Töö kirjeldus

See tehnoloogiline kaart kehtib betoonisegu kohta raske betooni valmistamiseks keskmise tihedusega 2,4–2,5 kg/cm³ ja kergbetoon raudbetooni ja betoontoodete valmistamisel toorainena kasutatud keskmise tihedusega 1,7-1,9 kg/cm³.

Valmistamise korraldus ja tehnoloogia betooni segu

M 400 tsementi tarnitakse tsemendiladudesse raudteel punkervagunites. Autodest laaditakse tsement raskusjõu toimel läbi luukide vastuvõtuladudesse. Punkerautode mahalaadimine toimub kasutades suruõhk. Vastuvõtvast seadmest on tsement pneumaatiline - kruvipump tüüp NPV 36-2 pumbatakse raudbetoonsilodesse nr 3 ja 4 Hiina betoonitehasesse (tsemendilaod) (2,5,6 Saksamaa betoonitehasesse), kust see tarnitakse tsemenditorustiku kaudu betoonitehasesse. terasest silopaakidesse või tarnida otse tsemenditorustiku kaudu autode mahalaadimisseadmest tsemendiga betoonitehase silodesse.
Tsement tarnitakse silohoidlatest segistisse tigude abil. Silohoidlates (võlvides) rippuva tsemendi kõrvaldamiseks paigaldatakse silohoidlate koonilisele osale vibraatorid.
Inertsete materjalide tarnimine segistisse toimub vastavate inertsete materjalide dosaatoritest konveieri abil. Dosaatorite ette on paigaldatud vastuvõtupunkrid. Vastuvõtupunkrid inertsele 3 ühikule. igaüks 12 m³. Inertsete materjalide laadimine vastuvõtupunkritesse toimub kopplaaduri abil. Konveier on paigaldatud köetavasse galeriisse, et vältida inertsete materjalide kleepumist konveieri tühikäiguharule ja ummistuste teket selle alla.
Betoonisegude kvaliteedi parandamiseks on tehases lisaainete valmistamise osakond: plastifikaatorid ja lisandid talvisele betoonile.
Betoonisegud valmistatakse heakskiidetud retseptide järgi. Betoonisegu valmistamine taandub koostisainete doseerimisele ja segamisele. Inertsete materjalide ja tsemendi doseerimine toimub kaalujaoturitel. Betoonisegu valmistamiseks kasutatakse plastifikeerivaid lisandeid. Tsemendi, vee, lisandite doseerimise täpsus võib erineda arvutatust mitte rohkem kui 1%, täitematerjalid - 2%.
Homogeense segu saamiseks segatakse see betoonisegistis mahuga 1,5 m³ (segisti väljundmaht). Optimaalne segamisaeg tsüklilistes segistites määratakse katseliselt laboris. 4-5 cm liikuvusega segude segamisaeg on 75-100 sekundit.
Lähteained laaditakse tavaliselt üheaegselt ja lisandite töölahus lisatakse koos segamisveega. Kuuma veega töötamisel on laadimisjärjekord järgmine: täitematerjal, kuum vesi ja keemilised lisandid, tsement. Külmad täitematerjalid alandavad kiiresti segu temperatuuri, takistades tsemendi kiiret tardumist kokkupuutel kuum vesi. Betoonisegu segamine talveaeg kasvab 25%. Pärast segamise lõpetamist laaditakse betoonisegu välja doseerimispunkrisse või sõidukisse.

Kutšmina

Lühijuhised:

Otsige sobivaid töökohti lehe ülaosas keskel asuvalt otsinguribalt või vasakul asuvalt külgmiselt navigeerimisribalt.
Hinnake töö kvaliteeti, kasutades arhiivis olevate jooniste sisu ja ekraanipilte. Ekraanipiltide vaatamiseks laadige alla lehe allosas olev arhiiv.
Kui töö sulle sobib, vali makseviis (Yandex-money, WebMoney või Interkassa) või kasuta isiklik konto ja isiklik konto.
Oodake, et teie e-posti aadressile saadetakse arhiivi parool. Parooli kättesaamise kiirendamiseks peate maksevormi õigesti täitma – märkige oma e-posti aadress.
Kõigi küsimuste korral võtke ühendust

REGULEERIVATE UURIMISTE JA TEADUSLIKU JA TEHNILISE INFO KESKINSTITUUT "ORGTRANSSTROY"
TRANSPORDI EHITUSMINISTEERIUM

TSEMENTBETOONISEGU ETTEVALMISTAMINE S-780 PAIGALDAMISES

1 KASUTUSALA

Tehnoloogiline kaart töötati välja töö teadusliku korraldamise meetodite rakendamisel ja on mõeldud kasutamiseks tsementbetoonisegude valmistamise segajatehaste tööde tootmise ja töökorralduse projekti väljatöötamisel.

S-780 paigaldusega automatiseeritud tsemendibetoonitehas (CPB) on ette nähtud jäikade ja plastiliste betoonisegude valmistamiseks täitematerjaliga kuni 40 mm.

Tehase tootlikkus on kuni 30 m 3 / h. Tsemendi, täitematerjalide ja veepaagi toitekastide võimsus on ette nähtud pooletunniseks tööks maksimaalse tootlikkuse ja kõrgeima vee-tsemendi suhtega = 0,5.

Tehas koosneb segamis- ja doseerimisosakondadest, täitematerjalilaost ja tsemendilaost.

Täitematerjalide kululadu on avatud ja asub vahetult betoonisegamistehase S-780 kõrval. Siin korraldatakse ka materjali sõelumist ja pesu. Liiv ja killustik saabuvad raudteevagunitesse ning need laaditakse maha mitme kopaga portaali mahalaadija S-492 abil otse galerii konveieri vibreerivate rennilehtrite peale.

Automatiseeritud tsemendiladu S-753 on mõeldud tsemendi lühiajaliseks ladustamiseks. 25 g mahutav silotorn on varustatud kahe UKM tüüpi tsemenditaseme indikaatoriga. Raudteevagunite tsement laaditakse pneumaatilise mahalaadija S-577 abil otse tsemendilattu.

Tehase doseerimisüksus koosneb kuluvatest täitepunkritest koos pideva pendeldosaatoriga S-633. Dosaatorid on paigaldatud horisontaalse konveieri kohale, mis suunab materjalid kaldkonveierile. Need transporditakse kaldkonveieri kaudu segamiskambri laadimisalusesse.

Tsemendi etteande punker on silinder, mille põhjas on kooniline osa. Tsement juhitakse otse trummelsööturiga dosaatorisse S-781. Punkri sees on kaks tsemenditaseme indikaatorit S-609A, mis kuuluvad lao juhtimisahelasse. Laost tsementi tarniva mehhanismi sisse- või väljalülitamine toimub samade osutite abil.

Pideva sundsegamisseade S-780 on betoonitehase põhivarustus. Mikseri töökorpus - kaks võlli ruudukujuline sektsioon 80x80 mm, millele on paigaldatud labad. Terad lõpevad 100×100 mm mõõtmetega teradega. Mikseri korpus lõpeb lõualukuga hoiupunkris.

Betoonisegustehas S-780 on ühendatud ladudega: tsement, täitematerjalid ja dosaator lint- ja kopp-sööturite süsteemiga.

Kõigil tehnoloogilise kaardi kasutamise juhtudel on vaja see siduda kohalike oludega, olenevalt toodetava segu koostisest, kaubamärgist ja kogusest.

Sõltuvalt tsementbetoonisegu nihutamisvajadusest saab tehast kohandada mis tahes tootlikkusele vahemikus 15 kuni 30 m 3 / h, muutes selle dosaatorite tootlikkust: tsement 5 kuni 10 t / h, liiv ja killustik alates 12,5 kuni 25 g / h ja vett kuni 6 m3.

Nii näiteks materjalide kuluga tehase laboris seatud 1 m 3 betooni kohta (tsement - 340 kg, liiv - 547 kg, killustiku fraktsioon 5-20 mm - 560 kg, killustiku fraktsioon 20-40 mm - 840 kg, vesi - 170 kg ) tehase tootlikkus on:

Päeva dosaator	Dosaatori võimsus, t/h tehase võimsusel m 3/h
Päeva dosaator


Killustiku fraktsioon 15-20 mm
Killustiku fraktsioon 20-40 mm

2. TOOTMISPROTSESSI TEHNOLOOGIA JUHEND

Enne S-780 paigaldusega tsemendibetoonitehase töö alustamist kontrollitakse kõiki seadmeid ja vajadusel kalibreeritakse täitematerjalide, tsemendi ja vee dosaatorid.

Dosaatorite kalibreerimine toimub siis, kui tehase tootlikkus, betoonisegu klass ja koostis, täitematerjalide mahukaal ja granulomeetriline koostis muutuvad.

Kui on kindlaks tehtud teatav taime tootlikkus ja vastavalt ka segu koostis ja mark, tuleb perioodiliselt ka dosaatoreid kalibreerida.

Täitematerjali dosaatorite kalibreerimine

Täitematerjali dosaatorite kalibreerimine toimub proovide võtmise teel. Selleks vajate:

a) täitma varustusmahutid liiva, väikese ja suure killustikuga iga materjali koguses vähemalt 5 m 3;

b) seadke taseme dosaatorid horisontaalasendisse (koos materjaliga), liigutades laadimishooba või muutes koormat ballastikastis (variaatori lähedal).

Sel juhul tuleks teisaldatavad siibrid seada killustiku puhul 100 mm ja liiva puhul 80 mm kõrgusele. Fikseeritud siibrid paigaldatakse 10 mm kõrgemale kui teisaldatavad. Ummistumise või kinnikiilumise puudumist kaalujaoturisüsteemis kontrollitakse kaaluplatvormi servale kergelt vajutades või 0,5 kg kaaluva koorma paigaldamisega. Sel juhul tuleks platvorm täielikult alla lasta;

c) valmistama kalibreerimiseks ette kaubanduslikud kaalud, mille kandevõime on vähemalt 0,5 T, 200 m mahutav kast ja stopper.

Proovide võtmiseks tuleb sisse liikumiseks sisse lülitada horisontaalne kogumiskonveier tagakülg elektrimootori suunda vahetades (tagurdades). Ühe dosaatori testimisel tuleks teised välja lülitada.

Katseperioodil peab horisontaalne kogumiskonveier olema sisse lülitatud.

Stopperi käes hoidva laborandi käsul lülitab operaator dosaatori sisse. Liiv või killustik valatakse metallplekile 4-5 sekundiks, kuni saadakse stabiilne valatud materjali vool. Pärast seda lülitage stopper sisse ja asetage kast doseeritud materjali voolu alla.

Pärast proovivõtuaja möödumist lülitatakse laborandi signaalil kogumiskonveier ja dosaator välja. Võetud proov kaalutakse kaalul.

Variaatori ühe asendi jaoks tehakse kolm kaalumist.

Dosaatori tunnivõimsus määratakse kolme proovi kaalu aritmeetilise keskmisena, kasutades valemit:

Kus α - kolme proovi kaalu aritmeetiline keskmine kilogrammides ilma konteineriteta;

t- proovivõtuaeg sekundites. Kui proovide kaal ei ületa ± 2% arvutatud väärtusest, loetakse, et selles variaatori noole asendis töötab jaotur stabiilselt.

Ülejäänud täiteainete dosaatorid kalibreeritakse samal viisil.

Tsemendidosaatori kalibreerimiseks vajate:

a) keerake lahti tsemendipunkri toru kinnitavad poldid ja keerake toru 90°;

b) veenduge, et tsemendivaru on täielikult tsemendiga täidetud. Kontrollige tsemendi taset toitepaagis, kasutades segamisseadme juhtpaneelil olevaid tasemeindikaatoreid;

c) valmistama tararimiseks ette kaubanduslikud kaalud kandevõimega vähemalt 0,5 T, kaks kasti mahuga 200 liitrit, stopper, labidas, plekktoru läbimõõduga 130-150 mm, pikkus 3-3,5 m.

