Oma kätega vuugi valmistamine, kui teil on selle tööriista ülesehituse kohta vähemalt põhiteadmised, pole sugugi keeruline. Ülesannet lihtsustab oluliselt, kui su arsenalis on vana elektrihöövel – sellest saab koduhöövli põhikomponent.
Puidutöötlemisel kasutatakse laialdaselt vuugi - selle abil on lihtne muuta pinda siledaks, vabaneda ebatasasusest ja karedusest ning anda saematerjalile korralik välimus. Kui teil on selline multifunktsionaalne tööriist käepärast, avardab oluliselt teie puidutöötlemisvõimalusi. Vuugiga on lihtne mööblit ise kokku panna, voodri või parketi teha.
Liitmiku eesmärk
Puiduga töötamine võib olla mitte ainult meeldiv hobi, vaid ka võimalus seda kõigile pakkuda vajalikud esemed interjöör juuresolekul spetsiaalsed tööriistad omatehtud mööbel kvaliteedi ja välimuse poolest erineb see vähe tehases toodetud analoogidest. Üheks selliseks tööriistaks on vuuk, mis võimaldab muuta puidu pinna ideaalselt siledaks ja valmistada ette liimimiseks, lakkimiseks või dekoratiivse kujunduse pealekandmiseks.
Liitmik ehk vuuk on tööriist saematerjali viimistlemiseks pikk pikkus ja laius. Töötlemine toimub väikese (1-2 mm) materjalikihi eemaldamisega pöörleva võlli abil, millesse on paigaldatud teravad karastatud metallist terad.
Vuugi tööpõhimõte on identne tasapinnaga, selle erinevusega, et vuuk on paigas ja töödeldav materjal liigub. Armatuuri pikendatud pikkus võimaldab seda kasutada laiadele ja tasasetele pindadele kauni välimuse andmiseks
Liitmiku komponentide valik
Elektrihöövlist vuugi kokkupanemiseks pole vaja seda üldse lahti võtta uus tööriist. Lennuk, mida varem kasutati otsene eesmärk. Mõne puudumine kaasaegsed mudelid Selliste seadmete probleem seisneb selles, et nende plastkorpus läheb aja jooksul lahti ning sellele tekivad praod ja laastud. Sellise tasapinnaga töötamine muutub ohtlikuks, kuid see vastab täielikult vuugimismasina loomise nõuetele. Piisab, kui lennuk ümber pöörata ja sellisel kujul eelnevalt ettevalmistatud töölaual kinnitada.
Elektrilise höövli mudeli valimine on üks olulisi punkte masina kokkupanemisel. Enamiku mudelite höövelduslaius on 82 mm, mis on koduseks kasutamiseks üsna sobiv. Kallimad ja võimsamad lennukid on varustatud 100 või 110 mm võlliga. Viimasel juhul võimaldavad sellised parameetrid 10 cm laiused lauad ja talad läbi tööriista juhtida, jätmata töötlemata alasid.
Tasub tähelepanu pöörata lisafunktsioone elektriline höövel: mõned mudelid on juba tehases varustatud spetsiaalsed seadmed, mis võimaldavad muuta tööriista täisväärtuslikuks vuugimismasinaks. Sellist tasapinda saab kinnitada tallaga üleval, samas kui tööohutuse tagab vedruga koormatud kaitseümbris.
Kui on vaja töödelda materjale, mille laius ületab 110 mm, on seda elektrihöövliga teha väga ebamugav, kuna plaati tuleb mitu korda jooksutada, mis pikendab aega ja vähendab töö täpsust. Sel juhul tasub kaaluda võimalust kokku panna võimas liitmik, mille põhikomponentideks saab eraldi võll ja võimas elektrimootor. Kuigi võlli maksumus on sageli üle poole kõigi materjalide hinnast, ei ole teie arsenalis sellise tööriista olemasolul teie puidutöötlemisvõimalused enam piiratud.
Täisväärtusliku võlliga varustatud vuugi höövelduslaius on vahemikus 25–85 cm või rohkem, kuid tuleb arvestada asjaoluga, et selle parameetri suurenemine toob kaasa mootori energiatarbimise suurenemise.
Mootori optimaalne võimsus sõltub mitmest parameetrist:
- võlli laius;
- nugade arv;
- töödeldud saematerjali laius.
Seos on otsene: mida suurem on loetletud parameetrite tähtsus, seda suurem peaks olema mootori võimsus. Kodumasinate jaoks on end hästi tõestanud 1,5-2 kW mootorid. Selliste masinate võlli pöörlemiskiirus on 4-4,5 tuhat pööret minutis, töödeldud materjali laius on 25-40 cm.
Liitmiku kokkupanek
Vuugi monteerimine toimub mitmes etapis. Esiteks peaksite kokku panema töölaua korpuse, millesse elektriline höövel hiljem monteeritakse. Keha näeb välja nagu tavaline puidust kast ilma põhjata. See on pealt kaetud paksu vineerilehega, millesse lõigatakse auk tasapinna paigaldamiseks. Vineer kannab tööriista raskust ja materjaliga töötamiseks tuleb see katta veel kahe lehega, mille paksus erineb 1-2 mm. Need on paigaldatud tasapinna paremale ja vasakule küljele. Serveerimislaua rolli täidab õhuke vineer ja vastuvõtulauana paks vineer.
Söötmis- ja vastuvõtulaudade koostoime põhimõte on äärmiselt lihtne: saematerjal, mis liigub mööda töölaua poolt, jõuab tasapinnani ja sellelt eemaldatakse 1-2 mm paksune laastude kiht. Juba töödeldud puit jõuab laua vastuvõtvale osale, kus see võtab stabiilse asendi, võimaldades seeläbi ülejäänud plaadil üle tasapinna liikuda. Lisaks tugifunktsioonile vähendab see vibratsiooni ja võimaldab töö ajal usaldusväärset tuge pakkuda.
Võlliga vuugimismasina kokkupanek on veidi keerulisem, kuid kogemuste olemasolul ei võta see ka palju aega. Selline masin koosneb sarnastest osadest - korpusest, söötmis- ja vastuvõtulauast ning sektsioonist laastude kogumiseks. Sellise mudeli puhul pole see üleliigne omatehtud seade seal on kiiruse reduktor, mis võimaldab teil vähendada võlli pöörlemiskiirust probleemsete piirkondade läbimiseks - olulised ebakorrapärasused, sõlmed jne. Suur tähtsus omab kõigi kereelementide arvutamist ja täpset reguleerimist üksteisega, tagades mootori usaldusväärse kinnituse ja töölaudade ideaalse joondamise.
Ettevaatusabinõud töötamisel
Vuudur ohtlike tegurite kombinatsiooni tõttu - suur kiirus võlli pöörlemine ja saadavus teravad terad, viitab potentsiaalselt ohtlikele seadmetele. Sellega töötamine nõuab mitmete ohutusreeglite ranget järgimist. See kehtib eriti omatehtud instrumentide kohta: neid moodustavate elementide vale arvutamine põhjustab sageli saatuslikke tagajärgi. Ühendusmasinaga töötamise probleemide vältimiseks peate järgima järgmisi nõudeid:
- Enne töö alustamist peate ootama, kuni võll on tõusnud maksimaalne kiirus.
- Mitte mingil juhul ei tohi töövahendit töötamise ajal kontrollida, määrida ega laastudest puhastada. Selleks tuleb masin seisata, toide välja lülitada ja alles siis alustada hooldust.
- Väikeste osade töötlemisel, mille pikkus ei ületa 40 cm ja laius - 5 cm, peaksite kasutama spetsiaalset vertikaalset peatust. See näeb välja nagu paks laud, mis on kindlalt söötmistöölaua külge kinnitatud.
- Tööohutuse suurendamiseks võib ühendusvõlli varustada spetsiaalse kaitseklapiga. Kui materjal liigub edasi, liigub see eemale ja pärast töötlemise lõpetamist naaseb vedrusüsteemi abil oma algasendisse. Võlli labad jäävad juhusliku kokkupuute eest suletuks.
- Valgustusel on suur tähtsus - kõik tööd tuleks teha võimsa lambi valguses või väljas.
