Nykyään valmistetaan melko suuri määrä erikokoisia jyrsimiä. Ne voidaan luokitella toiminnallisten ja suunnitteluominaisuuksien mukaan.
Päätyjyrsimien teroitus suoritetaan tällaisille työkaluille tarkoitettujen erityislaitteiden avulla. Joissakin tapauksissa teroitus voidaan tehdä manuaalisesti.
Leikkureilla on suhteellisen pitkä pituus ja epätasaiset hampaat leikkaamista varten. Teroitusprosessin aikana sinun on huolehdittava pyörän pohjan liikkeestä reunaa pitkin. SISÄÄN tässä tapauksessa On tarpeen teroittaa muotoiltuja leikkureita, joissa on takana oleva kulma. Sinun pitäisi tietää, että teroitus on melko vaikeaa. Rakenteen profiilin säilyttämiseksi ja teroitusprosessin helpottamiseksi taustahampaat on teroitettava yksinomaan etupohjaa pitkin. Terävät hampaat, joilla on suora tai kaareva muoto, tulee teroittaa yksinomaan takapohjaa pitkin. Ura- ja erotusleikkurit voidaan teroittaa hampaiden etu- ja takapohjaa pitkin.
Leikkurin hampaiden geometria
Leikkurin hampaiden geometria: a - teroitettu hammas, b - takahammas.
Teroittaaksesi oikein, sinun on tiedettävä leikkurin hampaiden geometria. Hampaiden suunnittelussa erotetaan toisistaan selkähampaat ja terävät hampaat. Jälkimmäisessä leikkuureunan vieressä oleva takapohjan osa on taso. Teräväpäiset hampaat teroitetaan useimmiten takapohjaa pitkin, mutta ne voidaan teroittaa myös hampaan etupohjaa pitkin.
Päätyjyrsimien mukana toimitetuissa takahampaissa on Arkhimedes-spiraalia noudattava takapohja. Muotoiltua alustaa on melko vaikea käsitellä teknologisesti, joten voit teroittaa leikkurit, joissa on takahampaat yksinomaan etupohjassa.
Leikkurissa olevien hampaiden lukumäärästä riippumatta jokaista niistä voidaan pitää erillisenä hampana, jolle on ominaista hampaalle tyypilliset parametrit - etu- ja takakulmat, teroitusalueen koko ja kulmakulma. hampaiden kaltevuus.
Teroitusalusta on hampaan takapohjan elementti, joka joutuu hiontaan teroituksen aikana takapohjaa pitkin. Hampaiden suurin kuluminen tapahtuu tätä kantaa pitkin. Sen koko vaikuttaa työkalun ja työkappaleen välisen kitkavoiman suuruuteen, joten pohja on säilytettävä tietyllä alueella.
Kaavio esivalmistettujen terien teroittamiseen yleisteroituskoneella.
Pääkulma on etupohjan tangentin ja akselin kannan välinen kulma. Se voidaan mitata tasossa, joka kulkee tietyn pisteen läpi kohtisuorassa pääleikkausreunaan nähden.
Pääreunuskulma on kulma pääleikkaussärmän tietyssä pisteessä olevan takaosan tangentin ja tämän pisteen pyörimistason tangentin välillä. Tämä kulma auttaa vähentämään kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä.
Ylimääräisen kohotuskulman avulla voit luonnehtia suurta rakoa jyrsityn alustan ja hampaan rungon välillä. Työkalu on teroitettava lisäkulmassa, kun työkalussa on tietty määrä vaurioita ja teroitusala kasvaa. Tämän toimenpiteen tarkoituksena on vähentää hampaan ja jyrsittävän työkappaleen välistä kitkaa. Sinun tulee olla tietoinen siitä, että kaikissa tämän tyyppisissä työkaluissa ei ole tätä kulmaa.
Palaa sisältöön
Kuinka teroittaa päätyjyrsimet puuntyöstöön?
Hampaiden muoto voi olla suora tai kierteinen. Työkalun hampaiden kaltevuus voidaan luonnehtia kulmana ruuvityypin kalvitetun reunan ja työkalun aksiaalisen osan välillä.
