Monille ihmisille puun kanssa työskentely on nautinnollista. On kiva tehdä itse pöytä verannalle tai tehdä penkki puutarhaan. Sinun pitäisi tietää, että tämä on paljon fyysistä työtä. Nykyään työtä voidaan kuitenkin yksinkertaistaa huomattavasti käyttämällä sähkölentokoneita. Kuka tahansa voi työskennellä tällaisen työkalun kanssa, jopa aloittelija.
Tällainen laite ilmestyi melko kauan sitten. Ulkoisesti nykyaikaiset sähköhöylät muistuttavat vanhoja malleja, mutta tuottavuudeltaan ne ovat monta kertaa mekaanisia malleja parempia.
Sähköhöylällä voit työstää puuta, pienentää puuaihioiden paksuutta, suunnitella, säätää, työstää levyjä sängyllä ja viistää reunoja. Käyttämällä tästä laitteesta Suuria pintoja ei voida käsitellä, mutta pienissä määrissä on järkevää käyttää samanlaista työkalua.
Taso on ensisijaisesti tarkoitettu aiemmin karkeasti käsitellyn puupinnan tasoittamiseen. Kun alusta on tasoitettu tällä työkalulla, kaikki epäsäännöllisyydet ja viat katoavat tuotteesta, minkä seurauksena siitä tulee erittäin sileä. Puun viimeistely tapahtuu useimmissa tapauksissa hiomakoneella. Tällä työkalulla voit myös tehdä uran tai viisteen osaan.
Kuinka tehdä lentokone omin käsin?
Kuva 1. Kaavio höyläelementeistä.
Koveroiden tai kaarevien alustojen kanssa työskentelyä varten keksittiin ryhämuotit, joiden avulla ne tuottavat puuaihioiden teksturoituja höyläyksiä. Näillä elementeillä on erityinen muoto. Niillä ei ole erityisiä etuja nykyaikaisiin lentokoneisiin verrattuna. Lisäksi näiden laitteiden kanssa työskentely on melko vaikeaa. Tuottaa korkealaatuinen käsittely yksityiskohtia, sinulla tulee olla kokemusta ja erityistaitoja.
Nykyään on erittäin vaikea löytää listoja rakennusliikkeistä, koska melkein kaikki kaupat myyvät elektroniset laitteet. Siksi lentokoneen tekeminen itse on paljon helpompaa.
Tarvikkeet, joita tarvitset oman lentokoneen tekemiseen:
- Rautaelementti.
- Lastujen katkaisija.
- Puun valmistelu.
- Yksinkertainen kynä.
- Kiila.
- Vannesaha.
- Vanerilevy.
- Taltta.
- Tiedosto.
- Liima-aineseos.
- Porauslaite.
- Puristimet.
- Palkki, jonka poikkileikkaus on 12x12 mm.
- Höyläyskone.
- Mikroninen iho.
Kotitekoinen kone, jossa on liitoskohdat kaikille elementeille, näkyy kuvassa. 1.
Rautaelementti määrittää työkalun rungon mitat, joten ensimmäinen askel on tehdä rautaelementti ja lastunmurtaja. Lentokoneelle pienet koot voit käyttää rautaelementtiä vanhasta työkalusta ja tasolle, jossa on soikeat elementit - valmiita "rautakappaleita", joita voi ostaa rautakaupasta. Nämä laitteet täytetään aluksi sädettä pitkin, ne voidaan ostaa valmiina sopivilla lastunmurtimilla.
Palaa sisältöön
Kuinka valita ja käsitellä työkappale?
Useimmissa tapauksissa kone on valmistettu yleisimmistä puulajeista - koivusta, vaahterasta jne. Työkappaleen tulee olla 30-50 mm suurempi kuin valmistettavan työkalun lopulliset mitat. Leveys voidaan määrittää seuraavalla kaavalla: "rautapalan" mitat + 3 mm + 20 mm poskissa + lisäksi 6 mm koneessa käsittelyä varten. Jos tehdään pieni taso, posket voivat olla noin 6 mm paksuja.
Työkalun merkintä tulee tehdä siten, että renkaat ovat kohtisuorassa pohjaan nähden ja kuitu kulkee alas edestä taakse. Jotta kaikki elementit voidaan liittää sahauksen jälkeen oikeassa järjestyksessä, lohkon etupuolelle on piirrettävä kolmio, jonka kärki on ylöspäin.
Ensinnäkin sinun on tehtävä 2 elementtiä keskiosasta, joiden väliin sinun on kiinnitettävä "rautapala" ja lastunmurtaja kiilalla. Tämän jälkeen kiinnitetään 2 poskea.
Työkalun runko kootaan aihiosta, joka on sahattu 2 osaan. Posket on leikattu pois vannesaha. Seuraavaksi keskiosa sahataan useisiin osiin. Samalla on tarpeen muodostaa rautaelementin pohja ja lastunmurtajan aukko. Käyttämättömästä verhoilusta voidaan leikata kiila. Kun kokoaminen on valmis, runko ja pohja on työstettävä muotoon. Lopuksi kone säädetään.
