See tööriist valmistati Aleksei Vagin Bereznikist. Algmaterjalina kasutati nõukogudeaegset riiulisüsteemi, mis pikki aastaid lebab garaažis.
Seda esindavad mitmed pikad nagid, mis olid paigutatud maast laeni. Metalli paksus on üsna korralik - 2 mm. Iga profiili pikkus ulatus 1220 mm-ni, aukude vaheline samm oli 35 mm. 
Nende külge kinnitati konksudega riiulite peatused, riiulid ise ei säilinud aastatega. Fotol on konksudega riiulitugi. 
Puutöötarkustega tutvumise käigus sündis idee teha nendest profiilidest klamber mööblipaneelide liimimiseks.
Põhimõtteliselt on kõik juba valmis: võtke ja kasutage, välja arvatud üks asi. Profiili augud ei olnud kogu pikkuses. 330 mm otsad jäid nendest aukudest ilma, mis vähendas oluliselt kiilu pikkust. 
Ma pidin seda parandama. Arvestades veski puudumist, pidin töötama peaga ja seejärel puuriga. Puuritud mitu auku järjest 
ja eemaldas nende vahel olevad džemprid seibiga, mida ta lõi haamriga. 
Mitte väga esteetiliselt, aga vihaselt peaasi, et peatused on fikseeritud.
Alustuseks kasutati katsetamiseks kiilumise põhimõtet ehk raamile paigutati need osad, mis kauguse poolest kõige sobivamad olid. Ja siis nad surusid need kiilude abil üksteise vastu ja jätsid kuivama. 
Kiilude liigutamiseks kasutati püstoliklambrit, mis osutus üsna mugavaks meetodiks. 
Seejärel on plaanis kinnitamise protsessi lihtsustada, keevitades hoidikutesse mutrid, millesse poldid kruvitakse. Poltide pingutamisega saavutatakse kvaliteetne kinnitus.
Selle (kiilu) konfiguratsiooni konstruktsiooni on juba testitud. Tulemusi peeti rahuldavaks.
Looduslik puit ja kuidas ehitusmaterjal, ja mööbli valmistamise materjalina ei kaota oma tähtsust. Kahjuks pole planeedil enam palju kohti, kus kasvavad puid, mille tüvedest saaks teha tugevaid ukselehti, töötasapindu või isegi laiu aknalaualaudu. Selline lihtne seade nagu kiil võimaldab teil oma kätega teha liimitud toorikud kodu- ja aiamööbli jaoks.
Tehnoloogia lamineeritud puitpaneelide tootmiseks
Isegi kui materjal (palgi paksus) võimaldab toota laiu tooteid, tekitab nende edasine kasutamine mitmeid küsimusi. Ühest tükist tehtud asjad kõva puu Noh, nad on töös väga kapriissed. Need, kes on palju puiduga tegelenud, teavad väga hästi, mis on “propellerplaat”.
Selleks, et puidust toode täispuit ei ole deformeerunud, tuleb materjal esmalt põhjalikult kuivatada ja eelistatavalt hoida vähemalt kuu aega ruumis, kus see asub. Seda tingimust on praktiliselt võimatu täita, kui sellega tegeleme ukseleht või aknalaua plaat - niiskus, temperatuurimuutused põhjustavad paratamatult toote deformatsiooni.
Lamineeritud puidust valmistatud elementidel neid puudusi pole. Vardad võetakse samadest või erinevatest, monteeritakse üheks plokiks ja liimitakse. Selleks, et puidust toorikudüheks saanud, kasutatakse spetsiaalne seade- vayma. Oma kätega saate seda teha ilma eritööjõud kokku panna täielikult töökorras seade.
Lihtne wema, mis on kokku pandud "põlvele"
Mõnikord tuleb ette olukordi, kus mingi töö tuleb üks kord ära teha. Oletame, et suvila vaatetornis otsustatakse korraldada lamineeritud kuusepuust laud. Kas on mõtet osta kalleid tehases valmistatud klambreid? Sellistel juhtudel tehakse oma kätega lihtne, teatud mõttes ühekordselt kasutatav kiil. Seadme joonised on näidatud allpool.
Toorikute massiivi ühekordseks kokku liimimiseks vajate pikki isekeermestavaid kruvisid, kruvikeerajat, rauasaagi ja puusepa kirve.
Toorikud on virnastatud ritta risttalad(tala iga 40...45 cm järel). Tooriku mõlemale küljele, sellega paralleelselt, asetatakse pikad pikisuunalised talad (võrdne tooriku kõrgusega) ja kinnitatakse isekeermestavate kruvidega risttalade külge. Peal on jällegi ülemised põikvardad kinnitatud isekeermestavate kruvidega. See on kõik oma kätega tehtud vayma.
Töödeldava detaili kokkusurumiseks ei jää üle muud, kui nagu skeemil näidatud, kiiluda see spetsiaalselt hööveldatud puitkiiludega. Pärast toote valmimist saab klambri lahti võtta ja materjali kasutada oma äranägemise järgi.
Terasprofiili kiil
Kuid mõnikord panevad käsitöölised juhtmeid kokku mitte halvemini kui tehase omad. Siin on üks võimalus:
Kõigepealt keeratakse kinnituskruvi lahti, kuni see peatub. Liistud liimitakse ja asetatakse klambrile, alustades kinnitussõlmest. Pärast massiivi tooriku kokkupanemist kaetakse see ülaosaga profiiltoru, kinnitatakse paaritusüksus poltidega ühte aukude paari (olenevalt tulevase massiivi laiusest).
