Selline esmapilgul lihtne ja lihtne tööriist, nagu alasi, on iga sepa kohustuslik atribuut. Ilma selleta on võimatu isegi kõige rohkem teostada lihtsad toimingud seotud .
Samas pole selle seadme ostmine kohustuslik, sest alasi saab oma kätega valmistada iga meistrimees.
Alasid on kõige olulisem tööriist, mis võimaldab teha erinevaid metalli kuumsepistamisega seotud sepatöid. See üksus töökoda on üsna spetsiifiline, kuid sepistatud toodete professionaalseks tootmiseks on see lihtsalt asendamatu.
Selline tööriist võib olenevalt lahendatava probleemi tüübist erineda. Sellel võib olla mitmesuguseid konstruktsioonielemente, suurusi ja kujundeid. Sepisalasi on peamiselt kahte tüüpi: ühe- ja kahesarvelised.
Seadme esimene versioon on kõige nõudlikum. Sarve kasutatakse painde moodustamisel metalltooted figuursepises.
Millest alasi koosneb?
Küljed võimaldavad teha täisnurga all painutusi. Seadme enda pind on sile ja ühtlane ning lisaks lihvitud ja karastatud. See on tööosa.
See sisaldab kahte auku, ruudukujulist ja ümara kujuga, kasutatakse täitmise korral lisatoimingud toodetega ja tööriistade hooldamisel.
Kaalu järgi jaotatakse alasid väikesteks, keskmisteks ja suurteks. Parim variant on kõige raskemad mudelid, mis kaaluvad 95 kg või rohkem. Sellised seadmed võimaldavad teil töötada suurte toorikutega.
Kodus pole selline tööriist üks kõige vajalikumaid. Kuid selle olemasolu võimaldab teil hõlpsalt joondada erinevaid tooteid, näiteks naelu, traati või lehtmetalli.
Loomulikult ei nõua koduseks kasutamiseks sellise tööriista kohustuslikku ostmist. Vajadusel saab aga teha isetehtud alasi. See võimaldab teil hõlpsalt täita kõiki lihtsamaid funktsioone, mida sellelt nõutakse.
Muidugi, et toota kvaliteetset figureeritud toodet omatehtud versioonäärmiselt raske. Sel juhul on parem pöörata tähelepanu professionaalsetele mudelitele. Kuid kõigi muude vajaduste jaoks käsitööriist saab olema parim valik.
Alasi elemendid
Sepa alasi on tema töökoja kohustuslik atribuut. Tema abiga terve rida tehnoloogilised toimingud metalliga. Seda tööriista kasutatakse sepistamiseks, metallile vajaliku kuju andmiseks, karastamiseks jne.
See toode on valmistatud vastupidavast legeerterasest ja selle kaal võib ületada 300 kilogrammi, eriti kui me räägime statsionaarse sepa alasi kohta.
See peab olema stabiilne ja vastupidav, kuna see kannab märkimisväärset koormust. alasil annab tulemuseks sujuva ja selge heli. Tuhm helin viitab pragude või tühimike olemasolule instrumendis.
Nagu varem märgitud, on olemas ühe- ja kahesarvelised mudelid. Miks on alasil selline kuju? Asi on selles: sarv võimaldab teil teha vajaliku kumerusega painutusi ja tasane pind on põhitöö tegemiseks.
Alasi kinnitusskeem.
Seadme peamised elemendid hõlmavad järgmist:
- varre;
- süvend aukude moodustamiseks;
- augud tööriistade ja muude sepistamisseadmete paigaldamiseks alasile;
- nägu;
- kinga;
- platvorm metalli lõikamiseks.
Pilli küljel olevat eendit nimetatakse sarveks. Selle kuju varieerub sõltuvalt selle eesmärgist. Ühe sarvega mudelitel on see koonusekujuline. Kasutatakse metallist painde moodustamiseks ja ümarate detailide rullimiseks.
Teist sarve kasutatakse toodete painutamiseks tavalisest väiksema nurga all ja see on valmistatud kärbikoonuse kujul.
