Mõelgem selge näide, kuidas saate oma kätega valtsimismasinat valmistada: selle valmistamise meetodid ja tehnoloogiad. Kuid kõigepealt peame mõistma, milleks me seda masinat vajame.
Kaasaegset on üsna raske ette kujutada igapäevane elu ei metalli. Seda kasutatakse kõikjal ja selle töötlemiseks on vaja vastavaid seadmeid. Metallurgiatööstuses kasutatakse peamiselt kaasaegseid valtsimispinke, millel on omakorda kõrge hind. Gofreeritud torude iseseisvaks kasutamiseks ja tootmiseks saate iseseisvalt kujundada valtsimis- ja lõikamismasina.
Milleks seda seadet kasutatakse?
Metallosale kindla kuju loomiseks kasutatakse kõige sagedamini valtsimis- ja mulgustamismasinaid ning muid metallitöötlemisseadmeid. Kuna seda materjali kasutatakse kõikjal, käsitletakse seda vastutustundlikult ja hoolikalt.
Rullimismasinad jaoks metallprofiil on laialt levinud, kuid paljudel inimestel pole õrna aimugi, mida teha keerukad seadmed saate seda ise teha. Tulenevalt asjaolust, et selliste seadmete hind on äärmiselt kõrge, vaatame selgelt näidet selle kohta, kuidas oma kätega rull-sälku mehaanilist masinat teha.
Ilmekas näide metallosad, kus tootmises kasutatakse profiiltorude valtsimismasinat, on torud või akuradiaatorid olemas igas majas või korteris. Kõik need tooted on valmistatud metallitöötlemisseadmetel, mida saate ise valmistada ilma igasuguste oskuste ja sügavate teadmisteta.
Tähtis: kui otsustate iseseisvalt toota valts-stantsimismasinat, tuleks sellele järgnevate osade töökindluse tagamiseks selle kokkupanekut käsitleda ettevaatlikult ja vastutustundlikult.
Valtsimismasina tüübid
Nagu varem öeldust juba selgeks saanud, on töötlemiseks vajalikud valtsimisseadmed metallist toorik valmis geomeetrilise kujuga detailiks. IN sel juhul Sest Lehtmetall Kasutatakse järgmist tüüpi seadmeid:
- Pidevad laiendused, mis võimaldavad tootmist metallist torud ristlõikega 110 mm.
- Pilgrimi masinaid kasutatakse massiivsete torude tootmisel läbimõõduga 400–700 mm.
- Lühikese pikkusega seadmete mudelid, mida kasutatakse kuni 450 mm läbimõõduga õmblusteta torude tootmisel.
- Kolmevõllilised masinad, millest omakorda toodetakse paksuseinalisi torusid, mille läbimõõt võib ulatuda 200 mm-ni. Seda tüüpi seadmeid nimetatakse sageli juveelirullimismasinaks.
Tähtis: kaasaegsetes metallitöötlemistehastes kasutatakse sageli ka painutussüsteemide laia profiiliga mudeleid, mis võimaldab toota profiiltorusid kogupikkusega kuni 3 meetrit.
Seadmete komponendid
Reeglina sisaldab iga valtspink kolme põhikomponenti, nimelt:
- töörakud;
- ülekandeseadmed;
- elektrimootorid.
Võllid, kuhu tulevase osa metallkomponendid asetatakse, on osa tööpuurist. See komponent sisaldab ka järgmisi elemente: paigaldusmehhanismid, raamid, plaadid, samuti juhtmestik. Vastutab valtsimismasina kõigi komponentide liikumise eest võimsad elektrimootorid. Need on ühendatud tööelementidega haakeseadiste, ülekandeelementide ja spindlite abil.
Tähtis: pressimis- ja toorikutüüpi valtsimisseadmete põhikomponent on võlli läbimõõt, nimelt selle tööpinna suurus.
Kaasaegsetel metallitöötlemismasinatel võib olla korraga mitu tööalust, see on vajalik keerukate geomeetriliste kujunditega osade valmistamiseks. Sageli nimetatakse seda varesejala masinaks, mis võimaldab teha töid mitmes projektsioonis korraga.
Reeglina on sellistel seadmetel muljetavaldavad mõõtmed ja need võivad pakkuda kuni 3 meetrit tööpinda. Iseloomulik omadus kaasaegsed valtsimismasinad töötavad korraga kolmes suunas:
- Metallilehtedesse aukude tegemine.
- Töödeldava detaili tõmbamine torusse.
- Toote kalibreerimine, mis võimaldab määrata tulevase osa läbimõõdu.
Tähtis: valtsimismasinaga võib töid teha ainult kvalifitseeritud spetsialist, kes on läbinud ohutuskoolituse.
Valtsimismasina valmistamine oma kätega
Sest profiiltoru Peate oma kätega valmistama väikese masina, mis erineb oluliselt tööstusrajatiste suurusest. Seda saab teha sisse igapäevased tingimused kui masina jaoks on vaba ruumi.
Võib märkida, et omatehtud masin võimaldab teil toota mis tahes keerukusega osi. Tema abiga saate hõlpsalt valmistada mis tahes läbimõõduga traati, lõigata lehtmetalli, mis annab katusekate mis tahes katus, aga ka paljud muud detailid, mis on igapäevaelus sageli nõutud.
Esiteks peate valima sobivad joonised, et saaksite omatehtud valtsimismasina. Pärast seda peate ette valmistama selle komponendid, nimelt:
- paar tugevast metallist võimsaid aluseid;
- terasvarras, mille läbimõõt on vähemalt 5 cm;
- ülemine plaat M10 mutritega;
- kaks sobiva suurusega käiku;
- käik;
- vedrud ja piirikud;
- samuti pronkslaagrid ja puksid.
Kui kõik komponendid on laos olemas, võite hakata valmistama töötavat masinat, mis on liikumiseks piisavalt mobiilne:
- Poltide abil monteeritakse nagidest ja metallplaadist kokku omamoodi tööpuur.
- Kaks töövõlli on paigaldatud samadele riiulitele. Need tuleb eelnevalt eelnevalt ettevalmistatud terasvardast keerata. Neid tuleb ka karastada, et saavutada parem metalli tugevus.
