiset kappaleet, jotka sisältävät hiomamateriaalien rakeita, sekä keinotekoisia ja luonnollisia sideaineita.

Hiomalaikan rakeita voidaan verrata tavallisen sahan hampaisiin, koska ne suorittavat samoja tehtäviä. Ero näiden kahden työkalun välillä on se, että hiomatuotteessa rakeet "hajallaan" sen kehää pitkin, ja hampaat ja sahat, kuten tiedetään, sijaitsevat yksinomaan sen reunoja pitkin.

Monet esimerkiksi hiomalaikkojen kiinteät hiukkaset puhdistavat pinnan nopeasti ja tehokkaasti poistaen siitä tarpeettomia komponentteja Hiomatyökalulla työstettävät pinnat voidaan valmistaa hiiliteräksestä, pallografiikkaasta valuraudasta, kestävästä muovista, pronssi, ei-rautametallit, lasi, takorauta.

Lisäksi kuvatut ympyrät mahdollistavat tehokkaan tiilien leikkaamisen, kattolaatta, kipsilevyt, kaikenlaiset keraamiset ja betonituotteet. Niiden avulla voit käsitellä erilaisia ​​pintoja sekä tehdä uria ja leikkauksia, joilla on vaadittu syvyys ja muoto (hiomalaikkoja ja hiomalaikkoja ei tarvitse sekoittaa, niiden toiminnot ovat täysin erilaisia).

2 Hiomalaikat - luokitus

Vanhan GOST 2424-83 "Hiomalaikat: tekniset ehdot" ja tänään voimassa olevan uuden standardin ("Hiomalaikat: GOST R 52781-2007") mukaan tällaisia ​​hiomatuotteita valmistetaan seuraavilla tyypeillä:

• kahdella uralla;
• kaksipuolinen kartiomainen;
• suora profiili;
• kartiomaisella yksipuolisella tai kaksipuolisella uralla;
• rengas;
• levyn muotoinen;
• kuppi kartiomainen tai sylinterimäinen;
• kartiomainen;
• jossa upotettu keskus;
• yksi- tai kaksipuoleisella uralla;
• navalla ja kaksipuolisella syvennyksellä;
• kaksi- tai yksipuolisella navalla;
• vahvikekomponenteilla ja upotetulla keskustalla;
• kiinnityspuristetuilla elementeillä (tavallinen ja rengas);
• jossa on sylinterimäinen syvennys toisella puolella ja kartiomainen syvennys toisella puolella;
• sylinterimäiset ja kartiomaiset urat molemmilla puolilla tai toisella puolella.

Tavalliselle hiomalaikkoja käyttävälle ihmiselle niiden "arkipäiväinen" luokittelu tuotteen käyttötarkoituksen ja ominaisuuksien mukaan on paljon selkeämpi. Yleisimmin käytetyt ympyrät ovat:

3 Jauhatustuotteiden merkinnän ominaisuudet

On lähes mahdotonta koota yhteen kaikkia parametreja, joilla hiomalaikat yleensä jaetaan. Niillä on eri merkkejä seuraavista ominaisuuksista riippuen:

• vilja;
• hioma-aineen tyyppi;
• sideainetyyppi (bakeliitti, keraaminen, vulkaniitti);
• koko ja geometrinen muoto;
• epätasapaino ja tarkkuusluokka;
• kovuusindeksi;
• sideaineen, hankaavan materiaalin ja tuotteen huokosten välinen suhde;
• suurin nopeus.

Tietyn hiomalaikan merkin valinnassa otetaan huomioon edellä luetellut ominaisuudet. Lisäksi joidenkin materiaalien käsittelyssä hioma-aineen tyyppi ja pyörän muoto voivat olla jopa vähemmän tärkeitä kuin sen rakenteen ominaisuudet ja kovuus. Eri pintojen hiomiseen tarkoitettujen hiomatyökalujen täydellinen merkintä osoittaa yleensä kaikki edellä mainitut parametrit.