Nägu on tasane pind. Just sellel tehakse peamised toimingud.
Klassikalise tüüpi alasil on alati augud. Üks neist on kandiline – kasutatakse tööriistahoidjana, näiteks haamrina. Tavaliselt asub see seadme otsas. Teine on ümmargune, fikseerib traadi selle keeramisel ja asub sarve lähedal.
Alasi peaks neelama impulssi, mis saadakse löögist esiosale. Nendel eesmärkidel paigaldatakse seade vastupidavale puidust või liivapadjale.
On oluline, et nägu oleks rangelt horisontaalselt asetatud. See võimaldab teil teha tööd kõrgeima kvaliteediga.
Paljud inimesed on huvitatud küsimusest, kuidas alasi kõrgusele seada. Alasi kõrgus põrandast on õige, kui vasar lööb korpuse vastu horisontaalselt. Lisaks on oluline, et sepp ei peaks lisapingutusi tegema löögi reguleerimiseks, kummardumiseks ega tööriista liiga kõrgele tõstmiseks.
Alasi tüübid ja tüübid
Alasi tüübid, nende kuju ja kaal võivad oluliselt erineda.
Need on jagatud mitmesse kategooriasse vastavalt ülaltoodud kriteeriumidele, nimelt:
- sarvedeta – massiivsed suure kaaluga pillid, mille väärtus jääb vahemikku 96 – 210 kg;
- ühe sarvega - neil on ainult üks koonusekujuline sarv, nende kaal varieerub 70–210 kg;
- kahe sarvega alasi - seade kaaluga 100–270 kg;
- ühe sarvega konsool;
- shperaks on minialasid, mis kaaluvad kuni kolmkümmend kilogrammi.
Alasi valik tehakse lähtuvalt tööst, mida on plaanis teha. Raskemad mudelid sobivad suurepäraselt suurte ja massiivsete detailidega töötamiseks. Lihtsad, kergemad ühe sarvega valikud hea valik väikeste struktuuridega töötamisel.
Kerged mudelid sobivad väiksemaid töid Majad. Kui teil on vaja omatehtud toodet valmistada, pole paremat võimalust.
Oluline kriteerium on tehtud töö tüüp. Siin peaksite otsustama, milline variant on parem: kahe sarvega või ühe sarvega mudel. Lisaks võivad alasid olla lisaelemendid, näiteks kruustang, mis võimaldab üksi tööd teha.
Tähelepanu tasub pöörata haamrite ja haamrite paigutamiseks kasutatavate aukude olemasolule.
Ehetes kasutatakse laialdaselt väikese suuruse ja kaaluga Shperaks. Selles valdkonnas ei vaja tooted tõsist löögitöötlust, seega vajavad nad sobivat tööriista.
Alasi joonis ise tegemiseks.
Üsna sageli valmistatakse ehtetööde tegemiseks seadmed vastavalt individuaalne tellimus. Neil on erinevad funktsionaalsed elemendid, mis on vajalikud teatud probleemide lahendamiseks.
Mõnikord ei pruugi ühest alasist piisata. Suurtes töökodades on soovitav seadmete jaoks kaks võimalust: üks statsionaarne ja teine teisaldatav.
Ärge unustage õige paigaldus. Sellest sõltub otseselt töö kvaliteet. Hoolimata kõigest see seade See on üsna raske ja seda tuleks paigaldada ettevaatlikult.
Kukkumine ja ümberkukkumine on tavalised probleemid, mis on põhjustatud valest paigaldamisest. Lisaks peab alus täitma oma otseseid funktsioone: lisaks seadme kindlale fikseerimisele peab see suutma vastu võtta ka haamrilööke.
Puitplokk on kõige sagedamini kasutatav statiivi tüüp. Selle läbimõõt jääb tavaliselt vahemikku 500–600 mm. Kasutatakse kõva puitu. Nende hulka kuuluvad tamm, kask, saar jne.
Paigalduskõrguse määrab kapteni kõrgus. To puidust alus ei tekitanud täiendavaid tarbetuid vibratsioone, see maeti rohkem kui poole meetri sügavusse auku. Kaevu põhi on tihendatud liivavoodriga.
