Artikli jaotised:

Tihti ei suuda inimene laia uksekujunduse hulgast valides valida igas mõttes ideaalset ust. Paljud inimesed valivad lõpuks ühe kõige funktsionaalsema mudeli. Teised otsustavad iseseisvalt valmistada puidust uksi, mis vastavad täielikult omaniku nõuetele.

Kahtlemata on puusepa oskuste omamine märkimisväärne eelis. Soovi korral aga suudab ka sellise kogemuseta inimene läbi usinuse, improvisatsiooni ja mõningate juhiste abil vajaliku struktuuri valmis teha.

Materjal tööks

Populaarne ja odav uste valmistamiseks sobiv materjal on männipuidust saematerjal. Kuuse kasutamine on ebasoovitav, kuna puu struktuur on üsna ebastabiilne ja töötlemise käigus moodustub suur hulk sõlmi ja laaste.

Männipuidust kaunite ja siledate uste valmistamine eeldab ennekõike õiget valikut ja laudade valmistamise tehnoloogiat. On vaja valida ühtlase struktuuriga saematerjal, ilma ilmsete laastude või vigadeta. Samuti peate tähelepanu pöörama plaatide värvile. Sinise värvuse esinemine plaatide pinnal on otsene tõend ladustamistehnoloogia jämedatest rikkumistest. Selliste plaatide kasutamine on äärmiselt ebasoovitav, kuna varsti algavad neis mädanemisprotsessid.

Tahvli kuivatamise tehnoloogia

Täieliku usalduse tagamiseks kasutatud materjali kvaliteedis ja seejärel kogu uksekonstruktsioonis tuleb lauad pärast ostmist täiendavalt kuivatada. Seda tuleb teha isegi siis, kui välimus täiuslik. Selleks asetatakse kõik plaadid vahetükile, mis eraldab latid nii, et need ei puutuks soojas madala õhuniiskusega ruumis üksteisega kokku.

Puidust uste valmistamine selliste manipulatsioonide abil on vajalik liigse niiskuse eemaldamiseks, mis asub tingimata puidukiudude sees. Kui jätate selle etapi vahele, kasvab materjalis hallitus, mis seejärel hävitab sellistest laudadest valmistatud ukse.

Puidu kuivatamise koht peab vastama järgmistele parameetritele:

• õhutemperatuur mitte alla 25°C;
• Madal niiskustase;
• Hea ventilatsioon.

Sellistes tingimustes kestab kuivamisetapp umbes 1,5-2 kuud. Seda protsessi saab aga spetsiaalsete kaamerate abil oluliselt kiirendada. Sellistes ruumides pumbatakse õhutemperatuur umbes 50 ° C-ni, kuid seda väärtust ei tohi ületada.

Puituste tootmine tehnoloogiat rikkudes ja üle lubatud temperatuuri režiim kuivatamise ajal kaasneb sellega vaiguliste ainete lekkimine puidust, mille põhiülesanne on puidukiudude sidumine.

Kuivatuskambrit saab paigaldada igasse sobivasse kohta, olgu selleks siis garaaž, ladu või ait. Sellise kuivatamise käigus paigaldatakse saematerjal samamoodi nagu kuivatamisel ilma õhukütteta.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Valmistamiseks kvaliteetne ehitus Müra tõhusaks neelamiseks ja külma eest kaitsmiseks peavad teil olema järgmised tööriistad:

• Kuivatatud laudade komplekt;
• Puitkiudplaadi lehed;
• Isolatsioonimaterjal;
• Puidu liim;
• Rulett;
• Tase;
• Lennuk;
• peitel;
• puurida;
• Haamer naelte ja kruvidega;
• liivapaber;
• Fraser;
• Ukse hinged.

Nagu puituste valmistamise tehnoloogia nõuab, tuleb ukselehe üks külg teha täiesti tasaseks ja katta puitkiudplaadiga, millele järgneb isolatsiooni paigaldamine.

Valmistamine

Ukseraami sisemõõtmete põhjal arvutatakse tulevase ukse mõõtmed. Lisaks on oluline määrata üla- ja alaosa tühimike suurus. Mõõtmiste tegemisel on vaja puitkiudplaadi lehest lõigata ristkülik, mis kordab tulevase ukse kuju ja mõõtmeid. Tootmisprotsessi käigus on see vajalik Erilist tähelepanu pöörake tähelepanu nurkadele. Nende mõõtmed peaksid olema täpselt 90°.

Sest standardne kast mõõtmetega 200 * 90 cm, on vaja hööveldada 2 plaati paksusega 50 mm ja laiusega 110 mm. Kuna ukse vabaks liikumiseks on vajalikud vahed, siis tuleks paneel hööveldada mõõtudega 192*82 cm.Sissepääsu konstruktsiooniks kasutatakse sageli paneele koguses 5 tk. See võimaldab kasutada terveid saematerjali tükke.

Järgmiseks tuleb lõigata 2 192 cm pikkust lauda ja 4 72 cm pikkust tükki.Lisaks on vaja arvestada mõlemal küljel 50 mm naastudega. Puidust uste valmistamisel on kõige parem kasutada paneelide rangelt sümmeetrilist paigutust. Kui aga on vaja luua asümmeetrilise kujuga uksi, kinnitatakse osad vajalikku kohta. See struktuur ei mõjuta toote funktsionaalsust. Kuid ärge unustage 50 mm sooni.

Osade proovimontaaži käigus, kui elemendid ühtivad täielikult ja soontes ei ole lünki, pannakse konstruktsioon kokku liimimisega. Kui on vaja konstruktsiooni liitekohtades veelgi tugevdada, võite sisse sõita 10 mm laiused chopperid. Pärast liimi kuivamist on vaja struktuur tasandada, kuni see on täiesti sile.

Puidust uste valmistamisel tuleb paneelide kinnitamiseks valida sobiv materjal, poole peenem kui peamine.

Paneelide valmistamine

Need elemendid on lõigatud täispuidust. Paneel peaks sobima tihedalt soonde, jätmata lünki. Üks külg peaks olema täiesti sile. Teise saab soovi korral kaunistada nikerdustega või muul viisil. Paneelid, et vältida puitkiudplaadi lehe hilisemat deformatsiooni, peaksid paigaldamise ajal asuma põhipinnaga samal tasemel.

Pärast kõigi parameetrite seose täpsuse kontrollimist kinnitatakse paneelid isekeermestavate kruvide abil, mis asetatakse puitkiudplaadi lehe järgneva voodri küljelt nurga all. Esteetika lisamiseks kaetakse valmistoode värvi- ja lakimaterjalid või plekki.

Hingede paigaldamine

Järgmine samm puidust uste valmistamisel oma kätega on hingede paigaldamine. Üks populaarsemaid on poolhingedega tooted. Nende abiga paigaldatakse uks, asetades uksehinged teljele ülevalt avatud asendisse.

Algselt märgitakse aasad lõuendi ja karbi otsa. Hinged ise kinnitatakse lõuendile sobiva suurusega isekeermestavate kruvide abil. Moonutuste ilmnemisel on vaja hingede asendit reguleerida. Vastasel juhul avatakse või sulgetakse konstruktsioon iseseisvalt.

Isolatsioon

Enamasti kaasneb puituste valmistamisega ka nende soojustamine ja helisummutavate omaduste tagamine. Selle efekti saavutamiseks on võimalik kasutada toote välist polsterdust. Selleks liimitakse puitkiudplaadi lõuend vahtkummi kihiga, taandudes igast servast 10 mm kaugusele. Seejärel naelutatakse nendele vabadele ribadele dekoratiivriba. välismaterjal. Kuid see valik sobib rohkem sissepääsu uste jaoks.

Isolatsioon sisemine kangas Lihtsaim viis seda teha on puitkiudplaadi lehe all olevad tühimikud täita vati või vahtkummi kihiga.

