Metallin käsittelyä ei tehdä vain teollisissa olosuhteissa. Tekemällä korjaustyöt autossa, valmistusrakenteita varten henkilökohtainen juoni tai kunnostustöitä tehtäessä metalliin on porattava reikiä. Kotona käytetään useimmiten käsiporaa.
Tämä monipuolinen työkalu vaatii jonkin verran taitoa työskennellä kovan työn kanssa. Voit ostaa tai tehdä oman koneen reikien poraamiseen metalliin, mutta tämä ei ole halpa ilo.
Metallireikien poraustekniikka sisältää ohuen materiaalikerroksen poistamisen samanaikaisella translaatio- ja pyörimisliikkeellä.
Laadukkaan ja turvallisen (työkalun) käsittelyn pääedellytys on istukan akselin pitäminen kiinteässä asennossa. Koneen avulla on helppo säilyttää suoruus, jota ei voi sanoa työskennellessäsi Käsityökalut.
Jos et ole varma käsiesi vakaudesta (tämä on normaali tilanne tavallinen ihminen), suorassa kulmassa poraamiseen tarvitaan mekaanisia apuvälineitä (johtimia).
Tehkäämme heti varaus, että lisäjohtimia tarvitaan vain siinä tapauksessa, että metallin paksuus ylittää poran halkaisijan.
Jos teet reiän ohueen teräslevyyn, suoruudella ei ole väliä.
On olemassa useita erityyppisiä oppaita käsikäyttöinen sähköpora. Sähkökäyttöiset työkalut eivät sovellu metallin työstämiseen, varsinkaan jos me puhumme tarkkuudesta. 
- Porausjigi. Se on valmistettu helposti pidettävästä kotelosta, jonka sisällä on ohjausholkit erihalkaisijaisille poraille.
- Poran opas (manuaalinen). Tukilaite, jossa instrumentti on kiinnitetty kaulaan
- Porausjalusta (puolikiinteä). Itse asiassa se on halpa vaihtoehto porakoneelle.
Holkkien materiaali on työkalua kovempaa, joten reiät eivät kulu. Asentamalla jigi täsmälleen tarkoitetun reiän keskikohdan yläpuolelle, sinun ei tarvitse huolehtia siitä, että pora "johtaa" pois annetusta suunnasta.
Tämä laite on erityisen hyödyllinen porattaessa kohtisuoraa reikiä halkaisijaltaan pieniin putkiin, kun kärki pyrkii luisumaan pois lieriömäiseltä pinnalta. 
Pohja asetetaan työkappaleelle, pidetään kahvasta toisella kädellä. Pora liikkuu tiukasti pystysuunnassa, mikä estää poran vääristymät ja ajautumisen.
Suunnittelussa voi olla kulmapidin halkaisijaltaan pienille putkille, mikä tekee laitteesta monipuolisemman.
Läsnäollessa pyörivä mekanismi, saat myös laitteen reikien poraamiseen kulmassa. 
Totta, metallia ei voida porata tällä tavalla;
Metalliporat valitaan reikien halkaisijan ja käsiteltävän materiaalin ominaisuuksien perusteella. Yleensä ne on valmistettu pikateräksistä, kuten R6M5K5, R6M5, R4M2. Kovametalliporia käytetään valuraudan, hiili- ja seoskarkaistujen terästen, ruostumattoman teräksen ja muiden vaikeasti leikattavien materiaalien työstämiseen.
Sähköporan teho on suunniteltava siten, että se poraa vaaditun halkaisijan omaavan reiän. Sähkötyökalujen valmistajat ilmoittavat vastaavan tekniset tiedot tuotteen päällä. Esim. 500...700 W tehoisilla porakoneilla metallin suurin poraushalkaisija on 10...13 mm.
Siellä on sokeita, epätäydellisiä ja läpimeneviä reikiä. Niitä voidaan käyttää yhdistämään osia yhteen pulttien, tappien, tappien ja niittien avulla. Jos reikä porataan kierteitystä varten, kannattaa kääntää Erityistä huomiota valitaksesi poran halkaisijan. Iskun takia istukkaan syntyy reikä, joka on otettava huomioon. Likimääräiset tiedot on esitetty taulukossa.
Vian vähentämiseksi poraus suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin halkaisijaltaan pienemmällä poralla ja sitten pääporalla. Samaa peräkkäistä porausmenetelmää käytetään, kun on tarpeen tehdä halkaisijaltaan suuri reikä.