- Alumine võll paigaldatakse riiulite vahele ettevalmistatud pukside ja laagrite abil. Ülemine võll on paigaldatud spetsiaalsetele liuguritele ja on masina liikuv element. Liugurite liikumist ülespoole piiravad peatused.
- Kahe eraldi võlli pideva kokkusurumise tagab vedru, mis hoiab neid pideva pinge all. See kinnitatakse samaaegselt plaadi, aluste ja otse liigutatava ülemise võlli külge.
Tähtis: sellise masina töö tagamiseks on vajalik töövõllide sünkroonne pöörlemine. Selle probleemi saate lahendada käigukasti abil, mis edastab pöördemomendi alumisele võllile paigaldatud hammasrattale. Seega saate käepideme abil seadme tööle panna.
Sel viisil tehtud paigaldust juhitakse käsitsi. Selle tööks on vaja pidevat pöörlemist. Kui käsitsi mehhanism peatub, lakkavad võllid vastavalt pöörlema. See loob universaalse seadme, millel saab komponente vahetada ja seeläbi muuta masina profiili sobivust.
Omatehtud seadme plussid
Lõppkokkuvõttes on selle tegemiseks vaja ainult universaalne seade, saab osta madala hinnaga mis tahes tööriistapood või korja vajalikke komponente vanadest, ammu unustatud asjadest, samuti korja jooniseid. Igal juhul tasub sellise masina hind end väga kiiresti ära, kuna see võib toota mis tahes keerukusega osi minimaalsed kulud peal tarbekaubad.
Tähtis: rullimismasina rentimine maksab korraliku summa, mistõttu saate oma seadmega reklaame üles panna ja palju raha teenida.
Tehtud töö tasub end üsna kiiresti ära, kuna saad toota mis tahes osi. Siin on vaid väike nimekiri neist:
- professionaalsed torud;
- Kipsplaadi profiilide metallist juhikud;
- katted seisva õmblusega katusekatteks;
- elemendid metallvoodri jaoks;
- metallist lehed ruut ja ristkülikukujuline;
- voodri lisakinnitused;
- juhe elektrijuhtmete jaoks.
Kõik need isetehtud tooted on teile kasulikud uue maja ehitamisel või renoveerimisel. Nagu näitab praktika, on omatehtud lehtede painutusmasinad äärmiselt nõudlikud, kuna nende vooluring ei nõua keeruline tootmine, kuid samas võimaldab toota palju kasulikku ja vajalikud üksikasjad.
Video: isetegemise valtsimismasin.
Tulemused
Nii saate käsitsi valmistada suurepärase masina katuseplekkide ja muude konstruktsioonide voltimiseks minimaalsete investeeringute ja tööjõukuludega ning te ei pea kunagi rentima. lehtede painutusmasinad või muud metallitöötlemisseadmed.
Tõelised juveliirimeistrid on osalise tööajaga töötanud pikka aega, omades seega stabiilset tasuvat osalise tööajaga tööd või kasutades oma omatehtud varustus peamise sissetulekuallikana.
Profiiltoru rullimine on tehnoloogiline protseduur, mille tulemusena muutub toote pikiprofiil. Selleks on vaja torude valtsimiseks spetsiaalset masinat, millel on oma omadused suur jõudlus, mis on vajalik metallkonstruktsioonide kumerate elementide valmistamiseks.
Materjali kirjeldus
Profiiltoru kuulub valtstoodete eriliigi hulka, mille abil monteeritakse erineva suuruse ja funktsiooniga metallkonstruktsioone. Sellist valtsmetalli eristab mitmetahulise või ovaalse profiili olemasolu ristlõige. Enamasti on selle kuju ruut või ristkülik. On ütlematagi selge, et sellistest torudest ei tehta torustikke ja muid transpordikommunikatsioone.
Seda piirangut seletatakse nõrga vastupanuga siserõhk ja ebapiisavad läbilaskeomadused. Fakt on see, et profiiltorud on valmistatud ribaribadest, mis üldiselt ei taga usaldusväärsete ühendussektsioonide usaldusväärset moodustamist. Sellest tulenevalt on selle materjali kasutamisel torujuhtmete valmistamiseks suur rebenemise tõenäosus.
Mis tüüpi profiiltorud on olemas?
Profiiltorudest rääkides peame silmas peamiselt ruudukujulisi, ovaalseid või ristkülikukujulisi tooteid. Mis puutub tootmismeetodisse, siis need võivad olla õmblusteta või õmblusteta, karastamisega või ilma. Karastamine on spetsiaalne protseduur, mille tulemusena eemaldatakse pärast profiili moodustamist sisemised pinged.
Üldiselt võime öelda, et profiiltorude valik on nii mitmekesine, et selle standardimiseks oli vaja mitut GOST-i. Näiteks ruudukujulised profiiltorud määratakse GOST 8639-82 järgi.
Andmed määrused sisaldavad juhiseid õhukese- ja paksuseinaliste profiiltorude valmistamise parameetrite kohta. Nende ülemine üldtunnus on 180x180 mm, seinapaksusega 8-14 mm. Väikseim profiiltoru on ruudukujuline millimeetri paksusega toode, mille külje suurus on 10 mm. Nende väärtuste põhjal määrati tehnoloogia, mille abil see valtstoode pikisuunas deformeerub.
Õõnestala mõõtmetega 18x18 cm, mille seina paksus ulatub 1,5 cm-ni, saab painutada ainult spetsiaalse varustuse abil.
Rullimise omadused
Profiiltoru pikivaltsimine põhineb valtsimisel, mis on väga sarnane valtspingile. Selle tulemusena sai profiiltoru valtsimismasin püramiidikujulise välimuse.
Seal on kaks alumist ja üks ülemine silindrid: alumiste elementide abil toimub transport ja ülemist rulli kasutatakse valtsitud toote deformeerimiseks. Profiiltoru valtsimismasinal on väga selge diagramm töö: toru asetatakse alumise rullide paari peale, millele järgneb vajutamine ülemise silindri poole.
Tänu sellele ülemisele silindrile ülekantavale survejõule saavutatakse toru läbipaine koos pikiprofiili edasise deformatsiooniga. Pärast etteande sisselülitamist (alumine ajam) levib deformatsiooniala kogu töödeldava toru pinnale.
Reeglina ei saa pikka profiili ühe rakenduse abil eriti deformeerida. Seda toimingut saab aga soovi korral korrata. See võimaldab moodustada nii kaarekujulisi kui ka silmusprofiile.
