Aastate jooksul on metalluksed täitnud palju erinevaid funktsioone: need kaitsevad usaldusväärselt ruume ja kaunistavad elu- ja avalike ruumide sissepääsu. Kvaliteetsete metalluste paigaldamine tagab ohutuse, ruumis suurema soojus- ja heliisolatsiooni.

Juba palju aastaid on nõudlus sissepääsuuksed metallist alusega jääb kõrgeks, kuid usaldusväärse ja kvaliteetse toote valikule tuleks nagu varemgi pöörata suurt tähelepanu, hoolimata tänapäevase turu tohutust erinevate pakkumiste valikust. Metalluks on ju korteri, maja, äriettevõtte ja muude objektide nägu. Tema välimus mõjutab omanike ja kogu eluruumi esmamuljet. Seetõttu ei tohiks unustada ka uste esteetilisi omadusi, nende professionaalset paigaldust ja valmistoote edasise kasutamise tingimuste järgimist.

Kaasaegsete metalluste peamised tüübid

Kaasaegsed tootjad pakuvad laias valikus erinevaid metalluksi funktsionaalne eesmärk ja erinevate jõudlusomadustega konfiguratsioonid. Kõik tänapäeval pakutavad metallukse mudelid võib jagada järgmisteks tüüpideks:

• tehniline;
• korteriuksed (koduseks kasutamiseks);
• välisuksed

Kõikidel tüüpidel on oma eripärased omadused, esteetilised ja tööomadused.

Tehnilised uksed. Seda tüüpi metalluks, mis on mõeldud kasutamiseks rasketes ilmastiku- ja töötingimustes (oluliste temperatuurimuutuste, kõrge õhuniiskuse, tuleohuga jne). Nende toodete peamised omadused on suurenenud kulumiskindlus, kõrge funktsionaalsus ja mehaaniline tugevus. Tehnilistel eesmärkidel metalluste valmistamisel kasutatakse konstruktsiooni korrosiooni eest kaitsmiseks spetsiaalseid sulameid, usaldusväärseid viimistlusmaterjale, aga ka spetsiaalseid katteid.

Hetkel on tehnilised uksemudelid esindatud järgmiste toodetega:

• Tamburuksed (turistiklass);
• Tulekaitsekonstruktsioonid;
• Uksed pööningute, keldrite, sissepääsude varustamiseks;
• Kõrgendatud kontrolli all olevate ruumide siseuksed (raamatupidamine, kassa, arhiiv, ladu, teatud tüüpi laod jne).

Korteriuksed (olekasutuses). Siia gruppi kuuluvad uksed korteritele, büroodele ja muudele elu- ja äripindadele, mis on keskmises hinnakategoorias. Seda tüüpi uksi saab varustada erinevate kaitseseadmetega, mitmesuguse viimistlusega ning neil peab olema hea soojus- ja heliisolatsioon. Korteriuste hinnakategooria määravad peamiselt kaks positsiooni - dekoratiivne disain ja kaitseseadmete töökindlus. Praegu kaasaegsed tootjad pakkuda selles turusegmendis metalluksi erinevates kategooriates, alates turistiklassist kuni äritasemeni.

Esiuksed. Sellesse metalluste kategooriasse kuuluvad mittestandardse konfiguratsiooniga ja eksklusiivsed tooted dekoratiivne disain. Välisukste mudelid võivad koosneda kahest või kolmest paneelist, olla varustatud sepistatud ja vitraaželementidega, peeglite ja luksusklaasidega, luksuslike käepidemete ja ainulaadsete lukustussüsteemidega. Sellised tooted paigaldatakse õue või siseruumidesse ning lisaks kaitsele peavad need tagama harmoonilise välis- ja sisekujunduse. See on väga oluline erinevate kõrgetasemeliste asutuste jaoks – luksusvillad ja mõisad, restoranid, klubid, avalikud ja ärihooned. Elite metalluksed eristuvad mitte ainult ainulaadse, suurejoonelise disaini, vaid ka laitmatu kvaliteedi poolest.

Metallukse valiku tehnoloogia

Metalluste valimisel tuleb esmalt hinnata toodete kvaliteeti ja funktsionaalseid omadusi. Kõik ostetud metalluksed peavad olema erinevad:

• Vastupidavus. Selle näitaja tagavad paljud tegurid: kõigi tootmises kasutatud materjalide kvaliteet, ettevõtte maine, kvaliteedisertifikaatide ja garantiide olemasolu.
• Varguskindel. Toodetel peab olema maksimaalne vastupidavus erinevatele mehaanilistele mõjudele. Kaasaegsed röövlid ja vargad on väga rikkad mitmesuguste leiutiste poolest. Tugevdatud konstruktsioon, hästi paigutatud jäikusribid, usaldusväärsed ja vastupidavad lukustusmehhanismid, kvaliteetsed poldid, ukselengi täitmine stabiilsete lahendustega on vastupidavuse ja kõrge tase kaitse. Metallpleki minimaalne paksus peab olema 2 mm, toode peab olema kindlalt kinnitatud ja varustatud kõige kaasaegsemate lukustussüsteemidega. Kvaliteetsed kaasaegsed metalluksed on ka töökindel ukselengi, mis on ühtne täismetallkonstruktsioon.
• Funktsionaalsus. Kvaliteetsed uksed peavad tagama optimaalne tase heli- ja soojusisolatsioon. Selle näitaja täitmine saavutatakse spetsiifilise täidise abil ukseraam heliisolatsiooni- ja isolatsioonimaterjalid. On oluline, et metalluksel oleksid järgmised omadused: tulekindlus, kuulikindlus ja muud kaitseomadused.
• Ergonoomika. Mugav, mugav ukselukustus, lihtsalt kasutatavad furnituurid igapäevaseks kasutamiseks ja hästi valitud tarvikud on hea metallukse olulised omadused. Ja loomulikult peaks igal uksel olema optimaalsed suurused, lihtne avamine jne.
• Ilus disain ja dekoratiivne efekt. Metalluste välimus peaks olema harmooniliselt ühendatud korteri või maja välis- ja sisekujunduse stiiliga. Kaasaegne valik viimistlusmaterjalid ja tehnoloogiad võimaldavad teil valida kõige rohkem sobiv variant mis tahes disaini- ja arhitektuurse lahenduse jaoks.

Vaatamata suurele pakutavale metalluste valikule on valikuga siiski raskusi. Lõppude lõpuks on toretseva viimistluse taga väga raske eristada madala kvaliteediga tooteid. Seetõttu on veel mitmeid võtmepunktid, millele peate enne toote ostmist tähelepanu pöörama.

Metalluksed jagunevad 13 kaitseklassi. Kõige populaarsemad korteriuksed kuuluvad neljandasse kaitseklassi. Valides peate pöörama tähelepanu asjaolule, et kvaliteetsete toodete puhul ei tohiks ukse lengi ja lehe vahel olla lünki. Lossikonstruktsioonide kaitse suurendamiseks tuleks kasutada erinevaid soomustatud vooderdusi ja täiendavaid tugevdusplaate.

Üks metallukse nõrku kohti on välislehe (metallist) ja lengi vaheline õmblus. Konstruktsiooni ei tohiks raami küljest lahti võtta, et lukku saaks kergesti ligi. Teine oluline tegur on naha paksus. Kui karbi külge kinnitatakse ülekattega metallleht, ei tohi see olla õhem kui 2-2,5 mm, nii et lehe väljaulatuv osa narteksi piirkonnas ei saaks painduda ja ulatuda lukustuse risttaladeni. seade. Sisemine metallplekk suurendab jäikust, kuid samas muudab konstruktsiooni raskemaks ning suurendab koormust uksehingedele, lengile ja selle kinnitusele. Sel juhul peate neid sõlme tugevdama.

Oluline näitaja sissemurdmiskindluse ja töö ajal oluliste koormuste suhtes on jäigastite asukoht ja arv. Minimaalne lubatud profiilide arv on kaks horisontaalset, kolm vertikaalset ja kaks horisontaalset. Kitsa profiili (40–50 mm) kasutamisel on vaja vähemalt kolme horisontaalset ja viit vertikaalset jäikust. Tänapäeval võib tootja stendilt harva leida jäikuste arvu näitavaid indikaatoreid, kuid seda indikaatorit saate kontrollida tootja konsultandilt või metallukse müüjalt.

Ukse eemaldamise vältimiseks tuleb konstruktsiooni sisse ehitada vähemalt kolm spetsiaalset eemaldamisvastast tihvti, mis asuvad eelistatavalt uste nurkadele lähemal. Konstruktsiooni raami ja ava, millesse raam sisestatakse, vahelise tühimiku täitmiseks vajame ukseraami külge keevitatud ribasid. Ribad raskendavad varaste ja sissetungijate tööd, kes soovivad metallukse maha lüüa.

Teine oluline element uksed - hinged. Paigaldamisel valitakse need iga mudeli jaoks eraldi, võttes arvesse nende massiivsust ja konstruktsiooni suurust. Metalluste jaoks on parimad hinged laagritel, mis tagavad, et massiivne leht avaneb kergesti ja ilma longuseta.

Peamised tootjad ja kaubamärgid. Hinnad ja kvaliteet, erinevus

Praegu on turul umbes 30 suuremat metalluste tarnijat. Populaarseimad tooted on järgmistelt firmadelt: Bastion, Bars, Bel-Ka, Guardian, Geometry of Metal, Sesame, Swift, Torex, Jaguar-M jt. Samuti võite märkida ettevõtteid, mis on Lyoni ja PANPANi tehaste esindajad, samuti ettevõtteid, kes teevad koostööd paljude tehastega ning muudavad pidevalt tootjaid ja tarnijaid sõltuvalt tarnitavate toodete kvaliteedist ja maksumusest.

Tänapäeval tootjate pakutavad metalluste mudelid eristuvad hinnasegmendi, konfiguratsiooni ja turvalisuse taseme järgi. Maksumus kujuneb muuhulgas ukse lisavarustusest: furnituurid, lukk, silinder, paneel, samuti tõstab mittestandardsete uksemõõtude valmistamise hinda.