Kuinka porata metallia oikein poralla
Metallin poraamisen erikoisuus poralla on, että työkalua on pidettävä käsin ja annettava se oikea asento, sekä tarjoavat tarvittavan leikkausnopeuden.
Työkappaleen merkitsemisen jälkeen sinun tulee merkitä tulevan reiän keskipiste. Tämä estää poraa siirtymästä pois määritetystä pisteestä. Työskentelyn helpottamiseksi työkappale tulee kiinnittää penkkipuristimeen tai asettaa telineeseen niin, että se ottaa vakaan asennon. Pora asennetaan tiukasti kohtisuoraan porattavaan pintaan nähden. Tämä on tärkeää, jotta se ei rikkoudu.
Kun poraat metallia, sinun ei tarvitse kohdistaa paljon painetta poraan. Päinvastoin, sen pitäisi laskea edistyessäsi. Tämä estää poran rikkoutumisen ja vähentää myös purseiden muodostumista ulostuloreunassa reiän läpi. Lastujen poistamisesta on huolehdittava. Jos tukoksia tapahtuu leikkaustyökalu, hänet vapautetaan asettamalla hänet käänteiseen kiertoon.
Leikkaustilan valinta
Pikaterästyökalua käytettäessä voit keskittyä pyörimisnopeuteen taulukon tietojen mukaan. Kovametalliporien kanssa työskenneltäessä sallitut arvot ovat 1,5...2 kertaa suuremmat.
Poraus metallituotteet on tehtävä jäähdytyksellä. Jos sitä ei käytetä, on suuri todennäköisyys, että työkalu menettää leikkausominaisuudet ylikuumenemisen vuoksi. Reiän pinnan puhtaus on melko alhainen. Emulsiota käytetään yleensä kovien terästen jäähdytysaineena. Kotona koneöljy sopii. Valurautaa ja ei-rautametalleja voidaan porata ilman jäähdytysnestettä.
Syvien reikien porauksen ominaisuudet
Reikiä pidetään syvinä, jos niiden koko on suurempi kuin viisi poran halkaisijaa. Työn erikoisuus tässä piilee jäähdyttämiseen ja lastunpoistoon liittyvissä vaikeuksissa. Työkalun leikkuuosan pituuden on oltava suurempi kuin reiän syvyys. Muutoin osan runko tukkii ruuvin urat, joiden kautta lastut poistetaan ja jäähdytys- ja voiteluneste syötetään.
Ensin reikä porataan jäykällä lyhyellä poralla matalaan syvyyteen. Tämä toiminto on tarpeen päätyökalun suunnan ja keskityksen asettamiseen. Tämän jälkeen tehdään tarvittavan pituinen reikä. Kun edistyt, sinun on poistettava metallilastut aika ajoin. Käytä tähän tarkoitukseen jäähdytysnestettä, koukkuja, magneetteja tai käännä osa ympäri.
Suurien reikien poraus ei ole ongelma, jos valitset oikean työkalun. Tällainen työ voi olla tarpeen esimerkiksi kanavan turvaamiseksi tai metallinen kulma. Helpoin tapa on käyttää sähköporaa, mutta esimerkiksi 15 mm:n reiän saaminen vaatii paljon vaivaa. Käytä halkaisijaltaan suuren reiän poraamiseen metalliin erikoislaitteet ja ydinporaustekniikkaa.
Luomisen piirteet
Porattaessa tulee ottaa huomioon, että kruunu- tai porrastettu kartiosuutin on valittava siten, että sen halkaisija on pienempi kuin syntyvä reikä.
Erilaisia työkaluja käytettäessä on myös tarpeen ottaa huomioon niiden ominaisuudet. Esimerkiksi porattaessa kartiomaisilla tuotteilla saadaan sileät reunat.
Poran tarvikkeet
Porissa on useita lisävarusteita, jotka voivat helpottaa ja helpottaa prosessia iso reikä tasainen:
- Porausjigi. Tämä laite on kotelo, jossa on useita ohjausholkkeja poraa varten eri halkaisijat. Holkkien tekemiseen käytetty materiaali on kovempaa kuin poranterät, joten sinun ei tarvitse huolehtia työkalun liikkumisesta sivulle porattaessa ja levennettäessä reikää.
- Poran opas. Tämän tuotteen avulla voit kiinnittää työkalun siten, että se ei poikkea sivulle porauksen aikana. Jos tällaista tuotetta ei ole saatavilla, työkalu saattaa siirtyä sivuun, mikä johtaa epätasaiseen reunaan. Se voidaan asentaa myös vinoon. Mutta metallituotteita porattaessa tätä ei yleensä vaadita.
