Omatehtud koopiafreesmasinad puidu jaoks. Puidu paljundusmasin: trei- ja freesimisseadmete kokkupanek. Kopeerimis-freesseadme üldine kirjeldus

Alumiiniumi või muu metalli käsitsi või automaatne statsionaarne koopiafreespink on seade, mis võimaldab luua tooteid, mis on oma kujuga võimalikult identsed originaalnäidisega.

1 Kopeerimis-freesseadme otstarve

Selles artiklis käsitletud freesimispaigaldised on optimaalsed paljundustööde tegemiseks tasapinnal ja mahuliselt, kasutades sobivaid koopiamasinaid ja mahulisi mudeleid. Neid kasutatakse ka:

• lihtsate freesimistööde tegemine;
• igasuguste kaunistuste, vormitud profiilide, pealdiste, mustrite jms graveerimine.

On oluline, et suhteliselt lihtsa ja arusaadava konstruktsiooniga suudaksid sellised masinad toota tõeliselt keerulisi kaunistusi, freesimist, kasutades selleks tööriistu, mis on valmistatud värvilistest metallidest, malmist ja terasest.

Väikese ja suuremahulise tootmisega tegelevates tööstusettevõtetes võimaldavad kopeerimis-freesseadmed toota:

• metallist toorikud ja mudelid;
• abaluude auruturbiinid ja turboreaktiivmootorid;
• erinevad stantsid ja nukid;
• stantsid (sepistamine ja lõikamine);
• valukojad ja valuvormid;
• ujumisvarustuse propellerid (hari).

Kopeerimis-freesseadmete selge eelis universaalsete ees on see, et nendega saab puurida auke terashingede, lukkude, käepidemete, riivide jaoks ning teha erinevate geomeetriliste parameetritega raame. peegelpinnad ja kanalid alumiinium- ja plastprofiilidel.

Kirjeldatud masinad freesivad kõveraid toorikuid ettevalmistatud malli järgi, kasutades paljundustehnoloogiat. Just tänu sellele tehnikale on tagatud kõigile sama kuju valmis osad. Lisaks vähendatakse üksust teenindava töötaja vea tõenäosust nullini. See tähendab, et kurikuulsal "inimfaktoril" pole mingit mõju negatiivset mõju tootmisprotsessile.

Paljundusmasinal absoluutselt identsete osade seeria valmistamiseks on lubatud kasutada mitte ainult malli, vaid ka mis tahes toodet, mis on selle abil valmistatud. Samal ajal soovitavad eksperdid tungivalt varustada seade täiendavalt pantograafiga - spetsiaalse mehhanismiga, mis edastab lõiketööriista liikumise piki paigalduspea profiili võimalikult täpselt.

2 Koopiafreespink - tööpõhimõte

Meid huvitavad üksused töötlevad toorikuid koopiamasina abil, mis spetsiaalse üksuse (koopiamasina mehhanismi) kaudu annab käske erinevatele täiturmehhanismid masin Peale selle loovad paigalduslõikur ja freesitud osa ise suhtelises liikumises koopiamasinale määratud pinna.

Liikumine piki seadme liuguri ja töölaua kontuuri, samuti selle spindli pööramine on toimingud, mida peetakse peamiseks liikumiseks. Teisesed (abi)toimingud hõlmavad järgmist:

• kopeerimissõrme, peatuste ja jälgimislaua reguleerimisliigutused;
• töölaua, spindlipea ja liuguri liikumise kiirendamine;
• spindlipea klamber.

Koopia freesimine jaguneb tavaliselt kahte tüüpi:

• kontuur;
• mahuline.

Kontuurimisel asetseb koopiamasina kõver tööriista teljega risti või paralleelselt. Esimesel juhul tööpind osaga ja koopiamasin liigub piki- ja põikisuunas piki viimase kõverat joont. Teises - ainult pikisuunas. Sel juhul saab kõvera modifikatsioonide juhtimine võimalikuks, liigutades jälgimissõrme ja lõikurit vertikaalselt.

Mahufreesimisel on toorik ruumiliselt keeruka pinnaga, mida saab töödelda paralleelselt (kaks või enam) töölaua liigutust sooritades. Sisuliselt selles olukorras me räägime et kontuuri freesimist teostatakse iga käiguga. Pärast iga läbimist nihutatakse töötööriista detaili suhtes külgsuunalise ettenihke võrra, mis on joonega risti. Ja siis sooritatakse järgmine lauakäik.

Lihtsate freesimis- ja graveerimistööde jaoks kasutatakse tavaliselt nn “otsesed” kopeerimisfreesi. Nendes edastab pantograaf sondi kaudu liikumise instrumendile. Pantograafiga varustatud masinatel vähendatakse lisaks töödeldavate detailide ulatust (koopiamasina suhtes).

3 Koopiafreespingi projekteerimine - joonised, sõlme lõikurid

Sellise agregaadi kõige olulisem töövahend on lõikur, mis on ette nähtud paljundusmasina pinna või kontuuri reprodutseerimiseks toorikule. Koopiamasinat nimetatakse sagedamini peaseadmeks. See on seotud jälgimismehhanismiga, mis on loodud lõikuri etteandesuuna juhtimiseks. Määratud ühendus võib olla:

• mehaaniline;
• pneumaatiline;
• hüdrauliline.

Koopiamasin on:

• fotoelement;
• spetsiaalne kopeerimissõrm või -rull.

Ja koopiamasina all peame silmas neid, mis on valmistatud metallist, plastist, puidust:

• kontuuri joonistamine;
• ruumiline mudel;
• lamevaate mall;
• võrdlustoorik.

Koopiamasin ja töödeldav detail on paigaldatud pöörlevale lauale.

Seadme täiturmehhanismi käitavad elektrimootor ja hüdrosilinder. Paigalduse täiturmehhanismina mõistetakse diferentsiaali, solenoidi, pooli, elektromagnetitega sidurit või kruvi. Kopeerimis-freesimisseadmete kohustuslik komponent on relee, mis sisaldub masina võimendis. Relee võib olla:

• hüdrauliline;
• elektromagnetiline;
• elektrooptiline.

Kõrval suures plaanis iga teatud tehniliste teadmistega kodumeister saab jooniseid uurida ja teha oma käsitsi paljundusseadme, mis teeb suurepärase töö freesimistoimingutega.