Höövelseadmed on täieliku puidutöötlemisprotsessi oluline komponent. Tehases valmistatud tooted on üsna kallid, nii et omatehtud vuugimismasin on kodu vajadusteks üsna sobiv.
Selle tööriista eesmärk on puidust või puitlaastplaadist valmistatud detaili pikisuunaline tasandamine (värvitud või liimi sisaldavad materjalid võivad seadme lõikeelemendid tuhmuda). Pärast vuugil hööveldamist muutub tooriku töödeldud pool siledaks ja ühtlaseks, mis on vajalik järgnevaks kalibreerimiseks paksendajal või freesimisel.
Tööstuslikud valikud eristuvad nende mõõtmete ja märkimisväärse kaalu poolest, mis tagab kiiresti pöörlevatest masinaosadest (kuni 12 000 pööret minutis) tekkiva vibratsiooni summutamise. kogupikkus tööpind sellised seadmed on 2–2,5 m Töödeldava tooriku maksimaalset laiust määrava laua laius jääb vahemikku 400–600 mm.
Lihtsamatel vuugimismasinatel, mida saate ise kodus valmistada, on väiksem kaal, suurus ja vastavalt ka võlli pöörlemiskiirus (mitte rohkem kui 6000 p / min). Selliste seadmete lauaplaatide kogupikkus on 1–1,5 m laiusega 200–300 mm.
Vuugi põhikomponendid
- Voodi. Massiivne element, mis tagab konstruktsiooni jäikuse, laastude eemaldamise ja elektriajami paigutuse.
- Töölauad (server ja vastuvõtja).
- Peatage joonlaud. Nurga hööveldamiseks.
- Lõikeelementidega võll (noad).
- Elektriajam. Tagab võlli pöörlemise rihmülekande ja rihmarataste kaudu.
- Rack või ventilaatori tüüpi kaitsemehhanism.
Vuugi põhikomponendid
Lisaks saab teie vuugi varustada tooriku etteandemehhanismi ja aspiratsioonilaastude eemaldamise süsteemiga.
Ise vuugi tegemine
Enne mis tahes tegevuse alustamist oma kätega masina valmistamiseks vajate kolme asja: projekti, materjale ja tööriistu. Need kõik on omavahel seotud, kuna projekt sõltub otseselt sellest, millised materjalid on saadaval ja millised tööriistad on saadaval. Kui ei keevitusmasin ja oskused sellega töötamiseks, pole mõtet kaaluda projekti, mis hõlmab keeviskonstruktsiooni.
Metallkonstruktsiooni saab kokku panna ka poltühenduste abil. Sellel valikul on mõned positiivseid omadusi: Poltliitmiku saab vajadusel ilma suurema vaevata lahti võtta.
Puusepa jaoks on kõige mugavam valik puitkonstruktsioon, kuid jäikuse ja mõne masina elemendi kasutusea poolest on see metallist madalam. Lisaks ei saa teatud sõlmesid valmistada puidust.
Mõned komponendid tuleb osta või tellida. Need on sellised osad nagu:
- võll nugadega, kinnituskiilud, laagrite komplekt, ikked;
- elektrimootor;
- rihmarattad;
- vöö;
- käivitusseade.
Projekti koostamiseks peate otsustama, milliseid funktsioone seade täidab. Võimalikud on järgmised valikud:
- Liitmik. Seade, mille eesmärk on hööveldada detail ühele küljele ilma kalibreerimiseta.
- Kahe toiminguga masin, mis täidab ka vuugi funktsiooni.
- Mitmeotstarbeline masin. Selliseid seadmeid saab kasutada saagimiseks, hööveldamiseks, pilude lõikamiseks ja freesimiseks, nt paksushöövel.
Ühendusmasinat on kõige lihtsam valmistada, see nõuab vähem tööriistu, materjale ja oskusi.
Voodi valmistamine
Vuugimismasina põhielement, see sisaldab töölaudu, nugadega võlli ja stopperjoonlauda. Raami korpusesse paigaldatakse ajam, samuti rakendatakse laastu eemaldamist. Konstruktsiooni jäigaks muutmiseks vajate sobivat materjali.
- ülemise osa jaoks, millel tööpinnad asuvad, sobib kõrgus 100 mm ja seinapaksus 5 mm;
- jalad ja alumise platvormi saab valmistada metallist nurk(50 mm);
- Konstruktsioon kinnitatakse kokku keevitamise või poltidega.
Masina aluse montaažiskeem
Vars nugadega
See seade tuleb osta kokkupanduna. Komplekt peaks sisaldama:
- noad;
- korpusega laagrid (ikke);
- kiilud, millega noad fikseeritakse.
Selliste tehases valmistatud elementide kvaliteet ja tasakaal on palju kõrgemad kui omatehtud.
Seda seadet saab tellida treial, esitades talle joonised ja täpsustades üksikasju. Hea, kui treial töötab ettevõttes ja tal on ligipääs tasakaalustusseadmetele.
Lauaarvutid
Tööstuslikud vuugid on varustatud massiivsete valatud lauaplaatidega, millel on jäigastavad ribid, et vältida deformeerumist töö ajal. Ise tehes on see kättesaamatu. Seetõttu on höövliplatvormi paigutamise optimaalse lahendusena parem kasutada lehtmaterjal. Ideaalis peaks see olema 10 mm paksune tasane metallplaat või halvimal juhul vineerileht.
Vineer peab olema piisava paksusega (minimaalselt 10 mm), lisaks tuleb tähelepanu pöörata pinna kvaliteedile – tasapind peab olema tasane. Soovitatav on kasutada lihvitud veekindlat vineeri, millel puuduvad väikesed mugulad või langenud sõlmed. Vineerist lauaplaadi kasutusea pikendamiseks saate selle tööpinnale oma kätega kinnitada galvaniseeritud metallist lehe.
Serveerimislaud on valmistatud vastuvõtulauast 2 korda pikem. See hõlbustab töödeldava detaili tasandamist liitmise ajal.
Elektrimootor
Peamised parameetrid, mida tuleb liitmiku elektriajami valimisel arvestada:
- võimsus;
- pöörete arv;
- toitevõrgu tööpinge (220, 380 V).
Mida pikem ja suurem on lõikeriista läbimõõt, seda võimsamat mootorit on vaja. Võite kasutada väikese võimsusega ajamit, kompenseerides võimsuse puudumise rihmaratastega, kuid sel juhul pole puhtaks töötlemiseks vajalikku kiirust võimalik saavutada.
Näiteks võtke võll läbimõõduga 100 mm ja pikkusega 300 mm. Stabiilseks ja pikaajaliseks tööks kiirusel umbes 6000 minutis vajate ajamit, mille võimsus on vähemalt 3 kW. Kui muudate pikkust sisendandmetes, vähendades seda 200 mm-ni, saate kasutada koos mootorit minimaalne võimsus 2 kW.
Mootori pöörete osas: ratsionaalsem on kasutada ajamit, mille pöörete arv on vähemalt 3000 pööret minutis. Vastasel juhul piisavate pöörete saavutamiseks lõikeriist peate kasutama rihmarattaid.
Ajami tööpinge sõltub töökojas olevast elektrivõrgu pingest. Mootor, mis töötab pingel 380 V, on võimsam ja töökindlam kui sama nimivõimsusega, kuid 220 V võrgus töötav mootor. Kodutöökojas on 380 V aga haruldus ja ühendus maksab nii palju. palju, et nende vahenditega saab osta odava tehase vuugi.
Tuleb meeles pidada, et see on omatehtud vuuk majapidamises kasutamiseks, ja seda pole vaja halastamatult koormata, hööveldades nugade kogu laiuse 5 mm käigu kohta. Mitte iga tööstusüksus (eriti kaasaegne) ei talu selliseid koormusi.
Lõikeelementidega võll on kinnitatud keskele raami ülaosale, täpne asukoht sõltub töölaudade suurusest, mille vahel see asuma peaks. Võll ja lauaplaat peavad asuma samal tasapinnal nii, et lõiketööriistade nugade ülemine punkt langeb kokku vastuvõtulaua ülemise pinnaga.