On oluline, et tool oleks paigaldatud horisontaalselt. Seda parameetrit saab lihtsalt taseme abil kontrollida.
Kui alasi ostmine ei ole taskukohane, saab selle välja vahetada omatehtud seade. Seda saab valmistada näiteks rööpast, kanalist või I-talast.
Sellised seadmed on valmistatud oma kätega, kestab aastakümneid. Siiski ei tohiks te arvata, et need suudavad tegelikku täielikult asendada, professionaalne tööriist. Käsialasid ei anna sama kvaliteetset tööd kui tootmismudelid.
Sel juhul on oluline mõista: valutehnoloogia abil toodetud tehaseversioon on oluliselt suurem paremad kui isetehtud. Selle disain sisaldab kõiki vajalikke karastatud pinnaga komponente.
Lisaks on sellel mudelil sarv õige kujuga, mis on vajalik näiteks oskuslikul sepistamisel. Tehase mudel peab vastu päris kaua.
Alasi valmistamine oma kätega
Alasi disain on üsna lihtne. Selle käsitsi valmistamine ei nõua jooniseid, erioskusi ega spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid. Kõrval suures plaanis seade on monoliitne seade erikuju ja teatud nõuetele vastavate tasapindadega.
Hetkel saadaval spetsialiseeritud kauplustes sepistamisseadmed esitatakse üsna laialt. Seal saate tohutust sortimendist valida mis tahes tööriista, sealhulgas alasi. Kas on siis mõtet seda seadet ise valmistada?
Sellele küsimusele vastates peate otsustama, milliste ülesannete jaoks tööriista kasutatakse. IN professionaalne tootmine, kindlasti tuleks valida tehasemudel. Selle eelised hõlmavad vastavust kõigile vajalikele standarditele, samuti valamistehnoloogiat kasutavaid tootmisfunktsioone.
Selline instrument on väga kõva, korrapärase kujuga sarved ja täiesti sirged küljeservad.
Samas hind eest hea mudelüsna kõrge, eriti suurte valikute puhul. Alternatiivi sellistele seadmetele aga pole, käsitsi valmistamine ei ole kindlasti võimalik, sest sepiku alasi kaal võib ulatuda 300 kilogrammini.
Aga sisse kodutöö Väike kerge alasi sobib ideaalselt. Saate seda lihtsalt ise teha. Kirjeldatud valikul ei ole tõenäoliselt negatiivset mõju töö kvaliteedile.
Üks pooltargumente käsitsi valmistatud kinnitus on asjaolu, et alasitele esitatakse kõrgeid nõudmisi. Näiteks peavad seadme servad olema rangelt sirged ja deformeerimata.
Tööriista pideval kasutamisel muutuvad üsna sageli servad ebaühtlaseks. Muidugi oleneb kõik sellest, millist materjali meister oma töös kasutab. Sellest hoolimata tuleb see defekt kõrvaldada. Sellise vea parandamiseks on kaks võimalust: osta uus seade või parandada vana.
Loomulikult maksab remont vähem kui ostmine. Tuleb märkida, et käsitsi valmistatud alasi taastamine on lihtsam ülesanne. Seega on see suurepärane võimalus taaskord raha säästa.
Nüüd saame julgelt edasi minna küsimusele, kuidas teha metalli sepistamiseks alasi? Tooge ükskõik milline standardsed suurused või on joonised mõttetud. Selle varustuse jaoks on suur hulk erinevaid võimalusi. Igaüks saab valida, mida sobib kõige paremini tee.
Peamine eesmärk on tootmistehnoloogia mõistmine ja valdamine. Meister otsustab kõik muud punktid ise, eriti kuna Internetis saate hõlpsalt leida erinevaid alasi fotosid ja kasutada neid kõige loomisel mallina. optimaalne variant selline sepistamisseade.
Kõigepealt tuleks lahendada installimisega seotud probleem. Millal statsionaarne variant, nagu varem märgitud, tuleks kasutada tugevat kännu. Kuid kaasaskantava mudeli puhul kasutatakse nurkadest keevitatud metallraami.
