Plastist liitmike plussid ja miinused. Klaaskiust (komposiit) tugevdus - plussid ja miinused. Terasest tugevdamise plussid ja miinused

Kaasaegne ehitustehnoloogiad hõlmavad paremate omadustega uute materjalide kasutamist. Üks uusimaid arenguid teadus- ja ehitusorganisatsioonid– plastist liitmikud. Tänu oma tööomaduste kompleksile konkureerib see edukalt metallvarrastega, mis korrosiooniprotsesside tagajärjel järk-järgult hävivad. Klaasi tugevdust kasutatakse, et tagada suurem ohutusvaru betoonkonstruktsioonidele, mis puutuvad kokku mage- ja soolase veega, samuti agressiivses keskkonnas.

Komposiitarmatuur – klaaskiudmaterjal betooni tugevdamiseks

Komposiitklaaskiust tugevdus on uus ehitusmaterjal, mis on valmistatud erinevatest kiududest:

basalt;
klaas;
polüamiid;
süsinik.

Klaaskiust tugevdus on ehitusmaterjal, mis on loodud seotud keeruline koostis kiudaineid

Nimi polümeerist tugevdamine määratakse kasutatava kiu tüübi järgi:

basaltplastist vardad on valmistatud basaltniidist;
klaaskiust tugevdus on valmistatud klaaskiu baasil.

Algajaid arendajaid huvitab, kas vundamendi jaoks on võimalik kasutada klaaskiust tugevdust ja kuidas klaaskiust armatuur käitub gaseeritud betoonseinad. Moodne tehnoloogia valmistamine, mis hõlmab kiukimpude immutamist polümeerkomponentidel põhineva termoplastse seguga, tagab valmistoote vajaliku tugevuse.

Polümeriseerimine kl kõrgendatud temperatuur, kimpu kogutud niidid külmuvad ja omandavad nõutav vorm. Kiudniitide kombineerimine võib parandada jõudlusomadusi.

Klaassarmatuuri parem haardumine betooniga tagatakse järgmiste materjalide kandmisega polümeervarraste välispinnale:

peen liiv;
marmoriosakesed;
purustatud graniit.

Põik- või spiraallainestamine suurendab armatuuri tugevust ja parandab haardumist betoonmassiga.

Kiud ühendatakse omavahel polüesterkomposiitvaikude abil

Plastist liitmikud - ehitusmaterjalide omadused

Betoonkonstruktsioonide tugevuse suurendamiseks mõeldud plastist armatuuril on oma omadused.

Selle materjali peamine erinevus on selle kerge kaal ja kahekihiline konstruktsioon:

sisemine kiht on varda südamik, mis koosneb komposiitseguga täidetud pikisuunalistest keermetest. Südamik suurendab materjali vastupidavust tõmbe- ja survekoormustele;
välimise kihi moodustab spiraalina keerdunud niitide rühm. Väliste kiudude iseloomulik paigutus suurendab varraste vastupidavust väändele ja parandab ka polümeersarmatuuri kokkupuudet betooniga.

Polümeerniidid parandavad komposiitvarraste tööomadusi, mis konkureerivad edukalt standardse metallarmatuuriga. Klaasist liitmike eristavad omadused:

kaal väheneb 4-5 korda võrreldes terasvarrastega. Materjali peamine eelis hõlbustab tööd ja vähendab transpordiga seotud kulusid;
Polümeermaterjal on tõmbetugevuselt kaks korda vastupidavam kui teras. See võimaldab tagada nõutava ohutusvaru välisläbimõõdu vähendatud parameetritega;
vastupidavus söövitavale hävitamisele ja neutraalsus agressiivsetele vedelikele. Polümeervardad säilitavad oma omadused niiskes keskkonnas;
terasega võrreldes vähendatud soojusjuhtivuse koefitsient. Polümeerne materjal võimaldab ehitada ja remontida maju, vältides külmasildade teket;
kokkupaneku võimalus jõuraamid ilma elektrikeevituseta. See lihtsustab vardade kinnitamise protsessi ja vähendab ka kulusid.

Selle konstruktsiooni tugevduse tootmiseks kasutatakse klaaskiudu

Disaini omadused ja jõudlusomadused võimaldab kasutada terasvarraste asemel klaasisarrustust, et lahendada mitmesuguseid probleeme.

Klaasi tugevdus - varraste tüübid

Plastist liitmikud on valmistatud erinevad tüübid niidid Kasutatakse järgmist tüüpi komposiitvardaid:

klaaskiud, lühendatult ASP. Südamik on valmistatud klaaskiust, mis on väga niiskuskindel. Tooteid kasutatakse vundamentide ja teekatete tugevuse suurendamiseks;
basaltplast, tähis ABP. Kergesti eristatav basaltkiudude musta värvi järgi. Basaltplastist vardad on klaaskiust vardadest paremad oma tõmbekoormuse ja elastse deformatsiooni ulatuse poolest;
Süsinikkiust vardad märgistusega UGP on valmistatud süsiniku baasil, mida kasutatakse betoonkomposiitide valmistamisel. Suurenenud tase süsinikkiust armatuuri ostmise kulud kompenseerivad materjali tööomadused, samuti sellega töötamise lihtsus;
kombineeritud. ACC-indeksiga tugevdus on valmistatud basalt- ja klaaskiust ning seda iseloomustavad suurenenud tugevusomadused. Spetsiaalsetel eesmärkidel kasutatakse ACC polümeervardaid klaas-basalt alusel.

Komposiitvarraste valik toimub sõltuvalt ülesannete keerukusest.

Sobivusmudeleid on erinevaid, mõned neist on üsna ebatavalised

Kuidas plastist liitmikud valmistatakse

Polümeerarmatuuri tootmisprotsess viiakse läbi automatiseeritud liinidel ja hõlmab järgmisi etappe:

Toitemooduli punkri täitmine polümeerse koostisega.
Komposiitkiudude söötmine ja ühtlase pinge tagamine.
Materjali kuumtöötlus vee ja õlisulgude eemaldamiseks.
Polümeerkiudude laadimine kuumutatud sideainetega paaki.
Immutatud niitide tõmbamine läbi otsiku, mis neid kerib.
Lähteaine polümerisatsioon ahjus kõrgel temperatuuril.
Saadud varraste jahutamine ja vajaliku suurusega tükkideks lõikamine.