Keskielementin tulee olla 4 mm leveämpi kuin "rautapala". Lisäksi tulisi olla vielä 4 mm varaa keskimmäisen rakenneosan käsittelyyn suorakulmion muotoon. Voit merkitä posket samalla sahalla. Rautasänky on sijoitettu 45° kulmaan, jotta lastut pääsevät ulos ilman vaikeuksia. Etuaukon hanareikä sijaitsee 60° kulmassa. Keskimmäinen elementti on sahattu etuosaan, jota kutsutaan varpaaksi, ja takaosaan, jota yleensä kutsutaan kantapääksi.
Seuraavaksi sinun on tehtävä tavallinen malli vanerilevyistä, jonka avulla valitset ruuvin päälle uran, joka päättyy noin 20 mm etäisyydelle kotelon pohjasta. Ura voidaan valita taltalla.
Palaa sisältöön
Rakenteen esiasennus
Ennen koneen kokoamista keskielementin suu tulee käsitellä kevyesti viilalla käyttämällä "rautapala" muotoa. Seuraavaksi tämän osan takaosa asennetaan reunaan, rautaelementti asetetaan paikalleen, minkä jälkeen etuosa siirretään sitä kohti. Lopuksi sinun on tarkistettava, että istuvuus on oikea.
Seuraavaksi rakennetta siirretään erilleen siten, että rakenteen keskielementin osien väliin muodostuu 3 mm:n rako 4,5 mm paksulle rautaelementille, joka muodostaa instrumentin suun. Tämän jälkeen kaikki tason osat on kohdistettava ja puristettava. Sinun on porattava reiät poskien läpi keskiosassa kahdelta sivulta, jotta voit asentaa tapit ja liimata ne.
Useimmissa tapauksissa tasot ovat muodoltaan suorakaiteen muotoisia, sinun ei pitäisi tuhlata aikaa rakenteen hiomiseen. Sivuseiniin kannattaa valita pienet nivelet sormille. Työkalun ottamisen helpottamiseksi sinun on viistettävä kulmat.
Kun kone on saanut lopullisen muotonsa, viisteet on sahattava pois. Tähän asti he voivat varmistaa, että kaikki elementit on kohdistettu tarkasti, jotta poikkipalkkia voidaan säätää. Sen varmistamiseksi, että tapit eivät häiritse työkaluelementtien liimausprosessia, ne on sahattava pois poskien tasolle.
Palaa sisältöön
Rakenteen valmistuminen
Sinun on asennettava piikit sauvan ääriosiin pyöreä muoto, joka sopii poskissa oleviin reikiin. Näiden piikkien ansiosta rakenne pystyy pyörimään kulmassa kiilaan nähden. Jotta tangolle voidaan tehdä reikiä tason yläosaan, on vedettävä lisäviiva suorassa kulmassa sivuosiin nähden. Seuraavaksi kokoonpanosta poistetaan 1 poski, ja kun rautaelementti ja lastunmurtaja on asennettu, siima siirretään toiseen poskeen. Toinen poski poistetaan keskiosasta ja tangon reiän keskikohta on merkitty 20 mm etäisyydelle rakenteen pohjasta ja 12 mm etäisyydelle lastunmurtajan yläosasta.
Varmistaaksesi tangon reiän tarkan sijainnin, sinun on tehtävä reikä porauslaitteeseen.
Posket kohdistetaan piirrettyjä viivoja pitkin, puristetaan puristimilla ja sitten porataan reikä.
Tanko voidaan valmistaa puusta, jonka poikkileikkaus on 12x12 mm. Tangon pituuden tulee olla yhtä suuri kuin työkalun leveys posket huomioon ottaen. Piikkien pituus määräytyy poskien paksuuden perusteella. Vavan kumpaankin päähän on tehtävä 4 olkapää. Tämän jälkeen piikit pyöristetään veitsellä.
Keskeytymättömän lastun virtauksen varmistamiseksi tangon keskiosan ylärivat on pyöristettävä. Kun sauva on valmistettu, sinun on tarkistettava sen sopivuus työkaluun. Tangon tulee pyöriä vapaasti.
Puunjalostus on yksi suosituimmista aktiviteeteista innostuneiden ihmisten keskuudessa ympäri maailmaa.
Tämä materiaali on suhteellisen halpa, helposti hiottava, ja lakalla, maalilla tai petsillä päällystetty lopputuote kestää vuosikymmeniä menettämättä ulkoista esteettisyyttään ja vahvuuttaan.
Sisustustuotteita, huonekaluja ja paljon muuta voidaan valmistaa itsenäisesti, tätä varten ei ole tarpeen kuluttaa rahaa kalliiden laitteiden tai materiaalien ostamiseen.
Se, että muovi ja erilaiset metalliseokset korvaavat puutuotteita kaikkialla, ei vähennä puunjalostuskiinnostusta harrastajien keskuudessa.
Tämä on sekä ihana harrastus että mahdollisuus yllättää läheiset ainutlaatuisilla, luomilla esineillä omilla käsilläni.
Kokeneiden puuntyöstöasiantuntijoiden neuvot viittaavat siihen, että siihen ei tarvitse juosta rakennusliikkeet, Jos haluat lisätyökalu suorittaa tietyn tyyppistä työtä.
On joitain asioita, joita voit tehdä omin käsin. Esimerkiksi tämä puusepän työkalu kuin liitos.
Millainen hän on? Liitos voidaan luokitella tasoihin, joihin olemme tottuneet, mutta pienin muutoksin ulkomuoto, mikä tarkoittaa, että se on suunniteltu suorittamaan tiettyjä tehtäviä.
