Laserid tulid kasutusele juba ammu. Juhendid kasutavad valgusvigureid, ehitajad määravad nivood tala toega. Laseri eesmärk on ainete kuumutamine (kuni termilise hävitamiseni) – seda kasutatakse lõikamiseks ja kaunistamiseks. Üks kasutusviise- lasergraveerimine. Peal erinevad materjalid Saate saada peeneid mustreid praktiliselt ilma keerukuspiiranguteta.

Pakume laia valikut graveerimismasinaid, mis on enamasti valmistatud Hiinas. Seadmed ei ole väga kallid, kuid lihtsalt meelelahutuse tarbeks pole seda soovitatav osta. Seda on palju lõbusam teha omatehtud lasergraveer oma kätega.

Kuidas teha printerist graveerijat?

Kuidas oma kätega graveerijat teha? Vanast printerist CNC graveerija valmistamine pole sugugi keeruline. See on nagu Arduino konstruktor. Üksikasjalikud juhised, aitab teil kahtlemata kõiges navigeerida.

Esmalt on see siiski vajalik Valmistage ette kõik CNC jaoks vajalikud komponendid:

• 3 naast ehituspoest;
• duralumiiniumist U-profiil;
• 2 metallist laagrit;
• pleksiklaasi tükk;
• tavalise suurusega ja suured metallmutrid;
• 3 samm-mootorit, need saab võtta vanast printerist.

Samuti peavad käepärast olema järgmised seadmed:

• Saag;
• kruvid;
• kruvikeerajad ja muud seadmed.

Ainus asi, mida tuleb väljaspool maja teha, on CNC-masina aluse keevitamine, kuigi seda saab teha ka poltidega.

Masina tootmise etapid

Graveerija valmistamine algab juhtkruvi ja profiili kinnitamisega. Viimane etapp on kelgu kasutamine.

Edusammud:

Selles modifikatsioonis oma kätega välja töötatud graveerimismasin võib olla tavaline kodune Dremel. Kinnitage oma graveerija lubatud kasutada pleksiklaasi.

Nüüd on teil oma DIY lauaarvuti lasergraveerija valmis. Nüüd jääb üle vaid ühendada see piirlülitite abil. Antud omatehtud seade võimaldab teostada kiviraiutamist kodus, kuid ei võimalda seda jagada.

Kuidas vanast DVD-draivist dioodi abil lasergraveerimisseadet kokku panna?

Saate teha oma laseri DVD-draivist. Enda tehtud optilist kiirt tõenäoliselt ei kontrollita raua või puiduga.

Küll aga on neil täiesti võimalik jagada:

1. paber;
2. väike plastikleht;
3. plastkile;
4. muud lihtsad ja õrnad esemed.

Lisaks ülaltoodud alternatiividele saab oma kätega DVD-seadmest valmistatud laserit kasutada paljude erinevate ülesannete jaoks. Eelkõige avaldub tema potentsiaal suurepäraselt loomingulises valdkonnas.

Kui niiti pole vaja, DVD-draivi laseriga saate:

1. põletada puitpindadele mustreid või pilte;
2. valgustada erinevaid objekte suurel kaugusel;
3. kasutada kodus kaunistuseks;
4. tehke otsejooned (kuna tala on selgelt nähtav), mis on eriti kasulik ehituse ja remondi ajal.

Mida on töö lõpetamiseks vaja?

Tala valmistamiseks vajate teatud elemente. Neid müüakse alati tavalistena kaubanduskeskused elektroonika, seega ei pea te lisapingutusi tegema.

Seega on tootmiseks vaja:

Ajami lahtivõtmine peab toimuma eriti ettevaatlikult. Hooletu käsitsemise korral võite kahjustada mitte ainult mehhanismi, vaid ka oma silmi. Probleem on selles, et tala on võime teatud aja jooksul pimestada ja mõjutada nägemisteravust negatiivselt.

Nüüd omatehtud seade tuleks tagada elektri-šokk. Tavadioodi toide peab olema 3V ja tarbimine kuni 400 mA. Need väärtused võivad olenevalt draivi kirjutamiskiirusest erineda. Laser ei nõua suurt jõudlust. Nii et draivi komponentide jaoks, mille kirjutuskiirus on 16X, piisab 200 mA. Suurendama antud väärtus maksimaalne lubatud on kuni 300 milliamprit, vastasel juhul on võimalus kristalli kahjustada ja isetehtud laser unustada.

Lihtsaim viis isetehtud kollimaatori valmistamiseks on tavaline laserkursor. Töötab ka odavaim Hiina variant. Kõik, mida on vaja, on optiline lääts “laserist” eemaldada (see on nähtav). Pooljoone laius on üle 5 millimeetri. Muidugi on selline koefitsient tohutu ja ei saa kuidagi pretendeerida laseri tiitlile. Kollimaatori objektiiv aitab vähendada läbimõõtu 1 mm-ni. Kuigi sellise efekti saavutamiseks peate põhjalikult töötama.

Laseri loomine oma kätega on väga huvitav protsess. See ei nõua spetsiaalseid osi ega suuri majanduskulusid. Piisab täiesti korralikust ja madalast elektrialaste teadmistest. Kui tootmine õnnestub, võite seadet kasutama hakata. Tala lõikamine ilma raskusteta sööb õhupallid, põleb läbi paberi ja jätab puidule jäljed. Kasutamisel ei tohiks aga unustada tehnilist ohutust.

Laserid on pikka aega olnud osa meie igapäevaelust. Giidid kasutavad valgusvigureid, ehitajad kasutavad tasandite määramiseks kiirt. Laseri võimet soojendada materjale (kuni termilise hävitamiseni) kasutatakse lõikamiseks ja dekoratiivseks kujundamiseks.

Üks rakendus on lasergraveerimine. Peal erinevaid materjale Saate saada peeneid mustreid praktiliselt ilma keerukuspiiranguteta.

Puitpinnad sobivad suurepäraselt põletamiseks. Eriti hinnatud on graveeringud taustvalgustusega pleksiklaasile.

Müügil on lai valik graveerimismasinaid, mis on enamasti valmistatud Hiinas. Varustus ei ole liiga kallis, kuid naljalt ostmine pole soovitatav. Palju huvitavam on teha lasergraveerijat oma kätega.

On vaja hankida ainult mitme W võimsusega laser ja luua kahe koordinaattelje liikumise kaadrisüsteem.

DIY lasergraveerimismasin

Laserpüstol ei ole kõige keerulisem disainielement ja valikuid on. Sõltuvalt ülesannetest saate valida erineva võimsuse (vastavalt maksumusele kuni tasuta ostmiseni). Lähis-Kuningriigi käsitöölised pakuvad erinevaid valmis kujundusi, mõnikord ka valmistatud kõrge kvaliteet.


Sellise 2W püstoliga saab isegi vineeri lõigata. Vajalikule kaugusele teravustamise võimalus võimaldab juhtida nii graveeringu laiust kui ka läbitungimissügavust (3D-disainide puhul).

Sellise seadme maksumus on umbes 5-6 tuhat rubla. Kui suurt võimsust pole vaja, kasutage vähe võimas laser DVD-kirjutist, mida saab sentide eest osta raadioturult.

On üsna toimivaid lahendusi, tootmine võtab ühe vaba päeva

Laseri pooljuhi draivilt eemaldamist pole vaja seletada, kui tead, kuidas oma kätega “asju teha”, pole see keeruline. Peaasi on valida vastupidav ja mugav ümbris. Lisaks vajab lahingulaser, ehkki väikese võimsusega, jahutamist. DVD-draivi puhul piisab passiivsest jahutusradiaatorist.

Selles artiklis vaatleme, kuidas lasergraveerijat oma kätega kokku panna. Loomulikult saab seda osta Hiina turult, kuid nii hoiame raha kokku ja kui midagi peaks juhtuma, saame sellise seadme ära parandada.

Kui soovid töötada metallidega, siis laser peab olema üle 80 vatti, aga paneme kokku nõrgema variandi - 40 vatti.

Müügil on erinevaid selle võimsusega lasertorusid, mille pikkus jääb vahemikku 70–160 sentimeetrit.

Vajame ka 40-vatist CO2 lasertoru toiteallikat.

Roheline juhtpult.

Lasergraveerija läätsed ja O-rõngad.

Sammmootorid X- ja Y-teljel

Infrapuna katkestusplaat.

