AKRÜÜL, lühikese ahelaga plastitüüp (ühe küllastumata ORGAANILINE HAPPE sünteetiliste derivaatide rühmast). Reaktiive ja vormimismeetodeid muutes saate toote, mis on kas tahke ja läbipaistev või pehme ja elastne või vedel.… … Teaduslik ja tehniline entsüklopeediline sõnastik
akrüül- nimisõna, sünonüümide arv: 1 materjal (306) ASIS Dictionary of Synonyms. V.N. Trishin. 2013… Sünonüümide sõnastik
akrüül- - vaigualus autoemailile - sünteetilisel polüuretaan- ja akrüüluretaanalusel - sellel alusel autoemailid on kahekomponentsed (2K) värvained, sest kuiv selle tulemusena vaigu polümerisatsiooni tõttu keemiline reaktsioon kõvendiga...... Autode sõnastik
Akrüül- m 1. Sünteetilise kiu tüüp. 2. Sellisest kiust valmistatud kangas. 3. dekompressioon Sellisest kangast valmistatud tooted. Efraimi seletav sõnaraamat. T. F. Efremova. 2000... Kaasaegne Sõnastik vene keel Efremova
akrüül- aaker muda ja... Vene õigekirjasõnaraamat
Akrüül- sünteetiline kiud Kõrge kvaliteet, soe, kujukindel, koikindel. (Moe entsüklopeedia. Andreeva R., 1997) ... Moe ja rõivaste entsüklopeedia
akrüül- autoemaili automaatne vaigupõhi sünteetilisel polüuretaan- ja akrüüluretaanalusel; sellel alusel põhinevad autoemailid on kahekomponentsed (2K) värvained, kuna kuiv vaigu polümerisatsiooni tõttu kõvendiga toimuva keemilise reaktsiooni tulemusena,... ... Universaalne täiendav praktiline selgitav sõnastik, autor I. Mostitsky
akrüül- y, h. Polüakrüülnitriilist või muust sarnasest valmistatud sünteetiline kiud... Ukraina Tlumachi sõnaraamat
akrüül- A; m 1. Avanev Sünteetiliste polümeeride ja nendest valmistatud materjalide rühma nimi. // Kiud, sellisest kiust valmistatud lõng. Sada protsenti a. // Sellisest lõngast valmistatud toodetest. Akrüülist džemprid. Kanna. ◁ Akrüül, oh, oh. Ja see kangas. Ja need värvid... entsüklopeediline sõnaraamat
akrüül- A; m vt ka. akrüül 1) a) lagunenud Sünteetiliste polümeeride ja nendest valmistatud materjalide rühma nimi. b) ott. Kiud, sellisest kiust valmistatud lõng. Sada protsenti akrüül/l. see T. Sellisest lõngast valmistatud toodetest. Akrüülist džemprid. Kandke acry/l... Paljude väljendite sõnastik
Raamatud
- Akrüül algajatele. Kuidas otsida süžeed, luua kompositsiooni, töötada värvidega ja palju muud, Dietmar Stiller. Akrüül on suurepärane meedium algajatele ja Dietmar Stilleri meetod on suurepärane maalioskuste kiireks omandamiseks. Kahe nädala jooksul joonista sellest raamatust iga päev – sina... Osta hinnaga 551 RUR
- Akrüül tumeroheline (71-MAKR RLM64), . Akrüülvärv mudelite jaoks. Soovitatav on lahjendada Master Acrylic lahustiga. Koostis: akrüüldispersioon, pigmentide ja lisandite segu. Kell õige kasutamine ei ole ohtlik. Tee…
Polüakrülaadid on akrüül- ja metakrüülhapete ning nende derivaatide polümeerid ja kopolümeerid.
Kilet moodustavate ainetena kasutatakse akrüülmonomeeride kopolümeere erinevate küllastumata ühenditega.
Monomeerid:
akrüülhape
metakrüülhape
ja nende tuletised üldvalemist
Kaasa arvatud estrid, amiidid, nitriilid, näiteks:
metüülmetakrülaat
butüülmetakrülaat
akrüülamiid
akrüülnitriil
Kasutatakse ka metakrüül- (akrüül)happe estreid, mille alküülasendaja R¢ sisaldab funktsionaalrühmi (hüdroksüül, epoksü): glükoolide monoakrüüleetreid, akrüülhapete glütsidüülestreid, näiteks:
hüdroksüetüülakrülaat
glütsidüülmetakrülaat
Teistest monomeeride tüüpidest kasutatakse polüakrülaatide sünteesil kõige sagedamini stüreeni:
ja vinüül-n-butüüleeter:
Skemaatiliselt võib polüakrüülkopolümeeri esitada järgmise valemiga:
Akrüülhappe derivaatide ühikud kopolümeeris tagavad kile elastsuse ja see efekt suureneb koos alküülradikaali pikkuse suurenemisega.