Söötmislaud on paigaldatud vastuvõtulauaga samale tasapinnale, kuid 1–2 mm madalamale. See kaugus määrab ühe käiguga eemaldatud laastude paksuse. Hööveldamise kvaliteet sõltub sellest, kui täpselt pindade tasapinnad ühtivad, nimelt sellest, kui sile tuleb hööveldatud toorik.
Masina kokkupaneku skeem
Võimalusi on reguleeritava etteandetasandi kõrguseks, kasutades ekstsentrikuid või kruvimehhanismi.
Kodus oma kätega vuugimismasina kokkupanemisel on sellist mehhanismi väga raske tõhusalt rakendada. Oleks uskumatu saavutus, kui see seade töötaks sujuvalt fikseeritud töötasapindadega.
Elektriajam on paigaldatud raami alumisele platvormile. Mootori paigaldamiseks on soovitatav kasutada reguleeritavat platvormi, et tagada mugavam rihmapinge. Pingutusmehhanismi saab realiseerida kasutades platvormi tehnoloogilist auku ja reguleerimiselementidena mutriga kruvi.
Ühendusmehhanismid
Pöörlemine kantakse mootorilt võllile rihmülekande abil rihmarataste kaudu. Rihmaratta suurused valitakse vastavalt mootori võimsusele ja kiirusele.
3000 p/min pöörlemissagedusega ajami puhul võib normaalseks pidada suhet 1: 2. Näiteks lõikeriista rihmaratta läbimõõt on 100 mm, ajamil 200 mm. Optimaalse vahekorra isetegemiseks kokkupanekuks on võimalik saada eksperimentaalselt ja see sõltub suuresti vuugi pöörlevate osade kvaliteedist ja tasakaalust.
Ajam ühendatakse elektrivõrku käivitusseadme abil vastavalt elektrimootori juhistele.
Alternatiivne variant
Lihtsam ja kiirem viis oma kätega höövelmasina valmistamiseks on kasutada käsitsi elektrilist höövlit, olles seda eelnevalt veidi moderniseerinud. Igal endast lugupidaval kodupuusepal peab selline tööriist olema. Kõik, mida tuleb teha, on selle parandamiseks seadme valmistamine.
Lihtsaim võimalus oma kätega masina valmistamiseks on kasutada alusmaterjalina lehtmaterjali.
Oma kätega vuugi valmistamine, kui teil on selle tööriista ülesehituse kohta vähemalt põhiteadmised, pole sugugi keeruline. Ülesannet lihtsustab oluliselt, kui su arsenalis on vana elektrihöövel – sellest saab koduhöövli põhikomponent.
Höövli joonistamine.
Puidutöötlemisel kasutatakse laialdaselt vuugi - selle abil on lihtne muuta pinda siledaks, vabaneda ebatasasusest ja karedusest ning anda saematerjalile korralik välimus. Kui teil on selline multifunktsionaalne tööriist käepärast, avardab oluliselt teie puidutöötlemisvõimalusi. Vuugiga on lihtne mööblit ise kokku panna, voodri või parketi teha.
Liitmiku eesmärk
Vuugimismasina konstruktsiooniskeem.
Puiduga töötamine võib olla mitte ainult meeldiv hobi, vaid ka võimalus muretseda kõik vajalikud sisustusesemed. Kui teil on spetsiaalsed tööriistad, ei erine omatehtud mööbel kvaliteedi ja välimuse poolest palju oma tehases valmistatud kolleegidest. Üheks selliseks tööriistaks on vuuk, mis võimaldab muuta puidu pinna ideaalselt siledaks ja valmistada ette liimimiseks, lakkimiseks või dekoratiivse kujunduse pealekandmiseks.
Liitmik ehk vuuk on tööriist suure pikkusega ja laiusega saematerjali viimistlemiseks. Töötlemine toimub väikese (1-2 mm) materjalikihi eemaldamisega pöörleva võlli abil, millesse on paigaldatud teravad karastatud metallist terad.
Vuugi tööpõhimõte on identne tasapinnaga, selle erinevusega, et vuuk on paigas ja töödeldav materjal liigub. Armatuuri pikendatud pikkus võimaldab seda kasutada laiadele ja tasasetele pindadele kauni välimuse andmiseks
Liitmiku komponentide valik
Lihvimismasina noavarre kaitsed.
Elektrihöövlist vuugi kokkupanemiseks pole uut tööriista üldse vaja lahti võtta. Varem sihtotstarbeliselt kasutatud lennuk on üsna sobiv. Mõnede selliste seadmete kaasaegsete mudelite puuduseks on see, et nende plastkorpus läheb aja jooksul lahti ning sellele tekivad praod ja laastud. Sellise tasapinnaga töötamine muutub ohtlikuks, kuid see vastab täielikult vuugimismasina loomise nõuetele. Piisab, kui lennuk ümber pöörata ja sellisel kujul eelnevalt ettevalmistatud töölaual kinnitada.
Elektrilise höövli mudeli valimine on üks olulisi punkte masina kokkupanemisel. Enamiku mudelite höövelduslaius on 82 mm, mis on koduseks kasutamiseks üsna sobiv. Kallimad ja võimsamad lennukid on varustatud 100 või 110 mm võlliga. Viimasel juhul võimaldavad sellised parameetrid 10 cm laiused lauad ja talad läbi tööriista juhtida, jätmata töötlemata alasid.
Tähelepanu tasub pöörata elektrihöövli lisafunktsioonidele: mõned mudelid on juba tehases varustatud spetsiaalsete seadmetega, mis võimaldavad muuta tööriista täisväärtuslikuks vuugimismasinaks. Seda tüüpi höövlit saab kinnitada tallaga ülespoole, samas kui ohutuse tagab vedruga kaitsekate.
Kui on vaja töödelda materjale, mille laius ületab 110 mm, on seda elektrihöövliga teha väga ebamugav, kuna plaati tuleb mitu korda jooksutada, mis pikendab aega ja vähendab töö täpsust. Sel juhul tasub kaaluda võimalust kokku panna võimas liitmik, mille põhikomponentideks saab eraldi võll ja võimas elektrimootor. Kuigi võlli maksumus on sageli üle poole kõigi materjalide hinnast, ei ole teie arsenalis sellise tööriista olemasolul teie puidutöötlemisvõimalused enam piiratud.
Ühendusmasina konveiermehhanismi skeem.
Täisväärtusliku võlliga varustatud vuugi höövelduslaius on vahemikus 25–85 cm või rohkem, kuid tuleb arvestada asjaoluga, et selle parameetri suurenemine toob kaasa mootori energiatarbimise suurenemise.
Mootori optimaalne võimsus sõltub mitmest parameetrist:
- võlli laius;
- nugade arv;
- töödeldud saematerjali laius.
Seos on otsene: mida suurem on loetletud parameetrite tähtsus, seda suurem peaks olema mootori võimsus. Kodumasinate jaoks on end hästi tõestanud 1,5-2 kW mootorid. Selliste masinate võlli pöörlemiskiirus on 4-4,5 tuhat pööret minutis, töödeldud materjali laius on 25-40 cm.
Liitmiku kokkupanek
Vuugi monteerimine toimub mitmes etapis. Esiteks peaksite kokku panema töölaua korpuse, millesse elektriline höövel hiljem monteeritakse. Korpus näeb välja nagu tavaline puidust kast ilma põhjata. See on pealt kaetud paksu vineerilehega, millesse lõigatakse auk tasapinna paigaldamiseks. Vineer kannab tööriista raskust ja materjaliga töötamiseks tuleb see katta veel kahe lehega, mille paksus erineb 1-2 mm. Need on paigaldatud tasapinna paremale ja vasakule küljele. Serveerimislaua rolli täidab õhuke vineer ja vastuvõtulauana paks vineer.
Höövellaua disain.
Söötmis- ja vastuvõtulaudade koostoime põhimõte on äärmiselt lihtne: saematerjal, mis liigub mööda töölaua poolt, jõuab tasapinnani ja sellelt eemaldatakse 1-2 mm paksune laastude kiht. Juba töödeldud puit jõuab laua vastuvõtvale osale, kus see võtab stabiilse asendi, võimaldades seeläbi ülejäänud plaadil üle tasapinna liikuda. Lisaks tugifunktsioonile vähendab see vibratsiooni ja võimaldab töö ajal usaldusväärset tuge pakkuda.