Kõigist viiest variaatori noole positsioonist võetakse proov.

Selleks paigaldatakse toru alla kast, laborandi käsul lülitab juht sisse tsemendidosaatori. Tsement voolab dosaatorist torusse ja sealt kasti, kuni silmaga saavutatakse stabiilne tsemendi toiterežiim ja elektrimootori normaalne kiirus. Materjali stabiilse voolu saamiseks kulub tavaliselt 50-60 sekundit. Selle aja möödudes lülitatakse samal ajal sisse stopper ja toru lülitatakse kasti laadimisele. Kast laaditakse 90 sekundi jooksul variaatori 1, 2, 3 nooleasendi puhul ja 60 sekundi jooksul 4, 5 nooleasendi puhul. Pärast määratud aja möödumist kaalutakse võetud proov kaalul. Iga variaatori nõela asendi kohta võetakse kolm proovi. Tsemendi doseerimise täpsus on ± 2% arvestuslikust massist.

Kalibreerimise õigsuse kontrollimiseks kontrollige dosaatori tööd valitud võimsusel ja dosaatori pideva töötamise ajal 10 minuti jooksul, võttes iga kasti kohta kolm proovi, pöörates erilist tähelepanu kõikide mehhanismide tööle ja materjali katkematule voolule. jaotur.

Veeautomaati kalibreerimiseks peate:

a) keerake äravoolutoru, mille kaudu vesi siseneb ääriku segistisse, 180 ° ja pikendage seda kuni 4 m pikkuse lisatoruga;

b) lülitage välja kõik seadmed, mis ei ole seotud vee doseerimisega.

Dosaatori kalibreerimine toimub proovide võtmise teel, mille jaoks on vaja doseerimispumpa sisse lülitada, kui äravoolutoru. Sellisel juhul naaseb paagist doseerimispumba ja kolmekäigulise ventiili kaudu ringjas vesi tagasi paaki. Stopperi käes hoidva laborandi käsul lülitab operaator kolmekäigulise ventiili segisti veevarustusasendisse ja vett juhitakse tünni, kuni tekib stabiilne pidev veevool. Pärast seda lülitatakse samaaegselt sisse stopper ja kolmekäiguline klapp lülitatakse koheselt veemõõtja paaki veega varustamiseks. Mahuti täidetakse 60 sekundi jooksul variaatori noole 1., 2. ja 3. positsiooni puhul ning 30 sekundi jooksul 4. ja 5. noole positsiooni puhul. Pärast määratud aja möödumist lülitatakse laborandi käsul kolmekäiguline kraan äravoolule ja stopper lülitatakse välja. Operaator lülitab kolmekäigulise ventiili asendisse, et anda vett läbi rõnga. Võetud proovi mõõdetakse.

Betoonisegu peamise kvaliteedinäitaja (vee-tsemendi suhte) säilitamiseks on vaja veeautomaati kalibreerida täpsusega ± 1%.

Pärast paigaldise kõigi portsjonite kalibreerimist joonistatakse betoonitehase tootlikkuse graafik olenevalt iga dosaatori variaatori noole asukohast (joonis 1).

Riis. 1. Dosaatori tootlikkuse sõltuvuse graafik variaatorite nooleasenditest:

1 - vesi; 2 - killustiku fraktsioon 5-20 mm; 3 - killustiku fraktsioon 20-40 mm; 4 - liiv; 5 - tsement

See ajakava kehtib, kui seade töötab püsivatel materjalidel, mis moodustavad betoonisegu.

Dosaatorite jõudluse muutmiseks on vaja variaatori abil muuta ülekandearvu. Selleks seadke variaatorinooled (ainult liikumisel) mööda ligikaudset kõverat sobivasse jaotusse ja tehke järgneva kalibreerimisega nende asendisse vajalik parandus.

Dosaatorite nõuetekohast tööd kontrollib CDC labori esindaja iga päev vahetuse alguses. Kaaluseade paigaldatakse vastavalt ehitusosakonna peainseneri poolt kinnitatud betoonisegu koostisele ja arvestades täitematerjalide niiskusesisaldust. Juurdepääs kaalukappidele ja doseerimisseadmetele, samuti materjalide koguse muutmine on lubatud ainult laboritöötajatele.

Betoonisegu komponendid vahetult pärast betoonitehasesse sisenemist alluvad Betoonikeskuse labori ja Ehitusjuhtimise Kesklabori kontrollile. Materjalide kvaliteeti kontrollitakse välise kontrolli ja proovide võtmisega.

Tehas töötab vastavalt joonisel fig. 2.

Riis. 2. Betoonisegu valmistamise paigaldisega S-780 tsemendibetoonitehase töö tehnoloogiline skeem:

1 - vibreerivad söötjad; 2 - konveierid; 3 - täitepunkrid; 4 täiteainega dosaatorid; 5 - tsemendi dosaator; 6 - tsemendipunker; 7 - lintkonveier; 8 - segisti; 9 - betooni hoidla; 10 - veepaak; 11 - veeautomaat; 12 - kolmekäiguline ventiil; 13 - vastuvõtupunker; 14 - silopurk; 15 - filtrid

Buldooser surub täiteained vaheldumisi vibreerivatele alustele 1, kust konveierid 2 toimetavad need varustuskastidesse 3.

Kui punkrid on täis laaditud, aktiveeritakse ülemise taseme indikaator ja vibratsioonirenn ja konveierid lülitatakse pärast lindile jäänud materjali läbimist välja ning laadimise lõpu valgussignaal on sisse lülitatud. Kui toitesalve materjal jõuab madalama taseme indikaatorini, lülituvad sisse konveier, vibreeriv renn ning laadimise alguse valgus- ja helisignaalid.

Tsement silost 15 tarnitakse toitepunkrisse 6 pneumaatilise sissepritsesüsteemi abil. Tarnekastist siseneb tsement pendelkaalu dosaatorisse 5. Ülemisel ja alumisel tsemenditaseme indikaatoril on valgus- ja helisignaalid tsemendilao juhtpaneelile.

Segamiskambri paaki 10 juhitakse vett spetsiaalsest mahutist pumba abil.

Killustikku 5-20, 20-40 mm ja liiva doseeritakse pidevalt lintpendliga dosaatoritega 4, kuhu materjal tarnitakse varustusmahutitest.

Doseeritud materjalid juhitakse läbi toitelehtri segistisse. Vesi paagist doseeritakse doseerimispumba abil ja juhitakse torujuhtme kaudu otse töötavasse segistisse.

Sulfit-alkoholi destilleerimine valmistatakse spetsiaalses paigaldises ja lisatakse vette koguses 0,2-0,3% tsemendi massist 1 m 3 betooni kohta (0,68-1,0 kg/m 3).

Segistis segatakse betoonkomponente intensiivselt ja transporditakse labavõllide abil väljalaskeavasse. Segistist siseneb valmissegu säilituspaaki ja laaditakse läbi lõuavärava kallurautosse.

Segamistehases S-780 saadava tsementbetoonisegu kvaliteet sõltub eelkõige selle töö järjepidevusest, kuna iga peatusega muutub betoonisegu komponentide, eriti tsemendi ja vee, arvutatud suhe.

Tsementbetoonisegu kvaliteedikontrolli teostab tehase labor 2-3 korda vahetuses.

Sama koostise ja õige doseerimise korral peaksid betooni liikuvus, töödeldavus, mahukaal ja saagis olema konstantsed.

Betooni saagis määratakse vähemalt kord kuus betooni koostist muutes.

Tehasest vabanenud ja tööle pandud betooni kogust tuleks kontrollida iga päev.

Töö tegemisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju:

Isikutel, kes tunnevad selle seadme konstruktsiooni ja ohutusnõudeid, on lubatud kasutada betoonitehase seadmeid;

Enne seadme käivitamist kontrollige kõigi avatud, pöörlevate ja liikuvate kaitsekatete töökindlust; osad;

On vaja tagada, et mitte ainult automaatikasüsteem oleks heas seisukorras, vaid ka kohalikud käivitusmehhanismid. Kui lokaalne käivitus on vigane, ei ole automatiseeritud seadme töö lubatud;

Masinaid, tööriistu ja valgustuslampe on lubatud sisse lülitada ainult starterite või lülitite abil;

Elektriseadmeid ja juhtmestikku tohib remontida ainult elektrik;

Surve all olevate pneumaatiliste süsteemide torustike remont on keelatud;

Segamispaigaldise lõpus on vaja üldlüliti välja lülitada ja lukustada kast, milles see asub;

Kui transporti ei toimu kauem kui 1,5 tundi, on vaja puhastada betoonisegust labad ja küna ning loputada segisti veega ning puhastada ka hoiupunkri lõualukk;

Et vältida võõrkehade sattumist punkrisse, tuleb laadimisava kohale paigaldada võre. Keemiliste lisanditega segu valmistamisel peab töötaja kasutama kummikindaid ja kaitseprille.

3. TÖÖKORRALDUSE JUHISED

Tsementbetoonisegu ettevalmistamine toimub kahes vahetuses.

Segamistehast teenindab 8-liikmeline meeskond, sealhulgas tsementbetoonisegude ettevalmistajad, masinad: 5 raz.-1; 4 raz.-1; tsementbetoonisegu komponentide dosaator, 3 suurust - 1; elektrik 5 raz.-1; ehitusmehaanik 4 klassi - 1; buldooseri operaator 5 raz.-1; transport (abitöölised) 2 raz.-2.

Enne töö alustamist peavad tsementbetoonisegu ettevalmistajad ja doseerija kontrollima, et paigaldusvarustus oleks komplektne ning pöörlevate osade läheduses või konveierilintidel ei oleks võõrkehi.

Segamistehase operaator 5 töökohta. juhib betoonisegamistehase tööd tervikuna: jälgib sõidukite lähenemist, pealelaadimist ja väljasaatmist, annab autojuhtidele laadimiseks helisignaali, sõidukite puudumisel lülitab tehase välja ja tagab, et pärast tehase väljalülitamist mikserisse ei jää betoonisegu.

Segamistehase operaator 4 töökohta. kontrollib vee olemasolu reservuaaris ja doseerimispaagis, tsementi toitepunkris, kontrollib segistit, kontrollib lõualuu ventiili ja segisti tühikäigul töötamist ilma materjalideta, kontrollib variaatori tööd, lülitab sisse toite andva veepumba vesi konstantsel tasemel vee doseerimispaaki, lülitab sisse segisti, seejärel avab täitematerjalide etteandekonveier vee sulgeventiili, lülitab sisse tsemendidosaatori ja juhib tsementbetoonisegu valmistamist. Jälgib paigaldusmehhanismide tööd, tagab kõikide komponentide katkematu töö ja teeb rutiinseid remonditöid.

Tsementbetoonisegu komponentide dosaator, 3 suurust. kontrollib täitematerjalide olemasolu doseerimiskambri toitekastides, fikseeritud ja teisaldatavate siibrite paigalduskõrgust, kaalukonveieri õõtsumise lihtsust ja selle horisontaalset asendit. Kontrollib kogumis- ja kaldkonveierite tühikäiku ning nende normaalse töö ajal lülitab teatud järjestuses sisse kogumiskonveierid, vibratsioonisööturid ja dosaatorid.

Ehitusmehaanik 4 klassi. kontrollib tsemendi olemasolu laos, väravaventiilide asendit ja vajaliku koguse tsemendi olemasolu süvendis või üleminekualuses. Keskjuhtimisoperaatori korraldusel kontrollib ta pneumaatilise sissepritsesüsteemi tühikäigul töötamist.

Elektrik 5 klassi kontrollib elektrimootorite maandust, ühendab paigaldise elektrivõrku ning kontrollib koos draiveritega elektrimootorite tööd Tühikäik, jälgib automaatjuhtimissüsteemi tõrgeteta tööd. Elektrimootorite töötamise ajal jälgib see perioodiliselt nende töörežiimi, kütte- ja kontaktseisundit.

Buldooseri operaator 5 r. varustab täiteaineid maa-aluse galerii voogudega.