Hammaskulmien arvot riippuvat työkalun tyypistä, seoksen ja teräksen laadusta, josta se on valmistettu, sekä materiaalityypistä, jolle työkalu on tarkoitettu jyrsimiseen.
Jyrsinnän aikana viskoosit materiaalit pääkaltevuuskulma tulee valita alueelle 15-20° tai enemmän. Teräksen jyrsimiseen tarkoitettujen kovametallityökalujen kulma on 0° tai -5°. Vapaakulma vaihtelee laajalla alueella.
Tarvittavat tuotteet:
- Timanttipalkki.
- Pöytä.
- Vesi tai saippua ja vesi.
- Liuotin.
- Hiomapaperi.
- Lehtipuulankku tai teräsnauha.
- Hiomalaikka.
Muotoiltuja päätyjyrsimiä on mahdollista teroittaa ilman erityisiä teroituslaitteita etupohjaa pitkin ohuella timanttitangolla. Palkki on asennettava pöydän ääriosaan. Jos työkalussa on suuri syvennys, työkalu on kiinnitettävä pöytää pitkin.
Lämmönkestopöytä erilaisia materiaaleja, °C.
Teroitaessa palkki on kasteltava puhdas vesi tai liuos saippualla. Teroituksen jälkeen työkalu on pestävä ja kuivattava.
Kun etualustaa teroitetaan, reuna terävöityy, mutta työkalun halkaisija ei juurikaan pienene.
Jos työkaluun on asennettu laakeri, ensimmäinen vaihe on purkaa se ja sitten teroittaa se. Tässä tapauksessa yritys säästää aikaa voi johtaa laakerin vaurioitumiseen ja toimimattomaan leikkuriin.
On välttämätöntä puhdistaa leikkuri puiden ylimääräisestä hartsista. Tätä varten on parasta käyttää liuotinta.
Palaa sisältöön
Työkalujen teroitusprosessissa sinun on käytettävä eri raekokoisia tankoja. Raekoko riippuu poistettavan materiaalikerroksen paksuudesta ja pohjan vaaditusta puhtaudesta. Ennen teroitusta sinun on varmistettava, että palkin muoto on sopiva.
Kuva 1. Hiomalaikkojen muodot.
Jos leikkurin hampaat on tehty suhteellisen pehmeää materiaalia, puun sijasta voit käyttää hiomapaperia, joka on liimattu tasoinen pohja. Alustana voit käyttää kovapuulankkua tai teräsnauhaa.
Puun jyrsimiseen käytettävät päätyjyrsimet teroitetaan erityinen laite ympyrän alhaisella pyörimisnopeudella. Tässä tapauksessa sinun on käytettävä sopivaa hiomalaikkaa.
Palaa sisältöön
Teroituspyörät
Modulaaristen terien teroitus voidaan tehdä pyörillä, jotka on valmistettu valkoisesta tai tavallisesta elektrokorundista, timantista ja muista. Esimerkiksi elektrokorundipyörillä voit suorittaa korkealaatuisen teräksen teroituksen metallin ja puun kanssa työskentelyyn, jotka on valmistettu työkaluteräksestä tai muusta standardin suorituskyvyn teräksestä. CBN-pyörät mahdollistavat teräsrakenteiden teroittamisen korkea suorituskyky. Piikarbidi- ja timanttipyöriä käytetään kovametallisten jyrsinten teroittamiseen.
Nostamalla lämpötilaa tällaisen laitteen kovuus pienenee. 1000°C lämpötila voi vähentää kovuutta lähes 2 kertaa. 1300°C:n lämpötilassa tämä indikaattori pienenee noin 6 kertaa.
Kuva 2. Päätyjyrsimen teroitus: a - pääleikkaussärmä, b - aputerä, c - leikkurin asennuskaavio aputerän hampaiden teroitusta varten.
Veden käyttö lämpötilan alentamiseksi johtaa useimmissa tapauksissa ruosteeseen koneen työkappaleisiin ja kulmiin. Korroosion poistamiseksi veteen on lisättävä saippuaa ja elektrolyyttejä, jotka voivat muodostaa suojakalvoja. Hiottaessa käytetään lähes aina saippua- tai soodaliuosta. Jos suoritetaan hienohionta, tulee käyttää matalapitoisuutta emulsiota.