4 Kopeerimis-freesseadmete klassifikatsioon

Kogu selliste masinate valik on jagatud mitmeks erinevaks tüübiks:

• hüdrofüüsitud;
• varustatud kahe- ja kolmemõõtmelise pantograafiga;
• paljundamine;
• universaalsed (nende sisse on pandud ka pantograaf vertikaaltasand pöörleval varrukal);
• elektrifitseeritud;
• mitme- ja ühevõlliline ümmarguse või ristkülikukujulise lauaga.

Sõltuvalt freesitud detaili kinnitusviisist ja automatiseerituse astmest jagatakse seadmed kolme tüüpi:

• Automaatpaigaldised, mille puhul profiili surutakse pneumaatilise seadmega. Neid kasutatakse kõige sagedamini toorikute töötlemiseks ja neid ei saa kasutada kolmekordsete aukude puurimiseks.
• Lauaplaadid (teisisõnu käsitsi) masinad. Ei sobi ka kolmekordsete aukude jaoks, kuid on võimeline puurima ühe augu mustreid kasutades. Nende funktsionaalsuse laiendamiseks on võimalik paigaldada puurile või masinale kolme spindliga kinnitus. Lauaplaadid on varustatud mehaanilist tüüpi klambriga.
• Automaatsed paigaldused kolme spindli kinnitusega ja pneumaatilise klambriga. Neid peetakse õigustatult kõige funktsionaalsemaks ja laialt mitmekülgsemaks.

Täieliku puidutöötlemise teostamiseks käsifreesiga või peal freeslaud on vaja mitte ainult tavalised seadmed, nagu näiteks erinevad suurused lõikurid, aga ka lisaseadmed, mis aitavad teha keerulisemaid töid. Tööriistal peab olema oskus luua meistri idee järgi vajaliku kujuga toorik.

Mõned sellised seadmed on seadmega kaasas, aga kui neid pole või on plaanis ise valmistada, siis täiendavaid üksikasju saab teha käsitsi. Reeglina on neid üsna lihtne valmistada. Lisaks erinevatele peatustele saate ka oma kätega teha ruuterile koopiamasina ja paigaldada konstruktsiooni raami alusele.

Frees- ja paljundusmasina saate ise ehitada, kasutades käsiruuterit. Seade võib olla mitmesugused kujundused, kuid tal on üks ülesanne - edastada võimalikult selgelt tööpea liigutused mööda profiilihoidjat materjali välja lõikavale seadmele.

Koopiamasinaga valmis masinat ei ole alati võimalik osta, seetõttu valmistatakse see sageli improviseeritud vahenditest sõltumatult. Soovitatav on see kõigepealt kokku panna, koopiamasinat on keeruline seeriaseadmega kohandada, see nõuab selle põhjalikku ümbertöötamist.

Teoste endi omadused

Koopiamasinatega varustatud freesid kasutatakse tasandite mahuliseks manipuleerimiseks ja töötlemiseks. Nad tulevad toime tööga, mis kasutab kolmemõõtmelisi vorme, graveerimist erinevaid kujundeid, joonised, mustrid, pealdised. Nad saavad teha ka lihtsaid freesimise funktsioone. Sellised kujundused eristuvad oma lihtsuse poolest, kuid samal ajal on need võimelised tootma üllatavalt keerukaid mustreid ja kujundeid.

Sellise masinaga töötamiseks sobib mitte ainult puit, vaid ka malm, teras, värvilised metallid, selleks kasutavad nad kiiresti lõikeriist kõvasulamitest. IN tööstuslikus mastaabis Sarnaseid, kuid loomulikult suuremaid agregaate kasutatakse lennukite mootorilabade, laevade propellerite, hüdroturbiini harjade, erinevaid mudeleid, metallist toorikud, stantsid, valatud ja pressitud osad.

Võtmeaukude puurimisel poltide jaoks kasutatakse isetehtud koopiamasinat. Nad saavad teha plast- ja metallprofiilidest mis tahes suurusega raame, sooni, kanaleid.

Kuid kõige huvitavam on see, et sellega saab freesida kõveraid detaile, kopeerides neid malli järgi. Viimased võimaldavad teha täpset koopiat ja elimineerida inimfaktori sellises keerulises töös. Osadel on täpne, täiesti ühtlane kuju.

Identsed osad valmistatakse malli abil, kõik järgnevad osad saab valmistada esimese näidise järgi. Selgeima ja täpseima kopeerimise jaoks on ruuter varustatud koopiamasinaga, sellist seadet nimetatakse ka pantograafiks.

Tagasi sisu juurde

Tööpõhimõte ja seade

Lühidalt öeldes on koopiamasina tööpõhimõte järgmine: sondi abil jälgitakse kopeeritud objekti või mustri originaali kontuure. Sond on ühendatud töötlustasandiga, mille teise otsa on kinnitatud frees, nii et kõiki sondi liigutusi kordab freespea.

Masinatel on juhtsüsteem, elektrimootor ja padrun lõikuri või ruuteri kinnitamiseks. Siin kirjeldatakse lihtsat disaini.

Standarddisain koosneb:

• tööpind ja tugiraam;
• freesimise tööpea;
• kopeeri sond.

Käsiruuteri jaoks oma kätega koopiamasina tegemiseks vajate:

• puidust või metallist raam, kui treipingi baasil, siis selline masin;
• lauad ja liistud, paks vineer, puitklotsid;
• kinnitusdetailid (poldid, mutrid, kruvid);
• frees;
• komplekt mutrivõtmed, rauasaag lõikamiseks nõutav suurus puidust osad;
• metalltoru, juhikud;
• puurid puidule ja metallile;
• rihmülekanne ja elektrimootor (kui see pole manuaalne, vaid automaatne).

Töötasand on reguleeritud kõrgusega, pea on varustatud elektriajamiga mootori ja kaheastmelise käigukastiga, mis loob ruuteri võllile kaks kiirust. See on mõeldud keerukamate kujunduste jaoks.

Kui seal treipink Ja käsitsi sügavkülmik, saate ehitada väga hea paljundusmasina, mis töötab lahtiselt töödeldavate detailidega. See nõuab minimaalselt üksikasju.

Koopiamasina valmistamine oma kätega pole nii keeruline.

Peamise tööriistana kasutatakse käsiruuterit. See on paigaldatud paksust vineerist (12 mm) alusele, selle parameetrid on 500/200 mm.

Sellele tehakse auk ruuteri talla ja kinnituspoltide jaoks. Varrastest on valmistatud ka raam ja toed, mis toimib tööriista täiendava stabiliseerimise ja fikseerimisena. Vineeri tasapinnale kinnitatakse servadest kaks väiksemat varda. Ruuter paigaldatakse nende kahe varda vahele tihvtide (poltide või naeltega) aluses olevate aukude kaudu ja tehakse vineerist.