- Porausjalusta. Tällainen tee-se-itse-tuote voi olla edullinen korvaaja porakoneelle, sillä sen avulla voit tehdä töitä mukavammin. Jalustaa käytettäessä kiinteä työkalu liikkuu tankoa pitkin vivun avulla. Tässä tapauksessa siirtyminen eliminoidaan täysin, koska porattava työkappale pysyy tukevasti paikallaan puristimen ansiosta.
Näiden tuotteiden avulla voit helpottaa huomattavasti metallituotteiden porausprosessia.
Syvien reikien ominaisuus
Syvän reiän poraamiseksi metalliin on parasta käyttää sorvi. Tämän prosessin aikana on suoritettava jäähdytys. Tällöin lastut on poistettava väkisin. Työkalu poistetaan ajoittain työkappaleesta lastujen poistamiseksi.
Kun työskentelet ilman erikoislaitteita, suutinta ei saa upottaa enempää kuin 2/3 sen pituudesta. Vettä on käytettävä jäähdytykseen käytön aikana. Jos työ tehdään usealla lähestymistavalla, kulman muuttaminen ei ole sallittua.
Suurikokoisten reikien ominaisuudet
Tämä menettely on monimutkaisempi kuin syväporaus. Leikkaustyöt suoritetaan joko kruunulla tai kartioporalla. Metallikruunut ovat samanlaisia kuin betonin ja kipsilevyn tuotteet. Ainoa ero on materiaali, jota käytetään leikkuureunan luomiseen.
Poraus voidaan suorittaa myös vakiotuotteilla useassa vaiheessa. Käytä tätä varten ensin pienen halkaisijan suutinta. Sitten valitaan suurempi työkalu.
Suurin osa kätevällä tavalla on kartioporien käyttö. Tällaisten laitteiden avulla voit porata suuren reiän yhdellä kertaa. Tätä varten työkalu yksinkertaisesti upotetaan materiaaliin.
Vaivaton poraus
Työn aikana voit käyttää pieniosaista suutinta sekä käytettyä hiomalaikkaa kulmahiomakoneeseen. On tärkeää muistaa, että sen halkaisijan tulee olla pienempi kuin luotavan reiän.
Ennen työn suorittamista työkappaleeseen merkitään ympyrä reikää varten, ja toinen ympyrä on pienempi kuin ensimmäinen etäisyydellä, joka on yhtä suuri kuin käytetyn poran halkaisija. Tämän jälkeen ympyrän vastakkaisiin paikkoihin merkitään 2 reikää. On tarpeen vetäytyä 3 mm niistä ja merkitä porauspaikat. Siten poraus tapahtuu koko piirretyllä ympyrällä. Jos lisätyötä tarvitaan, jotkut alueet on käsiteltävä taltalla. Tämä luo rosoisia reunoja, jotka on sitten viilattava alas. On tärkeää varmistaa, että työn aikana ympärysmitta ei kasva, eli ei laajenna suunniteltua halkaisijaa.
Kartiopora
Kuvatut poratyypit on valmistettu työkaluteräksestä. Tällaisten tuotteiden varret voivat olla kuusikulmaisia tai sylinterimäisiä. Leikkaamisreuna poistaa kaikki purseet, joten reuna on sileä. Poran pään päässä on teroitettu kärki, joka mahdollistaa materiaalin esiporauksen.
Näitä tuotteita käyttämällä voit:
- luoda leikkauksia, joiden halkaisija on enintään 30 mm;
- unohda rosoiset reunat;
- suorittaa halkaisijaltaan erilaisten porausten vaihtamatta suutinta.
Askelporien ansiosta voit tehdä halkaisijaltaan erikokoisia leikkauksia teräslevyyn, jonka paksuus on jopa 4 mm. Toisin kuin yksinkertainen kartiopora, käytettäessä tällaisia tuotteita porattu halkaisija on korjattu.
Haittoja ovat:
- tarve käyttää työkaluja pienillä nopeuksilla ja suurella vääntömomentilla;
- herkkyys pienillekin vääristymille.
Näistä haitoista huolimatta tämän lisälaitteen avulla voit työskennellä kätevästi metallilevyt, poraa nopeasti ympyröitä vaadittu halkaisija.
Metallinen kruunu
Metallin käsittely on monimutkainen prosessi, siksi tällainen työ suoritetaan yleensä käyttämällä erikoisvarusteet. Voit tehdä töitä kotona käyttämällä timanttiporia.