Pakkumised remondi- ja ehitustöödeks Jekaterinburgis Pakkumised remondi- ja Ehitustöö Jekaterinburgis Kaasaegsed sidesüsteemid nõuavad aktiivset osalemist Igapäevane elu. Kaasa arvatud majapidamissektoris. Internetist ei leia mitte ainult kõige odavamaid ja soodsamaid pakkumisi kaupade ostmiseks, vaid... 1003599 / aug. 8. 2008, südaöö

Pinglagede eelised ja puudused Pinglagede eelised ja puudused Pinglagede populaarsus kasvab iga aastaga. Seda tüüpi sisekujundus on interjööri moes juba pikka aega kindlalt juurdunud ja see pole juhus. Esiteks, pinglagi väga lihtne paigaldada, Teiseks, vastupidav, ei vaja remonti... 28757 / dets. 28. 2010, südaöö

Kuidas linoleumi õigesti laduda Kuidas ise ilma praktiliste kogemuste ja eriteadmisteta linoleumi laduda? Linoleum on ilus ja praktiline põrandakate. Lisaks saate linoleumi lihtsalt ise laduda, ilma remondimeesteta. Sel juhul pole teie töö tulemused halvemad kui ... 26736 / 9. juuni 2009, südaöö

Maatüki katastrinumbri struktuur Peamised katastrinumbri moodustamise struktuuri ja korda määratlevad õigustloovad dokumendid maatükk: Territooriumi katastrilise jaotamise eeskiri Venemaa Föderatsioon, Vene Föderatsiooni valitsuse määrusega ja föderaalseadusega "Riigi maakatastri kohta" kinnitatud maatükkide katastrinumbrite andmise eeskirjad. Katastrinumber on üksikisiku... 19006/okt. 18. 2011, südaöö

Maa katastriväärtuse erinäitajad MAA KATASTRIVÄÄRTUSE ERINÄITAJAD Asulate maa riikliku katastriväärtuse hindamise töö tulemuseks olid maa katastriväärtuse erinäitajad asustusüksuste katastrikvartalite kontekstis liikide kaupa. funktsionaalsest kasutamisest. Maakatastriväärtuse näitajate võrdlus erinevat tüüpi kasutada ühe katastri piires... 17108 / sept. 17. 2011, südaöö

Territooriumi katastrijaotuse eesmärgid ja eesmärgid TERRITOORIA KATASTRIJAGUSE EESMÄRGID Vene Föderatsiooni territooriumi katastrijaotus vastavalt art. Maatükkidele katastrinumbrite määramiseks rakendatakse föderaalseaduse "Riigi maakatastri kohta" artiklit 18. Vene Föderatsiooni territooriumi katastrijagamise kord, samuti määramise kord... 16135/okt. 18. 2011, südaöö

Mehaaniline ventilatsioonisüsteem Traditsiooniline viis korterite ja maamajade ventilatsioon õhuvoolu infiltratsiooni tõttu viitab sellele Värske õhk tungib pragude kaudu ruumidesse ehituskonstruktsioonid. Kuid tänapäevastes hoonetes on see valik ebaefektiivne. Piisav kogus värsket ettevalmistatud õhku (norm 3... 12800/nov. 21. 2010, südaöö

Telliste tüübid ja nende kasutusala Telliste tüübid ja nende kasutusala Juba mitu aastatuhandet on tellis olnud ehk kõige levinum ehitusmaterjal. Telliskivi viitab toodetele, mis erinevad toorainesegu koostise, tootmistehnoloogia ja ühtlase kuju poolest. Vaatame telliste tüüpe ja omadusi. Keraamiline tellis Traditsiooniliselt tellise all... 12296 / veebr. 2, 2011, südaöö

Linane või džuut? džuudist sekkuv isolatsioon puitmajadele Puumaja loob erilise mugavuse õhkkonna. Sissehingamine on lihtne ja optimaalne niiskusrežiim hoitakse “automaatselt”. Kui otsustate ehitada oma puidust maja, siis loomulikult lähenete asjale kogu vastutustundega, leppides kokku esialgne etapp, projekt ja kalkulatsioon. Siiski kõik... 12247 / 1. juuni 2009, südaöö

Mis on kuivatusõlid ja milleks need on mõeldud Mis on kuivatusõlid ja milleks need on mõeldud? Kuivatusõlid on kilemoodustajad, mis põhinevad taimeõlid mis on läbinud eritöötluse (oksüdatsioon või pikaajaline kuumutamine temperatuuril kõrged temperatuurid), õlivärvide valmistamisel kasutatavate kuivatite ja lahustite lisamisega ning paksult hõõrutud värvide lahjendamisega, ettevalmistus... 12137 / jaan. 31. 2011, südaöö

• Esikus olevad laed Esikus olevad laed Tuppa, vannituppa, kööki või esikusse lage valides peab ostja meeles pidama, et korteri iga ruum on mõeldud kindla otstarbega. Näiteks ei saa vannitoa lakke tapeeti kleepida, sest seal on kõrge õhuniiskus, ja vastupidi, ... 12097 / jaan. 12. 2011, südaöö

Lihtne vundament lehtlale, kuurile, kõrvalhoonele või kuurile Vundament on vundamentide alus Vundament kannab majast tekkivat koormust maapinnale. Eramaja jaoks on vaja vundamenti, et näiteks karkassmaja ei liiguks ehituskoha suhtes ega vajuks (pragunema) kokku... 11725/nov. 10, 2008, südaöö

Telliskivi tüübid Tüübid telliskivi Kõigepealt on vaja öelda paar sõna selle kohta mördid müüritise jaoks. Segades (säilitades vahekorras 3:10) tsementi või lubi 100 liitri liivaga, saate töökindla lahenduse, millega saab kinnitada erinevaid materjale: kivi, telliskivi, ehitusplokke. Nüüd... 11686 / veebr. 2, 2011, südaöö

Katastritunnuse objektid KATASTRIKIRJELDUSE OBJEKTID Katastritunnuste objektideks on: maatükid; isoleeritud veekogud; metsaalad; ehitised, mis on määratletud kui kande- ja piirdekonstruktsioonidest või kombineeritud konstruktsioonidest koosnevad ehitised, kus on ruumid inimeste elamiseks ja (või) tegevuseks, tootmise asukoht, lao... 11191/okt. 13. 2011, südaöö

Maaõiguse seos teiste õigusharudega MAAÕIGUSE KORRELLEERIMINE TEISTE ÕIGUSHARUDEGA Riigiõigus on maaõiguse seisukohalt põhiline. Mõningatel juhtudel põhiseadus reguleerib suhteid, mis tekivad seoses maaga, maa-aladega, kuid need on suhted vastavalt Vene Föderatsiooni riiklikule ja sotsiaalsele struktuurile ning subjekti... 10571 / 7. juuni 2011, südaöö

Töötamine pleksiklaasiga Töötamine pleksiklaasiga Pleksiklaasi saab painutada ja poleerida ainult seda sisse kuumutades kuum vesi. Muude meetodite kasutamisel tekivad detaili korpusesse mullid ja materjali hägusus või hägune “muaree” pinnal. Malli või torni valmistamiseks peate kasutama puitu. Head tulemused... 10443/okt. 19. 2010, südaöö

Puitpõranda remont Puitpõranda remont Kui puitpõrand kriuksub, võite puurida läbi aukude ja kruvige vahepoldid sisse kohtades, kus krigisemine on kõige suurem. Naastude asemel võite aukudesse lükata polüuretaanvahtu. Põrandalaudade krigisemise vältimiseks puuritakse nende vahele 68 mm läbimõõduga auk... 10417/okt. 18. 2010, südaöö

Jääktootlikkuse põhimõte JÄÄKTOOTLUSE PÕHIMÕTE, MAA JA MUUD KINNISVARAOBJEKTIDE HINDAMISE PANUS Jääktootlikkuse põhimõte arvestab maatüki väärtust sõltuvalt maale omistatavast puhastulust, peale tööjõukulu, kapitali ja ettevõtlustegevus. Selle järgi... 9920 / sept. 10. 2011, südaöö

Kuidas sisustada elutuba Kuidas sisustada elutuba Kas soovite elutuba korralikult sisustada? Elutuba peaks olema kõige rohkem suur tuba majas, kuna sinna kogunevad leibkonnaliikmed ja külalised. Seetõttu on oluline luua siin mugav õhkkond kogu perele. Kui korter on ühetoaline, siis elutuba on samal ajal... 9686/jaan. 12. 2011, südaöö

Vedeltapeedi turg viimistlusmaterjalid on piiramatud võimalused muuta kodu, kontori ja muude ruumide interjööri, võimaldades teil näidata oma disainiomadusi ja äratada oma fantaasiad ellu. Kuid küsimus on: kuidas oma valikut teha? Paberist tapeet, nagu isekleepuv kile, vajavad ideaalset pinda... 9610/nov. 17. 2010, südaöö

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/

Haridus- ja Teadusministeerium

Venemaa Föderatsioon

Riiklik õppeasutus

keskeriharidus

"Mariinski metsandustehniline kolledž"

250403 Puidutöötlemise tehnoloogia

Distsipliin SD.01:

Puidutöötlemise tootmise tehnoloogia ja korraldus

Kursuse projekt

seletuskiri

UKSEPLOKI DG21-7 TOOTMISOSADE TEHNOLOOGILISE PROTSESSI ARENDAMINE

Esitaja: üliõpilane gr. TD-41

Pipkin Aleksander Leonidovitš

Juht: L.V. Pucholenko

Esialgsed andmed

Tabel 1. Tooraine spetsifikatsioon

Sisu

• Esialgsed andmed
• Sissejuhatus
• 1. Üldosa
• 2.1 Projekti põhjendus
• 2.5 Jäätmebilanss
• 2.13 Töökoja pindala arvutamine
• 3. Energia osa
• 4. Töökaitse
• Järeldus
• Kirjandus

Sissejuhatus

Kurte on kolme tüüpi siseuksed Kabiin: sileuksed, vormitud väline paneel, samuti tahveluksed. Väljast saab täisuksi viimistleda paneelidega, mis on valmistatud tamme, pähkli, jalaka ja teiste puuliikide juurtest. Sest välisviimistlus ruloouste puhul kasutatakse ka nikerdatud puidust paneele, erinevat tüüpi puidu spoonide kombinatsioone erinevate mustrite ja erineva suunaga kiududega.