Hiomalaikalla hionnan laadun parantamiseksi ja merkittävien vaurioiden vähentämiseksi on suositeltavaa valita suurin raekoko, joka voi tarjota käytetyn leikkurin pohjalle vaaditun puhtausluokan.
Pyörän kehänopeuden kovametallihampaita teroitaessa tulee olla noin 15-18 m/s. Esimerkiksi käytettäessä pyörää, jonka halkaisija on 12,5 cm, moottorin pyörimisnopeuden tulee olla noin 1600-2700 rpm. Jos haluat teroittaa hauraampia materiaaleja, toimenpiteet on suoritettava pienemmällä nopeudella. Kovia metallityökaluja käytettäessä ankarat olosuhteet aiheuttavat suuria jännityksiä ja halkeamia sekä joissakin tapauksissa leikkausreunojen vaurioita. Tässä tapauksessa pyörien kuluminen lisääntyy.
Hampaiden takakulman teroituspyörän lieriömäisellä pohjalla tulee olla kupin tai kiekon muotoinen. Etukulman teroittamiseen on käytettävä levyn muotoista tai litteää pyörää.
Hiomalaikkojen olemassa olevat muodot näkyvät (kuva 1).
Jyrsin on työkalu, jota käytetään erilaisten tuotteiden käsittelyyn. Käytössä on erilaisia leikkurityyppejä, jotka mahdollistavat ulkoisten ja sisäpinnat vaaditulla tarkkuudella. Korkean tuottavuuden saavuttamiseksi leikkurin on oltava korkealaatuinen - terävästi teroitettu. Päiden, puun, muovin, lasin teroitus suoritetaan erityisillä koneilla ja laitteilla.
Työkalujen teroitus
Teroitus suoritetaan leikkauskyvyn palauttamiseksi, ja toimenpiteet suoritetaan ääriviivakohtaisesti ja erikseen.
Teroitavat leikkurit esihiotaan yleensä sylinterimäiselle pinnalle sylinterimäisellä hiomakoneella vaurioiden poistamiseksi, minkä jälkeen teroitetaan edelleen hampaiden taka- tai etuosaa.
Terävähampaiset päätyjyrsimet teroitetaan takapintaa pitkin erityisellä kiekon tai kupin muotoisella pyörällä. Tätä varten ympyrä asennetaan akseliin nähden 89° kulmaan, mikä mahdollistaa tarvittavan kontaktin saavuttamisen kosketuspintojen välillä.
Päätyjyrsimien takapintoja teroitaessa käytetään kahta päämenetelmää:
- polyelementti;
- ääriviivat.
Monielementtimenetelmää käytettäessä leikkuureunat teroitetaan erikseen. Ensin teroitetaan kaikkien hampaiden pääpinnat, sitten apu- ja siirtymähampaat.
Contour-menetelmällä teroitus suoritetaan peräkkäin jokaisella hampaalla yhdessä leikkauksessa. Käytetään myös yksikierrosteroitusmenetelmää, kun leikkuureunat käsitellään yhdellä kertaa. Kaikki hampaat teroitetaan yhdellä kierroksella ja lisäys poistetaan hiontatoiminnolla.
Käytettyjen työkalujen tyypit
Päällä teollisuusyritykset Käytä Erilaisia tyyppejä työkalu:
- Sylinterimäinen - työkappaleiden käsittelyyn vaakasuuntaisella karalla varustetuilla koneilla.
- Pinta - työkappaleiden jyrsimiseen koneissa, joissa on pystykara.
- Pääty - reunusten, syvennysten, ääriviivojen ajamiseen (kaareva). Käytetään pystyjyrsinnässä.
- Levy - urien ja urien ajamiseen vaakasuuntaisissa koneissa.
- Kiilattu – urien tekemiseen koneisiin, joissa on pystysuora kara.
- Kulmikas – jyrsintätasoille (kalteville), urille, viisteille.
- Muotoiltu – muotoiltuja pintoja käsiteltäessä.