Ärge unustage, et see peab olema vastupidav tõsistele löökkoormustele. See probleem lahendatakse raami täiendavate ribide paigaldamisega, mis suurendavad jäikust.
Kuigi loomulikult on struktuuri tugevdamiseks ka teisi meetodeid. Kõik sõltub kapteni leidlikkusest ja tema eelistustest.
Kui alasi alus on känd, tuleks see metallrõngastega pingutada. Lihtsalt osa puu alusest maasse matta pole just kõige parem hea mõte. Isegi kui seda korralikult antiseptikumidega töödelda, hakkab see aja jooksul halvenema.
Sobib kasutamiseks aluspinnana metallist tünn, asetatud auku. Esmalt tuleks tünni valada liiv. Liiva kogus oleneb sepa eelistusest. Mis puutub puitu, siis see on valitud tugevate liikide hulgast. Millest on juba varem juttu olnud.
Seadme paigaldamine alusele toimub mitmel viisil. Kõige usaldusväärsem variant on kinnitamine metallklambrite abil. Need tuleb kinnitada kanepi ja tööriista külgpindade vahele.
Sarnast paigaldusmeetodit saab rakendada liitmike abil. See tuleb painutada G-kujuliseks ja aluse külge keevitada. Seejärel, kui seade on paigaldatud kännule, lükatakse tugevdus selle külgedesse. Selle tulemusena on välistatud igasugune võimalus, et seade võib teie jalgadele kukkuda.
Seda tüüpi kinnitus on väga tõhus. Sepistamisseade on kindlalt alusega ühendatud ja ei kaota haaret isegi pärast pikka kasutamist.
Teine võimalus on lihtsam. See koosneb talla aukude puurimisest. Seejärel sisestatakse neisse poldid ja kruvitakse otse kännu sisse. Selle meetodi puuduseks on tööriista lõdvenemine pärast lööke. Selleks, et polte ei peaks aeg-ajalt pingutama, on parem kasutada klambreid.
Vastavalt tööstustehnoloogia Sepistamisalasid on valmistatud 35L legeerterasest. Kodus tehakse alasi tavaliselt siinist või kanalist. Alusena kasutatakse valitud materjali ühte külge.
Omatehtud alasid - 5 fotot.
Käsitsi valmistatud siini alasi peab vastu väga kaua. See sobib ideaalselt peaaegu kõigile majapidamisvajadused või väike töökoda.
Väärib märkimist üks nüanss, sellise sepistamistööriista valmistamine kanalist pole parim parim variant. Ühest küljest on seda lihtsam ja mugavam töödelda. Selle tugevusomadused pole aga kõrged. Selle tulemusena jääb seadme kasutusiga lühikeseks.
Rööpa piklikust osast saate teha sarve, töödeldes seda vastavalt. Siiski peate kulutama mitte ainult palju pingutusi, vaid ka Varud, Näiteks, nurklihvija kettad. Palju lihtsam see probleem saab lahendada selle osa keevitamise teel valmis tööriista külge. Ärge unustage keevitatud sisestust.
Seega võib märkida, et kõige parim materjal tootmine on raudtee. Omadused sellest materjalist vastama kõigile nõuetele ja see on üsna odav, võib-olla on peremehel see juba oma talus olemas.
Asendus täisväärtusliku tehaseseadme vastu käsitsi valik ei hakka, aga väikeste töömahtude puhul saab suurepärane valik. On oluline, et valmistamisel ei ole vaja erioskusi, spetsiaalseid tööriistu ega mingeid jooniseid.
Materjalid, mida vajate:
- kuni kolmsada millimeetrit pikk rööpatükk;
- profiiltoru;
- känd.
Vajalikud tööriistad on veski ja keevitus, olenevalt konstruktsiooni tüübist.
Lõpuks, kui kõik tootmistööd on lõpetatud, saab instrumendile värvimise kaudu anda kena lõpliku välimuse.