Nüüd tegelevad metalluste tootmisega suured ettevõtted, aga ka nende ametlikud esindajad piirkondades ja väikesed ühistud, nii et tavatoote maksumus võib varieeruda vahemikus 4000 kuni 25 000 rubla, "eliituksed" aga alates 40 000. kuni 150 000 rubla. ja kõrgemale. Loomulikult peaksite mõistma, et hinnasegmendi uksed on alla 7000 rubla. neil on minimaalsed kaitseomadused.

Praegu on toodetel järgmised hinnasegmendid::

• kuni 10 000 rubla. (turistiklassi segment). Sellistel ustel on minimaalsed turvasüsteemid, standardvarustusega, silinder ja keskmise turvakoodiga lukk. Selline uks on vastupidav mõnele sissemurdmismeetodile ja võib koos teiste meetoditega olla hea vara kaitse.
• kuni 20 000 rubla. (klassi standard). Sellised konstruktsioonid on varustatud keerukamate lukustusmehhanismide, kvaliteetsete lukkude ja kaunite liitmikega. Optimaalne hinna, kvaliteedi ja ohutuse kombinatsioon.
• kuni 40 000 rubla. (Äriklass). Selliste toodetega saate end täiesti turvaliselt tunda. Nad on varustatud kõige rohkem kaasaegsed süsteemid kaitse, kvaliteetsed ilusad liitmikud, kõrgeima taseme kaubamärgiga lukud.
• üle 40 000 rubla. (eliitklass). Need on tipp-uksemudelid, mis koosnevad uutest uuenduslikest disainidest, maksimaalsest turvalisusest, kõrgeima turvalisusega silindritest ja lukkudest. Kõrge kaitsetaseme ja elegantse disainiga liitmikud.

Välismaised metalluste tootjad on esindatud järgmiste tootjatega:

• Hiina uksed
• Vähetuntud ettevõtted, kes toodavad tooteid peamiselt kitsale turule
• Brändid, mis on tuntud üle kogu maailma

Hiina uksed on tänapäeval kõige kuulsam toode. Sellised uksed on väga odavad, atraktiivse välimusega, kuid toodete kvaliteet jätab tavaliselt soovida. Loomulikult ei kehti see kõigi Hiinas toodetud metalluste kohta, ka neil on kvaliteetsed uksed, kuid siseturg on täidetud peamiselt soodsate pakkumistega.

Vähetuntud välisfirmad massostjale suurt huvi ei paku, reeglina ostetakse neid näitustelt või disaineri nõuandel.

Uksed kaubamärgiga tootjatelt – suurepärane viis osta kvaliteetseid tooteid. Sellised uksed ühendavad endas palju unikaalseid omadusi ja kehastavad kõiki uusimaid kaitse- ja ohutusarenguid. Kõigi välismaiste mudelite ainus puudus on see, et need on seotud standardsete suurustega.

Metallist ukse disain

Uste peamised konstruktsioonielemendid on jagatud järgmistesse rühmadesse:

• Viimistlemine
• Lõuendi ja kasti elemendid
• Aksessuaarid
• Paigalduskomponendid ja materjalid.

Metalluste peamisteks komponentideks on raam ja leht, mis on omavahel ühendatud keevitamise teel. Karbi ja ukselehe konstruktsioonielementide hulka kuuluvad: ukseleht, kahekordne eend, tugiprofiil, sisetükk, pidev eemaldamisvastane, tihvtid, hinged, lukupoltide kaitseosad, ukse heliisolatsioon ja selle isolatsioon.

Sõltuvalt kasutatavast profiilist jagatakse uksekujundus profiiliks ja painutatud-keevitatud. Painutatud keevitusmeetodil valmistatud uksekonstruktsioonid on kallid, kuid võrreldes teiste toodetega kõige töökindlamad ja vastupidavamad. Profiilustel ei ole reeglina ühenduskohtades “tiibu”, seetõttu paigaldatakse ukselengi ja seina vahelise õmbluse kaitsmiseks spetsiaalsed ääristused.

Sõltuvalt metalllehtede arvust, ukse kujundused On ühelehelised, kahelehelised ja kolmelehelised. Ühelehelistel ustel puudub sisemine metallleht, need paigaldatakse ilma plaatideta, kuna lengikonstruktsioonil endal on juba terasplaadid. Kahe lehega tooted peavad olema varustatud plaatribadega.

Metallist uste lukustussüsteemid

Traditsiooniliselt on igat tüüpi lukud jagatud mitmeks klassiks. Näiteks esimese klassi lukk on lukustusmehhanism, mis on mõeldud siseuksed. Kolmanda või neljanda klassi lukustussüsteem juba garanteerib hea töökindlus ja kõhukinnisuse kestvus. Tootja eeldab, et professionaalne murdvaras kulutab neljanda klassi luku avamisele vähemalt pool tundi. Seetõttu tuleb ust ostes või selle konfiguratsiooni kokku leppides küsida tootjalt tootele paigaldatava luku klassi kohta.

Metalluste töökindluse ja kaitsefunktsioonide suurendamiseks paigaldavad kaasaegsed tootjad kahte tüüpi lukustussüsteeme: silinder ja hoob.

Silindri lukud Tavaliselt kutsutakse neid inglise lukkudeks, millel on tihvtidega silindrid, tänu millele saavutab mehhanism ainulaadse salastatuse. Vastsed jagunevad ühe- ja kahepoolseteks. Ühepoolses versioonis avaneb lukk vastavalt ainult ühelt poolt, kahepoolsed silindrid võimaldavad ust avada igast küljest. Silinderluku ilmselgeks puuduseks on madal löögikindlus, mis võib lukku kahjustada. Selle puuduse vältimiseks kasutatakse spetsiaalseid padjandeid. Kvaliteetsed vastsed pöörlevad ümber oma telje. Seega, kui potentsiaalne varas külastab maja kaasaskantava puuriga, ei saa ta silindrit välja puurida, mis pidevalt pöörleb.

Taseme lukud on varustatud spetsiaalsete hoobadega, mis avavad lukustusmehhanismi. Sellistel lukkudel on kõrge turvaklass. Spetsiaalse mangaanist sisetükiga, mis paigaldatakse ukse ja lukukorpuse vahele, varustatud tasemesüsteemid on kõrgeima turvaklassiga. See sisestus on vajalik tagamaks, et sissetungija puur puruneb kindlasti luku puurimisel.

Samuti peaksite pöörama tähelepanu ukseava tihvtide ja risttalade kvaliteedile ja kogusele. Odavaimatel mudelitel on kuni kolm ristlatti, kallimatel aga neli või enam. Need kaitseelemendid on valmistatud ülitugevast legeerterasest ja varustatud metallist silindrid, mis muudavad nende väljalõikamise keeruliseks.

Lisaks saab metalluksed varustada sulguritega erinevat tüüpi, alates traditsioonilised mudelid kaasaegsetele uuenduslikele mehhanismidele.

Metallukse soojus- ja heliisolatsioon

Kaasaegsed tootjad suurendavad pidevalt metalluste isoleerimiseks kasutatavate soojus- ja helikindlate materjalide valikut. Kõige tavalisemad isolatsiooni jaoks jäävad mineraalvill ja polüuretaan.

• Mineraalvill on suurepärase jõudlusega kiudmaterjal tuleohutus. See on keskkonnasõbralik ja ohutu. Selle materjaliga soojustatud ustel on head soojus- ja heliisolatsiooni omadused.
• Polüuretaanil on suurepärased jõudluse eelised. Selle materjaliga isoleeritud uksed tulevad hästi toime külma negatiivse mõjuga. Polüuretaani madal soojusjuhtivus tagab ruumide standardi säilimise temperatuuri režiim. Materjal on kerge ja ei koorma uksekonstruktsiooni.

Kvaliteetsete tihendite kaheahelaline süsteem välistab tuuletõmbuse ja tolmu tungimise ruumidesse ning tagab heli- ja soojusisolatsiooni standardtaseme. Eramute, suvilate ja muude rajatiste metallist välisuste jaoks saab külmasildade likvideerimiseks kasutada efektseid paneele peegeldava pinnaga polüuretaanvahuga, lisavooderdusi ja isegi elektriküttesüsteeme.

Uste heliisolatsioon on peaaegu absoluutne, kui suletuna ei jää ukselehe ja lengi vahele tühimikke. Nendel eesmärkidel kasutavad tootjad erinevaid tihendeid:

• silikoon (plastist servaga);
• vahtkummist (fikseeriva kleepuva alusega);
• magnetiline.

Turul olevad Hiinas toodetud soomusuksed näevad enamasti ainult efektsed välja. Need on valmistatud õhukesest lehtmetallist, mille paksus ületab harva 0,8 mm, ja neid saab avada konserviavajaga. Seega, kui vajate tõeliselt vastupidavat ja töökindlat disaini, on mõistlik seda ise valmistada nii majanduslikust kui ka efektiivsuse seisukohast.

Materjalide ettevalmistamine

Enne töö alustamist on vaja mõõta ukseava ja visandada konstruktsiooni skemaatiline joonis. Standardlaiusega (800-900 mm) saab ukse teha ühekordseks, kuid laiema avaga on soovitav teha kokkupandav raam - küljele on lisatud lisaleht.

Metalluks koosneb kolmest põhikomponendist:

Valmistamiseks keevitatud uks Vaja on järgmisi materjale (kogus määratakse konstruktsiooni üldmõõtmete järgi):

• Nurk 50×50×5 mm – ukselengi jaoks.
• Profiilne nelinurkne toru 50×50 ja paksusega vähemalt 2 m (võib kasutada sobiva suurusega nurka) - raami jaoks.
• Metallleht paksusega 2 kuni 5 mm - lõuendi jaoks.
• Terashinged (2-3 tk.) – kogus sõltub ukse kaalust.
• Isolatsioon - vahtpolüstüreen või mineraalvill.
• Lukk.
• Dekoratiivkatte materjal (omaniku äranägemisel) - vineer, vooder, spoon, plastpaneelid jne.
• Kulumaterjalid – elektroodid (valitud olenevalt kasutatavast terasest, läbimõõt kuni 3,0 mm), lihvimiskettad, puurid.