Liitoksen pituuden lisääminen mahdollistaa leveiden, tasaisten pintojen käsittelyn. Höyläysmekanismi sisään tässä tapauksessa sama kuin työskennellessäsi lentokoneen kanssa.
Yksittäisiä koriste- tai pieniä elementtejä ei voida käsitellä tällaisilla laitteilla, mutta jos on tarpeen saavuttaa tuotteen sileä ja tasainen pinta, se on korvaamaton.
Tehdä manuaalinen liitin koneesta ja pitkistä hiotuista puupaloista - yksinkertainen tehtävä kaikille puusepäntöistä enemmän tai vähemmän kokeneille henkilöille. Siksi kuluta sen ostamiseen suuria määriä ei ole sen arvoinen.
Kun omistat useita iltoja tällaisen työkalun valmistukseen, täydennät arsenaaliasi melko käytännöllisillä ja tarpeellisilla puuntyöstövälineillä.
Sähköinen höyläliitin omin käsin: kuinka tehdä se?
Niille, jotka ovat muuttaneet harrastuksensa joksikin enemmän ja haluavat laajentaa työkaluvalikoimaansa, suosittelemme kokeilemaan oman liittimen valmistamista. Mielenkiintoista ja hyödyllistä samaan aikaan.
Esittelemämme vaihtoehto puuntyöstölaitteiden valmistukseen tekniikan alaisena mahdollistaa erittäin tarkan työkalun hankkimisen.
Tätä varten käytämme levyjä tai vanerilevyt käsitelty jo etukäteen saumakoneella ja pintahöylällä.
Puuseppä sähköhöylästä: kuinka rakentaa laitteet itse
Tarvitset sauman tekemiseen omilla käsilläsi puinen laatikko, tiukasti yhteen, kolme eripaksuista vanerilevyä (jotka selitämme matkan varrella, jotta ei sekoitu), sähköhöylä, pultit ja mutterit kiinnitystä varten. Aloitetaan laatikosta.
Voit ottaa valmiin laatikon ilman pohjaa, mutta se on parempi tehdä itse. Pointti on, että laatikon tulee olla pitkänomainen suorakaiteen muotoinen jotta liitoksen yhteydessä jää tilaa heilulle.
Peitämme kootun laatikon vanerilevyllä, leikattuamme siihen aiemmin reiän, ja asetamme koneen laatikkoon veitset ylhäällä tai pohjalla, mikä on itse asiassa sama asia.
Jos kone on Interskolov, niin on erityinen laite kiinnittääksesi sen pöytään veitset ylöspäin, näitä elementtejä kutsutaan kiinnikkeiksi.
Vanerin pohjalevyn päälle, jonka taso on jo kiinnitetty, asetamme vielä kaksi arkkia.
Erikoista: yksi levyistä on 2 mm paksumpi. Tämä on vastaanottolevy, eli se, jolle se menee liitoksen jälkeen puinen palkki(oletetaan, että 2 mm on se kerros, joka leikataan pois saumalla).
Toinen levy on vastaavasti 2 mm ohuempi. Tämä on syöttökerros, josta puupalkki syötetään tasoterään.
Tason pohja tulee nostaa päävanerilevyn yläpuolelle siten, että pohja ja vastaanottava kerros muodostavat yhden tason ja ovat samalla tasolla ja syöttövaneri on 2 mm korkeammalla.
Liitoskappale on ruuvattava tiukasti pulteilla ja muttereilla, jotta kiinnitystä voidaan tarvittaessa säätää.
Sähköinen höyläkone: valmistusohjeet
Menetelmä 1. Sähköhöylän työpinnan pystysuuntainen sijoittaminen
Sähköhöylän muuttaminen saumauskoneeksi ei vie paljon aikaa tai vaivaa. Myöskään materiaaleja ei tarvita. Puun jäännökset, joita voidaan käyttää yhteiseen hyvään, ovat sopivia. Ensimmäinen vaihtoehto sähkötason käyttämiseksi liittimenä sisältää pystysuoran järjestelyn työpinta ja leikkausveitsi.
Tämän järjestelyn avulla voit käsitellä sekä kapeita että leveitä työkappaleita. Tässä tapauksessa työkappale liikkuu vapaasti pöydän pintaa pitkin.
Laitteen idea on melko yksinkertainen, mutta varoituksena on, että se ei sovellu käytettäväksi millään tarvitsemallasi pöydällä puusepän työpöytä erikoismuotoilu, jossa mahdollisuus ulkopuoliseen kiinnitykseen.
Jos se on saatavilla, on erittäin helppo asentaa sähkötaso pystyasentoon. Huomaa, että laite on valmistettu 12 mm paksusta vanerista DeWalt 680 OS sähköhöylää varten. Jos sinulla on eri mallin laitteita, laite mukautuu suunnitteluominaisuuksia, olemassa oleva kone.