Võlliga vuugimismasina kokkupanek on veidi keerulisem, kuid kogemuste olemasolul ei võta see ka palju aega. Selline masin koosneb sarnastest osadest - korpusest, söötmis- ja vastuvõtulauast ning sektsioonist laastude kogumiseks. Sellises kodus valmistatud seadme mudelis ei ole kiiruse reduktor paigast ära, mis võimaldab teil vähendada võlli pöörlemiskiirust probleemsete piirkondade läbimiseks - olulised ebakorrapärasused, sõlmed jne. Suur tähtsus on kõigi korpuse elementide arvutamisel ja täpsel reguleerimisel, tagades mootori usaldusväärse kinnituse ja töölaudade ideaalse joondamise.
Ettevaatusabinõud töötamisel
Ohtlike tegurite – suure võlli pöörlemiskiiruse ja teravate lõiketerade – kombinatsiooni tõttu on liitmik potentsiaalselt traumaatiline seade. Sellega töötamine nõuab mitmete ohutusreeglite ranget järgimist. See kehtib eriti omatehtud instrumentide kohta: neid moodustavate elementide vale arvutamine põhjustab sageli saatuslikke tagajärgi. Ühendusmasinaga töötamise probleemide vältimiseks peate järgima järgmisi nõudeid:
Hööveldamistehnikad.
- Enne töö alustamist peate ootama, kuni võll saavutab maksimaalse kiiruse.
- Mitte mingil juhul ei tohi töövahendit töötamise ajal kontrollida, määrida ega laastudest puhastada. Selleks tuleb masin seisata, toide välja lülitada ja alles siis alustada hooldust.
- Väikeste osade töötlemisel, mille pikkus ei ületa 40 cm ja laius - 5 cm, peaksite kasutama spetsiaalset vertikaalset peatust. See näeb välja nagu paks laud, mis on kindlalt söötmistöölaua külge kinnitatud.
- Tööohutuse suurendamiseks võib ühendusvõlli varustada spetsiaalse kaitseklapiga. Kui materjal liigub edasi, liigub see eemale ja pärast töötlemise lõpetamist naaseb vedrusüsteemi abil oma algasendisse. Võlli labad jäävad juhusliku kokkupuute eest suletuks.
- Valgustusel on suur tähtsus – kõik tööd tuleb teha võimsa lambi valguses või väljas.
Nende järgimine lihtsad reeglid aitab muuta teie töö mitte ainult kiireks, vaid ka täiesti ohutuks.
Järeldus teema kohta
Liitmik on võimas tööriist, mis annab selle omanikule puiduga töötamisel kõige laiemad võimalused.
Sellise käsitsi valmistatud seadme maksumus on mitu korda madalam kui selle tehase kolleegidel ning funktsioonide valik ja töökindlus õige lähenemine kujundamisel praktiliselt ei erine. .
Oma kätega isetehtud vuugist
Mida on vaja oma kätega omatehtud vuugi valmistamiseks? Kõigepealt peate otsustama selle tööriista tüübid.
Ühendusseadmeid on kolme tüüpi.
- Esimene on käsitsi, mis meenutab piklikku tasapinda.
- Teine on elektriline tasapind, mis näeb välja nagu horisontaalse noaga ketassaag.
- Ja kolmas on liitmik.
Selle peamised osad on statina ja ühendusvõll.
Kuidas oma kätega vuugi teha?
Kavandatav vuugi versioon võimaldab hõlpsasti töödelda pikemaid kui 60 cm toorikuid. Selle puidutöötlemismasina aluseks on käsitsi elektriline tasapind Vene toodang- Interskol.
Elektrilist tööriista on veidi muudetud. Näiteks eemaldati originaaltallad. Ja plastkorpusesse lõigatakse täiendavad augud, et laastud lennukist kergemini vabastada.
Vuugi loomiseks läheb vaja lauda, mille külge kinnitatakse altpoolt elektritasand.Masina lauaplaadi põhi on tehtud kahest üksteise külge joodetud nurgast. Tööpinna kogupikkus on 130 cm.
Fotol on augud, millega lennuk hiljem kinnitatakse.
1) Puidu täpseks ja kvaliteetseks töötlemiseks on vajalik stopp. See tuleb keevitada tööpinnaga risti. Sama peatus on keevitatud teisel küljel.
2) Seejärel saab juhiku kruvida keevitatud peatuste külge. Juhendina saate kasutada lamedaid plaate. Meie puhul on see puitlaastplaadi tükk.
Väga oluline on see, et laua serveerimis- ja vastuvõtuosa on erineval tasemel. Täpsemalt on kogu söötmisosa 1 mm madalam. See erinevus võimaldab lõigata töödeldavast detailist 1 mm paksuse kihi. Toite- ja vastuvõtuosa on külgedelt kahe osaga omavahel ühendatud. Ühendusosad on meie puhul lõigatud kanal.
Laud monteeritakse kokku elektroodkeevitusega. Kasutati 2,5 mm elektroode, et mitte metallist läbi põleda. Keevitamine toimus punktkeevitusega.
Masin seisab 3 jalal. Ühel pool on kaks peenikest metalltorudest jalga ja teisel pool jämedam jalg. Et vastata küsimusele, miks täpselt 3 jalga, peate meeles pidama geomeetriat. Tasapinna saab ju tõmmata läbi mis tahes kolme punkti. Kolme jalaga masin seisab stabiilselt ka peal ebaühtlane põrand, samas kui neljajalgne masin sel juhul kõigub.
Ja selleks, et kogu masin ei laguneks, keevitati kaks diagonaali metallist torud. See suurendas konstruktsiooni tugevust.
Kui laud on kokku pandud ja valmis, võite alustada elektritööriista kinnitamist. Nagu ühendavad elemendid Kasutatakse standardseid kinnituskruvisid. Kinnitasid originaaltalla.Hank kinnitub altpoolt. Tihedamaks sobitamiseks võite kasutada kompenseerivat tihendit. Foto näitab selgelt, et tihend lisab paksust.
Toetades tasapinna vastu põhja ja joondades poldid aukudega, saate kinnituspolte pingutada. Need peavad olema kindlalt pakendatud. Et lennuk hiljem alla ei kukuks.Nüüd saab kokkupandud isetehtud vuugi sisse lülitada ja sellega julgelt tööd teha.
Video: omatehtud liitmik.
Video: teine osa.
Video: kolmas osa.
metmastanki.ru
Kuidas teha puidust vuugist
Puidutöö ei ole üks raskemaid. Seetõttu ei teostata seda mitte ainult tööstuslikus mastaabis, aga ka kodus. Paljudel käsitöölistel õnnestub puidust valmistada erinevaid esemeid: toole, aknaid jne. See saavutatakse protsessiga, mida nimetatakse hööveldamiseks.
Ühendusmasin
Suurepärane abiline selles protsessis on spetsiaalne tööriist - vuugimasin. Seda võib leida paljudest ehituskauplused. Seda pakutakse suures valikus. Tooted erinevad oma suuruse ja muu poolest iseloomulikud tunnused.
Ühendusmasin
Samuti väärib märkimist, et sellise tööriista hind on üsna kõrge. Sellega seoses otsivad paljud viise, kuidas seda ise valmistada. Nagu praktika näitab, on see täiesti võimalik. Pealegi ei jää saadud masin oma kvaliteedilt alla ostetud masinale.
Masina eelised
Puidutöötlemine hõlmab erinevate seadmete kasutamist. Igaüks neist vastutab teatud tööetapi täitmise eest.
Nagu praktika näitab, on kõige populaarsem tööriist vuuk. Ja see pole üllatav. Lõppude lõpuks on sellel palju eeliseid.
Peamised on järgmised:
- Lai valik rakendusi. Kasutatakse erinevate ülesannete täitmiseks;
- Tööriista maksumus. Turult leiate odavaid valikuid ja soovi korral saate selle ise valmistada. Sama ei saa öelda paljude teiste seadmete kohta.
Stoni pealekandmine
Seda masinat kasutatakse massiivsete talade töötlemiseks. Seda kasutatakse ka väikeste plaatidega töötamisel. Näiteks toolide, laudade ja muude asjade valmistamisel. See on mugav ja usaldusväärne, lihtne kasutada ega vaja erilist hoolt.