Transpordi (abi)töölised 2 klassi. hõivatud ettevalmistus- ja lõputöödega: sulfit-alkoholi destilleerimise ettevalmistamine, mahavalgunud materjali eemaldamine konveieritelt ja doseerimisseadmetelt, võõrkehade eemaldamine konveieritelt.

4. TOOTMISAJAKAVA

Teoste nimetus

Üksus

Töö ulatus

Üksuse (brigaadi) koosseis

Ettevalmistustööd

0,05

5 raz.-1

4 " - 1

3 raz.-1

Elektrik
5 raz.-1

Ehitusmehaanik
4 bitti - 1

Buldooseri juht
5 raz.-1

2 raz.-2

14,27

Vahetusega kohaletoimetamine

0,03

Lõputööd

0,05

jätk

Teoste nimetus

Üksus

Töö ulatus

Töömahukus kogu töö ulatuses, inimpäevad

Üksuse (brigaadi) koosseis

Aeg tootmisprotsess

Ettevalmistustööd

0,05

Tsementbetoonisegude ettevalmistajad, masinad:
5 raz.-1

4 " - 1

Tsementbetoonisegu komponentide dosaator:
3 raz.-1

Elektrik
5 raz.-1

Ehitusmehaanik
4 bitti - 1

Buldooseri juht
5 raz.-1

Transport (abitöölised)
2 raz.-2

Tsementbetoonisegu valmistamine (täitematerjalide, tsemendi, vee tarnimine, nende doseerimine, segamine, lisandite valmistamine)

14,27

Vahetusega kohaletoimetamine

0,03

Lõputööd

0,05

Märkmed

1. Ajakava ei näe ette öist ennetavat hooldust.

2. Tehase kasutuselevõtmise ja kasutuselevõtu ajal võib meeskonna koosseisu ehitusosakonna peainseneri äranägemisel muuta.

5. TÖÖKULUD 210 m 3 TSEMENTBETOONISEGU VALMISTAMISEL SEGAMISPAIGALDUSEGA S-780

Normide ja hindade kood	Meeskonna koosseis	Töö kirjeldus	Üksus	Töö ulatus	Standardaeg, inimtund	Hind, rub.-kop.	Standardaeg kogu töö jaoks	Tööjõukulude maksumus kogu töö ulatuses, rubla-kopikaid.
TNiR, § T-1-38, tab. 2a	Tsementbetooni segu ettevalmistajad: 5 raz.-1. Komponentide jaotur tsementbetooni segu: 3 raz.-1 Elektrik 5 raz.-1 Ehitusmehaanik 4 bitti - 1	Tsementbetoonisegu valmistamine (tsemendi tarnimine toitekasti, täitematerjalide doseerimine tsemendis segistisse söötmisel), vee tarnimine segistisse ja (vajadusel) lisandite lahuse sisestamine; materjalide segamine koos segu vabastamisega säilituspunkrisse; vabastada valmis segu kallurautodes; dokumentide koostamine segu jaoks	100 m 3			12-84		26-96
Ajapõhine	Buldooseri juht 5 raz.-1 Transpordi (abi)töölised 2 raz.-2	Mineraalmaterjalide tarnimine (materjalide teisaldamine buldooseriga konveierigaleriisse; lintkonveieri ja kulumaterjali laokonveieri etteandepunktide teenindamine ning sulfit-alkoholijoogi valmistamine)	1. vahetus			13-50		13-50
		Kokku 210 m 3

6. PEAMISED TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

Näitajate nimetus	Üksus	Arvutuse järgi	Õigeaegselt	Kui palju rohkem või vähem on graafikujärgseid näitajaid kui arvutuse järgi, %.
Töömahukus 100 m 3 segu kohta
Töötajate keskmine tase
Päeva keskmine palk töötaja kohta
S-780 paigalduse kasutustegur

7. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

a) Põhimaterjalid

Materjalide kulu määratakse tsementbetoonisegu retsepti järgi. See tabel näitab materjalide keskmist kulu.

Nimi	Kaubamärk, GOST	Üksus	Kogus
Nimi	Kaubamärk, GOST	Üksus	toodanguühiku kohta (100 m 3 segu)	vahetuse kohta (210 m 3 segud)
Tsemendi klass 500	GOST 10178-62*
Liiv keskmiseteraline	GOST 10268-62
Killustiku fraktsioon 5-20 mm	GOST 8267-64
Killustiku fraktsioon 20-40 mm	GOST 8267-64

Sulfit-alkoholi destilleerimine

b) Masinad, seadmed, tööriistad, inventar

Nimi	Üksus		Kogus
Segamistehas automaatikaga
Pidevad dosaatorid
Automatiseeritud tsemendi katmine
Buldooser
Tsemendi mahalaadija
Lintkonveierid		T-144 ja RTU-30
Paigaldamine SSB lisandite valmistamiseks


Mutrivõtmed	seatud

Tehnoloogilise kaardi töötas välja kiirteede ja lennuväljade ehitamise parimate tavade rakendamise ja tehnilise standardimise osakond (teostaja insener T. P. Bagirova) Orgtransstroy Instituudi Rostovi ja Tšeljabinski normatiivuuringute jaamade materjalide põhjal.

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIAKAART (TTK)

BETONISEGU VALMISTAMINE EHITUSALAS

I. RAKENDUSALA

1.1. Tehnoloogiline standardkaart (edaspidi TTK) on terviklik normatiivdokument, mis kehtestab vastavalt konkreetsele tehnoloogiale tööprotsesside korralduse ehitise ehitamiseks, kasutades kõige rohkem kaasaegsed vahendid mehhaniseerimine, progressiivsed konstruktsioonid ja tööde teostamise meetodid. Need on mõeldud teatud keskmiste töötingimuste jaoks. TTK on mõeldud kasutamiseks tööprojektide (WPP), muu organisatsioonilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamisel, samuti töötajate ja inseneride tutvustamiseks (koolitamiseks) betoonisegude tootmise reeglitega segamistehases. tsementbetoonisegude valmistamine ehitustingimustega objektidel.

1.2. Sellel kaardil on juhised betoonisegu valmistamiseks, kasutades ratsionaalseid mehhaniseerimisvahendeid, andmed kvaliteedikontrolli ja tööde vastuvõtmise kohta, nõuded tööstusohutus ja töökaitse töö ajal.

1.3. Regulatiivne raamistik tehnoloogiliste kaartide väljatöötamiseks on: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materjalitarbimise tootmisstandardid, kohalikud progressiivsed standardid ja hinnad, tööjõukulu standardid, materiaalsete ja tehniliste ressursside tarbimise standardid.

1.4. TK loomise eesmärk on kirjeldada lahendusi betoonisegu valmistamise korraldusele ja tehnoloogiale selle tagamiseks Kõrge kvaliteet ja:

Töö maksumuse vähendamine;

Vähendatud ehituse kestus;

Teostatud tööde ohutuse tagamine;

Rütmilise töö organiseerimine;

Tehnoloogiliste lahenduste ühtlustamine.

1.5. TTK alusel töötatakse PPR osana (tööprojekti kohustuslike komponentidena) välja töötehnoloogilised kaardid (RTC) teatud tüüpi betoonisegu valmistamise tööde teostamiseks. Töötavad tehnoloogilised kaardid töötatakse välja selle alusel standardsed kaardid konkreetse ehitusorganisatsiooni eritingimuste jaoks, võttes arvesse selle projekteerimismaterjale, looduslikud tingimused, saadaolev masinapark ja ehitusmaterjalid, mis on seotud kohalike tingimustega. Töötavad tehnoloogilised kaardid reguleerivad tehnoloogilise toe vahendeid ja tehnoloogiliste protsesside läbiviimise eeskirju tööde valmistamisel. Tehnoloogilised omadused, olenevalt valmistatud segu margist, otsustatakse igal konkreetsel juhul tööprojekti poolt. RTK-s väljatöötatud materjalide koostise ja detailsusastme kehtestab vastav tellija ehitusorganisatsioon, lähtudes tehtavate tööde spetsiifikast ja mahust. Kõikidel TTK kasutamise juhtudel on vajalik see siduda kohalike oludega, olenevalt toodetava betoonisegu koostisest, margist ja kogusest.

Töötavad tehnoloogilised kaardid vaatab üle ja kinnitab PPR osana Peatöövõtu juht ehitusorganisatsioon kokkuleppel Kliendi organisatsiooni, Kliendi Tehnilise Järelevalvega.

1.6. Tehnokaart on mõeldud tööde tootjatele, betoonisegu valmistamisel töid tegevatele meistridele ja meistridele, samuti Tellija tehnilise järelevalve töötajatele ning on mõeldud konkreetsete töötingimuste jaoks kolmandas temperatuuritsoonis.

^ II. ÜLDSÄTTED

2.1. Tehnoloogiline kaart on välja töötatud betoonisegu valmistamise tööde komplekti jaoks.

2.2. Betoonisegu valmistamise töö toimub ühes vahetuses, tööaja kestus vahetuse ajal on:

kus 0,828 on mehhanismide kasutamise koefitsient aja jooksul vahetuse ajal (tööks ettevalmistamise ja tehnilise hooldusega seotud aeg - 15 minutit, tootmisprotsessi korralduse ja tehnoloogiaga seotud pausid ja juhi puhkus - 10 minutit iga tunni järel). töö).

2.3. Tehnoloogiline kaart näeb ette tööde teostamise integreeritud üksusena mobiilne betoonisegamise tehas BSU-30TZ, mõõtmed installatsioonid 42500x5850x8400 m, võimsus 30 m/h varustatud betoonisegisti SB-138, inertsetest materjalidest punkrid m, tsemendihoidla maht on 60 tonni, elektrienergia koguvõimsus 75 kW (vt joon. 1).

Joonis 1. Betoonisegamise tehas BSU-30TZ

2.4. Betoonisegamise tehas on varustatud automatiseeritud süsteem tööstuslikul arvutil põhinev juhtimine, mis pakub:

Kõikide tehnoloogiliste tootmisprotsesside automatiseeritud juhtimine;

Mitme retseptiga tehnoloogia segude valmistamiseks (kuni 50 retsepti);

Materjalikulu ja betooni saagise arvestus markide kaupa;

Arvestus taotluste täitmise üle, säilitades samal ajal teabe Kliendi kohta, päringu sisestamise ja täitmise aja, retsepti numbri ja segu mahu;

Raamatupidamisinfo väljastamine ekraanile ja printerile.

2.5. Tööd tuleks teha vastavalt järgmistele nõuetele reguleerivad dokumendid:

SP 48.13330.2011. Ehituse organiseerimine;

SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid;

GOST 27006-86. Betoon. meeskonna valimise reeglid;

GOST 30515-97. Tsemendid. Üldised tehnilised tingimused;

GOST 8736-93. Liiv ehitustöödeks;

GOST 8267-93. Tihedatest kivimitest killustik ja kruus ehitustöödeks;

SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded;

SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang.

^ III. TÖÖDE TEOSTAMISE KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

3.1. SB-138 paigaldusega automatiseeritud betoonisegamisjaam (BSU) on ette nähtud jäikade ja plastiliste betoonisegude valmistamiseks täitematerjaliga kuni 40 mm. Paigaldamise tootlikkus kuni 30 m/h; Tsemendi, täitematerjalide ja veepaagi mahutid on ette nähtud pooletunniseks tööks maksimaalse tootlikkuse ja suurima vee-tsemendi suhtega 0,5. Mobiilne betoonisegamistehas koosneb segamis- ja doseerimisosakonnast, täitematerjalilaost ja tsemendilaost (vt joonis 2). Paigaldust juhitakse juhikabiinist ja elektriseadmed asuvad spetsiaalses ruumis. Juhikabiin on varustatud seadmetega, mis salvestavad edenemist tehnoloogiline protsess.