Metakrüülhappe derivaadid annavad kopolümeerile kõvaduse ja jäikuse. Kui R pikkus suureneb C1-lt C14-ks ja selle hargnemine, muundatakse alküülakrülaat plastifitseerivaks komonomeeriks.
Mitteakrüülkomponendid muudavad ka kilemoodustaja omadusi laias vahemikus. Seega annab stüreen sellele jäikuse, vinüülbutüüleeter - elastsuse. Komponente valides ja nende vahekorda reguleerides on võimalik saada erinevatele nõuetele vastavaid kopolümeere.
Kilet moodustavate ainetena kasutatavad polüakrülaadid jagunevad tavaliselt kahte rühma – termoplastsed ja termoreaktiivsed.
Termoplastsed polüakrülaadid on monomeeride kopolümerisatsiooni saadused, mis ei sisalda muid funktsionaalsed rühmad välja arvatud kaksiksidemed. Need on metüülmetakrülaadi kopolümeerid metüül- ja butüülakrülaadiga, butüülmetakrülaadiga jne. Termoplastsetel polüakrülaadidel põhinevate katete moodustumisega ei kaasne keemilisi muundumisi ja see toimub kiiresti, kui toatemperatuuril, kuid kätte saanud lakkkatted kõrgel temperatuuril need pehmenevad.
Termoreaktiivsed polüakrülaadid saadakse kahe või enama komonomeeri kopolümerisatsioonil, millest vähemalt ühel on lisaks kaksiksidemele ka mingi funktsionaalrühm. Selliste materjalide kõvenemine toimub keemiliste transformatsioonide tulemusena, milles see funktsionaalrühm osaleb, näiteks kõvendite kasutuselevõtuga.
Funktsionaalrühmade tüübi järgi jaotatakse termoreaktiivsed polüakrülaadid järgmisteks osadeks:
- N-metüloolrühmadega;
- epoksürühmadega;
- hüdroksüülrühmadega;
- karboksüülrühmadega.
N-metüloolrühmadega polüakrülaadid saadakse, kasutades komonomeerina akrüüli või metakrüülamiidi. Nii saadakse näiteks nende amiidide kopolümeere butüülmetakrülaadiga, akrüülnitriiliga, stüreeniga jne.
Kopolümeeride järgneval töötlemisel formaldehüüdiga tekivad amiidide N-metülooli derivaadid. Nende kopolümeeride stabiilsuse suurendamiseks esterdatakse osa neist n-butüülalkoholiga. Skemaatiliselt võib N-metüloolrühmadega polüakrülaatide ja nende esterdatud derivaatide moodustumist kujutada järgmiselt:
Siin on M komonomeer.
Akrüüli ja metakrüülamiidi metüülitud kopolümeere 160–170 °C juures saab kõvendada N-metülooli derivaatide või nende estrite tavapäraste kondensatsioonireaktsioonidega. Nende polümeeride kõvendamiseks võib kasutada ka kõvendeid – fenool-, uurea-, melamiin-formaldehüüdi ja epoksüoligomeere, polüisotsüanaate ja heksametoksümetüülmelamiini.
Amiidiühikute massiosa kopolümeeris ei tohiks ületada 30%, vastasel juhul suureneb katete haprus järsult.
Epoksürühmadega polüakrülaadid saadakse monomeeride segu polümerisatsioonil, millest üks sisaldab epoksürühma (glütsidüülakrülaat, glütsidüülmetakrülaat). Need kopolümeerid kõvenevad kõigi tavaliste epoksü-oligomeersete kõvenditega. Kuid nende kasutamist piirab glütsidüüleetrite nappus.
Hüdroksüülrühma sisaldavate polüakrülaatide koostis sisaldab hüdroksüetüül- või hüdroksüpropüülmetakrülaate. Neid kuivatatakse polüisotsüanaatide, aga ka melamiini ja uurea-formaldehüüdi oligomeeridega.
Karboksüülrühma sisaldavad kopolümeerid saadakse, lisades akrüülkopolümeeri koostisse 3 kuni 25% ühealuselisi küllastumata karboksüülhappeid, näiteks akrüül- või metakrüülhappeid. Kasutatakse ka kahealuselisi küllastumata happeid või nende anhüdriide (näiteks maleiinhapet). Mõnikord kasutatakse termoplastina kopolümeere, mis sisaldavad kuni 5% küllastumata happeid. Väike kogus polaarseid karboksüülrühmi annab nendel põhinevatele kattekihtidele suurenenud adhesiooni.
Akrüülkopolümeeridel põhinevad katted on optiliselt läbipaistvad, suure läikega, keemilise vastupidavuse ja vananemiskindlusega. Termoplastsetel polüakrülaatidel põhinevatel pinnakatetel on kõrge ilmastiku- ja valguskindlus. Need on värvitud, lihvivad ja poleerivad hästi ning säilitavad oma sära kaua.