Laitteen asennus sisältää seuraavat toimenpiteet:
- aseta kiinnityspultit T-muotoiseen profiiliin äläkä kiristä niitä, vaan kiristä niitä vain kevyesti;
- poista painelevy ja asenna kone;
- Asetamme painelevyn paikoilleen, mutta älä kiristä sitä, vaan kiristä vain hieman;
Asetamme tason työpinnan tiukasti kohtisuoraan pöytälevyyn nähden mittaustyökalulla;
kulman tulee vastata 90º. Kulma saadaan aikaan käyttämällä M8-säätöruuviliitosta. Mutteri asennetaan vaneritasoon ja sen läpi kulkeva ruuvi lepää sähkötason kahvaa vasten ja muuttaa siten pohjan ja pöydän pinnan välistä kulmaa. Työkalun kahvaan, paikkaan, jossa ruuvia painetaan, on suositeltavaa asentaa se kaksipuoleiselle teipille metallilevy. Asennuksen jälkeen vaadittu koko ruuvi on kiristettävä lukkomutterilla;
Poistamme tavallisen sivurajoittimen koneesta ja laitamme sen tilalle itse tehdyn suojakotelon. Tangona suojakotelo On parasta käyttää Ø8 nastaa, jonka pää on 30 mm. Kotelon koko 150x150 pyöristettynä;
Tämän asennuksen erottuva piirre on kyky asentaa veitset tangentiaalisesti, kuten kuvassa näkyy. Sitten käsittelyn puhtaus paranee ja työkappale on paljon helpompi syöttää.
Kun kaikki asetukset on tehty, kiristä kaikki siipimutterit ja asenna lisäpuristimet, jotta vältetään asetusten tahaton rikkominen liitosprosessin aikana.
Huomatkaa että leikkaustyökalu kone ei koskenut pöydän pintoja. Tämä seikka on otettava huomioon laitetta valmistettaessa.
Puristimena voit käyttää tasaista lautaa tai tasoa, kun olet aiemmin sijoittanut ja kiinnittänyt ne puristimilla, tai vielä parempi, tehdä kampaa esimerkin mukaisesti jyrsinkone. Kampa tulee myös kiinnittää puristimilla.
Ennen kiinnittämistä asetamme käsittelysyvyyden. Suositeltu kerralla poistettavan materiaalin määrä on enintään 1 mm.
Nyt sinun on kiinnitettävä kampa puristimilla, joiden pituuden tulisi ulottua tason työpinnan ei-säädettävälle puolelle.
On parempi suunnata sahanpurun imu alaspäin. Tämä estää putken tukkeutumisen. Tässä asennossa käsittelyjätteet voidaan kerätä ilman hakkeen pakkoimua yhdistämällä vain muovipussi.
Koska sähkölentokoneen sisällyttäminen on estetty, on parasta kytkeä se päälle etäpistorasialla, mutta jos sellaista ei ole saatavilla, sinun on käytettävä kytkintä asettamalla se sopivaan paikkaan käyttölaitteen lähellä. liitos.
Seuraavaksi otamme työkappaleen ja tarkistamme itse tekemämme sähköliittimen toiminnan. Tarkistamme käsitellyn pinnan puhtauden ja tasojen kohtisuoran. Uusi sähköhöylään pohjautuva sauma on käyttövalmis.
Kuten aiemmin todettiin, pystysuora asennus Jatkossa tarvitaan ammattipöytä. Jos teet puusepäntöitä koko ajan ja sinulla on sellainen pöytä varastossa, niin pystysuora asennus lentokone sinulle. Mutta jos puusepäntyösi tulee aika ajoin kertaluonteiseen työhön, olet enemmän kiinnostunut toisesta saumausmenetelmästä, jossa on vaakasuora työtaso.
Menetelmä 2. Sähköhöylän työpinnan vaakasuora sijoitus
Harkitsemme sähköhöylään perustuvan sauman valmistamista tavaramerkki Tila PL82SP.
On kaksi syytä, miksi valitsimme tämän työkalun. Ensinnäkin se on hiljainen, mikä on valtava etu pienessä kotipajassa. Toiseksi, toimitussarja sisältää kiinnikkeet koneen vaakasuoraan asentamiseen. Käytämme niitä oman sauman tekemiseen.
Otetaan lauta 85x12 cm Suosittelemme käyttämään lämpöpuuta, joka ei ime kosteutta, joten se ei kärsi käytön aikana. Mutta tämä ei ole tärkeää, voit käyttää mitä tahansa materiaalia, joka on käsillä. Tämä lauta toimii liitostyömme perustana. Poraus reikien läpiØ 6,5 höylän kannattimien kiinnittämiseen.
KANSSA kääntöpuoli Poraamme levyyn Ø12 reiän M6-pultin pään korkeuden syvyyteen.
Aseta M6-pultit ja kiristä mutterit.
Kiinnitämme kannattimet pultteihin ja asennamme koneen. Työkalun akselin tulee vastata alustan akselia.
Koska työtason takaosa ei ole säädettävissä, otamme sen pohjaksi. Asetamme sen päälle tason ja mittaamme korkeuden alustan yläosasta työpintaan alalaudan molempia reunoja pitkin. Niiden on oltava identtisiä. Meidän tapauksessamme se on 18 cm.
Valmistamme taulusta kaksi aihiota, jotka toimivat pöydän jatkeina. Toinen niistä on 27 cm pitkä, toinen on 35 cm leveä.
Leikkaamme myös 5 cm:n paksuisesta laudasta aihion, jonka pituus vastaa jatkeiden pituuksien summaa ja leveys jatkeen korkeuksien summana on 18 cm.
