Saeketas on ketassae, kaldsaagide, kombineeritud saagide ja lihvimismasinate tarvik, mis on ette nähtud nii toorikute saagimiseks kui ka lõikamistöödeks.
Tootmistehnoloogia
Kõige sagedamini on kettad valmistatud kiir- või kroomvanaadiumiterasest (vastavalt HSS või CV märgistus). Volframi ja molübdeeni lisamine annab tööriistale märkimisväärse tugevuse, muutes selle koormuse all vähem rabedaks.
On karbiidtooteid (tähisega TS), mille põhiosa on valmistatud kroomvanaadiumi terasest ja hambad - need on kettale joodetud - on valmistatud volframkarbiidist. Kuigi sellised kinnitused on kallimad kui tavalised ketassaagide terasest terad, kestavad need 10 korda kauem.
Kasutatakse ka teemantlõikesegmentidega seadmeid, mis kinnitatakse kettale laserkeevitusega. Need on väga vastupidavad ja võimelised töötama kõvade materjalidega, nagu kivi ja betoon.
Ketta paksus võib olla 0,7–2,8 mm, sellest sõltub lõike paksus.
Hambad on erineva suuruse, kuju, nurga ja asetuse tüübi poolest. Levinuimad hambatüübid on: seatud, sirgepoolsed, mitmesuunalised, trapetsikujulised. Sõltuvalt sellest määratakse, kuidas lõikeosale koormust rakendatakse. Näiteks seatud hammastele avaldatakse suurim koormus lõikesegmentide otstes, samas kui mitmesuunalised hambad jaotavad saagimiskoormuse ühtlaselt.
Saelehtede tüübid
- Puidu peal kasutatakse täispuidust ja saematerjalist toorikute töötlemiseks. Need erinevad tehtud toimingute poolest. Kiireks lõikamiseks seadmeid kasutatakse koos Mitte suur summa suured hambad tekitavad jämeda lõike. Puhta lõike jaoks Teil on vaja väikese arvu väikeste hammastega saelehte. Saagimisprotsess on aeglane, kuid saate saavutada korraliku lõike. Sest rebi saagimine on disainitud suurte hammastega kettad, kuna töödeldavat detaili töödeldakse mööda puidukiude, põiki jaoks - Koos peened hambad. Ketasaagide jaoks on olemas ka universaalne kettad, millel on peente ja jämedate hammaste kombinatsioon. Seega saab piki- ja põikilõikeid teha ilma seadmeid vahetamata.
- Metalli jaoks Mõeldud profiilide, torude, nurkade, liitmike lõikamiseks. Need erinevad töödeldavate metallide tüübi poolest: alumiiniumi, madala süsinikusisaldusega terase, messingi, pronksi jt seadmed. Tavaliselt ketas ilma vedelikjahutussüsteemita on korpuses spetsiaalsed pilud, mis toimivad temperatuuri kompensaatoritena, mis vähendab saagimise ajal kuumust. Samuti on olemas tööpinkide jaoks mõeldud seadmed vedelikjahutussüsteemiga .
- Kivi järgi kasutatakse telliste, plaatide, marmori, graniidi, betooni ja raudbetooniga töötamiseks. Reeglina on nende ketaste lõikeserv teemantotsaga. Seal on tooteid kuiv Ja märg lõikamine . Esimene omadus on segmenteeritud lõikeserv hammaste ja jahutusavadega. Töötamise ajal on vaja teha sagedasi pause, et kinnitus saaks jahtuda. Viimastel pole hambaid, teemantjootmine käib kogu serva ulatuses, teemantkihi kõrgus võib ulatuda 5,5 mm-ni - see on professionaalne varustus intensiivseks kasutamiseks. Jahutus toimub tänu kaasasolevale tööala vedelikud.
- Plastile kasutatakse plasti, klaaskiu, metall-plastiga töötamiseks. Tavaliselt on selle seadme hammastel negatiivne teritusnurk, mistõttu on võimalik täpselt saagida ka õhukesi toorikuid. See saeleht tagab puhta lõike. Teatud tüüpi selle rühma seadmeid saab kasutada laminaadi ning puitkiudplaadist ja puitlaastplaadist valmistatud detailidega töötamiseks.