Pressitud alumiiniumprofiil suurus 30x30 mm.

Vajalik kogus alumiiniumprofiili.

900 mm x 4 tk. = 3600 mm.

730 mm x 4 tk = 2920 mm.

610 mm x 2 tükki = 1220 mm.

500 mm x 8 tk = 4000 mm.

470 mm x 2 tükki = 940 mm.

200 mm x 2 tk = 400 mm.

170 mm x 2 tükki = 340 mm.

120 mm x 2 tükki = 240 mm.

90 mm x 2 tk = 180 mm.

Selle tulemusena vajame oma lasermasina jaoks 13840 mm alumiiniumprofiili.

Ärge unustage ka kinnitamiseks polte osta.

Meie graveerimismasina liikumiseks vajame 4 ratast mõõtmetega 20 mm x 20 mm x 640 mm.

X-telje 640 mm siinile.

Nii liigub laserpea mööda Y-telge

Lasergraveerimismasin CNC 2418.
Selle lasergraveerimismasina saate osta, klõpsates lingil. Sellise masina hind pole kõrge, kuid võimalused on väga...

Hiina lasergraveer
Enne Hiina lauaarvuti CO2 lasergraveerija ostmist peate otsustama selle võimaluste üle. Valides mudelit...

Omatehtud lasergraveer 40W (2H)
See on meie artikli teine ​​osa omatehtud lasergraveerijast, algus on siin. Nii kinnitame turvavöö. Samuti...

Omatehtud lasergraveer 40W (1H.)
Selles artiklis vaatleme, kuidas lasergraveerijat oma kätega kokku panna. Muidugi saab seda Hiina turult osta, aga nii...

Nahast võtmehoidja
Täna valmistame nahast võtmehoidja. Noh, nagu alati, joonistame kõigepealt programmi abil selle piirjooned ...

Nahast sildid
Täna valmistame lasergraveerija abil nahast silte. Kõigepealt loome inkscape programmi abil joonise...

Paberi laserlõikus
Selles artiklis vaatleme, kuidas toimub paberi laserlõikamine. Kuigi lasergraveerijale on paigaldatud väikese võimsusega laser, on selle ...

Inkscape programm.
Lasergraveerija on kaasas programmiga Inkscape. See võimaldab meil hankida Gcode'i gcode'i lõikamisprogrammi jaoks, kust me...

gcode lõikamisprogramm
Selle lasergraveerija suureks eeliseks on võimalus töötada g-koodi käskudega. See on täpselt see programm, mis võimaldab...

Pildi graveerimise programm (2. osa)
Vaata algust siit. Järgmine pildil on lasergraveerija jaoks mõeldud graveerimisprogramm käsitsi juhtimine. Ausalt öeldes ma ei...

Lisa kommentaar Tühista vastus

Lasergraveerija DIY: materjalid, kokkupanek, tarkvara paigaldamine

Paljud neist kodumeistritest, kes oma töökojas tegelevad valmistamise ja dekoratiivne disain puidust ja muudest materjalidest valmistatud tooted, olete ilmselt mõelnud, kuidas oma kätega lasergraveerijat teha. Selliste seadmete olemasolu, mille seeriamudelid on üsna kallid, võimaldab mitte ainult rakendada kõige keerukamaid kujundusi. kõrge täpsus ja detailides, aga ka erinevate materjalide laserlõikamiseks.

Omatehtud lasermasin puidugraveerimise protsessis

Isetehtud lasergraveerijat, mis maksab palju vähem kui seeriamudel, saab valmistada ka siis, kui elektroonikast ja mehaanikast põhjalikud teadmised puuduvad. Kavandatava disainiga lasergraveer on kokku pandud Arduino riistvaraplatvormile ja selle võimsus on 3 W, tööstusmudelite puhul on see parameeter vähemalt 400 W. Kuid isegi nii väike võimsus võimaldab teil seda seadet kasutada vahtpolüstüreenist, korgilehtedest, plastist ja papist valmistatud toodete lõikamiseks, samuti kvaliteetse lasergraveerimise teostamiseks.

See graveerija saab hakkama ka õhukese plastikuga.

Vajalikud materjalid

Arduino abil oma lasergraveerija tegemiseks vajate järgmist: Kulumaterjalid, mehhanismid ja tööriistad:

• riistvaraplatvorm Arduino R3;
• Ekraaniga varustatud Proto Board;
• samm-mootorid, mida saab kasutada printeri või DVD-mängija elektrimootoritena;
• laser võimsusega 3 W;
• laserjahutusseade;
• pinge regulaator alalisvool DC-DC;
• MOSFET transistor;
• Elektroonilised tahvlid, mis juhivad lasergraveerija mootoreid;
• piirlülitid;
• korpus, kuhu saate paigutada kõik omatehtud graveerija konstruktsioonielemendid;
• hammasrihmad ja rihmarattad nende paigaldamiseks;
• erineva suurusega kuullaagrid;
• neli puidust lauad(kaks neist mõõtmetega 135x10x2 cm ja ülejäänud kaks – 125x10x2 cm);
• neli metallvarda ümmargune lõik, mille läbimõõt on 10 mm;
• poldid, mutrid ja kruvid;
• määrdeaine;
• klambrid;
• arvuti;
• erineva läbimõõduga puurid;
• ketassaag;
• liivapaber;
• pahe;
• standardne lukksepatööriistade komplekt.

Nõuab suurimat investeeringut elektrooniline osa masin

Isetehtud lasergraveerija elektriline osa

Esitatud seadme elektriskeemi põhielemendiks on laseremitter, mille sisendit tuleb varustada konstantse pingega, mille väärtus ei ületa lubatud parameetreid. Kui seda nõuet ei täideta, võib laser lihtsalt läbi põleda. Esitatud konstruktsiooni graveerimispaigaldises kasutatav laseremitter on ette nähtud pingele 5 V ja voolule mitte üle 2,4 A, seetõttu tuleb DC-DC regulaator konfigureerida voolule 2 A ja pingele kuni 5 A. V.

Graveerija elektriahel

MOSFET-transistor, mis on lasergraveri elektrilise osa kõige olulisem element, on vajalik selleks, et Arduino kontrollerilt signaali saamisel laseremitterit sisse ja välja lülitada. Kontrolleri genereeritud elektriline signaal on väga nõrk, nii et ainult MOSFET-transistor suudab seda tuvastada ja seejärel laseri toiteahelat avada ja sulgeda. Lasergraveerija elektriskeemis paigaldatakse selline transistor laseri positiivse kontakti ja alalisvooluregulaatori negatiivse kontakti vahele.

Lasergraveerija samm-mootorid on ühendatud läbi ühe elektroonilise juhtplaadi, mis tagab nende sünkroonse töö. Tänu sellele ühendusele ei vaju mitme mootoriga käitatavad hammasrihmad alla ja säilitavad töötamise ajal stabiilset pinget, mis tagab teostatava töötlemise kvaliteedi ja täpsuse.

Tuleb meeles pidada, et omatehtud graveerimismasinas kasutatav laserdiood ei tohiks üle kuumeneda.

Selleks on vaja tagada selle tõhus jahutus. Selle probleemi saab lahendada üsna lihtsalt: dioodi kõrvale paigaldatakse tavaline. arvuti ventilaator. Sammmootori juhtpaneelide ülekuumenemise vältimiseks paigutatakse nende kõrvale ka arvutijahutid, kuna tavalised radiaatorid selle ülesandega hakkama ei saa.

Fotod elektriahela kokkupaneku protsessist

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Ehitamise protsess

Kavandatava kujundusega omatehtud graveerimismasin on süstik-tüüpi seade, mille üks liikuvatest elementidest vastutab liikumise eest piki Y-telge ja ülejäänud kaks, paaris, liikumise eest piki X-telge. mis on ka sellise 3D-printeri parameetrites ette antud, võetakse sügavus, milleni töödeldav materjal põletatakse. Aukude sügavus, millesse elemendid paigaldatakse süstiku mehhanism lasergraveerija, peab olema vähemalt 12 mm.

Laua raam – mõõdud ja tolerantsid

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Alumiiniumvardad läbimõõduga vähemalt 10 mm võivad toimida juhtelementidena, mida mööda lasergraveerimisseadme tööpea liigub. Kui alumiiniumvardaid ei ole võimalik leida, võib nendel eesmärkidel kasutada sama läbimõõduga terasjuhikuid. Vajadus kasutada täpselt sellise läbimõõduga vardaid on seletatav asjaoluga, et sel juhul ei vaju lasergraveerimisseadme tööpea alla.