Valmistajat merkitsevät usein hiomalaikat omalla tavallaan (GOST tuotantoon erilaisia ​​tuotteita voi myös olla erilainen). Esittelemme yleisimmän merkintävaihtoehdon, jonka avulla kuluttajat voivat helposti tulkita tuotetta koskevat tiedot. Jos näet edessäsi ympyrän, jossa on merkintä 25A25SM26KB3, ymmärrät, että:

• sen valmistukseen käytettiin valkoista elektrokorundia hioma-aineena - 25A;
• sen raekoko on (mikroneina) 315–250 – numero 25;
• se kuuluu keskipehmeään luokkaan - SM2 ja sen keskimääräinen rakenne - 6;
• käytetään keraamista sidosta - K;
• ympyrän tarkkuusluokka on B ja epätasapainoluokka on 3.

Muun tyyppiset tuotteet voidaan tulkita suunnilleen samalla tavalla. Mutta niistä voi puuttua joitain parametreja (esimerkiksi tarkkuusluokka) tai päinvastoin lisätä uusia (useimmiten oheislaitteiden nopeus).

4 Hiomalaikan karkeus

Emme voi olla sanomatta erikseen hiontatuotteiden raekokoa - erittäin tärkeä ominaisuus, josta käsittelyn jälkeen saadun pinnan puhtaus riippuu. Lisäksi se määrittää joukon muita parametreja - pyörän kulumisen, hiontatoiminnan suorituskyvyn indikaattorin, yhdellä kierrolla poistetun metallin määrän ja muut.

Hiomalaikan karkeuskoko tulee valita ottaen huomioon, mikä varallisuus on tarkoitus poistaa, mikä pinnan karheus on saavutettava ja mitä materiaalia käsitellään. Pinta on puhtaampi mitä pienempi on käytetty raekoko. Tässä tapauksessa hienojakoiset rakeet aiheuttavat usein pyörän tukkeutumisen ja hiottu materiaalin palamisen. Ja jauhatusprosessin tuottavuus laskee suoraan, jos käytetään tuotteita, joiden raekoko on pieni.

Lisätään, että GOST 1980:n (3647) mukainen raekoko ilmoitetaan yksiköissä, jotka ovat 10 mikronia, nykyaikaisemmassa standardissa R 52381–2005 - kirjain F tietyllä numerolla. Mitä suurempi tämä luku, sitä pienempi vilja on.

5 Hiomalaikat

Pyörän geometria voi häiriintyä sen käytön aikana, koska hiomarakeita repeytyvät irti sideaineesta tasoittumisen, hankauksen ja tuhoutumisen seurauksena. Tuotteen palauttamiseksi sen leikkauskykyyn ja alkuperäiseen geometrinen muoto, suorittaa pyörän muokkausta. Tämä prosessi tarkoittaa side- ja hioma-aineen poistamista tuotteen pinnalta erikoistyökalulla.

Muokkaus käynnissä eri tavoilla käyttämällä timanttivapaata tai timanttityökalut. Päällä teollisuusyritykset toimenpide suoritetaan yleensä vapaalla hioma- tai valssaustekniikalla ja olosuhteissa kotikäyttöön voit käyttää yksinkertaista laitetta hiomalaikan pukemiseen, jonka avulla se voidaan muotoilla uudelleen, tasoittaa ja puhdistaa tukkeutumisesta (eli irrottaa se).

Hiomalaikka on hankaava leikkaustyökalu. Sitä voidaan käyttää manuaalinen käsittely pinnoille tai työskentelyyn koneiden tai erikoishiomalaitteiden kanssa. Ammattilaiset vaativat esimerkiksi teroittamiseen hiomalaikan, jonka raekoko on maksimaalinen tehokas käyttö työkalu.

Hiomalaikat luokitellaan monien parametrien mukaan. Hiomamateriaalien ja sideelementtien läsnäolo on pakollista jokaiselle tyypille.

Hiomamateriaalin rakeita voidaan valmistaa:

• piikarbidi;
• timantti (keinotekoinen tai luonnollinen);
• elektrokorundi;
• elbora.