Puitpinna ettevalmistamine
Masin on mõeldud otse puitpinna ettevalmistamiseks edasine töötlemine. Pealegi viiakse see läbi võimalikult täpselt. Teisisõnu, tööriist võimaldab teil planeerida detaili kõverjooneliselt. See protseduur viiakse läbi servadel või tasapindadel. Lisaks kasutatakse seda toodete faasimisel teatud nurga all.
Kuidas seda teha?
Puiduvuugimismasina valmistamine oma kätega pole keeruline. Peaasi on läheneda tööle asjatundlikult. See võimaldab teil saada vastupidava, kvaliteetse ja täpse masina. Pealegi on selle kasutusiga nii pikk kui võimalik. Tööriista vahetamine on vajalik ainult siis, kui on vaja moodsamat masinamudelit.
Masinajoonistus
Tööriista tootmine koosneb erinevad etapid teosed, mis on omavahel seotud ja igaüks neist mängib oma olulist rolli. Kõigepealt peate uurima masina funktsioone. Pärast seda koostage tulevase varustuse joonis. Seda saate teha ise või pöörduda spetsialistide poole.
Fotol on näha vuugimismasina joonis. See koosneb mitmest põhielemendist. Nende hulka kuuluvad raam, võll, nuga, rull, mootor elektriline tüüp, mis pakub seadmele pöörlevaid liigutusi, laudu ja tõukeharja.
Joonis peaks sisaldama palju teavet. Kõigepealt räägime sellest, kuidas tulevane paigaldus välja näeb ja milline peaks olema elementide vaheline kaugus. Selle tulemusena saate määrata keerutuste arvu, mille saate väljumisel. Lisaks räägib ta võimu suurendamisest.
Tehases valmistatud puiduvuugi, näiteks Jet-puitvuugi, on lihtsa konstruktsiooniga. Selle valmistamisel tasub arvestada paljude nüanssidega. Peamine on kasutatud materjalides. Liitmikuks sobib hästi metallprofiil. Selle kaal on väike, nii et sellega on lihtne töötada.
Lisaks on oluline arvestada masinale pandud koormuse jaotusega. See on selle stabiilsuse tagatis. Osad on kindlalt fikseeritud soovitud asendisse. Raamile paigaldatud mehhanismil on suur koormus. Seda tuleb materjali töötlemisel arvestada.
Kõigi elementide ühendamiseks kasutatakse keevitamist. See tagab nende tugeva kinnituse. Kui masinat tuleb teisaldada, peaks seda olema lihtne lahti võtta. Sel juhul on parem eelistada keermestatud ühendus. Kui me räägime töökindlusest, siis on see disain eelmisest pisut madalam. Keevitamise peamine puudus on see, et paigaldust ei saa lahti võtta.
Liitmiku paigaldamisel on samuti palju kaalutlusi. Ainult siis, kui neid järgitakse, töötab projekteerimine tõhusalt ja pikka aega. Esimene asi, mida tuleb arvestada, on see, et see oleks võimalikult ühtlaselt kinnitatud. Tase aitab teil seda saavutada. Selle parameetritest on vaja rangelt kinni pidada.
Kuidas noaga võlli paigaldada?
Noaga võlli paigaldamine on vastutusrikas töö. Kogu paigalduse jõudlus sõltub selle teostamise kvaliteedist. Seetõttu tuleb sellele läheneda võimalikult vastutustundlikult. Iga liigend koosneb trumlist, mille pinnal asuvad noad, nagu on näidatud alloleval fotol. Pöörlemisel täidab see paigaldamise peamist ülesannet - puidu eemaldamist tooriku pinnalt.
Sellisel paigaldusel on oma omadused. Kinnitatav trummel koosneb mitmest osast. See hõlmab laagreid, lõikeelement ja keskele paigaldatud võll. Koos moodustavad nad ühe võlli. Lisaks peate ostma terad, kuna neid pole võimalik ise valmistada.
Trummel paigaldatakse laagrite abil. Need tagavad tugeva ja usaldusväärse kinnituse. Lisaks tasub erilist tähelepanu pöörata teraga mehhanismile. See asub alusel. See peab olema kindlalt kinnitatud, sest siin on märgitud kogu seadme koormus. Mis puutub võlli väljundisse, siis selle külge on kinnitatud rull, millele edaspidi pannakse rihm. Seda osa saab teha iseseisvalt. Peaasi, et elemendi ja rihma profiilid ühtiksid.
Kodumajapidamises kasutatava puiduvuugi valmistamise kohta saab vaadata videost. See on näidatud allpool. See näitab selgelt kogu protsessi algusest lõpuni. Samal ajal võetakse arvesse selle funktsioone ja peensusi. See on suurepärane abimees oma paigalduse tegemisel.
metall.trubygid.ru
TIUSLEJA OMA KÄTEGA | Puidust, luust ja kivist nikerdamine
Peatükk:
avaldamise kuupäev 05.08.2013 kell 13:39
- 32255 vaatamist
- valitud (2)
Höövel on mõeldud puittoodete nurga all faasimiseks ja sirgeks ühepoolseks hööveldamiseks piki tasapinda. Esitan avalikuks kaalumiseks ja aruteluks väikese omatehtud vuugimismasina.
Kõik fotod artiklist
Puidutöötlemine hõlmab sageli sellelt teatud kihi eemaldamist. Seda saab teha käsitsi, kuid kõige parem on kasutada spetsiaalset mehhanismi. Kui sulle meeldib valmistada puittooted erinevaid tooteid, peate lihtsalt ostma või ehitama majapidamises kasutatava puiduhöövli. Täna käsitleme teist juhtumit.
Seadmete võimalused
Mida saab höövliga teha:
- mitmesugune mööbel suvilatele ja korteritele;
- tara;
- trepid; (Vaata ka artiklit.)
- valmistada kattekiht;
- uuendada vana puitu, mis on aja jooksul tumenenud.
Fotol on üks ketassae küljel asuva konsoolmootoriga multifunktsionaalse puidulõikusmasina valikutest
Valmistame ise höövelmasina
Nagu iga seadme, mis kasutab pöörlevaid osi ja koosneb mitmest komponendist, on selle valmistamine üsna keeruline. On väga hea, kui teil on sellega töötamise kogemus, mis on teie plaanide kavandamisel ja elluviimisel väga kasulik.
Tegelikult ehitame minikompleksi, kus saame puitu kasutada:
- lõigake piki ja risti kiudusid, mille jaoks vajate ketassaagi;
- plaan;
- lihvima ja ;
- teritama;
- puurida.
- Seadmete ennetav hooldus on perioodiliselt vajalik:
- süstida laagrid;
- kontrollige nugade töökindlust;
- hinnata ketassae hammaste seisukorda;
- kontrollige rihmasid;
- kontrollige elektrikaablit.
- Ärge unustage, et see seade on pöörlevate osade tõttu töötamise ajal ohtlik, seetõttu tuleks need katta kaanega.
- Töö ajal olge äärmiselt ettevaatlik ja järgige ohutusnõudeid.
- Hööveldamise ja lõikamise ajal ärge kasutage protsessi kiirendamiseks liigset jõudu.
- Paigaldage töökoha kohale hea valgustus ja ärge täitke masina läheduses olevat ruumi ebavajalike asjadega.
- Pöörake tähelepanu põrandapinnale - see ei tohiks olla libe.
Näpunäide: Õnnetuste vältimiseks kasutage kummimatte või konveierlinte.
- Soovitav on koos töötada, kui peate planeerima pikki toorikuid - üks etteandes, teine vastuvõtul.
- Kui peate lõikama suurt kihti, eemaldage laastud laualt sagedamini või kasutage tolmuimejat.
Puitvoodile vuugi tegemine
Allolevad juhised kirjeldavad kõike samm-sammult:
- Valmistage mootor ja peavõll ette.
- Joonistage mudel arvutis või käsitsi.