Joonis 2. Betoonisegamistehase skeem

1 - kulumaterjalide täitekastid; 2 - jaoturi konveier; 3 - ümberlaadimiskonveier; 4 - betoonisegisti; 5 - betoonisegisti raam; 6 - tsemendi dosaator; 7 - keemiliste lisandite dosaator; 8 - veeautomaat; 9 - keemiliste lisandite üksus (kliendi soovil); 10 - kuluv tsemendihoidla filtriga; 11 - kruvikonveier

3.2. Liiva ja killustiku kululadu avatud tüüp vaheseintega, mis asub vahetult betoonisegamistehase kõrval. Liiv ja killustik toimetatakse kulumaterjali lattu raudteevagunites. Mittefraktsioneeriva või saastunud killustiku tarnimisel sorteeritakse materjal fraktsioonideks (sõelumine) ja materjal pestakse. Liiv ja killustik juhitakse doseerimiskambri sööturitesse ja laaditakse maha frontaallaadur TO-49 otse galerii konveieri vibreerivate rennilehtrite peale. SBU dosaator koosneb kuluvatest täitepunkritest koos pidevad pendeldosaatorid S-633. Dosaatorid on paigaldatud horisontaalse konveieri kohale, mis suunab materjalid kaldkonveierile. Need transporditakse kaldkonveieri kaudu segamiskambri laadimisalusesse.

3.3. Kulutatav automatiseeritud tsemendiladu S-753 mahutavusega 300 tonni on ette nähtud tsemendi lühiajaliseks ladustamiseks. Raudteevagunite tsement laaditakse otse tsemendilattu kasutades pneumaatiline mahalaadija S-577 või tsemendiveokid.

60 tonni mahutav silotorn on varustatud kahe UKM tüüpi tsemenditaseme näidikuga. Tsemendi etteande punker on silinder, mille põhjas on kooniline osa. Tsement juhitakse otse sisse jaotur S-781 trumli söötjaga. Punkri sees on kaks tsemendi taseme indikaator S-609A sisaldub laohaldusskeemis. Laost tsementi tarniva mehhanismi sisse- või väljalülitamine toimub samade osutite abil.

3.4. ^ Betoonisegamise tehas SB-138 Pidev sundsegamine on betoonitehase põhivarustus. Mikseri töökorpus on kaks 80x80 mm ruudukujulist võlli, millele on paigaldatud labad. Terad lõpevad 100x100 mm mõõtmetega teradega. Mikseri korpus lõpeb lõualukuga hoiupunkris.

^ Betoonisegamise tehas SB-138 on ühendatud tsemenditäitematerjalide ladude ja doseerimisseadmega lint- ja kopp-sööturite süsteemiga.

3.5. Sõltuvalt tsementbetoonisegu nihutamisvajadusest saab tehast reguleerida mis tahes tootlikkusele vahemikus 15–30 m/h, muutes selle dosaatorite tootlikkust: tsement 5–10 t/h, liiv ja killustik 12,5-lt. kuni 25 t/h ja vesi kuni 6 m.

Nii näiteks materjalide kuluga tehase laboris seatud 1 m betooni kohta (tsement - 340 kg, liiv - 547 kg, killustiku fraktsioon 5-20 mm - 560 kg, killustiku fraktsioon 20-40 mm - 840 kg, vesi - 170 kg) Tehase tootlikkus on:
Tabel 1


Dosaator jaoks	Dosaatori võimsus, t/h tehase võimsusel, m/h
	15	20	25	30
Tsement		6,8	8,5	10,2
Liiv		10,9	13,7	16,4
Killustiku fraktsioon 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Killustiku fraktsioon 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Vesi		3,4	4,3	5,1

3.6. Enne SB-138 paigaldisega tsemendibetoonitehase töö alustamist kontrollitakse kõiki seadmeid ja vajadusel kalibreeritakse täitematerjalide, tsemendi ja vee jaoturid. Dosaatorite kalibreerimine toimub siis, kui tehase tootlikkus, betoonisegu klass ja koostis, täitematerjalide mahukaal ja granulomeetriline koostis muutuvad. Kui on kindlaks tehtud teatav taime tootlikkus ja vastavalt ka segu koostis ja mark, tuleb perioodiliselt ka dosaatoreid kalibreerida.

3.7. Täitematerjali dosaatorite kalibreerimine toimub proovide võtmise teel. Selleks vajate:

Täitke varustuskastid liiva, väikese ja suure killustikuga vähemalt 5 m igast materjalist;

Seadke taseme dosaatorid horisontaalasendisse (koos materjaliga), liigutades laadimishooba või muutes koormat ballastikastis (variaatori lähedal). Sel juhul tuleks teisaldatavad siibrid seada killustiku puhul 100 mm ja liiva puhul 80 mm kõrgusele. Fikseeritud siibrid paigaldatakse 10 mm kõrgemale kui teisaldatavad. Ummistumise või kinnikiilumise puudumist kaalujaoturisüsteemis kontrollitakse kaaluplatvormi servale kergelt vajutades või 0,5 kg kaaluva koorma paigaldamisega. Sel juhul tuleks platvorm täielikult alla lasta;

Valmistage kalibreerimiseks ette kaubanduslikud kaalud, mille kandevõime on vähemalt 0,5, kast mahutavusega 200 m ja stopper.

3.7.1. Proovide võtmiseks on vaja sisse lülitada horisontaalne kogumiskonveier, et liikuda vastupidises suunas, lülitades elektrimootori suunda (tagurpidi). Ühe dosaatori testimisel tuleks teised välja lülitada. Katseperioodil peab horisontaalne kogumiskonveier olema sisse lülitatud. Stopperi käes hoidva laborandi käsul lülitab operaator dosaatori sisse. Liiv või killustik valatakse metallplekile 4-5 sekundiks, kuni saadakse stabiilne valatud materjali vool. Pärast seda lülitage stopper sisse ja asetage kast doseeritud materjali voolu alla.

3.7.2. Kast laaditakse 60 sekundi jooksul variaatorinoole 1., 2. ja 3. asendi puhul ning 30 sekundi jooksul 4. ja 5. nooleasendi puhul. Pärast proovivõtuaja möödumist lülitatakse laborandi signaalil kogumiskonveier ja dosaator välja. Võetud proov kaalutakse kaalul. Variaatori ühe asendi jaoks tehakse kolm kaalumist.

3.7.3. Dosaatori tunnivõimsus määratakse kolme proovi kaalu aritmeetilise keskmisena, kasutades valemit:

kus on kolme proovi kaalu aritmeetiline keskmine kilogrammides ilma mahutiteta;

Proovivõtu aeg sekundites.

3.7.4. Kui proovide kaal ei ületa ±2% arvutatud väärtusest, loetakse, et selles variaatori noole asendis töötab jaotur stabiilselt. Ülejäänud täiteainete dosaatorid kalibreeritakse samal viisil.

3.8. Tsemendidosaatori kalibreerimiseks vajate:

Keerake lahti tsemendipunkri toru kinnitavad poldid ja keerake toru 90°;

Veenduge, et tsemendi etteande punker oleks täielikult tsemendiga täidetud. Kontrollige tsemendi taset toitepaagis, kasutades segamisseadme juhtpaneelil olevaid tasemeindikaatoreid;

Tararimiseks valmistada ette kaubanduslikud kaalud kandevõimega vähemalt 0,5, kaks kasti mahuga 200 liitrit, stopper, labidas, plekktoru läbimõõduga 130-150 mm, pikkusega 3-3,5 m.

3.8.1. Kõigist viiest variaatori noole positsioonist võetakse proov. Selleks paigaldatakse toru alla kast, laborandi käsul lülitab juht sisse tsemendidosaatori. Tsement voolab dosaatorist torusse ja sealt kasti, kuni silmaga on saavutatud stabiilne tsemendi toiterežiim ja normaalne elektrimootori kiirus. Materjali stabiilse voolu saamiseks kulub tavaliselt 50-60 sekundit. Selle aja möödudes lülitatakse samal ajal sisse stopper ja toru lülitatakse kasti laadimisele.

3.8.2. Kast laaditakse 90 sekundi jooksul variaatori 1, 2, 3 nooleasendi puhul ja 60 sekundi jooksul 4, 5 nooleasendi puhul. Pärast määratud aja möödumist kaalutakse võetud proov kaalul. Iga variaatori nõela asendi kohta võetakse kolm proovi. Tsemendi doseerimise täpsus on ±2% arvestuslikust massist.

3.8.3. Kalibreerimise õigsuse kontrollimiseks kontrollige dosaatori tööd valitud võimsusel ja dosaatori pideva töötamise ajal 10 minuti jooksul, võttes iga kasti kohta kolm proovi, pöörates erilist tähelepanu kõikide mehhanismide tööle ja materjali katkematule voolule. jaotur.

3.9. Veeautomaati kalibreerimiseks peate:

Keerake äravoolutoru, mille kaudu vesi siseneb äärikul olevasse segistisse, 180° ja pikendage seda kuni 4 m pikkuse lisatoruga;

Lülitage välja kõik seadmed, mis ei ole seotud vee doseerimisega.

3.9.1. Dosaator kalibreeritakse proovide võtmisega, mille jaoks on vaja doseerimispumpa sisse lülitada, kui äravoolutoru on ummistunud. Sellisel juhul naaseb paagist doseerimispumba ja kolmekäigulise ventiili kaudu ringjas vesi tagasi paaki. Stopperi käes hoidva laborandi käsul lülitab operaator kolmekäigulise ventiili segisti veevarustusasendisse ja vett juhitakse tünni, kuni tekib stabiilne pidev veevool.

3.9.2. Pärast seda lülitatakse samaaegselt sisse stopper ja kolmekäiguline klapp lülitatakse koheselt veemõõtja paaki veega varustamiseks. Mahuti täidetakse 60 sekundi jooksul variaatori noole 1., 2. ja 3. positsiooni puhul ning 30 sekundi jooksul 4. ja 5. noole positsiooni puhul. Pärast määratud aja möödumist lülitatakse laborandi käsul kolmekäiguline kraan äravoolule ja stopper lülitatakse välja. Operaator lülitab kolmekäigulise ventiili asendisse, et anda vett läbi rõnga. Võetud proovi mõõdetakse.

3.9.3. Betoonisegu peamise kvaliteedinäitaja (vee-tsemendi suhte) säilitamiseks on vaja veeautomaati kalibreerida täpsusega ±1%.

3.10. Pärast paigaldise kõigi portsjonite kalibreerimist joonistatakse betoonitehase tootlikkuse graafik olenevalt iga batteri variaatori noole asukohast (joonis 3).

Joonis 3. Dosaatori tootlikkuse sõltuvuse graafik variaatori noole asendist:

1 - vesi; 2 - killustiku fraktsioon 5-20 mm; 3 - killustiku fraktsioon 20-40 mm; 4 - liiv; 5 - tsement

3.11. See ajakava kehtib, kui seade töötab püsivatel materjalidel, mis moodustavad betoonisegu. Dosaatorite jõudluse muutmiseks on vaja variaatori abil muuta ülekandearvu. Selleks seadke variaatorinooled (ainult liikumisel) mööda ligikaudset kõverat sobivasse jaotusse ja tehke järgneva kalibreerimisega nende asendisse vajalik parandus.

3.12. Enne tsementbetoonisegu tootmise alustamist tehakse järgmised toimingud:

Kontrollige tsemendi, täitematerjalide, vee ja lisandite olemasolu tarbitavates mahutites;

Lülitage toiteallikas sisse;

Kontrollige jaoturite nõuetekohast toimimist;

Paigaldajale antakse tsemendi-betooni segu koostis, mis valitakse labori poolt vastavalt materjalide niiskusesisaldusele;

Paigaldage dosaatorite kaaluseadmed vastavalt segu koostisele.

3.12.1. Enne paigaldussõlmede kasutuselevõttu annab operaator kaks hoiatussignaali intervalliga 1 minut (esimene signaal on pikk, teine lühike).