Tällaisten tuotteiden avulla voit tehdä reunoista pyöreät ja keskitetyt. Tässä tapauksessa poraukseen käytetään tavallista poraa. Tuotteet koostuvat useista osista:
- kruunu;
- keskitys suutin;
- tuotteen varsi;
- kiinnittämiseen tarvittavat ruuvit.
Käytettäessä timanttiporaa työn nopeus kasvaa jopa 10-kertaiseksi. Toinen etu on kyky porata tarkasti alueella 1,2 - 15 cm.
Tässä tapauksessa linjausta ei tarvitse suorittaa porauksen aikana. On myös syytä huomata, että tällaisilla porailla on korkeampi kulutuskestävyys verrattuna kierreporiin.
Ennen työn aloittamista ympyrän keskelle asennetaan keskityspora, jonka jälkeen poraus suoritetaan. Tämän jälkeen pora vedetään sisään ja työ suoritetaan kruunulla.
Reikäpuristin
Yksi yleisimmistä menetelmistä on lävistys erityisellä puristimella. Se tapahtuu näin:
- Ensin työkappale asetetaan puristuspöydälle ja tartutaan useilla puristimilla.
- Sitten metalli siirretään lävistystyökalun alle. Tässä vaiheessa materiaalin lisäkiinnitys tapahtuu kiristysrenkaalla.
- Päällä viimeinen vaihe ja tunkeutuminen tapahtuu käyttämällä lävistystä.
Revolverissa voi olla useita erikokoisia kiinnikkeitä, joiden avulla voit luoda nopeasti eri halkaisijaltaan olevia reikiä. Tällaisia laitteita ei yleensä käytetä metallin työstämiseen kotioloissa.
Jos aiot tehdä työn kotona, sinun tulee valita yleistyökalu. Näin voit helposti käsitellä metallia ilman huolta ostamisesta Lisätiedot. Esitetty video esittelee sinulle yksityiskohtaisesti prosessin tekniikan.
Reikien poraustyöt metalliin voidaan suorittaa reikien tyypistä ja metallin ominaisuuksista riippuen erilaisia soittimia ja käyttämällä erilaisia tekniikoita. Haluamme kertoa sinulle porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvatoimista tätä työtä suoritettaessa.
Reikien poraaminen metalliin saattaa olla tarpeen korjauksia varten. tekniset järjestelmät, kodinkoneet, auto, teräslevy- ja profiilirakenteiden luominen, alumiinista ja kuparista käsitöiden suunnittelu, radiolaitteiden piirilevyjen valmistuksessa ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mitä työkalua tarvitaan kuhunkin työhön, jotta reiät ovat halkaisijaltaan ja tarkasti tarkoitetussa paikassa, ja mitkä turvatoimenpiteet auttavat välttämään loukkaantumisia.
Työkalut, kalusteet, porat
Tärkeimmät poraustyökalut ovat käsi- ja sähköporat ja myös, jos mahdollista, porakoneet. Näiden mekanismien työosa - pora - voi olla erimuotoinen.
Porat erotetaan:
- spiraali (yleisin);
- ruuvi;
- kruunut;
- kartiomainen;
- höyhenet jne.
Poran tuotanto erilaisia malleja standardisoitu lukuisilla GOST-standardeilla. Poraa Ø 2 mm asti ei ole merkitty, Ø 3 mm asti - poikkileikkaus ja teräslaji on ilmoitettu varressa Lisäinformaatio. Tietyn halkaisijan omaavan reiän saamiseksi sinun on otettava muutaman kymmenesosan millimetriä pienempi pora. Mitä paremmin pora on teroitettu, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.
Porat eroavat paitsi halkaisijaltaan myös pituudeltaan - valmistetaan lyhyitä, pitkänomaisia ja pitkiä. Tärkeää tietoa on myös käsiteltävän metallin maksimikovuus. Poran varsi voi olla sylinterimäinen tai kartiomainen, mikä tulee pitää mielessä poraistukkaa tai sovitinholkkia valittaessa.
1. Poraa sylinterimäisellä varrella. 2. Pora kartiomainen varsi. 3. Poraa miekalla veistämistä varten. 4. Keskipora. 5. Poraa kahdella halkaisijalla. 6. Keskipora. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaihepora
Jotkut työt ja materiaalit vaativat erityistä teroitusta. Mitä kovempaa työstettävä metalli on, sitä terävämpi reuna tulee teroittaa. Ohuille metallilevyille tavallinen kierrepora ei ehkä sovellu, tarvitset työkalun, jossa on erityisteroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisia tyyppejä porat ja käsitellyt metallit (paksuus, kovuus, reiän tyyppi) ovat melko laajoja, emmekä käsittele niitä tässä artikkelissa.