Termoreaktiivsed polüakrülaadid moodustavad kilesid kõrge mehaaniline tugevus, mis püsib tingimustes kõrgendatud temperatuurid, kõrge vee-, atmosfääri-, bensiini- ja kemikaalikindlus, kõrge nakkuvus metallidega, samuti head dekoratiivsed omadused.
Metüloolrühmadega polüakrülaadil põhinevaid katteid iseloomustab eriti kõrge nakkuvus mitmesugused metallid ja kruntvärvid, väga kõrge mehaaniline tugevus ja kõrge veekindlus. Epoksürühmadega polüakrülaadidel on erakordsed korrosioonivastased omadused.
Polüakrülaatide baasil toodetakse erinevaid värve ja lakke:
- lahused orgaanilistes lahustites (lakid);
- mittevesidispersioonid;
- vesidispersioonid;
- vees lahustuvad süsteemid;
- pulbrilised materjalid.
Lakkide valmistamisel kasutatakse kilet moodustavate ainetena nii termoplastseid kui ka termoreaktiivseid polüakrülaate. Lahustid: estrid, ketoonid, aromaatsed süsivesinikud. Lakkide polüakrülaadid saadakse monomeeride polümeriseerimisel suspensioonis või lahustis. Lahendusi kasutatakse otse lakkide kujul.
Polüakrülaadil põhinevaid lakke kasutatakse autotööstuses, valtsmetalli, alumiiniumist ehituskonstruktsioonide, aga ka kodumasinate värvimiseks ( pesumasinad, külmikud).
Mittevesidispersioonid polüakrülaate osakeste suurusega 0,1-30 μm võib saada näiteks akrüülmonomeeride kopolümeriseerimisel stabilisaatoriga lenduvates orgaanilistes lahustites, mis ei lahusta kopolümeere (alifaatsed süsivesinikud). Stabilisaatoritena kasutatakse akrüülmonomeere, mille asendajad on kõrge afiinsusega reaktsioonikeskkonnana toimiva vedeliku suhtes, näiteks laurüülmetakrülaati.
Peamine rakendus vesidispersioonid akrülaadid – autotööstus. Neid kasutatakse ka kvaliteetsete pinnakatete tootmiseks, millel on hea nakkuvus erinevate aluspindadega - kangas, paber, puit, betoon, tellis jne. Lisaks kasutatakse neid ehitusvärvides (väikse aluspinna läbilaskvuse ja kõrge tiksotroopsuse tõttu) .
Vesidispersioonid(lateksid) toodetakse emulsioonpolümerisatsioonil vees lahustuvate initsiaatorite ja pindaktiivsete ainete (emulgaatorite) juuresolekul. Nende põhjal toodetakse emulsioonvärve mustast ja värvilisest metallist valmistatud toodete kaitseks ning välis- ja sisekujundus ruumid.
Vees lahustuvad polüakrülaadid
sünteesitakse mitme monomeeri kopolümerisatsioonil, millest vähemalt kahel on erinevad polaarsed reaktiivsed rühmad, tagades polümeeri lahustuvuse vees ja selle kõvenemise substraadil.
Need saavad:
- akrüülmonomeeride kopolümerisatsioon veega segunevates orgaanilistes lahustites;
- emulsioonkopolümerisatsioon, millele järgneb lateksi viimine vesilahusesse, neutraliseerides kopolümeeri karboksüülrühmad amiinidega.
Vees lahustuvaid polüakrülaate kasutatakse elektroforeesiga kantavate värvide ja lakkide tootmiseks. Saadud kiledel on aluspinnaga parem nakkumine kui muude meetoditega kantud polüakrülaatkatted.
Saamise eest pulbrilised materjalid kasutage ainult karboksüül-, hüdroksüül- ja epoksürühmadega termoreaktiivseid polüakrülaate. Pulbermaterjalides kasutatakse kopolümeere koos kõvenditega. Polüakrülaatpulbermaterjalid kantakse peale elektrostaatilise pihustamise teel ning neid kasutatakse autokerede, kodumasinate jms värvimiseks.
Joonisel fig. 57 on kujutatud skeem akrüülkopolümeeri valmistamisest emulsioonmeetodil.
Auru-vee särgiga varustatud reaktoris 6 valmistatakse vesifaas, mis koosneb temperatuurini 50 °C kuumutatud veest ja emulgaatorist ning intensiivsel segamisel inhibiitorist puhastatud monomeeride segust ja eelnevalt valmistatud lahusest. vees lahustuv initsiaator (näiteks ammooniumpersulfaat). Kopolümerisatsioon viiakse läbi lämmastiku voolus temperatuuril 75-80 °C. Sünteesi lõppedes kantakse kopolümeeremulsioon pidevalt segades üle seadmesse 9, mis sisaldab 10% naatriumkloriidi lahust, mis on kuumutatud temperatuurini 60-70 °C; sel juhul kopolümeeremulsioon hävib. Seejärel juhitakse reaktsioonisegu, mis on eelnevalt jahutatud temperatuurini 30 °C, horisontaalsesse pesutsentrifuugi 10, millel on setete keeramine, kus polümeer pressitakse vesifaasist välja ja pestakse veega. Pressitud ja pestud polümeeri kuivatamine toimub "keevkiht" kuivatis 12, misjärel saadetakse valmis kopolümeer läbi vastuvõtupunkri 13 pakkimiseks.