Leikkaamme palat pituudeksi ja leikkaamme ne keskeltä vinosti.
Valmistelemme vielä 4 kappaletta. Kaksi niistä on 25,5x7,5 cm ja kaksi muuta ovat 20,5x7,5 cm.
Nyt sinun on tehtävä ura näihin aihioihin. Voit tehdä tämän käyttämällä reititintä, mutta jos sinulla ei ole tällaista laitetta, teemme sen palapelillä ja käsipora. Ensin poraamme reikiä terän sisään- ja ulostuloa varten ja leikkaamme sitten uran. Käyttämällä hioa puhdistamme ja säädämme koon 8 mm.
Poraamme reikiä kiinnitystä varten itsekierteittävillä ruuveilla, upotuksen avulla teemme viisteen reikään.
Yhdistämme aihiot tiukasti keskelle, kuten kuvassa näkyy, varmistaen, että kiinnität ne ensin puristimilla.
Otamme työkappaleen vastaosan ja poraamme reiän. Aseta huonekalupultti neliölaakerilla ja kierrä siipimutteria ja aluslevyä. Pöydännostin on valmis.
Seuraava vaihe on pöydän jatkeen liimaus nostoyksikköön.
Kiinnitämme pöydät alustaan itsekierteittävillä ruuveilla. Kiinnityksen yhteydessä on tärkeää, että takaosan reuna menee veitsen päälle.
Valmistamme repiä aita, korjaamme sen kuvan osoittamalla tavalla. Pysäyttimen asennuksessa on tärkeää säilyttää 90° kulma pöydän pinnan ja pysäyttimen välillä.
Testaamme tuloksena olevaa konetta. Sellainen budjettivaihtoehto Liitoskappale on loistava työkalu työpajassasi.
Perusturvallisuussäännöt saumakoneella työskennellessä.
Koska pöytä on riskialttiita laitteita, pidämme keskittymistä pakollisena turvalliset säännöt sen toimintaa.
- Kone on aina kiinnitettävä tukevasti. Jos tämä mobiiliversio, niin kiinnikkeinä käytetään kahta puristinta, jos liitos on paikallaan, se on kiinnitetty tukevasti pöytään pulttiliitoksilla.
- Ennen työn aloittamista on tarpeen tarkistaa terien luotettavuus ja tarvittaessa kiristää ne. Älä työskentele tylsillä veitsillä, sillä sinun on käytettävä liikaa voimaa, mikä voi johtaa loukkaantumiseen.
- Suojakuori vaaditaan. Sitä ei voi poistaa. Käytä työstökappaleiden käsittelyyn kaikenlaisia työntölaitteita, vältä käsillä työskentelemistä veitsien pyörimisalueella.
- Laitteen liiallinen tärinä, epätasapaino, lyöminen ja ylimääräinen melu eivät ole sallittuja.
- Koneen käyttö käsineitä käytettäessä on kielletty.
Saumaus + paksuuskone sähköhöylästä: idea
Joskus tarvitaan pintahöylää. Sähköhöylän muuttaminen pintahöyläksi on melko yksinkertaista. Tietenkin, jos emme puhu mahdollisesta koneesta, vaan jonkinlaisesta omilla käsillämme tehdystä laitteesta kahden yhdensuuntaisen tason saamiseksi.
Tällaisen primitiivisen koneen valmistamiseksi sinun on käytettävä vähän aikaa ja sama määrä materiaalia. Paksujen valmistusprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen.
Vaihe nro 1 Alustan valmistelu.
Otamme laudan ja kiinnitämme sen kunnolla. Sen päälle keskelle, tasomaisten veitsien leveyden kokoon, kiinnitämme kaksi sälettä. Niiden välinen etäisyys on käsiteltyjen osien suurin leveys. Laudan leveydelle kiinnitämme kaksi lankkua, joiden pituus vastaa tason pituutta.
Vaihe nro 2 Laitteen valmistelu.
Sähkötason sovittamiseksi tulevan höylän työvälineeksi on tarpeen poistaa koneen työpinnan etuosa ja korvata se vanerilevyllä tai OSB-levyllä. Vanerin leveydelle kiinnitämme kaksi nauhaa, joiden pituus vastaa tason pituutta.
Vaihe nro 3 Rakenteen liitos.
Jalkoina käytämme 4 sälettä, jotka kiinnitämme itseporautuvilla ruuveilla työkalun nauhoihin ja laitteen pohjaan. Mukavuuden vuoksi voit käyttää pulttiliitos, käyttämällä siipimutterilla varustettua huonekalupulttia. Käsittelykoko asetetaan kalibroidun osan mukaan.
Tämä höyläidea ei tyydytä puusepänpajan tarpeita, mutta kotitalous klo yksittäinen tuotanto on oikeus elämään.
Tee-se-itse-liitos sähköhöylällä: hyödyt ja haitat
Sähköhöylästä valmistetun liittimen tärkein etu on sen hinta. Työkalun muuntamiseen tarvittavat materiaalit ovat aina käsillä. Kustannukset ovat minimaaliset, toisin kuin uuden sauman ostaminen. Lisäksi laitteen liikkuvuus ja nyt monikäyttöisyys kiehtoo. Toinen plus on käsitellyn pinnan korkea puhtaus.