3.12.2. Pärast seda käivitatakse paigaldussõlmed järgmises järjekorras: betoonisegisti, doseerimispump (vastavalt rõnga muster), kaldkonveier, kogumiskonveier, täitematerjali dosaatorid, tsemendidosaator, kolmekäiguline kraan veevarustusega segistisse. 1-2 minutit pärast tühikäigu käivitamist hakkavad nad segu vabastama.

3.12.3. Esiteks valmistatakse poolautomaatses režiimis testpartiid. Sel hetkel määravad juht ja laborant proovide võtmisega segu liikuvuse (koonuse langus). Kui koonuse tõmbejõud erineb ettenähtust, muudetakse veeannust. Olles saavutanud soovitud koonuse tõmbe ja veendunud, et koostisosad on õigesti doseeritud, lülitab juht seadme automaatrežiimile.

3.13. Jaam töötab järgmise skeemi järgi, mis on toodud joonisel 4

Joonis 4. Betoonisegamistehase BSU-30TZ tehnoloogiline skeem

1 - vibreerivad söötjad; 2 - konveierid; 3 - täitepunkrid; 4 - täiteaine dosaatorid; 5 - tsemendi dosaator; 6 - tsemendipunker; 7 - lintkonveier; 8 - segisti; 9 - betooni hoidla; 10 - veepaak; 11 - veeautomaat; 12 - kolmekäiguline ventiil; 13 - vastuvõtupunker; 14 - silopurk; 15 - filtrid

3.13.1. Buldooser surub vaheldumisi täiteaineid vibreerivatele alustele 1, kust konveierid 2 toimetavad need toitekastidesse 3. Kui täiteaineid pole, juhitakse liiv ja killustik esilaaduri abil toitesalvedesse. Kui punkrid on täielikult laetud, aktiveeritakse ülemise taseme indikaator ning vibreeriv renn ja konveierid lülitatakse välja pärast lindile jäänud materjali läbimist ning laadimise lõpu valgussignaali sisselülitamist. Kui toitesalve materjal jõuab madalama taseme indikaatorini, lülituvad sisse konveier, vibreeriv renn ning laadimise alguse valgus- ja helisignaalid.

3.13.2. Tsement silost 15 tarnitakse toitepunkrisse 6 pneumaatilise sissepritsesüsteemi abil. Tarnekastist siseneb tsement pendelkaalu dosaatorisse 5. Ülemisel ja alumisel tsemenditaseme indikaatoril on valgus- ja helisignaalid tsemendilao juhtpaneelile.

3.13.3. Segamiskambri paaki 10 juhitakse vett spetsiaalsest mahutist pumba abil. Killustikku 5-20, 20-40 mm ja liiva doseeritakse pidevalt lintpendliga dosaatoritega 4, kuhu materjal tarnitakse varustusmahutitest.

Esmalt doseeritakse lindile killustik fraktsiooniga 20-40 mm, seejärel killustik fraktsiooniga 5-20 mm ja liiv ning nende materjalide peale lisatakse tsement. See söötmisjärjekord välistab väikeste materjaliosakeste kleepumise lindile. Doseeritud materjalid juhitakse läbi toitelehtri segistisse. Vesi paagist doseeritakse doseerimispumba abil ja juhitakse torujuhtme kaudu otse töötavasse segistisse.

3.13.4. Sulfit-alkoholijäätmed valmistatakse spetsiaalses paigalduses ja lisatakse vette koguses 0,2-0,3% tsemendi massist 1 m betooni kohta (0,68-1,0 kg/m). Segistis segatakse betoonkomponente intensiivselt ja transporditakse labavõllide abil väljalaskeavasse. Segistist siseneb valmis segu hoiupunkrisse ja laaditakse seejärel läbi lõuavärava kallurautodesse.

3.14. Päeva lõpus, pärast betoonisegu tootmise lõpetamist, alustab kogu meeskond betoonisegamistehase komponentide puhastamist. Puhastage segisti eriti hoolikalt.

Esmalt juhitakse segistisse killustik ja see keemiline puhastus, seejärel pestakse segisti veega ning puhastatakse ka säilituspunkri lõualukk.

Taime ülejäänud komponendid puhastatakse suruõhuga.

Ma kinnitan:

______________________

"________" __________ 200 g.

MARSRUUTIMINE

KONSTRUKTSIOONIDE BETONISEERIMISE TEHNOLOOGILINE KAART

ARMINGUS-, RAKETTISE- JA BETOONITÖÖD

Kauba nr.		Lehekülje number
	Tiitelleht

	Üldsätted
	Nõuded betoonile ja betoonisegule
	Tehnoloogilised seadmed ja rajatised
	Ettevalmistus-, raketis- ja armeerimistööd
	Betoneerimine
	Betooni kõvenemine
	Töö kvaliteedi kontroll
	Töökaitse töö ajal
	Keskkonnakaitse
	Bibliograafia
	3.2. Olenemata aastaajast tuleks pöörata tähelepanu terviklikele niiskus-kuumuskaitsevahenditele, mis peaksid tagama betooni kiirendatud kõvenemise, kui seda hoitakse raketis või kuuma- ja niiskuskindla katte all ning kuumutamisetapis. ja betooni jahutamine, välistab temperatuuripragude tekkimise võimaluse. 3.3 Integreeritud niiskus-kuumuskaitseseade koosneb: Inventari metallraketis vormimispinnaga; Niiskuse-kuumuskaitse inventari katted - värskelt laotud betooni vormimata pindade kaitsmiseks niiskuse-soojusvahetuse eest keskkonnaga; Markiis, mis kaitseb betoonpinda vihma eest vihmase ilmaga töötamisel; Kasvuhoonekarpide piiramine koos kandev raam Ja vajalik kogus soojusgeneraatorid (talvehooajal tööde tegemisel). 3.4. Inventari niiskus-kuumuskaitsekatete niiskuskindlate paneelidena saab kasutada polümeerkilesid (polüetüleen, polüvinüülkloriid jne) paksusega vähemalt 100 mikronit või kummeeritud kangast. 3.5. Nagu kuumuse eest kaitsvad materjalid kasutada võib geotekstiilist, dormiit-, linast või muudest soojust isoleerivatest rullmaterjalidest paneele. 3.6. Lisaks terviklikele niiskus-kuumuskaitse tehnoloogilistele seadmetele tuleb betoneerimisala varustada: Betoonipump, mis suudab katkematult tarnida raketisse vajaliku liikuvusega betoonisegu; Piisava ulatusega kraana materjalide tarnimiseks tugede ehitamise ajal; Manuaalsed vibraatorid betoonisegu tihendamiseks; Punker (vann) vajadusel betooni tarnimiseks; Käsitööriistade komplekt betoonisegu tasandamiseks; Kandelampide komplekt vajaduse korral armeerimis- ja raketistööde kvaliteedi visuaalseks kontrollimiseks, betoonisegu paigaldamiseks ja tihendamiseks; 3.7. Soojamajad peaksid olema valmistatud madala õhuvooluga materjalidest (kummitud kangas, polümeerkiled jne) ja ei muutu külma käes rabedaks. 3.8. Kasvuhoonete ehitamisel on vaja tagada katete hermeetiliselt tihendatud ühendus aluspinna ja eelnevalt betoneeritud betoon- ja raudbetoonelementidega. 3.9. Et vähendada pragunemisohtu kivistunud betooni ja kivistunud betooni kontakttsoonis, peavad kasvuhooned tagama kütte eelnevalt betoneeritud konstruktsioonidele. 3.10. Normaalsete soojusvahetustingimuste tagamiseks ei tohiks kasvuhoones olla väga kitsaid õõnsusi. Kasvuhoone piirdeaia ja köetava konstruktsiooni vaheline kaugus peab olema vähemalt 1,0 ... 1,5 m. 3.11. Kasvuhoonetes, mille kõrgus on üle 4,0 m, tuleks temperatuuri reguleerida 0,4 m kõrgusel põrandast ja laes. Kui kasvuhoone kõrguse temperatuuride erinevus on suurem kui 5–7 ° C, õhutemperatuuri ühtlustamiseks on vaja kasutada ventilaatoreid, mis varustavad soojendatud õhku kasvuhoone ülaosast alla. 3.12. Kui kasutate soojusgeneraatoreid vedelkütus, vajadusel tuleks korraldada kasvuhoonete ventilatsioon. 3.13. Kasvuhooned on varustatud vedelkütuse soojusgeneraatoritega või elektrikeristega. Soojusgeneraatorite arv tuleks määrata arvutuslikult sõltuvalt välisõhu temperatuurist, kasvuhoones vajalikust õhutemperatuurist, kasvuhoone ja keskkonna vahelise soojusvahetuse tingimustest ning kasvuhoone korpuste kujundusest. 3.14. Kasvuhoone peaks olema varustatud soojusgeneraatoritega või elektrikeristega reguleeritav võimsus, mis võimaldab teil hiljem kasvuhoone õhutemperatuuri sujuvalt reguleerida, lülitades need sisse või välja. 3.15. Kasvuhoone peab olema jäiga konstruktsiooniga, mis peab vastu piirdeaedade omaraskusele, tuulesurvele, mahasadanud lumele jne. 3.16. Kasvuhoone peab olema piisavalt valgustatud, pakkudes normaalsetes tingimustes tööd betooni ladumisel ja betooni pinnakihi viimistlemisel. 3.17. Kasvuhoonetes on betooni hooldamiseks vajalik piisav kogus soojust ja niiskust kaitsvaid katteid.	Seadmete või tarvikute otstarve	Seadmed või inventar	Kirjeldus, kaubamärk.	Kogus (tk.)	Märkmed
	Betoonisegu tarnimine	Veoauto betoonipump	"SHCVING" L leht = 42 m
	Betoonisegu tihendamine	sügav vibraator, d = 50 mm, l = 35 cm.	"Mennekes"
	Paigaldustööd	Kraana kandevõime 16 t	KS-35715
	Betoonisegu tihendamine	Platvormi vibraator	VI-9-8		2800 pööret minutis
	Betooni tasandamine ja teisaldamine	Labidas
	Betoonpinna silumine	Puidust reegel	-

4. Ettevalmistus-, raketis- ja armeerimistööd

4.1. Enne raketise ja ehituse tugevdustööde algust betoonkonstruktsioonid Geodeetilised joondustööd tuleks teostada täielikult paigale kinnitatud betoonkonstruktsioonide telgedega. Erilist tähelepanu tuleks pöörata geodeetilistele töödele raketise ehitamisel ja tugevduspuuride paigaldamisel.

4.2. Tööde tegemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata paigaldatud raketise jäikuse tagamisele ning selle deformatsiooni ja lahtirebimise lubamatuse tagamisele laotud betoonisegu kolonni surve all, samuti kõigi raketise elementide ehitustempo määramisele. toed, võttes arvesse betoonisegu tardumisaega.

4.3. Enne armeerimistööde alustamist tuleb alus puhastada prahist ja mustusest.

4.4. Valmistamisel betoonvundamendid ja töövuugid tsemendikile eemaldamiseks töödeldakse pinda vee- ja õhujugade, metallharjade või liivapritsiseadmetega.

Armeerimiseks armatuur läbimõõduga 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klass AIII, armatuurterase mark 25G2S, armatuur läbimõõduga 10 mm, 8 mm klassi AI terase klass St5 sp on kasutatud. GOST 5781-82.

Liitmike ja nurkade hoidmise protseduur.

Terasest armatuuri hoitakse spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas. Tugevduspaketid asetatakse puitpatjadele ja kaetakse veekindla materjaliga. Liitmike karm käsitsemine, kõrgelt kukkumine, kokkupuude löökkoormusega või mehaanilised kahjustused ei ole lubatud.

Ülevaatus.

Armatuurvardaid tuleb kontrollida selliste defektide suhtes nagu praod, lokaalne hõrenemine, poorid, koorumine, mõlgid, painded, rooste, lokaalsed või üldised moonutused, kõrvalekalded varraste etteantud lõikepikkusest.

Liitmike puhtus.