Mis tüüpi valtsimismasinad on olemas?
Metallkonstruktsioonide kokkupanemisel peate kasutama mitmesuguseid toorikuid. Nende tootmiseks kasutatakse laias valikus valtsimisüksusi.
Praegu on kõige populaarsemad valtsimismasinad:
- Rullpainutajad. Nende abiga deformeeruvad valtsitud lehed. Sellistes masinates ei saa torusid töödelda, kuna transportivate ja deformeerivate elementide vahel on väga väike vahe. Rullpainutajaid kasutatakse seal, kus on vaja toota õhukese seinaga vormitud detaile - mõõnad, vihmaveerennid jne.
- Kolme rulliga masinad. Sellise seadme abil saate deformeerida nii torusid kui ka lehti. Lisaks võimaldavad seda tüüpi masinad töödelda valtsprofiile (nurgad jne). Survejõu generaator määrab selle seadme võimsuse ja jõudluse taseme. Tavalise klambriga masinatel, millele on ühendatud surverull, on tootlikkus alla keskmise: iga mehaanik saab profiiltoru jaoks sellist valtsimismasinat oma kätega valmistada. Hüdraulilise klambri asemel võib seda tüüpi masin isegi T-talasid painutada.
- Neli rullmasinat. Seda seadet peetakse seda tüüpi seadmetest kõige võimsamaks. Nende torupainutajate abil saate toota mitte ainult kaareprofiile, vaid ka rõngasprofiile. Nelja rulliga masinad kasutavad eranditult mehaanilist ajamit: selle poolest erinevad need kolme rulliga seadmetest, mis võivad olla kas osaliselt või täielikult manuaalsed. See hõlmab profiiltoru rullimist oma kätega, kasutades töötaja füüsilisi jõupingutusi. Masina võimsuse suurendamiseks on vaja selle konstruktsiooni keerulisemaks muuta ja energiatarbimist suurendada. See seletab, miks ettevõtetes, kus profiiltorusid toodetakse massiliselt, kasutatakse peamiselt neljarullilist torupainutajat: profiili painutamine käsitsi Seda tüüpi ei toodeta tõenäoliselt.
Kodumajapidamistes ei kasutata profiiltorude painutamise masinat nii sageli, et oleks vaja osta kalleid tehases valmistatud seadmeid.
Kui selline vajadus tekib, saab lihtsa torupainutaja teha eraviisiliselt, olles eelnevalt otsustanud, millist tüüpi see konstruktsioon ülesande täitmiseks sobib.
Selles artiklis uuritakse üksikasjalikult torude painutusmasinate tüüpe, kirjeldatakse nende tööpõhimõtteid ja ehitusmeetodeid.
Profiilitorude konfiguratsiooni muutmiseks on palju seadmete modifikatsioone. See on tingitud minimaalsest painderaadiusest. Kui jätate selle tähelepanuta oluline parameeter, paindepunktis muutuvad materjali tugevusomadused halvemaks. Samuti peate mõnda teadma tehnoloogilised peensused ja nendega töötades arvestada.
Disaini valimisel võtke arvesse tooriku materjali, läbimõõtu ja seina paksust.
Painutuspinkide klassifikatsioon ajami tüübi järgi
Sõltuvalt ajami tüübist on mis tahes torude painutamiseks mõeldud masinad käsitsi, elektromehaanilised ja hüdraulilised.
Käsiraamat. See on äärmuslik lihtsad mehhanismid, on omatootmiseks saadaval isegi inimestele, kes ei tunne metalliga töötamise keerukust.
Käsitsi valmistatud masin profiiltorude painutamiseks - asendamatu abiline raamide, dekoratiivelementide valmistamisel, isepaigaldamine ventilatsioonisüsteemid
Elektromehaaniline. Sellisel masinal on ajam elektrimootori kujul - samm-või tavaline, ühendatud madalama käigukasti kaudu. Viimane lahendus tagab kvaliteetse painde õige pingejaotuse tõttu.
Mehhanismi ülesehitus pole lihtne, selle tegemiseks on vaja eriteadmisi ja vähemalt veidi professionaalsust.
Elektriajamiga rullvormimismasinad on enamikul juhtudel 3-võllilise konstruktsiooniga. Rullide vahele juhitakse profiiltoru. Keskel asuv element saab muuta oma vertikaalkoordinaate. Keskvõlli pöörlemisel muudab profiiltoru geomeetriat
Hüdrauliline. Selle mudeli ajam on käsitsi. Erinevalt lihtsast käsitsi kujundatud, siin on ahelasse lisatud hüdrosilinder, mis vähendab oluliselt painde ajal rakendatavat lihaspinget.
Rullid võimaldavad painutada profiiltoru mis tahes soovitud suunas. Hüdraulikaga käsitsi profiilpainutaja suudab oma kerge kaaluga painutada kuni 10 cm laiuseid torusortimente.
Rullvormimismasina hüdrosilinder avaldab mehaanilise toimega survet toru pinnale. See põhjustab silindri varda liikumist. Tekkiva koormuse tagajärjel toode deformeerub. Rõhku kolvis saab tõsta kahel viisil – käsitsi ja elektripumba abil
Torupainutajate tüübid paigaldusmeetodi järgi
Olenevalt paigaldusviisist on profiilpainutajaid jaotatud. Seal on statsionaarsed, kaasaskantavad ja kantavad seadmed. Statsionaarsed masinad võivad olla lihtsa betoonplaadi kujul, millel on vardad või tahked seadmed.
Kompaktsed kaasaskantavad torupainutajad on olemas tugipostitus, kuid kantaval mudelil puudub tugi, see valitakse iga kord, kui varustust kasutatakse.
Masinate klassifitseerimine painutusmeetodi järgi
Profiili painutaja konstruktsioon ja selle jõudlus sõltuvad painutusmeetodist. Seal on 3 peamist painutusmeetodit. Esimene on ekstrusioon, kui profiiltoru geomeetriat muudetakse deformeeriva rulliga, mis toimib stantsina. Sel juhul maatriksit pole.
Operatsiooni sooritamiseks on painde vastaskülgedel vaja 2 tugevat tuge, mis toimivad maatriksina. Selliste tugedena kasutatakse pöörlevaid kingi või rulle.