Liigutatava vankri valmistamine

Foto-1 Foto-2 Foto-3

Lasergraveerimisseadme juhtelementidena kasutatavate varraste pind tuleb puhastada tehasemäärdest ja lihvida hoolikalt täiuslikuks siledaks. Seejärel tuleks need katta valge liitiumi baasil määrdeainega, mis parandab libisemisprotsessi.

Sammmootorite paigaldamine omatehtud graveerimisseadme korpusele toimub sulgude abil, mis on valmistatud Lehtmetall. Sellise kronsteini valmistamiseks painutatakse täisnurga all metallleht, mille laius vastab ligikaudu mootori enda laiusele ja mille pikkus on kaks korda suurem kui selle alus. Sellise kronsteini pinnale, kus asub elektrimootori alus, puuritakse 6 auku, millest 4 on vajalikud mootori enda kinnitamiseks ja ülejäänud kaks on kronsteini kinnitamiseks kere külge tavalist ise kasutades. -keermestavad kruvid.

Kahest rihmarattast, seibist ja poldist koosneva ajamimehhanismi paigaldamiseks elektrimootori võllile tuleb tükk metall-leht sobiv suurus. Sellise seadme paigaldamiseks moodustatakse metalllehest U-kujuline profiil, millesse puuritakse augud graveerija korpuse külge kinnitamiseks ja elektrimootori võlli väljundiks. Rihmarattad, millele hammasrihmad asetatakse, on paigaldatud ajami elektrimootori võllile ja asetatakse U-kujulise profiili sisemisse ossa. Nende külge on ühendatud rihmaratastele paigaldatud hammasrihmad, mis peaksid ajama graveerimisseadme süstikuid. puidust alused isekeermestavate kruvide abil.

Sammmootorite paigaldamine

Foto-1 Foto-2 Foto-3
Foto-4 Foto-5 Foto-6

Tarkvara installimine

Teie laserkasvataja, mis peab töötama automaatrežiimis, ei vaja mitte ainult installimist, vaid ka spetsiaalse tarkvara konfigureerimist. Kõige olulisem element Selline tarkvara on programm, mis võimaldab luua soovitud kujundusega kontuurid ja teisendada need lasergraveerija juhtelementidele arusaadavaks laiendiks. See programm on tasuta saadaval ja seda saab ilma probleemideta oma arvutisse alla laadida.

Graveerimisseadet juhtivasse arvutisse laetud programm pakitakse arhiivist lahti ja installitakse. Lisaks on teil vaja kontuuride teeki, samuti programmi, mis saadab loodud joonise või pealdise andmed Arduino kontrollerile. Sellise teeki (nagu ka programmi andmete kontrollerile edastamiseks) võib leida ka avalikult. Selleks, et teie omatehtud lasertoode õigesti töötaks ja selle abil tehtud graveerimine oleks kvaliteetne, peate kontrolleri ise konfigureerima graveerimisseadme parameetritega.

Kontuuride kasutamise omadused

Kui olete juba välja mõelnud küsimuse, kuidas teha käeshoitavat lasergraveerijat, siis on vaja selgitada küsimust kontuuride parameetrite kohta, mida saab sellise seadme abil rakendada. Sellised kontuurid sisemine osa mida ei täideta ka siis, kui originaaljoonis on üle värvitud, tuleb graveerija kontrollerisse edastada failidena mitte pikslites (jpeg), vaid vektorvormingus. See tähendab, et sellise graveerija abil töödeldud toote pinnale kantud kujutis või kiri ei koosne pikslitest, vaid punktidest. Selliseid pilte ja pealdisi saab vastavalt soovile skaleerida, keskendudes pinnale, millele neid kanda.

Lasergraveerija abil saab tooriku pinnale kanda peaaegu igasuguse kujunduse ja pealdise, kuid selleks tuleb nende arvutipaigutused teisendada vektorvormingusse. Seda protseduuri pole keeruline läbi viia: selleks kasutate eriprogrammid Inkscape või Adobe Illustrator. Fail, mis on juba vektorvormingusse teisendatud, tuleb uuesti teisendada, et graveerimismasina kontroller saaks seda õigesti töödelda. Selle teisenduse jaoks kasutatakse programmi Inkscape Laserengraver.

Lõplik seadistamine ja tööks ettevalmistamine

Olles oma kätega valmistanud lasergraveerimismasina ja laadinud selle juhtarvutisse vajaliku tarkvara, ärge kohe tööle asuge: seadmed vajavad lõplikku seadistamist ja reguleerimist. Mis see kohandamine on? Kõigepealt peate veenduma, et masina laserpea maksimaalsed liikumised piki X- ja Y-telge langevad kokku vektorfaili teisendamisel saadud väärtustega. Lisaks tuleb sõltuvalt materjali paksusest, millest toorik on valmistatud, reguleerida laserpeasse antava voolu parameetreid. Seda tuleks teha selleks, et mitte läbi põleda toode, mille pinnale soovite graveerida.

Väga oluline ja vastutusrikas protsess on laserpea peenhäälestus (reguleerimine). Joondamine on vajalik teie graveerija laserpea tekitatava kiire võimsuse ja eraldusvõime reguleerimiseks. Lasergraveerimismasinate kallitel seeriamudelitel toimub reguleerimine täiendava väikese võimsusega laseriga, mis on paigaldatud põhitööpeasse. Siiski sisse omatehtud graveerijad, reeglina kasutatakse odavaid laserpäid, seega see kiire peenhäälestuse meetod neile ei sobi.

Testige esmalt oma DIY lasergraveerijat lihtsate jooniste peal

Isetehtud lasergraveerija piisavalt kvaliteetset reguleerimist saab teostada laserkursorilt eemaldatud LED-i abil. LED juhtmed on ühendatud 3 V toiteallikaga ja LED ise on fikseeritud tavalise laseri tööotsa. Katse-LEDist ja laserpeast väljuvate kiirte vaheldumisi sisselülitamisel ja asendi reguleerimisel saavutavad nad oma joonduse ühes punktis. Laserkursori LED-i kasutamise mugavus seisneb selles, et selle abil saab reguleerida, ilma et see kahjustaks graveerimismasina operaatori käsi ja silmi.

Videol on näha graveerija arvutiga ühendamise, tarkvara seadistamise ja masina tööks ettevalmistamise protsess.

Ilusad asjad oma kätega

Üliõpilane olemine Keskkool insenertehnilise eelarvamusega sain ülesande luua iseseisev projekt. Otsustasin disainida ja teha oma kätega lasergraveerija. Vaadake ise, mis sellest välja tuli.

Inverntori programmi abil koostasin graveerija kujunduse ja seejärel kõik osad, mille printisin hiljem 3D-printerile.

See oli minu esimene kord, kui kasutasin 3D-printerit ja olin üllatunud, kui hästi see töötas. Varem arvasin, et 3D-printimine on kasutu, kuid see ei osutunud nii.

Metallvardad toimivad y-teljena, samas kui kogu konstruktsioon libiseb piki x-telge. Metallist laagreid määritakse hõõrdumise vähendamiseks õliga.

Laserjahuti tegin käsitsi alumiiniumist ja jahutusribidest vanast arvutist. See osa sisaldab laserdioodi ja libiseb mööda y-telge.

Ostsin 2W 440nM laserdioodi ning vajan ka draiverit ja objektiivi. Kogumaksumus oli 100 dollarit.

Paigaldame samm-mootori ja rihma, et liikuda mööda y-telge.

Enne paigaldamist veenduge, et kelk libiseb sujuvalt piki x- ja y-telge.

Sellel fotol näete samm-mootorit, mis vastutab piki x-telge liikumise eest. Et disain oleks lihtne, kasutasin ainult 2 mootorit ja 2 rihma.

Ma polnud kindel, kas ainult rihmast ja mootorist piisab x-telje liigutamiseks, aga õnneks piisas.

Pärast mootorite ühendamist Arduino kontrolleriga kontrollisin liikumist igal teljel.

Proovisin graveerida "Tere maailm!"

Graveerija seinad on valgest tahvlist, augud lõigati välja kasutades laserlõikur. Suitsu eemaldamiseks graveerija korpusest paigaldasin arvuti ventilaatori.