Nagu näete, tuleb sellise lihtsa, kuid väga valmistamisega toime tulla oluline tööriist iga inimese võimuses. See ei nõua kasutamist spetsialiseeritud varustus ja erilisi oskusi pole vaja. Lisaks pole sellise seadme loomiseks kasutatud materjale nii raske hankida.
Ainus probleem võib olla rööpa töötlemine, eriti selle lihvimine. Materjal, millest see on valmistatud, on väga vastupidav, nii et peate töötlemiseks kulutama palju kettaid.
Tulemus on aga seda väärt, sest lõpptulemuseks on enda tehtud töökindel ja vastupidav alasi. Temast võib kahtlemata saada töökoja uhkus.
Alumine joon
Sepa alasi on üks tähtsamaid ja asendamatud vahendid tõelise professionaali töötoas. See võimaldab metalli sepistada, anda nõutav vorm, teostada kõvenemist ja muid tehnoloogilisi toiminguid.
Sellegipoolest pole koduvajaduste jaoks vaja kallist tehasemudelit osta, sest saate selle oma kätega rööpast valmistada.
Alasi on valmistatud siinidest. Miks tema? Sest see on odav ja rõõmus. Selline alasi ei saa täisväärtuslikult asendada suurt sepatööd, kuid see tuleb toime vähese tööga, mida teeb mitteprofessionaal.
Olen kindel, et suudate seda hästi ette kujutada ja vajadusel ka teha. Kõik on banaalne ja lihtne, kuid paljud jätavad sageli kahe silma vahele ühe lihtsa asja, mis mulle tundub, et alasi jaoks on lihtsalt vajalik - varustuse kandiline peatus. See on see, millele ma oma videos tähelepanu pöörasin!
Alasi valmistamiseks vajalikud materjalid:
- rööpaosa pikkus - 250mm;
- profiiltoru 30x30 - 100mm;
- känd - selle pikkus peaks olema selline, et alasiga oleks mugav seistes töötada;
- sile tugevdus kännu sisse kinnitamiseks, läbimõõduga 8mm - 1200mm.
Alasi valmistamiseks vajalikud tööriistad:
- bulgaaria keel;
- keevitamine.
Lühidalt, kuidas see juhtus:
Tegelikult on alasi valmistamine lihtne asi ega vaja joonlauda, aga et see jama ja silmailu ei oleks, tasub siiski alustada märgistustest.
Kõigepealt märgime oma tulevase sarve. Valisin siini augule lähemal oleva külje, et veskiga vähem töötada.
Pärast sarve märgistamist ja väljalõikamist asendasin lõikeketta lihvkettaga ja asusin alasi esiosa sirgeks.
Ja see on koht, kus inimesed sageli peatuvad. Kõik! See on valmis, saate selle peal küüned sirgendada. Kuid millegi muu tegemine on lihtsalt ebamugav. Nii et me keevitame oma profileeritud ruudukujulise toru alasi tagaküljele.
Miks kandiline ja mitte ümmargune? Seadmete sellesse kinnitamise mugavuse huvides. Lõppude lõpuks koputame alasile ja meie seadmed peavad kindlalt hoidma. Ruudu kuju profiil võimaldab meil seda saavutada. Samal põhjusel (haamriga töötades) peame alasi sama hästi kinnitama. Lõppude lõpuks kaalub isegi see väike siinitükk piisavalt, et kahjustada meie jalgu, kui see kinnituse puudumise tõttu otse meie jalale kukub...
Siin valisin ka mitte uue meetodi - saagisin sarruse 300mm pikkuseks, painutasin nagu L ja keevitasin neljast küljest. Hiljem, kännu sisse paigaldatuna, ajame oma “kirjad” puusse.
Jääb üle vaid alasi põhi veidi toonida, et see saaks oma lõpliku välimuse. Asetage see kännule ja lööge meie konksud sellesse. Ei ole vaja armatuuri kohe lõpuni sisse ajada. Tuleb sisse sõita, kuni sulle tundub, et alasi on üsna stabiilne. Ülejäänud pinget saab kasutada hiljem, kui alasi hakkab lahti minema.