Platvorm oma kaugema otsaga libiseb mööda toru piki konstruktsiooni, see tähendab, et see on kinnitatud ploki külge, mis jookseb mööda seda. Võite võtta 1 ja ¾ tollise metalltoru. See on kinnitatud kahe kuupvarda vahele; tundub, et see ripub masina kohal koos kelgu ja lõikuriga. Lisaks on see kokkupandav. Need vardad kinnitatakse isekeermestavate kruvidega raami külge. Toru on võimalikult ühtlaselt joondatud piki masina telge, see langeb kokku selle teljega. See on varustatud ka kahe puidust kuubikuga, millel on libisemise tagamiseks vastavad augud. Just neile kinnitatakse selline vanker.

Masina raami esiküljele on kinnitatud ka teine ​​riba, kuid see on horisontaalne ja sellele on kinnitatud profiili mall. See on kinnitatud kahe puitposti külge vertikaalselt mõlemalt poolt. Selle ülemine osa jookseb täpselt mööda masina telge. Kui koopiamasinat enam ei vajata, eemaldatakse see ning ruuter ja kelk volditakse tagasi. Keskel on põhja külge kinnitatud vertikaalne risttala, mis libiseb mööda malli süvendeid, kopeerides reljeefi. See on koopiamasin ise, see on kinnitatud isekeermestavate kruvidega, sel juhul saab selle eemaldada ja asendada või kõrgust reguleerida. Fassaadi piki ploki külge kinnitatakse isekeermestavate kruvidega mall. Platvorm liigub kätega.

See masin on mõeldud lihtsate kolmemõõtmeliste osade jaoks, nagu toolijalad, küünlajalad, kus pole keerdunud elemente.

Nii tootmises kui ka kodus on sageli vajadus toota detaili, mille kuju ja mõõtmed on originaalnäidisega täiesti identsed. Ettevõtetes lahendatakse see probleem sellise seadmega nagu kopeerimisfrees, mis võimaldab originaalosast suurtes seeriates koopiaid valmistada, erineb suur kiirus, samuti teostatud töötlemise kvaliteeti.

Mis on jahvatamise protsess?

Kopeeri- freespingid ja mis tahes muud freesimisrühma seadmed leiate peaaegu kõigilt tööstusettevõte. Seda seletatakse asjaoluga, et freesimine on üks levinumaid meetodeid mehaaniline töötlemine. See tehnoloogia võimaldab teostada must- ja värvilistest metallidest valmistatud lihtsate ja vormitud detailidega laias valikus karestamis-, poolviimistlus- ja viimistlusoperatsioone ning töödelda puitu ja plasti. Kaasaegsetel freesseadmetel koos kõrge täpsus ja tootlikkus, töödeldakse ka kõige keerulisema kujuga osi.

Freesimist on kahte peamist tüüpi: vastu (tööriista ettenihe ja pöörlemine on eri suundades) ja allafreesimine (tööriist pöörleb ettenihkega samas suunas). Freesimist teostavate tööriistade lõikeosa on valmistatud erinevaid materjale, mis võimaldab mitte ainult edukalt töödelda puitu, vaid ka töödelda (sh lihvida) ka kõige kõvemaid metalle ja sulameid, tehis- ja looduskivi.

Freesseadmed jagunevad kahte tüüpi: Üldine otstarve ja spetsialiseerunud, mis sisaldab paljundusfreespinki.

Kopeerimis-freesimisseadmete võimalused

Kopeerimismasin, mis kuulub freesimisgruppi, on mõeldud lamedate ja ruumiliste osadega kopeerimis-freesitöödeks. Lisaks saab sellist seadet kasutada vormitud profiilide graveerimiseks, toodetele (isegi suure keerukusega) kirjete ja mustrite kandmiseks ning puidu ja muude materjalide kergeks freesimiseks.

Koopiafreespinkides töödeldakse erinevatest materjalidest lõikeosadega tööriistu, malmist, erinevat tüüpi terast ja värvilisi metalle. Sellised seadmed väikeste ja suurte partiidena osade tootmiseks toodavad edukalt turboreaktiivmootorite ja auruturbiinide labasid, propellerid laevadele, lõike- ja sepistamisstantsid, hüdroturbiinide tiivikud, pressimise ja valamise vormid, survevormid jne.

Teostatud koopiafreespingil tehnoloogilised toimingud, universaalsetele seadmetele praktiliselt ligipääsmatu. Sellise masina tööpõhimõte põhineb kopeerimismeetodil, mille jaoks kasutatakse spetsiaalset malli. Malli kasutamine välistab inimfaktori isegi kõige keerukamate osade töötlemisel, mille tõttu on kõik valmistooted ühesuguse kujuga ja geomeetrilised mõõtmed. Mugavalt saab ühe malli abil täpselt valmistada suure partii detaile, mis on üksteisega täiesti identsed.

Malli kuju ja mõõtmete võimalikult täpseks kopeerimiseks paigaldatakse koopiafreesmasinale koopiamasin (pantograaf ruuterile). Sellise seadme eesmärk on täpselt üle kanda kõik liigutused kopeerimispealt lõikeriistale.

Kuidas koopiafrees töötab?

Koopiafreespinke, nagu eespool mainitud, kasutatakse tasapinnaliseks (profiilide töötlemine) ja mahuliseks (reljeefide töötlemine) freesimiseks. Tööriistana kasutavad nad lõikureid, mis detaili kontuuri või mahulise pinna töötlemisel kordavad koopiamasina liigutusi. Ühendus tööelemendi ja jälgimissüsteemi vahel käsitsi masinates tagatakse mehaaniliste, pneumaatiliste või hüdrauliliste elementide abil, mis on vajalikud koopiamasinast kopeerimis-freesmasina tööelemendile edastatava jõu tekitamiseks.

Malliks on sellistel masinatel lame kontuur või ruumimudel, standardosa või kontuurijoonised ning malli kuju ja mõõtmeid lugev element on kopeerimissõrm või -rull, spetsiaalne sond või fotosilm. Malli tegemiseks võite kasutada alumiiniumleht või muu metallleht, plastik või puit. Mall ja toorik asuvad masina pöörleval töölaual.