Skeem on üsna hirmutav. Sellel fotol on vasakult paremale ühendatud Arduino kontroller, pingeregulaator, laser- ja samm-mootori draiver ning toiteallikas.

See puidust platvorm katab elektroonika ja toimib ka graveeritava materjali alusena.

Alles jääb vaid kaitseümbris, mis kaitseb kasutajat kahjuliku laserkiirguse eest.

Hingedega kaas on valmistatud oranžist akrüülist, mis on mõeldud lukustama ultraviolettvalgus. Leidsin, et akrüül suutis sinise laserkiire blokeerida.

Valmis graveerija näeb välja üsna professionaalne.

Lasergraveerija tööl.

Vaadake graveerimisprotsessi läbi ventilaatori.

Siin on tulemus võrreldes originaaliga. Graveerija töötab palju paremini ühevärviliste värvidega.

Kõige edukam graveerimine.

Balsa puidust ja paberist saab osi välja lõigata, ma arvan, et sellest on kasu lennukite, laevade jms modelleerimisel. Lõikamisprotsess toimub graveerimisega võrreldes väiksema kiirusega.

Valmis käik. Täname tähelepanu eest!

DIY lasergraveer - soodne lahendus kodutöökotta

Laserid on pikka aega olnud osa meie igapäevaelust. Giidid kasutavad valgusvigureid, ehitajad kasutavad tasandite määramiseks kiirt. Laseri võimet soojendada materjale (kuni termilise hävitamiseni) kasutatakse lõikamiseks ja dekoratiivseks kujundamiseks.

Üks rakendus on lasergraveerimine. Erinevatel materjalidel on võimalik saada peeneid mustreid praktiliselt ilma keerukuspiiranguteta.

Puitpinnad sobivad suurepäraselt põletamiseks. Eriti hinnatud on graveeringud taustvalgustusega pleksiklaasile.


Müügil on lai valik graveerimismasinaid, mis on enamasti valmistatud Hiinas. Varustus ei ole liiga kallis, kuid naljalt ostmine pole soovitatav. Palju huvitavam on teha lasergraveerijat oma kätega.

On vaja hankida ainult mitme W võimsusega laser ja luua kahe koordinaattelje liikumise kaadrisüsteem.

DIY lasergraveerimismasin

Laserpüstol ei ole kõige keerulisem disainielement ja valikuid on. Sõltuvalt ülesannetest saate valida erineva võimsuse (vastavalt maksumusele kuni tasuta ostmiseni). Kesk-Kuningriigi käsitöölised pakuvad erinevaid valmiskujundusi, mis on mõnikord valmistatud kvaliteetselt.


Sellise 2W püstoliga saab isegi vineeri lõigata. Vajalikule kaugusele teravustamise võimalus võimaldab juhtida nii graveeringu laiust kui ka läbitungimissügavust (3D-disainide puhul).

Sellise seadme maksumus on umbes 5-6 tuhat rubla. Kui suurt võimsust pole vaja, kasutage DVD-kirjutaja väikese võimsusega laserit, mida saab raadioturult sentide eest osta.

On üsna toimivaid lahendusi, tootmine võtab ühe vaba päeva

Laseri pooljuhi draivilt eemaldamist pole vaja seletada, kui tead, kuidas oma kätega “asju teha”, pole see keeruline. Peaasi on valida vastupidav ja mugav ümbris. Lisaks vajab lahingulaser, ehkki väikese võimsusega, jahutamist. DVD-draivi puhul piisab passiivsest jahutusradiaatorist.

Kere käepideme saab valmistada kahest messingist padrunist püstolist. Sobivad TT ja PM kasutatud kassetid. Neil on väike kaliibri erinevus ja need sobivad ideaalselt kokku.

Puurime kapslid välja ja paigaldame ühe asemel laserdioodi. Messinghülss toimib suurepärase radiaatorina.


Jääb üle ühendada näiteks 12-voldine toiteallikas USB-port sinu arvuti. Toidet on piisavalt, arvutis olev draiv saab toite samast toiteallikast. See on kõik, kodus tehke lasergraveerimine praktiliselt prügikastist.


Kui vajate koordinaatmasinat, saate põleva elemendi kinnitada valmis positsioneerimisseadme külge.

Kuivanud tindipeaga printeri lasergraveerija on suurepärane võimalus katkisele seadmele elu tagasi tuua.

Veidi tööd tooriku söötmisega paberi asemel (tasase vineeri või metallplaadi puhul pole see probleem) ja sul on praktiliselt tehase graveerija. Tarkvara ei pruugi olla vajalik - kasutatakse printeri draiverit.

Kui teil on vooluring olemas, ühendate lihtsalt tindisignaali lasersisendiga ja "printige" tahketele materjalidele.

Omatehtud lasergraveer suurte aladega töötamiseks

Aluseks võetakse kõik samade Hiina sõprade nn KIT-komplektide kokkupanemise joonised.


Alumiiniumprofiili leidmine pole probleem, ratastega vankrite valmistamine pole samuti probleem. Ühele neist on paigaldatud valmis lasermoodul, teine ​​paar vankrit liigutab juhtfermi. Liikumist reguleerivad samm-mootorid, pöördemomenti edastatakse hammasrihmade abil.


Parem on konstruktsioon kokku panna aktiivse ventilatsiooniga kasti sees. Graveerimisel eralduv kibe suits on tervisele kahjulik. Siseruumides kasutamisel on vajalik väljatõmbevool tänavale.

Tähtis! Sellise võimsusega laseri kasutamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid.

Lühiajaline kokkupuude inimese nahaga põhjustab tõsiseid põletusi.

Kui töötate koos metallplaadid, võib kiire peegelduv helk kahjustada võrkkesta. Parim kaitse punane pleksiklaas sobib. See neutraliseerib sinise laserkiire ja võimaldab teil protsessi reaalajas jälgida.


Juhtahel on kokku pandud mis tahes programmeeritavale kontrollerile. Kõige populaarsemad süsteemid on Arduino UNO, mida müüakse samadel Hiina elektroonika veebisaitidel. Lahendus on odav, kuid tõhus ja peaaegu universaalne.


Kõige tavalisem võimalus on ühenduse loomine personaalarvuti. Disaini ja graveerimisparameetrite loomine toimub mis tahes standardse graafikaredaktoriga.

Tähtis! Tuleb meeles pidada, et enamik Arduino-põhiseid kontrollereid töötab ainult vektorkujutistega.

Kui teie pilt on raster, peaksite seda jälgima.

USB-kontrolleri ühendamisel ja programmeerimisel saate graveerimisülesande väljastada otse digitaalselt meediumilt (mälupulgal), olles eelnevalt arvutis faili loonud.
Tulemus:

Laserpeaga graveerimismasin on nii soodne, et seda saab osta mitte ainult äriliseks, vaid ka isiklikuks kasutamiseks.

Lastele meisterdamine, oma ettevõtte reklaammaterjalide säästmine, kodu kujundusesemed - see on puudulik nimekiri masina kasutusvõimalustest.

Ja ise tehtud paigaldus rõõmustab teid minimaalsete kuludega.

DIY lasergraveer DVD-seadmest – videojuhised

Projekti eesmärk: luua improviseeritud vahenditega väikese võimsusega lasergraveer (eeldatavalt 5 vatti).

Sarnase projekti näide:

Eeldatakse, et kasutatakse saadaolevaid vahendeid:

- juhendid alates tindiprinter. Epson R220 printer. Teel on veel üks skanner ja teine ​​tindiprinter. Seega peaks olema piisavalt mootoreid, juhendeid, rakmeid jne.

— mootorid ja rakmed/rihmad on samuti tindiprinterilt.

— metallist alus ja muud osad graveerija raami loomiseks (mõned arvutikorpustest, osad printerite/skannerite jääkidest).

— erinevad radiaatorid jahutuslaudadele (sortimendis).

— jahutid jahutuseks/väljalaskeks jne (sortimendis).

— netbook koos tarkvaraga piltide masinasse ülekandmiseks.

- toide tavalisest arvutist. Sülearvutist on ka kaabel 12 volti/5 amprise toiteallikaga. Kas printeri sisseehitatud toiteallikas töötab?

— kinnitusdetailide klambrid, hammasrattad, poldid ja muud väikesed esemed.

Eeldatavasti kasutatakse ostetud osi:

- ajud. Tõenäoliselt Ardruino UNO A3967 või TB6560 draiveritega (mõned soovitasid TB6560 plaati, kuna sellel on parem tarkvara (ma ei tea)).