Hiomalaikkojen raekoko määrää niiden pääasiallisen toiminnallinen tarkoitus. Hioma-aine leikkaa mikroskooppisia siruja osista tai materiaaleista. Mitä tulee nivelsiteeseen, se voi olla keinotekoista tai luonnollista alkuperää. Sideaineen tarkoituksena on pitää jyvät lujasti yhdessä.

Lisäksi hiomalaikan pinnalla on välttämättä huokosia. Johtuen nivelsiteen täyttämättömästä tilasta - mikroskooppiset huokoset - pintaan muodostuu karheutta. Jotkut valmistajat tarjoavat hiomalaikkoja erityisillä kyllästyksillä alentamaan käsittelyalueen lämpötilaa. Tällaisia ​​välineitä kutsutaan "kyllästetyiksi".

Hiomalaikkojen karkeus

Hiomalaikkojen raekoon valinta riippuu käsitellyn pinnan puhtausvaatimuksista. Jokaisella hiomalaikalla on nimitys (merkintä).

Merkinnät auttavat sinua valitsemaan oikean hiomatyökalun tai teroittimen tiettyyn tehtävään. Puun ja metallin hiomalaikkojen raekoko on erilainen, joten käsittelyn laatu riippuu oikein valitusta mallista. Jos työstettävän materiaalin tai työkalun pinnassa on karkeita iskuja tai näkyviä lovia, se tarkoittaa, että pyörän raekoon valinnassa on tehty virhe.

Suosituimmat erityiset instrumentit markkinoilla ovat:

• hiomalaikka, karkeus 120;
• hiomalaikka, karkeus 60;
• hiomalaikka, karkeus 100.

Raekoon valinta määräytyy jauhatustavan, pinnan tietyn puhtausasteen sekä jauhatustavan mukaan.

Hiomalaikan karkeuskaavio

Kuinka valita hiomalaikan karkeus? Se valitaan toiminnan tyypin mukaan. Se voi olla puolivalmis tai hieno. Karkea jauhatus sisältää pyörien käytön, joissa on melko suuri raefraktio. Materiaalin tai työkalun viimeistely vaatii hienompia fraktioita. Lisäksi hiomalaikan valinta riippuu myös tekniset ominaisuudet leikkaustyökalu ja teroitustila.

Hiomalaikkojen luokittelu raekoon mukaan

Hiomalaikan tekniset ominaisuudet riippuvat raekoon asteesta.

Viljojen luokittelu

Karkeusaste määrää poistettavan materiaalin määrän. Esimerkiksi läppäpyörien suuri raekoko mahdollistaa myös suurikokoisten työkappaleiden käsittelyn. metalliputket. Ja puunjalostukseen valitaan työkalu, jonka raekoko on pienempi.

Eri raekokoisia hiomalaikkoja tarvitaan:

• esitoimenpiteet suurilla leikkaussyvyyksillä;
• pyyhkiminen;
• alumiinin, messingin ja kuparin käsittely.

Karkearaeisia malleja käytetään pintahiontaan pyörän päässä sekä sisähiontaan. Pääsääntöisesti tarvitaan karkearakeita työkaluja työskennelläksesi koneilla, joilla on erityisen korkea jäykkyys ja tehokertoimet.

Keski- ja hienorakeisia pyöriä käytetään:

• kovien metalliseosten käsittely;
• karkaistujen terästen käsittely;
• viimeistely hiominen;
• työkalujen teroitus.

Keski- ja hienorakeiset pyörät tarvitaan, jos työstettävän profiilin tarkkuudelle asetetaan erityisen korkeat vaatimukset.

Raekokoluokituksen on oltava GOST R 52381-2005:n mukainen. Aiemmin hiomalaikkojen luokitus raekoon mukaan vastasi GOST 3647:ää.

Koska työkaluja on markkinoilla eri tyyppejä, mukaan lukien aiempina vuosina valmistetut, molemmat hiomalaikkojen raekoon luokitukset ovat edelleen ajankohtaisia.