Natuke saeseadmete tööst
Ohutu saagimise tagamiseks tuleks kasutada ainult teravaid lõiketerasid, kuna kahjustatud või tuhmid terad võivad materjali kinni kiiluda. See tähendab tööriista mootori blokeerimist.
On vaja valida optimaalne etteanderežiim ja mitte ületada seadme pöörlemiskiiruse maksimaalset lubatud väärtust.
Et ketas kaua teeniks ja ei peaks sageli hambaid teritama, on pärast ketassae kasutamist soovitatav see puhastada kleepunud saejäätmetest.
Valikuvõimalused
Plaadi läbimõõt võib olla vahemikus 130 kuni 500 mm. Mida suurem see väärtus, seda suuremaid detaile saab ketassaag selle kettaga töödelda; sama tingimus kehtib ka kaldsae seadmete kohta.
Maandumise läbimõõt näidatud millimeetrites ja kohandatud suurusele ketassaag. Kõige tavalisemad kettad läbimõõduga 16, 20, 22, kaldsaagide jaoks - 20, 22, 24, 30, nurklihvijate jaoks - 22,2.
Segmentide arv võib olla vahemikus 10 kuni 150 tükki. Mida rohkem neid on, seda täpsem on lõige. Näiteks töötlemata lõigete jaoks kasutavad nad tavaliselt kuni 20 segmendiga seadmeid.
Kui otsite kvaliteetseid saelehti, saate neid osta meie veebipoest. Pakume juhtivate tööriistatootjate kaubamärgitooteid: Bosch, Metabo, Dewalt, JET ja teised. Kataloogis on rohkem kui 1900 seadet ketassae, kaldsaagide, tööpinkide ja nurklihvijate jaoks.
Ehitusel, remondil, mööbli valmistamisel ja aias on peaaegu alati vajadus sae järele. Tööviljakus suureneb märgatavalt, kui tööriist on mootoriga. Ilma selleta ei saa te hakkama, nagu ka ilma selle varustuseta - saeleheta. Sellest, kui hästi valik tehtud, oleneb detailide töötlemise kiirus ja kvaliteet ning defektidest ja raiskamisest tingitud kadude suurus. Vigastusohtu ei tohiks maha arvata – sobimatu “ringi” korral suureneb see oluliselt.
Kõrval erinevatel põhjustel Amatöörkäsitöölised ja isegi mõned professionaalid jätavad lisavarustuse ostmata ja püüavad hakkama saada ühe (standardse) kettaga. Selle “teadmatuse” peamine põhjus on ilmne: hea saeleht maksab umbes 70-100 mitte nii tavapärast ühikut... Kui aga me räägime enam-vähem märkimisväärse töömahu kohta ja kui saemootori läbipõlemine ei kuulu teie plaanidesse, on parem läheneda probleemile "täiskasvanu viisil".
Müüjad-"konsultandid" turgudel suudavad harva selles küsimuses asjatundlikku nõu anda. Kaasnev dokumentatsioon on enamikul juhtudel vaid lühike teave tootele ja pakendile trükitud omaduste kohta. Kuid tõsises volitatud kaupluses pakutakse teile mõnikord üsna üksikasjalikku kataloogi koos toote kirjeldusega. See aitab teil probleemist aru saada, mõista, kuidas saag töötab ja kuidas see mõjutab disainifunktsioonid lõikamisprotsessi ja tulemuse kohta.
PEAMISED OMADUSED
Konstruktsioone on kahte tüüpi: monoliitne (materjal on igal pool sama) ja karbiidrattad. Viimaste hammaste otstes on kõvasulamist (tavaliselt volframist või koobaltkarbiidist) valmistatud plaadid. Mõlemal on oma plussid ja miinused.
Monoliitsed kettad tuhmuvad üsna kiiresti ja nõuavad perioodilist hammaste teritamist ja seadmist. Kuid selline ketas on parandatav ja talub mitut teritamist, mida on lihtne ise teha. Sellistel teradel on sageli palju hambaid ja need on mõeldud puidu jaoks.