- laser. Võib-olla 5 vatti aliexpressil või rohkem, kui disain seda võimaldab.

Projekti etapp: teabe ja komponentide kogumine.

Vajalik riistvara kokku:

1. 2(3?) mootorit tindiprinterist koos rihmade ja juhikutega.

2. 3 kergsulamist profiili X-telje disaini jaoks.

3. 4 profiili alusraami ja Y-telje kinnituseks.

4. 2 draiverit A3967 või TB6560.

5. üks Ardruino NANO või UNO plaat.

6. Toide arvutist või sülearvutist (12v/5a).

7. 3 jahutusradiaatorit - 2 juhtidele, 1 pardale.

8. sünkroonimiskaabel arvutiga.

9. jahutusega laser (radiaator + jahuti).

Vajan nõu mootori võimsuse ja nende töö hõlbustamise kohta. Kuigi kui ta liigutab jõuliselt vankrit terve komplekti tindiga, siis miks ei saa ta hakkama (piki X-telge) laseri ja selle radiaatoriga? Küsimus on siin pigem selles, et kas mootorid saavad Y teljega hakkama.Äkki tasuks Y jaoks mootorid skannerist võtta? Ja üleüldse, kui võimsad peaksid mootorid olema (seest ja väljast) normaalseks mööda telgede liikumiseks?

Vajan ka elektrialast nõu. Kas minu loetletud "ajud" saavad toite 12 voltiga? Kas neile piisab arvuti toiteallikast? Kuhu ühendatakse laser toiteallikaks? Jah, kindlasti tuleb palju selgitusi. Projekti edenedes lisan/dubleerin põhipostituse.

P.S. Palun ärge kirjutage teemaväliseid asju nagu "see ei lenda". Kas graveerija töötab videos? See tähendab, et keegi tõusis õhku.

P.S.S. Lisan selle mängu edenedes, kui midagi unustasin.

Sellise tempoga tõhus Ja väga kasulik nõuandel ja kriitikal on aega veel mõni samasugune printer ja skanner välja mõelda ja seal on juba tahvlid ja muud asjad olemas, kui Hiinast tellida ja vene postiga.

Elektroonika tundmine võimaldab teil luua ise lihtsa vooluahela ja rohkem kogemusi jootmisel. Kui ma teaksin mootoritest kõike ja selle kohta, millist ardruinot oleks parem paigaldada, siis ma isegi ei registreeruks siin, sest milleks mul nõu on vaja? Loogiline? Mul pole Ardruino vms kogemust, sest siiani ei näinud ma neil erilist mõtet, sest... enamus isetegemisprojektidest olid kas quadcopterid või tantsivad robotid, mis mind eriti ei huvita.

Ja nüüd asja juurde:

1. "Not from but for." Projekti olemus on just vastupidine (noh, see on nii, ma selgitan neile, kes ei loe hästi). Need. tõestada praktikas, et vanatehnikajäätmetest saab midagi kasulikku kokku panna. Nii et täpselt FROM ja FOR!

2. Kui mitte Ardruino, siis mis? Kas oskate täpsemalt kirjeldada, mida täidise osas võtta?

3. Seal on erinevaid komplekte ja Nema 17 kõlab nagu "see tibi seal, aga mitte see, vaid see vasakpoolne." Osadel on oma tähistused, nimed ja artiklid. Seesama Nema 17 ei ole üks positsioon, nagu ma aru saan. Seal on 0,6 amprit ja on 1,7.

Kirjeldasin ülal kõike, mis graveerija jaoks vajalik tundus ja palusin isegi nimekirja lisada, kui millestki ilma jäin.

KOHTA! Leiutatud! Kui kontseptsioonist on nii raske aru saada, siis saate seda teha täielik nimekiri(liistud, juhikud, tummad 17-ndad, “ajud”, rakmed jne). Aga ainult üksikasjalik nimekirja. Kui sellisele teemale on link, siis see võib olla ka link. Seejärel eemaldan sellest nimekirjast kõik, mis mul juba on, ja koostan üldise hinnakirja.

P.S. Jah. Unustasin arvutist toiteplokist foto teha, aga loodan, et kõik teavad, kuidas see välja näeb. Ja mis puudutab töödeldava pinna suurust. Noh, teoreetiliselt poleks A4 halb. Arvan, et skanner määrab siin suuruse.

3. Ja miks on TB6560 parem kui A3967?

Otsige mõlema jaoks andmelehed ja võrrelge - saavad kohe googeldada, seda enam, et TB6560DRV2 on venekeelne, kuigi võtsin need nipsasjad lastega katsetamiseks (ise olen tavaliste, mitte odavate juhtide pooldaja) juhiseid polnud vaja käivitamiseks, sest kõik oluline on juhtide endi peal. Vähemalt viimase puhul on töövool ainult kuni 750mA (tipp on veidi rohkem) ja esimesel - kuni 3 A on erinevus maksimaalses töövõimsuses.

Sa ei maininud oma teadmiste taset. Kui teil on elektroonikast vähe arusaamist, ei tohiks te seda projekti ette võtta.

Mainitud ja täpselt öeldud:

mitu amprit need võimsusel peaksid olema?

Absoluutselt null, kui võimsus on amprites. Nii et varsti mõõdetakse vahemaad liitrites. Kuigi selline parameeter nagu võimsus EI ole samm-mootoritele üldse omane. Elektroonikast arusaamise tase on põrandalauast kaks meetrit allpool. Teine kirjanik, mitte lugeja.

Arduino ftopka. Igavesti.

See pole kaugeltki tõsi - nagu näiteks esimeses videopostituses, tehakse "seadmeid" Arduinos, eriti kuna selle jaoks on tarkvara ja valmislahendused, isegi siin foorumis esitleti sarnast asja Arduino kohta ja isegi hingati, kuid AFFtor on jällegi liiga laisk, et seda otsida - ta on kirjanik. Tal on lihtsam küsida.

Elektroonika tundmine võimaldab teil luua ise lihtsa vooluahela ja rohkem kogemusi jootmisel. Kui ma teaksin mootoritest kõike ja millist ardruinot oleks parem paigaldada, siis ma isegi ei registreeriks end siia, sest milleks mul nõu on vaja. Loogiline?

No jah - tarbimiskäsitlus, mis on tänapäeva noorte jaoks loogiline: mul on sügelemine ja siin foorumis on kõik kohustatud mind aitama, muidu milleks see loodud on, muidu kõik kitsed jne jne. sealhulgas "revolutsioon, bla", sest minu jaoks olen liiga laisk otsima ja kui ma teaks, siis milleks mul foorumit vaja on, sest ise teadmiste jagamine on joon. Ja tegelikult:

Miks kõik nii pühalikult usuvad, et vanaaja inimestelt peaksid tulema eredate teadmiste kiired, mis tungivad läbi täiesti mustade peade? Kes otsib, see leiab. Kes küsimuse õigesti sõnastab, saab kas vastuse või lingi vastusele (kui sellest enne juttu oli ). Ja kõigile etteheitmine “amatööri peksmise” pärast on olukord, mida arutatakse Ilfi ja Petrovi surematus teoses. Ja see pole igavuse ega kurikuulsa trollimise küsimus. See on iga inimese enda otsustada. Ja pange tähele. paljudelt siin rõõmustavatelt "trollidelt" tulevad väga regulaarselt vastused, mis maksavad RAHA. Lugege foorumit hoolikalt. Seal on väga-väga pädevaid mõtteid korralduse ja meetodite, meetodite, remondi, varustuse kohta. Kogu küsimus on selles, mida keegi näeb see kõik on jama, aga keegi saab irooniast aru. Nii ka see sisemised probleemid lugejad. Seega pole vaja solvunult käituda ja minna kellegi teise kloostrisse oma reeglitega. Sellel on oma atmosfäär. Kui saad aru, tule kohale. Kui ei, siis astu sisse.

Alustuseks soovitan teil seda lugeda. või enama täistsükkel selle autori artiklid “Üks samm, kaks sammu. “, kuid seal on “palju tähti”. Siis ei ole pärast seda küsimused stepperite ja nende draiverite kohta enam nii rumalad ja kui artiklist/artiklitest aru saada, muutuvad need asjalikuks.

mootorid ja rakmed/rihmad on samuti tindiprinterilt.