Kopeerimis-freesseadmete töökeha pannakse liikuma tänu sellistele konstruktsioonielementidele nagu kruvi, spoolventiil, solenoid, diferentsiaal või elektromagnetiline sidur. Koopiafreesmasinate võimendusseadmetesse paigaldatud releed võivad olla elektromagnetilised, hüdraulilised või elektrooptilised.

Töödeldava detaili kvaliteet (pinna karedus, kuju ja suuruse täpsus) sõltub sellisest parameetrist nagu jälgimisseadme liikumiskiirus. Sel juhul on võimalik saavutada järgmised valmistoote omadused: karedus – nr 6, profiili täpsus – 0,02 mm. Selliste seadmete täitevahela peamised elemendid on Elektrimootor ja hüdrosilinder.

Kopeerimis-freesseadmetele paigaldatud pantograaf tagab kopeerimise etteantud mõõtkavas. Pantograafi konstruktsioon koosneb juhttihvtist, selle teljest, tööriista spindlist ja eraldi pöörlemisteljest. Spindel ja juhttihvt asuvad samal siinil, mille harude suhe määrab kopeerimisskaala.

Liikudes piki malli kontuuri, paneb sõrm liikuma hammaslati, mis pöörleb vabalt ümber telje. Vastavalt sellele teeb masina spindel riiuli teisel küljel identseid liigutusi, töötledes töödeldavat detaili. Ise tehtavatel koopiafreespinkidel ei ole selline seade ka üleliigne, selle olemasolu suurendab oluliselt seadmete funktsionaalsust.

Kopeerimis-freesmasinate tüübid

Koopiafreesmasina varustus võib sisaldada ajameid erinevat tüüpi. Selle parameetri põhjal eristatakse järgmist:

• pantograafiga seadmed (sobivad detailide töötlemiseks 2–3 mõõdus);
• seadmed, mille koopiamasin on paigaldatud vertikaaltasandil liikuvale pöörlevale riiulile;
• ühe- ja mitmespindlilised masinad, mis on varustatud pöördlauadümmargune või ristkülikukujuline;
• masinad, mille etteande tagavad mehaanilised, elektrilised, hüdraulilised seadmed;
• paljundusseadmed.

Omatehtud paljundusmasin võib olla ükskõik milline neist tüüpidest (kaasa arvatud paljundus- ja lihvimismasinad). Peate lihtsalt leidma Internetist joonised ja valima komponendid.

Vastavalt automatiseerituse astmele ja tooriku fikseerimismeetodile eristatakse järgmisi koopia-freesmasinate kategooriaid:

• manuaal või lauaplaat, millele toorik on kinnitatud mehaaniliselt(nendel seadmetel saate vastavalt mallile puurida erineva kujuga auke);
• statsionaarset tüüpi automaatsed seadmed, mille toorikud kinnitatakse pneumaatiliste klambritega (sellised masinad töötavad alumiiniumiga);
• statsionaarset tüüpi pneumaatiliste klambritega automaatsed seadmed, millele on paigaldatud kolme spindlipea (nendel koopiafreespinkidel puuritakse samaaegselt kolm auku, mis ei võimalda kahe eelneva tüübi sõlmede tootmist).

Kuidas koopiafrees töötab?

Nagu ülalpool märgitud, töödeldakse koopiafreesmasinal toorikut põhiseadmega - koopiamasinaga. Kõik koopiamasina liikumised piki malli kontuuri või pinda edastatakse tänu spetsiaalsele (kopeerimis)seadmele masina tööpeale, millesse lõikur on fikseeritud. Seega kordab lõiketööriist täpselt kõiki ruuteri varustamiseks kasutatud koopiamasina tehtud liigutusi.

Koopiafreespingi elementide liikumised detaili töötlemisel jagunevad peamisteks (spindli pöörlemine ja liikumine tööriista lõikamisel tooriku materjali, liikumine mööda töölaua ja liuguri kontuuri) ja abistavateks. (spindlipea, slaidi ja laua liikumine kiirendatud režiimis, samuti paigaldusliigutused, mida teostavad jälgimislaud, kopeerimissõrm, tõkked ja spindlipead kinnitav klamber).

Alumiiniumist töötavates koopiafreespinkides saab rakendada kahte jälgimisskeemi: lihtne toiming ja toimimine koos tagasisidet. Otsese tegevuse skeemi rakendamisel teeb masina töökeha liigutusi, kuna see on koopiamasinaga jäigalt ühendatud. Pöördtoimingu skeem ei näe ette sellist ühendust ja liikumised koopiamasinast tööelemendile edastatakse mitte otse, vaid jälgimissüsteemi kaudu.

Nagu eespool mainitud, tehakse kontuur- ja mahufreesimist koopiafreespinkidel. Kontuurfreesimisel toimuvad koopiamasina liikumised tööriista teljega paralleelsel või risti asetseval tasapinnal. Esimesel juhul saab seadmete töölaua liikumine olla ainult pikisuunaline ning lõikur ja kopeerimissõrm liiguvad vertikaalselt. Teisel juhul liigub laud nii piki- kui ka põikisuunas. Mahulise freesimise korral töödeldakse detaili etapiviisiliselt - tänu laua ja tööriista mitmele liigutamisele paralleelsetes tasapindades.

Otsese tegevuse skeemi saab rakendada ka pantograafi kaudu, mis võimaldab vähendada valmistoodete suurust kasutatava malli (skaala) suuruse suhtes. Enamasti paigaldatakse selline lisaseade, mida on lihtne ise valmistada, graveerimis- ja kergeks freesimiseks kasutatavatele masinatele.

Veel üks variant isetehtud masinast

Kuidas oma kätega koopiafreespinki teha

Paljud kodumeistrid sooviksid oma töökoja varustamiseks osta koopiafreespinki, kuid selliste seadmete maksumus on üsna kõrge. Vahepeal, kui teil on soov ja kulutamata palju aega, vaeva ja rahalisi ressursse, saate selliseid seadmeid oma kätega valmistada.

Loomulikult ei saa omatehtud paljundusfreesimisseadmeid võimsuse, töökindluse ja funktsionaalsuse poolest professionaalsete seadmetega võrrelda, kuid selliste masinatega saab teha ka kvaliteetseid koopiaid, töötada puiduga ja töödelda muudest materjalidest toorikuid. Paljud inimesed proovivad kopeerimisseadet juba olemasoleva külge kinnitada, kuid see on ebapraktiline, kuna see nõuaks peaaegu kogu masina ümbertegemist. Nagu praktika näitab, on parem omatehtud koopiafreespink nullist kokku panna, valides selleks sobivad komponendid.