Karbiidhammastega kettad (neid tähistatakse tavaliselt tähtedega HW) on märgatavalt kallimad, kuid kestavad enne uuesti lihvimist kauem, kuid ilma spetsiaalse masinata on nende teritamine ülimalt keeruline. Sellest hoolimata on just see varustus saavutanud suurima populaarsuse. Põhjus on ennekõike selles, et sellised kettad suudavad end õigustada, isegi kui neid üldse ei teritata, vaid asendatakse lihtsalt uutega. Täiendav ja sageli väga oluline "pluss" on materjali saagimise kvaliteet. Lisaks on laminaadi ja metallide saagimisel vajalikud karbiidiotsad.
Ketasaagide peamised mõõtmed on tavaliselt märgitud terale endale. Ketta välisläbimõõt ei mõjuta töö kiirust ja kvaliteeti, kuid mõjutab otseselt maksimaalne sügavus lõikamine Loomulikult peab tera suurus olema proportsionaalne ajami võimsusega. Puuri läbimõõt on seotud välisläbimõõduga; Sellel parameetril on mitu standardväärtust, millest kõige tavalisem on 30 mm.
ISELOOMUSED
Plaadi ostmisel on väga oluline arvestada mitte ainult MIDA lõigata, vaid ka KUIDAS see juhtub, sest valesti valitud plaat ei tööta hästi ja muutub kiiresti kasutuskõlbmatuks. Võimalik on ka halvim stsenaarium – saemootori rike ülekoormusest.
Materjali lõikamisel on ülekuumenemine äärmiselt ebasoovitav. Kettad “põlevad” tugevast hõõrdumisest vastu lõike seinu. Saag lõigatakse, see tähendab, et see kaldub sirglõikest kõrvale. Lokaalne ülekuumenemine põhjustab “turse”, mis soojuspaisumise tõttu muutub suuremaks ja hõõrub veelgi tugevamalt. Tekivad põletused, ebaühtlase kuumenemise tõttu paindub saag koos propelleriga. Protsess areneb nagu laviin. Plaadi "varastamise" vältimiseks tehakse selle korpusele sageli temperatuuri kompensaatorid - 1-2 mm laiused ja 15-20 mm pikkused pilud. ümmargused augud lõpus, mis paikneb hambavahest radiaalselt. Mõnel teral on vibratsiooni vähendamiseks ja sae jahutamise parandamiseks vaskneetidega täidetud augud. Lisaks on pesade keerulisel konfiguratsioonil sageli ka muud funktsionaalsed eesmärgid – vibratsiooni summutamine, müra vähendamine, jahutamine jne. Mõnel kettal (näiteks Freudi omadel) on rullimise teel saadud ringikujuline soon. See kompenseerib tera kõrgel sagedusel pöörlemisel tekkivaid radiaalseid pingeid.
Sae korpuste laserlõikamine, radiaalsete soonte kasutamine, sae korpuse täiendav töötlemine ja katmine näiteks tefloniga jne aitavad pikendada sae kasutusiga ja laiendada sae võimalusi. ja nii edasi.
Oluline parameeter kõrge täpsusega ketassae puhul - ketta kõrvalekalle lõiketasapinnast puudub, selle ots ja radiaalne väljavool on viidud miinimumini. Sellest sõltub töötlemise puhtus, tootlikkus ja tööriista tööiga. Sest kogenud käsitööline Optimaalne on ketas, mille otsajooksu tolerants on 0,15 mm. On plaate, mis on ettevaatlikumad, need on kallid imporditud mudelid, mille tolerants on 0,05 mm. Selliste seadmete kasutamine kodumasinatel ei ole õigustatud.
MIDA OSTA?
Konkreetseks operatsiooniks ketta valikul tuleb tähelepanu pöörata hammaste kaldenurgale, teritusgeomeetriale, paisumispiludele, hammast järgivatele eenditele ning hammastevahelistele süvenditele.