Seadmete omadused tagavad saadud toodete kvaliteedi.

Klaasi tugevduse ulatus

Polümeerarmatuuri kasutatakse mitmesuguste probleemide lahendamiseks:

tootmine komposiitbetoon kasutatakse monoliitsete konstruktsioonide ehitamiseks;
hoonete vundamentide ehitamine ja monoliitplaatide valamine;
tellistest ehitatud seinte tugevuse suurendamine;

Selle ehitusmaterjali kasutusala on lai.

tugevdamiseks sadamarajatiste ja eristruktuuride ehitamine rannajoon;
kattekonstruktsioonid kiirteed ja betoonist nõlvade tugevdamine;
raudteede ja transpordimagistraalide kaitsekonstruktsioonide ehitamine;
eelpingestust vajavate betoontoodete tootmine;
transpordisõlmede, sildade, viaduktide ja viaduktide ehitamine;
betoonkonstruktsioonide ehitamine seismilistes tsoonides.

Plastvardad ei vaja hüdroisolatsiooni, olenemata konstruktsiooni tugevdusskeemi valikust. Klaaskiust armatuuri kasutamine betooni tugevdamiseks ja polümeervarraste kasutamine toimub eelnevalt tehtud arvutuste alusel. Spetsialiseerunud organisatsioonide töötajad valdavad ehituse raudbetooni arvutamise tehnikat.

Klaasist liitmike eelised

Arendajaid huvitab plastikliitmike plussid ja miinused. Nagu kõigil ehitusmaterjalidel, on ka klaaskiust tugevdamisel puudused ja eelised. Klaasist liitmike peamised eelised:

suurenenud ohutusvaru;
vastuvõetav hinnatase;
varraste kerge kaal;
korrosioonikindlus;
vastupidavus agressiivsele keskkonnale;
vähendatud soojusjuhtivus;

Tänu oma ainulaadsetele omadustele kasutatakse tänapäeval ehituses üha sagedamini plastarmatuuri.

keskkonna puhtus;
pikk kasutusaeg;
töötlemise lihtsus;
mugav kohaletoimetamise võimalus;
raamide kokkupanemise võimalus ilma keevitamiseta;
omaduste säilitamine, kui negatiivsed temperatuurid;
dielektrilised omadused.

Tänu eeliste komplektile on komposiitvardad populaarsed.

Klaaskiudvarraste nõrkused

Lisaks eelistele on klaasdetailidel ka puudusi.

Peamised puudused:

tugevusomaduste vähenemine kuumutamisel üle 200 °C;
suurenenud tulekahju tõenäosus kuumutamisel;
ebapiisavalt kõrge elastsusmoodul;
tugevusomaduste vähenemine töö ajal ja kokkupuutel leelistega;
painutusvardade võimatus ilma spetsiaalseid tehnoloogilisi meetodeid kasutamata.

Need puudused piiravad kasutusala.

Komposiittugevdus on üsna noor materjal, mis on muutunud kättesaadavaks aadressil ehitusturg mitte nii kaua aega tagasi. Kuid tänu oma paljudele eelistele on see saavutanud laialdase populaarsuse. Paljud tootjad väidavad, et sellised tooted võivad täielikult asendada terasarmatuuri. Kuid selle kasutamine ei ole alati õigustatud. Tasub lähemalt uurida nii komposiidi eeliseid kui ka puudusi. See võimaldab teil valida materjali, mis kestab mitu aastakümmet.

Komposiitarmatuur on klaaskiust valmistatud varras. Selle ümber on keritud süsinikkiust niit. Selle kasutamine tagab mitte ainult toote tugevuse, vaid ka usaldusväärse nakkumise betooniga. Sellistel toodetel on nii mitmeid eeliseid kui ka teatud puudusi. Sel põhjusel ei saa seda alati kasutada.

Süsinikkiust vardad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega. Kinnitamiseks pole vaja keevitamist kasutada. See on selle oluline eelis.

Iga olukorra puhul tasub kaaluda selliste toodete kasutamise funktsioone. Selle lähenemisviisi kasutamine tagab erinevate konstruktsioonide kinnitamise usaldusväärsuse ja tõhususe.

Kui toote omadusi ei võeta piisavalt arvesse ja võrrelda neid metallarmatuuriga, võib komposiitmaterjalide kasutamisel ehituskonstruktsioon oluliselt kahjustada saada. Sel põhjusel tasub juba enne komposiittoodete kasutamist uurida, millistel juhtudel oleks nende kasutamine sobiv.

Tähtis! Samuti tasub sellele tähelepanu pöörata füüsikalised ja mehaanilised omadused komposiittooted.

Peamised eelised

Komposiittugevdusel on mitmeid positiivseid omadusi. Selle peamiste eeliste hulgas on järgmised:

Materjalil on ka palju puudusi, mida tasub põhjalikumalt kaaluda.

Peamised puudused

Enne klaaskiust tugevduse ostmist peaksite tutvuma kõigi selle omadustega ja peamiste puudustega. Materjali puudused hõlmavad järgmist:

See ei talu kõrgeid temperatuure. Siiski on üsna raske ette kujutada juhtumit, kus see võib betoonkonstruktsiooni sees kuumeneda kuni 200 kraadini.
Kõrge hind. Seda puudust kompenseerib aga võimalus kasutada süsinikkiust väiksema läbimõõduga tooteid kui metalltooted.
Komposiitarmatuuril on halb painduvus. See omadus seab teatud piirangud, kui seda kasutatakse betoonkonstruktsiooni tugevdamiseks. Kuid painutatud sektsioone saab tugevdada ka terasvarrastega.
Sellised tooted ei tule hästi toime murdekoormustega. See asjaolu on enamiku betoonkonstruktsioonide puhul kriitiline.
Võrreldes metallliitmikega, klaaskiudtooted on vähem jäigad. See puudus ei võimalda tal taluda suuri vibratsioonikoormusi, mis tekivad betooni valamisel veoautosegistiga. Selle tehnika kasutamisel langeb betoonkonstruktsioonile suur koormus. Tänu sellele on võimalikud disainivead.

Kui arvestada süsinikkiust tugevdamise puudusi, ei saa me öelda, et ühel materjalil on absoluutne eelis teise ees. Igal juhul peaksite komposiittoodete valimisel olema ettevaatlik, võtma arvesse selle plusse ja miinuseid, samuti konkreetses olukorras kasutustingimusi.

