Metallilõikepingi iseehitamine. Mugav ja praktiline - valmistame oma kätega veskist lõikemasina Metalli pendelsae valmistamine oma kätega

Ei tasu isegi meeles pidada, et igal omanikul peaks arsenalis olema lõikemasin. Pole vaja kirjeldada, kui vajalikud ja kasulikud sellised seadmed on. See on üsna ilmne. Lõikemasina abil saate kiiresti ja täpselt lõigata mis tahes materjali vajalikeks detailideks - alumiiniumist, plastikust ja valtsitud terasest. Täna valmistame oma kätega lõikemasinat.

Lõikemasina disain

Kõik metalliga seotud tööd nõuavad selle töötlemist ja lõikamist, milleks kasutatakse spetsiaalseid lõikepinke. Selle seadme rakendusala on äärmiselt lai: alates koduvajadustest kuni suurte ettevõtete ja tehasteni.

Tuleb märkida, et seda tüüpi masinad on seadmed, mis võimaldavad metalli põiki lõikamist - nurkade toorikud, kanalid, vardad, I-talad ja muud tooted.

Lõikemasin on võimeline saagima osi mis tahes tüüpi metallist - alumiiniumist ja PVC profiil paksudele terasest toorikutele. Profiili saab lõigata kahe nurga all: sirge ja terav 45 kraadi. Lõikemasina abil saate saagida ja lõigata suure ja väikese läbimõõduga torusid.

Seadme kõige olulisem element, selle "süda" on Elektrimootor ja lõikeketas, mis on omavahel ühendatud hammasratta või rihmülekande abil. Igal käigul on teiste ees oma eelised. Näiteks rihmülekannet iseloomustab vaiksem töötamine, see on vastupidavam ülekoormusele ja tekitab vähem müra. Seda saab paigaldada isegi võimsatele lõikeseadmetele.

Ja käigukast võib võtta vähe ruumi ja sobib tänu sellele omadusele väikese omatehtud lõikemasina jaoks. Seetõttu peate lõikemasina valimisel pöörama tähelepanu jõuülekande tüübile.

Peaaegu kõik masinamudelid on varustatud abrasiivsed rattad, kuid mõnikord on agregaadid koos karbiidrattad. Peale selle kõik lõikesaed metalli jaoks on varustatud kruustangiga, mis suudab töödeldavaid detaile kindlalt hoida.

Lõikemasina valimine

Kui teil on vaja lõikemasinat valida, on soovitatav pöörata tähelepanu seadme teatud omadustele ja võimalustele, mis sõltuvad selle kasutustingimustest. Üks neist on juba eespool mainitud - käigu või rihmülekande olemasolu. Ja nüüd tuleks viidata teistele funktsioonidele.

Mootori võimsus on parameeter, millest seadme jõudlus sõltub otseselt. Lõikemasinatel on tavaliselt suur võimsus, umbes 2000 vatti.

Järgmisena peaksite liikuma ketta kiiruse omaduste juurde. Mida sagedamini lõikeketas pöörleb, seda suurem on seadme üldine kiirus. Lisaks mõjutab pöörete arv ka saadud toodete kvaliteeti.

Vaadake dokumentatsioonist, millise läbimõõduga konkreetne käsitsi lõikemasina ketas on. Alates maksimaalne suurus Selle osa maksimaalne kõrgus, mida saate sellises seadmes töödelda, sõltub. Sõltuvus on sel juhul otseselt proportsionaalne: mida suurem on läbimõõt, seda suurem on kõrgus, mida väiksem on läbimõõt, seda väiksem on kõrgus. Tavaliselt on lõikemasinad varustatud ketastega, mille läbimõõt on 400 millimeetrit.

Teine oluline omadus on lõikenurk, mis võib saagimise ajal määrata detaili asendi lõikeketta suhtes. Seda indikaatorit saab reeglina reguleerida täisnurgast kuni 45-kraadise teravnurgani.

Viimane asi, mida peaksite vaatama, on lõikuri kaal. Kaasaegsete jaekettide sortiment sisaldab mobiilseid mudeleid ja mõned on üsna mahukad, kaaludes üle saja kilogrammi.

Lõikemasinate klassifikatsioon lõikepeade arvu järgi

Erinevad lõikemasinad erinevad oma parameetrite poolest: lõikepeade arv, reguleeritava nurga all lõikamisvõimalused ja saelehe etteandmisviis. Sõltuvalt lõikepeade arvust, mis lõikemasina konstruktsioonis on, eristatakse ühe- ja kahepealisi masinaid.

Nimest võib aru saada, et see lõikemasin on varustatud ühe lõikeriistaga – saelehega. Sellest järeldub, et sellisel isetehtud metallilõikepingil on teistega võrreldes väiksem tootlikkus. Raamiprofiili detaili tooriku lõikamiseks peate tegema mitte ühe toimingu, vaid kaks.

Sellistele masinatele paigaldatakse rulllauad - seade, millega mõõdetakse töödeldud profiili pikkust. Olemas on sisse- ja väljalaskerullilauad. Väljund on varustatud tõukejõu mõõtmise seadmega, mis on esitatud lihtsa meetrilise joonlaua kujul.

Siiski on olemas ka manuaalne optiline seade või spetsiaalne automaat, mida kasutatakse täpsemates mudelites. Esimese variandi varustus välistab peaaegu täielikult töö käigus ilmnenud vead ja tootmisdefektid.