Riis. 57. Emulsioonmeetodil polüakrülaadi valmistamise protsessi tehnoloogiline skeem:
1, 2, 7 – kaalumõõtevahendid; 3 – mahumõõtetops; 4, 8 – kondensaatorid; 5 – vedelikumõõtja; 6, 9 – reaktorid; 10 – pesutsentrifuug; 11 – tigu;
12 – "keevkiht" kuivati; 13 – vastuvõtupunker
Akrüülkopolümeeri valmistamise skeem lahustis on näidatud joonisel fig. 58.
Kopolümeeri süntees vastavalt sellele skeemile viiakse läbi reaktoris 10, mis on varustatud veeauruga kuumutamiseks mõeldud särgiga. Sellesse laaditakse lahusti (vedelikumõõturi 6 kaudu) ja eelnevalt valmistatud monomeeride segu, mis sisaldab nõutav summa orgaaniline lahustuv initsiaator. Monomeeride segu koos initsiaatori lisamisega valmistatakse aparaadis 7, millesse tarnitakse kõik vajalikud komponendid kaalumõõtetopsist 1 ja 2 ning mahumõõtetopsist 3. Kopolümerisatsioon viiakse läbi temperatuuril 60-90°C (olenevalt algsete monomeeride ja initsiaatori tüüp) inertgaasi voolus. Saadud kopolümeeri lahus (lakk) valatakse vahemahutisse 11, kust see saadetakse esmalt filtreerimise teel puhastamiseks ja seejärel pakkimiseks.
Riis. 58. Polüakrülaadi lahustis valmistamise protsessi tehnoloogiline skeem:
1, 2, 5 – kaalumõõteriistad; 3 - mahuline mõõtetops; 4, 8- kondensaatorid; 6 - vedelikumõõtur; 7 – mikser; 9 - tsentrifugaalpump; 10 - reaktor; 11-vahemaht; 12, 14 – hammasrattapumbad; 13 - ketasfilter
veebisait
Sises on kasutatud akrüüli kõnekeelne kõne polümeeri nimi, polümeermaterjalid põhineb akrüülhappe derivaatidel. Akrüül on absoluutse läbipaistvuse ja puhtusega materjal, millel on suurepärased füüsikalised ja tehnilised omadused:
- on hea tugevuse tõttu väikese erikaaluga;
- ei karda temperatuuri kokkupuudet;
- Üsna UV-kindel;
- suurepärased mehaanilised omadused.
Akrüüllakk See on kasutusvalmis vedelik, selle koostis on homogeenne, tavaliselt piimja värvusega. Akrüüllakk põhineb kvaliteetsetel vesipõhistel vaigudispersioonidel, millele on lisatud võimendavaid aineid. Teostamiseks kasutatakse akrüüllakki dekoratiivne viimistlus puidupinna kaitsmiseks või puitmaterjalid või värvitud pinnad erinevatest mõjudest. Samal ajal tehnoloogia tootmistööd ei muutu. Akrüüllakkide peamine eelis on kiire kuivamine. Neid saab lahjendada veega ja kanda peale vedela või pasta kujul, pealegi ei pragune, vaid tekitavad ühtlase läikiva kile. Pärast kuivatamist võite selle maha pesta, kuid ainult spetsiaalse lahustiga. Lakk kantakse kõikidele mitterasvastele pindadele. Samuti toodab see läbipaistvaid, ülitugevaid ja elastseid katteid. See ei muuda aluspinna värvi ja suurendab puidu kihimustrit. Pealegi pole akrüüllakkide hind kuigi kõrge.
Alküüd-uretaanvaigu baasil valmistatud akrüüllakki kasutatakse puitpindade töötlemiseks nii sise- kui ka välistingimustes. Lisaks kasutatakse seda ka parkett- ja puitpõrandate katmiseks eeldusel, et töökoormus ei ole suur. Pärast kuivamist moodustab lakk kaetud pinnale läbipaistva kõva kile. See kile on vastupidav veele, hõõrdumisele jne.
Akrüüllakk on keemiline lahus, mis on täielikult kasutusvalmis ja koostiselt homogeenne; see vabaneb piimja vedeliku kujul. See põhineb kvaliteetsel vesidispersioonil. Lakk sisaldab akrüülvaiku. Lakki kasutatakse dekoratiivseks viimistluseks ja puitpindade kaitseks.
Lakki kasutatakse paberi, tapeedi, papi, erinevaid materjale kipsist, hoone ehitus, valtsmetall, plast, vinüül, puitkiudplaat, klaastapeet, kipsplaat, telliskivi ja palju muud. Akrüüllakk kuivab piisavalt kiiresti ja on täiesti kahjutu keskkond. Pealegi, seda tüüpi värvi- ja lakitooted on väga vastupidavad pesuvahendid, kokkupuude niiskuse, temperatuurikõikumiste ja ultraviolettkiirgusega.