Tugevduspuuri kokkupanemise ajaks peab armatuur olema puhas, mustuse, õli, rasva, värvi, rooste, sekundaarse katlakivi jms materjalide jälgedeta.

Armatuur seotakse ruumilistesse raamidesse, kasutades sidetraadi D = 1,6 mm. Armeeringu pikendamine toimub ülekattega, kasutades siduvatraati, armatuurvarraste ülekate on vähemalt 30-kordne armatuuri läbimõõt. Ühes sektsioonis ei tohiks asuda rohkem kui 50% varraste ühenduskohtadest.

4.7. Enne konstruktsioonide betoneerimistöödega alustamist tuleks kõikides betoneeritavate konstruktsioonielementide sektsioonides teha vajalik arv vahetükke, “krakkereid”, et tagada kaitsekihi nõutav paksus ja armatuurpuuride projekteerimisasend. Vahetükkide betooni kvaliteet - betooni kaitsekihi kujundamiseks mõeldud "krakkerid" ei tohiks olla madalam kui konstruktsioonide betooni kvaliteet.

Lubatud on kasutada tehases toodetud plastikust vahevahetükke, “krakkereid”.

4.8. Vahetükid peaksid olema valmistatud peeneteralisest betoonist koos killustiku sõeladega. Betoonist vahedetailide mõõtmed ja konfiguratsioon peavad vastama armatuurraami konstruktsioonile ja betooni kaitsekihi projekteerimisväärtustele, tagades nende stabiilse asendi raketis ja karkassi armatuurvarrastel.

Betooni pinnakihi määrdumise ja hilisema hävimise võimaluse välistamiseks vahetükkide paiknemise kohtades peab raketisega kokkupuutes oleva peeneteralisest betoonist valmistatud vahepuksi välispinnal (tugi) olema kumer kontuur ( kõverusraadius 30 - 50 m).

4.9. Tugevdustööde käigus tuleks paigaldada sisseehitatud osad vastavalt projektile.

4.10. Tugevduspuuride (üksikud esemed) ja sisseehitatud osade ettevalmistamine, nende paigaldamine ja paigaldamine raketisse ning muud sellega seotud tööd disainifunktsioonid betoneeritud elementide tugevdamine toimub vastavalt tööjoonistele.

4.11. Karkassi elementide raketisse asetatud armatuurvarraste külge kinnitatakse vajalik arv vahetükke, “krakkereid”, tagades usaldusväärselt armatuurpuuri kavandatud asukoha raketis ja betooni kaitsekihi suuruse kõigis sektsioonides. .

4.12. Paigaldatud tugevdus koos kõigi sisseehitatud elementidega (osadega) peab moodustama jäiga raami, mida ei saa betoneerimisel häirida.

4.13. Armatuurraamide külge tuleb pinnakihis ja kesktsoonides kinnitada plast- või metalltorud, et moodustada betooni kõvenemise ajal temperatuuri mõõtmiseks süvendeid.

4.14. Raketise paneelide paigaldamine toimub vastavalt projektile. Betoneerimiseks kasutatakse vastavalt spetsifikatsioonidele valmistatud inventari raketist. Täiendavad raketise lõigud tehakse kohapeal. Täiendava raketise jaoks kasutatakse puitkarkassi. Vajalik on tagada raketise paneelide servade vastastikuse kontakti hea tihedus. Kui leitakse lekkeid, võib see põhjustada lekkeid tsemendimört betoneerimisel tuleb enne määrdeaine pealekandmist kõik kindlaksmääratud kohad usaldusväärselt tihendada, liimides kleeplindiga (ehituskrohv) laiusega 30–40 mm või katta hermeetikuga. Raketise paneelide liitekohad tihendatakse silikooni või muude hermeetikutega. Raketise paneelid tuleb kinnitada ja fikseerida (postide, peatustega, tugipostide, sidemetega jne) nii, et tekiks jäik, geomeetriliselt muutumatu konstruktsioon.

4.15. Enne paigaldamist tuleb raketise paneelide vormimispinnad pühkida rasva või muu määrdega immutatud kotiriietega. Määrdeainet tuleks peale kanda nii palju kui võimalik õhuke kiht, takistades raketise paneelide paigaldamisel määrdeaine sattumist armatuurile.

4.16. Peale armatuurpuuride, paigaldatud raketise paneelide, armatuurkarkasside ja paigaldatud raketise asendi instrumentaalset kontrolli vaadatakse üle ning koostatakse varjatud tööde akt Tellija, peatöövõtja ja järelevalveteenistuste esindajate osavõtul.

5. Betoneerimine

5.1 Enne betoonipaigaldustöödega alustamist tuleb betoonivarustusseadmed tööks ette valmistada ja kontrollida selle töökõlblikkust.

5.2 Enne tööde algust peab objektijuht selgitama: betooni tehasest objektile tarnimise aja, betoonisegu ja betooni näitajate vastavust käesoleva „Tehnoloogilise kaardi” nõuetele kinnitava dokumentatsiooni olemasolu. ”. Ehituslabori esindaja peab kontrollima betoonisegu liikuvuse määramise standardkoonuse, betoonisegu ja välisõhu temperatuuri mõõtmise termomeetrite, seadme kaasahaaratud õhu hulga määramise seadme olemasolu kohapeal. betoonisegu ja vormide piisavus kontrollbetoonikuubikute valmistamiseks.

5.3 Betoonitehase ja ehitatava objekti vahel tuleb luua tõhus tööühendus, tagades betoonisegu tarnimise täielikult kooskõlas projekti ja käesoleva “Tehnoloogilise kaardi” nõuetega.

5.4 Betoonisegu kohaletoimetamine ehitusplatsile peab toimuma betoonisegistiga. Betoonisegistite arvu määramisel tuleb lähtuda betoonkonstruktsioonielementide mahust, betoonisegu paigaldamise intensiivsusest, tarnekaugusest ja betooni tardumisajast. Betoonisegu ehitusplatsile tarnimise ja konstruktsioonielementidesse paigaldamise koguaeg ei tohiks ületada selle tardumisaega.

5.5 Laskumine Betoonisegu tarnimine paigalduskohta võib toimuda lülide, kergesti kokkupandavate, lahtivõetavate tüvede, betoontorude ja betoonipumba otsavooliku kaudu.

5.6 Enne betoonisegu otse konstruktsiooni korpusesse tarnimist tuleb betoonipumpa katsetada hüdraulilise katserõhuga, mille väärtus on:

Betoonisegu määratud koostist ja liikuvust tuleb kontrollida ja selgitada betoonisegu proovipumpamise põhjal.

Enne betoneerimist tuleb betoontorustiku sisepinnad niisutada ja määrida lubja- või tsemendimörtiga.

5.7 Betoonitööde tegemisel tuleb arvestada, et segu pumpamise katkestuste korral 20 kuni 60 minutit on vaja betoonisegu läbi süsteemi pumbata iga 10 minuti järel 10 - 15 sekundi jooksul. betoonipumba madalatel töörežiimidel. Määratud aega ületavate pauside ajal tuleb betoonitorustik tühjendada ja pesta.

5.8 Betoonimise intensiivsuse peab määrama ehituslabor, arvestades betoonisegu omadusi ja betooni tarnekaugust.

5.9 Tööde tegemisel sisse talvine periood Aja jooksul enne iga elemendi betoneerimist tuleks eelnevalt betoneeritud elementide alust ja ülemist tsooni kuumutada temperatuurini, mis ei ole madalam kui pluss 5 °C vähemalt 0,5 m sügavusele.

5.10 Temperatuuripragude tekke vältimiseks konstruktsioonides seotakse eelnevalt betoneeritud elementide küttetemperatuurid sissetuleva betoonisegu temperatuuriga vastavalt tabelile.

Tabel 1

Klapi juhtimine

Tabel 4

	Parameetri väärtus, mm	Kontroll (meetod, maht, registreerimise tüüp)
1. Eraldi paigaldatud töövarraste vahelise kauguse kõrvalekalle:		Kõikide elementide tehniline ülevaatus, tööpäevik
sambad ja talad	± 10
vundamendi plaadid ja seinad	± 20
massiivsed struktuurid	± 30
2. Armatuuriridade vahelise kauguse kõrvalekalle:		Sama
kuni 1 m paksused tahvlid ja talad	± 10
konstruktsioonid paksusega üle 1 m	± 20
3. Kõrvalekalle betooni kaitsekihi paksusest ei tohi ületada:
kaitsekihi paksusega kuni 15 mm ja konstruktsiooni ristlõike joonmõõtmetega, mm:
kuni 100
101 kuni 200
kaitsekihi paksusega 16 kuni 20 mm (kaasa arvatud). ja konstruktsioonide ristlõike lineaarmõõtmed, mm:
kuni 100	4; -3
101 kuni 200	8; -3
201 kuni 300	10; -3
St. 300	15; -5
kaitsekihi paksusega üle 20 mm ja konstruktsioonide ristlõike joonmõõtmetega, mm:
kuni 100	4; -5
101 kuni 200	8; -5
201 kuni 300	10; -5
St. 300	15; -5

Enne betoneerimist tuleb vastu võtta kogu raketisse paigaldatud tugevdus; ülevaatuse ja vastuvõtmise tulemused tuleks dokumenteerida varjatud tööaruandes.

Peamised toimingud, mida armeerimistööde valmistamisel kontrollitakse, juhtimismeetodid ja kontrollitavad toimingud on toodud tabelis.

Juhtimismeetodid ja kontrollitavad elemendid tugevdustööde valmistamisel

Tabel 5

	Tugevduse ettevalmistamine	Kokkupanek tugevdav võrk
Kontrolli koosseis	Puhtus, armatuuri kvaliteet, varraste suurused, terase klass	Keevisõmblused, nende suurused, võrkude paigutus, kaitsekihi tagamine, kvaliteet
Kontrolli meetod ja vahendid	Visuaalne mõõtmine, meeter	Visuaalne mõõtmine, terasmõõtur
Kontrolli režiim ja ulatus	Tahke	Kõik võrgud
Isik kontrolli all	Meister	Meister, laborant
Kontrolli korraldamise ja teostamise eest vastutav isik	Töödejuhataja	Töödejuhataja
Seirega seotud teenused		Laboratoorium
Kontrollitulemuste registreerimise viisard		Ajakiri üldtööd. Keevituslogi

7.13. Tehnoloogilised nõuded, mida tuleb betoonitöödel järgida ja selle käigus kontrollida operatiivjuhtimine, samuti kontrolli maht, meetodid või meetodid on toodud tabelis.

Betoonitööde tootmine.

Tabel 6

	Kontroll	Kontrollimeetod või -meetod

1. Betoonisegu liikuvus paigalduskohas peaks olema konstruktsioonielementide puhul vahemikus 10-15 cm	Vähemalt kaks korda vahetust rütmilise massbetooni paigaldamise ajal on ülejäänud betoonisegisti veoautod visuaalsed.	Kontrollige vastavalt GOST 10181.1-81 registreerimisega betoonitööde päevikus, betooni hooldus, kontrollproovide valmistamise tunnistus, betoonisegu vastuvõtu päevik.
2. Betoonisegu temperatuur paigalduskohas ei tohiks erineda reguleeritud temperatuurist rohkem kui ± 2 °C(5 kuni 25°)	Igas betoonisegistis ehitusplatsil	Registreerimine, mõõtmine
3. Paigaldatud betoonisegu kihi paksus ei tohi ületada 40 cm	Püsiv, betooni paigaldamise ajal	Mõõtmine, visuaalne
4. Kaasavõetud õhu maht betoonisegus on 3 kuni 5% betooni külmakindluse klassiga F 200	Üks kord vahetuses (konstantse: betooni koostis, materjalide kvaliteet, betoonisegu valmistamise režiimid)	Kontrollige vastavalt GOST 10181.3-81
5. Konstruktsioonide betoneerimise näidisstandardid	Igaühele struktuurielement monoliitbetoonkonstruktsioonid vähemalt üks seeria vahetuses.
6. Ühest betoonisegu proovist tehtud prooviseeriate arv kohapeal		Registreerimine
7. Konstruktsioonide vee- ja külmakindluse vastuvõtmine toimub lähtuvalt projekteerimisdokumentatsiooni nõuetest	Tarnijatehase sertifikaatide järgi konstruktsiooni laotud betooni külmakindluse määramise tulemused .	Vastavalt kvaliteedidokumendile vastavalt GOST 7473-94 punktid 4.1 - 5.2 koos tehase katseprotokolli lisamisega GOST 10060 -95 ja vastavalt GOST 12730.5-84

8. Töökaitse töö ajal

Töökaitse viiakse läbi vastavalt tervise- ja ohutuskavale (vastavalt SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Üldnõuded

Isikud, kes on saanud 18-aastaseks ja on tunnistatud arstliku komisjoni poolt selleks tööks sobivaks, on saanud ohutu töö tegemise meetodite ja tehnikate väljaõppe ning saanud tööohutusjuhiseid ning omavad tööõiguse tunnistust. betoonitöölisel on lubatud töötada iseseisvalt betoonitöölisena.