Kuna jõud suureneb järk-järgult ja on pidevalt toruga risti, võimaldab meetod saada hea lõpptulemuse. Meetodit rakendame ainult väikesemahuliste tööde puhul.
Teine on vajutamine. Painde saamiseks kasutatakse pingkruustangu põhimõtet - maatriksi ja stantsi vahele asetatakse torujupp.
Kvaliteetse painde saamiseks peavad viimaste profiilid täpselt kordama detaili geomeetriat. Ja ka arvutamisel on vaja arvestada metalli jääkdeformatsiooniga. Kodus on see meetod rakendatav, kui suurt täpsust pole vaja.
Masin profiiltoru kuju muutmiseks valtsimise teel koosneb kolmest silindrilisest rullist, ketist, ajamist ja alusest. Rullide läbimõõt peab vastama deformeeritava profiiltoru parameetritele
Kolmas on valtsimine – universaalne meetod, mida kasutatakse nii õhukese kui ka paksuseinaliste torude painutamiseks. Pain tekitatakse tooriku tõmbamisel rullikute vahele – üks pöörlev ja kaks toestavat.
Lisaks ülaltoodule saab torude painutamist läbi viia ka järgmiste meetoditega:
Pildigalerii
Toru painutamine toimub kolme pöörleva rulli abil. Sellisel juhul määrab painderaadius nende asukoha üksteise suhtes
Ambtoru painutajaga toru painutamisel toetub see kahele rullikule ja mall, mis asub seadme vardal, painutab selle tugede vahele
Selle torupainutaja tööpõhimõte on painutada toru külmas olekus, rullides seda rulliga ümber painutusploki.
Klambri abil kinnitatakse toru tihedalt seadme rulliku külge. Rulli ja malli vahelt läbides omandab toru vajaliku kuju.
Rulltoru painutamise meetod
Torude painutamise amb meetod
Torude painutamine valtsimismeetodil
Torude painutamine kerimismeetodil
Sõltumata valitud konstruktsioonist tuleb torude painutusmasina iseseisval valmistamisel arvestada spetsialistide soovitustega. Raami materjali valimisel peate lähtuma asjaolust, et metalli paksus peaks olema vähemalt 1/6 profiiltoru laiusest.
Niisiis, kui peate painutama ristkülikuga toru, mille ristlõige on 50 x 25 mm, siis selleks, et vältida raami deformeerumist paindeprotsessi ajal, peate võtma kanali või nurga paksusega vähemalt 10 mm. Alusplaat ja stants koos maatriksiga peavad olema 2 korda paksemad.
Rullide optimaalne läbimõõt on vähemalt kolmekordne ristlõike mõõtmed. Raami valmistamiseks võetav kanali riiul ja nurk peaksid olema vastavalt 2 ja 3 korda suuremad kui toru laius. Kui peate painutama profiiltorusid ristkülikukujulise sektsiooniga 50 x 25 mm, vajate 100 x 10 kanalit või 150 x 10 nurka.
Valmistame hüdrotoru painutaja
Vaatleme hüdraulilise ajamiga masina skeemi, kus painutamine toimub profiiltoru vajutamisel keskele stantsiga, mis on kinnitatud tõusule. Kahe statsionaarse rulliga toetatava detaili tiheda kokkupuute tulemusena liigutatava stantsiga omandab viimane oma kontuuri.
Seda tüüpi masinat nimetatakse ambmasinaks, kuna löögi kontuurid on sarnased amb kujuga. Selle põhiosad on alus (1), hüdrauliline tungraud (2), stants (3) ja kinnitusdetailid poltide kujul. Masina komponentide paigutus viiakse läbi vastavalt eskiisile
Tööpinna märgistamiseks asetage vertikaaltelg ja märkige joonisel näidatud kaugusel servast ja teljest alumiste aukude asukohad. Seejärel märkige ülemiste aukude asukoht, taandudes servast vajalikul kaugusel. Ühendage nende aukude keskpunkt sirgjoonega ja asetage sellele võrdsed segmendid.
Vaheaukude teljed asuvad kaldteljega tehtud märkide ristumiskohas. Tööpinnal olevad augud on vajalikud profiilitooriku painderaadiuse reguleerimiseks. Kuna tööpind koosneb kahest peeglitaolisest osast, siis teine on samamoodi märgistatud.
Masina kõrgus määratakse tungraua parameetrite järgi ja kaugus, mis on näidatud joonisel sümboliga “a”. 15 mm laiuse profiiltoru painutamiseks peaks see vahe olema umbes 20 mm, kui tungraua ei kasutata.
Selles konstruktsioonis on stantsi poolt edastatav jõud koondunud selle ülemisse ossa. Selle mõju tulemusena on toru välimine raadius pinge all, mis võib põhjustada seina õhenemist ja mõnel juhul purunemist. Seetõttu ei soovitata seda masinat õhukeseseinaliste toorikute deformeerimiseks.
DIY veeremistoru painutaja
Sellistel seadmetel omandab toorik etteantud kuju rullides. Koduses töökojas on lihtsam teha 3-rullilise disainiga käsitsi ajam. Vaatleme selliste masinate jaoks kahte võimalust.
Pöörleva platvormiga masinaversioon
Sellise muu kui ümmarguse ristlõikega torude painutamise masina konstruktsioonipõhimõte on järgmine:
- Põhiraam on pöördliigendi kaudu ühendatud pöörleva platvormiga, mis määrab paindenurga.
- Platvormi paneb liikuma tungraud, mis toetub selle vastu töötava vardaga.
- Profiil joonistatakse vahevõllil asuva käepideme pööramisega.
Masina aluse ja aluste valmistamiseks vajate 150–200 mm seinakõrgusega kanalit mahus umbes 3 m. Terastoru, mille siseläbimõõt on võrdne laagrite välisläbimõõduga, mis on jagatud 6 lühikeseks osaks, sobib laagrite puuriks, rullide aluseks.
Pöörlev platvorm ei ole ainus võimalus profiiltoru paindeparameetrite reguleerimiseks, seda saab teha äärmiste rullikute abil. Selleks tehakse tugiplaatidesse ja kanalisse augud, et elemendid oleksid liigutatavad. Saate tõsta otsaplatvormi mis tahes tungrauaga, mida talust leiate
Alus ja kaks platvormi on valmistatud kanalist. Olles ühest küljest umbes 0,5 m taganenud, keevitage samast kanalist vertikaalne alus. Selleks ühendatakse kaks sektsiooni, et alus oleks tugev.