Ukselehed võivad olla tavaliselt täispuidust okaspuuliigid, Koos raku sisu. See disain annab lõuendile teatud vastupidavuse ja hoiab ära deformatsiooni ukse kasutusea jooksul. Kärgtäidisega paneelid on kergemad kui täis- või puitlaastplaaditäidisega paneelid. See vähendab uksehingede koormust. Teiste uste puhul tuleks kasutada raskemaid hingesid.

Nagu ikka, on kõige rohkem nõutud üleni puidust uksed. Kuid muude materjalide kasutamine võimaldab mitte ainult vähendada uksekonstruktsioonide maksumust, vaid ka neutraliseerida mõningaid loodusliku materjali - puidu - puudusi. Näiteks on MDF-il puiduga võrreldes suurem hüdrofoobsus. Viimasel ajal kasutatakse seda materjali sageli uste valmistamisel ka selle suurenenud tiheduse tõttu.

Suurem jõudlus, üsna pikk kasutusiga, suur potentsiaal erilise disaini ja mitmekesise loomiseks värvilahendused anda neile ustele õigus hõivata siseuste seas oma nišš.

Tuleb meeles pidada, et huvitav disain, elegants ja peenus välisviimistlus ei suuda kompenseerida siseuste tugevust, vastupidavust ja muid kõrgeid omadusi.

Valmistamiseks kvaliteetne uks kasutatakse keskkonnasõbralikke looduslikke materjale - täispuitu või naturaalset spooni. Hea uks peaks olema sileda pinnaga, täiesti tasane, täiuslikult poleeritud, soe ja meeldiv puudutada.

Kaasaegsed uksed peaksid olema varustatud eranditult L-plaatide ja L-raamiga, mida saab paigaldamise ajal reguleerida vastavalt seina paksusele, ilma et oleks vaja reguleerida, ja kinnitada ilma naelte või haamri abita. Põhjus, miks tootjal selliseid komponente ei ole, peitub jällegi tootekulude kokkuhoiu valdkonnas. Karbil peab olema tihend. Kui uks vastab ülaltoodud nõuetele, tähendab see, et selle ukse valmistas tõsine tootja, järgides kõiki tehnoloogilisi protsesse. Võib kindlalt öelda, et selline uks teenib teid pikka aega.

1. Üldosa

1.1 Toote omadused. Tehnilised nõuded, GOST toodetele

Ukseplokk DG21-7 tühja lehega. G-tüüpi uksed on valmistatud ühe- ja kaheleheliste lehtedega, peene õõnsa (restliistuga) lehtede täidisega, lävega ja ilma, ülekattega ja ilma, vooderdistega ja ilma, raamidega ja ilma raamideta .

Selle standardi järgi valmistatud uksed klassifitseeritakse normaalse niiskuskindlusega usteks.

Uksed peavad olema valmistatud vastavalt GOST 475 ja käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tööjoonistele.

Uksed on vooderdatud materjalidega vastavalt standardile GOST 475 normaalse niiskuskindlusega uste osas.

Ilma läveta kast tikitakse alla montaažilauaga ja kinnitatakse naelte või tihvtliidetega vertikaalvarraste otste külge.

G-tüüpi raamita uksed peavad olema varustatud GOST 10174 või muude standardile vastavate tihenditega, mis tagavad ukseavade vajaliku tiheduse.

Joonis 1 Ukseplokk DG21-7

2. Arvestus ja tehnoloogiline osa

2.1 Projekti põhjendus

Sisse on kasutatud puidust ukseplokke ehitustööstus, kuna see on hoonete vajalik osa. Seda tüüpi tooted on elanikkonna ja ettevõtete seas alati nõutud, seega on ukseplokkide tootmine majanduslikult kasulik.

Selle kursuse projekti raames valiti välja kaasaegne varustus: TsME - 3B saematerjali ristlõikamiseks, CDK 4 masin pikisuunaline saagimine, neljapoolne PROFIMAT-185, vuuk RF-430, pinnahöövel CP8-20M, ristlõikepink Bi6-800. Need masinad teostavad toiminguid töödeldavate detailide viimistlemiseks. Osade saamiseks on pakutud tehnoloogilise protsessi toimingud läbi viia 6T-4S tihvtilõikepingil, formaat-lõikepink WT3200 on mõeldud plaatmaterjalide tükk- ja partiilõikamiseks.

Valitud seadmetel on mitmeid eeliseid: suur jõudlus, lihtne kasutada, kompaktne ja mitmekülgne, masinate väike kaal võimaldab teil seadmeid hõlpsalt teisaldada, pakkudes ka kvaliteetset materjalide töötlemist, kuid nõudlikumat operatiivpersonali väljaõppe tasemele. Tehnoloogiliste seadmete valik toimub vastavalt tehnoloogilisele protsessile.

Kaasaegsete seadmete paigaldamine võimaldab meil tooteid valmistada Kõrge kvaliteet kõrge tööviljakuse ja optimaalse toorainetarbimisega.

uksepaneeli puit naturaalne

2.2 Toote osade spetsifikatsioon

Tabel 1. Ukseploki DG 21-7 osade spetsifikatsioon

Osade ja koosteüksuste nimetused		Materjal	Mõõdud, mm
Ukseraam
Vertikaalne plokk		Saag – teriaalne
Riba horisontaalne		Saematerjal
Ukseleht		Saematerjal
Täitepulgad		Saematerjal
Vastamisi

2.3 Tooraine ja materjalide arvestus

Kursuse projektis ootan nõutav summa tooraine ja materjalid ukseploki DG 21-7 tootmiseks. Saematerjali koguse arvutamisel lähtun metoodilistest juhistest kursusetööde sooritamiseks ja teesid. Määran saematerjali kulunormid toodanguühiku kohta järgmistes mõõtühikutes: puit - tihumeetrid.

Sisestan kõik tehtud arvutused tabelisse 2. Puhtad mõõtmed võtan osade spetsifikatsioonist.

Osade komplekti netomahu leian, korrutades iga osa suuruse ja koguse. Ma võtan tooriku mõõtmed koos varudega, mille võtsin kursuste ja lõputööde arvutamise juhendis. Standardpaksused samuti juhendis määratletud. Toorikute komplekti maht määrati samamoodi nagu puhaste osade komplekti maht. Arvesse võeti tehnoloogilisi jäätmeid arvestavaid koefitsiente ja lõikamise ajal kasuliku toodangu koefitsiente õpik Hasdan M.M., Ratner M.L. "Saeveski ja puidutöötlemise tootmine."

Tabel 2. Tooraine ja tarvikute arvutamine

Nimi

Osa materjal

Võrgu mõõdud, mm

Osade komplekti puhas maht m 3

Tooriku mõõtmed, mm

Standardpaksus, mm

Helitugevuse määramine toorikud

Koefitsient võttes arvesse tehnoloogilisi jäätmeid

Tehnoloogiliste jäätmete toorikute maht m 2

Tõhus saak lõikamisel

Saematerjali kulu m2

Ukseraam Vertikaalne plokk Riba horisontaalne

Ukseleht täiteaine Vastamisi

2.4 Programmi tooraine kokkuvõtlik spetsifikatsioon

Tabel 3

2.5 Jäätmebilanss

Teatud juhtudel saab tükkjäätmeid üle anda töötlemiseks tehnoloogilise toorainena teistele ettevõtetele. Tükkide (eriti suurte) jäätmete vedu ettevõttest väljapoole ka lühikesi vahemaid on aga ladustamise ning peale- ja mahalaadimise suurte raskuste tõttu kahjumlik.

Puidutöökodadest pärit puhast kuuse saepuru ja laaste peetakse parimaks tooraineks puidujahu tootmisel, mida kasutatakse täiteainena fenoolplastide, linoleumi, lõhkeained ja piesotermoplastid. Puitplaadid valmistatakse sõelutud saepurust ekstrusioonpressimise teel. Sel juhul kasutatakse koos laastudega kuni 50% saepuru.

Jäätmeid tuleb ladustada liikide ja liikide kaupa sorteeritult ning puistejäätmed on tingimata vajalik ladustada tükkjäätmetest eraldi. Avatud laopuit asetatakse betoon-, asfalt- või puitalusele kuni 5 m kõrguste kooniliste või prismakujuliste vaiadena.

Tabel 4 Töödeldud puidu bilanss ja jäätmekoguse arvestus

Nimi lesoma-materjalid

Aastakulu programmi jaoks, m 3, m 2

Jäätmete lõikamine

Toorikute töötlemise jäätmed, võttes arvesse tehnoloogilisi jäätmeid

Jäätmeid kokku, m 3, m 2

Tühjas

Puhas

Saepuru ja tolm

Saepuru ja tolm

Kaotuste arvestamine

okaspuu materjalid

2.6 Seadme valimise põhjendus

Kursuseprojekti raames tehakse ettepanek paigaldada töökoja tootlikkuse tõstmiseks uue põlvkonna masinad. Kaasaegsed masinad on lihtsalt käsitsetavad, kompaktsed ja mitmekülgsed, masinate väike kaal muudab masinate ümberpaigutamise lihtsaks, samuti tagab materjalide kvaliteetse töötlemise.