Työkappaleiden käsittelyyn käytetään laitteita, jotka on suunniteltu seuraaviin töihin:
- metallia varten;
- puun päällä.
Jyrsimet sopivilla varusteilla valmistetaan yleensä sarjoina, joissa on kiinnitysosan asennusmitat eri halkaisijat. Jotta leikkuria voidaan käyttää pitkään, se on aina teroitettava ja työvaihetta suoritettaessa se on välttämätöntä lämpötilajärjestelmä, estää ylikuumenemisen, mikä heikentää niiden lujuusominaisuuksia.
Keittotason teroitusvälineiden käyttö
Työkappaleita käsiteltäessä käytetään useimmiten keittotasoja.
Keittoleikkurien ominaisuuksia säätelee tiukasti GOST 9324-60, ja niitä valmistetaan:
- koko;
- esivalmistettu (hitsattu, plug-in).
Esivalmistettuja keittotasoja (moduuleille 10-16) käytetään pikavaletusta teräksestä tai taotuista upotuskampoista.
Keittotasot (moduuleille 18-30) valmistetaan hitsaamalla ja asentamalla alustaan hiiliteräshampaat.
Käytettäessä lieriömäisiä keittotasoja hammaspyörät hampaan työosat kuluvat epätasaisesti.
Keittoleikkurien käyttöiän pidentämiseksi ehdotetaan korkeuden korjausmenetelmää muuttamalla työprosessia kuvaavan tilakäyrän muotoa. Käytetään myös työkalun aksiaalista siirtomenetelmää, joka lisää toimintojen nopeutta keittolevyleikkurien käyttöiän pidentyessä.
Taustalevyleikkureiden teroitus tapahtuu hampaan etupintaa pitkin ja teroitettuja hampaan takapintaa pitkin. Teroitusprosessin päätyttyä mitataan:
- etupinnan profiili;
- kehän piki;
- lastuhuilujen vaatimustenmukaisuus.
Työkalujen kiinnittämiseen käytettyjen laitteiden tyypit
Työkalun kiinnittämiseen käytetyt laitteet on jaettu kahteen tyyppiin:
- suutin;
- loppu
Päätylaitteisto kiinnitetään holkin ja istukan avulla ja kiinnityslaitteistoa käytetään asentamalla se karalle erikoiskaralla.
Työkalun kiinnittämiseksi valmistetaan 2 tyyppistä karaa:
- keskusta;
- terminaali
Keskikarat valmistetaan kartiomaisella varrella, jonka mitat vastaavat karassa olevaa reikää, ja niitä valmistetaan 2 tyyppiä 7:24 ja Morse kartiomainen.
Tämän tyyppistä karaa käytettäessä on sallittua asentaa useita leikkaustyökaluja, jotka on kiinnitetty erityisillä renkailla.
Käytettäessä lieriömäistä päätyjyrsintä tarvitaan istukka, jossa on holkki. Tyypillisesti varusteet sisältävät 7-11 holkkia, joista voit valita vaadittu koko varmaa kiinnitystä varten.
Laitteet työkappaleen kiinnittämiseen
Jyrsintäprosessin suorittamiseksi on tarpeen kiinnittää työkappale, johon käytetään seuraavia:
- pyörivät pöydät;
- varapuheenjohtaja;
- puristimet.
Pyöreitä pyöriviä pöytiä käytetään kaarevan pinnan omaavien työkappaleiden jyrsintään.
Tämän tyyppisessä taulukossa on laaja valikoima siirtymiä:
- kierto;
- pöytätason kulman muuttaminen;
- Mahdollisuus käsitellä tuotteita pystyasennossa.
Puristimet tai puristimet mahdollistavat tuotteiden kiinnittämisen erikoiselementeillä, jotka puolestaan kiinnitetään pöytään pulteilla ja muttereilla. Pienikokoisten työkappaleiden kiinnittämiseen käytetään yksinkertaista ruuvipuristinta, jossa on pyörivä mekanismi.
Lisävarusteiden käyttäminen
Sylinterimäisten osien kiinnittämiseen käytetään kolmileuaista istukkaa ja erityiskeskuksia, jotka puristimien ja tasaisten tukien avulla suorittavat kiinnityksen sekä jakopäiden käytön. Näitä laitteita käytetään osien käsittelyyn tietyssä kulmassa pyörimisen aikana.