Erilaisia poran teroitus. 1. Kovalle teräkselle. 2. Sillä ruostumattomasta teräksestä. 3. Kuparille ja kupariseoksille. 4. Alumiinille ja alumiiniseokset. 5. Valurautalle. 6. Bakeliitti
1. Normaali teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Voimakas teroitus. 5. Erillinen teroitus
Osien kiinnittämiseen ennen poraamista käytetään ruuveja, pysäyttimiä, jikkejä, kulmia, pultteja ja muita laitteita. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on itse asiassa kätevämpää ja reiät ovat laadukkaampia.
Kanavan pinnan viistoon ja käsittelyyn käytetään lieriömäistä tai kartiomaista upotusta ja porauskohdan merkitsemiseen ja jotta pora ei "hyppy pois", käytetään vasaraa ja keskimeistiä.
Neuvoja! Parhaat harjoitukset pidetään edelleen Neuvostoliitossa valmistettuina - GOST:n tarkka noudattaminen geometriassa ja metallikoostumuksessa. Myös saksalaiset titaanipinnoitetut Ruko ovat hyviä, samoin kuin Boschin porat - todistettu laatu. Hyvää palautetta Haisser-tuotteista - voimakkaita, yleensä suurella halkaisijalla. Zubr-porat, erityisesti Cobalt-sarja, suoriutuivat hyvin.
Poraustilat
On erittäin tärkeää kiinnittää ja ohjata pora oikein sekä valita leikkaustapa.
Kun tehdään reikiä metalliin poraamalla tärkeitä tekijöitä ovat poran kierrosten lukumäärä ja poraan kohdistettu syöttövoima, joka on suunnattu sen akselia pitkin varmistaen poran syvyyden yhdellä kierroksella (mm/kierros). Kun työskentelet erilaisia metalleja ja porat, suositellaan erilaisia leikkaustapoja, ja mitä kovempaa työstettävä metalli on ja mitä suurempi poran halkaisija on, sitä pienempi on suositeltu leikkausnopeus. Indeksi oikea tila- kauniit, pitkät lastut.
Käytä taulukoita oikean tilan valitsemiseen ja vältä poran ennenaikaista tylsistämistä.
| Syöttö S 0, mm/kierros | Poran halkaisija D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Leikkausnopeus v, m/min | ||||||||||
| Terästä porattaessa | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Valurautaa porattaessa | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Kun porataan alumiiniseoksia | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Taulukko 2. Korjauskertoimet
Taulukko 3. Kierrokset ja syöttö klo eri halkaisijat poranterät ja hiiliteräksen poraus
Metallien reikien tyypit ja porausmenetelmät
Reikien tyypit:
- kuuro;
- päittäin;
- puoli (epätäydellinen);
- syvä;
- suuri halkaisija;
- sisäkierteeseen.
Kierrereikien halkaisijat on määritettävä standardissa GOST 16093-2004 määritettyjen toleranssien mukaisesti. Yleisten laitteistojen laskenta on annettu taulukossa 5.
Taulukko 5. Metrinen ja tuuman kierteiden suhde sekä porauksen reiän koon valinta
| Metrinen lanka | Tuuma lanka | Putken kierre | |||||||
| Kierteen halkaisija | Kierteen nousu, mm | Kierrereiän halkaisija | Kierteen halkaisija | Kierteen nousu, mm | Kierrereiän halkaisija | Kierteen halkaisija | Kierrereiän halkaisija | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Reikien läpi
Läpireiät tunkeutuvat työkappaleeseen kokonaan muodostaen käytävän sen läpi. Prosessin erityispiirre on suojata työpöydän tai pöytälevyn pintaa poralta, joka menee työkappaleen ulkopuolelle, mikä voi vahingoittaa itse poraa, sekä antaa työkappaleelle "purseet" - purseet. Voit välttää tämän käyttämällä seuraavia menetelmiä:
- käytä reikäistä työpöytää;
- laita puinen tiiviste tai "sandwich" osan alle - puu + metalli + puu;
- aseta metallilohko, jossa on reikä poran vapaata kulkua varten osan alle;
- vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.
Jälkimmäistä menetelmää tarvitaan porattaessa reikiä "in situ", jotta ei vahingoiteta lähellä olevia pintoja tai osia.
Ohutlevyn reiät leikataan höyhenporalla, koska kierrepora vahingoittaa työkappaleen reunoja.