Tööle asuv betoonitööline peab läbima sissejuhatava tööohutuse alase instruktatuuri, tööstuslik kanalisatsioon, esmaabi osutamine, tuleohutus, keskkonnanõuded, töötingimused, esmane juhendamine töökohal, mis tuleb fikseerida vastavates päevikutes koos juhendatava ja juhendaja kohustusliku allkirjaga. Korduv juhendamine viiakse läbi vähemalt kord 3 kuu jooksul. Plaaniväline instruktaaž viiakse läbi uute või muudetud töökaitsealaste standardite või muude normatiivdokumentide kehtestamisel, tehnoloogilise protsessi muutmisel, seadmete ja tööriistade väljavahetamisel või kaasajastamisel, materjalide vahetamisel, kui töötajad rikuvad tööohutusnõudeid, järelevalveasutuste nõudmisel tööpauside ajal üle 30 kalendripäevad. Sihipärane juhendamine toimub ühekordse töö tegemisel.

Enne töö alustamist tuleb töökohad ja läbipääsud nende juurde puhastada võõrkehadest, prahist, mustusest ning talvel lumest ja jääst ning piserdada liivaga.

Olge ohtlikus tööpiirkonnas tõstemehhanismid, ja tõstetud koorma all seismine on keelatud.

Masinaid, elektrilisi tööriistu ja valgustuslampe saate sisse lülitada ainult lüliti starterite abil. Ärge lubage objektil halvasti isoleeritud elektrijuhtmete või tarastamata elektriseadmete olemasolu. Elektritööriistadega töötamisel peab betoonitöötaja olema koolitatud ja omama I ohutuse kvalifikatsioonirühma.

Enne seadme käivitamist kontrollige, et kõikide avatud pöörlevate ja liikuvate osade kaitsed on kindlalt kinnitatud.

Kui avastatakse rike mehhanismides ja tööriistades, millega betoonitööline töötab, samuti piirdeaedades, tuleb töö katkestada ja koheselt teavitada meistrit.

Instrumendi kättesaamisel peate veenduma, et see on heas töökorras; defektne instrument tuleb remondiks tagastada.

Käsitööriistadega (kaabitsad, puksihaamrid, labidad, tamperid) töötades tuleb jälgida, et käepidemed oleksid heas seisukorras, et tööriistad oleksid neile tihedalt kinnitatud ja et tööriistade tööpinnad ei oleks maha löödud. , nüri jne.

Elektrifitseeritud tööriistal ja ka seda toival elektrijuhtmel peab olema usaldusväärne isolatsioon. Elektritööriista kättesaamisel peaksite välise kontrolliga kontrollima traadi isolatsiooni seisukorda. Tööriistaga töötades veenduge, et toitejuhe ei oleks kahjustatud.

8.2. Nõuded enne tööd ja töö ajal

Tööle asudes peaks betoonitöötaja selga panema standardites nõutud tööriided, samal ajal kui ta juuksed peakatte alla sikutada, varrukamansetid kinnitada või kummipaelaga pingutada.

Betoonipumbaga betoonisegu ladumisel on vaja kontrollida kahesuunalise häire (heli, valgus) tööd betoonipumba juhi ja betooni vastuvõtvate töötajate vahel. Puhastage ja lukustage kõik betoontorude lukustusühendused. Ärge võtke vastu betoonisegu vigase betoonipumbaga. Enne käivitamist peab betoonipumba operaator andma hoiatussignaali ja käivitama betoonipumba katsetamiseks tühikäigul 2–3 minutit.

Betoonisegistiga betooni tarnimisel tuleb järgida järgmisi reegleid:

Betoonipumba mahalaadimisel punkrisse tuleb esmalt panna betoonisegisti veok käsipidurile ja anda helisignaal;

Betoonisegisti veoauto lähenemise hetkel peavad kõik töötajad olema juurdepääsutee küljel, selle vastas, millel liikumine toimub;

Betoonisegisti veokile on keelatud läheneda kuni selle täieliku seiskumiseni.

Enne betoonisegu raketisse paigaldamist peate kontrollima:

Raketise kinnitamine, toestavad tellingud ja töötekid;

Kinnitamine laadimislehtrite, kandikute ja tüvede tugedele betoonisegu konstruktsiooni langetamiseks, samuti metalltüvede üksikute lülide üksteise külge kinnitamise usaldusväärsus;

Punkrite ümbritsevate kaitsekatete või põrandakatete seisukord.

Vibraatoritega töötavad betoonitöölised peavad läbima tervisekontrolli iga 6 kuu järel.

Naistel ei ole lubatud käsitsi vibraatorit kasutada.

Elektrifitseeritud tööriistadega töötavad betoonitöötajad peavad teadma elektrilöögi eest kaitsmise meetmeid ja oskama kannatanule esmaabi anda.

Enne töö alustamist peate hoolikalt kontrollima vibraatori töökõlblikkust ja veenduma, et:

Voolik on hästi kinnitatud ja kui seda kogemata tõmmata, ei purune mähise otsad;

Toitekaablil ei ole katkestusi ega paljaid kohti;

Maanduskontakt ei ole kahjustatud;

Lüliti töötab korralikult;

Poldid, mis tagavad korpuse tiheduse, on hästi pingutatud;

Vibraatori osade ühendused on üsna tihedad ja mootori mähis on niiskuse eest hästi kaitstud;

Vibraatori käepidemel olev amortisaator on heas korras ja reguleeritud nii, et käepideme vibratsiooni amplituud ei ületa selle tööriista norme.

Enne töö alustamist tuleb elektrivibraatori korpus maandada. Elektrivibraatori üldist töökõlblikkust kontrollitakse, testides seda 1 minuti jooksul rippuvas olekus, ilma et ots vastu tugevat alust toetaks.

Elektrivibraatorite toiteks (jaotuspaneelilt) tuleks kasutada neljasoonelisi voolikujuhtmeid või kummitoruga suletud juhtmeid; neljas juhe on vajalik 127 V või 220 V pingel töötava vibraatori korpuse maandamiseks.

Elektrivibraatorit saab sisse lülitada ainult korpusega kaitstud lüliti abil või asetada karpi. Kui kast on metallist, peab see olema maandatud.

Voolikujuhtmed peavad olema riputatud ja neid ei tohi asetada betooni peale.

Ärge lohistage vibraatorit liigutades vooliku juhtmest või kaablist.

Kui pinge all olevad juhtmed purunevad, kontaktid tekivad sädemeid või elektrilise vibraatori töös esineb tõrkeid, peate töö lõpetama ja teavitama kohe tehnikut.

Töötamine sisselülitatud vibraatoritega redelid, samuti ebastabiilsetel tellingutel, terrassidel, raketistel jne. keelatud.

Töötades elektrivibraatoritega, mis töötavad kuni 220 V ja kõrgema pingega võrgust, tuleb kanda kummist dielektrilisi kindaid ja saapaid.

Pikaajalise töötamise ajal tuleb vibraator jahtumiseks iga poole tunni järel viieks minutiks välja lülitada.

Vihma korral tuleks vibraatorid katta presendiga või viia siseruumidesse.

Tööpauside ajal, samuti betoonitööliste ühest kohast teise liikumisel tuleb vibraatorid välja lülitada.

Vibraatoriga töötav betoonitööline ei tohi lasta vibraatoriga kokku puutuda veele.

8.3. Ohutusmeetmed kõrgel töötamisel.

Kõik tööd tuleks teha vastavalt SNiP 12-03-2001 “Tööohutus ehituses” 1. osale, “Tööohutus ehituses” 2. osale.

Töökohad ja läbipääsud nende juurde 1,3 m kõrgusel või kõrgemal ning kõrguste vahest vähem kui 2 m kaugusel on piiratud ajutiste inventuuriaedadega vastavalt standardile GOST 12.4.059-89. Kui ohutuspiirete kasutamine ei ole võimalik või kui töötaja on kõrgel lühikese aja jooksul, on lubatud töid teha turvavööd kasutades.

Tellingud on varustatud trepi või redeliga vähemalt kahe inimese tõusmiseks ja laskumiseks.

Pikendusredelid ja astmeredelid on varustatud seadmega, mis takistab nende liikumist või ümberkukkumist töö ajal.

Tellingute kokkupanemise ja demonteerimisega seotud töötajaid tuleb juhendada töömeetodite ja -järjekorra ning ohutusmeetmete kohta.

Metalltellinguid ei ole lubatud paigaldada elektrimastidest ja tööseadmetest lähemale kui 5 m. Elektrijuhtmed, mis asuvad tellingutest lähemal kui 5 m, peavad nende paigaldamise või lahtivõtmise ajal olema pingevabad ja maandatud või suletud kasti või lahti võtma. Tellingud peavad olema maandatud.

Kõrvaliste isikute (ei ole nende töödega otseselt seotud) juurdepääs alale, kus tellinguid paigaldatakse või demonteeritakse, tuleb sulgeda.

Kõrgusel töötamise ajal peab töökoha alune läbipääs olema suletud, ohtlik ala tarastatud ja ohutusmärkidega tähistatud. Materjalide hoiustamiseks ei tohi kasutada tellinguid.

Tellingutele tarnitakse ainult need materjalid, mis on otseselt kasutatud (taaskasutatud).

9. Keskkonnakaitse

9.1. TÖÖTÖÖVÕTJA peab hoidma ehitusplatsi puhtana ja tagama sobivad ruumid igat liiki jäätmete ajutiseks ladustamiseks kuni nende äraviimiseni. Ehitusjäätmeid ladustatakse ainult selleks ettenähtud kohtades, mis on märgitud ehitusplaanile.

TÖÖTÖÖVÕTJA vastutab igat liiki jäätmete ohutu transportimise ja kõrvaldamise eest nii, et see ei põhjustaks keskkonnareostust ega kahju inimeste või loomade tervisele.

Kõik alad ja hooned hoitakse puhtad ja korras. Kõiki töötavaid töötajaid juhendatakse allkirjastama, kantakse vastavasse päevikusse ning teavitatakse töökoha korrashoiu nõuetest ning igaühe vastutusest oma töö- ja puhkekoha korra eest.

Jäätmete kõrvaldamine peaks hõlmama järgmist:

Eraldi konteinerid erinevat tüüpi tihedalt suletavate kaantega jäätmed (metallid, toidujäägid, ohtlikud materjalid, prügi jne);

konteinerite paigalduskohad;

Kasutatud vanametall ladustatakse ajutiselt selleks määratud prügilatesse, mis on kooskõlastatud keskkonnakaitsekomisjoni, maakomisjoni ja kohalike omavalitsustega;

Betoonijäätmeid ladustatakse ajutiselt ajutistes jäätmehoidlates spetsiaalselt varustatud, täiustatud kattega aladel. Raudbetoonkonstruktsioonide jäätmed veetakse prügilasse ladestamiseks spetsiaalse transpordiga;

Betoonisegisti veoautode ja betoonipumpade pesemine peaks toimuma ainult peatöövõtja poolt määratud kohtades.