Sellest, mis on siin ja praegu, on printer:

Ja fotol on Epson photoR220, millel EI ole vankri ajamil samm, vaid kommutaatori mootor, mis koos kodeerija ribaga töötab serveri režiimis (mootori foto siin) - googeldasin seda lennu ajal .

See tähendab, et olete isegi seda tüüpi mootor välimus Sa ei suuda tuvastada. mis kinnitab raadiotehnika kvalifikatsiooni.

Selline mootor on kassast möödas. need.:

Need. tõestada praktikas, et vanatehnikajäätmetest saab midagi kasulikku kokku panna. Nii et täpselt FROM ja FOR

teie puhul see EI tööta, noh, võib-olla on pumba mootor astmeline, veelgi vähem tõenäoline - materjali tõmbamise mootor. Need olid väga vanad printerid, mille printimiskiirus ei ületanud 4 lehte minutis ja millel olid stepperid (näiteks iidne Epson PhotoPaint 800, mida toodeti 90ndate lõpus - kõigel, mis seal oli, olid stepperid). Ja üldiselt, selleks, et teha selliseid projekte stiilis "sitast kommi tegemine - korjasin kõik prügimäelt", peavad selliste seadmete kohta olema teadmised hooldustehniku ​​tasemel, siis teate, millised mootorid töötavad ja nende mootorite draiveritega tahvlitest valmismooduleid saab kasutada ja kõike seda, kuid MITTE täieliku teadmiste puudumisega, mida olete oma postitustes juba korduvalt kinnitanud.

KOHTA! Leiutatud! Kui kontseptsioonist on nii raske aru saada, siis võib olla täielik nimekiri (liistud, juhendid, lollid 17-ndad, “ajud”, rakmed jne). Kuid ainult üksikasjalik nimekiri. Kui sellisele teemale on link, siis see võib olla ka link. Seejärel eemaldan sellest nimekirjast kõik, mis mul juba on, ja koostan üldise hinnakirja.

Või äkki saab lisaks nimekirjale lisada ka jooniseid kokkupanekuks? Või äkki saan kohe teha täieliku detaili ja koostejoonise koos püsivara komplektiga? Või peaksin kohe kokkupandud näidise teile saatma? ja siis teete kangelasteo ja eemaldate koostatud nimekirjast kõik, mis selleks pole vajalik.

Hmm. Super disain. Mul oli vähemalt hea meel, et kirjutate asjatundlikult, muidu loovad selliste megaprojektidega teemasid tavaliselt tegelased, kes teevad ühes sõnas kuni viis viga. Seega, kui mõistate mu epistolaarseid veidrusi, on teil võimalus, kuigi leiate ja leiate piisavalt kirjandust, et selline projekt reaalselt ellu viia, nõuab see palju järjekindlat otsimist ja tõsist tööd ning õigesti koostatud küsimustele saab sisuliselt vastata , aga ära tee kõike enda eest. Ja jamast ja pulkadest modelleerimisega seoses on mõttekas lugeda “seda projekti” ja “seda”, siis selgub, miks projektoritesse selline suhtumine on. Ja miks nad lõid selliste projektide jaoks jaotise "Siia läks tsirkus".

Seega tegin projekti sissejuhatava märkuse. Soovitan leida siit foorumist teema, millel on sarnase tähendusega juba sarnase graveerija tehtud projekt, ja seda uurida ning dialoogi alustamiseks alustuseks lugeda ülaltoodud Ridico soovitatud artiklit. Noh, soovin teile õnne.

Kui ma teaksin mootoritest kõike ja selle kohta, millist ardruinot oleks parem paigaldada, siis ma isegi ei registreeruks siin, sest milleks mul nõu on vaja?

Ma pole Arduinoga töötanud, AGA kui mul oleks vaja selle vooluringi kujunduse kohta teavet saada, registreeruksin Arduino saitidel. Ja lugemiseks ja nõu saamiseks ei pea te registreeruma.

Vaatasin fotot. Ma mõtlesin palju.

Siin on see, mille ma välja mõtlesin:

— Juhikud on õhukesed ja lühikesed (tööväli on A4 formaadis – mitte see)

Selliste detailidega ma laserprinterit kasutada ei julgeks (no poleks huvitav), aga 3D-printerit võib proovida. hunnik.

Mitte rohkem kui 3-4 kuud tagasi. siin andis üks kamraad oma tööst aru. Ehitasin ka lasereid. kui ta ei valetanud, et müüa, siis peksas väga häid. Disain on väga lihtne, spartalik. aga funktsionaalne. Millest ma siis räägin. Kui ma ei eksi, siis ta kasutas ka Arduinot. Kõige tähtsam on, et jootmise ja ümberjootmisega ei raatsi. kõik on vardadel ja klambritel (natuke keevitamist raamil).

Ma ei tea, kui eetiline on tulevikus kellegi teise tööd ilmse plagiaadina levitada, aga kui olen selle juba avalikuks vaatamiseks postitanud. See tähendab, et see võimalus oli ette nähtud. Ma koperdan nüüd ringi. Kui ma selle leian, näitan seda sõrmega (ninaga).

leitud. loe vt. lihtsam. tundub, et mujal pole.

Sama projekt ja seejuures töötav.

Härrased, ma panen skanneritest kokku CNC-masinaid. kõik töötab, kuid on probleem.

Skannerist on mitu samm-mootorit. tavaline tablett. mootori paksus 7-9mm, läbimõõt 35mm.

Ma ehitan midagi plotteri sarnast.
Ühendan CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volti. cnc v3 jaoks on 12 V miinimum.

Mootorid lähevad väga kuumaks. Proovisin A4988 voolu minimaalseks reguleerida. Mootorid kriuksuvad ja lähevad ikka kuumaks.

mida teha? ma palun abi.
Ma ei leidnud mootori tehnilisi andmeid. Kas võiksite mulle öelda? vähemalt ligikaudu.
Kas neid A4988 draivereid saab selliste mootoritega kasutada?
Kuidas on kõige lihtsam lahendada mootori ülekuumenemise probleem? muidu olen kindel, et peale tunnist tööd sulavad)

mootori paksus 7-9mm, läbimõõt 35mm.

IMHO: mootorid on jama. lihtsalt tehke nanoroboteid.

sarnased (välimuselt) tundusid olevat odavates kassettmängijates.

No ausalt. isegi lihtsalt mängimiseks – liiga väike

Mootorid kriuksuvad ja lähevad ikka kuumaks.

nii kaua kui mäletan. Stepperi jaoks on 80 kraadi ikka normaalne. haara sellest käega, tundub, et keeb. kuid mitte.

Mootoris sisalduva käigukasti kasutamisel liigub lihtne lasermoodul normaalselt. ilma samme vahele jätmata.

Ilmselt piisab neile 5 voltist. Selle oletuse tegin asjaolust, et mõned skannerid töötavad lihtsalt USB-lt.

Proovin paar tundi tööle jätta.

kuid siiski on ideid, mida kasutada muudel eesmärkidel ka need 3-5 voltid bipolaarne mootorid:

Kuidas ja mida juhtida. Võib-olla on see võimalik otse Arduinost? võimalusel aita näiteks diagrammiga

Härrased, ma panen skanneritest kokku CNC-masinaid. kõik töötab, kuid on probleem. Skannerist on mitu samm-mootorit. tavaline tablett. mootori paksus 7-9mm, läbimõõt 35mm.

Järjekordne projekt "super megadrive" kokkupanemiseks prügikastis kulunud asjast. Kui soovite tõesti mootori parameetreid teada, võtke ja taastage skanneris selle toiteahel ning seejärel arvutage selle toiteallika draiveri andmelehe põhjal töövool.

Saabus aeg, mil kolis Aleksei Tolstoi romaanist pärit insener Garini hüperboloid köögilaud tavaline Moskva korter.

Paar aastat tagasi võis Hiina veebipoodidest leida odavaid lasergraveerijate komplekte. Algul oli laseri võimsus 100 mW, siis 500 mW... Hiljuti ilmus 5 W võimsusega graveerija, see pooljuhtlaseri võimsus võimaldab juba mitte ainult vineerile pilte põletada, vaid ka vineeri lõigata.

Laserlõikuri montaažikomplekt saabus kvaliteetses pakendis. Vahtpolüstüreen pappkarbis.
Lasergraveerija 5500mw A5 mini lasergraveerimismasin tarnitakse komplektina kokkupanekuks: alumiiniumjuhikud, samm-mootorid, juhtplaat, prillid silmade kaitseks laserkiirguse eest, korpuse osad montaaži jaoks ja juhtplaat koos liitmikega. Seadme kokkupanekuks kulus üks õhtu.