AkrüüllakkJaselle eelised.
Laki eeliste hulka kuuluvad mittesüttivus, suurepärased dekoratiivsed ja esteetilised omadused, elastsus ja tugevus ning hea nakkuvus. Akrüüllakki hakati kasutama alles hiljuti, kuid selle lühikese ajaga on see muutunud turul üsna populaarseks tooteks. ehitusturg. See seguneb hästi vee, eetri, alkoholiga ja on praktiliselt lõhnatu. Sobib kasutamiseks nii sise- kui välistingimustes viimistlustööd.
Kanna lakk vedela või pasta kujul eelnevalt puhastatud kuivale pinnale pintsli, rulli või pihustiga. Protsess on üsna lihtne. Enne akrüüllaki valimist uurige hoolikalt pinda, mida soovite töödelda. Kui see on ebaühtlane, peaksite valima matt versioon. Sest siledad seinad vali läikiv.
Akrüüllakk
Jarakenduse funktsioonid.
Oluline samm on pinna ettevalmistamine töötlemiseks. Enne tööd lihvitakse pind hästi, kuivatatakse, poleeritakse ning puhastatakse ka tolmust, rasvast ja erinevat tüüpi saasteainetest.
Kui pinda on eelnevalt lakiga töödeldud, tuleb seda lihvida ja puhastada kuni mati olekuni. Pärast seda eemaldatakse järelejäänud tolm ja teostatakse kontrolllakkimine.
Enne pealekandmist segatakse lakk põhjalikult. Kui puitpinda lakitakse esimest korda, kaetakse see esmalt 10-protsendilise lahjendatud lakibensiiniga. Pärast seda kandke kaks kihti lahjendamata lakki.
Kui pind on eelnevalt lakitud, siis vana ja uue katte kokkusobivuse korral on soovitav pind katta kahe kihi lahjendamata lakiga. Enne puitpinnad krunditud.
Näpunäiteid, mis tulevad kasuks laki kasutamisel.
Vajadusel teostatakse kihtide vahel lihvimine. Ärge unustage, et lakiga katmist teostatakse ainult temperatuuril üle + 5°C ja laki temperatuur ei tohi olla alla +15°C. Kui soovite saavutada parim tulemus, siis laki pealekandmise ja kuivamise ajal kaitsta pinda tuuletõmbuse eest, samuti otse päikesevalgus.
Ärge unustage lakki enne pealekandmist korralikult läbi segada. Lakki segades saate põhja vajunud lisandi ühtlaselt jaotada ja saada homogeense koostise, mis sobib ideaalselt katmiseks.
Laki segamise aeg sõltub anuma mahust. Taotlemiseks värvi- ja lakimaterjal Pinnal tuleb kasutada lakkide aplikaatoreid või spetsiaalseid pintsleid. Pärast töö lõpetamist pühitakse tööriistad maha.
Pinna seisukord mõjutab lakikulu. Lakk kuivab lõplikult alles seitsme päeva pärast. Siis saab juba mööblit sisse tuua ja vaipu panna.
Kui aga temperatuur langeb +10 kraadini, pikeneb kuivamisaeg kahekordseks.
Akrüüllakk, vesidispersioon, läikiv, lateksi baasil, vastupidav ultraviolettkiirgusele, niiskusele ja pesuvahenditele. Akrüüllakki kasutatakse puit-, puitkiud-, habeme-, mineraal-, kivi- ja värvipindade dekoratiivseks viimistlemiseks ja kaitseks hoonete välis- ja siseruumides. PAKEND (euroämber): 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg. Akrüüllakk on mõeldud puidu (v.a põrandad), aga ka puidutaoliste, mineraalsete (krohvitud, betoon, tellis), värvipindade dekoratiivseks viimistlemiseks ja kaitseks hoonete välis- ja siseruumides.
Akrüül- ja metakrüülhappe derivaatide polümeerid ehk nn polüakrülaadid on suur ja mitmekesine tehnoloogias laialdaselt kasutatavate polümerisatsioonipolümeeride klass.
Akrüül- ja metakrüülestrite molekulide märkimisväärne asümmeetria määrab nende suurema kalduvuse polümerisatsioonile.
Polümerisatsioonil on ahelradikaal ja see toimub valguse, kuumuse, peroksiidide ja muude vabade radikaalide kasvu käivitavate tegurite mõjul. Puhas termiline polümerisatsioon on väga aeglane ja seda meetodit kasutatakse harva. Tavaliselt viiakse polümerisatsioon läbi initsiaatorite - bensoüülperoksiidi ja vees lahustatud peroksiidide - juuresolekul. Estrite initsieeritud polümerisatsiooniks kasutatakse kolme peamist meetodit: plokk-, vesiemulsioon ja lahustites.