Ukseraami samm-sammult valmistamine

Karbi mõõtmed peavad olema väiksemad kui ava - seinte otste ja konstruktsiooni vahele on ette nähtud 20 mm vahe. See võimaldab teil reguleerida ukse asendit ja vältida moonutusi selle paigaldamisel.

Võttes arvesse neid lünki, lõigatakse nurgad välja ja asetatakse tasasele tasapinnale ristkülikukujulise konstruktsiooniga (keevituslaud või lamedaks eelnevalt kalibreeritud saehobukesed).

Kasti nurgad peavad olema 90° – kontrollitud kasutades puusepa nurka ja mõõtes diagonaalide pikkust. Konstruktsioon keevitatakse ja keevisõmblused puhastatakse seejärel nurkade pinnaga samal tasemel (ukselehe tihedaks sobitamiseks).

Uste kokkupanek ja keevitamine

Võttes arvesse kasti suurust, valmistatakse toorikud kandiline toru raami tegemiseks. Lüngad lengi ja ukseraami vahel:

• alumine ja ülemine – 10 mm;
• varikatuse küljelt – 5-7 mm;
• lukupoolsest küljest – 6-8 mm.

Selle tulemusena peaks raam olema väiksem sisemõõtmed kastid on 20 mm kõrgused ja 11-15 mm laiused.

Samm-sammult ukselehe valmistamise tehnoloogia:

1. Lõigatud profiil laotakse kasti sisse, vahed fikseeritakse (kasutatakse saadaolevaid materjale - sobiva paksusega plaate, lihvimiskettaid või puitlaastud) ja diagonaale kontrollitakse.
2. Ühes külgprofiilis tehakse väljalõige luku paigaldamiseks.
3. Kui diagonaalid ühtivad, keevitatakse raam ja puhastatakse õmblused.
4. Raam ja kast on perimeetri ümber kokku kleebitud 4-6 kohast.
5. Märgistamine ja lõikamine metall-leht. Karbil on vaja tagada 10-15 mm kattuvus ja varikatuste küljel 5 mm. Võttes arvesse raami ja raami vahelisi vahesid, on need väärtused külgedel 20-25 mm ja hingede küljel 10-12 mm.
6. Kast ja raam asetatakse ja joondatakse metalllehe peale.
7. Keevitamine - teostatakse eraldi õmblustes (pikkus 40 mm piires, kaugus umbes 200 mm) vaheldumisi keskelt servadeni erinevad küljed ukseleht. See hoiab ära lehe ja konstruktsiooni kui terviku võimaliku deformatsiooni.
8. Konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks keevitatakse teatud pikkusega horisontaalsed ja vertikaalsed profiilitoorikud. Ukse dekoratiivse vooderduse hõlbustamiseks saab puitklotsid vasardada ja lengi sisse kinnitada.

Uksehingede keevitamine ja luku paigaldamine

Enne hingede paigaldamist pööratakse konstruktsioon ümber - terasleht peaks olema peal. Varikatuste paigaldamisel on oluline säilitada nende joondus. Hinged on keevitatud lehe ja karbi külge. Karbi ja raami ühendamiseks kasutatavad klapid lõigatakse veskiga ära. Uks avaneb ja markiisid on seestpoolt kõrvetatud.

Pärast seda puhastatakse kõik keevisõmblused põhjalikult ja konstruktsioon värvitakse. See kaitseb metalli korrosiooni eest, seega tuleks värvida olenemata sellest, kas dekoratiivne viimistlus on tehtud või mitte.

Ukselehele märgitakse lukuaugu ja käepideme kohad ning puuritakse. Paigaldusaugud puuritakse, keermed lõigatakse kraaniga ja lukk keeratakse poltidega.

Ka selles etapis saate piiluava jaoks augu ette valmistada. See puuritakse läbi vertikaalse profiili ukse keskel või nihutatakse veidi küljele ja ava tehakse ainult ukselehe sisse.

Metalluste paigaldus

Valmistatakse ette kinnitusplaadid (6-10 tk.) - neid saab teha ukselehe jaoks kasutatud pleki ülejäänud jääkidest. Osad keevitatakse kasti külge.

Paigaldamise etapid:

1. Ukseraami horisontaalne ja vertikaalne külg on joondatud. Fikseerimine toimub puitkiilude abil.
2. Taas kontrollitakse uste taset.
3. Kinnitusplaatidesse ja seina puuritakse kuni 150 mm sügavused augud ankrupoltide jaoks.
4. Ülemine ankur lüüakse esmalt sisse karbi küljele, kus hinged asuvad.
5. Asukoha taset kontrollitakse uuesti ja vajadusel konstruktsiooni kärbitakse.
6. Järgmisena löödakse sisse alumine ankur ja viimaseks keskmine.
7. Esiosa kinnitamine toimub samas järjekorras.
8. Metalluksed on riputatud.
9. Seina ja karkassi vahed on täidetud ehitusvahuga.

Pärast paigaldamist võite alustada uste soojustamist ja viimistlemist valitud materjalidega.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

• Sissejuhatus
• 1.2 Inverteri kaare toiteallikad
• 1.3 Elektroodide ja keevitusrežiimi valimine
• 2.1 Uste klassifikatsioon
• 2.2 Metallukse kokkupanemise kord
• 3. Tööohutus
• Järeldus
• Bibliograafia
• Sissejuhatus
• Selles kursusetöös püüan juhendi abil üksikasjalikult lahti seletada metallukse kokkupanemise ja paigaldamise protseduuri kaarkeevitus.

Ühendatud omavahel keevitamise teel mitmesugused metallid, nende sulamid, mõned keraamilised materjalid, plast, klaas ja erinevad materjalid. Peamiseks kasutusalaks on metallide ja nende sulamite keevitamine uute konstruktsioonide ehitamisel, erinevate toodete, masinate ja mehhanismide remont ning kahekihiliste materjalide loomine. Keevitada saab igasuguse paksusega metalle. Keevisliite tugevus ei jää enamikul juhtudel alla kogu metalli tugevusele.

Keevitusühendus saavutatakse aatom-molekulaarsete sidemete tekkimise tõttu elementaarosakesedühendatud kehad. Aatomite kokkuviimist takistab osade ühendamise kohtades olevate pindade karedus ja saasteainete esinemine oksiidide kujul.

Sõltuvalt tugeva ühenduse saavutamist takistavate põhjuste kõrvaldamiseks kasutatavatest meetoditest võib kõik olemasolevad keevitusliigid (ja neid on umbes 70) liigitada kolme põhirühma - survekeevitus (tahkekeevitus), sulakeevitus ( tahkiskeevitus). vedel olek) ning sula- ja survekeevitus (keevitus vedel-tahkes olekus).

Sulakeevitusel saavutatakse osade ühendamine keevitatud elementide metalli - mitteväärismetalli - lokaalsel sulatamisel piki servi kokkupuutepunktis või põhi- ja lisametallide ning tahke metalli vedelikuga niisutamisel. Sulanud alus või alus ja lisametallid ühinevad spontaanselt (iseeneslikult) ilma välise jõu rakendamiseta, moodustades ühise nn keevisbasseini. Soojusallika eemaldamisel toimub tahkumine - keevisvanni metalli kristalliseerumine ja osi üheks tervikuks ühendava õmbluse moodustumine. Igat tüüpi sulakeevitusmeetodil kasutataval keevismetallil on valatud struktuur.

Metalli sulatamiseks kasutatakse võimsaid kütteallikaid. Sõltuvalt soojusallika olemusest eristatakse elektrilist ja keemilist sulakeevitust: elektrikeevituse puhul on soojuse algallikaks elektrivool, keemilise keevitamise korral gaaside põlemise eksotermiline reaktsioon (gaaskeevitus) või soojusallikana kasutatakse pulbrilist põlevat segu (termiitkeevitus).

• Töö eesmärk:
• Uurige terasplekist ja nurgaterasest St3 valmistatud metallukse kokkupanemise ja paigaldamise iseärasusi.
• Eesmärgid: õppida õigesti valima metallukse monteerimiseks ja paigaldamiseks vajalikke mõõtmeid, vajalikke materjale, voolutugevust ja keevitusviise.
• Asjakohasus. Seda tüüpi uksed on laialdaselt nõutud tootmisruumides, ladudes, keldrites, garaažides, tehnilistes ruumides, aga ka korterelamud, kui korteri sissepääsu uks ja sissepääs.
• 1. Üldteave kasutatava terase kohta. kaare toiteallika, elektroodide ja keevitusrežiimi valik
• 1.1 Üldine teave kasutatava terase kohta
• Teras on raua sulam süsiniku ja/või muude elementidega. Teras ei sisalda rohkem kui 2,14% süsinikku. IN sel juhul Kasutame terase marki St3, mis tähendab tavalise kvaliteediga süsinikkonstruktsiooniteras (vt tabel 1).
• Tabel 1

Asendaja
Klassifikatsioon	Tavalise kvaliteediga struktuurne süsinikteras
Rakendus:	Positiivsel temperatuuril töötavate keevis- ja keeviskonstruktsioonide ning osade kandvad ja mittekandvad elemendid. Vormitud ja kuni 10 mm paksune plekk keeviskonstruktsioonide kandeelementide jaoks, mis töötavad muutuva koormuse korral vahemikus -40 kuni +425 °C. Rulltooted 10 kuni 25 mm - keeviskonstruktsioonide kandeelementide jaoks, mis töötavad temperatuuril -40 kuni +425°C, tarnimisel garanteeritud keevitatavusega.
Keemiline koostis terase klassi 3 (St3sp) protsentides

1.2 Inverteri kaare toiteallikad

Toiteallika valimine keevitusinverter sellistel juhtudel teostatakse seda erinevat tüüpi autonoomsetest generaatoritest. Autonoomse generaatori vale valik keevitusinverteri välise toiteallikana võib põhjustada selle kiire rikke. Generaatori valikul ei piisa ainult võimsuse valimisega piirdumisest. Välisel autonoomsel generaatoril on ka muid omadusi, mis ei ühildu inverteri tööomadustega.