Sokeat reiät
Tällaiset reiät tehdään tiettyyn syvyyteen, eivätkä ne tunkeudu työkappaleen läpi. On kaksi tapaa mitata syvyyttä:
- poran pituuden rajoittaminen holkin pysäyttimellä;
- poran pituuden rajoittaminen säädettävällä pysäyttimellä varustetulla istukalla;
- koneeseen kiinnitetyn viivaimen avulla;
- menetelmien yhdistelmä.
Jotkut koneet on varustettu automaattisella syöttöjärjestelmällä tiettyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porausprosessin aikana sinun on ehkä keskeytettävä työ useita kertoja lastujen poistamiseksi.
Monimutkaisen muotoiset reiät
Työkappaleen reunassa olevat reiät (puolireiät) voidaan tehdä yhdistämällä reunat ja kiinnittämällä kaksi työkappaletta tai työkappale ja välikappale ruuvipuristimella ja poraamalla täysi reikä. Välikappaleen tulee olla samasta materiaalista kuin työstettävä työkappale, muuten pora "menee" pienimmän vastuksen suuntaan.
Kulman läpimenevä reikä (profiloitu metalli) tehdään kiinnittämällä työkappale ruuvipuristimeen ja käyttämällä puinen välike.
On vaikeampaa porata lieriömäistä työkappaletta tangentiaalisesti. Prosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: alustan valmistelu kohtisuoraan reikään nähden (jyrsintä, upottaminen) ja varsinainen poraus. Myös reikien poraus kulmassa sijaitseviin pintoihin alkaa työmaan valmistelulla, jonka jälkeen tasojen väliin asetetaan puinen välikappale, joka muodostaa kolmion, ja kulman läpi porataan reikä.
Ontot osat porataan, jolloin onkalo täytetään puutulpalla.
Olkapääreiät valmistetaan kahdella tekniikalla:
- Kalvaaminen. Reikä porataan täyteen syvyyteen pienimmän halkaisijan omaavalla poralla, jonka jälkeen se porataan tiettyyn syvyyteen halkaisijaltaan pienemmistä suurempiin porailla. Menetelmän etuna on hyvin keskitetty reikä.
- Halkaisijan pienentäminen. Suurin halkaisijan omaava reikä porataan tiettyyn syvyyteen, sitten porat vaihdetaan peräkkäin halkaisijan pienentämisellä ja reiän syventymisellä. Tällä menetelmällä on helpompi hallita jokaisen askelman syvyyttä.
1. Reiän poraus. 2. Halkaisijan pienennys
Isot reiät, rengasporaus
Halkaisijaltaan suurien reikien tekeminen massiivisiin, jopa 5-6 mm paksuisiin työkappaleisiin on työvoimavaltaista ja kallista. Suhteellisen pienet halkaisijat - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saavuttaa kartiomaisilla tai vielä paremmin porrastetuilla kartiomaisilla porailla. Halkaisijaltaan suurempiin reikiin (jopa 100 mm) tarvitset onttoja bimetalliteriä tai kovametallihampaisia teriä keskiporalla. Lisäksi käsityöläiset suosittelevat perinteisesti Boschia tässä tapauksessa erityisesti kovametallille, kuten teräkselle.
Tällainen rengasmainen poraus kuluttaa vähemmän energiaa, mutta se voi olla taloudellisesti kalliimpaa. Porien lisäksi poran teho ja kyky työskennellä alhaisilla nopeuksilla ovat tärkeitä. Lisäksi mitä paksumpi metalli on, sitä enemmän haluat tehdä reiän koneeseen, ja kun yli 12 mm paksussa levyssä on suuri määrä reikiä, on parempi etsiä välittömästi tällainen mahdollisuus.
Ohutlevyiseen työkappaleeseen saadaan halkaisijaltaan suuri reikä kapeahampaisilla kruunuilla tai hiomakoneeseen asennetulla jyrsimellä, mutta jälkimmäisessä tapauksessa reunat jättävät paljon toivomisen varaa.
Syvät reiät, jäähdytysneste
Joskus on tarpeen tehdä syvä reikä. Teoriassa tämä on reikä, jonka pituus on viisi kertaa sen halkaisija. Käytännössä syväporausta kutsutaan poraukseksi, joka vaatii pakollista säännöllistä lastujen poistoa ja jäähdytysnesteen (leikkausnesteiden) käyttöä.
Porauksessa jäähdytysnestettä tarvitaan ensisijaisesti alentamaan kitkasta lämpenevän poran ja työkappaleen lämpötilaa. Siksi jäähdytysnestettä ei saa käyttää, kun tehdään reikiä kupariin, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja joka pystyy itse poistamaan lämpöä. Valurauta voidaan porata suhteellisen helposti ja ilman voitelua (paitsi korkealujuus).