Lopullinen käsittely puiset tuotteet tällaisten laitteiden käyttö on erittäin mielenkiintoista ja mikä tärkeintä, kätevää toimintaa. Suunnittelun haittoja ovat, että sillä on pieni liitosleveys ja lyhyt työpinnan pituus.
Tällaisia tärkeitä työhuoneen ilmanpuhdistukseen ja sahanpurun poistoon liittyviä asioita kannattaa harkita etukäteen.
Esimerkiksi, koska saumauskone on kotitekoinen, voit keksiä jotain pussin kaltaista sahanpurun keräämiseen, tämä poistaa hienon puupölyn, ei kokonaan, mutta kuitenkin. Sähkötyökalut eivät vain nopeutta tiettyjä toimintoja, vaan lisäävät myös kulmiin lentävän roskan määrää. Pölynimurin käyttö varmistaa hakkeen maksimaalisen imun työalueelta.
Valaistuksella on myös tärkeä rooli sen kanssa työskennellessä. Kone on erittäin vaarallinen, joten on varmistettava riittävä valovirta. On parasta suorittaa tällainen työ raikas ilma päivänvalossa.
Jos vuodenaika tai muut olosuhteet eivät tätä salli, järjestä omasi työpaikka maksimaalisella mukavuudella.
Voit myös katsoa videon saumauksesta sähköhöylällä
Sinulle valittu:
Piirustus manuaalisesta puutasosta, koostuu viidestä osasta:
lohko
kiristyskiila
etukahva
takakahva
veitsi
metallinen baise
Yksityiskohdat jokaisesta yksityiskohdasta
Viite: valmistukseen puiset osat Puuna käytetään koivua, päärynää, saarnia, vaahteraa, pyökkiä, sarveispykkiä; puun on oltava tervettä, suorasyistä, pitkittäisakselia pitkin suunnattuja kuituja, kosteus enintään kaksitoista prosenttia; etusija annetaan rungon suiselle osalle.
LOHKO
Kun teet tyynyjä, sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota:
1. Kierrepohjan tason, jolla veitsi sijaitsee, tulee olla tasainen, kulmassa 45...50˚.
2. Veitsen tulee mahtua vapaasti hanan reikään. Hanan reiän leveyden tulee olla 1,0...1,5 (mm) suurempi kuin veitsen leveys.
3. On välttämätöntä saavuttaa pohjan täysin tasainen pinta.
Tätä varten ota paksu lasi (12...15mm), tarkista sen tasaisuus asettamalla pinnalle metalliviiva, jos siinä ei ole aukkoja, niin lasipinta on ihanteellinen ja voit jatkaa.
Liimaa erikokoisia (100...320) paperiarkkeja lasille.
Aloitamme karkeimmalla karkeudella ja lopetamme hienompaan.
Käsitason puupalkan pinnan valmiuden tarkistamiseksi piirrämme siihen neljä viivaa: yksi nenän alkuun; yksi kantapään päässä; yksi aukon edessä; yksi paikan jälkeen. Jos merkki katoaa tasaisesti kaikkia neljää viivaa pitkin hionnan aikana, tyynyn pohjan pinta on valmis.
4. Olkapäät toimivat kiilan tukena. Yläleveydestä ne kapenevat alapisteeseen ja niiden leveys on nolla.
KIRISTUSKIILA
Kiilan kulman ja poskien kulman tulee olla sama. Tämä on välttämätöntä hyvän paineen saamiseksi veitseen.
ETUKOHTA
Muoto voi olla mikä tahansa kätevä käteen tarttumiseen.
TAKAkahva
Toisaalta sen tulee sisältää taso, joka on yhdensuuntainen hanareiän pohjan kanssa ja on sen jatke.
Toisaalta sen tulisi sisältää pyöreä pa, jotta siitä on helppo ote käsin.
SISÄÄN viime vuodet Venäjän markkinat ovat täynnä erilaisia instrumentteja. Valitettavasti niiden valtavan valikoiman joukossa törmäät usein erittäin heikkolaatuisiin instrumentteihin, mikä näkyy niiden kanssa työskentelyn ensimmäisinä minuuteina. Loukkaantumisvaara, materiaalin vaurioituminen, ponnistelujen, ajan ja hermojen hukka ovat vain muutamia syitä, miksi aloittelija menettää kiinnostuksensa valmistaa tuotteita omin käsin.
Mutta on käsityöläisiä, jotka tekevät omat instrumenttinsa, niin paljon, että niitä on miellyttävä pitää kädessä ja mukava työskennellä. Pyysimme huonekalusuunnittelijaa, Venäjän muotoilijaliiton jäsentä, mestaritoteuttajaa taideteos puuntyöstössä, 5. luokka Alexander Kashtanov, kerro kuinka hän tekee sen.
Opettajani, lahjakas taiteilija-markkinoija, upea opettaja Evgeniy Lvovich Kozyaev sanoi: "Ihminen tervehtii hänen vaatteensa, ja mestari tervehtii hänen instrumenttinsa."
Hän avasi minut paitsi puun ladontamisen maailmaan, myös opetti minulle lentokoneiden valmistusta. Häneltä sain ymmärryksen kaapinvalmistuskulttuurista ja ymmärryksen soittimesta.