Tuleb meeles pidada, et kvaliteetne lõikamine ketassaega, millele on paigaldatud lõikeketas, on võimatu ja vastupidi. Kokkusobimatuse põhjuseks on see, et tooriku tööriistade trajektoor on erinev. Seega peavad pendelsaagide kettad olema negatiivse kaldenurgaga, siis kasutatakse hammaste lõikeosa efektiivsemalt mootori väikseima koormuse juures ning kasutegur on palju suurem kui positiivse kaldenurgaga ketta kasutamisel. Kui "positiivne ketas" liigub mööda pendli trajektoori, töötavad hambad tagurpidi, mootori koormus suureneb, jõudlus väheneb ja tekib ülekuumenemine.
Samas, kui ketassaag või manuaal ketassaag paigaldage "negatiivne" ketas ja isegi hammaste sagedase paigutuse korral "tõrjub" lõige töödeldava detaili, saepuru ummistub väikestesse süvenditesse, mis põhjustab saemootori ülekoormuse - pikisuunaline lõige tehakse suur raskus.
Kõige "mitterahalise" märgi järgimiseks piisab, kui hoolikalt vaadata, kuidas seade töötab hetkel, kui tööriist on välja lülitatud. Eelistatav on olukord, kus saehambad on suunatud materjali suhtes viltu ja lõikavad selle maha nagu tasapinnaline noa, mitte ei saa maha peenikest oksa nagu kirves. Viimase stsenaariumi korral on kiibid hamba väljapääsu juures garanteeritud.
Nagu ülal näidatud, saab saelehed vastavalt töö tüübile jagada mitmeks tüübiks. Universaalsed lõuendid on väga haruldased. Näitena võib tuua kwb “T” seeria lõuendid, kuid isegi need pole täiesti universaalsed, kuna sobivad ainult kaldsaed. Kahjuks pole selliseid, mis mitte ainult ei saaks võrdselt kõigi ülesannetega hakkama, vaid sobiksid ka kõikidele teadaolevatele tööriistatüüpidele. Samuti peame leppima tõsiasjaga, et üks ketas ei suuda pakkuda korraga nii kvaliteeti kui ka jõudlust.
Omaduste kirjelduse kokkuvõtteks selgitame, millised ajamid sobivad erinevaid materjale.
Kui lõigata lamineeritud materjali “viltuse” teritusega (vahelduvate nurkadega) saagidega, langeb põhikoormus kolmnurknurga ülaosale, mis toob kaasa selle üsna kiire tuhmumise. Ja “trapetsiga” lõikuritel pole teravaid nurki, seega on selliste saagide vastupidavus suurem. Optimaalne hammaste arv on keskmine (200-300 mm läbimõõduga teradel 48-60).
Muidugi ei suuda isegi sellised kettad kahepoolse laminaadi saagimisel laastude tekkimist täielikult kõrvaldada. õige valik seadmed võivad oluliselt vähendada defektide suurust ja arvu.
Värviliste metallide lõikamiseks toodetakse kettaid suure hulga (alates 64-st) negatiivse või positiivse kaldenurgaga lõikuritega. Esimesi kasutatakse õhukeseseinaliste profiilide saagimisel, vähendades seeläbi hamba väljumisküljel tekkivaid jäsemeid. Teiseks lõigatakse paksuseinaline profiil. Külgkoormustele vastupidavuse suurendamiseks tehakse metallisaed paksemaks, mistõttu need erinevad laminaadisaagidest.
Puiduga töötamiseks valitakse ketas järgmiste reeglite alusel:
Parem on teha pikisuunalist lõiget kettaga, millel on vähem hambaid, positiivne kaldenurk ja suured süvendid nende vahel (neid on vaja tõhus eemaldamine saepuru). 230–250 mm läbimõõduga ketta puhul peaks soovitatav hammaste arv olema vahemikus 18–24;
Põiki viimistluslõigete jaoks on eelistatav suure (kuni 48) hammaste arvuga ketas.