Objektil kasutamiseks sobimatud puidujäätmete kamakad ladustatakse ajutiselt ajutisele ladustamiskohale ja veetakse maanteed mööda prügilasse ladestamiseks;

Olmejäätmed veetakse prügilasse ladestamiseks ja töötlemiseks spetsiaalsete sõidukitega vastavalt spetsialiseeritud ettevõttega sõlmitud jäätmete äraveolepingule.

Kõik tervisele ohtlikud jäätmed ladestatakse vastavatesse ettevõtetesse või prügilasse, mis on kokku lepitud kohaliku omavalitsuse ja reguleerivate asutustega lepingute alusel, mille koopiad antakse Kliendile.

Ehitustehnika tankimist tööprotsessi ajal teostavad sertifitseeritud kütusetankerid “ratastelt”. Kõiki õlisid ja määrdeaineid hoitakse ladudes hermeetiliselt suletud konteinerites, millel on selge vene keelne märgistus. Kütuste ja määrdeainete sattumisel pinnasele või betoonpinnale rakendatakse viivitamatult abinõusid saastunud pinnase mahalõikamiseks ja kõrvaldamiseks, kütused ja määrdeained eemaldatakse betoonpinnalt liiva või saepuru abil, millele järgneb utiliseerimine.

9.2. Taimestiku, loomastiku ja elupaikade kaitse.

Kavandatav tegevus seab eesmärgiks maa minimaalse ja ajutise võõrandamise ning taimkatte häirimise.

Selleks, et minimeerida negatiivset mõju loomadele ja köögiviljamaailm, rajatise ehitamise ajal peab TÖÖVÕTJA-TÖÖTE TÖÖTAJA läbi viima järgmised organisatsioonilised ja tehnilised meetmed:

Rajatise varustamine individuaalsete, passiivsete ja aktiivsete tulekustutusvahenditega, tuleohutuseeskirjade järgimise range kontroll;

Pinnaskatte säilitamine, hoides seadmeid heas seisukorras, vältides naftasaaduste pinnasesse sattumist;

Seadmete kasutamine ainult ehitusplatsi piires, kasutades olemasolevaid juurdepääsuteid;

Ehitusperioodil seisneb eluslooduse kaitse eelkõige keskkonnaalaste õigusaktide järgimises, minimeerides mõju keskkonnale. atmosfääriõhk, pinnavesi, mis vähendab kaudselt rajatise mõju keskkonnale.

9.3. Õhusaaste ja keskkonna mürasaaste minimeerimine.

Tolmu taseme vähendamine õhus ehituse ajal saavutatakse järgmiselt:

Killustiku teekatete kasutamine nii ehitusplatsil kui ka ehitusplatsi ja küla vahel ehitustöölistel, samuti külasiseselt;

Teede regulaarne puhastamine ja niisutamine, et vältida tolmu sattumist õhus.

Võimalike ehitusaegsete negatiivsete mõjude vähendamiseks atmosfääriõhule peab TÖÖTÖÖVÕTJA kasutama ainult töökorras ehitustehnikat koos reguleeritud kütusevarustusega, mis tagab saasteainete minimaalse võimaliku eraldumise keskkonda, sealhulgas tõhusaid mürasummuteid;

Käitab ja hooldab seadmeid vastavalt tootja juhistele ja juhistele, pöörates erilist tähelepanu müra ja saasteainete heitkoguste kontrollimisele;

Tagab pideva järelevalve kehtivate tegevusreeglite täitmise üle;

Ehituseks kasutatavaid seadmeid kontrollitakse regulaarselt hooldus ja võimalike rikete kontrollimine;

Tootmisjäätmete põletamine ei ole lubatud;

Osoonikihti kahandavate ainete ja freoonide kasutamine jahutus- ja tulekustutussüsteemides on keelatud;

Suvisel ehitusperioodil tuleks juurdepääsu- või tööteede tolmu vähendamiseks teekatte pinda pidevalt kastmismasinate abil veega kasta.

9.4. Plaan TÖÖVÕTJA-TÖÖDE TEOSTJAjäätmete kogumise, ladustamise ja kõrvaldamise töö korraldamise kohta

Objektil töötamise käigus tekib 2 liiki jäätmeid:

Tööstuslik (ehitusjäätmed);

Majapidamisjäätmed.

Ohtlike jäätmete käitlemisel koostatakse toodete ohutusse seisukorda viimise tulemuste põhjal asjakohane akt, mille kinnitab toodet omava ettevõtte juht.

Jäätmete kogumise ja kogumise käigus selgitatakse välja, kas need kuuluvad teatud jäätmeliigi hulka, igale jäätmeliigile on ette nähtud eraldi konteinerid. suletud tüüpi(metallid, toidujäätmed, ohtlikud materjalid, prügi jne), märgistatud hoiatussiltidega.

TÖÖTÖÖVÕTJA töötab välja meetmeid tekkivate jäätmete hulga minimeerimiseks:

Seadmete ja varuosade kasutamine kogu ettenähtud kasutusea jooksul;

Jäätmete kasutamine toorainena uues tehnoloogilises tsüklis;

Keskkonnakaitsenõuete täitmise eest vastutavad vahetusmeistrid.

Bibliograafia

	GOST 2379 -85 GOST 10060.0-95

REGULEERIVATE UURIMISTE JA TEADUSLIKU JA TEHNILISE INFO KESKINSTITUUT "ORGTRANSSTROY"
TRANSPORDI EHITUSMINISTEERIUM

TSEMENTBETOONISEGU ETTEVALMISTAMINE S-780 PAIGALDAMISES

1 KASUTUSALA

S-780 paigaldusega automatiseeritud tsemendibetoonitehas (CPB) on ette nähtud jäikade ja plastiliste betoonisegude valmistamiseks täitematerjaliga kuni 40 mm.

Tehas koosneb segamis- ja doseerimisosakondadest, täitematerjalilaost ja tsemendilaost.

Pideva sundsegamisseade S-780 on betoonitehase põhivarustus. Mikseri töökorpus on kaks 80×80 mm ruudukujulist võlli, millele on paigaldatud labad. Terad lõpevad 100×100 mm mõõtmetega teradega. Mikseri korpus lõpeb lõualukuga hoiupunkris.

Betoonisegustehas S-780 on ühendatud ladudega: tsement, täitematerjalid ja dosaator lint- ja kopp-sööturite süsteemiga.

Kõigil tehnoloogilise kaardi kasutamise juhtudel on vaja see siduda kohalike oludega, olenevalt toodetava segu koostisest, kaubamärgist ja kogusest.

Päeva dosaator	Dosaatori võimsus, t/h tehase võimsusel m 3/h
Päeva dosaator


Killustiku fraktsioon 15-20 mm
Killustiku fraktsioon 20-40 mm

2. TOOTMISPROTSESSI TEHNOLOOGIA JUHEND

Enne S-780 paigaldusega tsemendibetoonitehase töö alustamist kontrollitakse kõiki seadmeid ja vajadusel kalibreeritakse täitematerjalide, tsemendi ja vee dosaatorid.

Dosaatorite kalibreerimine toimub siis, kui tehase tootlikkus, betoonisegu klass ja koostis, täitematerjalide mahukaal ja granulomeetriline koostis muutuvad.

Kui on kindlaks tehtud teatav taime tootlikkus ja vastavalt ka segu koostis ja mark, tuleb perioodiliselt ka dosaatoreid kalibreerida.

Täitematerjali dosaatorite kalibreerimine

Täitematerjali dosaatorite kalibreerimine toimub proovide võtmise teel. Selleks vajate:

a) täitma varustusmahutid liiva, väikese ja suure killustikuga iga materjali koguses vähemalt 5 m 3;

b) seadke taseme dosaatorid horisontaalasendisse (koos materjaliga), liigutades laadimishooba või muutes koormat ballastikastis (variaatori lähedal).

c) valmistama kalibreerimiseks ette kaubanduslikud kaalud, mille kandevõime on vähemalt 0,5 T, 200 m mahutav kast ja stopper.

Proovide võtmiseks on vaja sisse lülitada horisontaalne kogumiskonveier, et liikuda vastupidises suunas, lülitades elektrimootori suunda (tagurpidi). Ühe dosaatori testimisel tuleks teised välja lülitada.

Katseperioodil peab horisontaalne kogumiskonveier olema sisse lülitatud.

Pärast proovivõtuaja möödumist lülitatakse laborandi signaalil kogumiskonveier ja dosaator välja. Võetud proov kaalutakse kaalul.

Variaatori ühe asendi jaoks tehakse kolm kaalumist.

Dosaatori tunnivõimsus määratakse kolme proovi kaalu aritmeetilise keskmisena, kasutades valemit:

Kus α - kolme proovi kaalu aritmeetiline keskmine kilogrammides ilma konteineriteta;

t- proovivõtuaeg sekundites. Kui proovide kaal ei ületa ± 2% arvutatud väärtusest, loetakse, et selles variaatori noole asendis töötab jaotur stabiilselt.

Ülejäänud täiteainete dosaatorid kalibreeritakse samal viisil.

Tsemendidosaatori kalibreerimiseks vajate:

a) keerake lahti tsemendipunkri toru kinnitavad poldid ja keerake toru 90°;

b) veenduge, et tsemendivaru on täielikult tsemendiga täidetud. Kontrollige tsemendi taset toitepaagis, kasutades segamisseadme juhtpaneelil olevaid tasemeindikaatoreid;

c) valmistama tararimiseks ette kaubanduslikud kaalud kandevõimega vähemalt 0,5 T, kaks kasti mahuga 200 liitrit, stopper, labidas, plekktoru läbimõõduga 130-150 mm, pikkus 3-3,5 m.

Kõigist viiest variaatori noole positsioonist võetakse proov.

Veeautomaati kalibreerimiseks peate:

a) keerake äravoolutoru, mille kaudu vesi siseneb ääriku segistisse, 180 ° ja pikendage seda kuni 4 m pikkuse lisatoruga;

b) lülitage välja kõik seadmed, mis ei ole seotud vee doseerimisega.

Dosaator kalibreeritakse proovide võtmisega, mille jaoks on vaja doseerimispumpa sisse lülitada, kui äravoolutoru on ummistunud. Sellisel juhul naaseb paagist doseerimispumba ja kolmekäigulise ventiili kaudu ringjas vesi tagasi paaki. Stopperi käes hoidva laborandi käsul lülitab operaator kolmekäigulise ventiili segisti veevarustusasendisse ja vett juhitakse tünni, kuni tekib stabiilne pidev veevool. Pärast seda lülitatakse samaaegselt sisse stopper ja kolmekäiguline klapp lülitatakse koheselt veemõõtja paaki veega varustamiseks. Mahuti täidetakse 60 sekundi jooksul variaatori noole 1., 2. ja 3. positsiooni puhul ning 30 sekundi jooksul 4. ja 5. noole positsiooni puhul. Pärast määratud aja möödumist lülitatakse laborandi käsul kolmekäiguline kraan äravoolule ja stopper lülitatakse välja. Operaator lülitab kolmekäigulise ventiili asendisse, et anda vett läbi rõnga. Võetud proovi mõõdetakse.

Betoonisegu peamise kvaliteedinäitaja (vee-tsemendi suhte) säilitamiseks on vaja veeautomaati kalibreerida täpsusega ± 1%.

Pärast paigaldise kõigi portsjonite kalibreerimist joonistatakse betoonitehase tootlikkuse graafik olenevalt iga dosaatori variaatori noole asukohast (joonis 1).

Riis. 1. Dosaatori tootlikkuse sõltuvuse graafik variaatorite nooleasenditest:

1 - vesi; 2 - killustiku fraktsioon 5-20 mm; 3 - killustiku fraktsioon 20-40 mm; 4 - liiv; 5 - tsement

See ajakava kehtib, kui seade töötab püsivatel materjalidel, mis moodustavad betoonisegu.

Tehas töötab vastavalt joonisel fig. 2.