Käsityömestarin kädet ja silmät ovat hienoimpia, herkimpiä laatutasoja, joten suosikkityökalusi eivät ole vain käteviä, luotettavia, vaan myös välttämättä kauniita - haluat ottaa ne käteen ja olla luomatta. Ja suosituin soitin on se, joka on tehty omalla kädellä, omien esteettisten kanonien mukaisesti ja joka, toisin kuin myyty instrumentti, kantaa jo sisällään oikea geometria, henkilökohtainen ergonomia, omat tai havaitut innovaatiot. Oman soittimen luominen on asennekysymys sekä taitoon että omaan mestaruuden tunteeseen, omaperäisyyden, johdonmukaisuuden ja kypsyyden testi.
Hyvin usein puusepäntöissä tapahtuu, että tiettyyn toimintoon tarvitaan erikoistyökalu. Tarvittavien laitteiden löytäminen ja hankinta on ajan ja rahan sekä valmistuksen teorian ja käytännön kysymys Käsityökalut anna sinun tehdä se itse tarvittavat varusteet. Amatöörikäsityöläiselle työkalujen valmistus - hyvä käytäntö ja mahdollisuus hankkia työkalu, joka on tarkempi ja kätevämpi kuin edullinen hienosäätöä vaativa teollisuuskopio.
Harrastukseni on lentokoneiden tekeminen ja pääosaamistani on huonekalusuunnittelu. Suunnittelen sen mukaan yksittäisiä tilauksia, ja teollisia asioita, mutta harrastan myös puusepäntyötä, teen design-tuoleja ja huonekaluja itselleni. Puusepäntyö tuo minulle iloa, ja työskentely hyvien käsityökalujen kanssa tuo vielä enemmän iloa. Kävi niin, että puuseppänä opiskeluaikanani ei ollut kunnollisia työkaluja myynnissä, vaan periisin isoisoisältäni useita vanhoja, sotaa edeltäneitä eurooppalaisia rautakappaleita, ja mentorini neuvoi minua tekemään työkalun itse. Hänen johdollaan tein ensimmäisen koneen - sherhebelin. Mestari lahjoitti minulle yhden aihioista, joita hän oli liimannut uudelleen ja vanhennettu kymmenen vuotta.
Nyt tekemieni tyynyjen määrä on ylittänyt kolmannen tusinan. Osan tein itselleni hallitaen vanhan raudan tarjontaa ja osan lahjaksi tutuille käsityöläisille. Palaamaan lentokoneiden valmistukseen sai minut jälleen Craftsman-foorumin osallistujien kiinnostus. Kävi ilmi, että lähes unohdettu käsityökalujen valmistaminen kiinnostaa niin ammattilaisia kuin harrastajiakin.
En todellakaan ole lentokonevalmistuksen asiantuntija, mutta vaatimattoman kokemukseni ansiosta voin antaa neuvoja niille, jotka suunnittelevat lentokoneen tekemistä. Ensimmäinen asia, joka on tehtävä lohkon parissa työskennellessä, on määrittää sen toiminta: onko se yksitaso vai kaksitaso vai muovauskone. Työkappaleiden rouhintaan ja viimeistelyyn suunniteltu yksitaso on rakenteellisesti melko yksinkertainen, mutta siinä on yksi ominaisuus: se pystyy poistamaan suu koosta riippuen melko paksut lastut leveällä suulla tukkeutumatta, mutta vahingoksi pinnan laadusta. Kun suun koko on pieni, tilanne on päinvastainen: kone suunnittelee jopa siististi ongelma-alueita, mutta tukkeutuvat materiaalin lisääntyessä poistuessa. Kaksoistaso (työkalu, johon on asennettu lastunmurtajalla varustettu rauta) on tarkoitettu hienohöyläämiseen ja se voidaan valmistaa joko perinteisellä 45° alustakulmalla tai 50° tylppämmällä kulmalla kierretyn puun käsittelyyn. Pintojen profilointiin suunnitellun muovaustason tekeminen auttaa käsityöläistä leikkurin puuttuessa vaadittu profiili tai kun profiili on toistettava palauttamisen tai kopioinnin aikana.
Jos toiminto on määritelty tai laitteisto on hyvä, tehdään piirustus. Lentokoneen sydän on sen veitsi. Mitä parempi se on, sitä perusteltua työkalun luomiseen käytetty vaiva on. Piirustuksia tyynyistä löytyy sekä Internetistä että kirjallisuudesta. Kun piirustus, joka ottaa huomioon veitsen geometrian, on tehty, voit aloittaa työkappaleen muodostamisen. Lohkon tekemiseen on useita vaihtoehtoja. Voit liimata työkappaleen uudelleen klassisella menetelmällä, kun sisäpinnat muodostettu uuttamalla materiaalia kiinteästä rungosta, kiinteästä mahonkista. Lohkon yläosa on myös kovaa puuta, koska se on alttiina aktiiviselle mekaaniselle rasitukselle. Lohkon sisäkerrokset voidaan valmistaa pehmeämmistä lajeista - kirsikka, pähkinä, koivu. Tämä viimeinen muotoiluperiaate helpottaa käsittelyä, mahdollistaa painon vaihtelun ja edistää muodon vakautta. Materiaalissa ei saa olla vikoja, poikkikerroksia ja sen kosteuspitoisuus on 5-7 %. Liimattaessa on otettava huomioon jatkokäsittely. Voit liimata tontit laadukkaalla IVA-liimalla tai vanhanaikaisella tavalla - kaseiinilla sinkillä puun uudelleenliimauksen sääntöjä noudattaen. Liimauksen jälkeen lohkoa tulee säilyttää useita kuukausia ennen käsittelyä, mieluiten useita vuosia kokeneita käsityöläisiä pitää varastossa tarvikkeita.