Rangelt horisontaalsust jälgides paigaldatakse statsionaarne platvorm ja selle külge keevitatakse tagumine sammas. Järgmisena võtavad nad profiiltoru lõigu ja suurendavad piirajaid kõrgusega, mis ei ole väiksem kui profiiltoru paksus, mille deformatsioon peaks toimuma valmistatavas masinas.
Juhtplatvorm on ühendatud põhiraamiga läbi uksehinged. Mõlema platvormi pikendatud peatustele ja servadele paigaldatakse laagrid keevitamise teel ning konstruktsioon on tugevdatud nurkadega. Võllid sisestatakse laagritesse ja keskmise külge on kinnitatud käepide.
Juhtplatvormi serva alla paigaldatakse tungraud ja see kinnitatakse poltühenduse abil aluse külge.
Pöörleva platvormiga torupainutaja monteerimine toimub järgmises järjestuses:
Pildigalerii
Torupainutaja valmistamiseks vajate järgmisi materjale: toru, kanal - 2,5 m, laagrid, tungraud, hinged, rullid
Kanal on vaja lõigata kaheks osaks - üks neist on põhiplatvorm ja teine juht. Need on ühendatud metallist silmuste abil
Järgmine samm on lõigata 6 2 cm laiust torujuppi ja painutada need laagrite kinnitamiseks
Pärast rullide lõikamist vajaliku pikkusega, tuleb need ühendada laagritega ja konstruktsioon keevitada tööplatvormi külge
Keskrull tuleb keevitada 8-9 cm kõrgusel platvormist. See on vajalik selleks, et profiiltoru saaks selle alt läbi minna
Keevitamise abil ühendame tööplatvormi alusega ja kontrollime kõigi ühenduste töökindlust
Viimases etapis värvime toote, ootame, kuni värv kuivab, ja kontrollime omatehtud toodet töökorras
1. samm – tööriistade ja materjalide ettevalmistamine
2. samm - tööplatvormi kokkupanek
3. samm - lõigake toru laagrite jaoks
4. samm - ühendage rullid ja laagrid
5. samm - keevitage keskrull
6. samm - liuvälja aluse ehitamine
7. samm - ühendage kõik toote osad
8. samm - masina funktsionaalsuse kontrollimine
Kolme rulliga rullimismasin
Sellel masinal asetatakse toru külgedel asuvatele rullidele. Ülemine liigutatav rull langetatakse ülevalt tootele ja sel viisil fikseeritakse. Järgmisena pööravad nad käepidet ja edastavad liikumise võllidele läbi keti. Toru venib ja muudab oma geomeetriat.
Järk-järgult suurendades rõhku, pingutades kinnituspolti ja tõmmates töödeldavat detaili, painutatakse toru vajaliku nurga all.
Kolme rulliga rullivormimismasin on varustatud kolme rulliga. Ühendades sellise masinaga 1,5 kW elektrimootori, saate korraga painutada torusid ristlõikega kuni 8 cm
Selle skeemi järgi töötava masina valmistamiseks on vaja ette valmistada riiul ja valtsitud metallprofiil raami, võllide, 4 tugeva vedru, keti, laagrite, kinnitusdetailide ja muude osade jaoks. Laagrite kinnitamiseks vajate 3 võlli, mille parameetrid vastavad ketiratastele ja laagritele.
Kaks võlli on mõeldud külgmiseks paigutamiseks ja kolmas (kinnitus) on mõeldud vedrudele riputamiseks. Need elemendid tuleb suure tõenäosusega töökojast tellida, kuid ülejäänu saab teha käsitsi.
Survevõll sisaldab laagreid, hammasrattaid ja rõngaid. Rõngadesse lõigatakse niidid kinnituspoltide jaoks ja tehakse sooned. Kanalivarrastest valmistatud riiulites on survevõlli jaoks valmistatud istmed. Viimases etapis pannakse konstruktsioon kokku, alustades raami paigaldamisest.
Seejärel riputatakse vedrude survevõll, mis on võtmeühenduse abil riiuliga ühendatud. Tugivõllid paigaldatakse külgedele ja kett tõmmatakse nende vahele, kasutades hoidikuna magnetnurka.
Ühele neist kinnitage pöörleva toruga käepide, seejärel tehke tungraua paigaldustööd. See on platvormi külge kinnitatud poltide ja keevitusega.
Vedrustusvõlli paigaldamisel järgitakse teatud järjestust: kõigepealt paigaldage see riiulile, keevitage selle külge vedrude mutrid, keerake platvorm ümber ja ühendage see vedrudega. Tuleb märkida, et kui rullikute vaheline kaugus suureneb, vähenevad painutamiseks rakendatavad jõud.
Rulltoru painutaja kokkupanekuks vajate:
Pildigalerii
Kõigepealt tuleb treitöökojast osta või tellida vajaliku suurusega võllid. Nende elementide liikuvuse tagamiseks kinnitatakse neile hammasrattad ja laagrid.
Veski ja keevitusmasinaga relvastatud tulevase torupainutaja raam on valmistatud profiilmetallist
Selles etapis peate kruvima survevõlli toote raami külge ja keevitama mutrid vedrude kinnitamiseks
Konstruktsiooni ülaosas keevitatakse vedrude kinnitamiseks keevitusmasina abil profiilitükk
Seadet juhib kett. See tõmmatakse võllide vahele ja kinnitatakse nii, et see ei vajuks
Masina kasutamise hõlbustamiseks on selle külge kinnitatud käepide võlli pööramiseks – see kaitseb kasutaja käsi nahapõletike tekke eest
Viimases etapis on soovitatav torude painutusmasin värvida ja pärast kuivamist võite alustada seadme testimist
Ehituses kasutatakse laialdaselt ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega standardprofiiltorusid nende suure paindetugevuse ja väikese kaalu tõttu. Lubatud koormuse väärtuste ületamise korral, mis ilmnevad tugeva painde ajal, deformeeruvad tooted ja purunevad. Tugevdatud profiiliga torude kasutamine võimaldab kõrvaldada negatiivsed tagajärjed.