Tähtis! Kuna komposiitmaterjalil ei ole piisavat paindetugevust, ei sobi see kudumiseks terasvarraste paigaldamisel. Selleks on parem kasutada plastklambreid.

Kasutusvaldkonnad

Armatuur, mida valmistatakse erinevatest komposiitidest, on leidnud rakendust nii era- kui ka kapitaliehituses. Selle paigaldamise reegleid saate tootja juhiste järgi ise õppida. Kuna kapitaalehituses pole mõtet komposiittoodete kasutamise spetsiifikast, siis tasub keskenduda ehitusele betoonvundamendid eramajade jaoks.

Klaaskiudtoodete peamised kasutusvaldkonnad:

Eelneva kokkuvõtteks tasub märkida, et klaaskiust tugevdust saab enamikul juhtudel tõhusalt kasutada. Siiski tasub arvestada materjali puudustega ja sellega kaasnevate kasutuspiirangutega. Neid määrab sageli tootja.

Tähtis! Komposiittugevduse kudumine toimub plastklambrite abil.

Kas klaaskiust tugevdamine võib asendada metalli?

Klaaskiust tooted ilmusid ehitusturule suhteliselt hiljuti. Selle kasutamise teemal on aga loodud palju videoid ja tekstimaterjale. Kui võtame arvesse ülaltoodud soovitusi, võib väita, et klaaskiudtooteid saab kasutada seinte tugevdamisel või ühendamisel. kandekonstruktsioonid vaheseintega.

Klaaskiust tugevduse peamine eelis on see, et see ei roosteta. Lisaks ei teki selle kasutamisel külmasildu, mida ei saa öelda metallvarraste kohta. Sellise materjali kasutamine on õigustatud juhtudel, kui ehitatav konstruktsioon ei ole liiga raske. Samuti on vaja seda kasutada ainult stabiilsele maapinnale maja ehitamisel.

Sellise materjali kasutamise edu pole pikaajaline praktika veel kinnitanud. Selle kohta pole veel piisavalt arvustusi, et teha õigeid järeldusi. Seetõttu võtab iga arendaja komposiitarmatuuri kasutamisel teatud riski. Kui plaanite ehitada konstruktsiooni, millel on kõrged tugevus- ja stabiilsusnõuded, tuleks valida metallarmatuur.

järeldused

Betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks komposiitarmatuuri valimisel tasub kaaluda selle peamisi plusse ja miinuseid. Seega on materjal kerge, kergesti transporditav ja üsna heade tugevusnäitajatega. Kuid see ei talu suurt murdekoormust. Sel põhjusel tuleks kõrgete tugevus- ja stabiilsusnõuetega hoonete puhul valida traditsioonilised metallvardad.

See komposiit koosneb klaaskiust nöörist, mis on mähitud süsinikkiust niidiga. Viimase kasutamise tõttu suureneb nake betooniga. Kui plaanite ehitada kerge disain, võite kasutada komposiiti. Tavaliselt kasutatakse ehituses komposiitsarrustust madala kõrgusega hooned. Klaaskiust tugevdust kasutatakse nii riba- kui plaatalustel.

Klaaskiudude kasutamisel on parem konsulteerida kogenud ehitajatega. Eriti oluline on nende abi paluda ehitusprojekti koostamisel.

Komposiitplaadilaud
Kui palju on maja jaoks vaja lamineeritud spooni?
Kui palju puitu on kuubis
FBS plokid: mõõtmed, GOST

Teaduse areng ei seisa paigal. See kehtib ka ehitustööstuses. Iga päevaga ilmub ehitusmaterjalide turule üha rohkem alternatiive aegunud toodetele. Sama lugu on terasarmatuuriga. IN viimased aastad Selline toode kogub populaarsust. komposiit tugevdus. Seda liitmikku on kolme tüüpi: klaaskiud, basalt-plastik Ja süsinikkiud. Olenevalt tüübist põhineb see kas klaas-, süsinik-, basalt- või aramiidkiududel ja polümeersideainetel vaikude kujul. Väliselt koosneb see spetsiaalsete tehnoloogiliste ribidega plastvarrastest (nt terasest tugevdus) või liivane pind.

Pinnale kantakse ribid ja liiv, et parandada armatuuri nakkumist betooniga. Komposiitarmatuuri tehnoloogiline protsess ja omadused on tuntud juba aastaid. Kuid vaatamata sellele ja tootjate julgetele väidetele, et see on vastupidavam kui terasarmatuur, jääb juhtpositsioon ikkagi terasele. Kas on võimalik, et see asendab terast ja kas see on nii hea, kui tootjad seda kiidavad? Sellele küsimusele saab vastata ainult siis, kui kaaluda kõiki komposiittugevduse plusse ja miinuseid.

Komposiittugevduse eelised

Vastupidavus agressiivsele keskkonnale. Enamik oluline eelis kõik komposiitarmatuuri tüübid on bioloogiliselt ja keemiliselt vastupidavad. Need liitmikud on mikroorganismide ja nende ainevahetusproduktide mõju suhtes neutraalsed. Samuti on see vee suhtes neutraalne ja väga vastupidav erinevatele leelistele, hapetele ja sooladele. See võimaldab seda kasutada nendes ehitusvaldkondades, kus terasarmatuur näitab nende parameetrite puhul halba vastupidavust.

Sellisteks aladeks võivad olla: rannikukindlustused, sillaehitus, teedeehitus(kus on kokkupuude jäävastaste reaktiividega), betoonitööd talvel, mil betoonisegule lisatakse erinevaid plastifitseerivaid, külmakindlaid ja kivistumist kiirendavaid lisandeid.

Suhteliselt kerge kaal. Võrreldes terasarmatuuriga kaalub komposiitarmatuur neli kuni kaheksa korda vähem, mis aitab säästa transpordikulusid ning maha- ja pealelaadimist. Lisaks on betoonkonstruktsioonid tänu väikesele kaalule ka kergemad, mis on oluline suurte mastaabide ja töömahtude puhul.

Dielektrilisus ja radioläbipaistvus. Kuna plastliitmikud on dielektrik, võimaldab see vältida hädaolukordi ja vigasest juhtmestikust tingitud elektrikadusid. Samuti ei sega komposiitarmatuur raadiolaineid, mis on oluline äri- ja muud tüüpi hoonete ehitamisel.