Keevitusinverteri toitmine välisest linnast või elektrivõrgust ei põhjusta kokkusobimatust, mis mõjutab keevitusinverteri tööd. Kõik poelettidel olevad keevitusseadmed on kohandatud spetsiaalselt toiteallikaks. Keevitusmuunduri sisendis olev sisendalaldi seade on ette nähtud töötama sagedusega 50 Hz ja pingega 220 või 380 volti, s.o. tavalise või elektrivõrguga.

Generaatori ja inverteri töö lahknevus tuleneb koormuse iseloomu erinevusest. Kui inverter töötab, kannavad nad mahtuvuslikku komponenti. Generaatorid on omakorda mõeldud aktiiv-induktiivsetele tarbijatele ja koormusvoolu suurenedes kompenseerivad pingelangust. Sel juhul, kui voolutugevus koormuse mahtuvusliku komponendi tõttu suureneb, on inverteril oma pingetõus ja Tagasiside generaatoris vooluga, kompenseerides koormusest tulenevat pinget, põhjustab invertermoodulis veelgi suurema pinge tõusu. Suureneva intensiivsusega tekkiv ülepinge võib põhjustada seadme rikke või elektroonikaahela tööressursside vähenemise.

Sarnast olukorda ei teki ka siis, kui toiteahelate järgi valmistatud keevitusalaldid ja trafod on ühendatud autonoomse generaatoriga. Nende aktiivne-induktiivne koormus ühildub täielikult igat tüüpi ergutusgeneraatorite tööomadustega. Inverterite jaoks on võimalik kasutada suurema võimsusega generaatoreid. Kahekordse võimsusreserviga on võimalik vältida pinge tõusu generaatoris, kui inverter töötab. Teine võimalus on kasutada spetsiaalseid generaatoreid, mis on mõeldud aktiiv-mahtuvuslikuks koormuseks. See võib vähendada generaatori tühivoolupinget ja suurendada voolu sagedust 52 Hz-ni.

Kui generaatori võimsusreserv on ebapiisav, on keevitusinverteri tööks ühendamiseks parem kasutada välisvõrku.

Selles töös kasutasin inverter-tüüpi keevitusmasinat Brima ARC 250, mis on mõeldud käsitsi kaarkeevituseks ja pulkelektroodide pindamiseks. DC terastooted tööstus- ja kodutingimustes. Sellel on stabiilne, usaldusväärne ja tõhus töö, teisaldatavus ja madal müratase keevitusprotsessi ajal. Masina ARC 250 omadused on kõrge kasutegur, madal energiatarve, liikuvus, suurepärased dünaamilised omadused, kaare stabiilsus, madal avatud vooluahela pinge, kaare võimsuse isereguleerimine ja võime täita erinevaid keevitusnõudeid.

Kaarejõu (lühisevoolu) reguleerimine võimaldab optimaalselt valida metalli läbitungimise sügavuse ja vältida metalli suurenenud pritsimist ja (või) elektroodide kleepumist.

1.3 Elektroodide ja keevitusrežiimi valimine

Sulandkaare keevitamisel kasutatakse kuluelektroode, mis on valmistatud külmtõmmatud kalibreeritud või kuumvaltsitud traadist läbimõõduga 0,3-12 mm või räbustiga traadist. Elektroodidena kasutatakse ka elektroodiribasid ja -plaate. Elektroodid klassifitseeritakse vastavalt materjalile, teatud teraste keevitamise otstarbele, vardale kantud katte paksusele, katte tüübile, sulatamisel tekkiva räbu olemusele, tehnilised omadused keevismetall jne Kõigile elektroodidele kantakse teatud koostis - kattekiht.

Elektroodkatete üldeesmärk on tagada keevituskaare stabiilsus ja saada etteantud omadustega keevismetall. Kõige olulisemad omadused on plastilisus, tugevus, löögitugevus ja korrosioonikindlus. Kate täidab palju olulisi funktsioone.

Esiteks on see keevitustsooni ja sulametalli kaitse, mis tekib gaasi moodustavate ainete põlemisel. See kaitseb sulametalli hapniku ja lämmastikuga kokkupuute eest. Sellised ained sisestatakse kattesse puidujahu, tselluloosi ja puuvillase kanga kujul.

Teiseks keevisvanni metalli deoksüdeerimine elementide abil, millel on suurem afiinsus hapniku suhtes kui raud. Nende elementide hulka kuuluvad mangaan, titaan, molübdeen, kroom, räni, alumiinium ja grafiit. Deoksüdeerijad sisalduvad kattekihis mitte puhtal kujul, vaid ferrosulamite kujul.

Kolmandaks räbukaitse. Räbu kate vähendab keevismetalli jahutamise ja kõvenemise kiirust, hõlbustades seeläbi gaasi ja mittemetalliliste lisandite vabanemist. Katete räbu moodustavad komponendid on titaani- ja mangaanimaagid, kaoliin, marmor, kvartsliiv, dolomiit, päevakivi jne.

Neljandaks, keevismetalli legeerimine, et anda sellele erilised omadused (paranevad mehaanilised omadused, kulumiskindlus, kuumakindlus, korrosioonikindlus). Legeerivate komponentidena kasutatakse kroomi, niklit, molübdeeni, volframi, mangaani ja titaani.

Lisaks lisatakse keevitamise tootlikkuse suurendamiseks elektroodide katetesse rauapulber. Selline pulber hõlbustab kaare uuesti süttimist, vähendab ladestunud metalli jahutuskiirust, millel on kasulik mõju keevitamisele teatud tingimustes madalad temperatuurid. Pulbri sisaldus võib ulatuda kuni 60% katte massist. Katte kinnitamiseks elektroodi vardale kasutatakse sideaineid nagu vedel klaas. Kattele paremate plastiliste omaduste andmiseks lisatakse sellesse vormivaid lisandeid, nagu bentoniit, kaoliin, dekstriin, vilgukivi jne.

Olenevalt keevitatavatest materjalidest jagunevad kõik elektroodid järgmistesse rühmadesse: L - legeeritud konstruktsiooniteraste keevitamiseks, mille tõmbetugevus on üle 600 MPa - viis tüüpi (E70, E85, E100, E125, E150); U - süsiniku ja madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniteraste keevitamiseks; B - eriomadustega kõrglegeeritud teraste keevitamiseks; T - legeeritud kuumuskindlate teraste keevitamiseks - 9 tüüpi; N - eriomadustega pinnakihtide katmiseks - 44 tüüpi. Keevismetalli garanteeritud tõmbetugevus on näidatud elektroodi kaubamärgil olevate numbritega. Näiteks elektroodi nimi, tähisega E42, näitab, et see on ette nähtud kaarkeevituseks; keevismetalli minimaalne tõmbetugevus on 42 kgf/mm 2.

Keevitamiseks kasutatava elektroodi läbimõõt valitakse sõltuvalt keevitava metalli paksusest, selle kvaliteedist ja keemilisest koostisest, servade kujust, keevitusasendist ja ühenduse tüübist. Peamiste funktsioonide juurde erineva läbimõõduga elektroodide hulka kuuluvad:

1. Keevituselektroodid 1 mm - mõeldud töötamiseks metalliga, mille paksus on 1-1,5 mm, vooluga 20-25A;

2. Keevituselektroodid 1,6 mm - vastavalt standardile GOST 9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks, on saadaval kahes suuruses 200 või 250 mm, mida kasutatakse metallide töötlemiseks, mille paksus on 1 kuni 2 mm voolutugevusega 25-50A;

3. Keevituselektroodid 2 mm - vastavalt standardile GOST 9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks on need valmistatud 250 mm pikkused, lubatud on ka pikkus 300 mm, keevitavate metallide paksus on 1 kuni 2 mm , voolutugevus on 50-70A;

4. Keevituselektroodid 2,5 mm - vastavalt standardile GOST 9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks toodetakse pikkusega 250-300 mm, lubatud on ka pikkus 350 mm, keevitavate metallide paksus on 1 kuni 3 mm, voolutugevus on 70-100A;

5. Keevituselektroodid 3 mm - kõige laialdasemalt kasutatav elektroodi läbimõõt, vastavalt standardile GOST 9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks, on saadaval kolmes suuruses 300, 350 ja 450 mm, mis on mõeldud töötamiseks metallidega, mille paksus on alates 2 kuni 5 mm voolutugevusega 70-140A;

6. Keevituselektroodid 4 mm - laialdaselt kasutatav läbimõõt, mis sobib tööks nii professionaalsetel kui kodumasinatel. Toodetud vastavalt standardile GOST9466-75 kahes suuruses 350 ja 450 mm igat tüüpi terase jaoks, metallide jaoks, mille paksus on 2 kuni 10 mm voolutugevusega 100-220A;

7. Keevituselektroodid 5 mm - sellise läbimõõduga elektroodid nõuavad piisavalt võimsaid keevitusseadmeid. Vastavalt standardile GOST 9466-75 toodetakse neid pikkusega 450 mm madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks ning 350 mm pikkus on lubatud ka kõrglegeeritud terase jaoks. Kavandatud töötama metallidega, mille paksus on 4–15 mm vooluga 150–280 A;

8. Keevituselektroodid 6 mm - mõeldud kasutamiseks professionaalsetel seadmetel. Vastavalt GOST9466-75-le toodetakse seda pikkusega 450 mm madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks ning kõrglegeeritud terase puhul on lubatud ka 350 mm pikkust. Kavandatud töötama metallidega, mille paksus on 4–15 mm voolutugevusega 230–370 A;

9. Keevituselektroodid 8-12 mm - tööks suure jõudlusega tööstusseadmetega. Vastavalt standardile GOST 9466-75 toodetakse seda madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks pikkusega 450 mm ning kõrglegeeritud terase puhul on lubatud ka 350 mm pikkus. Mõeldud töötamiseks metallidega, mille paksus on üle 8 mm voolutugevusega 450A;

Tuleb märkida, et teatud elektroodi läbimõõdu korral on iga elektroodi kaubamärgi vooluvahemik erinev. Näiteks UONI 13/55 elektroodi läbimõõduga 3 mm on vool 70-100A ja MP-3 puhul 80-140A.