See aitab teil teha õige valiku kasulikku teavet plaadi pakendist. See näitab piktogrammidena materjale, millega ketas on mõeldud töötama, nool näitab lõike suunda (risti- või pikisuunas) ning alati on antud suurimad lubatud kiirused ja sageli ka hammaste kaldenurgad. Siin on näited selliste tähiste kohta: "5 neg" (negatiivne 5 kraadi võrra) või "10 pos" (positiivne 10 kraadi võrra). Selguse huvides on sae otstarve (piki- või põikilõikeline) illustreeritud rist- või ketassae kujutisega.
Saelehe kvaliteedi ligikaudseks hindamiseks peate hoolikalt uurima selle korpust. Tuhmunud hambaid saab ikka teritamisega parandada, aga halb keha on surmaotsus. Vaadake valguse käes ketta lihvimise suunda. "Tavalisel" sael on jäljed lihvimistööriist lahknege kinnitusavast ringidena, "eelarvelisel" pole selliseid jälgi. See tähendab, et esimesel juhul lihviti saag eraldi, st kalibreeriti pärast lehest lõikamist. Teisel juhul lihviti kogu leht (kui seda üldse tehti). Ilmselt on töö käigus tekkivate sisepingete tasakaalustamine ja ühtlane jaotumine esimesel juhul vastupidavam. Pöörake tähelepanu sellele, kuidas plaadi pind on poleeritud. Kui esineb karedusi ja töötlemata töötlemist, siis pole raske ette kujutada, kuidas vaik neile külge jääb. Ja määrdunud tööriist ei anna soovitud tulemust.
Isegi heal sael tehakse pealdised laseriga, mitte värviga, mis kulub kiiresti maha. Plaadi pealdised aitavad selle edasist hooldamist.
TEHNILISED DETAILID
Esimene omadus, millele ostja tähelepanu pöörab, on hammaste arv. See omadus määratleb üsna selgelt ketta eesmärgi. Selle kriteeriumi järgi jagunevad karbiidiseadmed kolme kategooriasse.
Puidu jaoks sobiv väike hammaste arv mitmesugused tihedused ja töötlemata lõikamine puitlaastplaadid. Tiheda puidu puhul, eriti üle süü, jääb lõikepind halva kvaliteediga. Keskmise otsaga teradel on lai kasutusala – alates kvaliteetsest täispuidu rebimisest ja ristlõikest kuni pehmete metallide töötlemata töötlemiseni. Plaadid koos suur hulk Lõikureid ei soovita kasutada pehme puidu jaoks, kuid muudel juhtudel (tiheda täispuidu ristlõiked, saelauad, plastid, laminaadid ja metallid) tagavad need maksimaalse kvaliteedi. Tõsi, need nõuavad suuremat ajamivõimsust.
Teine karbiidotsaga kettaga lõikamise kvaliteeti ja kiirust mõjutav tegur on nende teritamise geomeetria. Tänapäeval on enim kasutatavad teritusvormid: lamedate hammaste teritus, vahelduv terituskalle ja trapets – sirge hammas. Hamba nurk võib olla negatiivne või positiivne. Selgitame - jutt on nurgast, mille moodustavad hamba eesmine lõikeserv ja raadiusjoon (joon. 1). See mõjutab erinevate materjalide lõikamise puhtust ja tõhusust (sellest lähemalt allpool).
Tasapinnalisel (sirgel) teritamisel (joonis 2) on seadmed, mis on mõeldud puusepa- ja muude jämedate tööde jaoks, mis nõuavad täispuidu kiireid lõikeid, kui kvaliteet ei loe.
Vahelduv terituskalle on kõige universaalsem, kasutatav igat tüüpi puidu ja puitkiudmaterjalide, plastide, lamineeritud materjalide, vineeri piki- ja põikilõike jaoks (joonis 3). Muutuvate hammaste negatiivne “ründenurk” sobib hästi täispuidu, paneelide (sh puitlaastplaadi), värviliste metallide ja plastide lõikamiseks.