Tuotannossa jäähdytysnesteenä käytetään teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsoleja ja joitain hiilivetyjä. Kotityöpajoissa voit käyttää:
- tekninen vaseliini, risiiniöljy - pehmeille teräksille;
- pyykinpesuaine— alumiiniseoksille tyyppi D16T;
- seos kerosiinia ja risiiniöljy— duralumiinille;
- saippuavesi - alumiinille;
- tärpätti laimennettuna alkoholilla - silumiinille.
Universaali kylmäneste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten sinun on liuotettava 200 g saippuaa vesiämpäriin, lisätään 5 lusikkaa koneöljy, voit käyttää jätettä ja keittää liuosta, kunnes saadaan saippuamainen, homogeeninen emulsio. Jotkut käsityöläiset käyttävät laardia kitkan vähentämiseen.
| Käsitelty materiaali | Leikkausneste |
| Teräs: | |
| hiili | Emulsio. Sulfuroitu öljy |
| rakenteellinen | Sulfuroitu öljy kerosiinilla |
| instrumentaalista | Sekalaiset öljyt |
| seostettu | Sekalaiset öljyt |
| Muokattava valurauta | 3-5 % emulsio |
| Rautavalu | Ei jäähdytystä. 3-5 % emulsio. Kerosiini |
| Pronssi | Ei jäähdytystä. Sekalaiset öljyt |
| Sinkki | Emulsio |
| Messinki | Ei jäähdytystä. 3-5 % emulsio |
| Kupari | Emulsio. Sekalaiset öljyt |
| Nikkeli | Emulsio |
| Alumiini ja sen seokset | Ei jäähdytystä. Emulsio. Sekoitetut öljyt. Kerosiini |
| Ruostumattomat, lämmönkestävät seokset | Seos, jossa on 50 % rikkiöljyä, 30 % kerosiinia, 20 % öljyhappoa (tai 80 % sulforesolia ja 20 % öljyhappoa) |
| Lasikuitu, vinyylimuovi, pleksilasi ja niin edelleen | 3-5 % emulsio |
| Tekstioliitti, getinaks | Puhallus paineilmalla |
Syviä reikiä voidaan tehdä jatkuvalla tai pyöreällä porauksella, ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisen muodostama keskitanko ei murreta kokonaan, vaan osittain heikentäen sitä halkaisijaltaan pienillä lisärei'illä.
Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinnitetyssä työkappaleessa kierreporalla, jonka kanaviin syötetään jäähdytysnestettä. Ajoittain, pysäyttämättä poran pyörimistä, sinun on poistettava se ja tyhjennettävä ontelo lastuista. Työskentely kierreporalla tapahtuu vaiheittain: ensin otetaan lyhyt reikä ja porataan reikä, joka sitten syvennetään sopivan kokoisella poralla. Merkittävissä rei'issä on suositeltavaa käyttää ohjausholkkeja.
Kun poraat säännöllisesti syviä reikiä, voimme suositella erikoiskoneen ostamista, jossa on automaattinen jäähdytysnesteen syöttö poraan ja tarkka kohdistus.
Poraus merkintöjen, mallien ja jigien mukaan
Voit porata reikiä tehtyjen merkintöjen mukaan tai ilman sitä - mallilla tai jigillä.
Merkintä tehdään keskirei'illä. Vasaraiskulla merkitään paikka poran kärjelle. Paikan voi merkitä myös huopakynällä, mutta reikää tarvitaan myös, jotta kärki ei liiku aiotusta kohdasta. Työ tehdään kahdessa vaiheessa: esiporaus, reiän tarkastus, loppuporaus. Jos pora on "liikunut pois" tarkoitetusta keskustasta, tehdään lovet (urat) kapealla taltalla, joka ohjaa kärjen määritettyyn paikkaan.
Lieriömäisen työkappaleen keskikohdan määrittämiseksi käytä neliömäistä metallilevyä, joka on taivutettu 90° siten, että yhden varren korkeus on noin yksi säde. Kulman levittäminen kanssa eri puolia tyhjä, piirrä kynä reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustan ympärillä. Löydät keskustan lauseen avulla - kahden sointeen kohtisuorien leikkauspisteestä.
Mallia tarvitaan, kun tehdään sarja samanlaisia osia, joissa on useita reikiä. Sitä on kätevä käyttää puristimella yhdistettyjen ohutlevyisten työkappaleiden pakkaukseen. Näin voit saada useita porattuja työkappaleita samanaikaisesti. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai kaaviota esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.