Pikk kasutusiga. Tänu oma koostisele ja struktuurile ning vastupidavusele agressiivsele keskkonnale on komposiitsarruse kasutusiga väga pikk. Tänaseks on registreeritud neljakümne aasta rekord. Tootjad väidavad, et see võib kesta 150 aastat või rohkem, kuid kuna komposiitarmatuuri hakati ehituses suhteliselt hiljuti kasutama, siis pole seda veel võimalik kontrollida.

Kergus paigaldustööd . Tänu oma elastsusele on komposiitarmatuur keerutatud väikesteks rullideks (läbimõõduga veidi üle ühe meetri, olenevalt armatuuri ristlõikest), mis koos väikese kaaluga võimaldab seda transportida sõiduauto. Lisaks saab paigaldustöid edukalt teha üks inimene, kuna konstruktsioonide kokkupanemise tehnoloogia on suhteliselt lihtne.

Tugevus. Komposiitarmatuuri tõmbetugevus on palju suurem kui terasel. Sama varda läbimõõduga komposiitarmatuur talub 3-4 korda suuremaid pikisuunalisi koormusi kui terasarmatuur.

Pikkuse piiranguid pole. Tänu oma elastsusele saab plastist tugevdust keerata 50, 100 või enama meetri pikkusteks mähisteks. Kuigi maksimaalne suurus terasarmatuur on tavaliselt piiratud 12 meetriga.

Komposiittugevduse puudused

Kehv paindejõudlus. Komposiitsarruse painduvusmoodul on kolm kuni neli korda väiksem kui terasarmatuuril, mis võib viia betoonkonstruktsioonide deformatsioonini ja pragude tekkeni. Lisaks ei ole see oma suure elastsuse tõttu ette nähtud painutatud konstruktsioonide (näiteks vundamendi nurkade) valmistamiseks.
Väike suuruste valik. Piiratud kasutuse tõttu toodetakse komposiitsarrust väiksema läbimõõduga kui terasarmatuuri. Toodetavate sektsioonide valik on piiratud suurustega 4 kuni 32 millimeetrit.
Piiratud tüüpi paigaldustööd. Konstruktsioonide paigaldamine toimub ainult traadi või plastsidemetega sidumise teel. Kuigi terasarmatuuri saab ka keevitada.
Madal soojustakistus. Temperatuuril üle 100-120 kraadi hakkab komposiitarmatuur sulama ja kaotab kõik oma omadused. Seetõttu võib selliste hoonete tulekahjude korral nende edasine kasutamine olla ohtlik.
Piisava dokumentatsiooni ja reguleeriva raamistiku puudumine. Kuigi komposiittugevduse jaoks on olemas GOST-id, on enamikus SNiP-des komposiittugevduse arvutused kas halvasti esitatud või puuduvad üldse.
Suurenenud rabedus madalatel temperatuuridel. Isegi madalatel miinustemperatuuridel muutub komposiitarmatuur hapramaks.

järeldused

Komposiitarmatuuril on mitmeid eeliseid ja seda saab edukalt kasutada paljudes ehitusvaldkondades. Kuid mitmed olulised puudused ei võimalda sellel terasarmatuuri täielikult asendada.

Klaaskiust armatuur on ehitusmaterjal, mis on loodud keeruka koostisega ühendatud kiudude baasil. Seda toodetakse basaldi, klaasi ja süsinikkiu baasil ning neid saab kombineerida. Kõige populaarsemaks peetakse aga basaltplastist tugevdust ja klaaskiudu.

Millest see tehtud on?

See koosneb kahest osast. Esimene on pagasiruum, tänu millele saavutatakse materjali kõrge tugevus. Kiud ühendatakse omavahel polüesterkomposiitvaikude abil. Väliskiht tagab usaldusväärse nakkumise betooniga: see on kiuline keha, mis on keritud spiraalselt ümber tüve. Just tänu sellele kompositsioonile said plastikliitmikud positiivseid hinnanguid, näiteks usaldusväärne materjal ehitamiseks. Sobivusmudeleid on erinevaid, mõned neist on üsna ebatavalised. Selle konstruktsiooni tugevduse tootmiseks kasutatakse klaaskiudu. Selle eripära on see, et maailmas pole praktiliselt mingeid analooge ja positiivseid jooni laiendada oluliselt rakendusala. Pealegi, seda materjali on kaasaegne ja tõhus ning sobib seetõttu kõige paremini ehitusprotsessi nõuetega.

Igasugune klaaskiust tugevdus põhineb kahel komponendil. Esimene on otsene tugevdav materjal, teine sideaine (segu, mis põhineb nende komponentide vahekorral - 75:25. Komposiitarmatuuris langevad kõik mehaanilised koormused armeerimiskomponendile, samas kui sideainematerjalid on omamoodi maatriks mis jaotab koormuse ühtlaselt kogu varda pikkusele ja kaitseb seda välismõjude eest.

Levinuimaks retseptiks võib pidada järgmist: klaasheel või basaltkiud toimivad tugevdava lülina; epoksiidvaik Lisaks sisaldab materjal kõvendit ja kiirendit. Siiski pole universaalset koostist, kuna iga tootja ehitab oma tehnoloogiline protsess.

Mis on populaarsuse saladus?

Peab ütlema, et võrreldes metallmaterjalid Plasttoodete nõudlus on tänapäeval palju suurem. Lisaks kasutatakse plastist liitmikke mis tahes ehitusprotsessis. See saavutatakse mitmete omaduste tõttu:

Vastupidavus korrosioonile, agressiivsele keskkonnale, sealhulgas betooni leeliselisele keskkonnale. Erinevalt metallist ei roosteta ega lagune plast. Need omadused aitavad kaasa asjaolule, et plastkonstruktsioone kasutatakse laialdaselt veekogude kaide ja piirdekonstruktsioonide ehitamisel.
Töökindlus ja tugevus, mis plasttooted rohkem kui terasest. Just nende töökindlus võimaldab neid ehituses kasutada ehituskonstruktsioonid erinevatel eesmärkidel ja mahtudel.
Kõrge tõmbetugevus.
Liitmike kergus: näiteks terasesordiga võrreldes on plastik viis korda väiksema kaaluga ja 11 korda väiksema läbimõõduga. Need indikaatorid näitavad, et saate säästa ehitustöö, samuti materjali transportimisel objektile.
Madal soojusjuhtivus, mille tõttu külm ruumidesse ei tungi. Pole juhus, et üha enam kasutatakse vundamentide plastikarmatuuri: selle ehitamisel on võimalik saavutada kõrge energiatõhusus ökonoomse materjali kaudu.
Vastupidav raadiolainetele.
Kasutusvõimalus erinevates temperatuuritingimustes: -70 kuni +100 kraadi.
Maksumus: lineaarmeetri plastarmatuuri ostmine on palju odavam võrreldes näiteks ühemeetrise metallvarda tükiga.