Alloleval fotol on näide omatehtud masin videolisandiga. Masina looja jutustab loo inglise keeles, kuid põhimõtteliselt on kõik üsna selge ka ilma tõlketa.

Lihtsaim viis oma kätega kopeerimis-freesseadme valmistamiseks on standardskeem, mis sisaldab kandekonstruktsioon– raam, töölaud ja freespea. Tööriista pöörlemist tagav ajam on elektrimootor, mis edastab liikumist läbi kaheastmelise mehhanismi, võimaldades saavutada kahte kiirust. Selle töölaud omatehtud seade kõrgust saab reguleerida.

Paljud neist, kes on oma kätega koopia-freesmasina valmistanud, märgivad, et töörežiimide muutmisel hakkavad sellised seadmed näitama palju puudusi. Kõige levinumad puudused on masina raami vibratsioon, tooriku kõverus ja selle läbipaindumine, halva kvaliteediga kopeerimine jne. Selliste probleemide vältimiseks on kõige parem muuta kopeerimisfreesseade väga spetsiifiliseks ja kohe seadistada nii, et töödelda sama tüüpi toorikuid. Seda seletatakse asjaoluga, et töörežiimide muutmisel on peaaegu võimatu arvestada kõigi universaalsete seadmete puudustega.

Freesimine on teatud tüüpi materjalide mehaaniline töötlemine, kasutades spetsiaalset lõikeriista - freesi. Meetod võimaldab teil saavutada töödeldud pinna kõrge täpsuse ja kareduse taseme. Lisaks eristab seda märkimisväärne tootlikkus.

Pinna töötlemine toimub ülesfreesimise meetodil, kui lõikeriista pöörlemine on etteandmissuunaga vastupidine, ja allafreesimisega - meetodiga, mille puhul lõikuri ja etteande pöörlemissuund on identne. Lõikurite kasutamine koos lõikeservad valmistatud kaasaegsetest ülikõvadest materjalidest, lihvimisoperatsiooni saab asendada.

Freesseadmed jagunevad universaalseteks ja spetsiaalseteks. Esimesel juhul on need üldotstarbelised masinad piki- ja pidevfreesimiseks koos konsoolile paigaldatud tööriistadega või ilma. Teises on mehhanism niitide, splainide lõikamiseks, hammasrataste valmistamiseks ja võtmeavad ja koopia freesimine.

Tootmises on sageli vaja toota mitu tükki, partii või isegi seeria identseid osi. Selleks kasutatakse pantograafiga varustatud freesimisseadmeid.

IN majapidamine Freespingi funktsioone täidab tavaliselt käsitsi freespink. Maksimaalse tööulatuse tegemiseks on frees varustatud terve komplekti tarvikutega. Põhivarustus tarnitakse koos seadmetega, lisavarustust saab osta või valmistada iseseisvalt. Need on mitmesugused peatused, klambrid, mallid. Kuid võite minna veelgi kaugemale ja teha mahuliste osade freesimiseks koopiamasina.

Freesimis- ja kopeerimisseadmed: tööpõhimõte

Sellise seadme tööpõhimõte on kopeerimispea liigutuste selge edastamine läbi hoidikuprofiili lõikeriistale.

Koopiafreespinki on üsna keeruline osta, nii et käsitöölised teevad selle oma kätega vanarauast. Kõik sünnib katse-eksituse meetodil. Seetõttu soovitavad eksperdid esmalt kokku panna nikerdaja duplikaat ja alles seejärel viia see masstootmisse. Reeglina eelneb sellele etapile rohkem kui üks tõsine kohandamine ja muutmine.

Freesimis- ja kopeerimisseadmed: kasutusvaldkonnad

Freeskopeerimismasinad suudavad töödelda mitte ainult lamedaid, vaid ka kolmemõõtmelisi osi. Nende abiga saate koos lihtsate freesimistoimingutega graveerida, korrata jooniseid, mustreid ja pealdisi. Masina disain on üsna lihtne ja sellega saab hakkama iga meistrimees.

Kopeerimisfreesmasinad võimaldavad teil töödelda mitte ainult puidust osad, aga ka malmist, terasest ja plastikust toorikuid, aga ka värvilistest metallidest valmistatud tooteid. Selle tagavad kvaliteetsed kiirterasest ja kõvasulamitest valmistatud tööriistad. Paljundusmasin võimaldab freesida mitte ainult sirgeid, vaid ka kõveraid pindu. Sel juhul on detailid täiesti identsed.

Freesimis- ja paljundusseadmed: projekteerimine

Koopiafreesmasina tüüpiline disain on täiesti lihtne. See koosneb töölauast ja juhtsüsteemist koos klambritega ruuteri ja koopiamasina kinnitamiseks.

Universaalse koopiafreespingi valmistamine kodus on üsna keeruline ja selle järele pole suurt vajadust. Koduseks kasutamiseks luuakse tavaliselt väga spetsialiseerunud seadmed.

Koopiafreesmasina tootmine: materjalid

Kodus oma kätega nikerdaja duplikaadi loomiseks peaksite joonistama põhivisandi, millest saab edasiste toimingute juhend. Lisaks peate varuma mõningaid materjale. See:

1. Põlve tsementeeritud poleeritud võll Ø 16 mm.
2. Lineaarlaagrid koguses 2 tk.
3. Rööpajuhikud pikkusega 900 mm – 2 tk. Kinnitamise hõlbustamiseks võetakse nende pikkus 150 kordseks.
4. Lõigatud lineaarlaagrid koguses 4 tk. Soovitav on kasutada kinnituskruviga laagreid, et reguleerida juhiku kinnituse tihedust.
5. Profiiltoru 30×60 seinapaksusega kuni 3 mm.
6. Metallplaat pikkusega 900 mm ja laiusega 100 mm.
7. Lõpupostid koguses 2 tk.
8. Liikuv element plaadi kujul – 1 tk.
9. Klapp koopiamasina ja ruuteri kinnitamiseks – 2 tk. Pikkus valitakse meelevaldselt.
10. Liigutatavad liitmikud – 2 tk.
11. Profiiltoru 40×40 seinapaksusega kuni 3 mm.
12. Kroonsidur detaili ja malli keeramiseks.