Jigiä käytetään, kun reikien välisten etäisyyksien pitämisen tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuora on erittäin tärkeää. Porattaessa syviä reikiä tai työskennellessä ohutseinäisten putkien kanssa voidaan jigin lisäksi käyttää ohjaimia, jotka kiinnittävät poran asennon metallipintaan nähden.
Sähkötyökaluilla työskennellessä on tärkeää muistaa ihmisten turvallisuus ja estää työkalun ennenaikainen kuluminen ja mahdolliset viat. Olemme koonneet tähän liittyen hyödyllisiä vinkkejä:
- Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien elementtien kiinnitykset.
- Kun työskentelet koneella tai sähköporalla, vaatteissa ei saa olla osia, joihin pyörivät osat voivat vaikuttaa. Suojaa silmäsi siruilta lasilla.
- Kun lähestyt metallipintaa, poran on jo pyörittävä, muuten se tylsyy nopeasti.
- Sinun on poistettava pora reiästä sammuttamatta poraa ja vähennä nopeutta, jos mahdollista.
- Jos pora ei tunkeudu syvälle metalliin, se tarkoittaa, että sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kohonnut kovuus voidaan havaita ajamalla näytteen päälle tiedosto - jälkien puuttuminen osoittaa kovuuden lisääntymistä. Tässä tapauksessa pora on valittava kovametallista, jossa on lisäaineita, ja sitä on käytettävä alhaisilla nopeuksilla pienellä syötöllä.
- Jos halkaisijaltaan pieni pora ei mahdu hyvin istukkaan, kiedo muutama kierros messinkilankaa sen varren ympärille lisäämällä otteen halkaisijaa.
- Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, aseta poraan huopalevy varmistaaksesi, ettei se naarmuunnu edes koskettaessaan poraistukkaa. Kun kiinnität kiillotetusta tai kromatusta teräksestä valmistettuja työkappaleita, käytä kangasta tai nahkaa.
- Kun tehdään syviä reikiä, poraan asetettu suorakaiteen muotoinen vaahtomuovipala voi toimia metrinä ja samalla puhaltaa pyöriessä pois pieniä lastuja.
Kaikki kuvat artikkelista
Jos sinun on tehtävä suuren halkaisijan reikä puuhun, sinun on käytettävä erityisiä laitteita, joilla jokaisella on omat ominaisuutensa. Katsomme kaiken mahdollisia vaihtoehtoja ja kerromme sinulle niiden tärkeimmistä eduista ja haitoista, jotta voit valita paras vaihtoehto tietyn tilanteen työn erityispiirteiden mukaisesti.
Laatuvaihtoehdon valinnan kriteerit
Alla tarkastellaan pääasiallisia laitetyyppejä, mutta toistaiseksi hahmotellaan kriteerit, jotka minkä tahansa vaihtoehdon on täytettävä, riippumatta sen muutoksesta:
| Luotettava valmistusmateriaali | Tietenkin on epätodennäköistä, että tätä kriteeriä voidaan määrittää silmällä, joten on parasta kysyä myyjältä tuotteen laatutodistus. Kiinasta peräisin olevilla epäluotettavilla väärennetyillä versioilla ei useimmiten ole asiakirjoja. |
| Korkealaatuinen suorituskyky | Tarkista tuote huolellisesti: pinnan tulee olla tasainen ilman vikoja tai vikoja, leikkausosa on teroitettu huolellisesti. Jos olet ostamassa puuporakonetta pitkä pituus– tarkista, onko se tasainen, tämän voi tehdä silmällä tai pyörittämällä sitä tasaisella alustalla – siinä näkyvät epätasaisuudet välittömästi. |
| Hyvä pakkaus | Huonolaatuiset väärennökset pakataan useimmiten sattumanvaraisesti, lisäksi sanoissa on virheitä. Ei kukaan kuuluisa merkki ei salli itsellesi rumia pakkauksia, muista tämä. |
| Hinta | Hinta on myös laadun mittari, yleensä eniten budjettivaihtoehdot lyhytikäinen, varsinkin kun on kyse suurista porakoneista ja kalusteista. Loppujen lopuksi ne ovat hyvin alttiina suuret kuormat käynnissä. |
Neuvoja! Varmasti ostaa laatutuote, olipa se sitten, sinun on otettava yhteyttä tietyn tuotemerkin virallisiin edustajiin tai ostettava tuotteita tunnetuista liikkeistä, jotka välittävät maineestaan eivätkä myy halpoja väärennöksiä.