Kui tehakse käsitsi kaarkeevitus, tehakse seda 2-3 kihina, kuna mitmekihiline keevitamine tagab juure sügava läbitungimise ja suurendab keevisühenduse tihedust. Seda meetodit kasutatakse keevisliidete pöörlemisega ja ilma. Metalli läbipõlemise vältimiseks on soovitatav esimene kiht keevitada 4 mm läbimõõduga elektroodidega keevitusvooluga 120-140 A. Kihid tuleks keevitada ühes suunas keevitatud sektsiooni järkjärgulise pöörlemisega. Kui keevitatakse mittepöörlev liigend, keevitatakse sektsioonide ühendamisel üheks nööriks ja torujuhtme lõplikuks paigaldamiseks. Keevisõmbluste pealekandmise järjekord on järgmine: esimesed kihid keevitatakse alt üles; järgnevad õmblused - ülalt alla. Lukud või õmbluse külgnevate kihtide sulgemisalad peaksid olema üksteisest ligikaudu 60-100 mm kaugusel; õmbluse laeosas on mugav keevitamine lõpetada 50-70 mm kaugusel toru alumisest punktist. Kui mittepöörlevaid ühendusi ei ole võimalik keevitada, kasutatakse kombineeritud meetodit. Selle meetodiga keevitatakse ühenduskoht sisetükiga, samal ajal kui õmbluse alumine osa keevitatakse seestpoolt; õmbluse ülemine osa keevitatakse väljastpoolt. Kasutatavate elektroodide tüüp on sama, mis pöördliidete keevitamisel. Kui paigaldatakse magistraaltorustikke, toimub käsitsi keevitamine ainult esimese õmbluse kihi pealekandmisel.

Keevitusrežiim viitab põhilistele keevitusprotsessi määravatele indikaatoritele, mis kehtestatakse lähteandmete põhjal ja mis tuleb läbi viia projektiga kehtestatud vajaliku kvaliteedi, suuruse ja kujuga keevisliite saamiseks. Need käsitsi kaarkeevituse indikaatorid hõlmavad järgmist: elektroodi kaubamärk, selle läbimõõt, keevitusvoolu tugevus ja tüüp, polaarsus alalisvooluga, õmbluse kihtide arv. Mitmekihilise keevisõmbluse jaoks - elektroodi läbimõõt ja voolutugevus esimese ja järgnevate kihtide jaoks, samuti muud omadused. Keevitusrežiimi määramiseks kasutatakse lähteandmeid, näiteks mitteväärismetalli kvaliteeti ja paksust, keevisõmbluste pikkust ja kuju, keevisõmbluste kvaliteedi projekteerimisnõudeid (elektrooditüüp) ja õmbluste asukohta. kosmoses.

Sõltuvalt keevitava metalli kaubamärgist ja selle paksusest valitakse elektroodide tüüp ja mark. Elektroodi läbimõõt valitakse sõltuvalt keevitusasendist ja metalli paksusest. Alumises keevitusasendis saab elektroodi läbimõõdu määrata elektroodi läbimõõdu ja keevitatava metalli paksuse vahelise seose alusel

Mitmekihiliste õmbluste ristlõikepindala on tavaliselt toodud keevitustööde ühtsetes standardites ja hindades, millest saab hõlpsasti määrata mitmekihilise õmbluse kihtide (läbipääsude) arvu.

Keevitusrežiim. Selles töös kasutame elektroodi marki UONI 13/55, elektroodi läbimõõt on 3 mm. Õmbluse asend ruumis on vertikaalne, põhi ja lagi. Voolutugevus 75 - 100 A (olenevalt õmbluse asendist ruumis)

Vertikaalses asendis keevitamisel väheneb vool 10-20%, horisontaalõmbluste keevitamisel - 15-20% ja laeõmbluste keevitamisel - 20-25%. Alumises asendis keevitamisel võrdub voolutugevus 100A, vertikaalasendis 80 - 100A ja laeasendis keevitamisel on voolutugevus 75 -80A.

Keevituskiirus (kaare liikumine) sõltub suuresti keevitaja kvalifikatsioonist ja tema võimest viia keevitusprotsess läbi pausidega ainult elektroodi vahetamiseks. Lisaks mõjutab keevituskiirust kasutatavate elektroodide sadestuskiirus ja keevitusvoolu tugevus. Mida suurem on sadestuskiirus ja suurem vool, seda kiiremini kaar liigub ja seega keevituskiirus suureneb. Tuleb meeles pidada, et meelevaldne voolu suurendamine võib põhjustada elektroodi ülekuumenemist.

teraselektroodiga keevitusuks

2. Uste klassifikatsioon. metallist välisukse valmistamise tehnoloogia

2.1 Uste klassifikatsioon

I. Materjalide põhjal:

puidust,

Alumiinium,

teras,

plastist,

Kombineeritud.

II. Avamismeetodi järgi

1. Kiik

Need võivad avaneda ühes suunas või mõlemas suunas. Nii sise- kui välisuksed võivad olla hingedega.

2. Libisev

Liuguksed kasutatakse laialdaselt riidekappide jaoks. Lükanduksed lähevad seina sees olevasse õõnsusse või liiguvad sellega paralleelselt.

3. Kiikumine

Need käivad mõlemas suunas lahti, nagu metroos, ja lemmikloomad armastavad neid. Kuid neid ei leidu peaaegu kunagi müügil, ainult spetsialiseeritud kauplustes.

III. Eesmärgi järgi eristatakse neid:

1. Elamute uksed

2. Avalike hoonete uksed

3. Spetsiaalsed uksed (löögikindlad, kuulikindlad, sissemurdmiskindlad)

Uste kujundused on erinevad ja sõltuvad neile esitatavatest nõuetest. Nii Venemaal kui ka välismaal toodavad nad ruumi sees avanevaid uksi.

2.2 Metallukse kokkupanemise kord

1. Kõigepealt keevitame ukse lävepaela külge.

2. Teraspleki märgistamine ja lõikamine.

2.1. Meil on vaja 2 lehte suure ja väikese ukse jaoks. Lehtterasele joonistame märgistusjooned meetermõõdulindi ja kriidiga. (Joon. 1. a, b).

2.2. Nurklihvijaga lõikasime terasplekist 3 mm paksusest, 900 mm laiusest ja 1980 mm pikkusest välja 1. tera ning 1980 mm pikkuse ja 490 mm laiuse 2. tera (joonis 2.).

a b

Joonis 1.

Joonis 2.

2.3. Märgistus- ja lõikenurkterasest. Need toimivad toote jäigastavate ribidena. 1. suurele ja 2. sama pikkusele 1980mm ukselehele lõikasime välja nurgaterase, mis asetatakse vertikaalselt. Järgmiseks on režiimiks horisontaalsed nurgad, väikese ukse jaoks lühike 485 mm ja pikk 870 mm: (joonis 3.).

Joonis 3.

3 Ukse kokkupanek tihvtidele, kasutades 3 mm W elektroode, klass UONI-13/45

1.1. Piirikud keevitame läve külge, tagumisest 10 mm kaugusel (joon. 4. a, b)

a b

Joonis 4.

Haarame jäikustest kinni. Kõigepealt haarame pikisuunalistest ribidest (joon. 5. a.), seejärel põikisuunalistest (joon. 5. b, c.) Kaugus kanali seinast ei tohiks ületada (5 mm). Takid peaksid olema 35-50 mm pikad, 150-200 mm kaugusel. Teeme sama teise, väikese ukselehega.

a B C

Joonis 5.

1.2. Keevitame põimitud plaadid, millele hinged keevitatakse. Nende pikkus peaks veidi ületama hingede tassi pikkust. Selleks, et kanalil oleks kõik sujuv, keevitame 2 plaati üksteise peale, need peaksid ukselehest kõrvale kalduma umbes 5-6 mm ja ukselehel keevitame 1 plaadi, kaugus serv on 2-3 mm. Töötleme plaate: (joon. 5.).

a b

Joonis 6.

1.3. Hinged keevitame valmis põimitud plaatide külge: (Joon. 7.).

Joonis 7.

1.4. Me sisestame luku. Lõikasime läbi võtmeaugu (joonis 8, a). Selle kinnitamiseks kasutame nurkterast (joonis 8, b) ja luku kinnitame iselõigetega: (joon. 8, c).

a B C

Joonis 8.

1.5. Puhastame õmblused räbu ja pritsmetest. Teostame keevisõmbluste visuaalset kontrolli. Defektide tuvastamisel lõikame keevisõmblusest vajaliku lõigu välja ja keevitame uuesti.

Defektid ja nende kõrvaldamine. Keevisliidete defektid tuleb kõrvaldada järgmistel viisidel: avastatud purunemised õmblustes ja kraatrid keevitatakse; muude lubatust suuremate defektidega õmblused eemaldatakse defektse ala pikkuseni pluss 15 mm mõlemalt poolt ja keevitatakse uuesti; mitteväärismetallist lubatu ületavad sisselõiked puhastatakse ja keevitatakse, millele järgneb puhastamine, tagades sujuva ülemineku ladestatud metallilt mitteväärismetallile.

Konstruktsioonide jääkdeformatsioonid, mis tekivad pärast keevitamist ja ületavad väärtusi, tuleb korrigeerida. Korrigeerimine tuleb läbi viia termiliste, mehaaniliste või termomehaaniliste meetodite abil.