Laser CNC disain lihtsam disain 3D-printer, samad juhikud, mida mööda samm-mootorid pead juhivad. Ainult 3D-printeril on neid kolm ja need liigutavad pead kolmemõõtmeliselt. Meie puhul piisab sellest, kui pea liigub lihtsalt mööda tasapinda kahes mõõtmes. Selle liigutamiseks pole vaja jõudu, kuna puudub mehaaniline kontakt tooriku materjaliga. Lasergraveer ühendub arvutiga tavalise USB-pordi kaudu.

Osa, mida soovite välja lõigata, või pilt, mida soovite põletada, tuleb joonistada vektorprogrammis. Programm peab pildifaili salvestama wmf-vormingus.

Selles vormingus faili saab importida graveerijat kontrollivasse programmi.

Parem kasutada selleks tasuta programm SketchUp (piisavalt lihtne programm 3D-mudelite loomiseks). BenBoxi programm, mis kontrollib graveerijat, laaditakse müüja veebisaidilt tasuta alla.

Kahjuks ei saa laseri võimsust reguleerida. Programm määrab pea liikumiskiiruse – mida kiiremini see liigub, seda vähem põleb.

Kui soovite lõigata, seadke kiirus madalamaks. Võimsuse reguleerimiseks peate tellima lisatahvli; Pärast installimist saate võimsust käsitsi reguleerida. Graveerimiseks piisab 100-500 mW ja materjali lõikamiseks - 2000-5000 mW.

Graveerija suitseb töö ajal kergelt. Avatud aknaga suits mind eriti ei häirinud. Kuid suits lükkab laserkiire edasi, vähendades selle võimsust ja vastavalt ka lõikesügavust.

Kõik oleks hästi, aga asjatundjad laser lõikamine nad kirjutavad, et lääts võib suitseda. Seetõttu peate kohe pärast masina ostmist tegema võimsa väljatõmbekapoti või vähemalt paigaldama graveerimispeale ventilaatori.

KUIDAS LASER-CNC-MASIN LÕIKAB

Teatavasti laser ei lõika, vaid põleb.Mida suurem on laseri võimsus, seda vastupidavamat materjali see töödelda suudab. Laserlõikamise olemus seisneb selles. et materjalil oleks aega laserkiires “aurustuda”, enne kui materjali lõikekohaga külgnevad servad põlema hakkavad.

Sügaval lõikamisel servad põlevad ülemised kihid materjalist, seetõttu on laseriga sügavlõige trapetsikujuline, mille peal on lai külg.Nõrga laseriga materjali lõikamisel tekib materjali servade kuumenemine ja süttimine.Sellega saab võidelda õhukese õhuvooluga puhuda lõikepunktis ja mitu läbimist mööda sama trajektoori.

Ainult siin ei ole laseri võimsuse ja läbimiste arvu vahel lineaarset seost. See tähendab, kui saate 5W laseriga läbi lõigata õhukese balsa- või vineerilehe. siis 2 W laseriga lõikamiseks peate tegema mitte 2-3 käiku, vaid palju rohkem. Seega on parem loobuda lootusest "osta odavamalt ja lihtsalt mitu korda mööda lõikejooni sõita". Peate võtma võimsama laseri, eelistatavalt võimsusreserviga.

LASERFOKUSEERIMINE

Laserfookus on käsitsi.

Asetage graveeritav objekt.

Kui laser on sisse lülitatud minimaalne võimsus Selle graveeritud objektile teravustamiseks peate teravustamisläätse reguleerimist käsitsi pöörama, kuni laigu suurus muutub punktiks ja muutub minimaalseks. Sel juhul saame maksimaalse võimsuse.

Vineeri lõikamisel on paar millimeetrit lõiganud laserkiir juba fookusest väljas, nõrgeneb ega lõika vineeri lõpuni. Selgub, et mida sügavamale lõikame, seda nõrgem on tala. Sel juhul on mõttekas suunata laser pinnale, millel vineeritükk asetseb.

Praktiline kasutamine graveerija kodus

Graveerija sobib ideaalselt naha lõikamiseks. Saate kanda nahale mis tahes kujundust ja kohe laseriga mustreid välja lõigata. Laseri suureks eeliseks sünteetiliste kangaste ja naha lõikamisel on see, et servad on kõrbenud ega muutu seejärel karvaseks. Plasti on lihtne graveerida. Saate oma lemmiknutitelefoni kaane stiilselt graveerida.

Mõnikord peate kingituse ilusti allkirjastama, kuid pole selge, kuidas seda teha. Värv levib ja kulub kiiresti, marker ei ole valik. Selleks sobib kõige paremini graveerimine. Selle peale ei pea te isegi raha kulutama, sest igaüks, kes teab, kuidas jootma, saab oma kätega printerist lasergraveerija valmistada.

Disain ja tööpõhimõte

Graveerija põhielement on pooljuhtlaser. See kiirgab fokuseeritud ja väga eredat valgusvihku, mis põleb läbi töödeldava materjali. Reguleerides kiirgusvõimsust, saate muuta põlemise sügavust ja kiirust.

Laserdiood põhineb pooljuhtkristallil, mille peal ja all on P ja N piirkond. Nendega on ühendatud elektroodid, mille kaudu toidetakse voolu. Nende piirkondade vahel on P-N ristmik.

Tavalise laserdioodiga võrreldes näeb see välja nagu hiiglane: selle kristalli saab palja silmaga detailselt uurida.

Väärtused saab dešifreerida järgmiselt:

1. P (positiivne) ala.
2. P - N üleminek.
3. N (negatiivne) ala.

Kristalli otsad on poleeritud ideaalses seisukorras, seega töötab see optilise resonaatorina. Elektronid, mis voolavad positiivselt laetud piirkonnast negatiivsesse, ergastavad footoneid P-N-siirdes. Kristalli seintelt peegeldudes genereerib iga footon kaks sarnast, mis omakorda samuti jagunevad ja nii edasi lõpmatuseni. Pooljuhtlaserkristallides toimuvat ahelreaktsiooni nimetatakse pumpamisprotsessiks. Mida rohkem energiat kristallile antakse, seda rohkem seda laserkiiresse pumbatakse. Teoreetiliselt saate seda lõputult küllastada, kuid praktikas on kõik erinev.

Töö ajal diood soojeneb ja seda tuleb jahutada. Kui suurendate pidevalt kristallile antavat võimsust, siis varem või hiljem saabub aeg, mil jahutussüsteem ei tule enam soojuse eemaldamisega toime ja diood põleb läbi.

Laserdioodide võimsus ei ületa tavaliselt 50 vatti. Kui see väärtus on ületatud, on seda raske teha tõhus süsteem jahutus, seega on suure võimsusega dioodide tootmine äärmiselt kallis.

On pooljuhtlasereid, mille võimsus on 10 kilovatti või rohkem, kuid need on kõik komposiitmaterjalid. Nende optilist resonaatorit pumbavad väikese võimsusega dioodid, mille arv võib ulatuda mitmesajani.

Liitlasereid ei kasutata graveerijatel, kuna nende võimsus on liiga suur.

Lasergraveerija loomine

Sest lihtne töö, nagu puidule mustrite põletamine, pole teil vaja keerulisi ja kalleid seadmeid. Piisab omatehtud lasergraveerijast, mis töötab akuga.

Enne graveerija tegemist, peate selle kokkupanekuks ette valmistama järgmised osad:

Eemaldage DVD-draivist kirjutuspea.

Eemaldage ettevaatlikult teravustamisobjektiiv ja võtke pea korpus lahti, kuni näete 2 laserit, mis on peidetud soojust jaotavatesse korpustesse.

Üks neist on infrapuna, kettalt teabe lugemiseks. Teine, punane, on kirjutav. Nende eristamiseks rakendage nende klemmidele 3 volti pinget.

Pinout:

Enne kontrollimist kandke kindlasti päikeseprillid. Ärge kunagi katsetage laserit dioodiaknast vaadates. Peate ainult vaatama valgusvihu peegeldust.