Polümetüülmetakrülaadi tootmiseks on soovitav kasutada plokkpolümerisatsiooni meetodit, mida toodetakse läbipaistvate ja värvitute plaatide ja plokkidena (orgaaniline klaas). Polümetüülmetakrülaat plokkpolümeerina saadakse initsiaatori - bensoüülperoksiidi - põhjalikult segamisel monomeeriga ja seejärel valades segu klaasvormidesse. Plokkide polümerisatsiooniprotsessi peamiseks raskuseks on ploki sees temperatuuri reguleerimise raskus. Polümerisatsiooni eksotermilise iseloomu ja polümeeri madala soojusjuhtivuse (0,17 W/m-°C) tõttu on reaktsioonikiiruse suurenemise ja sellest tulenevalt temperatuuri järsu tõusu tõttu vältimatu ploki sees ülekuumenemine. See viib monomeeri aurustumiseni ja villide tekkeni, kui ploki välimised kihid on juba piisavalt viskoossed ja takistavad sellest gaaside eraldumist. Teatud määral saab paisumist vältida, muutes initsiaatori kontsentratsiooni ja polümerisatsiooni temperatuuri. Mida paksem on saadud plokk, seda madalam on initsiaatori kontsentratsioon, seda aeglasem on temperatuuri tõus ja madalam polümerisatsioonitemperatuur. Tuleb meeles pidada, et lokaalne ülekuumenemine, mida on täiesti võimatu vältida, põhjustab paratamatult ploki sisepingeid, mis on tingitud erinevast polümerisatsiooniastmest selle sise- ja väliskihtides.
Tootmisprotsess orgaaniline klaas hõlmab vormide valmistamist ja nende valamist, eel- ja lõpppolümerisatsiooni ning vormide vabastamist. Tavaliselt on vormid valmistatud poleeritud peegelsilikaatklaasist, mida tuleb tolmu sissepääsu takistavates tingimustes põhjalikult pesta. Vormi valmistamiseks võtke kaks klaaslehte. Neist ühe servadele asetatakse painduvast elastsest materjalist tihendid, mille kõrgus on võrdne valmistatava ploki paksusega. Need vahetükid kaetakse teise klaaslehega, mille järel kaetakse servad tugeva ja õhukese paberiga, jättes monomeeri valamise ava. Samal ajal valmistage segu ette, segades põhjalikult monomeeri, initsiaatorit ja plastifikaatorit. Segamist saab teha propeller- või ankrusegistiga varustatud, hermeetiliselt suletud sfäärilise kaanega nikkelkatlas, millel on luuk ja liitmikud monomeeri, initsiaatori ja muude komponentide laadimiseks. Segamine toimub normaaltemperatuuril 30-60 minutit, misjärel segu voolab läbi alumise äravoolutoru, mis asub kaalumõõtetopsidesse, ning mõõdutopsidest läbi lehtri vormidesse. Polümerisatsioon viiakse läbi, viies täidetud vormid järjestikku läbi kambrite seeria ligikaudu järgmise režiimiga: esimeses kambris temperatuuril 45--55 °C hoitakse neid 4--6 tundi, teises 60--66 tundi. °C 8--10 tundi ja kolmandas 85--125°C - 8 tundi Polümerisatsiooni lõppedes kastetakse vormid vette, misjärel saab plokid silikaatklaasidest kergesti eraldada. Valmis lehed saadetakse kärpimiseks ja poleerimiseks. Lehed peaksid olema läbipaistvad, ilma mullide ja turseteta. Mõõdud (koos tolerantsidega) ja füüsikalised ja mehaanilised omadused peab vastama tehnilised kirjeldused. Polümetüülmetakrülaatklaase valmistatakse erineva paksusega - 0,5 kuni 50 mm ja mõnikord rohkem.
Akrülaatide vesiemulsioonpolümerisatsiooni kasutatakse valu- ja pressimispulbrite, aga ka püsivate veedispersioonide, näiteks lateksi, tootmiseks. Vesi ja akrüüleeter võetakse vahekorras 2: 1. Kui on vaja kõva elastset materjali, on otstarbekas kasutada suspensioonpolümerisatsiooni "helmeste" meetodit, saades granuleeritud polümeeri. Initsiaatoriks on bensoüülperoksiid, mis lahustatakse monomeeris (0,5–1%). Emulgaatoritena kasutatakse magneesiumkarbonaati ja polüakrüülhapet. polüvinüülalkohol ja muud vees lahustuvad polümeerid. Graanulite suurus sõltub emulgaatori kontsentratsioonist ja segamiskiirusest. Vesi ja monomeer võetakse vahekorras 2:1 või 3:1. Granuleeritud polümeeri tootmisprotsess koosneb tooraine laadimisest reaktorisse, polümerisatsioonist, filtreerimisest ja polümeerigraanulite pesemisest, kuivatamisest ja sõelumisest.