Ristlõikamiseks kasutatakse ristlõikepinki TsME-3B, enne sae tõstmist pressitakse materjali automaatselt ülemise tõkke abil; Kinnituskonstruktsioon vähendab laastude teket tooriku pinnale.

Selle masina eelised: kõrge tootlikkus, paremad ohutustingimused, kaasaegne disain.

Tabel 5 Masina TsME-3B tehnilised omadused

Pikisuunaliseks lõikamiseks kasutatakse masinat TsDK-4-2, see on valulaua ja kõrge lõikekõrgusega tööpink. Masina ainulaadne disain tagab masina suurema jäikuse ja vibratsioonikindluse. Põhilaual on suured mõõtmed, mis on nende osade töötlemisel mugav.

Tabel 6. Masina TsDK-4 tehnilised omadused

Universaalne masin PF-430 on mõeldud aluspinna loomiseks. Sellel on suur laudade pikkus ja võimalus masinalaudu automaatselt tõsta ja langetada, nende usaldusväärne kinnitus võimaldab eemaldada soovitud kiht materjal on kvaliteetne ja ühtlane kogu tooriku pikkuses.

Tabel 7 Masina PF-430 tehnilised omadused

Nimi	Näitajad
Töötlemislaius, mm
Naib. paksus temaga. kiht, mm
Laudade kogupikkus, mm
Noa suurus, mm
Esilaua tõstekõrgus, mm
Tagumise laua tõstekõrgus, mm
Noa võlli läbimõõt, mm
Pöörlemiskiirus, p/min/maailm
Paigaldatud võimsus, kW
Mõõdud, m
Kaal, kg

Paksusmasin on ette nähtud puittoodete tasapinnaliseks ühepoolseks hööveldamiseks etteantud paksusega. Töötlemine toimub noa võlliga piki tooriku ülemist pinda. Masinal on lihtne ja töökindel kettajamiga etteandemehhanism.

Tabel 8. Masina SR8-20M tehnilised omadused

Nimi	Näitajad
Naib. paksus temaga. kiht, mm
Töödeldava detaili paksus, mm
Nugade arv, tk
Etteandmiskiirus, m/min
Noa võlli läbimõõt, mm
Nugade arv noavarrel, mm
Pöörlemiskiirus, p/min/maailm
Paigaldatud võimsus, kW
Mõõdud, m
Kaal, kg
Töötlemislaius, mm

See masin on ette nähtud tooriku lõikamiseks.

Tabel 9 Masina Bi6-800 tehnilised omadused

Tenon lõikepink on mõeldud detailide tihvtide ja aasade freesimiseks raamkonstruktsioonid valmistatud puidust eellõikamisega.

Sellel masinal on kõrge täpsus ja töötlemise puhtus.

Masinat on lihtne seadistada ja hooldada, tooriku piiramatu pikkus.

Tabel 10 Masina GT-4S tehnilised omadused

Neljatahuline höövelmasin on mõeldud täpsete geomeetriliste mõõtmetega kvaliteetsete toodete tootmiseks.

Tabel 11. Masina PROFIMAT-18S tehnilised omadused

Nimi	Näitajad
Töödeldava detaili laius, mm
Töödeldava detaili paksus, mm
Minimaalne tooriku pikkus, mm
Tööriista mõõdud, mm
Töötavate spindlite arv, tk.
Spindli pöörlemiskiirus, rpm /min.
Etteandmiskiirus m/min.
Elektrimootorite arv, tk.
Paigaldatud võimsus, kW

Formaadi lõikemasin WT-3200 on mõeldud plaatmaterjalide tükk- ja partiilõikamiseks.

Keskklassi masinat kasutatakse mööblitootmises täismõõdus puitkiudplaadi lehtede töötlemiseks.

Tabel 12. Masina WT-3200 tehnilised omadused

Nimi	Näitajad
Mõõdud, m
Kaal, kg.
Sae mootori võimsuse hindamine
Peamise sae mootori võimsus
Maksimaalne lõikepikkus
Peamine sae läbimõõt
Lõikesae läbimõõt
Põhilaua suurus
Liigutatava vankri suurus

2.7 Tehnoloogiliste kaartide koostamine ja arvutamine

Tehnoloogiliste kaartide koostamisel ja arvutamisel kasutan tabelit, mis sisaldab: toimingute nimetused, mõõtmed peale töötlemist (tooriku pikkus, laius, paksus), seadmete nimetus, kinnitused, tööriistad, juhtimisviis. Selles arvutan välja tootmiskiiruse, töötlemisaja osa ja toote kohta.

Selle kursuse projekti raames koostati ja arvutati neli tehnoloogilist kaarti.

Tabel 13. Marsruutimine 1

Nimiüksikasjad: Vertikaalne kastiplokk

Numberpealtoode: 2

Tõugpuit: okaspuu

MõõtmedüksikasjadVtoorik,mm: D 2091 Sh 80 T 51

MõõtmedüksikasjadVpuhtus,mm: 2071 74 45

HelitugevusVtoorik,m 3 0,00689

HelitugevusVpuhtus,m 3 0,00853

operatsiooni nimi

Mõõdud peale töötlemist, mm

Nimi

Kontrolli meetod

Tootmismäär

Kestus, min

varustus

tööriist

kohandused

Täpsemalt

Toote kohta

Lõika läbi tera

kettale

Noad, lõikur

Pistikud

Pikkuseks kärpimine

Ketassaag

Joonlaud, mõõdulint

Nõelte ja rõngaste lõikamine

Pistikud

Tabel 14. Tehnoloogiline kaart 2

Nimiüksikasjad: Riba horisontaalne kast

Numberpealtoode: 2

Tõugpuit: okaspuu

MõõtmedüksikasjadVtoorik,mm: D 690 Sh 80T 51

MõõtmedüksikasjadVpuhtus,mm: 670 74 45

HelitugevusVtoorik,m 3 0,00223

HelitugevusVpuhtus,m 3 0,00281

operatsiooni nimi

Mõõdud peale töötlemist, mm

Nimi

Kontrolli meetod

Tootmismäär

Kestus, min

varustus

tööriist

Kohandused

Täpsemalt

Toote kohta

Lõika läbi tera

kettale

Töötlemine neljast küljest veerandlõikega

Noad, lõikur

Pikkuseks kärpimine

Ketassaag

Pistikud

Nõelte ja rõngaste lõikamine

Joonlaud, mõõdulint

Tabel 15. Tehnoloogiline kaart 3

Nimiüksikasjad: Täiteribad

Numberpealtoode: 12

Tõugpuit: okaspuu

MõõtmedüksikasjadVtoorik,mm: D 2020 Sh 56T 38

MõõtmedüksikasjadVpuhtus,mm: 2000 50 32

HelitugevusVtoorik,m 3 0,0032

HelitugevusVpuhtus,m 3 0,00429

operatsiooni nimi

Mõõdud peale töötlemist, mm

Nimi

Kontrolli meetod

Tootmismäär

Kestus, min

varustus

tööriist

kohandused

Täpsemalt

Toote kohta

Lõika läbi tera

kettale

Loomine aluspind

Tõukur

Visuaalselt

Töötlemine suurusele ristlõige

Pistikud

Pikkuseks kärpimine

Ketassaag

Joonlaud, mõõdulint

Tabel 16. Tehnoloogiline kaart 4

Nimiüksikasjad: Vastamisi

Numberpealtoode: 2

Tõugpuit: Puitkiudplaat

MõõtmedüksikasjadVtoorik,mm: D 2000 Sh 600T 4

MõõtmedüksikasjadVpuhtus,mm: 2000 600 4

HelitugevusVtoorik,m 3 0,0048

HelitugevusVpuhtus,m 3 0,0048

Nihkevõimsus P cm, tk CP8-20M määratakse valemiga p.310

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - vahetuse kestus 480 minutit;

U - etteande kiirus m/mi;

n - töödeldavate külgede arv;

Kis - kasutustegur 0,5;

L z - tooriku pikkus, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 tk.

Vahetusvõimsus P cm, tk. ristlõikepink Bi 6-800

arvutatakse valemiga lk.296

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

kus Psm on masina vahetuse tootlikkus;

U - etteande kiirus m/min;

K p-tööaja koefitsient 0,9-0,8;

Km-masinaaja koefitsient 0,7-0,8;

L xk - vankri käigu pikkus L xk = 1,5 järjehoidjat;

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 tk.