Jakopää koostuu seuraavista osista:
- kotelot;
- pyörivät tyynyt;
- kara.
Karaan on kiinnitetty kolmileukainen istukka, joka on suunniteltu kiinnittämään työkappaleen toinen pää tukijalkaa vasten. Lohko voi pyöriä ja lukittua haluttuun kulmaan. Pitkää työkappaletta käsiteltäessä kiinnitykseen käytetään tasaisia tukia.
Kuinka teroittaa metallin jyrsintä 11.09.2017 21:16
Teollisuus tuottaa valtavan määrän leikkureita metallille, ja niiden teroitus on usein ongelma niillä työskenteleville. Suunnitteluominaisuuksia työkalu ja suuri määrä hampaita aiheuttavat vaikeuksia teroituksen aikana.
Kuinka teroittaa metallileikkuri oikein?
Pääsääntöisesti metallileikkurien teroitus suoritetaan erityisillä laitteilla. Virheellinen teroitus johtaa hampaiden rikkoutumiseen ja leikkurin rikkoutumiseen. Oikea teroitus leikkurien avulla voit käyttää työkalua paljon pidempään ja vähentää kulumista. Tätä varten sinun on myös tarkkailtava huolellisesti leikkurin hampaiden leikkauspintaa.
Metallien terien teroittamiseen käytetään erikoiskoneita ja erikoislaitteita. Siksi on parempi uskoa tämä asia ammattilaisille.
Teroitusleikkureiden erikoisuus on niiden suhteellisen suuri pituus ja kaarevuus. leikkuureunat heidän hampaansa. Teroitaessa on varmistettava, että pyörän pinta liikkuu tarkasti reunaa pitkin.
Millaisia leikkureita on olemassa?
- Lieriömäisiä leikkureita käytetään työkappaleiden käsittelyyn vaakasuuntaisella karalla varustetuilla koneilla.
- Päätyjyrsimet - työkappaleiden jyrsimiseen koneissa, joissa on pystykara.
- Päätyjyrsimet - reunusten, syvennysten, ääriviivojen ajamiseen (kaareva). Käytetään pystyjyrsinnässä.
- Levyleikkurit - urien ja urien leikkaamiseen vaakasuuntaisissa koneissa.
- Avaimen leikkurit- urien tekemiseen koneissa, joissa on pystysuora kara.
- Kulmajyrsimet - tasojen jyrsimiseen (kaltevat), urit, viisteet.
- Muotoillut leikkurit - muotoiltuja pintoja käsiteltäessä.
Metallintyöstöteollisuudessa leikkurien käyttö mm leikkaustyökalu on laaja jakelu. Lähes kaikki eri moottoreiden osat, sekä sähkö- että sisäinen palaminen, valmistetaan jyrsimällä. Paljon yksityiskohtia varten kodinkoneet, koneita ja kalusteita käsitellään myös jyrsimien avulla.
Jyrsimen teroitustoiminnot säilyttävät osien tekniset ja fyysiset ominaisuudet, mikä pidentää niiden käyttöikää. Tällaisten toimintojen suorittamiseen on monia lähestymistapoja, joista valinnan määrää toiminnan luonne ja elementin suunnittelu. Leikkurin kulumisaste riippuu pitkälti sen suunnittelusta, jonka perusteella teknikko valitsee huolto-ohjelmat.
Esimerkiksi nopean osien uudelleenhiontamenetelmän valinta perustuu etupinnan kulumiseen. Toisaalta terien kylkiteroitus sopii paremmin muotoiltuihin elementteihin. Siksi on tärkeää ottaa huomioon mahdollisimman monet toiminnalliset tekijät, joiden avulla voit tehdä oikean käsittelytekniikan valinnan.
Leikkurien tyypit
Tällaisia elementtejä käytetään laajalti osien käsittelyssä kopiointi-, muovaus-, tappi-, jyrsintä- ja muissa koneissa. Yleensä tämä on puuntyöstölaitteita, vaikka työskentelyyn on myös osia metalliset aihiot. Jyrsimet vaihtelevat kooltaan, muodoltaan ja tarkoitukseltaan.