ITK teemal: “Sissepääsu metallukse valmistamise tehnoloogiline protsess”

tabel 2

	Keevitustööde tehnoloogiline kaart
	Nimi	Kogus
	Varustus: alaldi	VDM 1001, RB-302
	Tööriist:	- Metallist joonlaud; - ruut; - nurklihvija - Metallist pintsel; - Välised juhtpaneelid; - Räbu eraldaja; Elektroodihoidja.
	Materjalid:	Elektroodide kaubamärk UONI-13/45
			Seina kogupaksus	Praegune tugevus, A	Elektroodi läbimõõt mm	Õmbluse pikkus, mm	Punktide arv	Kvalifikatsioonikategooria
	Ukse läve paigaldamine.
	Tehke märgistus ja lõigake välja 2 ukselehte ja jäikusi vastavalt nõutavad suurused uksed.
	Me paneme konstruktsiooni kokku. Paigaldame peatused. Ukselehe keevitame tihvtide külge ja kinnitame. Selleks paigaldame lõuendi alla toed, millel lõuend seisab.
	Kinnitage jäikusribid ukselehe külge. Elektrood Ш 3 mm UONI-13/45. Tikkide pikkus on 35-50 mm.
	Keevitame põimitud plaadid, millele hinged keevitatakse. Töötleme plaate.
	Lõppenud õhuliiniplaatide külge keevitame hinged.
	Alustame luku paigaldamist. Võtmeaugu režiim. Selle kinnitamiseks kasutame nurkterast ja luku kinnitame isekeermestavate kruvidega
	Õmbluste puhastamine räbu ja pritsmetest
		Täitmiskäsk
	Käivitage visuaalne kontroll keevisõmblused.	1. Väliste defektide tuvastamine; 2. Defektsete piirkondade eemaldamine; 3. Defektide parandamine.

3. Tööohutus

Kaarkeevitamisel ja -lõikamisel puutub keevitaja kokku selliste teguritega nagu kahjulikud gaasid, aurud ja keevituskaare kiirgus. Samuti on oht lüüa saada elektri-šokk. Lisaks tekivad töö käigus lenduvad ühendid tolmu kujul. See sisaldab inimeste tervisele kahjulikke aineid, nagu mangaani, räni, raua, kroomi ja fluori oksiide. Kõige kahjulikumad on kroom ja mangaan. Keevitamisel saastub õhk lämmastikoksiidide, süsiniku ja vesinikfluoriidiga. Sellise saastunud õhu sissehingamine on inimese jaoks täis mitmesuguseid terviseprobleeme. Neid väljendavad peavalud, pearinglus, iiveldus, oksendamine ja üldine nõrkus. Lisaks võivad mürgised ained ladestuda inimkeha kudedesse ja põhjustada erinevaid haigusi. Kaetud elektroodidega töötamine põhjustab kõige rohkem õhusaastet; vähem kahjulikke heitmeid automaatse keevitamise ajal. Kõigi nende tegevus kahjulikud tegurid võib oluliselt nõrgendada või neutraliseerida, kui igal konkreetsel juhul rakendatakse turvameetmeid.

Luua soodsad töötingimused, mis vastavad füsioloogilistele vajadustele Inimkeha, sanitaarstandardid kehtestavad ruumide tööpiirkonnas optimaalsed ja lubatud meteoroloogilised tingimused.

Tööpiirkondade mikrokliima reguleeritakse vastavalt sanitaareeskirjadele ja standarditele, mis on sätestatud dokumendis “SanPiN 2.2.4.548-96. Hügieeninõuded tööstusruumide mikrokliimale."

Tootmisruumid on suletud ruumid spetsiaalselt projekteeritud hoonetes ja rajatistes, kus pidevalt või perioodiliselt toimub inimeste töö.

Töökoht, kus mikrokliima normaliseerub, on ruumi (või kogu ruumi) ala, kus töövahetust või selle osa ajal töötegevust teostatakse.

Tööala on piiratud 2 meetri kõrgusega põranda või platvormi tasemest, kus töökohad asuvad.

Sanitaar- ja hügieeniruumide arvutamine toimub vastavalt SNiP 2.09.04-87 Majapidamisruumide arvutamiseks on vaja teavet rühma kohta tootmisprotsessid vastavalt sanitaaromadustele.

Töökoha korraldus. Olenevalt töö iseloomust võib keevitamist teostada ühes kohas viibides või perioodiliselt töökohal ringi liikudes. Seetõttu võib keevitaja töökoht olla kas mobiilne või püsiv. Sellest hoolimata on olemas rangelt määratletud komplekt vajalik varustus ja tööriistad. Nende hulka kuuluvad: toiteplokk, keevitustrafo, keevitusjuhtmed, elektroodihoidja, näokaitse, lõuendist kaitseriietus, piirdekilbid, tulekustutusvahendid, vajalikud tööriistad, asbestileht. Kui keevitustööd tehakse salongis, on parem värvida salongi seinad helehalli värviga.

Seda tüüpi värvimine soodustab ultraviolettkiirte paremat neeldumist. Lisaks peab salongis olema hea valgustus ja ventilatsioon. Põrandad vastavalt nõuetele tuleohutus peab olema tellistest, betoonist või tsemendist. Kabiini mõõtmed on 2 x 2,5 m. Selle seinad on valmistatud õhukesest metallist, vineerist ja presendist. Nii vineer kui ka tent on immutatud tulekindla seguga. Keevitaja töölaua kõrgus ei tohiks ületada 0,6-0,7 m Lauaplaadi materjaliks on paks lehtteras. Kiudmaskid ja -kilbid kaitsevad keevitaja silmi ja nägu kahjuliku kiirguse eest. Kilpide ja maskide korpuse sisemus peaks olema matt, sile must pind. Tumerohelised filtrid (tüüp C) pakuvad ka kiirguskaitset.

Kui keevitustööd tehakse kaetud elektroodidega, siis on parem valida järgmised filtrid: voolutugevusel 100 A - filter C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. Kui keevitamine toimub süsinikdioksiidis vooluga 50-100 A, siis kasutage valgusfiltrit C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250 -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. Elektrilised hoidikud on vajalikud elektroodi kinnitamiseks ja selle voolu andmiseks käsitsi kaarkeevituse ajal. Seal on läbipääsu, kruvi, vedru, kangi ja muud tüüpi elektrilised hoidikud. Elektrilised hoidikud võimaldavad kinnitada elektroodi ühte kolmest asendist: käepideme pikitelje suhtes 0, 45, 90° nurga all.

Järeldus

Selles töös tutvusime ühe metallukse kokkupanemise ja keevitamise tehnilise protsessi meetodiga.

Tutvusime keevitamise iseärasustega, defektidega ja nende kõrvaldamisega. Saime teada, milline peaks olema metallukse kokkupanemise protseduur, õppisime keevitusmeetodeid ning kuidas valida õigeid elektroode ja keevitusrežiimi efektiivsuse tõstmiseks.

Bibliograafia

1. Adaskin A.M., Materjaliteadus (metallitöötlemine): õpik. Juhend algajatele prof. Haridus / A.M. Adaskin, V.M. Zuev. - 5. trükk, muudetud. ja täiendav - M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", 2011. - 288 lk.

2. Andrejev V.V. Inverter jõuallikad keevituskaarele // Keevitaja, 2012. Nr 6. lk 25-29.

3. Smirnov V.V.: Seadmed kaarkeevituseks. 2011. aastal

4. Tšulošnikov P.L. Õpetus jaoks prof. koolitust. - M.: Masinaehitus, 2011.

5. Peshkovsky O.I. Tootmistehnoloogia metallkonstruktsioonid: Õpik. tehnikumidele.-- 3. tr., parandatud. ja täiendav - M.: Stroyizdat, 2012. - 350 lk.

6. Kulikov O.N. Tööohutus keevitustöödel. - M.: Akadeemia, 2013.

Postitatud saidile Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Keevitaja töökoha korraldus. Keevitustrafo kui peamise toiteallika omadused, elektroodide otstarve. Keevitusrežiim. Terasuksekonstruktsioonide valmistamise tehnoloogia. Keevisliidete defektide kõrvaldamine.

test, lisatud 29.03.2010


Kaetud elektroodide klassifikatsioon ja tähistus käsitsi kaarkeevitamiseks. Keevitustrafo ja alaldi seade. Keevitusrežiimi valimine. Käsikaarkeevitustehnika. Töökäsk. Süüteprotsess ja elektrikaare struktuur.

laboritööd, lisatud 22.12.2009


Terase koostis ja omadused. Teave selle keevitatavuse kohta. Tehnoloogia kahe lehe vahelise kattuva keevisühenduse valmistamiseks, kasutades käsitsi kaarkeevitust ja kaitsegaasi keevitamist kuluelektroodiga. Keevitusmaterjalide ja keevituskaare jõuallikate valik.

kursusetöö, lisatud 28.05.2015


Metallist pingi valmistamise materjali omadused. Metalli ettevalmistamine monteerimiseks ja keevitamiseks. Tootmisprotsess. Seadmed käsitsi kaarkeevitamiseks mõeldud keevitusjaama jaoks. Tükiaja arvestus metallkonstruktsioonide valmistamisel.

lõputöö, lisatud 28.01.2015


Keevitus- ja paigaldustööde omadused, nende kasutamine torude ühendamisel magistraaltorustiku pidevaks keermeks. Käsikaarkeevitusmeetodi olemus. Keevisliidete defektid. Materjalide ja keevitusrežiimide valik, kvaliteedikontroll.

lõputöö, lisatud 31.01.2016


Keevituse arendamine ja tööstuslik rakendamine. Sulakeevitusmeetodil tehtud keevisõmbluste ja vuukide peamised vead. Keevisõmbluse kuju rikkumine. Defektide mõju keevisliidete tugevusele. Kõrvalekalded tehniliste standardite põhinõuetest.

kursusetöö, lisatud 13.06.2016


Keevitatud terase klassi valiku omadused ja põhjendus. Töökoha korraldus, toiteallika, elektroodide ja keevitusrežiimi valik. Rulltoodete ja keevitusmaterjalide kulu määramine. Kvaliteedikontrolli ja defektide kõrvaldamise meetodid.

kursusetöö, lisatud 15.01.2016


Lühiteave terase klassi 09G2S metalli ja keevitatavuse kohta. Keevitusjaama seadmed sammaste käsitsi kaarkeevitamiseks. Metallkonstruktsioonide peamised eelised. Käsikaarkeevitustehnoloogia. Keevisõmbluste defektid. Ühenduse kvaliteedi kontroll.

lõputöö, lisatud 08.12.2014


Keevitatud struktuur. Metallist lastekiige valmistamise spetsifikatsioon. Metallist lastekiige lühikirjeldus. Käsitsi kaarkeevitus. Metalli ettevalmistamine keevitamiseks. Soovitatavad vooluväärtused. Keevitusvead.

kursusetöö, lisatud 21.07.2015


3VS3ps terase põkkliidete käsitsi kaarkeevituse arvutamise metoodika. Antud metalli keemilise koostise ja omaduste, kaare põlemisaja ja keevituskiiruse määramine. Keevitusvoolu filtri ja vastava trafo valimine.