Neljapoolse masina PROFIMAN-18S P asendusvõimsus, vt tk. arvutatakse valemiga lk.310

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

kus Psm on masina vahetuse tootlikkus;

T cm - vahetuse kestus 480 min;

U - etteande kiirus m/min; K p-tööaja koefitsient 0,9-0,8; Km-masinaaja koefitsient 0,7-0,8;

n on samaaegselt masinalauale asetatud toorikute arv;

m - külgmiste külgede arv 2 tk.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 tk.

Ühepoolse tenoneerimismasina GT-4S P asendusvõimsus, vt tk. arvutatakse valemiga lk.310

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

kus Psm on masina vahetuse tootlikkus;

T cm - vahetuse kestus 480 min;

U - etteande kiirus m/min; S - vankri teine ​​käik;

Z-detaili töödeldud otste arv;

Võtmed – arvuti ajakasutustegur 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 tk.

WT-3200 formaadi lõikepingi vahetuse tootlikkus arvutatakse valemiga p.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

kus Psm on masina vahetuse tootlikkus;

Tcm - vahetuse kestus, min;

Kl - masina kasutustegur (0,8 - 0,9);

n - lehtede arv järjehoidjas (4 mm paksuse puitkiudplaadi jaoks - 12 tk);

m on ühelt lehelt saadud toorikute arv;

Tc - ühe järjehoidja lõiketsükli kestus.

m =S l / S z K p in, (8)

kus Sl on algvormingu pindala;

Sз - tooriku pindala;

Kp. c on kasulik väljundkoefitsient.

m = 6|1,2*1,087=4,6 tk

Psm = 480 * 0,8 * 10 * 4 | 2 = 7680 tk

2.9 Protsessi vooskeem. Vajaliku varustuse hulga arvutamine

Seadmete hulga arvutus on arvutatud tabelis 17.

Tabel 17. Protsessi diagramm

Tabeli 17 jätk

Töökoha seadmete aastane tööaeg arvutatakse valemiga p.444

T f = Dr*i t K vol., (8)

kus Tf on seadmete aastane kasutusfond;

Dr - päevade arv aastas;

K ob - tehnilistel põhjustel seadmete seisaku koefitsient 0,93 - 0,95;

t - vahetuse kestus, tunnid;

i - vahetuste arv.

Tf = 250 * 1 * 8 * 0,9 = 1800 tundi.

Määratakse iga-aastase ülesande täitmiseks kõigi toorikute töötlemiseks kuluv aeg T pr, h

T pr = QR*p / Psm, (9)

kus Tpr on programmi aeg tundides;

QR - aastaprogramm, tk.:

P h - masina tööaeg, tk. /h.

n - toorikute arv, tk.

Tpr = 9000 * 8 * 2 / 1339 = 107

Määratakse kindlaks vajalike masinate arv

N = Tpr/Tf (10)

kus N on vajalike masinate arv, tk.

N = 859/1800 = 0,47

Määratakse koormusprotsent

fз=Narvutus. /Nprin. *100%, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Tehnoloogiliste seadmete aruanne

Tabel 18

Masina nimi		Kogus	Valikud
			Võimsus 3 kW; Mõõdud 5,1*1,8*1,9m Kaal 780 kg.
			Võimsus 13 kW; Söötmiskiirus 8-40 m/min; Kaal 900 kg. Mõõdud 1,9*1,4*1,4 m
4-poolne masin			Mootori võimsus 20 kW; etteandekiirus 6; 12 m/min. Mõõdud 3*1,2*1,5 m
Ühendusmasin			Võimsus 3 kW; Noa pöörlemissagedus. võll 6000 pööret. /min Kaal 800 kg.
Paksendusmasin			Võimsus 7,87 kW; etteandekiirus 8; 4 m/min; Kaal 150 kg.
Kärpimine			Võimsus 3 kW Lõikuri pöörlemiskiirus 2840 p/min. /min Mõõdud 1,5*1,3*1,6 m
Tenoner			Mootori võimsus 10,2 kW; Söötmiskiirus on käsitsi; Mõõdud 1,7*1,5*1,3 m
Formaadi lõikamismasin			Mõõdud 3,3*3,2*0,9 m Punkssae mootori võimsus 0,75 kW Peamine mootori võimsus Saed 4kW

2.11 Tehnoloogilise protsessi kirjeldus

Saematerjal tarnitakse puidutöötlemisse maanteel või veoautoga ning virnastatakse käsitsi. Samuti sisse suveaeg aastatel saab saematerjali asetada spetsiaalselt atmosfääri kuivatamiseks ettenähtud alale, mis ei ole varustatud erivarustusega.

Pärast saematerjali kuivatamist lõpliku niiskusesisalduseni saadetakse see aadressile edasine töötlemine. Tehnoloogiline protsess koosneb kahest voost: vardaosade töötlemine ja puitkiudplaadi lõikamine toorikuteks.

Puitdetailide töötlemine algab TsME-3B masinal teatud pikkusega ristlõikelaudadega.

Materjal söödetakse lauale, surutakse vastu tõuketasandeid (laud, plokk või juhtjoonlaud) ja lõigatakse sae abil etteantud pikkuseks. Masinat juhivad kaks töötajat.

Järgmisena juhitakse lauad pikisuunaliseks saagimiseks mõeldud ketassae TsDK-4, mida juhivad kaks töötajat. Üks tööline lülitab masina sisse, teine ​​masina taga seistes võtab saetud toorikuid vastu. Defektsete servadega lauad suletud õõnsusega masinatel saagige esmalt serv ära, keskendudes kinnitusseadme korpusele märgitud märgile vastu sae. Korduvate lõigete tegemisel söödetakse lauad saele, surudes nende serva vastu juhtjoonlauda.

Saadud kastitoorikud transporditakse käru abil neljapoolsesse höövelmasinasse PROFIMAT-18S, kus töötlemine toimub 4-st küljest etteantud profiili järgi veerandlõikega. Töötlemine toimub noavõllide abil, mis asuvad töödeldava tooriku suunas. Toorikud sisestatakse masinasse ükshaaval, ilma et otste vahel oleks tühikuid.

Seejärel tuuakse toorikud masinasse Gt - 4S, kus töödeldavad detailid viimistletakse, trimmitakse etteantud pikkuseks ning seejärel lõigatakse tihvtid ja fikseeritakse tooriku otsad lõikuri abil.

Saadud toorikud, ukselehe täitematerjalid ja toorikud, millel on ebatasasusi, juhitakse käsitsi PF-430 vuugimismasinasse, et luua aluspind. Toorik asetatakse nõgusa pinnaga allapoole masina lauale. surub mõlemad käed vastu juhtjoonlauda ja söödab selle nugadele. Seejärel surutakse tooriku liigutamisel töödeldav detaili osa vastu tagalaua tasapinda, töötlemine toimub noavõlliga. Masinat hooldavad kaks või üks töötaja.

Vormitud toorikud teisaldatakse käruga pinnahöövlile. masin CP8-20 M. Masinat hooldavad kaks töölist. Toorik asetatakse tagurpidi töölauale ja liigutatakse rullide poole. Kui rullid haaravad tooriku esiosast kinni, asetab masina operaator järgmise tooriku lauale, toetades selle otsa eelmise otsa vastu. Töötamise ajal on vaja perioodiliselt kontrollida detaili paksust.

Töödeldud toorikud transporditakse käru abil ristlõikepingile Bi 6-800, kus töödeldav detail trimmitakse etteantud pikkuseks.

Teine niit töötleb plaatide toorikuid.

Tehnoloogilise protsessi esimene tööoperatsioon on plaadimaterjalide lõikamine toorikuteks masinal WT-3200, lõikamine toimub ketassaega.

2.12 Vajaliku töötajate arvu määramine

Tabel 19

Seadme nimi	Kogus
		Põhiline	Abistav

Kokku töötab tsehhis 13 inimest vahetuses.

2.13 Töökoja pindala arvutamine

Tabel 20. Töökoja pindala arvutamine

	Seadmete ja töökohtade nimetus	Masina mudel	Seadmeüksuste ja töökohtade arv	Standardne tootmispind seadmeühiku kohta, m2	Nõutav pindala, m 2
	Ristlõike masin
	Lõikemasin
	4-poolne masin
	Ühendusmasin
	Paksendusmasin
	Kärpimine
	Tenoner
	Formaadi lõikamismasin

Üldpind m2=182,7

Tootmisala määratakse otsese arvutuse teel:

F pr = F 1 /0,6, (10)

kus F1 on töökohtade pindala, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Majapidamis- ja abiruumide pindala arvutatakse:

F y =0,2 F pr, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 m2

Vajalik töökoja pindala arvutatakse:

F kokku = F pr F y, (12)

Fkokku=304,5+60,9=365,4 m2

Hoone pikkuse määrab:

L = F o B , (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Energia osa

3.1 Energiatarbimise arvutamine

Tabel 23

Nimi varustus	Tüüp, mudel		Üldine suu jõud,	Üldine ühendus võimsus, kWt	Koefitsient. kasutada elektrimootor	Nõutud võimas,	Võrgukaod, %	Võimsus kõrgepingeliinidel.	Töötundide arv aastas	Aastane tarbimine elektrivõimsus, kW
Kärpimine
ära lõigatud
4-poolne masin
Ühendusmasin
Paksendusmasin
Tenon lõikemasin
Ristlõike masin
Formaadi lõikamismasin

3.2 Valgustuse elektritarbimise arvutamine

Tabel 24

4. Töökaitse

4.1 Ettevaatusabinõud seadmetega töötamisel

Seadmeid ei tohi paigutada tööalade, sõiduteede, isoleerimata elektriliinide kohale ega aladele kõrgendatud temperatuur, gaasi ja tolmu taset. Mobiilsed seadmed paigaldatakse kohtadesse, kus see ei tekita ohtu ja ebasoodsad tingimused töötajatele, tuleohutusele ja inimeste evakueerimisele.