Komposiitklaaskiu omadused

Komposiitklaaskiust tugevdus ilmus siseturule mitte nii kaua aega tagasi ja seda peetakse tänapäeval uus tehnoloogia. Sellised plastist liitmikud said ka häid hinnanguid, kuna neil on metallist kolleegidega võrreldes mitmeid eeliseid. Esiteks on sellised konstruktsioonid kerged, nii et vundamendile ei teki liiga palju koormust, mis tähendab, et hoone kestab palju kauem. Teiseks saab sellist tugevdust oma suure tõmbetugevuse tõttu kasutada keerukate konstruktsioonide ehitamiseks. disainifunktsioonid objektid. Kolmandaks on komposiitmaterjal vastupidav agressiivsele keskkonnale ega juhi elektrivoolu.

Seevastu komposiitplastarmatuur on terastoodetega võrreldes nõrgema elastsusmooduliga. Eriti tugevalt kaob elastsus komposiidi kuumutamisel 600 kraadini. Kuid teisest küljest räägib just see omadus selle kasuks, et plastist armatuuri on kasutatud ka vundamendi paigaldamisel, kus tõmbetugevus on väga oluline.

Kus on komposiite vaja?

Põrandaplaatides: reeglina paigaldatakse armatuur betooni ülemisse või alumisse tsooni ja betooniklass peaks olema B25.
Betoonist ja raudbetoonist konstruktsioonide tugevdamisel.
Nullkõrgusega vundamentide ehitamisel.
Tugevdatud konstruktsioonides, mis puutuvad kokku agressiivse keskkonnaga.
Kell remonditööd mis on seotud agressiivse keskkonnaga kokkupuutest tingitud betooni kahjustustega.
Telliskivi tugevdamiseks, eriti kui seda tehakse talvel.

Kus kasutatakse klaaskiust tugevdust?

Selle ehitusmaterjali kasutusala on lai:

Tänu tõmbetugevusele on klaaskiudu soovitav kasutada spetsiaalselt objektide vundamentide ehitamiseks. Esiteks on paigaldamine lihtne. Teiseks on alus tugev. Vundamentide plastist tugevdus saab positiivseid hinnanguid tänu sellele, et see võimaldab teil luua monoliitse vundamendi. See asetatakse otse sisse betoonmört valamise käigus, mille tõttu materjalide nake tugevneb. Pooride ja õõnsuste tekke vältimiseks liigeses kasutavad spetsialistid spetsiaalseid vibratsiooniseadmeid.
Kõrgepingeliinide paigaldamisel. Kuna materjal ei juhi voolu, kaob energiat minimaalselt ja selle töö on ohutu.
Plastist liitmikud saavad ehitajatelt positiivseid hinnanguid nende mitmekülgsuse tõttu. Seega saab seda kasutada teekatete, tugede ja sildade tugevuse tugevdamiseks.
Liiprite tootmise aluseks on komposiitmaterjalid. Tugeva vibratsiooni tõttu, mis põhjustab betooni lagunemist, oli see vajalik uus materjal, ja klaaskiust tugevdus sai õigeks ja tõhusaks lahenduseks.
Metall ei ole vastupidav agressiivsele keskkonnale, kõrge õhuniiskus, vastavalt lahustid ja happed, selle kasutusiga ei ole väga pikk. Parimaid tööomadusi näitab klaaskiud, mida kasutatakse dokkide, kaide ja erinevate tõkete ehitamisel rannajoonel.
Kaevanduse seadmetes kasutatakse plastikarmatuuri ka spetsiaalse võrgu kinnitamisel, mis kaitseb kaevanduse seinu ja võlve varisemise eest ning kinnitab need.
Te ei saa ilma selle materjalita teha, kui kinnitate isolatsiooni või kattematerjal valmis seinal.

Klaaskiust tugevduse tüübid

Tänapäeval kasutatakse plastikarmatuuri ehituses selle ainulaadsete omaduste tõttu üha sagedamini. Lisaks viitab komposiitarmatuur tänapäeval tervele hulgale mittemetallist konstruktsioonidele, mis laiendavad oluliselt nende rakendusala. Niisiis, kaasaegsed tootjad Nad pakuvad klaaskiust ja basaltplastist tugevdust. Samal ajal võivad kiude siduvad polümeervaigud olla mitmesugused ained, millest igaühel on oma omadused.

Mis tahes ehitusmaterjali kasutatakse teatud reeglite ja nõuete alusel. See kehtib ka komposiittugevduse kohta. Nii mitmekesiste omadustega plastarmatuuri kasutatakse ehituses 2003. aastal heaks kiidetud SNiP alusel. Muide, igat tüüpi materjali kontrollib tootja ja seetõttu peavad liitmikud vastama algselt märgitud parameetritele.

Vundamendi tugevdamine: kuidas valida?

Tänapäeval kasutatakse eramajade ehituses üha enam vundamentide plastist tugevdust. Eksperdid soovitavad selle valimisel pöörduda ametlike edasimüüjate ja usaldusväärsete tootjate poole, kuna hoone kui terviku tugevus ja vastupidavus sõltuvad materjali kvaliteedist. Suurt rolli mängib toote kvaliteet, aga ka kogu varda pikkuses keritava klaasist keerdumise tihedus. Samuti peavad poolid olema kvaliteetselt täidetud. Materjalid hea kvaliteet- see on parim valik mis tahes vundamendi varustamisel - plaat, riba või sammas. Tüüp tuleks valida sõltuvalt pinnase kandevõimest, samuti kogu hoone koormusest.