Masin profiiltorude tugevdamiseks
Tugevdamine tähendab ribide moodustumist ruudu- või ristkülikukujulise profiili nurkadesse spetsiaalse kujuga rullidel rullimise käigus.
Tugevdatud profiiliga torusid iseloomustab kõrge paindetugevus ja neid kasutatakse igasuguse keerukusega kõverate konstruktsioonide loomiseks.
Profiili tugevdatakse spetsiaalsete seadmete abil.
Kasutusala
Soovitud konfiguratsiooni saamiseks töödeldakse profiiltorusid järjestikku profiilitugevdusmasinatel, sepistamisplokil ja torupainutajal.
Torupainutaja võimaldab painutada profiiltorusid piki pikisuunalist lõiget mööda etteantud raadiust. Selliseid tooteid kasutatakse varikatuste, vaatetornide ja varikatuste paigaldamisel.
Tugevdamine on vajalik etapp profiiltoru ettevalmistamisel lokimeetodi valmistamiseks külm sepistamine. Sepistamisplokk võimaldab teil luua dekoratiivsed elemendid torudest ruudu- või ristkülikukujuline ristlõige, kaardus kõige veidramal viisil. Saadud tooted eristuvad mahu, kerguse ja madala hinna poolest.
Disain
Profiili tugevdamise masin on tööpõhimõttelt ja konstruktsioonilt paljuski sarnane tavapärase valtsimismasinaga.
Lisaks raamile ja liikumisajamile on profiiltoru tugevdamiseks mõeldud masina peamised komponendid:
- Alumine (tugi)võll – 1 tk. See juhib, tema abiga liiguvad torud.
- Ülemine võll on survevõll. Deformeerib profiili – surub toru vastu alumist võlli.
Toite- ja vastuvõtuvõllid on kindlalt kinnitatud massiivsele alusele (korpuse), see peab tagama paigalduse stabiilsuse töö ajal. Etteandemehhanism tagab võllide pöörlemise ümber oma telje.
Protsessi tehnoloogia
Kõige lihtsama masina võimendusprotsess viiakse läbi järjestikku kahe torupaigaldise abil:
- 1. samm – toru paigaldamine rullikutele.
- 2. samm – esimese 2 sümmeetrilise külje rullimine.
- 3. samm - toru uuesti paigaldamine (pööra 90 0).
- 4. etapp - profiili 2 teise sümmeetrilise külje rentimine.
Profiili tugevdamine toimub külmsepistusmasinal, mis on varustatud rullikutega profiiltoru kokkusurumiseks enne selle painutamist.
Profiiltoru Valtsimisprotsess sõltub profiiltorude seina paksusest ja materjali kvaliteedist, millest need on valmistatud
Ajami mehhanism
Vastavalt tööpõhimõttele on erinevat tüüpi traatmehhanisme:
- käsiraamat;
- elektriline;
- hüdrauliline.
Käsitsi juhitav masin on lihtsa disaini, kompaktsuse ja väikese töömahu jaoks mõeldud. Selle kallal saab töötada ainult füüsiliselt arenenud inimene. Metalli tuleb lihasjõu abil deformeerida.
Elektriajamiga masin profiiltoru tugevdamiseks ei võta samuti palju ruumi. Seda toidab elektrimootor ja sellel on kõrge jõudlus.
Hüdrauliliselt juhitavad seadmed on liiga mahukad. Võimaldab rullida profiiltooteid maksimaalsed mõõtmed. Mõeldud suurte tööde tegemiseks.
Funktsionaalsus
Multifunktsionaalsed statsionaarsed moodulid, mis on varustatud:
- Rullid profiiltoru tugevdamiseks;
- Rullid toorikute otste lahtirullimiseks kunstiliste elementide kujul;
- sepisplokk külmsepistamiseks.
Kõik toimingud tehakse ilma seadmeid ümber reguleerimata või tööriistu vahetamata. Moodulid võimaldavad toota erinevaid erineva suuruse ja vajaliku kujuga dekoratiivseid sepistatud elemente.
Mitmeotstarbelise paigaldise näide on rulluvate varesjalgadega (PGL) tugevdusüksus, mida toodetakse kaubanduslikult ja on kohandatud mitmeks toiminguks:
- tüübi võimendus Varese jalad"(pigistamine, pigistamine);
- töödeldava detaili otste lahtirullimine.
Pärast seda töötlemist on toru täielikult valmis sepistamisplokile dekoratiivse loki tegemiseks.
Ise masina valmistamine
Alati pole mõtet osta professionaalne masin. Ühekordseks tööks sobivad paremini lihtsad isetegemise paigaldused. Peaasi, et teil oleks joonised, uurige hoolikalt seadme põhimõtet ja masina tööd, valige kvaliteetsed materjalid toorikute jaoks ja vajalikud tööriistad kokkupanekuks.
Skeem
Masina skemaatiline diagramm 2 tüüpi profiilsektsioonide valtsimiseks sektsioonis. Selle põhjal saate aimu põhikomponentide konstruktsioonist ja omavahelisest ühendamisest ning torude töötlemise põhimõttest. Sel juhul on vedav ülemine võll.
Masina skeem Aksessuaarid
Rullrulli osadel ei tohiks olla laastusi ega süvendeid, neil peaks olema korralik ohutusvaru ja need ei tohiks olla valmistatud teatud klassi terasest.
Võllid ja teljed on töödeldud treipink. Mõnda komponenti saab osta poest või eemaldada muudest mehhanismidest, näiteks:
- isereguleeruvad veerelaagrid (4 tk.);
- tähed (4 tk.);
- kett jalgrattalt, mopeedilt.
Raami (aluse) kokkupanekuks vajate valtsmetalli (kanalid, torud), 5-10 mm paksuseid lehti. Alus tagab paigalduse stabiilsuse töö ajal.
Raami kokkupanek Profiili tugevdamiseks on parem teha legeerterasest rullid (igat tüüpi 2 tükki), väikeseks tööks sobivad ka St3, St10. Rulltoorikud kõvenevad.
Rullid ja teljed peavad olema mitu korda kõvemad kui töödeldavad torud. Vastasel juhul tuleb rulle sageli uute vastu vahetada. Rullide kõvadus professionaalsetel paigaldustel on vähemalt 52 HRC.
Tööriistad
Masina kokkupanemisel on teil vaja järgmisi oskusi (ja ka sobivat varustust):
- treial;
- keevitaja;
- lukksepp
Mõnes kohas saab keevitamise teel kinnitamise asendada keermestatud ühendustega.