Yleensä elementtejä on kaksi luokkaa - pääty ja asennettu. Ensimmäiset erottuvat varren läsnäolosta, joka on kiinnitetty erityiseen kararakoon. Toisen ryhmän tuotteissa on keskireikä, jonka avulla ne voidaan asentaa työkaraan ja kiinnittää turvallisesti. Näin ollen tällainen terien teroitus eroaa enemmän korkeatasoinen laatua, puhumattakaan osien käsittelyn helppoudesta kuljettajalle. Kiinnityselementit voivat olla komposiittia, kiinteää tai esivalmistettua.
Tämän ryhmän ominaisuus on kyky muodostaa leikkaustyökalu useista jyrsintäosista. On myös syytä huomata päätyjyrsimien luokka, jotka voivat olla esivalmistettuja tai kiinteitä. Elementit jaetaan myös taustakäsittelyn laadun mukaan. Siten taustapintojen jyrsinten teroitus suoritetaan etureunaa pitkin peruskulmaparametrien säilyttämiseksi.
Jyrsimen huolto
Huolimatta lujien metalliseosten käytöstä leikkurien valmistuksessa, pitkät käyttöajat johtavat reunojen kulumiseen ja muodonmuutokseen. Ajan myötä kuluneet elementit hävitetään, mutta ennen käyttöiän päättymistä mestari voi palauttaa osan ominaisuudet toimenpiteiden avulla Huolto. On tärkeää ottaa huomioon, että teroitusleikkureilla ei vain voida antaa niille samaa geometriaa, mikä takaa laadukasta työtä. Tämä menettely lisää myös elementin kestävyyttä ja vähentää työkalun kulutusta. Mutta tämä ei tarkoita, että leikkurit voidaan palauttaa tällä tavalla.
Teknologit eivät suosittele työkalun saattamista täysin kuluneeseen tilaan. Leikkureiden valmistajat ilmoittavat merkinnöissä tekniset ja toiminnalliset arvot, jotka rajoittavat tiettyä elementtiä, ja niiden ylittämisen jälkeen leikkuureunoja ei voida palauttaa.
teroitusprosessi
Teroituksen suorittamiseen erikoista jyrsinkoneet, varustettu karoilla, joiden keskimääräinen pyörimisnopeus on jopa 24 000 rpm. Ennen työn aloittamista mestari tasapainottaa leikkurit. Se voidaan suorittaa kahdella tavalla - dynaaminen ja staattinen. Ensimmäisessä tapauksessa toimenpide suoritetaan erityisellä koneella, joka ei ainoastaan tasapainota voimaa, vaan myös momenttia, joka vaikuttaa leikkuriin pyörimisen aikana. Tämä tekniikka on erityisen tärkeä tapauksissa, joissa teroitetaan metallileikkuria.
Staattista menetelmää käyttävissä tasapainotuskoneissa vain tasapainotetaan leikkuriin vaikuttava voima. Elementti kiinnitetään runkoon, minkä jälkeen se tasapainotetaan kahdesta vaakasuuntaisesta ohjausveitsestä koostuvan laitteen avulla. Suora teroitus suoritetaan erityisillä erittäin tarkoilla laitteilla.
Koneita on saatavana eri kokoonpanoissa, jotka tarjoavat sekä manuaalisen että automaattisen ohjauksen. Kaikille tämän tyyppisille yksiköille on yhteistä läsnäolo ohjaimissa työpinta. Tällä suunnitteluratkaisulla voidaan saavuttaa suuri elementin liikkeen tarkkuus, yleensä 0,005 mm:n virheellä.
laitevaatimukset
Leikkureiden laadukkaan teroituksen varmistamiseksi sinun ei pitäisi vain käyttää tähän tehtävään sopivia laitteita, vaan myös valmistella se oikein. Ensinnäkin laitteiden karojen on oltava riittävän tärinänkestoisia, pyöriviä vapaasti ja niillä on oltava minimaalinen juoksu. Seuraavaksi syöttömekanismin tulee toimia vakaasti kaikkiin suunnittelun edellyttämiin suuntiin ilman viiveitä ja minimaalisilla välyksillä. Hyvin tärkeä on korkeuskulma-asetukset - myös tällä parametrilla pitäisi olla korkea tarkkuus. Esimerkiksi teroitus keittotason leikkuri, joka suoritetaan automaattisilla koneilla, sisältää sekä tietyn nostokulman että kierteisen uran nousun asettamisen. Jos käytetään hiomalaikkoja, on tärkeää varmistaa vaihdettavien aluslevyjen ja karojen luotettava istuvuus, jonka ansiosta työelementti on tarkasti paikoillaan.