Vundamendi tugevdamine on vajalik selleks, et hoone aluspinna koormused töö käigus muutuksid ühtlasemaks. Betoonil on survetugevus, kuid pinge võib kahjustada selle konstruktsiooni terviklikkust. Just armatuuri abil saavutatakse suurem haardumine betooniga ning vastavalt muutub vundament tugevamaks ja töökindlamaks. Peamised nõuded liitmike valimisel peaksid olema järgmised:

betooniga jäiga nakkumise tagamine;
vastupidavus;
paindlikkus;
vastupidavus roostele ja korrosioonile.

Liitmikud võivad olla töökorras ehk pinget vähendavad ja välised koormused, samuti jaotav, kui koormus jaotub ühtlaselt igale vardale – see aitab säilitada õige asukoht töötavad vardad. Klambrite abil seotakse vardad raami külge, kaitstes betooni pragunemise eest. Põikvardad kaitsevad vundamendi kaldpragude tekkimise eest ja pikisuunalised vardad vertikaalsete pragude eest.

Plaatvundament

Seda tüüpi vundamendi ehitamisel vajate vähemalt 10 mm läbimõõduga ribipinnaga tugevdust. See on läbimõõt, mis mõjutab tugevduse tugevust. Vundamendi plastist tugevdus, mille ülevaated on nii head, tuleks valida sõltuvalt pinnase tüübist. Ütleme nii, et see ei tõusev ja tihe, see tähendab heaga kandevõime ja vastupidavus deformatsioonile, paksus ja läbimõõt võivad olla väikesed. Kui maja on massiivne, kuid pehmel pinnasel, peaks armatuur olema paksem - umbes 14-16 mm. Selle valiku korral on plaadi tugevdus ülevalt ja alt ning varraste koguarv on üle 100. Kududa saab mitmel viisil. Näiteks saab esmalt ühendada alumises kõõlus olevad armatuurvardad piki- ja põikisuunas, seejärel kinnitatakse nende külge vertikaalvardad, seejärel jälle risti- ja pikisuunas. Klaaskiust tugevduse sidumisel on mõttekas kasutada plastikklambreid ja sidemeid. See on nn tugevduse sidumine plastikklambritega.

Ribavundament

Tavaliselt, riba alus mille kõrgus on suurem kui selle laius. Sellest lähtuvalt tuleb lint tasuda väike suurus See on kalduvus paindumisele ja seetõttu saab sellise vundamendi ehitamisel kasutada väiksema läbimõõduga tugevdust. Selle aluse eripära on see, et olenemata selle kõrgusest on vaja kahte tugevdusvööd. Armeeringu paigaldamise protsess on järgmine: vardad asetatakse pikisuunas vundamendi ülemisse ja alumisse ossa betooni pinnast kuni 5 cm kaugusele - deformatsiooni korral kannavad need kogu koormust. Mitme latiga armatuuri saab kasutada nõrga või liikuva pinnase korral, aga ka ülegabariidiliste majade ehitamisel. Ideaalne ehituseks riba vundament klaaskiust tugevdamine - klassid f6 ja f7 (ühekorruseliste majade jaoks), klassid f8 ja f10 - pööningu või kahe korrusega elamute jaoks.

Sammas vundament

Selle konstruktsiooni ehitamisel on hea ka plastist tugevdus (ülevaated kinnitavad seda). Sammaste tugevdamisel on kasulik 10 mm läbimõõduga metallarmatuur või klaaskiudarmatuur 6. Vertikaalsete varraste jaoks on parem valida ribilise pinnaga tugevdus ja horisontaalseid on vaja ainult varraste sidumiseks ühte raami. Armatuurraam koosneb 2-4 vardast, mille pikkus on samba kõrgus. Näiteks 2 meetri kõrguse ja 20 cm läbimõõduga samba tugevdamisel vajate nelja F6 varda. Need tuleb asetada üksteisest 10 cm kaugusele ja siduda ka sileda tugevdusega läbimõõduga f4 või f5. Igat tüüpi vundamendi jaoks vajate ka plasttorude tugevdust.

Tugevduskudumise omadused

Vundament on iga hoone oluline komponent, selle kvaliteet ja töökindlus on tagatis, et see kestab kaua ja töötab usaldusväärselt. Aluse tugevdamisele tuleb läheneda targalt. Vaatame, kuidas lintvundamendi jaoks plastist tugevdust kootakse, kuna seda kasutatakse eramajade ehituses kõige sagedamini. Kudumine on vajalik selleks, et muuta tugevdusraami struktuur ühtlasemaks ja vastupidavamaks. Vardad on seotud nende ristumiskohtades. Keskelt painutatakse traadijupp, seejärel pannakse see spetsiaalsele konksule, mis kantakse tugevdusele ja pingutatakse. Lihtsam kudumisviis hõlmab plastsidemete kasutamist.

Tugevdussüsteemi loomisel on olulised plastikust sulgeventiilid. Tema põhifunktsioon- soodustada plastvarraste tugevamat ja usaldusväärsemat kinnitamist üksteise külge. Kõige populaarsemateks osadeks selles osas peetakse kinnitusvahendeid, mis on erilised ja aitavad luua betoonis kindla paksusega kaitsekihi. Tugevdamiseks mõeldud plastkinnitus on valmistatud polüetüleenist valamisel kõrgsurve. Neid on vaja armatuurvarraste ja -raamide turvaliseks kinnitamiseks ruumis, mis loob betooni või kaitsekihi. raudbetoonkonstruktsioon. Klambreid saab kasutada horisontaalsete ja vertikaalsete pindade jaoks, samuti raketise loomiseks.

Kuidas plastist liitmikud tehakse?

Kui otsustate oma maja ehitada, pöörake tähelepanu paljudele pisiasjadele ja alustage vundamendi ehitamisest. Paljud inimesed on huvitatud küsimusest, kust osta plastist liitmikke. Eksperdid soovitavad pöörduda usaldusväärsete ettevõtete poole, kuna konstruktsiooni enda pikaealisus sõltub maja vundamendist, selle kvaliteedist ja töökindlusest. Liitmike tootmise seadmed on üsna kallid ja nende kvaliteedist sõltub materjalide kvaliteet.

Toota saab plastliitmikke, mille tootmine toimub kõrgtehnoloogilistel seadmetel erineva läbimõõduga- 4-24 mm. Olenevalt liini tüübist toodetakse erineval hulgal vardaid ja ka erinevaid sektsioone. Tarnepakett sisaldab reeglina tervet valikut seadmeid - keermesoojendusseadmest ja immutusvannist kuni joonistusseadme ja juhtkapini. Seetõttu tuleks plastikust tugevdusseadmed valida õigesti, et protsess oleks tõhus.