Destilleeritud vesi ja monomeer laaditakse mõõtepaagist järjestikku aurusärgi ja segistiga varustatud niklireaktorisse, seejärel lisatakse emulgaator käsitsi läbi liitmiku. Pärast 10-20-minutilist segamist viiakse reaktorisse plastifikaator, värvaine ja monomeeris lahustuv initsiaator. Reaktorisärgi auruga varustamisel tõstetakse temperatuur 70-75°C-ni. 40-60 minuti pärast tõuseb polümerisatsiooni tulemusena vabaneva soojuse tõttu temperatuur reaktoris 80-85°C-ni. Temperatuuri saab reguleerida reaktori ümbrisesse vee või auruga varustamisega. Protsessi juhitakse monomeerisisalduse määramisega. Polümerisatsioon kestab 2-4 tundi; polümerisatsiooni lõppedes viiakse reaktsioonisegu tsentrifuugi koos korviga roostevabast terasest, milles polümeeri graanulid on kergesti eraldatavad ja pestakse korduvalt veega, et eemaldada emulgaator.
Pestud pulber asetatakse alumiiniumist küpsetusplaatidele õhuke kiht ja kuivatatakse ahjudes aeglase temperatuuritõusuga 40-70°C piires 8-12 tundi Pärast kuivatamist pulber sõelutakse ja asetatakse anumasse. Granuleeritud polümetüülmetakrülaadist saab lakke valmistada ilma töötlemiseta.
Pressimispulbrite saamiseks tuleb granuleeritud polümeer lasta läbi rullide 3--5 minutit temperatuuril 170--190°C; Selle toimingu käigus võib polümetüülmetakrülaadile lisada plastifikaatoreid ja värvaineid. Valtsitud lehed purustatakse löökristveskis ja sõelutakse läbi sõela.
Polüvinüülkloriid (PVC)
Polüvinüülkloriid on suure mahutavusega, tootmismahult teine polümeer, mida on kasutatud alates 1927. aastast ja mida nimetatakse nn. universaalne plastik. See on üsna odav polümeer.
Vinüülkloriid polüvinüülkloriid
Polüvinüülkloriidi välised märgid. PVC on veest raskem. See on vähesüttiv polümeer. Leegist eemaldamisel kustub see ise. Põlemisel suitseb see tugevalt, põleva proovi perimeetri ümber võib täheldada rohekat äärist (hõõgumist). Suitsu lõhn on väga kirbe ja kirbe. Põlemisel tekib must söetaoline aine, mis hõõrub sõrmede vahel kergesti tahmaks.
PVC peamised omadused on termoplast. Tihedus - 1350-1400 kg/m3. Plastifikaatorite puudumisel on see kõva, jäik, ilmastiku-, vee- ja keemiliselt vastupidav polümeer. See keevitab hästi, on värvitud, kombineeritav betooni, puidu, metallidega ja sellel puudub lõhn. Lahustub süsiniktetrakloriidis, dikloroetaanis. Hea dielektrik.
PVC puuduseks on see, et kuumutamisel ~ 140 0 C hakkab see lagunema ja eraldub gaasi - vesinikkloriid HCl, millel on terav lõhn, ärritab silmade ja hingamisteede limaskesti. Selle puuduse kõrvaldamiseks lisatakse polüvinüülkloriidi alati stabilisaatorid.
PVC baasil toodetakse kolme tüüpi materjale: jäik PVC (vinüülplast); plastifitseeritud PVC (kaabliplasti segu ning viskoossed pastad ja plastisoolid (vt joonist allpool).
Teine PVC puudused sest sellel on halvad kleepuvad omadused. Kleepumisomaduste suurendamiseks klooritakse lisaks polüvinüülkloriidi ja polümeeri klooriaatomite sisaldust tõstetakse 56-lt 65%-le. Klooritud PVC-d nimetatakse perklorovinüüliks. Seda kasutatakse perklorovinüülliimide, fenoolformaldehüüdvaikudega kombineeritud liimide tootmiseks. epoksüvaigud(Marsi liim). Liime kasutatakse jooksikute, liitmike ja PVC juhikute liimimiseks. Puittoodete immutamiseks ja värvimiseks kasutatakse perklorovinüüllakke ja emaile.
Akrüül- ja metakrüülhapetel põhinevad polümeerid
Polümetüülmetakrülaat (PMMA)
Polümetüülmetakrülaadi välised omadused See on läbipaistev klaasjas tahke polümeer. Õhuga kokkupuutel muutub see häguseks. "vanaks jääma". Kergesti kriimustatud. Löögi korral tekitab see erinevalt polüstüreenist tuhmi heli.
PMMA põhiomadused. See on termoplastne, enamasti amorfne polümeer tihedusega 1170 - 1190 kg/m 3. Optiliselt läbipaistev, sest edastab ~73,5% ultraviolettkiirtest. PMMA peamine kasutusala on pleksiklaasi tootmine.