Koopiafreespingi valmistamine: tööriistad

Pärast seda peate valmistama tööriista, mis on kindlasti kasulik masina konstruktsiooni kokkupanemisel. See:

• nurklihvija;
• lõike- ja puhastusketas;
• keevitusmasin;
• keevitusmask;
• kroonleheketas või pintsel;
• isekeermestavad kruvid rööpajuhikute ja liikuvate elementide kinnitamiseks;
• elektriline puur;
• kruvikeeraja;
• mõõteriistad: mõõdulint, nihik;
• keskstants ja kirjutaja.

Koopiafreesmasina valmistamine: samm-sammult juhised

Kui kõik on valmis, algab koopiafreesmasina tegelik kokkupanek.

Samm 1

Rööpajuhikute kinnitamiseks on vaja lõigata 30×60 profiiltorust kaks tükki pikkusega 950 mm. Piirlülitite paigaldamisel on vaja 50 mm varu, et vältida lineaarlaagrite mahalibisemist.

Samm nr 2

40×40 profiiltoru tuleb aluse jaoks toorikuteks lõigata. Olemasolevast eskiisist juhindudes peate lõikama kaks 1350 mm tükki ja kaks 900 mm tükki.

Samm nr 3

Samast torust on vaja lõigata väikesed nagid. Nende lineaarne suurus sõltub hiljem töödeldud osade kõrgusest.

Samm nr 4

Nüüd peate torudelt rooste eemaldama. Selleks võite kasutada klappketast või pintslit.

Tähtis! Enne harja kasutamist pöörake tähelepanu selle ja veski maksimaalsele tööpöörete arvule. Harja pöörlemiskiirus peab ületama seadme kiirust.

Samm nr 5

Pärast seda keevitame kõik liitekohad ja puhastame õmblused 6 mm paksuse puhastuskettaga.

Samm nr 6

Seejärel on vaja tagada rööpajuhikute paralleelsus. Selleks peate raami ja rööpajuhiku aluse vahelise ühenduse muutma eemaldatavaks. Peate litri ära võtma sisemine suurus seiske, keevitage selle külge mutter ja keerake polt sisse. Selles etapis on polti vaja selleks, et paigaldada mutter ja seib statiivi toru õõnsusse ja rangelt vertikaalsesse asendisse ning selle keevitamisel mitte kahjustada keerme. Seda tuleb teha kõigi nelja riiuliga.

Samm nr 7

Keevitage postid aluse külge.

Samm nr 8

Rööpajuhiku põhjas, ristmikul riiulitega, peate puurima augud: ülemisse riiulisse poldipea jaoks, alumisse keerme jaoks.

Samm nr 9

Paigaldage siinijuhikud alusele (30×60 toru), puurige eelnevalt augud ja kinnitage metallkruvidega.

Samm nr 10

Paigaldage alused siinijuhikutega ja pingutage poltidega.

Samm nr 11

Kontrollige juhendite paralleelsust. Kui see puudub, on vaja teha kohandusi, asetades juhiku all olevatele nagidele erineva paksusega fooliumi.

Samm nr 12

Metallplaadile tuleb märkida ja puurida augud lõhestatud lineaarlaagrite ja otsapostide kinnitamiseks.

Samm nr 13

Pärast seda peate valmistama liikuva elemendi, keevitades metallplaadile 300 mm pikkused kaliibri ja ruuteri hoovad, seejärel kinnitage sellele lineaarlaagrid.

Samm nr 14

Pärast seda tuleb liikuv element asetada poleeritud võllile, mille äärtele tuleb paigaldada otsapostid.

Samm nr 15

Kogu konstruktsioon tuleb paigaldada 100 mm laiusele metallplaadile ja otsapostid kinnitada isekeermestavate kruvidega.

Samm nr 16

Seejärel tuleb alumisele küljele metallplaadile paigaldada poolitatud lineaarlaagrid.

Samm nr 17

Pärast seda rippkonstruktsioon see asetatakse lõhestatud laagritega rööpajuhikutele ja on paigaldatud piirlülitid.

Samm nr 18

Klapihoobade otstesse on paigaldatud teisaldatavad liitmikud ning sond ja frees.

Samm nr 19

Selleks, et toorik ja detail sünkroonselt pöörleksid, on vaja need siduritega ühendada. Juhtimiseks sobivad ketiratas ja kroon. Koopiafrees on valmis. Disain saavutas 5 vabadusastet. Liikumise piki X-telge tagab konstruktsiooni liikumine mööda rööpajuhikuid, liikumise piki Y-telge tagab liikuva elemendi liikumine mööda poleeritud võlli ja liikumine piki Z-telge tagatakse nookurite liikumisega. .

Lisaks saavad sond ja frees liigutatavate ühenduste tõttu liikuda piki nookuri telge vasakule ja paremale ning šablooni ja töödeldavat detaili on võimalik liigutada üheaegselt. See võimaldab töödelda peaaegu igasuguse kujuga osi.

Mass- ja seeriatootmises metalli koopiafreespingid

Kasutatakse metalli koopiafreesi masstoodang. Nende abil valmivad laevade harjakruvid, reaktiivmootorite turbiinid, pumbatiivikud, stantsid sepistamise ja presside tootmiseks ning toorikud mehaaniliseks ja valutootmiseks. Igapäevaelus metallist paljundusseadmeid praktiliselt ei kasutata.

Ruuteri pantograaf: disainifunktsioonid

Kopeerimisprotsesside skaleerimiseks on olemas spetsiaalne seade, mida nimetatakse pantograafiks. See hõlbustab kumera pinnaga detailide tootmisprotsesse ja võimaldab toota mis tahes keerukusega ornamente ja mustreid vähendatud kujul. Sellise seadme maksumus on üsna kõrge. Kuid pantograafi valmistamine kodus oma kätega on täiesti võimalik.

Ruuteri pantograaf: tööpõhimõte

Pantograafi skemaatiline diagramm näeb välja üsna lihtne. See on pooleks jagatud ruut. Kõik liigendid on hingedega, nii et kõik küljed on liigutatavad ja ruut muutub löögi korral kergesti rombiks. Nullpunkt, mis asub ruudu ühes nurgas, on jäigalt fikseeritud. Suhteliselt saab selle disaini muuta, muutudes rombiks. Väljaku keskele on paigaldatud lõikeriist. Ruudu vastasnurka on diagonaalselt kinnitatud koopiamasin. Kaugus nullpunktist lõikurini on teatud väärtus A ja koopiamasinani 2A. See annab mõõtkava 2:1. Pantograafi pika ja lühikese külje lineaarne suurus peaks samuti erinema üksteisest 2 korda.