Varustus.
Videos näitasin paari kõige lihtsamat ja kasulikud valikud. Tõenäoliselt leiate rohkem võimalusi või võite oodata minu oma. Töötan nende kallal peagi ja jagan neid hea meelega teiega!
- platvorm aukude tegemiseks. Näiteks neetide all.
- valitseja. Et teie sepised oleksid ühesugused ja sobiksid kokku. Näiteks tangide sepistamiseks, ilma milleta on sepatöö lihtsalt võimatu
Kõiki huvitavamaid asju alasi kallal töötamise kohta näed videost. Püüdsin teha selle lühikese, informatiivse ja nauditava vaatamise.
Telli minu kanal: https://www.youtube.com/c/bonnfactory
Teatavasti on sepikoja sisseseadmisel põhiline tööriist alasi. See võib olla kasulik mitte ainult professionaalsetele seppadele, vaid ka tavalistele sepatööhuvilistele, inimestele, kes armastavad luua. Alasi näeb välja lihtne ja üsna primitiivne, kuid see maksab palju. Mitte kõik sepaarmastajad ei otsusta seda juhuslikuks kasutamiseks osta, nii et sellises olukorras võib abiks olla isetehtud alasi.
Milliseid materjale on vaja?
Toorik on valmistatud kraanast (eelistatult mark KR 120 või KR 140) või raudteerööbastest. See on odav, kuid piisavalt massiivne, et valmistada kvaliteetne ja stabiilne instrument.
Kui toote suurus ei ole kriitiline, sest... töödeldakse väikesemõõtmelisi toorikuid, siis saab alasi jaoks kasutada metallkanalit (180x70 mm), kuid mehaaniline tugevus lõpptoode on palju halvem kui rööbastest valmistatud versioon.
Kuna alasi vajab stabiilset alust, kasutatakse selle all järgmist:
- aastast keevitatud raam metallist nurk,
- puidust känd (kõige soodsam ja odav variant),
- kast liivaga (võimaldab eemaldada vibratsiooni, kui vasar tabab töödeldavat detaili).
Teist võimalust peetakse edukamaks, kui tööriist on paigaldatud kuhugi õue.
Tootmise etapid
Kõigepealt peate valima vajaliku rööpaosa, selle alusest saab tulevase sepistamisaluse põhiosa; see koht võtab suurema osa töökoormusest.
Siinse külje valik alasi pinna jaoks sõltub tulevasest tööst. Kui te ei vaja väga laia pinda, siis sobib kitsas siini ülaosa, kuid samal ajal on alasi ise väga stabiilne ja vastupidav, sest Rööpapea (lai alumine osa) on tehases läbinud spetsiaalse kuumtöötluse.
Mõned meistrimehed teevad veel ühe detaili - sarve, see annab alasile head jõudlusomadused, kuid tootmine nõuab palju aega ja vaeva. Sarve loomiseks teritatakse siini tald ühelt poolt veski (sobib 125 mm veski ja 125x6 mm ring) ja viili abil. Sarve ots ei ole tehtud teravaks, vaid kergelt tömbiks.
Peale alasi vormimist lihvitakse pind lihvimiskettaga (terasuurus 40). Kui enne lihvimist tavalise veskikettaga pinda kraapida, siis protsess läheb palju kiirem ja lihtsam.
Alasi paigaldus
Järgmine loomise etapp on toote paigaldamine kindlale alusele. Selle elemendi paigaldamiseks vajate tugevat puitplokki või kännu, mis on põrutus- ja vibratsioonikindel.
Valmistoote kännu külge kinnitamiseks vajate teraskanalit (mida laiem, seda parem). Tulemuseks on üsna tugev ja stabiilne struktuur. Kanal kinnitatakse kruvidega, mille läbimõõt on 12-14 mm ja pikkus 150 mm. Kruvid võetakse laost pikkuse järgi, sest sepistamise käigus võivad löögid põhjustada nende masinast väljatõmbumist.
Väikeste mõõtmete ja kaaluga toodete puhul on võimalik alus keevitada metallnurgast, näide on toodud fotol.