Päätyjyrsintätyöstö
Päätyelementtien käsittely tapahtuu useimmiten manuaalisesti yleisteroituslaitteilla. Tyypillisesti tätä tekniikkaa käytetään kierteisen hammastyökalun suorituskyvyn päivittämiseen. Päätyjyrsimien teroitus muistuttaa monella tapaa samanlaista lieriömäisten jyrsinten päivittämistä kuppipyörän avulla. Tämä koskee toimenpiteitä, joissa päätyjyrsin asennetaan istuimen keskelle. Samanlainen teroitus suoritetaan myös puoliautomaattisissa malleissa. Tässä tapauksessa voidaan huoltaa päätyjyrsimet, joiden halkaisija on 14-50 mm. Tässä tapauksessa hoito sopii sekä taka- että etupinnoille.
Päätyjyrsimien teroitus
Jyrsimet, jotka on valmistettu kovametallilevyistä ja joista osa on varustettu kovametallilevyillä, teroitetaan koottuna. Päätymyllyn pääkylkipinta on teroitettu hiomakuppilaikalla. Ennen saman toimenpiteen suorittamista aputakapuolen tasossa elementti asennetaan ensin siten, että sen leikkuureuna on vaakasuorassa asennossa. Tämän jälkeen leikkurin akseli pyörii vaakasuunnassa ja samalla kallistuu sisään pystytaso. Toisin kuin päätyjyrsimien teroitusjärjestelmä, tässä tapauksessa työkappaleen asentoa muutetaan useita kertoja. Työ hampaan etupinnalla voidaan suorittaa hiomalaikan päätyosalla tai reunapuolelta lautaslaikalla.
Työskentely lautasleikkureilla
Takapääpinnalla levyelementtien käsittely suoritetaan kuppiympyrän avulla. Aputakapinta valmistetaan analogisesti päätyjyrsimien kanssa eli kääntämällä leikkuureunat vaakasuoraan. Samanaikaisesti havaitaan tällaisen työkalun päätyhampaiden käsittelyn erityispiirteet. Tässä tapauksessa kiekkojyrsinten teroitus suoritetaan etupintaa pitkin siten, että työstettävät hampaat suuntautuvat ylöspäin. Itse leikkurin tulisi tällä hetkellä olla pystysuorassa asennossa. Elementin akselin pystysuoran kaltevuuskulman tulee vastata pääleikkaussärmän sijaintia.
Puuleikkurien teroittamisen ominaisuudet
Päädyn muotoiset osat teroitetaan ilman erikoislaitteet Yleensä käytetään ohutta timanttikiveä. Tämä esine tai makaa työpöydän reunalla, tai jos leikkurissa on syvä syvennys, on kiinteä lisätyökalu. Leikkuri asetetaan kiinteää lohkoa pitkin. Käsittelyn aikana lohko kostutetaan ajoittain vedellä. Kun toimenpide on valmis, mestari pesee ja kuivaa tuotteen perusteellisesti. Kun etupinnat hiovat alas, reuna terävöityy, mutta työkalun halkaisija pienenee. Jos leikkurissa on ohjauslaakeri, se on ensin irrotettava ja sen jälkeen voidaan jatkaa toimintaa. Tosiasia on, että puuleikkurin teroitus yhdessä rikkinäisen laakerin kanssa voi johtaa elementin vaurioitumiseen. Työkalu on myös puhdistettava kaikista jäljellä olevista puuhartseista erityisellä liuottimella.