Hiomalaikan hiomapöytä vanhojen ja nykyisten standardien mukaan

Hiomalaikkojen raekoon merkintä antaa sinun tehdä pätevän työkalun valinnan, joka määrittää suoritetun työn laadun kokonaisuutena.

Työkalujen merkinnät

Muodostettavan pinnan puhtaus riippuu suoraan hioma-aineen raekoosta. Rakeet voivat olla välikasvustojen tai mielivaltaisen muotoisten kiteiden pienten fragmenttien muodossa. Valmistetaan myös näytteitä, joissa rakeet ovat kiteen muodossa.

Hiomalaikalla on kolme pääparametria:

1. paksuus;
2. leveys;
3. pituus.

Kuitenkin useimmissa olemassa olevia luokituksia asiantuntijat käyttävät vain leveyttä määräävänä tekijänä. Hiomalaikan raekoko määrää yhdellä ajokerralla poistettavan metallin (tai muun materiaalin) määrän ja kokonaishiontatehokkuuden.

Hiomalaikkojen yksityiskohtaiset merkinnät sisältävät:

• koko;
• hankaavan materiaalin tyyppi;
• kovuusaste;
• karkeusluku;
• rakenne;
• suurin käsittelynopeus;
• nivelsiteen luonne;
• tarkkuustaso;
• epätasapainon aste.

On huomattava, että hiomalaikkojen raekoon GOST-standardit on esitetty markkinoilla eri painoksissa. Ne liittyvät pääasiassa raekoon ja hioma-aineen laadun määrittämiseen. Tästä syystä valmistajat merkitsevät joskus tuotteitaan eri tavalla. Lisäksi voit löytää markkinoilta malleja, joilla on sekä uusia että vanhoja merkintöjä.

Mitä tulee hiomamateriaalien merkintään, se koostuu tietystä kirjainten ja numeroiden yhdistelmästä. Standardin GOST 28818-90 mukaan normaali elektrokorundi sai ammattiympäristössä seuraavan merkinnän: 12A; 13A; 14A; 15A.

Hiomalaikkojen raekoon dekoodaus on melko yksinkertaista tuotantoasiantuntijoille. Sen olemus on seuraava: mitä suurempi numeerinen nimi on etuliitteessä, sitä vastaavasti parempi laatu hiontamateriaalia. Tämä tarkoittaa, että suurin mahdollinen kovuus saavutetaan minimoimalla tarpeettomat epäpuhtaudet. Materiaalin korkea leikkauskyky riippuu tästä.

on hiomatyökalu, joka koostuu tietyn jakeen rakeista, jotka on sementoitu yhteen sideaineella. Se on pyörivä runko, jolla on standardi ulko- ja sisähalkaisija ja jolla on tietty pintakonfiguraatio, joka on optimaalinen tiettyjen toimintojen suorittamiseen.

Soveltamisala

Hiomalaikkoja käytetään rauta- ja ei-rautametalleista, muovista, puusta ja muista materiaaleista valmistettujen tuotteiden esi- ja viimeistelyyn. Pyörän käyttöalue määräytyy sen raekoon, halkaisijan ja pinnan muodon mukaan. Ympyrän avulla on mahdollista työstää tasaisia ​​ja muotoiltuja pintoja, päitä, kierteitä, reikiä jne.

Hiomalaikkojen pääasiallinen käyttöalue on koneenrakennus ja työstökoneiden rakentaminen. Geometriasta riippuen niitä voidaan käyttää teroituskoneiden laitteina, käsikäyttöisinä sähkö- tai pneumaattisina työkaluina. Niitä voidaan käyttää myös manuaalisiin toimintoihin. Laaja valikoima Työkalun avulla voit suorittaa monenlaisia ​​toimintoja rouhintasta ja karkeasta viimeistelystä viimeistelyhiontaan ja kiillotukseen.