- Joonistage varustuse üksikasjad mõõtkavas.
ostma tööstusseadmed Algajatele võib see olla keeruline. Neid huvitab, kuidas oma kätega vuugimismasinat valmistada. Valikud disainüsna vähe. Kõik on seletatud üsna lihtsalt, puidutöötlemisseadmed seisavad silmitsi erinevate ülesannetega. Tootmisotsus sõltub suuresti ka kasutusotstarbest.
Ehitusega seotud puusepatööks on vaja seadmeid, mis võimaldavad töödelda pikki tükke (talad, sarikad, sarikapuud ja muud elemendid). Mööbli ja sisustusdetailide valmistamisel vajavad puusepad tööriista, mis annab kõrge kvaliteet töödeldud pind. Peate töötama piiratud pikkusega toodetega. Laius ka kõige sagedamini ei ületa 100...120 mm.
Ühendusseadmete tüübid
Omatehtud seadmeid puidu pikaks hööveldamiseks saab valmistada erinevate käivitustööriistade abil:
- Noavõllid – neid toodavad eraldi tehased tarbekaupadena. Neile on paigaldatud kolm või neli nuga, mis asuvad 90 või 120 ⁰ nurga all. Võllide tööpikkus võib olla vahemikus 250 kuni 650 mm.
- Elektrihöövlid on valmis tööriist, mis on varustatud seadistustega, laastude eemaldamiseks, sisse- ja väljalülitamiseks. Lauale kinnitamiseks on tugiraam, mida saab hõlpsasti kohandada väike masin koduses töökojas.
- Käsifreespingid on elektrilised tööriistad, mis tagavad kvaliteetse pinnaviimistluse. Lõikuri tootlikkus on madalam kui höövellõikuril. Puidu töötlemisel jääb aga kulumine praktiliselt ära. Kõva puidu puhul on seda tüüpi seadmete kasutamine hädavajalik.
Mõned käsitöölised loovad väikeseid vuugimismasinaid, millel on väikesed mõõtmed ja mass. Neid saab kohale transportida. Juba kohapeal paigaldatakse seadmed pukkidele. Seejärel on vajalik töömaht tehtud.
Tööstuspaigaldised on üsna rasked, nendes kasutatakse malmi või duralumiiniumvalu. Omatehtud kujunduste jaoks kasutavad nad valtsmetalli või puitu.
Põhiideed isetegemiseks
Tee-seda-ise-seadmetel on tööstusdisainilahenduste ees mitmeid eeliseid:
- Hind on mitu korda madalam kui ostetud masinatel. Maksumuse määravad ainult ostetud materjalid ja komponendid.
- Kerge kaal ja võimalus töökojas ladustamiseks kiiresti kokku panna või lahti võtta.
- Hooldatavus ja moderniseerimisvõimalus. Paljud käsitöölised lisavad teatud valikuid, mida nad teatud tüüpi osade valmistamisel vajavad.
- Omatehtud paigaldiste parameetrid vastavad isiklikele vajadustele. Neil võib olla pikk laud või spetsiaalsed peatused, mis võimaldavad samaaegset töötlemist mitmel tasapinnal.
Samuti on puudusi, mida tuleks töö tegemisel arvesse võtta:
- Lisaks eelistele on piiratud massil ka puudusi. Seade ei ole stabiilne, see tuleb kinnitada massiivsete esemete külge või pakkuda täiendavat kinnitust põrandale.
- Elektriajam on mõeldud ühefaasilise 220 V võrgu kasutamiseks. Omatehtud masin ei kasuta raskeid kolmefaasilisi mootoreid.
- Kasutatakse materjale, mis ei sisalda märkimisväärset ohutusvaru.
Ühendusmasina eesmärk
Et teada saada, mida valmistatakse, peate kavandatud ja valmistatud paigalduse abil kindlaks määrama lahendatavate ülesannete ringi.
- Rohkem kui 95% töödest hõlmab ühelt poolt tasapinnaliste puidutükkide hööveldamist. Korduva töötlemise teel tasandatakse üks tasapind. Siis toetudes külgmine pind, puit valitakse töödeldavast detailist pinnal, mis asub 90 ⁰ nurga all.
- Kokkusobivate osade tootmiseks valitakse vuugimismasinal veerandid, sooned ja eendid.
- Vastaskülgede töötlemine toimub teatud täpsusega. Detailide suure täpsusega tootmiseks kasutatakse paksusmasinaid. Nende tööpõhimõte on paljuski sarnane ühendusseadmetega. Samuti on olemas lisatarvikud, mida saab paigaldada põhivarustusele.
Höövelvõllidel põhinevad seadmed
Tihedamini DIY käsitöölised kasutage noavarre. See on valmistatud terasest 40X või HVS. Metalli tugevus on üsna kõrge, kõvadus HRC 42...48 tasemel, mis võimaldab töödelda metallilõikuriistadega.
Noa võlli üldvaade:
Noavarre struktuur: 1 – silindriline võll; 2 – tugilaagrid; 3 – nuga; 4 – kinnitus (kiil) riba; 5 – kinnitus- (kinnitus)poldid; 6 – kevad.
Silindrilisele võllile 1 on töödeldud spetsiaalsed sooned, millesse on paigaldatud kiiluriba 4 ja nuga 3 (kasutatakse kiirtööriista terast). Sisemisse soonde paigaldatud vedrud 6 võimaldavad nuga 3 välja tõmmata. Fikseerimine etteantud asendisse võlli keskkoha suhtes toimub kinnituspoltidega 5.
Raamile on võll 1 paigaldatud laagritele 2 (tavaliselt kasutatakse valatud korpuseid). Valige laagrisõlme konstruktsioon, mis on kaitstud niiskuse ja saepuru eest. Siis on tagatud võlli pikaajaline töö.
Nugade paigaldamise võimalused võllile: 1 – reguleerimiskruvi; 2 – nuga; 3 – survemutter; 4 – kinnituspolt; 5 – kiil (kinnitus) riba.
Mõnikord kasutatakse teist tüüpi noavõlli konstruktsioone. Igal tootjal on oma kujundus ja tootmiseelistused.
Tähelepanu! Nuga kindlas asendis kinnitamiseks peate poldi lahti keerama. See toimib soone ruumis. See lahendus on tingitud asjaolust, et vibratsiooni korral kipuvad poltühendused lahti tulema. Otsuse tingis toote ohutus.
Laua hööveldamise protsess: 1 – juhtlatt; 2 – tahvel töödeldakse; 3 – söötmispind; 4 – vastuvõtupind; 5 – noa võll.
Ühendusprotsess toimub teatud järjekorras.
- Töödeldav detail asetatakse laua söötmispinnale.
- See surutakse vastu juhtriba.
- Noavars eemaldab osa puidukihist (tavaliselt 0,3...0,7 mm).
- Töödeldud osa viiakse laua vastuvõtupinnale.
Toite- ja vastuvõtupindade vaheline kaugus vastab lõigatud kihi paksusele.
Kiilrihmülekanne vuugimismasinas: 1 – noavõll; 2 – elektrimootor; 3 – masina kere; 4 – pingutusvedru; 5 – auk laastueemaldi (tolmuimeja) torustiku jaoks.
Pöörlemisajam elektrimootorilt noa võllile toimub kasutades Kiilrihm ülekanne. Rihma reduktori rihma V lineaarkiirus määratakse järgmise valemiga:
V = (π·D·n)/60, m/s, kus D on ajami rihmaratta läbimõõt, m; n – mootori võlli pöörlemiskiirus, p/min; π = 3,14.
Rihma tüüp (profiil) valitakse sõltuvalt kiirusest ja edastatavast võimsusest. Selleks kasutatakse tabeleid.
Rihma profiili määramine sõltuvalt kiilrihma ülekantava võimsuse suurusest ja lineaarkiirusest:
| Ajami võimsus, kW | Rihma kiirus, m/s | ||
| vähem kui 5 | 5…10 | rohkem kui 10 | |
| 0,5…1,0 | Oh, ah | O | KOHTA |
| 1,0…2,5 | O, A, B | O, A | Oh A |
| 2,5…5,0 | A, B | O, A, B | Oh, ah |
| 5,0…10,0 | B, C | A, B | F, B |
| 10.0…20.0 ja rohkem | B | B, C | B, C |
Kodus kasutatakse kuni 5 kW mootoreid. Soovitatav on kasutada mootoreid, mis töötavad sagedusel 2880 p/min. Siis on töödeldud pinna kvaliteet kõrgem. Rihmarataste valimisel püüavad nad luua astmelise käigukasti. Aga rihmarataste abil on võimalik noavõlli pöörlemiskiirust elektrimootori kiirusega võrreldes tõsta 1,5...2,5 korda.