Metallin teroitusleikkureiden ominaisuudet
Tällaiset elementit ovat vähemmän yleisiä ja vaativat samalla vähemmän vaivaa valmisteluprosessissa. Käsittely tapahtuu käyttämällä hiomalaikat sopiva raekoko. Materiaalit voivat olla erilaisia, erityisesti on yleistä käyttää tavallisesta tai valkoisesta elektrokorundista valmistettuja osia. Jos aiot teroittaa työkaluteräksestä valmistetun metallin päätyjyrsimiä, on suositeltavaa valita elektrokorundilevyt. Tuotteille, joissa on enemmän korkea suorituskyky On suositeltavaa käyttää CBN-pyöriä. Tuottavimmat ja tehokkaimmat teroitusosat on valmistettu piikarbidista. Niitä käytetään kovista metalliseoksista valmistettujen jyrsinten huoltoon. Ennen työtä hioma-aine jäähdytetään, koska korkeat lämpötilakuormat toiminnan aikana voivat vaikuttaa negatiivisesti pyörän rakenteeseen.
Selkäleikkureiden käsittely
Kuoristuselementtejä käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen lisätä leikkausosan vakautta ja vähentää pinnan karheutta. Takajyrsimen hampaat työstetään etupintaa pitkin siten, että säteittäisleikkauksen uudelleenhionnan jälkeen toiminnallisen reunan profiili säilyttää alkuperäiset parametrinsa, kunnes osa on täysin käytetty. Tällaisten jyrsinten teroitus suoritetaan myös tiukasti määritellyn harakulman mukaisesti. Teroitettuja elementtejä käsiteltäessä on välttämätöntä ylläpitää jatkuvaa teroituskulmaa.
Leikkureiden viimeistely
Pohjimmiltaan tämä on toimenpide, joka on suunniteltu korjaamaan pääteroitusprosessin aikana saatu tulos. Pääsääntöisesti viimeistely suoritetaan optimaalisten karheusindikaattoreiden varmistamiseksi tai tapauksissa, joissa on tarpeen säätää leikkurin teroituskulmaa työstöreunoilla. Hioma- ja timanttiviimeistelytekniikat ovat melko yleisiä. Ensimmäisessä tapauksessa oletetaan, että käytetään hienojakoisia piikarbidipyöriä, ja toisessa tapauksessa timanttiterät bakeliittisidoksella. Molemmat tekniikat mahdollistavat muun muassa kovametallityökalujen käsittelyn.
Terävöittävä laadunvalvonta
Tarkastusprosessin aikana päällikkö arvioi geometriset parametrit leikkauspinnat teknisten vaatimusten täyttämiseksi. Erityisesti määritetään leikkurin juoksu, samoin kuin valmiiden tai teroitettujen tasojen karheusaste. Apulaitteita voidaan käyttää parametrien ohjaamiseen suoraan työpaikalla. Esimerkiksi, jos teroitit päätyjyrsin sen mukaan puumateriaalia, niin asiantuntija voi mitata kulmat työskentelyreunoilla. Tätä tarkoitusta varten käytetään astemittaria, jonka mittakaava on esitetty kaaren muodossa. Erityisiä käytetään myös muiden parametrien arvioimiseen, suurin osa niistä keskittyy leikkurin geometristen tietojen tarkistamiseen.
Johtopäätös
Tarvitaan sisään koneistus leikkuutyökalu on säilynyt jopa vuosisatoja korkea teknologia. Ainoa muutos tässä suhteessa on tapahtunut jyrsintälaitteiden ohjausjärjestelmissä. ilmestyi automaattiset laitteet, jonka avulla voit optimoida työkappaleiden käsittelyprosessin. Kuitenkin leikkurit, bittiä ja muuta käsittelyä metalliset elementit vielä tehty hioma-aineilla. Tietenkin on myös vaihtoehtoisia teknologioita, jonka avulla voit palauttaa osien geometrian, mutta niiden laajasta käytöstä ei vielä puhuta. Tämä koskee laserteknologioita, hydrodynaamisia koneita sekä asennuksia, joilla on lämpövaikutus. Tässä kehitysvaiheessa monet yritykset pitävät taloudellisista syistä edelleen etusijaa perinteisiä menetelmiä teroitus.