Ruuteri pantograaf: materjalid

Oma kätega pantograafi valmistamiseks vajate järgmisi materjale:

1. Ruut metallist profiil 12x12
2. Laager 180201.
3. Puksid laagri välimise rõnga jaoks.
4. Tihvtid vastavalt laagri sisemõõdule ja M12 keermele.
5. Mutter M12.
6. Poldid M6×45
7. Mutrid M6.
8. Puks koopiamasina kinnitamiseks.
9. Profiiltoru 40×40
10. Silmus metall-plast aken.
11. Värvaine.
12. Maskeeriv teip.
13. Metallplaat.
14. Kruvi koopiamasina kinnitamiseks.

Pantograaf ruuterile: tööriist

Lisaks loetletud materjalidele vajate järgmisi tööriistu:

• Käsitsi sügavkülmik.
• Nurklihvija.
• Keevitusmasin.
• Mutrivõtmed.
• Mõõtevahend.

Ruuteri pantograaf: samm-sammult juhised selle ise valmistamiseks

Jätkame pantograafi tegeliku tootmisega.

Etapp nr 1. Töödeldava detaili lõikamine

Ruutprofiil on vaja märgistada ja lõigata vastavalt arvutatud mõõtmetele. Mugavuse huvides võite kasutada maalriteip Ja metallplaat. Lint võimaldab teha selgeid märgistusi ning plaat aitab teha ühtlase ja kvaliteetse lõike. Ruuteri platvormi toorikud tuleb lõigata täisnurga all ja ühendusvarraste profiili osad peavad olema faasitud, et laagrihülss sobiks maksimaalselt.

Etapp nr 2. Tehnoloogiliste aukude puurimine

Kõik toorikud peavad olema faasitud ja puuritud Ø 6,2 mm avad, et neid konstruktsiooniga edasi ühendada.

Etapp nr 3. Ruuteri platvormi keevitamine

Pärast seda peate ruuteri platvormi keevitama.

Etapp nr 4. Ühendusvarraste tootmine

Tahvlile on vaja teha midagi rakise taolist ja kõik keevitavad osad kindlalt kinnitada. Selleks puuritakse plaati auk ja puksi laager kinnitatakse poldiga, ruudukujulised profiilidühendusvardad on kinnitatud klambritega. Kõigepealt peate nende vahele sisestama kaks seibi ja kinnitama need poltidega. Pärast seda põletatakse ja puhastatakse kõik konstruktsiooni liitekohad. Seejärel peate lõikama laagrihülsi iga ühendusvarda ruudukujuliste profiilide vahel. M6 poldid, seibid ja laagrid tuleb eemaldada. Ruuteri kinnitus on vaja raami külge keevitada ja pikendus skaleerimiseks lühikese ühendusvarda külge nullpunkti vastas asuvas punktis. Ühendusvardaid saab värvida, et anda esteetiline välimus.

Etapp nr 5. Agregaadi valmistamine koopiamasina kinnitamiseks

Nüüd tuleb töödelda kaks puksi, mille siseläbimõõt on sarnane koopiamasina mõõtmetele. Puurige küljele auk ja lõigake koopiamasinat kinnitava kruvi paigaldamiseks niit. Pärast seda peate lõikama kaks tükki 12x12 ruutu pikkusega 20-30 mm ja keevitama need pukside vahelisel küljel. Ruudude vahe peaks olema 12 mm.

Etapp nr 6. Laagri tõstemehhanismi valmistamine

Vaja on valmistada laagritõsteüksus. Selleks tuleb nullpunktisõrm keevitada 12×12 profiilitüki külge ja kinnitada metallplastaknast aasa abil 40×40 profiiltoru külge. Profiiltoru on koht pantograafi kinnitamiseks klambriga lauale.

Etapp nr 7. Pantograafi kokkupanek

Laagrid tuleb paigaldada puksidele ja kinnitada kindlalt, pingutades ühendusvarraste kandilised profiilid M6 poltidega. Sõrmede abil peate ühendama ühendusvardad ühtseks struktuuriks. Kinnitage pantograaf klambriga laua külge ja paigaldage ruuter. Seade on kasutamiseks valmis.

Lõiketööriistad freesimistöödeks: koopialõikurid

Koopialõikurid on tööriist, millel on lisaks lõikeosale ka laager. Selle suurus on võrdne lõikuri lõikeosa läbimõõduga. Laager võib asuda nii lõikuri ülemises kui ka alumises osas. Nii liigitatakse tööriist. Tasub arvestada, et märgistus näitab laagri asukohta lõikuri tavapärases paigutuses - varrega ülespoole.

Neid kasutatakse kopeerimistööde tegemiseks malli järgi. Ülemise laagriga lõikuri kasutamisel asub šabloon detaili peal, kui madalama laagriasendiga, siis alt.

Käsiruuteriga töötamine hõlmab mis tahes lõikurite kasutamist. See on ohutu. Ainus asi on see, et ülemise laagriga lõikeriista kasutamisel peaksite pöörama tähelepanu lõikuri üleulatusele, et mitte kahjustada töölauda.

Puidutöötlemismasinal freesimine hõlmab ainult madalama laagriasendiga lõikurite kasutamist. See on tingitud asjaolust, et ülemise laagriasendiga lõikuril on tooriku piirkonnas avatud pöörlev lõikeosa. Hooletu liigutamine võib põhjustada tõsiseid vigastusi. Selliseid lõikureid kasutatakse masinatel ainult erijuhtudel, järgides maksimaalselt ohutusnõudeid.

Koopiafreesmasinad on ainulaadsed seadmed, mida kasutatakse täitmiseks kõige keerulisem töö identsete osade tootmiseks. Kuid kodus töötamiseks saate teha selliste seadmete ja seadmete lihtsaid analooge, mis aitavad teie kodus või väikeettevõttes.

Puidutreipingi koopiamasin käsitsi ruuteriga

Soovitame teil teha oma koopiamasina minimaalsed kulud vastavalt kellaajale saab masina käivitada " tööstuslik tootmine» õhtuks treitud osad. Lõiketööriistaks saab käsitsi frees, valmistatavate osade tehnilised omadused sõltuvad tehnilised omadused puidu treipink. Hoolimata asjaolust, et koopiamasin on valmistatud vineerist, suudab see ühest koopiamasinast toota kuni sadu tooteid, nõustute, et see kogus on enamiku hulgimüügitellimuste täitmiseks piisav.