Trapetsikujuline teritus (joon. 4) sobib ideaalselt puitlaastplaadi, plasti ja värviliste metallide töötlemiseks, kuna hoiab ära lamineeritud materjali lõhenemise. Trapetsikujuline hammas teostab jämedat lõikamist ja järgnev lame hammas tagab puhtad lõikeservad. See kuju koos negatiivse kaldenurgaga sobib ideaalselt õhukese seinaga metalli ja plastprofiilid, plaatide, paneelide ja laminaatide kvaliteetseks lõikamiseks.
Vähem levinud on kaldus ja sirgelt teritatud otste vaheldumine. Sellised saed taluvad suuri koormusi ja on mõeldud töötlemata ehituspuidu, puitlaastplaatide, poorbetooni, aga ka naelte ja betoonijääkidega plaatide jaoks.
Mõnel mudelil on hambad teritatud nagu uisul ja nende esipind on nõgus (näide: Metabo). Nad toodavad spoonitud või spoonitud puitlaastplaatides väga puhtaid lõikeid.
Müügil on ka saelehed, millel on iga saehamba taga olevate eendite kujul etteande piirajad, mis ei võimalda tooriku etteandekiirust liigselt tõsta (joon. 5). Lisaks takistab piiraja kahjustusi lõikeservad langevad sõlmed.
Täismetallist (monoliitsete) ketaste puhul on kõik palju lihtsam: sirge teritamine ja kahte tüüpi hambaprofiil - terav (nagu rauasaag) ja “seljaosaga”, kumer (joonis 6). Esimene sobib pehme ja kõva puidu piki- ja põiklõigete viimistlemiseks, teine pehme puidu kiireks saagimiseks mõlemas suunas.
Samuti loeb lõuendi paksus. Õhukestel saagidel on kaks eelist: nad nõuavad vähem energiat ja saepuru läheb vähe materjali. Kuid need ei ole töös nii stabiilsed ja nõuavad "õrnemat" käsitsemist, nii et rasketes töötingimustes peaksite valima paksemad saed.
KOKKUVÕTE
Lai valik kaubamärke (tootjaid) võib ostjas segadusse ajada. Tõepoolest, kuidas valida sobiv kaubamärk kaubad? On lihtne märgata, et valdav enamus seadmeid on Ladinakeelsed nimed. Seletus on triviaalne - Venemaal pole endiselt konkurentsivõimelist kõvasulamite tootmist, peaaegu kõik kaubad toodetakse kas Euroopas või Hiinas.
Peaaegu igal tootjal on kettad kõigi peamiste materjalide tüüpide jaoks. Erinevused on toodete kvaliteedis, oskusteabe hulgas ja loomulikult hinnas. Tõsise tarnija teine omadus on valiku laius ning lihtne ja mugav klassifitseerimine. Nagu turul tavaliselt, on kõik eelised ja puudused tasakaalus. Odavad seadmed lõikavad halvemini ja kuluvad kiiremini.
Kvaliteetne ja usaldusväärne ajam Lõikab täpsemalt, kestab kauem, aga maksab ka palju. Seega on konkreetse kaubamärgi valimine teatud määral maitse küsimus. Või otstarbekus.
Ja lõpuks paar töönõuannet.
Ketas, olenemata sellest, kui palju me seda soovime, on allutatud külgkoormusele, seega on selle ülesandeks säilitada külgstabiilsus ja kasutaja eesmärk on proovida seadmeid selliste ülekoormuste eest kaitsta. Lisaks on vaja saed õigeaegselt teritada, kuna väga tuhm tööriist kuumeneb intensiivsemalt ja seetõttu deformeerub. Selle toimingu jaoks toodetakse spetsiaalseid teritusmasinaid.
Materjali lõikamisel on vaja vähendada tooriku kohale ulatuvate saehammaste hulka, mida algajad nokitsejad sageli ei tee. See parandab lõikekvaliteeti, vähendab kuumust, vähendab lõiketakistust ja vähendab mootori koormust. Soovitatav saehammaste eendumine lõigatava materjali kohal ei tohi ületada 10-20 mm. Kui masina konstruktsioonil on võimalus ketta kõrgust reguleerida, järgige seda reeglit.