Peate valima laseri, mis süttib. Ülejäänu võite ära visata, kui te ei tea, kus seda kasutada. Staatilise elektri eest kaitsmiseks jootke kõik dioodi juhtmed kokku ja asetage see kõrvale. Saagige profiilist 15 cm osa. Puurige sellesse auk kella nupu jaoks. Tehke karpi profiili, laadimispesa ja lüliti jaoks väljalõiked.

DIY DVD lasergraveerija skemaatiline diagramm näeb välja selline:

Tihendage laadimisjuhtplaadi ja hoidiku kontaktpadjad:

Kasutage laadimiskontrolleri tihvtide B+ ja B- juhtmeid, jootke akupesa. Kontaktid + ja - lähevad pistikupessa, ülejäänud 2 lähevad laserdioodile. Esiteks seinale kinnitatud Jootke laseri toiteahel ja isoleerige see hästi teibiga.

Veenduge, et raadiokomponentide klemmid ei tekitaks üksteisega lühist. Jootke laserdiood ja nupp toiteahelasse. Asetage kokkupandud seade profiili sisse ja liimige laser soojust juhtiva liimiga. Kinnitage ülejäänud osad kahepoolse teibiga. Paigaldage taktinupp uuesti.

Sisestage profiil karpi, tooge juhtmed välja ja kinnitage see kuuma liimiga. Jootke lüliti ja paigaldage see. Korrake sama toimingut laadimispesaga. Liimige kuuma liimipüstoli abil akupesa ja laadimiskontroller oma kohale. Sisestage aku hoidikusse ja sulgege karp kaanega.

Enne selle kasutamist peate laseri seadistama. Selleks asetage sellest 10 sentimeetri kaugusele paberileht, mis on laserkiire sihtmärk. Asetage teravustamisobjektiiv dioodi ette. Liigutades seda kaugemale ja lähemale, saavutage sihtmärgi põletus. Liimige lääts profiilile kohas, kus saavutati suurim efekt.

Kokkupandud graveerija sobib suurepäraselt väiksemaid töid ja meelelahutuslikel eesmärkidel, nagu tikkude süütamine ja õhupallide põletamine.

Pidage meeles, et graveerija ei ole mänguasi ja seda ei tohiks lastele anda. Laserikiir põhjustab silmadega kokkupuutel pöördumatuid tagajärgi, seega hoidke seadet lastele kättesaamatus kohas.

CNC-seadmete tootmine

Suure töömahu korral ei tule tavaline graveerija koormusega toime. Kui kavatsete seda sageli ja palju kasutada, vajate CNC-seadet.

Siseruumide kokkupanek

Lasergraveerijat saate isegi kodus teha. Selleks peate printerist eemaldama samm-mootorid ja juhikud. Nad juhivad laserit.

Täielik nimekiri vajalikud üksikasjad järgnevalt:

Kõigi komponentide ühendusskeem:

Vaade ülalt:

Sümbolite selgitused:

1. Jahutusradiaatoriga pooljuhtlaser.
2. Käru.
3. X-telje juhikud.
4. Surverullid.
5. Sammmootor.
6. Ajami käik.
7. Hammasrihm.
8. Juhtkinnitused.
9. Hammasrattad.
10. Sammmootorid.
11. Lehtmetallist alus.
12. Y-telje juhikud.
13. X-telje kelgud.
14. Hammasrihmad.
15. Paigaldustoed.
16. Piirlülitid.

Mõõtke juhendite pikkus ja jagage need kahte rühma. Esimene sisaldab 4 lühikest, teine ​​- 2 pikka. Sama rühma juhendid peavad olema ühepikkused.

Lisage iga juhikurühma pikkusele 10 sentimeetrit ja lõigake alus saadud mõõtudeks. Painutage U-kujulised kinnitused jääkidest ja keevitage need alusele. Märkige ja puurige poltide jaoks augud.

Puurige radiaatorisse auk ja liimige laser soojust juhtiva liimiga sinna. Jootke selle külge juhtmed ja transistor. Kruvige radiaator kelgu külge.

Paigaldage juhtsiinide kinnitused kahele toele ja kinnitage need poltidega. Sisestage Y-telje juhikud alustesse, asetage X-telje kelgud nende vabadele otstele. Sisestage ülejäänud juhikud koos neile paigaldatud laserpeaga. Asetage kinnitusdetailid Y-telje juhikutele ja kruvige need tugede külge.

Elektrimootorite ja hammasratastelgede paigalduskohtadesse puurige augud. Paigaldage samm-mootorid ja asetage ajamid nende võllidele. Sisestage metallvardast eelnevalt lõigatud teljed aukudesse ja kinnitage need epoksüliimiga. Pärast selle kõvenemist asetage hammasrattad ja surverullid koos neisse sisestatud laagritega telgedele.

Paigaldage hammasrihmad vastavalt joonisele. Enne kinnitamist tõmmake need tihedalt kinni. Kontrollige X-telje ja laserpea liikuvust. Nad peaksid liikuma vähese vaevaga, pöörates läbi rihmade kõik rullid ja hammasrattad.

Ühendage juhtmed laseri, mootorite ja lõpplülititega ning siduge need tõmbsidemetega kokku. Asetage saadud kimbud teisaldatavatesse kaablikanalitesse ja kinnitage need kelkude külge.

Viige juhtmete otsad välja.

Korpuse valmistamine

Puurige alusesse augud nurkade jaoks. Astuge selle servadest 2 sentimeetrit tagasi ja joonistage ristkülik.

Selle laius ja pikkus kordavad tulevase keha mõõtmeid. Korpuse kõrgus peab olema selline, et kõik sisemised mehhanismid mahuksid sellesse.

Sümbolite selgitused:

1. Silmused.
2. Taktinupp (start/stopp).
3. Arduino toitelüliti.
4. Laserlüliti.
5. 2,1 x 5,5 mm pistikupesa 5 V toiteallikaks.
6. Kaitsekarp DC-DC inverterile.
7. Juhtmed.
8. Arduino kaitsekarp.
9. Korpuse kinnitused.
10. Nurgad.
11. Alus.
12. Jalad libisemiskindlast materjalist.
13. Kaas.

Lõika vineerist välja kõik kehaosad ja kinnita need nurkadega. Paigaldage hingede abil kate korpusele ja keerake see aluse külge. Lõigake esiseina auk ja sisestage juhtmed läbi selle.

Kokku panna vineerist kaitsekatted ja lõigake neisse augud nuppude, lülitite ja pistikupesade jaoks. Asetage Arduino korpusesse nii, et USB-pistik sobiks selle jaoks ette nähtud auguga. Seadke DC-DC muundur pingele 3 V voolul 2 A. Kinnitage see korpusesse.

Paigaldage nupp, pistikupesa, lülitid ja jootmine uuesti elektriskeem graveerija koos. Pärast kõigi juhtmete jootmist paigaldage korpused korpusele ja keerake need isekeermestavate kruvidega. Et graveerija töötaks, peate püsivara Arduinosse üles laadima.

Pärast püsivara vilkumist lülitage graveerija sisse ja vajutage nuppu "Start". Jätke laser väljalülitatuks. Nupu vajutamine käivitab kalibreerimisprotsessi, mille käigus mikrokontroller mõõdab ja jätab meelde kõigi telgede pikkuse ning määrab laserpea asukoha. Pärast selle valmimist on graveerija täielikult tööks valmis.

Enne kui hakkate graveerijaga töötama, peate pildid teisendama Arduino jaoks arusaadavasse vormingusse. Seda saab teha Inkscape Laserengraveri programmi abil. Teisaldage valitud pilt sellesse ja klõpsake nuppu Teisenda. Saatke saadud fail kaabli kaudu Arduinosse ja alustage printimist, lülitades esmalt sisse laseri.

Selline graveerija saab töödelda ainult orgaanilistest ainetest koosnevaid esemeid: puit, plast, riie, värvikatted ja teised. Metalle, klaasi ja keraamikat sellele graveerida ei saa.

Ärge kunagi lülitage graveerijat sisse avatud kaanega. Silma sattuv laserkiir keskendub võrkkestale, kahjustades seda. Silmalaugude refleksiivne sulgemine ei päästa teid - laseril on aega võrkkesta ala läbi põletada juba enne nende sulgemist. Te ei pruugi midagi tunda, kuid aja jooksul hakkab võrkkest maha kooruma, mis võib viia täieliku või osalise nägemise kaotuseni.

Kui tabate laserjänku, võtke esimesel võimalusel ühendust silmaarstiga - see aitab vältida tõsiseid probleeme tulevikus.