Seade ei tundu disaini seisukohalt just “atraktiivne”, kuid sellist ülesannet me endale ei seadnud. Püüdsime muuta oma “seadmed” võimalikult lihtsaks ja enam-vähem töökindlaks. Mis lõpuks juhtuski. Kuidas koopiamasinat tehakse? Õpime teda lähemalt tundma.

Koopiamasin

Lõikeriistaks kasutatakse tavalist käsifreesi, konkreetne mudel ei oma tähtsust. Asetage ruuter tugiplatvormile, meie platvormi mõõdud on 500×200 mm, valmistatud 12 millimeetri paksusest lehtvineerist. Sõltuvalt suurusest saate saidi lineaarseid parameetreid veidi suurendada või vähendada käsilõikurid. Tehke kohapeal augud lõikuri väljumiseks ja augud kinnituspoltide paigaldamiseks. Lõikuri lubamatute spontaansete liikumiste täielikuks välistamiseks töö ajal soovitame teil paigaldada saidi perimeetri ümber täiendavad tõkkevardad, kinnitada vardad isekeermestavate kruvidega, kruvide pikkus valitakse, võttes arvesse paksust. kinnitusvarrastest.

Ruuter tuleb paigaldada stopperite vahele, kontrollida selle fikseerimise usaldusväärsust, kõik vibratsioonid on täielikult välistatud. Platvormi kaugem ots peaks kogu puidutreipingi pikkuses mööda toru “sõitma”, meie kasutasime Ø 25 mm toru, valmistamisel saab kasutada muid torusid. Peaasi, et need taluvad ruuteri raskust ilma painutamata, on täiesti ühtlased ja täiuslikud sile pind. Kinnitage toru otsad kahega puidust klotsid, meie puhul kasutati 80×35 mm vardaid. Kruvige vardad treipingi korpuse külge metallkruvidega; te ei pea poltide jaoks niite lõikama. Kui teie masina disain ei võimalda teil vardaid sel viisil kinnitada, lahendage see probleem omal moel.

Peamise installimine konstruktsioonielemendid omatehtud koopiamasin

Tugev nõuanne - ärge kiirustage seadmete valmistamisel; koopiamasina treitud osad ei andesta isegi vähimaidki rikkumisi mitte ainult tehnoloogia, vaid ka töötelgede asukoha osas. Sellest järeldub, et toru telg, mida mööda frees hakkab liikuma, peab olema täiesti paralleelne treipingi pöörlemisteljega. Loomulikult leidsime, et toru telg langes kokku masina teljega, kuid see tingimus pole vajalik. Peaasi, et lõikuri lõiketööriist oma madalaimas asendis langeks kokku masina teljega ja seda parameetrit saab reguleerida koopiamasina taseme järgi.

Toru kinnitatakse vardade pimedatesse aukudesse, enne selle kinnitamist peate selle peale panema kaks varda, millele paigaldatakse ruuteri kandeplatvorm. Oluline tingimus- platvormi latid peaksid kergelt mööda juhttoru libisema, kuid kõikumine on keelatud. Kontrollige seda parameetrit ja vajadusel keerake toru ja latid käsitsi kokku. Seejärel kinnitage ruuteri tugipadi lattide külge ja paigaldage ruuter sellele. Kontrollige uuesti libisemise sujuvust, veendudes, et võnkumist ei esine. Ärge kartke selliseid "rangeid" nõudeid libisemiskvaliteedile. Kui teil on tavalise pinnaga ja täiesti tasane toru, pole sujuva libisemise saavutamine keeruline.

Horisontaalse riba paigaldamine

See on omatehtud koopiamasina teine ​​"töötav" element, paigaldamise täpsuse osas peate järgima kõiki ülaltoodud nõudeid. Osade profiilimall kinnitatakse horisontaalse riba külge. Valmistamiseks sobib üsna hästi 70×30 mm plokk, mis kinnitatakse isekeermestavate kruvidega vertikaali külge puidust nagid, kinnitage nagid mis tahes mugaval viisil treipingi voodi juurde. Horisontaalse riba ülemine serv peab olema paralleelne masina teljega ja olema sellega tasa. Kui koopiamasin muutub ajutiselt ebavajalikuks, saab ploki hõlpsalt eemaldada, ruuteri kinnitusplatvorm kaldub kõige tagumisse asendisse ja puidutreipinki saab sihtotstarbeliselt kasutada.

Kinnitage ruuteri tööplatvormile vertikaalne tõkesti; tegime selle õhukesest vineerist; võite kasutada vastupidavamaid materjale, isegi metalli. See osa liigub pööramise ajal mööda koopiamasinat ja seab lõikuri ruumilise asendi; kinnitage koopiamasin võimalikult tugevalt. Paksuse osas on otsene seos: mida õhem see on, seda täpsemalt võetakse mallist mõõdud. Kuid on veel üks sõltuvus - liiga õhuke koopiamasin raskendab seadme liigutamist mööda malli, valige kuldne keskmine. Pärast tuleb koopiamasina kõrgust reguleerida lõplik kokkupanek masina reguleerimisel tuleb järgida kõiki loetletud tingimusi. Üks asi veel. Kui teil on vineerist koopiamasin, peate selle muutma eemaldatavaks; see võimaldab teil kulunud koopiamasina kiiresti uuega asendada, samal ajal keerates suurt hulka sarnaseid tooteid.

Koopiamasina seiskamine

Kuidas malli tehakse

Siin pole midagi uut. Joonistage vineeri või OSB-plaadi ribale keeratava detaili piirjooned, kontrollige uuesti kõiki mõõtmeid ja kasutage elektriline pusle lõika hoolikalt. Servad tuleb lihvida, et eemaldada täkked ja ebatasasused. Kinnitage mall isekeermestavate kruvidega horisontaalse siini külge; kinnitamisel jälgige kõiki paigaldusmõõtmeid.

Mõned pööramise omadused

Peate seadet liigutama ainult kahe käega, vastasel juhul võib see toru külge kinni kiiluda. Probleemiks on ka see, et treitud detailide kõverusraadiused on piiratud lõikuri läbimõõduga, seda tuleb treitud detailide profiili valikul silmas pidada. Praktika näitab etteandekiiruse sõltuvust lõikuri läbimõõdust: mida väiksem on lõikuri läbimõõt, seda väiksem peaks olema etteanne ja vastupidi.

540 hõõruda.

1700 RUB

5000 hõõruda.

830 hõõruda.

720 hõõruda.

1350 rubla

1200 hõõruda.

1200 hõõruda.

600 hõõruda

1500 RUB 1900 RUB

1500 RUB

1650 rubla

1300 RUB 1700 RUB