Tehnilised uksed on taskukohased, mis on oluline, kui neid kasutatakse ettevõtetes, keldrites, töökodades või ruumides seadmetega varustamiseks. Sageli paigaldatakse need väljapääsudesse, mida kasutatakse ainult evakueerimise ajal või juhtimisruumides ja liftiruumides. Disaini madal hind ei tähenda madalat kvaliteeti, sest tehniliste uste tootmine toimub kaasaegsete seadmete ja tehnoloogiate abil, mis võimaldavad luua külmvaltsitud terasest ja soodsatest isolatsioonimaterjalidest usaldusväärseid tooteid.

Tehniliste uste metallkonstruktsioonide valmistamine

Tehniliste uste suuremahuliseks tootmiseks Kõrge kvaliteet Tehastes kasutatakse kaasaegseid teraslehtede täpse lõikamise ja painutamise seadmeid, mis erinevad kardinaalselt nende käsitööna kasutatavatest garaažikolleegidest. Protsess algab metalli lõikamisega, kus liikuva peaga lasermasin liigub mööda etteantud šablooni ja lõikab välja täpsed elemendid. Nii luuakse toorikud kasti ja lõuendiprofiili jaoks. Masinale lõigatakse kohe hingedele augud. See tehnoloogia võimaldab vigadeta toota siledate servadega ja vajaliku suurusega detaile.

Järgmisena asetatakse toorikud pressile, kus on täisnurgaga maatriks, millesse teras surutakse sissetuleva paaritusosaga. Selle tehnoloogia abil valmistatakse kastiriiulid ja volditakse lõuendi külg. Igale tootele saab teha mitu painutust, mis annab astmelise profiilikuju ja seejärel võimaluse asetada sellele mitu hermeetiku kontuuri.

Lõuendi välimuse kaunistamiseks tembeldatakse teraslehed mustriga, mis on pressitud ristkülikukujuliste plaatide või kaare kujul. Edasi toimub tehniliste metalluste tootmine takistuskeevituse või poolautomaatse keevitamise teel, kus kaks kumerate külgedega ettevalmistatud lehte asetatakse üksteise kõrvale ja ühendatakse lühikeste õmblustega intervalliga 200-300 mm. See moodustab jäiga struktuuri, mis suudab säilitada õige geomeetria ja taluvad töötamise ajal koormusi.

Esmalt asetatakse isolatsioon õõnsusse. Kui see on tavaotstarbeline konstruktsioon, siis kasutatakse lainepappi ja millal tuletõkkeuksed Kasutatakse mineraalvilla, mis on täiesti mittesüttiv ja ei eralda kahjulikke aure. Karbis on silmuseid peidetud või avatud tüüp. Neid võib olla kolm kuni neli. Uksi on võimalik valmistada kahe samaväärse lehega laiadele avadele või vastavalt vajadusele avaneva pea- ja abiuksega.

Leht on varustatud eemaldamisvastaste tihvtidega, mis on keevitatud tiiva otsas hinge poolelt ja ulatuvad raami sisse. IN suletud asend, lahtiste hingede lõikamisel ei kuku uksed välja. Lukkude ümbruse tugevdamiseks võib kasutada soomusplaate või kompleksset kaitset.

Selleks, et tehnilised uksed säilitaksid vastuvõetava välimuse pikka aega, on need kaetud spetsiaalse koostisega:

1. Lõuend ühendatakse kasti küljest lahti ja riputatakse köiskonveierile.
2. Tooted lähevad pihustuskabiini sisse ja kuumutatakse temperatuurini 180 kraadi.
3. Düüsidest tarnitakse värvipigmendiga pulber, mis kleepub kuumutatud raua külge.
4. Sulamisel moodustab granuleeritud toode ukse pinnale pideva paksu kihi.
5. Struktuur jahtub ja liigub välja.

Tehniliste uste valmistamisel kasutatav pulbervärv aitab kaasa nende pikaajalisele kaitsele korrosiooni eest ka siis, kui need paigaldatakse õue või ruumidesse, kus on kõrge õhuniiskus. See maal talub hästi ultraviolettkiirgust ning on ka tiheda struktuuriga, mis kaitseb uksi kriimustuste ja laastude eest.

Pärast värvimist liimitakse tihendi kontuurid tootele. Karkassi ja aknatiiva servadele asetatakse ümber perimeetri kleepuva põhjaga õõnes kummipael. See sulgeb ava mitte ainult tolmu ja prahi, vaid ka külma õhu või ebameeldiva lõhna eest. Tulekindlad mudelid kasutavad graafilist materjali, mis kuumutamisel vahutab ja kaitseb sisemust suitsu läbitungimise eest.

Tehnilistele ustele lukkude paigaldamine

Tootmise viimases etapis sisestatakse lukud. Tänu oma tehnilisele otstarbele hoitakse väärtuslikke materjale selliste lehtede taga harva, seega piisab 2. klassi sissemurdmiskindluse lukustusseadmetest. Kõige sagedamini on tooted varustatud silindriliste lukkudega, millel on neli polti läbimõõduga 13-16 mm. Aknaraamile puuritakse augud käepideme, augu ja piiluava jaoks.

Viie kanaliga lukustussüsteemi kasutatakse ka tehniliste metalluste valmistamisel, kus esmalt sisestatakse sisse risttaladega juhikud. Sisestusvarraste otsas on lukust tulevate konksude jaoks aasad, mis sobivad kogu mehhanismi ühendamiseks. See tagab ukse tugevama fikseerimise avasse jõuga sissemurdmise katsete ajal.

Veebipood “Usaldusväärsed uksed” sisaldab suures valikus tehnilisi uksi. Valikus on ühe-, pooleteise- ja kaheukselised mudelid ning graafilise pitseri ja tulepüsivussertifikaadiga tulekindlad lehed.

Vajad tavalist raudust, aga hinnad turul “hammustavad”? On võimalus ise ehitada. Vaatame koos, kuidas oma kätega metalluks teha, alustades tööriistade ettevalmistamisest, materjali ostmisest ja eskiisi visandamisest ning lõpetades soojustamise ja viimistlusega.

Raudukse valmistamine ise on täiesti võimalik.

Oma kätega metallukse valmistamine on amatööri jaoks üsna realistlik ülesanne, kuid siin on üks hoiatus: peate suutma vabalt töötada nurklihvijaga ja omama vähemalt algteadmisi keevitusmasinast. Kuid enne ukse enda tegemist peate ette valmistama tööriistad ja materjalid.

Tööriista valik

• bulgaaria keel;
• Keevitusmasin;
• Kruvikeeraja või kruvikeerajate komplekt;
• Löökfunktsiooniga elektriline puur või vasarpuur;
• Ümmargune "värdja" fail;
• Haamer;
• Rulett;
• Kern;
• Tase (soovitavalt 1,5 m);
• Ruut.

Kodumeistri tööriist.

Lisaks vajate elektritööriistade jaoks mitmesuguseid tarvikuid. See viitab metalli nurklihvija ketastele, nurklihvija nöörharjale, puuri puuriteradele, smirgelile ja muudele pisiasjadele, ilma milleta pole metallist ust oma kätega võimalik teha.

Materjali ostmine metallukse valmistamiseks

Rauduste jaoks peate ostma:

• Metallleht paksusega 1,5–3 mm;
• Profileeritud toru 40x20 mm – minimaalselt 7 – 8 m;
• Nurk 50x50 mm - umbes 7 m;
• Riba 40x4 mm – 2 m;
• Tavalised isas-naised või liigendhinged – 2 tk.

Kui sisse keevitustööd Kui teil pole palju kogemusi, on parem võtta välisuste jaoks paksem leht, vähemalt 2 mm ja eelistatavalt 3 mm. Metalluste keevitamine asi ei ole eriti raske, aga läbi õhukese lehe on väga lihtne põletada.

Metalluste materjal

Vaja läheb ka korralikku tasast lauda või mingit pukki, maapinnale metallukse tegemine on väga keeruline ja algaja käsitöölise jaoks pole see sugugi reaalne.

Eskiisi tegemine

Nüüd on võimalik leida tavaliste rauduste professionaalseid jooniseid, kuid probleem on selles, et need dokumendid tehti vastavalt standardile GOST 31173-2003, see tähendab 2200x900 mm või 2200x1200 mm (laiade avade jaoks).

Professionaalne joonis metallist keevitatud uksele

Korteri või eramaja sissepääsu metalluks ei vasta alati standardile, seega on parem koostada eskiis. Vastasel juhul peate ebastandardse ava puhul kas osa kaldest välja lõikama või ukse kõrval oleva pilu kuidagi tihendama.

Mittestandardse raudukse eskiisi näide.

Kuna teeme oma kätega raudust, peame eskiisi loomise etapis arvestama mõne tolerantsiga; need on näidatud allolevas näites:

• Ukseava algmõõdud on 216x90 cm;
• Seinte lähedale raami (lutka) on võimatu teha, kuna paigaldusvahtu pole kuhugi valada, nii et piki ülemist serva jätame vahu jaoks 10 mm, pluss 5 mm nurga paksuseks;
• Altpoolt teeme väikese läve, nurgast lõigatakse vastavalt 25 mm, jättes raami kõrguseks piki sisemist perimeetrit kokku 212 cm;
• Külgedele jätame ka 10 mm vahule, pluss 10 mm on metalli paksus 2 nurgas, sisemise ava kogulaius 87 cm;
• Terasust ennast, õigemini selle all olevat lengi, ei saa teha ukse lähedale, kui maja hakkab “kõndima” ja uks veidi liigub, jääb uks kinni. Seetõttu jätame piki välisperimeetrit vastavalt 5 mm vahe, selgub 211x86 cm;
• Võtame suurema lehe (90x215 cm), kuna see kattub osa saagist.