Hiomalaikkojen karkeus

Karkeuskoko on yksi pääparametreista hiomalaikan valinnassa tiettyjä toimintoja varten. Se määräytyy jauhatusmateriaaliryhmän mukaan jakeisiin jaetun jakeen raekoon perusteella ja ilmaistaan ​​vastaavalla numeerisella arvolla.

On olemassa kolme pääryhmää - jauhatusjyvä, jauhatusjauheet ja mikrojauhatusjauheet. Kahdessa ensimmäisessä ryhmässä raekoko määräytyy pienimmän raeosuuden mukaan millimetrin sadasosissa. Joten esimerkiksi 40 tarkoittaa fraktion kokoa 400 mikronia tai 0,4 mm. Kolmannessa ryhmässä, mikrojauhatusjauheissa, numeerinen arvo määrittää jakeen suurimman raekoon mikroneina ja sillä on lisänimitys M. Esimerkiksi M20 on ympyrä, jonka raekoko on suurin 20 mikronin jakeessa.

Alla olevassa taulukossa on GOST 3647-80:n ja kansainvälisen ISO 8486 -standardin mukaiset tiedot ryhmien raekoosta.

Profiili

Pyörän profiili määrittää, voidaanko sitä käyttää tiettyihin toimintoihin. Listaamme yleisimmin käytetyt profiilityypit:

• Litteä suoralla profiililla - sisäinen tai keskitön hionta, toruksen käsittely ja muut toiminnot.
• Tasainen kaksipuolinen kartiomaisella profiililla – hammaspyörien ja yksinkertaisten kierteiden käsittely.
• Litteä alta leikattu – sylinterimäinen hionta, päätyleikkaus.
• Sylinterimäiset ja kartiomaiset pyörät – työkalujen teroitus ja muut toimenpiteet.
• Levypyörät – työkalujen teroitus useilla leikkuuterillä.

Merkintä

Ympyrän pääparametrit voidaan määrittää sen symbolilla, joka on ilmoitettu tuotteen etiketissä. Symboli vastaa GOST R 52781:tä ja siinä sanotaan:

• ympyrän tyyppi;
• materiaalia;
• vilja;
• geometriset parametrit (ulko- ja sisähalkaisijat, korkeus);
• nivelsiteen tyyppi;
• rakenne ja kovuusaste;
• suurin sallittu käsittelynopeus.

Poikkeuksen muodostavat yksilöllisillä merkinnöillä varustetut pyörät, joissa on ulkomaisten valmistajien pyörät. Kun ostat tämän tuotteen, sinun on tutkittava luetteloissa ja pakkauksessa olevat tiedot.

Valintasäännöt

Päätekijä hiomalaikan valinnassa ovat käsiteltävän materiaalin parametrit ja käyttöalue (kone, käsityökalu). Toinen tärkeä tekijä– tämä on käsittelyn laatu, joka määräytyy pyörän raekoon mukaan. Mitä suurempi raekoko, sitä korkeampi pintakerroksen poistonopeus, mutta huonompi pinnan laatu. Tästä syystä hienohiontaan käytetään hienojakoisia pyöriä.

Alla olevassa taulukossa on tietoja karkeuden valinnasta jauhatustoiminnon mukaan.

On toivottavaa, että ympyrä vastaa materiaalia, jolle se on tarkoitettu. Tämä on ilmoitettu valmistajan suosituksissa, erityisesti etiketissä olevan kuvan muodossa. Kiinnitä huomiota sallittuun pyörimisnopeuteen, joka on tärkeä ehto työturvallisuus.

GOST standardit

Hiomalaikkojen toimintaa ja teknisiä olosuhteita säätelevät useat venäläiset ja kansainväliset GOST-standardit. Erityisesti:

• GOST 3647-80 ja vastaava ISO 8486 säätelevät pyörien raekokoa.
• GOST R 52588-2011 - määrittelee työkalun turvallisuusvaatimukset.
• GOST R 52781 - säätelee hiomalaikkojen teknisiä olosuhteita.

On olemassa muita standardeja, jotka määrittelevät parametrit erilaisia ​​tyyppejä hiomalaikat.