Majutus tootmisseadmed puidutöötlemise tehnoloogiliste protsesside korraldamisel peab ta tagama oma hoolduse, remondi ja töötajate evakueerimise ohutuse ja mugavuse.

Formaadi lõikamismasin. Selle masinaga töötades peab saag olema hästi ette valmistatud, õigesti paigaldatud, kinnitatud ja kaitstud automaatselt töötava seadmega; sa ei tohi seista sae läheduses vastupidiselt pöörlemissuunale saeleht.

Kui toorikud on kelgu peal joondatud, tõmmatakse see sae küljest eemale ja kinnitatakse käpa või konksuga, et see ei satuks uuesti saele lähemale. Materjali etteandmise kelk on varustatud kilpidega, mis kinnitavad sae esiosa, mis ulatub üle piiriku.

Ületage tehnilistes kirjeldustes määratud mõõtmeid. Spoonipaki söötmisel ärge liigutage käsi söötmisrullikute lähedale.

Ketassaed ristlõikamiseks

Nendel masinatel töötades peab saag olema hästi ette valmistatud, õigesti paigaldatud, kinnitatud ja kaitstud automaatselt töötava seadmega; sa ei tohi seista sae lähedal, vastupidiselt saelehe pöörlemissuunale. Toorikuid saab ette anda ainult siis, kui saag on algses asendis, enne toorikute saele etteandmist saab nende otsad sae esihammastest vähemalt 0,5 m kaugusele joondada.

Ketassaed pikisuunaliseks lõikamiseks

Käsitsi söötmisel peab laua kohal asuv saeosa olema kaitstud usaldusväärse konsuliga, mis langeb automaatselt mis tahes paksusega lõigatavale materjalile ja katab kõik hambad: sae alumine osa on kaitstud kahe asetatud harjaga. mitte rohkem kui 100 mm kaugusel. üks teisest ja ulatub hammaste tippude joonest vähemalt 100 mm kaugemale.

Liitmik

Käsisöödaga masinatel suletakse lõikevõll automaatselt töötava ventilaatoriga, mis freesimise käigus avab lõikevõlli ainult selle osa, mida mööda toorik kohale jõuab.

Paksendaja

Selle masinaga töötamisel tuleb kõikidesse masinatesse paigaldada ohutuspiirded, olenemata sektsioonide etteanderullikute olemasolust. Gofreeritud rullidel ei tohiks olla pragusid, välja löödud ribisid ega kulunud pindu.

4.2 Töökoja tuleohutus

Kraadi järgi tuleohutus töökoda kuulub kategooriasse B. Töötamise ajal elektrivõrgud Sädemete, kuumenemise või lühiste vältimiseks on vaja jälgida juhtmete töökõlblikkust. Määrige regulaarselt elektrimootorite laagreid ning puhastage elektrimootorid ise tolmust, laastudest ja saepurust. Konveierid, masinad, ventilaatorid, kabiinid, torustikud peavad olema usaldusväärselt maandatud.

Kõigis töökodades ja ladudes olevaid tulekustutusvahendeid (kühvlid, ämbrid, tulekustutid, liivakastid, veetünnid) hoiustatakse selleks ettenähtud kohtades ning tööriided riputatakse spetsiaalsetes ruumides asuvatesse kappidesse. Kombinesooni taskutesse ei tohi jätta õlist puhastusmaterjali ja tikke. Suitsetamiseks on eraldatud spetsiaalsed kohad (väljaspool viimistluspoode), kus peaksid olema prügikastid ja veetünnid.

Tehase töökoda on varustatud veega tulekahju kustutamiseks. Tuletõrjeveevarustus peab olema projekteeritud kõrge või madala rõhu jaoks. Kõrgsurveveevarustussüsteemides tekitatakse tulekahju kustutamiseks vajalik veesurve spetsiaalselt paigaldatud statsionaarsete pumpade abil otse hüdrandist. Statsionaarsed tuletõrjepumbad on varustatud seadmetega, mis tagavad pumpade käivitumise hiljemalt 5 minutit pärast tulekahju märguande andmist.

Tulekahju kustutamiseks suur tähtsus on selle toimumisest õigeaegselt teavitanud, seetõttu paigaldatakse ettevõtetesse tulekahjusignalisatsioonisüsteemid.

Järeldus

Kursuse projektis arvutatakse tooraine ja tarvikute hulk, võttes arvesse tehnoloogilisi jäätmeid, mis on vajalikud DG21-7 kaubamärgi ukseploki valmistamiseks. Samuti valiti välja kaasaegsed kõrgete kvaliteedinäitajatega seadmed ning arvutati välja selle vajalik kogus. Ukseplokkide detailide valmistamise sektsiooni jaoks on välja töötatud tehnoloogiline protsess.

Kirjandus

1. Ajakiri “Mööblivabrik” nr 3 2004.a

2. Komarovsky V.S. "Mööblitootmistehnoloogia töötuba." M.: Puidutööstus, 1989, lk.119

3. Mamontov A.S., Strežnev Yu.F. "Puidutöötlemistoodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside kavandamine." 2006, lk 584

4. Juhised kursuste ja diplomiprojektide lõpetamiseks

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Saeveski ja puidutöötlemise tootmine." M.: Puidutööstus, 1981, lk 184

6. Shumega S.S. "Tehnoloogia puusepa- ja mööblitootmine" M.: Puidutööstus, 1988, lk 285

7. 7. Štšerbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Tööohutus ja -tervishoid metsa- ja puidutööstuses." M.: Puidutööstus, 1990, lk.429

Postitatud saidile Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Detaili valmistamise tehnoloogilise põhiprotsessi analüüs. Tehnoloogilise töötlemisviisi väljatöötamine. Varude ja üleminekutevaheliste mõõtmete arvutamine, tööpingid ja selle kinnitusjõud, töökoja alad ja ehituselementide valik.

lõputöö, lisatud 30.05.2013


Puidust ja puitmaterjalidest arvutilaua valmistamise tehnoloogilise protsessi kavandamine. Tootedisaini väljatöötamine, tootmisprogrammi arvutamine, vajalike seadmete valik, põhi- ja abimaterjalide arvestus.

kursusetöö, lisatud 19.03.2012


Käiguosa valmistamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine. Osa teeninduseesmärk. Lõiketingimuste, töömõõtmete ja ajanormide arvutamine. Arvutite kasutamise analüüs tehnoloogilise protsessi arendamise ja osade valmistamise etappides.

kursusetöö, lisatud 20.03.2013


Läbiviikude valmistamise otstarbe, tehniliste tingimuste ja täpsusstandardite uurimine. Tooriku kogumaksumuse, lõikerežiimi elementide ja põhiaja arvestus. Väljatöötatud tehnoloogilise protsessi tehnilised ja majanduslikud näitajad.

kursusetöö, lisatud 13.01.2012


Võlli tüüpi detaili otstarbe määramine. Hammasrataste valmistamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine, materjalide ja seadmete valik. Lõiketingimuste, tehniliste ajanormide arvutamine, kinnituselementide projekteerimine ja töökoja tootmispind.

kursusetöö, lisatud 21.12.2010


Osa eesmärgi kirjeldus. Teatud tüüpi toodangu omadused. Tehnilised andmed materjali peal. Detaili valmistamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine. Seadmete tehnilised omadused. Juhtprogramm treimise tööks.

kursusetöö, lisatud 01.09.2010


Toote valmistatavuse hindamine. Osade valmistamise meetodite ülevaade. Protsessi marsruudi toiminguid. Toorikute sortimendi ja selle valmistamise meetodi põhjendus. Lõiketingimuste arvutamine pööramisel. Tehnoloogiliste seadmete arendamine.

kursusetöö, lisatud 12.01.2016


Detaili kasutusotstarbe, materjali füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste analüüs. Tootmisviisi valimine, osa valmistamise tehnoloogilise protsessi korraldusvorm. Pinnatöötluse ja detailide valmistamise tehnoloogilise marsruudi väljatöötamine.

kursusetöö, lisatud 22.10.2009


Rõivamudeli ja valmistamisel kasutatud materjalide omadused. Materjalikulu määra määramine, mustrite komplekti koostamine. Naiste pluuside valmistamise tehnoloogilise protsessi kujundamine kasutades uusimaid seadmeid.

kursusetöö, lisatud 10.01.2016


Puitmööbli valmistamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine. Vajaliku materjalide koguse arvutamine. Toorikute töötlemiseks kulunud aeg. Tootlikkuse määramine ja freesimis-, lihvimis-, pressimismasinate valik; töökoja paigutus.