Plastist liitmikud: klientide ülevaated

Oma ülevaadetes nõustuvad ehitajad - kogenud ja mitte nii kogenud - ühes asjas: plastist tugevdus on vundamendi paigaldamiseks lihtsalt ideaalne. Näiteks mõned on kasutanud terasest ja plastist varraste kombinatsiooni: vundamendi plaadid ja keldriseinad loodi plastiku baasil ning põrandad, kus oli vaja tugevamaid materjale, ehitati terasest. Paljud märgivad ka kudumise mugavust võrreldes metalltugevdusega, mis tarnitakse ühes varras. Tõmbetugevuse ja mädanemiskindluse poolest pole ka paremat plastikust tugevdust.

Kuid teisest küljest ei saa see ilma hakkama negatiivsed arvustused. Tõsi, nende järgi otsustades kompenseerivad need puudused enam kui eelised. Näiteks on arvamus, et pärast klaaskiuga töötamist sügelevad käed. Lisaks on seda peaaegu võimatu painutada, et teha näiteks L- või P-tähtedega nurki. Samas rõhutavad tootjad ise, et klaaskiust tugevdust tuleks kasutada eranditult vundamendi paigaldamisel.

Teras või plast: mida valida

Ehituses algaja jaoks on materjalide valik alati oluline küsimus. Näiteks vundamendi projekteerimisel on oluline teostada korralik armatuuri sidumine. Muidugi võib supelmaja ehitamisel kasutada lihtsaid metallvardaid, aga mida valida kvaliteetse kodu jaoks? Tänapäeval on valida terase ja plastkonstruktsioonid, millest igaühel on oma eristavad tunnused ja miinused. Kui me räägime eelistest, võib need taandada järgmistele punktidele:

Nagu näete, eelised plastist sort ikka rohkem. Terase puuduste hulka kuuluvad: korrosiooni esinemine ja konstruktsiooni suur kaal, samas kui plastist tugevdust on ainult raske painutada. Seega meie omal moel tehnilised kirjeldused Klaaskiust tugevdus ei jää kuidagi terasest alla, kuid see maksab vähem. Teisest küljest on väga oluline meeles pidada konkreetse maja ehitamise iseärasusi. Näiteks kui peate kattematerjali ja seina ühendama, võite kasutada plastikul põhinevat tugevdust. Kuid betoonpõrandate paigaldamisel armatuuriga on parem kasutada metallkonstruktsioonid, sest oma suure kaalu tõttu ei uju need betooni valamisel üles. Seega tasub tugevdamiseks konstruktsioone valides arvestada korraga mitme teguriga, mis tähendab, et parem on kasutada spetsialistide professionaalset abi.

Kaasaegne maailm muutub kiiresti ja see kehtib ka ehitussektoris – uued tehnoloogiad ja materjalid. Tänapäeval ei ole komposiitsarruse kasutamine ehituses laialt levinud ja peamine põhjus Selle põhjuseks on teabe puudumine ja ehitajate tegelikud sõltumatud ülevaated. On ju palju levinum ja usaldusväärsem kasutada vanu häid metallliitmike, mille omadused on hästi teada ja aja kinnitusel.

Kuid liitmikud on pärit komposiitmaterjalid on kasutatud lääneriikides alates 70ndatest ja on saanud üsna kõrge hinnangu. Kuigi isegi seal ei suutnud ta terast välja pigistada.

Meie riigis küsivad paljud endiselt: mis on klaaskiust tugevdamine? Ja infot saab palju – nii fantastiliselt kiiduväärt (üldjuhul plastarmatuuri tootjatelt endilt pärit) kui ka väga negatiivset (ka terasarmatuuri tootjad ei vaja konkurente). Püüame rahulikult ja erapooletult analüüsida komposiitarmatuuri eeliseid ja puudusi.

Kuidas komposiittugevdust toodetakse?

Alustame sellest, et mõiste “komposiitarmatuur” ühendab endas kõik baasil toodetud mittemetallilise tugevduse tüübid. erinevad tüübid kiud, mida kasutatakse varda tugevdava alusena. Kiud, millest tugevdust toodetakse, võivad olla järgmised:

1. basaltkiud;
2. klaaskiud;
3. aramiidkiud.
4. süsinikkiud.

Seega on komposiittugevduse tüübid sõltuvalt kasutatavatest kiududest järgmised:

1. Basaltplastist tugevdus, tavaliselt must (ABP);

2. Klaaskiust tugevdus, värvuselt helekollane, kuid tänu värvimislisanditele on värvivalik lai (ASP);

5. Kombineeritud tugevdus (põhineb erinevat tüüpi kiududel).

Kõik komposiitsarrused toodetakse samadel seadmetel, ka tehnoloogia ei erine. Ainus erinevus on kiu tüüp. Praegu on mitu tootmismeetodit:

1. Kiudude kimp, mis on eelnevalt moodustanud varda - peamise tugevdusvarda, immutatakse epoksüvaiguga ja tõmmatakse välja. Seejärel tõmmatakse kiukimp läbi võllide, samal ajal keritakse sellele samadest kiududest vaikude abil valmistatud kimp. Selle protsessi rakmed täidavad kahte ülesannet - see surub tihedalt varda kiud kokku ja toimib tugevdusribidena, mis parandab tulevikus armatuuri ja betooni nakkumist. Pärast seda läbib armatuur ahjukuivatusfaasi ja nüüd on tugevdus valmis. See meetod on vanim, seda kasutavad peaaegu kõik Venemaa plastliitmike tootjad.

1. Kiudude etteandesüsteem (klaaskiud, süsinikkiud, basaltkiud)

2. Polümeervann (polüester, epoksüvaigud)

3. Eelvormimisseade

4. Surma

5.Matriitsi kütte-/jahutustsoonid

6. Tõmbemasin

7. Lõikemasin

2. Teine meetod erineb esimesest ainult selle poolest, et nöör keritakse väga tugeva jõuga vardale, see surutakse sõna otseses mõttes põhivarda sisse, mille tulemusena tekivad varda enda kiududest ribid. Sellised liitmikud on vastupidavamad kui need, mis on valmistatud esimese meetodiga, kuna puudub oht ribide mahakukkumiseks. Samas sarnaste liitmike leidmine Vene toodang peaaegu võimatu, kuna enamik inimesi kasutab esimest meetodit.