Lugemisaeg ≈ 4 minutit
Isegi ilma praktilise kogemuseta saate alasi oma kätega teha. Selleks järgige meie samm-sammult juhiseid.
Rööpast alasi oskab teha igaüks." Majameister» kasutades saadaolevaid tööriistu. Ütleme kohe, et isetehtud alasit on võimatu võrrelda täieõigusliku analoogiga. Küll aga sobib see suurepäraselt väikeste toorikute koputamiseks, varda teatud nurga all painutamiseks või lamendamiseks, aga ka sarnasteks väikesteks majapidamistöödeks.
Vajalike tööriistade ja materjalide loetelu
Alasi on valmistatud käsitsi järgmisi materjale ja tööriistad:
- Tükk rööpast. Täpne pikkus sõltub teie eelistustest. Siiski ei soovitata võtta alla 30 sentimeetri pikkust tükki;
- Joonlaud ja marker, mis on võimelised tähistama metalli (võite kasutada ka lööki);
- Haamer, lood ja viil metallile;
- Lamp või latern;
- Veski ja veski.
Kuidas seda kõike kasutades oma kätega alasi teha? Järgmiste juhiste järgi.
Tähtis! Dekomisjoneeritud kraana rööbastee Igaüks võib teha. Aga võimalusel kasuta KR-140. See on valmistatud vastupidavamast metallist vastavalt standardile GOST 4121 ja sellel on mitmeid disainieeliseid. Näiteks laiem kael, mis tagab alasile suurema stabiilsuse edasiste sepistamistööde ajal. Kuid pidage meeles, et KR-140-l pole auke, peate need ise tegema.
Samm-sammult juhised rööpast alasi valmistamiseks
Valmistage töökoht ette. Asetage siinitükk lauale, märkige see markeri ja joonlauaga järgmiselt:
- Mõõtke 40% rööbaste kogupikkusest, tõmmake joon;
- Mõõtke pool rööpa laiusest, tehke märk;
- Ühendage jooned ja tähis nii, et moodustate rööbastee kohale kolmnurga või nn alasi sarve.
Kui teil on endiselt küsimusi tooriku õige märgistamise kohta, vaadake meie veebisaidil olevaid fotosid ja videoid.
Kindlustage tulevik sepa alasi metallist kruustangis. Lülitage veski sisse ja lõigake sarv vastavalt märgistusjoontele.
Tähtis! Elektritööriistadega töötades olge äärmiselt ettevaatlik. Metallist kruustang peab olema kindlalt lauapinna külge kinnitatud. Töölaud ei tohiks olla lahti. Enda tervise kaitsmiseks kandke keevitusmaski, kaitsepõlle ja kindaid.
Pärast veskiga sügavate sisselõigete tegemist võtke haamer. See aitab teil protsessi kiirendada: kasutage seda metallist kolmnurga vasaku ja parema serva maha löömiseks. Olge valmis selleks, et servad jäävad ebaühtlased - selles pole midagi halba, töötleme need hiljem.
Võtke siinid kruustangist välja, keerake see küljele, nii et purunenud kolmnurk "vaataks" teile otsa. Kasutage markerit, et märkida jooned, mis viivad siini servast sisemise auguni (ennale kõige lähemal). Lööge need haamriga maha.
Astuge igast töötlemata "tagaosast" tolli võrra tagasi, tõmmake markeriga jooned. Teie ülesanne on märkida alasi "saba". Tehke metallile lõiked veskiga, seejärel lööge metall haamriga tükkideks. "Saba" on tööriista funktsionaalne osa. Aga kuna me loome kodu, mitte professionaali, siis on alasi, kas seda teostada või mitte, ainult teie soov.
Alasi metallpinna töötlemine
Kasutage lihvketast, et eemaldada metallpadjalt kõik rooste jäljed. Pärast töötlemist peaks tulevase metallist alasi metallpind olema sile ja ühtlane.