Kui sa ei taha kulutada suur summa uue ukse ostmiseks, kuid te ei saa ilma seda välja vahetamata, proovige teha ukseplokk omapäi. Sel eesmärgil on mugavam kasutada puitu. Kogu protsessi saab jagada eraldi etappideks, kuid võib-olla peaksite alustama sobiva disaini valimisest.

Puit on töötlemiseks kõige mugavam materjal

Komponendid

Kõik ukseplokid jagunevad sissepääsuks ja siseruumideks. Kuna nende eesmärk on mõnevõrra erinev, paigaldatakse need erinevalt. See kehtib suuruste, tehniliste omaduste ja varustuse kohta.

Tavalisel ukseplokil, mis on ette nähtud sisemiste avade täitmiseks, on järgmised komponendid:

• kast, mis koosneb kahest vertikaalsest postist ja risttalast;
• ukseleht, see tähendab leht ise;
• plaatribad, mis on ette nähtud ava välimise osa raamimiseks ja kinnitusdetailide maskeerimiseks.

Mingi interjöör ja tingimata sisendstruktuurid, vastavalt GOST-ile on vaja veel ühte elementi - lävi. See tagab ruumi täieliku isolatsiooni ja on altpoolt ühendatud lõuendiga.

Lisaks, kui seina mõõtmed ei vasta kasti laiusele, kasutatakse abiribasid - pikendusi. Need peidavad seda, mida raam ei saanud katta ja on justkui selle jätk. Neid kasutatakse ka nõlvade loomiseks.

Peamised koostisosad

Konstruktsioonide tüübid

Kui arvestada ukseplokkide klassifikatsiooni, eristatakse tooteid esiteks avas olevate lehtede arvu järgi:

• Vallaline. Ehk siis üheleheline. Need on tuttav uks, mis koosneb ühest lehest.
• Kahekordne. Neid nimetatakse ka kahelehelisteks või kahelehelisteks. Neid eristab suurem üldlaius, samas kui lõuend on jagatud kaheks osaks, mis on sageli sama suuruse ja funktsiooniga. täielikult. Selliste mudelite paigaldamine sobib maja või elutoa sissepääsuks.
• Üks ja pool. Need erinevad kahepoolsetest ustest selle poolest, et üks leht on tehtud väiksemaks kui GOST-i järgi lubatud ukse minimaalne laius. See jääb lukustatuks, kuid avaneb vajadusel. Lõuendi teine ​​osa on täieõiguslik liikuv element.

Peamised struktuuritüübid

Samuti jagunevad ukseplokid vastavalt tootmismaterjalile, mis on GOST-i järgi lubatud:

• Puidust. Kõige tavalisem variant. Puidust uksed kasutatakse sissepääsu- ja siseplokkideks. Maksumus ja omadused sõltuvad massiivi ja disaini tüübist.
• Metallist. See puudutab peamiselt välisuksi. Kvaliteetsed tooted on valmistatud terasest paksusega 2 mm või rohkem. Tänu kaasaegsed tehnoloogiad ja täiendav viimistlus annab töötlemata metallile atraktiivse välimuse.
• Plastikust. 100% veekindel materjal. Enamasti me räägime sissepääsuuste ja rõdude PVC-plokkide kohta.
• MDF. Tänapäeval on see valik muutumas üha populaarsemaks. MDF on looduslik alternatiiv puidule ja on odavam.

Lisaks on väga palju erinevaid uksi, mis põhinevad uksekonstruktsiooni tüübil ja väliskujundusel.

GOST nõuded

Paigaldamise ja töö käigus tekkivate probleemide vältimiseks kehtestati ukseplokkide suuruse standardid. Kõik parameetrid on jagatud kolme kategooriasse:

• Kõrgus. Sõltub ruumi lagedest ja vastavalt GOST-ile võib varieeruda vahemikus 2050-2400 mm. See on eriti oluline kandvate seinte avade puhul.
• Laius. Siin on GOST-i standardid jagatud sise- ja välisuste nõueteks. Esimese jaoks on lubatud 700-800 mm ava. Mõnikord saab seda vähendada 600 mm-ni või suurendada 1000-1200 mm-ni. ei tohiks olla väiksem kui 800-900 mm. Kahekorruseliste konstruktsioonide maksimaalne lubatud ava on 2000 mm.
• Paksus. See indikaator on olulisem kasti mõõtmete määramisel. See on korrelatsioonis vaheseina suurusega. Puitklotsid on tavaliselt 90-100mm paksused.

Ukseploki suuruse määramiseks vajalike avanemisparameetrite skemaatiline esitus

Selleks, et tagada õige paigaldus Ja normaalne toimimine GOST-i disainilahendused nõuavad kohustuslikku kättesaadavust tehnoloogilised lüngad seina ja kasti vahele, mille suurus peaks jääma 10-20 mm piiresse. Ja ka raami ja lõuendi vahel, siin optimaalne väärtus– 3 mm.

Kasti valmistamine ja paigaldus

Kui otsustate ise ukseploki toota ja paigaldada, peaksite alustama konstruktsiooniparameetrite määramisest. Kuna puiduga on lihtsam töötada, on soovitatav teha puidust uksed.

Kasti valmistamiseks on kõige parem valida tooriku nõutav paksus. Neil on vastavad väljalõiked ja süvendid lõuendi allahindluse jaoks. Selliseid tooteid müüakse peaaegu kõigil ehitusturg. Töötamiseks vajate 3 2 meetri kõrgust riba, mis vastab GOST-ile.

Esiteks mõõdetakse läbipääsu perimeetrit ja määratakse kasti elementide parameetrid, võttes arvesse paigaldamiseks vajalikke vahekaugusi. Osad lõigatakse 90 või 45 kraadise nurga all. Kui ühendamiseks pole sooni ega saetud tihvte, on parem valida teine ​​võimalus.

Kaks võimalust ukseraami kinnitamiseks valmisosadest

Kokkupanek toimub horisontaalses asendis. Saetud osad ühendatakse üksteisega naelte või poltide abil. Need tuleb laudade kontakti mõlemalt küljelt sisse lüüa. Pärast eelmonteerimist kantakse toode otse avasse.

Seda tehakse ankrute ja naastude abil. Konstruktsioon on vaja tasandada vastavalt diagonaalile. Seejärel kinnitatakse selle asend kiilude ja vahetükkidega ning puuritakse puuri abil kinnitusavad. Poldid tuleb mõlemal küljel 3-4 punktist kinni keerata. Seejärel reguleeritakse kasti asend ja perimeetri vahed täidetakse polüuretaanvahuga. Ärge puudutage struktuuri järgmise 2-4 tunni jooksul, kuni mass kõveneb.

Kast on kokku pandud horisontaalasendis, mille järel see paigaldatakse avasse

Lõuendi valmistamine

Ukseploki valmistamine hõlmab lehe loomist. Põhimõtteliselt saate seda osta, kuid kui teil on vaja kohandada mõõtmeid spetsiaalselt avausele või luua originaalne disain, peate proovima.

Vastavalt GOST-ile peaks ukse laius olema väiksem kui raami mõõtmed. Seetõttu on soovitatav lõuendi valmistamist alustada samaaegselt raami lõikamisega. Nii saate nende suurust reguleerida.

Puidust uksi saab valmistada erinevatel viisidel. Kerge, kuid teostuse ja disaini poolest võimalikult lihtsa konstruktsiooni loomiseks on parem kasutada männipuidust talasid ja vineerilehti. Kõigepealt tehakse raam. See koosneb perimeetri ümber ühendatud vardadest. Selleks lõigatakse mööda servi välja nn lukk. Sellise kinnituse põhimõte põhineb saetud tihvtide sisestamisel ettevalmistatud soontesse. Struktuurile suurema jäikuse andmiseks on soovitatav täiendavalt kinnistada põiklatt lõuendi keskel.

Lengi ukse kokkupaneku skeem

Järgmisena paigaldatakse vooder. Puitkiudplaadi lehed kinnitatakse väikeste naeltega, kasutades liimi. Tootele dekoratiivse välimuse andmiseks kruntida alus ja vooderdada mis tahes taskukohane katvus: kile, spoon, laminaat või lihtvärvimine.

Raam-tüüpi kanga tootmisprotsess

Keerulisemad, kuid ilusamad on tahveluksed. Need on valmistatud üksikud elemendid järgmisel põhimõttel: esmalt lõigatakse sobiva paksusega lauast välja küljepostid ja risttalad. KOOS sees Ruuteri abil tehakse süvendid paneelide paigaldamiseks. Kui teil on puidutöötlemisoskusi, proovige vormitud elemente välja lõigata.