Tööriistad on ette valmistatud, materjal ostetud, eskiis tehtud, nüüd võib asuda oma kätega rauduksi ehitama.

Seitse terasukse kokkupaneku etappi

Metalluksi saate oma kätega teha ainult nurgast või ainult profiiltorust, kuid segatud versioon osutub usaldusväärsemaks ja praktilisemaks. Välisraam (raam) on parem keevitada 50x50 mm nurgast, ukselehe lengi aga 40x20 mm profiiltorust.

Etapp nr 1. Me küpsetame saagi

Kõigepealt lõikame nurgad skeemi järgi ära ja kinnitame need töölauale või saehobustele klambritega. Siin on oluline, et alumine tasapind oleks tasane ja nurgad kokku puutuksid 90º. Kontrollime kasti ristkülikut selle diagonaalide järgi, kui need on samad, siis on nurgad õiged.

Raami kinnitamine klambritega.

Nurki ei tasu kohe kõrvetada, need võivad viia, esmalt haarame neist mitmest punktist kinni ja mõõdame uuesti diagonaale kuni kõik keeb, väiksemaid ebatäpsusi saab ikka korrigeerida.

Kohapealne tack.

Nurkade põletamisel paigaldage kõigepealt kõik vertikaalsed õmblused ja seejärel liikuge horisontaalsete õmbluste juurde, nii kuumeneb metall vähem üle. Nurga üleliigse osa lõikame hiljem välja.

Nurkade keevitamine.

Nüüd keerame raami ümber ja kontrollime tasapinda pika nivoo või mis tahes ühtlase standardiga. Ei tohiks olla moonutusi ega painutusi.

Raami tasapinna kontrollimine.

Keedame välised vuugid ja lihvime need õmblused kohe veskiga.

Välisõmbluste keevitamine.

Nagu ülaltoodud fotol näha, on meil veel seestpoolt lõikamata nurgatükk, see tuleb eemaldada, kuna see segab paigaldamist. Selleks keerake raam uuesti ümber ja lõigake veskiga üleliigsed osad välja. Saak on valmis, nüüd saab edasi liikuda raudukse lengi juurde.

Lõika üleliigsed osad välja.

Etapp nr 2. Raam ukselehele

Ukselehe lengi jaoks profiiltorude lõikamisel mõõtke kõigepealt välja kõik pikad osad ja seejärel lõigake ülejäänud osadest välja lühikesed. Vastasel juhul ei pruugi te arvata ja siis tuleb suured vertikaalsed postid tükkidest keevitada.

Parem on kohe luku jaoks pesa teha. Selleks mõõda posti põhjast 1 m ja tee 2 vertikaalset lõiget vastavalt luku mõõtudele ning lõika see riba keskelt diagonaalselt. Et tükke oleks lihtsam välja murda, teeme neile väikesed sisselõiked, fotol olevad nooled osutavad nendele lõigetele.

Luku esmane paigaldamine.

Ukselehe lengi kenasti oma kohale istumise tagamiseks kinnitame profiiltorud ukse siseküljel klambritega. Ärge unustage: profiiltoru ja nurga vahele peaks jääma 5 mm vahe, selleks sisestage vahetükid. Vahetükkidena saate kasutada samu nurgaliistu.

Profileeritud toru kinnitamine raamile.

Siin on oluline kuidas panna profiiltorude puhul on igal sellisel torul keevisõmblus, nii et see õmblus peaks lõuendi seest välja nägema.

Profileeritud toru keevitusõmblus.

Ukselehe lengi ehitamisel ei ole enam vaja diagonaale kontrollida, kuna oleme "kinnitatud" välisraami külge. Nurgad keevitatakse analoogia põhjal lootaga, see tähendab, et haarame selle mitmest punktist kinni ja seejärel keevitame liitekohad keskelt servadeni.

Ukse lengi nurkade keevitamine.

Sel ajal, kui raam on karteris, keevitame põiki jäigastajad, need on valmistatud profiiltorust.

Jäikuste kinnitamine.

Nüüd eemaldame klambrid, eemaldame välimise raami ja keevitame vuukide otsad nurkades, pärast mida lihvime kõik õmblused. Olge ettevaatlik, metall on õhuke ja põleb kergesti.

Väljastpoolt on vaja keevisõmblusi lihvida.

Kontrollige alati, kus on teie ülemine, alumine osa, hinged ja lukk. Selles etapis on väga lihtne segadusse sattuda ja siis on raske olukorda ilma kadudeta parandada.

Etapp nr 3. Poogna kinnitamine

Kõigepealt peame lehe soovitud suurusele lõikama. Ukselehe lengist lehe servani jätame 20 mm (5 mm vahe jaoks, pluss 15 mm pilu kattumiseks). Lehe lõikamiseks täpselt vastavalt märgistusele võite kasutada profiiltoru, kinnitage see lihtsalt klambritega ja lõigake mööda serva veskiga.

Standardne lehtede lõikamiseks veskiga.

Asetame ukseraami lõigatud plekile, kontrollime, et kattumine oleks kõikjal selgelt jälgitav, ja punktkeevitame profiiltorud pleki külge (sammud umbes 100–150 mm). Et raam keevitamise ajal ei liiguks, saab selle kinnitada klambritega.

Haara raami mitte mööda perimeetrit, vaid diagonaalselt. See tähendab: keevitasime ühe punkti, siis liikusime vastassuunas ja nii edasi, kuni kõik oli ära põlenud. Vastasel juhul võib disain ebaõnnestuda.

Ukselehe punktkeevitus.

Etapp nr 4. Kuidas keevitada hinged

Illustratsioonid	Soovitused
	Ostame tavalisi markiise, isane-mees tüüpi (nõelaga isane). Varikatused tuleb määrida vahetult enne paigaldamist.
	Koorekangast kuni võradeni, nii ülevalt kui alla, peaks jääma 20 - 25 cm.
	Varikatus peaks olema veidi üles tõstetud, et leht ei jääks avamisel raami külge kinni.
	Varikatus on paigutatud nii, et ülalt vaadates jääb selle ja lehe vahele 1–2 mm vahe.
	Enne kuidas süüa teha konstruktsiooni, asetage lehe alla vahetükk (tükk samast lehest). Vahe on vajalik kummitihendi jaoks.
	Põletame markiisid.
	Varikatuse kindlamaks hoidmiseks võite lõuendi raami külge keevitada ülekattega metallplaadi, kuid see on pigem soovitus kui reegel.

Etapp nr 5. Lõikame lukku

Lukk on juba ukselengi sisse pandud, nüüd on vaja seda proovida ja sisselõigete kohad ukses ära märkida.

Nurgas olevate aukude märgistus.

Puurime lukuaugu jaoks suure puuriga augud ja seejärel toome selle ümmarguse värdviiliga soovitud suuruseni.

Auk võtmeaugu jaoks.

Nurgas olevad augud luku enda jaoks lõigatakse veskiga välja ja töödeldakse ka viiliga. Lukupoldid on soovitav katta seestpoolt metallkestaga, see võib olla profiiltorust või nurgast, korpus peab olema keevitatud.

Kate lukupoltide kaitseks.

Nüüd jääb üle vaid ülekate selga proovida tehtud varasemad augud ja võite jätkata töödega.

Lukukatte paigaldamine.

Etapp nr 6. Vooderdus ja soojustus

Odavam ja parem on rauduksed soojustada penoplastiga, reeglina kasutatakse plaate PSB-S-25 paksusega 40 mm. Plaat lõigatakse välja avast veidi väiksemana ja seejärel täidetakse vahe vahuga.

Sissepääsuuste soojustamine penoplastiga.

Mineraalvillaga välisuksi soojustada pole vaja. Fakt on see, et igasugune vatt kardab niiskust ja tõmbub pärast märjaks saamist kokku, nii et paari aasta pärast lakkab selline isolatsioon töötamast.

Konstruktsiooni seest saab katta mis tahes meelepärase plaadiga alates OSB-st kuni lamineeritud MDF-ni.

Lamineeritud MDF ukseliistud.

Samuti saate lugeda üksikasjalikumat artiklit metalluste isoleerimise kohta -.

Uste välise esikülje võib viimistleda ka laminaatplaadiga, kuid metalli värvimine haamrivärviga on lihtsam ja odavam, seda tehakse nii:

1. Kogu metall puhastatakse nöörharjaga (mugav on kasutada nurklihvijal nöörikinnitust);
2. Struktuur rasvatustatakse atsetooni või bensiiniga;
3. Metall kaetakse eelnevalt valitud haamrivärvi kruntvärviga;
4. Kandke pintsli, rulli või pihustuspüstoliga 2-3 kihti värvi.

Rauduste värvimine haamrivärviga.

Etapp nr 7. Metalluste paigaldus

Rauduste kinnitamiseks tuleb esmalt keevitada ümber ukse perimeetri 40x4 mm ribast unikaalsed varred.

Varred rauduste kinnitamiseks.

Konstruktsioon paigaldatakse järgmises järjestuses:

1. Sisestage saak ukseavasse;
2. Kasutage haamerpuuri, et puurida nõlvadel varrede kaudu pimedaid auke;
3. Järgmisena saate metallist kargud sisse lüüa või konstruktsiooni ankrupoltidega kinnitada;
4. Riputage ukseleht;
5. Puhuge aluse perimeetri vahed polüuretaanvahuga välja;
6. Uks on paigaldatud, nüüd jääb üle üleliigne kuivanud vaht maha lõigata ja nõlvad korrastada.

Nii paigaldate oma kätega raudukse.

Järeldus

Nagu näete koduses “tootmises”, ilma professionaalsed skeemid ja kallis tehnika, korraliku raudukse panin oma kätega kokku ja maksis umbes poole rohkem kui tehase ekvivalent.

Hea sisustusega isetehtud uks ei näe halvem välja kui tehase oma.