Polümeer sobib hästi plastifikaatoritega ja on hea nakkumisega teiste polümeeridega. Lahustub atsetoonis, äädikhape, klorosüsivesinikud, tolueen ja muud lahustid.
Mööblitööstuses aastal väikesed kogused Kasutatakse polüakrülaatliime ja dispersioone (latekse).
Liimid valmistatakse polümeeri (10-35%) lahustamisel monomeeris (90-65%) ja kantakse liimitavatele pindadele. Liimides sisalduvate INITIAATORITE (redokssüsteemide) mõjul toimub liimikihi polümerisatsioon, paksenemine ja kõvenemine.
Polüakrüüldispersioonid (lateksid) on veepõhised kolloidsüsteemid, mille polümeeri kontsentratsioon on > 30% ja millele on lisatud paksendajaid. Lateksid on mittesüttivad. Latekside polümeeri alusena kasutatakse MMA, metakrüülhappe (MAA) ja butüülakrülaadi (BA) kopolümeere. Polüakrüüldispersioone kasutatakse polüvinüülkloriidkile, sünteetilise spooni, dekoratiivse lamineeritud paberi, kunstnaha liimimiseks puidule, pehmete mööblielementide, käsnkummi, porolooni liimimiseks.
Lisaks kasutatakse polüakrüüldispersioone eriti kergete valgus- ja ilmastikukindlate lakkidena, erksate emailidena ja värvidena vineeri, puitkiudplaadi ja muude materjalide viimistlemisel.
Polüakrüülnitriil (PAN)
Maailmas toodetakse polüakrüülnitriili rohkem kui 2,3 miljonit tonni aastas. Nad toodavad nii polüakrüülnitriili homopolümeere kui ka kopolümeere PAN-i sisaldusega 85–90%. PAN saadakse akrüülnitriilmonomeeri ahelpolümerisatsioonil orgaanilises lahustis või vees:
Polüakrüülnitriili välised märgid. PAN – amorfne aine valge. Ei pehmene ega vaju kokku kuumutamisel 150-180 0 C. Vastupidav nagu polüamiidid (nailon, nailon). Veidi raskem kui vesi.
PAN-i peamised omadused on termoplast. PAN-i tihedus - 1140 - 1150 kg/m3. Ei lahustu ega paisu tavalistes lahustites: alkoholid, atsetoon, eetrid, klooritud süsivesinikud, mida kasutatakse keemiline puhastus riided. Lahustub ainult väga polaarsetes lahustites, nagu dimetüülformamiid (DMF), dimetüülsulfoksiid (DMSO), kontsentreeritud väävelhape ja lämmastikhapped. PAN-i lahusest dimetüülformamiidis saadakse “Nitron”, “Acrilan” jne kiud, millel on kõrge tugevus, termiline ja keemiline vastupidavus.
Polüakrüülnitriili pealekandmine. PAN-kiud on omadustelt sarnased villaga, vastupidavad valgusele ja muudele atmosfäärimõjudele, hapetele, nõrkadele leelistele ja orgaanilistele lahustitele. Pealis- ja aluspesu kudumid, vaibad ja kangad on valmistatud polüakrüülnitriilkiust. Peamised kaubanimed: nitron, orlon, akrüül, kašmilon, curtel, dralon, volpryula.
Mööblitootmises kasutatakse PAN-i peamiselt kihtplastide täiteainena võrkude valmistamisel. Polsterduseks kasutatakse nitronipõhiseid kangaid pehme mööbel, tugitoolid ja toolid.
Kummikud
Põhiomadused. Kummid on elastsed, elastsed polümeerid tihedusega 900-1200 kg/m 3. Madal töötemperatuur kuni -55...-90 0 C. Pikendub venitades 500-600%. Sünteetiline nitriilbutadieenkumm (SKN) ja sünteetiline stüreenbutadieenkummi (SBR) on vastupidavad vananemisele, õlidele ja bensiinile. Sünteetiline kloropreenkumm (nairit) on mittesüttiv, õli-, benso-, valgus- ja osoonikindel.
Kummi kasutatakse järgmiselt:
1. Alus kummiliimid. Kummiliim valmistatakse kummi lahustamisega lahustis - etüülatsetaadis või etüülatsetaadi ja bensiini segus.
2. Kummi-lateksliimide alus. Lateksliim on kummi dispersioon vees, millele on lisatud paksendajaid, dispersiooni stabilisaatoreid ja muid lisandeid. Kummi-lateksliimid on vähem mürgised. Nairiidiliimid on parimad lateksliimid. Liime kasutatakse pehme mööbli elementide liimimiseks, kattematerjalide liimimiseks pehme mööbli elementidele. Vahtkummi tootmiseks kasutatakse stüreen-butadieenkummi SKS sünteetilisi latekse.
3. Hermeetikud.
4. Tooraine kummi, kunstnaha, jalanõude, rehvide, rehvide tootmiseks.
5. Tooraine löögikindla polüstüreeni, eboniidi ja muude materjalide tootmisel
6. Traadi isolatsioon