Kinnituspolti keerates surutakse toorik külgedelt kokku. Klambri konstruktsioon on tehtud selliselt, et ka ülemine ja alumine toru surutakse kruvi pingutamisel tugevalt üksteise vastu, mis muudab tulevase tooriku ideaalselt tasaseks. Selline oma kätega tehtud lint võimaldab teil valmistada mis tahes tooteid - alates lõikelauad uksepaneelide külge.
Veebilehel Stankoff.RU saate osta klambrid liimimiseks mööbliplaat juhtivad tootjad. Laos ja tellimisel on rohkem kui 13 kilpide traatraami mudelit vastavalt parimad hinnad. Ainult tulusad pakkumised alates üksikasjalikud kirjeldused ja foto. Kontrollige hindu juhtidega.
Veimide omadused plaatide liimimiseks
Kaasaegsed montaažitööriistad puitkonstruktsioonid kompressioonmeetodil toodetakse neid väga erinevate sortidega, mille otstarbe määrab loodava toote tüüp. Raam- ja paneelitoodete seeriatootmisel on võimalik osta klambrid paneelidele, spetsiaalsed seadmed materjali tugevaks sidumiseks külgsurve abil.
Masinad surve all olevate osade liimimiseks on vajalik tüüp seadmed tootmisettevõtetes mööbli fassaadid, sissepääsu- ja aknarühmad. Rõhu ühtlane jaotus piki pakendi tasapinda võimaldab toota kõrge jõudlusega tooteid ja dekoratiivsed omadused. Paneelide liimimiseks kasutatava kiilu põhieesmärk on tekitada sellega kinnitusjõudu optimaalne tase surve, mis annab:
- ühendatud elementide vahel puudub tühimik;
- ühendatavate osade ülitäpne asukoht;
- etteantud kuju selged geomeetrilised parameetrid;
- elementide tihe ja vastupidav liitmine.
Kompaktsed paigaldused ei vaja spetsiaalset alust ja võtavad minimaalse ala tootmisruumid, on ökonoomne kasutada ja kergesti hooldatavad. Tootlikud ja töökindlad masinad garanteerivad lamineeritud puitpuidu tehnilistele nõuetele täielikult vastavate toodete valmistamise. Presstraadi ostmise kulud tagastatakse ettevõttele kiiresti ning toodete kõrgem kvaliteet aitab kaasa müügi suurenemisele ja reaalse kasumi kasvule.
Paigalduste tööpõhimõte
Mööblipaneelide raskused on üsna lihtsa konstruktsiooniga, sisaldades ühikuid toorikute pakendi alustamiseks, kinnitamiseks ja pressimiseks. Stabiilse metallraami külge kinnitatakse tõkked, mis aitavad vältida moonutusi pakendi paigaldamisel ning on valmistatud stabiilselt fikseeritud ja liigutatavate joonlaudadena. Võimalus kiiresti muuta aluselementide asendit tagab tööparameetrite kiire ümberkonfigureerimise erineva suurusega toorikutega töötamisel.
Hüdrauliliste või pneumaatiliste seadmete jõud juhib kinnituselemente, mille abil konstruktsioon monteeritakse. Ühenduse tehnoloogiline tugevus saavutatakse tänu osadele rakendatavale jõule ja täpne kuupäev pakendi hoidmisaeg pressimise ajal. Seadmetes, millel on kütteelemendid töötlemise aeg väheneb tänu termilised mõjud toorikule, kiirendades liimi polümerisatsiooni protsessi. Surveparameetrite muutmine süsteemis toimub juhtpaneelilt.
Varjestusjuhtmete klassifikatsioon
Paigalduste võimalused määratakse võimsusega toiteplokk, töödeldud materjali mõõtmed ja funktsioonide olemasolu, mis võimaldavad konkreetsete omadustega tooraine kasutamisel määrata kõige tõhusama töörežiimi. Iga tootetüüp vastab disainifunktsioonidega seadmele. Mööblipaneelide liimimiseks mõeldud raskused jagunevad vastavalt tekitatud koormuse tüübile 3 kategooriasse: 
- hüdrauliline;
- pneumaatiline;
- pöörlev.
Masinaid toodetakse horisontaal- ja vertikaalne versioon, millel on erinev arv töösektsioone ja need erinevad survejõu poolest. Vertikaalse paigutusega seadmed võtavad üles väike ala ja on parim variant kitsaste tingimustega ruumide jaoks. Varustus koos hüdrosüsteem mida iseloomustab suurenenud võimsus ja võime tekitada ühtlase ja ühtlase surve partii tooriku pinnale.
Optimaalsete omadustega üksuse valimine
Pneumaatilise ajamiga varjestusklambrid sobivad pigem väiketootmises kasutamiseks. Hüdraulilistel või pöörlevatel masinatel on suur jõudlus ja pakkuda tõhusaid tulemusi suurte puidutöötlemis- või mööbliettevõtete pideva töö käigus. Kui on vaja liimida suurte mõõtmetega toorikuid, on võimalik kombineerida mitu moodulit, et suurendada seadme tööpikkust.
Klambri valimisel puidu liimimiseks või valmistamiseks paneelkonstruktsioonid tuleks kaaluda spetsifikatsioonid seaded, mis mõjutavad seadme funktsionaalsust ja jõudlust:
- tootmiseks kavandatud toodete mõõtmed;
- paigaldatud hüdrosilindrite või pneumaatiliste kambrite arv;
- tooriku pinnale avalduva kogurõhu näitajad.
Suurte tootmismahtude puhul võimaldab kahepoolse disainiga masin, millel on materjali samaaegseks töötlemiseks iseseisvad töötsoonid, suurendada protsessi kiirust. Olenevalt mudelist valmistatakse montaažilaua konstruktsioon statsionaarses konstruktsioonis või on saadaval rataskärudega, mis võimaldavad ettevalmistatud detailide mugavat liigutamist paki peale- ja mahalaadimisel.