Kareduse teke plaadi hööveldamisel:
Kui liigutate suure ettenihkega detaili noavõlli väikese pöörlemiskiirusega, võib töödeldud pinnal täheldada lainetaolist karedust.
Tootja seisab silmitsi järgmiste ülesannetega:
- Vajalik on nurga- või profiiltorust valmistatud masina jäik raam.
- Söötmispinna jaoks on vajalik fikseeritud tugi.
- Vastuvõtupinnale tuleb paigaldada reguleeritav tugi. Reguleerimisel liigutatakse seda söötmispinna suhtes.
- Tootmiseks kasutatakse lehtterast paksusega üle 6 mm.
- Võll on paigaldatud spetsiaalsetesse korpustesse paigutatud laagritele. Raami külge kinnitatud.
- Elektrimootor on riputatud alumisele toele ja on lisaks varustatud pingutusvedruga.
Noavõlli liitmiku valmistamine
Põhiosad valmistati masina valmistamiseks. Nende jaoks kasutati valtsitud võrdhaarset nurka 40·40 mm. Võib kasutada profiiltoru 40·20 2 mm seinaga, siis osad monteeritakse kokku keevitamise teel (vajalik on rakis või elling).
Ostetud komponendid:
- M12 naastud, 120 mm pikad – 16 tk.
- M12 mutrid (32 tk.) ja seibid – 16 tk.
- Täiendavad M10 poldid, Ø10 vedruseibid ja M10 mutrid – 52 komplekti.
- Elektrimootori võimsus 3,5 kW (2880 p/min).
- Noavars 200 mm pikkune koos nugade komplekti ja abikinnitustega.
- Nurk 40·40 mm (6,8 m).
- Riba 4,40 mm (1,1 m).
- Mootori rihmaratas ja võlli rihmaratas.
- Kiilrihm.
- Juhtmed ja käivitustarvikud.
Pärast osade ettevalmistamist värvitakse need kruntvärviga. Võite alustada kokkupanekut.
Masina kokkupanek
Kõik tulevase masina osad on paigutatud töölauale. Peame need kokku panema ja finišis töötava kujunduse saama.
Ülemine ja alumine raam on kokku pandud nurkadest. Siin kasutatud nurgad:
- 450 mm pikkused (4 tk), neisse puuritud Ø 10,5 mm augud (4 auku).
- 550 mm pikkused (5 tk), nendesse on puuritud ka Ø 10,5 mm augud (4 auku 4 nurka ja 2 auku ühes).
- 220 mm pikad (2 tk.), neisse puuritud 4 auku. (Ø 10,5 mm), mitte 2 tükki noavõlli paigaldamiseks.
Ülemisele raamile on paigaldatud nurgad töörulli paigaldamiseks. Lisaks masinaraami kokkupanemise aukudele puuriti nurkadesse Ø12,5 mm augud laudade (söötur ja vastuvõtja) paigaldamiseks.
Enne puurimist pandi peale lauaplaadid ja tehti märgistus.
Naastudele kruvitakse mutrid ja paigaldatakse seibid.
Läheduses asuvad noarull, noad ja kiiluliistud. Sellel võllil on kolm soont lõiketööriistade paigaldamiseks. Lähedal on riba, sellele paigaldatakse elektrimootor.
Lauaplaadid. Neid on kolm. Ühendusosa jaoks kasutatakse kahte, ülejäänud pikka elementi ümmargune laud.
Hööveldusosa jaoks kasutatakse kahte ühesugust plaati paksusega 10 mm. Nende suurus on 220·300 mm. Mõlemal küljel on kaldus lõige 45⁰ nurga all.
Ruumiline kokkupanek. Vertikaalsed elemendid paigaldatakse. Iga seade on kinnitatud kahe poldiga.
Tulemuseks on jäik ruumiline struktuur. See postitatakse tulevikus lisalaud et oleks mugav saematerjaliga töötada.
Rull on paigaldatud eelnevalt ettevalmistatud tugedele.
Kinnitamine toimub poltidega läbi laagrikorpuse tugede.
Tihvtid kruvitakse lauaplaatidesse. Need on keermestatud M12 (pikkus 9,5 mm).
Tabelite paigaldamise tehnoloogia on üsna lihtne. Üks mutritest määrab paigalduskõrguse raami suhtes, teine fikseerib etteantud asendi. Seibid takistavad lahtitulekut.
Kõik plaadid on masinale paigaldatud. Tundub, et see töötab.
Nüüd on aeg noad asetada. Esiteks paigaldatakse kiiluribad. Need sisestatakse otsast soontesse.
Jääb vaid noad paigaldada. Tulevikus tuleb nende kõrgust reguleerida nii, et puidust proovid võetakse sama suurusega.
Kõrgusele seatud noad kinnitatakse poltidega. Neid kasutatakse soone laiendamiseks, selline paigaldus ei lase tööriistal soonest välja lennata.
Asetage raami allosas triibud. Neile on paigaldatud elektrimootor.
Jääb üle vaid vöö pingutada. Olemasolev rihmarattaplokk võimaldab saavutada soovitud kiilrihma pinget.
Põhikoost on valmis. Jääb vaid ühendada juhtmed ja paigaldada käivitusliitmikud. Jääb vaid sooritada merekatsed ning reguleerida laudade ja nugade asendit.
Elektrihöövli baasil vuugimismasina valmistamine
Elektrihöövli üldvaade: 1 – esiplatvorm; 2 – tagumine platvorm; 3 – noarull; 4 – rihmülekanne.
Kaasaegsetel elektrihöövlitel on juba olemas vajalik elementide komplekt. Seetõttu kasutatakse neid üsna sageli vuugimismasina valmistamiseks.
- Noavars on tavaliselt valmistatud kahe soonega, sinna asetatakse kaks nuga. Paigaldamiseks ja reguleerimiseks on kaasas spetsiaalsed plaadid ja mutrid. Peate lihtsalt kasutama juhiseid, et need tagatalla suhtes joondada.
- Proovivõtu sügavuse määrab esitalla asend. Seda saab liigutada vertikaalsel tasapinnal. Olenevalt puiduliigist ja hööveldustöödest määratakse erinevad töötlemissügavused. Enamik meistreid seab selle väärtuse 0,3...0,5 mm.
- Laius on väike. On mudeleid, milles see on 82 mm. Kuid mugavam on kasutada tasapinda, mille töötlemislaius on 110 mm. Seejärel saate hööveldada põrandalaudu või muid toorikuid.
- Seal on külgmine auk. Selle külge saate kinnitada tolmuimeja vooliku. Siis ei jää töölauale kiipe, mida tuleb pidevalt eemaldada.
- Nugade teritamiseks mõeldud komplektiga on kaasas spetsiaalsed raamid. Nende abiga saab kapten iseseisvalt taastada nugade teravuse.
- Nugade disain võimaldab nende kahepoolset kasutamist. Kui see muutub tuhmiks, pole vaja seda kohe teritada. Nad lihtsalt pööravad selle ümber tagakülg ja jätkake tööd.
- Pindade risti hööveldamise mugavuseks on abiplaadid.
- Proovivõtukvartalite jaoks on toode varustatud spetsiaalsete peatustega.
Komplekt lennuki statsionaarseks paigutamiseks:
Kaasaegsete mudelite mugavus seisneb selles, et need on varustatud alusega töölauale paigaldamiseks. Toe saab jäigalt fikseeritud toe külge. Elektrilise höövli fikseerimiseks etteantud asendisse kasutatakse vertikaalseid elemente.
Mõned käsitöölised eelistavad teha oma toetuse statsionaarne kasutamine. Nad ei valmista mitte ainult ühendusseadmeid. Etteantud paksusega osade saamiseks luuakse paksushöövel. Ümbertööd on minimaalselt, kuid kvaliteet on ühe taseme võrra kõrgem.