Pärast elektritööriista kasutamist kasutage käsitsi metallviili. Pinda tuleks töödelda ühenditega, mis kaitsevad metalli rooste eest. Saate neid osta igas spetsialiseeritud kaupluses.
Teostage töödeldava detaili pinna lõplik lihvimine. Lihvige metalli uuesti peeneteralise kettaga. Tehke lihvimisprotsessi nii mitu korda kui vaja, et saada alasi täiesti sile, horisontaalne pind.
Tähtis! Tooriku pinna ühtluse tagamiseks kasutage taset. Pidage meeles, et kui alasi pind on ebatasane, on defekte ka sellel töödeldavatel osadel.
Veendumaks loodi abil, et pind on tõesti täiesti sile ja ühtlane, vaadake seda lambi või tavalise taskulambi abil küljelt "valgusesse". Kui valguse pilgud puuduvad ning tasapinna ja töödeldava detaili pinna vahel ei ole lünki, on töö edukalt lõpetatud.
“Autori esitletud meistriklassist saad teada, kuidas meisterdada 30 cm siinide tükist oma töökotta suurepärane alasi. Vähemalt on igal endast lugupidaval käsitöölisel lihtsalt kohustus oma töökojas olla, väike suurus alasi metalli töötlemiseks külm- või kuumsepistamise teel. Sest tänapäeval on väga populaarseks muutumas sepatöö ning kõikvõimalike sepistatud esemete ja tööriistade valmistamise teema, mis on käsitöö armastajate seas üsnagi hinnatud.
Alasi saab loomulikult osta aadressilt tööriistapood, kuid hind tõenäoliselt ei meeldi teile)) Seega on suurepärane võimalus seda ise väikesest siinitükist valmistada, selleks on vaja gaasilõikurit ja nurklihvijat. Esialgu märgistatakse kontuur ning seejärel lõigatakse lõikuriga välja alasi lõplik kuju ning lihvitakse lõikekohad veskiga. Alumises osas saate põletada ka augud aluse hilisemaks kinnitamiseks ploki külge.
Niisiis, vaatame kogu protsessi lähemalt.
Materjalid
- raudtee
- puiduplokk
- puidukruvid
- raskem
- pesumasin
Tööriistad
- lõikelamp
- veski nurklihvija
- puurida
- mutrivõti
- bussi saag
- haamer
Rööpast alasi loomise protsess.
Alasi on toetav sepistamistööriist, mis on mõeldud kuumade ja külm sepistamine metall plastilise deformatsiooni teel. Alasi on sepatöös peamine ja peamine tööriist, sellel on suur mass ja see on fikseeritud liikumatult puitklotsi kujul olevale alusele.
Kõigepealt on vaja arvestada alasi esitatud joonistega. 
Noh, oleme eesmärgi täielikult välja mõelnud ja liigume nüüd otse alasi enda valmistamise protsessi juurde. Autor võtab 30 cm pikkuse tooriku. 
Ja gaasilõikuri abil annab ta sellele vajaliku kuju. 
Pange tähele, et keskel on ka auk. Ninaosa on teritatud sarve kujul. 
Veski abil lihvib meister pinna ning eemaldab metallisademed ja rooste. 
Täpselt nii juhtubki. 
Tööpind See osutus täiesti ühtlane ja sile, et näete oma peegeldust. 
Alasi on valmis, nüüd tuleb see statsionaarselt kännule paigaldada ja poltidega kinnitada. 
Lennuk kinnitatakse ploki külge mõlemalt poolt 3 poldiga. 
Sellel alasil on ka disainifunktsioon, ja see on resonaatori olemasolu, mis summutab alasi tabanud haamri helisemist, samuti on see valmistatud siinidest ja kruvitud vertikaalses asendis puiduploki külge. 
See on kõik, siinidest valmistatud alasi on hilisemaks kasutamiseks valmis. Nüüd saab autor oma garaažis sepistada väikeseid metalltooteid ja külmaga lihtsalt metalli sirgeks ajada või küüsi sirgeks ajada, üldiselt meistrimehele väga vajalik tööriist. Kui teile materjal meeldis, siis kutsume teid meie grupiga liituma.