3. Kolmas meetod on samuti sarnane esimesega, kuid pingutusnöör siin ei moodusta ribisid, vaid ainult pingutab varda kiude kuni ahjus polümerisatsioonini. Betooni nakkumiseks kantakse armatuurile abrasiivkiht - kvartsliiv. Seda tüüpi sarruse nakkumine betooniga on kõige halvem ja lisaks kõige lühem kasutusiga. Fakt on see, et epoksüvaik hävib betooni leeliselises keskkonnas üsna kiiresti ja polüestervaigud, mis ei karda leelist, kasutavad Venemaa tootjad äärmiselt harva.

4. Lõpuks pultrusioonimeetodil tehtud tugevdus. Sel juhul vormitakse kiud vardaks, mis on immutatud polümeervaikudega ja tõmmatakse läbi stantside erinevad sektsioonid, järjestatud kahanevas järjekorras. See meetod võimaldab moodustada perioodilist reljeefi (ribid). kõrge täpsus, tänu millele saab neid kasutada keermena (näiteks raketise kinnituskruvina, klaaskiud- või terasmutriga). Sel viisil toodetud liitmikud on erinevad kõrge kvaliteet, vastupidavus ja kõrge hind. Lisaks ei toodeta Venemaal selliseid liitmikke peaaegu kunagi.

Kui otsite, võite müügil leida täiesti ebatavalise materjali - sisemise õõnsusega komposiitsarruse. Vaatamata oma eksootilisusele väärib toruarmatuur tähelepanu - tänu õõnsusele ju läbimõõt suureneb ja sama arvu kiudude korral on süvendiga tugevdus suur ala kokkupuude betooniga, mis tähendab paremat haardumist.

Komposiittugevduse plussid ja miinused

Nagu igal ehitusmaterjalil, on ka komposiitarmatuuril oma eelised ja puudused. Komposiittugevduse eelised:

1. Kaal – mittemetallist liitmikud on metalliga võrreldes peaaegu nagu suled. Komposiitarmatuuri kaal on 10-12 korda väiksem kui sama tugevusega terasarmatuuril. Näiteks 1 meeter 10 mm plastarmatuuri kaalub 100 grammi ja sama läbimõõduga terasarmatuur 617 grammi. Ja see, et plast rullideks rullub, võimaldab auto pagasiruumi laadida mitu pooli (pooli pikkus on tavaliselt 100-200 meetrit) tugevdust.

2. Komposiitarmatuuril on muljetavaldav tõmbetugevus - 2,5-3 korda suurem kui terasel (see tähendab muidugi sama läbimõõduga). Seega asendab komposiitarmatuur läbimõõduga 12 mm terase läbimõõt 14-16 mm. Seetõttu kasutavad ehitajad ja tootjad terminit "võrdse tugevusega asendus".

3. Komposiitsarruse maksumus on tänapäeval madalam kui metallil, kuigi veel paar aastat tagasi oli see vastupidi. Lisaks kasvab terasarmatuuri hind pidevalt, samas kui komposiitarmatuur jääb peaaegu samaks.

4. Veel üks pluss - komposiitarmatuuri müüakse 100-200 meetri pikkustes rullides, mis võib konstruktsioonide tugevdamisel oluliselt vähendada jääkide arvu.

Kuid kõik pole nii roosiline, komposiittugevdusel on ka puudusi:

1. Eksperdid nimetavad komposiitarmatuuri peamiseks puuduseks madalat elastsusmoodulit, mis on 4 korda madalam kui terasel – ja see on sama läbimõõduga. Muidugi pole see kriitiline puudus, peamine on teha täiendavaid arvutusi ja parem on, kui seda teevad spetsialistid. Või meie kalkulaator.

2. Komposiitarmatuuri saab painutada ainult tootmises, kl ehitusplats Te ei saa seda nurga all painutada. Tõsi, tavaliselt on vaja vähe elemente nurga all olevate varraste kujul ja neid saab asendada terasarmatuuriga.

3. Klaaskiust tugevdus ei pea vastu kõrge temperatuur- 100 kraadi juures ei ole see enam elastne ja puruneb kergesti.

4. Keevitamine komposiittugevduse kasutamisel on vastuvõetamatu, kuigi mõned eksperdid peavad seda eeliseks. Tõepoolest, kui tugevdada kas terasest või plastist tugevdusega, seotakse mõlemad peamiselt traat- või plastiksidemetega.

On ekslik väide, et komposiitsarruse sidumine saab toimuda ainult plastiksidemetega (klambritega). Muidugi pole see tõsi. Lisaks soovitame kududa tavalise küpsetatud terasest kudumistraadiga. Komposiitsarruse sidumise protsess ei erine metallarmatuuri sidumisest. Ja eesmärk on sama - kinnitada raam, kuni betoon tugevust saab, siis pole üldse vahet, mida ja kuidas klaaskiust armatuur kooti.

Muide, on vaja öelda paar sõna komposiitsarruse lõikamise kohta. Mitte igaüks ei tea, et klaaskiust tugevdust on võimalik hakkida, hammustada või uuesti saagida, kuid see pole sugugi vajalik. Parim variant lõigake komposiit veski abil. Fakt on see, et hammustamine või tükeldamine tekitab mikropragusid, mis, kuigi palja silmaga pole nähtavad, lähevad sügavale südamikusse. Vesi ja leelised satuvad pragudesse ning külmumisel ja sulatamisel praod laienevad, hävitades järk-järgult armatuuri.

Tähtis! Komposiitsarruse lõikamisel peaksite võtma vajalikke meetmeid ohutus - kaitske oma silmi ja hingamiselundeid, kuna basalt- või klaaskiudude peen tolm on äärmiselt kahjulik.

Kus kasutatakse klaaskiust tugevdust?

Komposiitarmatuuri kasutamine ehituses on üsna laialt levinud, kuigi Venemaal mitte väga levinud. Seda kasutatakse peamiselt eramajade vundamentide ehitamisel, teede ehitamisel ja plaatide tootmisel. Seda kasutatakse sageli paindlike ühenduste loomiseks telliskivi, seinte omaduste parandamiseks jne.

Kui teil on komposiittugevduse kasutamise kogemusi, jagage seda kommentaarides!