Paneelukse kokkupaneku skeem

Paneelidena on lubatud kasutada õhemaid plaate, vineeri, MDF-i, aga ka klaasi dekoratiivne vahetükk. Mööda servi saab puitelemente veidi süvendi paksuseks lihvida ja teha omamoodi kaldlõike.

Paigaldamine toimub järgmiselt: paneelid surutakse soontesse ja kinnitatakse raamielementidega. Paremaks fikseerimiseks kasutatakse glasuurpärleid. Need kinnitatakse küünte külge, eelnevalt silikooni või akrüüliga tihendades vuugid.

Paneelukse valmistamise protsess

Valmis lõuendi paigaldamine toimub silmuste abil. Parim variant Sest isepaigaldamine– . Tavaliselt piisab kahest. Liitmikud paigaldatakse puiduga tasapinnaliselt. Alumine tihvtiga plaat kinnitatakse isekeermestavate kruvidega karbi külge ja ülemine lõuendi otsa. Seejärel tõstetakse uks üles ja riputatakse avasse nii, et liitmike pooled on omavahel ühendatud.

Hinged tuleb kindlasti määrida, et uks liiguks sujuvalt ja hääletult, vastasel juhul kiireneb riistvara kulumine.

Pärast lõuendi riputamist. Lisaks saate ukse varustada riiviga või. Kinnitamise põhimõte sõltub valitud tootemudelist, kuid on ka üldsätted. Mehhanism ise lõikab lõuendisse läbi otsa ja sisestatakse sees, kinnitatakse plaadiga. Käepideme tihvt ja lukuosad tuuakse välja läbi augu. Seejärel pannakse peale klambrid, dekoratiivsed elemendid ja käepidemed ise. Vastuosa kinnitatakse kasti vastasküljel ja kaetud metallplaadiga.

Liitmike ja riputuskanga sisestamine

Avamise lõpetamine

Ukseplokkide valmistamise ja paigaldamise viimane etapp on ava projekteerimine, et varjata defekte ja luua täiendavaid dekoratiivne välimus. Peamine element on sel juhul plaadiribad. Need raamivad ava ja peavad seetõttu vastama interjöörile tervikuna.

Selle valmistamiseks pole vaja ruuteriga keerulisi kujundeid välja lõigata. Ukseploki raamimiseks kasutatakse vormitud toorikuid ja profiilplaate. Neid saab osta ehitusturult.

Avamise viimane viimistlus

Parema tulemuse saavutamiseks kasutage spetsiaalseid ilma peadeta naelu. Paigaldamine toimub nii, et nael siseneb pinnatava ploki puitu minimaalsete kahjustustega. Soovitatav on ühendada elemendid 45 kraadise nurga all. Lõige tehakse kaldkasti abil, et minimeerida ebatäpsusi paigaldamise ajal. Lisaks on plangu ülaosasse löödud paar naelu, mis kinnitavad külgseinad horisontaalse risttala külge.

Samuti hoolitsege nõlvade õige kujunduse eest. Neid saab katta värviga, katta paneelidega või katta pikendustega. Sest sisemised vaheseinad see küsimus kaob sageli iseenesest, kuna kasti mõõtmed langevad täielikult kokku seina paksusega.

Kui paigaldate ukseploki vastavalt kõigile reeglitele, muutub see usaldusväärseks ja stiilne disain avamine.

Puidust ukseplokke valmistatakse puidutöötlemisettevõtetes tööjooniste järgi. Lengide, ukseraamide ja muude puitdetailide ning lauduksepaneelide jaoks kasutatakse 1-3 klassi okaspuu saematerjali. Lenkide ja ukselehe lengide valmistamisel on lubatud kasutada sakilise liimvuuki abil laiuses, paksuses ja pikkuses liimitud latte. Puidu niiskusesisaldus välis- ja esiku ukseraamidel on 12±3%, siseukse lengidel ja detailidel ukselehed— 9±3%.

Puidutöötlemisettevõtetes toimub ketassaagidel saematerjali piki- ja põikisuunaline lõikamine puidutoorikuks, puitplaatide toorikuteks paneeluksepaneelide jaoks;

paksuse, laiuse ja pikkusega liimitud toorikud valmistatakse spetsiaalsetel pressimismasinatel;

toorikute mehaaniline töötlemine mõõtu ja ristlõike profiiliga toimub liitepinna höövlitel ja neljatahulistel pikifreespinkidel;

plokitoorikute viimistlemine, tihvtide ja nende otstes olevate kõrvade lõikamine toimub ketassae- ja freespinkidel;

pesade valimine ja aukude puurimine - pilu- ja puur-soonmasinatel;

paneeli uksepaneelide katte osade ja täidiste mehaaniline töötlemine toimub ketassaagidel;

Lengide ja ukseraamide kokkupanek toimub montaažimasinatel ning paneelipaneelide liimimine pressides.

Ukseplokid valmistatakse käsitsi ja elektrilised tööriistad või puidutöötlemismasinatel. Varraste tootmine ja montaaž ukseraamid teostatakse vastavalt tööjoonistele, teostatakse toorikute ja detailide eelmärgistamine. Paneeluksepaneelide tootmine hõlmab puitu ja paneelidetaile. Lauad lõigatakse vastavalt märgistusele toorikuteks, latideks, raamideks ning toorikud töödeldakse freespinkidel mõõtu ja profiili. Plaatpaneelide liimimiseks liimitakse servad kokku. Need liimitakse servadega tisleripaneelideks vajutades ja hoides, kuni liim klambrites või klambrites kõveneb.

Märgistatud on ka lõuendi latid. Asetage märgistuslauale kaks vertikaalset riba, mõõtke ukselehe kõrgus ja tõmmake joon. Horisontaalsed ribad on märgistatud ja nende otstes on naelu. Pikisuunas märgistamisel arvestage tihvti paksust ja soone laiust. Valige okaste jaoks pesad. Soon valitakse ja faasitakse freespingil. Ukselehe lengi eelmonteerimine teostatakse nurgaliidete kandilisuse ja sobivuse kontrollimiseks. Samal ajal mõõta paneelide pikkus ja laius, võttes arvesse asjaolu, et nende servade ja soonte põhja vahel on paneelide ja ukselattide võimaliku paisumise jaoks vajalik 2 mm vahe.

Pärast tehnoloogilist vanandamist hööveldatakse liimpaneelide toorikud paksuse järgi mõõtu. Kontrollige joonlaua ja nihikuga nende tahkude paksust, tasasust ja paralleelsust. Need viilivad ümber perimeetri, tagades mõõtmed pikkuses ja laiuses ning kallutavad paneelide servi fugartasandiga. Paneelide töötlemine piki perimeetrit ja moodustamine toimub freespinki kasutades malli. Üks eemaldatakse vertikaalne tala kokkupandud rihmad ja sisestage paneelid ülejäänud vardade soontesse, reguleerides neid. Kõigile tihvtidele kantakse liim ja ukseleht surutakse kruvi- või hüdroklambrisse. Kõik nurgavuugid kinnitatakse puit- või metalltüüblitega, paigaldades igasse vuuki kaks tüüblit.

Liimitud ukselehe pinnad puhastatakse höövli või vuugist, lihvimis masin eemaldada longus, saades ühtlase ja siledad pinnad. Ukselehe sobitamine veerandraami sisse toimub lehe servade hööveldamise teel või freespinkil. Ukselehe ja veerand lengi vahe on 1-2 mm. Kahepoolsetel ustel volditakse külgnevate paneelide vertikaalvardad piki nende servi ja puhastatakse freespingil. Nad panevad paneelide voltimisservadele ribad, riputavad paneelid raami vertikaalvarraste neljandikku hingedele, paigaldavad lukud, käepidemed ja lukustusliistud. Iga ukseleht on riputatud kahe või kolme hinge külge. Hinged peavad olema kanga alt ja ülaosast 250 mm kaugusel.

Uksepaneelide riputamise tehnoloogia seisneb nende lõplikus reguleerimises, vajumiste puhastamises, hingede kinnitamises ja defektide kõrvaldamises, mis takistavad ukseelementide vaba avanemist ja sulgemist. Ülahingede elemendid kinnitatakse kasti külge kruvide ja isekeermestavate kruvidega. Hinged peavad olema puidupindadega samal tasapinnal, et ukselehed kergesti avaneksid ja sulguvad ning ei hüppa tagasi.

Ukselukud paigaldatakse 1000 mm kõrgusele põranda põhjast. Lukustuspoldid asetatakse kahepoolsete uste üla- ja alaossa ning nende vastas on silindrid, millesse lukupoldid mahuvad. Espagnolid ja vastsed kinnitatakse kasti varraste külge kruvide või isekeermestavate kruvidega. Ukse käepidemed tugevdatud nii, et võti mahub vabalt lukuauku ja käepideme painutus on suunatud karbi või ribade veerandist eemale. Paremale avaneval uksel on parempoolne käepide, vasakule avaneval uksel aga vasakpoolne käepide. Valmis ukseplokid tikitakse pakendiliistudega ning saadetakse värvimisele ja klaasimisele. Ukseplokke transporditakse konteinerites.