Vajalikud tööriistad:
- puur, koos puuride komplektiga;
- erineva suurusega mutrivõtmed;
- tase horisondijoone seadmiseks;
- nihik, mõõdulint.
Sissetulevate osade disain
Mööda rullide servi töödeldakse spetsiaalseid rullikuid, mis fikseerivad valtsimise ajal usaldusväärselt toru asendi.
Rullid Rullide mõõtmed profiilide joonistamiseks saate professionaalsete paigalduste komplektist. Rullide ja telgede jooniseid saadud mõõtude järgi ise välja töötada pole keeruline. Allpool on joonise näide.
Rulli joonistamine Iga profiili suuruse valtsimine toimub sobiva suurusega rullide abil. Eemaldatavate elementidega mudeli valmistamine pole lihtne, sel põhjusel on masina ise kokkupanemisel soovitatav teha profiiltoru tugevdamiseks mitmeastmelised rullid. See võimaldab töödelda erineva suurusega torusid ilma rulle uuesti paigaldamata.
Mõlemal teljel on samad suurused, kuid erineva pikkusega. Liikumiskäepide on kinnitatud pikema telje külge (sõitmine). Allpool on joonisel käepideme istmega telg.
Käepideme istmega telje joonis Montaažitööd
Raam luuakse järk-järgult, kui ülejäänud osad on kokku pandud. Üksikud elemendid alused on omavahel ühendatud keevitamise või suurte poltidega.
Ülemise ja alumise telje vaheline kaugus sõltub rullide läbimõõtudest. Täpsete koostejooniste puudumisel määratakse telgede vahelised mõõtmed eksperimentaalselt:
- paigaldage rullid teljele;
- mõõta telgede vahelist kaugust;
- puurida raami külgseintele augud laagrite paigaldamiseks;
- siis pannakse teljed kõrvale ja paigaldatakse laagrid.
Telje ja rullide vaheline ühendus toimub mitmel viisil:
- kasutades võtit, suurusega umbes 8x8 mm;
- suure läbimõõduga puuriga tehtud eelpuuritud süvistatud pimeaukude keevitamine.
Teine meetod on saadaval, kui teil on käsitsi elektrikaare või poolautomaatse keevitamise masin.
Järgmisena sisestatakse telg laagrisse, mis on eelnevalt kinnitatud teljekasti, keevitatud raami seina külge. sees. Kinnituse töökindlus on maksimaalne. Kõigepealt paigaldatakse sinna rullikutega sillad külgsein raam, kus kettajam peaks asuma. Seejärel sisestatakse teljed raami 2. külgseinale paigaldatud laagritesse.
Pärast põhielementide paigaldamist tugevdatakse raami:
- keevitusõmblused;
- keermestatud ühendused.
Kettmehhanismi kokkupanek toimub praktikas ka mõõtmete määramisel kohapeal:
- paigalda 1. ketiratas alumisele teljele;
- ülemisel teljel - 2. ketiratas;
- proovi ketti, märgi veel 2 ketiratta asukoht.
Keti mehhanismi kokkupanek Kui kett on pingutatud, peaksid rullid raskusteta pöörlema. Käepide on keevitatud veotelje külge viimasena.
Keti mehhanism Tigukäigu kujul oleva liikumise etteandemehhanismi jaoks peate varuma käike õige suurus.
Liikumise etteande mehhanism Erinõuded on vajalikud rullide joondamiseks: need peavad asuma ühes vertikaaltasand ja olema rangelt paralleelsed. Mis tahes kõrvalekaldumine põhjustab profiili ebaühtlase kokkusurumise, mis vähendab oluliselt valtsitud toote kvaliteeti.
Spetsiaalselt profiiltorude tugevdamiseks kodus valmistatud masin ei tohiks töötamise ajal inimestele ohtu kujutada. Kokkupaneku ajal peaksite:
- Kinnitage kõik liikuvad osad võimalikult usaldusväärselt. Vältige nende põrkumist töötamise ajal.
- Varustage kaitseklapid.
Korralikult kokkupandud kodus valmistatud paigaldised ei jää oma toodete kvaliteedi poolest professionaalsetele mudelitele alla.
Metallurgia arenguga on kõvasti tõusnud ka nõuded selles valdkonnas kasutatavatele seadmetele, mistõttu kaasaegne suure jõudlusega valtspink erineb oma eelkäijatest.
1 Valtsimistehase eesmärk ja roll
Tööstuse üks olulisemaid valdkondi on metallitootmine ja sellele on üsna raske vaielda, sest sellest, kui arenenud see tööstusharu on, ei sõltu mitte ainult rahvamajanduse seis, vaid ka kogu riigi majandus. Tuleb meeles pidada, et inimkonna vajadus selle vastupidava materjali järele kasvab pidevalt. Seetõttu on praegu peaaegu võimatu ette kujutada tööstuspiirkonda, kus metallurgia ei oleks kaasatud. Seda kasutatakse masinaehituses, ehituses ja laevaehituses – üldiselt jätkub loetelu lõputult. Selle väga vajaliku materjali tootmise viimane tehnoloogiline etapp on valtstoodete tootmine.
Loomulikult saab tulemuse saavutada ainult spetsiaalse varustuse abil, mis teostab plastse deformatsiooni läbivaltsimist. Üldiselt töötab tootmises harmooniliselt terve masinate kompleks, nende funktsioonid ei hõlma mitte ainult põhitoimingut, vaid ka mitmeid abifunktsioone. See hõlmab näiteks tooraine tarnimist, materjali kalibreerimist, treimist, aga ka valmistoodete transporti. Lisaks on automatiseeritud ka sellised protsessid nagu lõikamine, märgistamine, sirgendamine, pakendamine ja loomulikult lattu viimine. Kuid selles artiklis analüüsime täpselt rentimisetappi ja vastavaid üksusi.
2 Mis tüüpi valtspinke võib olla?
Valtsimistehaste tüüpe saab otstarbe järgi jagada olenevalt toodetava toote tüübist. Nii et on olemas tühjendus- ja pressveskid, viimaste hulka kuuluvad tahvlid ja õitsengud. See on omamoodi töötlemata seade, nende funktsioonide hulka kuulub suure metalliploki töötlemine toorikuks, mis tarnitakse seejärel teistesse töökodadesse valtsimiseks; nende masinate erinevat tüüpi tooted on erinevad geomeetriline kuju. Pärast neid läheb materjal sektsiooni-, toru- või traadimasinatesse, kus toimub rohkem spetsialiseerunud valtsimine.