Kun pakkaus on valmis käytettäväksi, pohja muodostetaan pohjasta ja höylätään sitten mittojen mukaan. Ennen merkintää on tärkeää määrittää pohjan kuitujen suunta: tulevan höyläyksen aikana kuidut eivät saa estää liukumista. Jos valitaan tapa tehdä lohko yhdestä työkappaleesta, niin sen jälkeen, kun merkinnät on siirretty piirroksesta osaan, onteloiden näytteenotto alkaa poistamalla materiaali tason suusta. On parempi tehdä se 4-6 mm syvällä. Suun sisään on kätevä porata hieman pienempiä reikiä tai voit käyttää menetelmiä koota lohko useista osista. Liimaa mieluummin työkappale usealta tontilta ja sitten tarvittava käsittely yhdistä paketti koneen poskiin.
Tason kriittisin pinta on pohja. Työkalun käyttöikä riippuu sen laadusta. Sen on oltava valmistettu kiinteästä, mieluiten hienohuokoisesta puusta ilman vikoja, kiertymiä tai poikkikerroksia. Perinteisesti tähän on käytetty valkopyökkiä, vaahteraa, omenaa ja päärynää, mutta myös saarni sopii. Myös eksoottiset puulajit ovat hyviä - eebenpuu, ruusupuu, joka keventää sisäänkäyntiä ja sänkyjä.
Kun teen lohkon yläposkilla, muotoilen ensin sahaamalla suun tasot, hanareiän ja pohjat, sitten höylän ne lopuksi päätytasolla. Liimaa sen alustavien merkintöjen mukaan poskien sisäpuolelle: ensin liimaa takaosan sängyn tasoineen poskelle, sitten etuosan, jonka jälkeen liimaa toisen posken ja olkapäät. Seuraavaksi tehdään kiila. Se vaatii säätöä erityistä huomiota, koska veitsen kiinnityksen luotettavuus ja vastaavasti säädön helppous riippuu sen tarkkuudesta. Oikein sovitettu kiila kiinnittää raudan ilman liiallista ponnistelua, melkein kevyellä nuijalla tai lujalla sormilla painalluksella.
Ergonomiset, käsin kalibroidut rajoittimet, etutorvi ja takapysäytin tai -kahva tekevät kengästä erityisen mukavan. Ensin rouhintaan kahvat, rajoittimet ja sarvet ja leikkaa ne lohkoon ja vasta sitten viimeistelen ne kokonaan. Suoritan ensikäsittelyn ja muotoilun pyörösahoilla, pistosahalla ja Forstner-porakoneilla. Leikkasin koneen sarven piilotettuun lohenpyrstötapin päälle ja laitan tapin tai tapin lohkon viereiseen päähän. Pysäkkeitä muodostettaessa on tärkeää muistaa niiden jatkuva kosketus kämmenten ja sormien kanssa. Pyrin tekemään pysähdyksistä mahdollisimman mukavia, sileitä, ilman teräviä reunoja. Viimeistelen pysähdykset veitsellä, puolipyöreillä taltoilla ja kaavin. Kun viisteet on poistettu, tason lopullinen säätö ja viimeistely on suoritettu, hion pinnat, kostutan ne kevyesti, annan kuivua, poistan nukkaa ja toistan toimenpiteen. Tasoviimeistely voidaan tehdä eri tavoilla. Käytän kolmesta viiteen kerrosta tiikkiöljyä. Tiikkiä voidaan käyttää
tai pellavansiemenöljy esikerroksena, jota seuraa pinnoitus polyuretaanilakka tai alkoholisellakka. Seuraavia pintoja ei peitetä: pohja, sänky, kiilan ja hartioiden kosketuspinnat. Tason viimeistelyn helpottamiseksi veitsen sijaan asennetaan tarkka malli vanerista tai puusta, kiinnitetään tukevasti lohkoon ja suoritetaan sitten viimeistely. Äskettäin tein yhdessä lahjakkaan käsityöläisen Andrei Vedenskyn kanssa "Rubul"-koneen.
Soitin on valmistettu hieman barokkia muistuttavalla tyylillä; Poskien suunnittelussa on käytetty intarsiatekniikkaa, joka perustuu amerikkalaisesta pähkinäpuuviilusta ja nikkelihopeaseoksesta valmistettuihin boule-tyylisiin koristeisiin. Lohko, posket, etupysäytin ja kiila on valmistettu amerikkalaisesta pähkinästä; pohja - Macassar; kahva on valmistettu eurooppalaisesta pähkinäpuusta. Tässä koneessa yhdistyvät ajatukseni ergonomiasta, klassisen kaksoistason teknisestä estetiikasta, kokemuksesta ja työkalujen valmistustekniikasta. Haluan huomauttaa, että foorumi- ja aikakauslehtien lukijoiden kiinnostus puulentokoneita kohtaan on elvyttänyt ja rikastanut minun henkilökohtainen kokemus, pakotti minut palaamaan työkalujen valmistukseen pitkän tauon jälkeen.