Höövelmasina ja selle baasil paksushöövli samm-sammult valmistamine
Algnäidisena kasutatakse elektrihöövlit Interskol-110. Töödeldava tooriku töölaius on 110 mm.
Laudade ja lattide hööveldamiseks tuleb tasapind sättida taldadega ülespoole.
Korpuse valmistamiseks kasutatakse 15 mm paksust vineeri. Ringikujulise varustuse abil lõigatakse välja toorikud: külgseinad ja tugipind.
Lennuki külgedel on kaitsekatted. Tööriista paigaldamiseks tuleb need ajutiselt eemaldada. Külgseintesse lõigatakse sooned elektrilise höövli paigaldamiseks.
Tööriista rakendamisel määrake selle asukoht külgseinte suhtes. See on kõige olulisem hetk. Tulevaste puitosade kvaliteet sõltub sellest, kui hästi märgistus on tehtud.
Kui alus on kindlaks määratud, märgitakse korpuse asukoht. Selle piirjoon on välja toodud edasiseks lõikamiseks.
Augu välja lõikamiseks kasutatakse pusle. Peate puurida augud ja paigaldama neisse viili. Tööks kasutage vineerisaage koos väike hammas.
Korpust kasutatakse kohapeal. Vajadusel auk muudetakse.
Analoogia põhjal tehti märgistused teisele külgseinale. Teise korpuse jaoks lõigatakse välja vormitud auk ja toru tolmuimeja ühendamiseks.
Katsetatakse teist korpust.
Kaks külgseina võimaldavad lennukit kindlas asendis fikseerida. Jääb vaid paigaldada tugiplatvorm, mis tagab kogu konstruktsiooni jäikuse.
Pärast kokkupanekut saadakse hööveldatavate detailide tugi. Seda saab kasutada mööblitootmise toorikute ühendamiseks.
Tootmise jõudluse kontroll. Lauad ühendatakse plaatide liigutamisega mööda esi- ja tagaosa pindu. Kuid see disain võimaldab teil seadmeid modifitseerida ja muuta see paksushöövliks. Seejärel avaneb meistrimehel võimalus töödeldavad detailid etteantud paksuseks lihvida.
Väike kinnitus, selle liikumine toimub piki sooni. Manuse asukoha määramisega saate määrata õige suurus hööveldamine pindhöövlil.
Reismus on valmis. Elektrihöövlist saadi masin, mille maksumus on suurusjärgu võrra suurem.
Käsiruuteri kasutamine vuugi alusena
Käsifreesi kasutatakse laialdaselt mööbli tootmine ja ehitus. Nende abiga tehakse mitmeid toiminguid:
- puurida lihtsaid ja kujuga sooni või läbi aukude;
- moodustada mööblitoorikutele sooned ja eendid;
- toota dekoratiivseid nikerdusi vastavalt sügavuse ja trajektoori kindlaksmääratud parameetritele;
- tehke liitmike jaoks täiteaugud ja -sooned.
Käsitsi freesimisseadmed:
Selle tööriista abil ühendamiseks peate valmistama abiseadme, mis võimaldab antud tasapinnal liikuda. Töödeldav detail asub allpool.
Sõrmelõikuriga järjestikku piki pinda etteantud kauguselt nihutades eemaldatakse teatud puidukiht. Võimalikud paigutusvalikud: vertikaalne ja horisontaalne.
Video: kuidas teha käsiruuterist vuugi?
Otsavuugi samm-sammult valmistamine
Lühikeste ja pikkade plaatide töötlemiseks vajate masinat, mis on võimeline töötlema otsa. Otsustati kasutada käsiruuterit.
Hööveldamisel paikneb lõikur etteande- ja vastuvõtupindade vahel. Lõikuri lõikeserv on teise tasapinna tasemel.
Otsustati kasutada Makita manuaalruuterit, võimsus 2 kW.
Masina valmistamiseks kasutatakse lauda, mille pikkus on 150 cm ja laius 75 cm.
Juhikuteks kasutatakse alumiiniumtoru ristlõikega 45·95 mm. Sellesse valitakse soon, millesse lõikur asetatakse.
Otsustati kasutada 12 mm läbimõõduga ja 70 mm tööosa pikkusega sõrmlõikurit.
Ruuteri tööks kohandamiseks eemaldage plastikust vooderdised ja töötlemise sügavuse reguleerimise mehhanismid.
Tugiplatvorm eemaldatakse. Peate lõikuri platvormi külge kinnitama. Täiendavad rõngad sulgevad sooned, et vältida laastude sattumist tööriista sisse.
Pikk kruvi surub kokku tagastusvedrud frees. Tööplatvorm on seatud asendisse maksimaalne sügavus töötlemine.
Tugiplatvorm on paika pandud ja instrumendi külge kinnitatud.
Sait naaseb oma kohale. See on laua pinnaga samal tasemel.
Sait on vaja tasandada piki- ja põikitasandil. Kasutatakse joonlauda.
Lõikur seatakse paika ja fikseeritakse.
Soondesse asetatakse kaitserõngad. Nüüd ei pääse kiibid ruuteri sisse.
Lõikuri kasutamise mugavamaks muutmiseks liimitakse vastuvõtvale pinnale plastpadjad.
Kasutatakse ülekatteid paksusega 0,5 ja 1,5 mm. Valik sõltub puidu tüübist. Kõvade kivide puhul kasutatakse väiksemat kõrguste vahet.
Enne töö alustamist peate ülekatted liimima. Kasutatakse polüuretaanliimi, mis kantakse peale pihustuspüstoli abil. Sel ajal pestakse toru pinnalt ära olemasolevad saasteained. Seejärel peate pinna põhjalikult pühkima.
Kate on liimitud kohale. Seda tuleb vajutada nii tihedalt kui võimalik.
Toru asetatakse oma kohale. Üks ots fikseeritakse kohe jäigalt.
Teine ots fikseeritakse hiljem. Kõigepealt peate toru lõikuri suhtes joondama.
Vaadake hoolikalt lõikurit ja vastuvõtutasandit. Need tuleb seada samale tasemele.
Joonlaua abil püütakse ühendada tasapinda ja silindrilist pinda.
Nii tuleb ülekattega lõikeserva ja tasapinda reguleerida. Olles joondanud selle piki joonlauda, kinnitage teine ots. Seda tüüpi tööd on kõige parem teha koos.
Laastude eemaldamiseks kasutatakse tolmuimejat. Toru sisestatakse toru sisse.
Tolmuimeja toru ots tuuakse lõikurile. See tagab freesimisjäätmete kvaliteetse äraveo. Toru teine ots on suletud. Lihtsaim viis on kasutada kaltsu, see sisestatakse sisse.
Kui on vaja planeerida pikad lauad, mis on lauast märgatavalt suuremad, siis tuleb välja mõelda võimalus rippuvate otste kinnitamiseks.
Otsustati kvaliteeti kontrollida eeltööd. Tahvli otsa ja reegli vahel on nähtavad tühimikud. Nende suurus ulatub mõnes kohas kuni 1,5 mm-ni.
Näidatakse tegeliku töödeldava tahvli pikkust.
Selleks, et töödeldav detail töötamise ajal masinast välja ei läheks, kasutatakse abitugipukke. Nende peale on paigaldatud rullikud. Tahvel liigub mööda neid.
Masin on töövalmis, algab liitmine. Tolmuimeja ja ruuter on sisse lülitatud.
Laud puutub järk-järgult lõikuriga kokku.
Töötamise ajal eemaldatakse laastud õhuke kiht ja ronib tolmuimeja torusse.
Reegli abil kontrollitakse töötlemise kvaliteeti. Väljastpoolt vaatamine aitab hinnata lünkade olemasolu.
Nähtavaid lünki pole. Järelikult on soovitud tulemus saavutatud.
Pindade perpendikulaarsuse kontrollimiseks kasutatakse ruutu. Kui masina kõik elemendid on õigesti kokku pandud, on nurk 90 ⁰.
Erinevaid lähtetooteid kasutades luuakse erineva otstarbega vuugimismasinad. Sõltuvalt töödeldavate detailide tüübist ja osade tüübist valitakse teatud tüüp. Iga meister saab valida endale sobiva variandi.