Pika sektsiooniga veskidel on üsna mitmekesised võimalused. Niisiis, palju talasid, nurki, erinevad tüübid profiilid, siinid ja lairiba teras. Nende masinate tüübid jagunevad olenevalt etteantud programmist, seega on olemas suure sektsiooniga, keskmise sektsiooniga, siinivaltsimise masinad, aga ka MPS paigaldus profiilide tootmiseks. Lehtplaadid võivad olla kas kuum- või külmvaltsitud. Valmistatud tooted jaotatakse olenevalt mõõtmetest 50–350 mm paksusteks plaatideks, 3–50 mm lehtedeks ja ribadeks (1,2–20 mm). Viimased keritakse reeglina kuni 50 tonni kaaluvateks rullideks.
Torude valtsimisseadmete puhul on selle nimest kõik selge, see on vajalik erineva läbimõõduga. Nii toodetakse järgmisi tooteid:
- pidevpikendusveskiga toodetakse kuni 110 mm ristlõikega tooteid;
- lühidalt – 60–450 mm,
- kolme valtsveski toodab paksu seinaga torud vähendatud seinapaksusega, mille läbimõõt on 35–200 mm;
- Pilgrimi üksused on leidnud oma rakenduse üsna suure läbimõõduga (400–700 mm) õmblusteta torude tootmiseks.
Viimane valtsimisseadmete tüüp on spetsiaalne (osade valtsimine), mis toodab kuni kolme meetri pikkuseid torusid ja profiile, aga ka kuule, kruvisid, painutatud profiile, ribitorusid, hammasrattad jne. Seejärel töödeldakse neid toorikuid otse auto-, mööbli- või muudes tööstusharudes.
3 Valtsimistehase konstruktsioon - mehhanismide omadused
Valtsimistehase konstruktsioon sisaldab kolme põhikomponenti: tööalused, elektrimootorid ja jõuülekandeseadmed. Esimene hõlmab rulle, paigaldusmehhanisme, plaatraame ja juhtmeid. Elektrimootorid täidavad üht kõige olulisemat funktsiooni – nad pööravad rullikuid läbi ülekandeseadmete, mis koosnevad suures osas siduritest, hammasratastest ja spindlitest.
Pressimis- ja tühjendusmasinate peamine omadus on töörulli läbimõõt, kuid kui korraga on kaasatud mitu alust, juhinduvad need ainult viimistluse numbrilistest näitajatest, mille parameetri väärtust nimetatakse tavaliselt nimi.
Sektsioonseadmed koosnevad tavaliselt mitmest järjestikusest stendist, näiteks universaalveskitel on 5 või 3 stendi, millest vastavalt 3 või 2 on horisontaalse võlliga, mille läbimõõt on ligikaudu 1350 mm ja ülejäänud võlli ristlõige on umbes 800 mm. Plaatveskid on tavaliselt ühe või kahe statiiviga, rulli pikkus on 3500–5500 mm, väga sageli varustatakse need külgservade kokkusurumiseks vertikaalsete rullidega lisaalustega. Ribavaltsimissõlmede hulgas on levinumad lairibaseadmed, statiivide arv nendes on kümme kuni viisteist, võlli silindri pikkus 1500–2500 mm. Neil on ka vertikaalsete rullidega lisaalused.
Nagu näete, võivad need üksused mõnikord võtta palju ruumi. Üldiselt koosnevad torude valtsimisseadmed peamiselt 3 veskist, kuna kõigepealt torgatakse toorikusse kruvivaltsimisega auk, seejärel tuleb see toorik torusse tõmmata ja viimane operatsioon on kalibreerimine, st vajaliku läbimõõdu saavutamine. Osade rullimismehhanismide aluseks on kruvi- ja põikitöötluse põhimõte.
4 Kas valtsimismasinat on võimalik oma kätega valmistada?
Muidugi, kui me räägime suurtest tööstuslik tootmine, siis ei saa siin mingist amatööride esinemisest juttugi olla, aga eest koduseks kasutamiseks Valtsimismasinat saate teha oma kätega. Siiski ei tohiks selliseid seadmeid alahinnata, kuna selle abiga saate mitte ainult traati saada erinevad sektsioonid, vaid ka sirgendada või lõigata lehtmaterjale, mille paksus ei ületa poolt millimeetrit. Niisiis vajame kahte riiulit, ülemist plaati, 4 M10 kruvi ja vastavalt samu polte, 5 cm läbimõõduga terasvarda, pronkspukse ja laagreid, vedrusid ja piire, 2 käiku ja hammasratast.
Me ühendame nagid plaadi külge kruvide ja poltidega, nii et saame üsna tugeva puuriraami. Vardast töödeldakse 2 rulli, nende kõvaduse suurendamiseks tuleks läbi viia karastamine. Alumine võll on paigaldatud pronkspukside-laagrite abil nagidesse ja ülemine liuguritesse, nii et see saab vabalt vertikaalselt liikuda. Nende ülespoole liikumise piiramiseks on plaadile paigaldatud spetsiaalsed tõkked ja alla vedrud, mis kipuvad rulle laiali lükkama.
Peatuste sünkroonse pöörlemise tagamine toimub ülemisel plaadil asuva käigu tõttu. See koosneb plaadi keskele surutud teljel asuvast hammasrattast, mis edastab pöördemomendi piirete varrel asuvate hammasrataste kaudu. Nii saate vahe suurust reguleerida. Alumisel rullikul on käepide, pöörlemisel see pöörleb ja edastab pöördemomendi sama käigukasti kaudu ülemisele.
Tänu spetsiaalsetele kinnitustele, nt. ketasnoad, saate lõigata lehtmetalli ja silindrilised vormitud soontega rullid võimaldavad teil toota soovitud sektsiooni traati. Kui on vaja jäikusi rullida, siis vajate sümmeetrilise soone ja harja paigutusega rulle. Üldiselt on selle masina võimalused, arvestades, et see on valmistatud kodus, lihtsalt muljetavaldavad.