Kahepealiste lõikepinkide konstruktsioonis on erinevalt ühepealistest lõikemasinatest kaks lõiketööriista. See võimaldab raami profiili lõigata ühe toiminguga ehk teisisõnu ühe käiguga. Selles varustuses on üks lõikepea paigal ja teine saab liikuda soovitud kaugusele.

Peade paiknemise kauguse mõõtmiseks kasutatakse seadmetes = meetrilist joonlauda, mida täiendab spetsiaalne digitaalne ekraan või optiline visiir. Samuti on joonlaua asemel tavaks kasutada sisseehitatud võimalust tööpea automaatselt teatud kaugusele liigutada.

Masinate klassifitseerimine lõikeriista etteande järgi

Vastavalt lõikamist teostava tööriista etteande tüübile on lõikemasinate joonised pendli-, esi- ja põhjaetteandega. Pendli etteandega lõikemasinatel söödetakse saelehte ülalt. Pealegi, kui lõikemasinal on üks selline tööriist, siis saeleht tarnitakse käsitsi või automaatselt. Kui masin on varustatud kahepealise seadmega, toimub sae etteanne eranditult automaatrežiimis.

Nurga all olevate lõigete tegemiseks kettad sisse vertikaaltasand saab pöörata. Mõned mudelid võimaldavad saagi horisontaalselt kallutada. Pendelsöödaga lõikeseadmetes ei ole saelehtede kallutamisel ja pööramisel automatiseeritud režiimi. Kõik tuleb teha käsitsi.

Lõikeriista eesmise etteandega varustatud lõikemasinad muudavad automaatselt ketta kallet. Müügil on spetsiaalsed mudelid, mis on varustatud spetsiaalsete elektrooniliste juhtseadmetega, mis võimaldavad sisestada masina mällu kuni 99 erinevat tüüpi profiili, mida saab lõigata.

Kõik lõikeparameetrid on võimalik arvutada ja see toimub automaatselt. Esietteandega lõiketööriistadega lõikemasinad jätavad meelde kuni 100 erinevat tüüpi akna- ja uksekujundust. Erinevalt nurklihvija omatehtud lõikemasinatest saab paljudes masinates teatud käsklusi disketile kirjutades laadida lõikekaardid masina mällu.

Põhjaketta etteandega lõikemasinatel on universaalsem eesmärk. Lõikamiseks mõeldud tööriist söödetakse sellistesse masinatesse täiesti automaatselt. Selle kallutamine võib toimuda igas suunas. Tänu sellele omadusele on seda tüüpi painutusmasinad, olenemata sellest, kas need on ühe- või kahepealised, võimelised tegema keerulisi ruumilisi lõikeid, mida kasutatakse poolläbipaistvate konstruktsioonide valmistamisel.

Lõikemasina valmistamine

Kaubandussektoris on saadaval palju masinaid erinev hind, kuid saate lõikemasina oma kätega õigesti kokku panna vanametallist, millel on vajalikud omadused.

Töö käigus vajate järgmisi tööriistu ja materjale: kanal, nurk, keevitusmasin, puur, mähis, võll, laagripaar, elektrimootor, automaatmasin, käivitusahel, nupp ja elektrikarp elektrijuhtme paigutuse jaoks vooluring.

Tootmine peaks algama raami-raamist, mille mõõtmed peaksid olema 40 x 60 x 120 sentimeetrit. Raami materjaliks on nurk nr 25, lõika toorikud veskiga ja keevita. Pärast raami keevitamist peate selle külge keevitama jalad nurgast või samast profiilist. Peal oleva laua külge keevitage kanal nr 10, mis toimib juhisena ja tugevdab raami ja loomulikult kogu konstruktsiooni. Selle külge kinnitatakse kaks vertikaalset posti.

Siis on vaja alates profiiltoru Keevitage teine raam mõõtudega 60 x 45, mis on ette nähtud elektrimootori ja sellele kivi lõikamiseks võlli paigaldamiseks. Paigaldage raami taha pöörlev plaat, millele tuleks paigaldada elektrimootor, mille võimsus on 1,5 kW.

Soovitatav on eelistada asünkroonseid mootoreid, mida peetakse töökindlamaks ja vastupidavamaks. Praktika näitab, et omatehtud lõikemasina korrektseks toimimiseks sobib ideaalselt kolmetuhandeline, mille võimsus on 2,2 kW ja mille toiteallikaks on kolmefaasiline võrk.

Ajab ka “poolteist tuhat kilomeetrit”, kuid rihmülekande ülekandearv on soovitatav valida nii, et võll jääks 6000 pöörde lähedale minutis. Olukorras, kus toide saadakse ühefaasilisest võrgust, on vaja mootori võimsust suurendada 30% ja kasutada käivitus- ja töökondensaatoreid.

Võlli konstruktsioon ja selle kinnituspõhimõte võivad olla meelevaldsed, peamine on meeles pidada, et pöörlemise ülekanne elektrimootorilt võllile tuleb edastada kiilrihma abil. Töötav võll koos tugedega, rihmaratas lindile ja äärikud kettale on parem tellida treirist ning jälgida, et ääriku eend oleks Ø32 millimeetrit.

Võllile tuleb paigaldada rihmaratas ja tugilaagrid. Neid tuleks tugevdada ülemisel raamil olevate plaatide pesades. Elektriahela asukoha kindlaksmääramiseks on soovitatav osta kast ja kinnitada see lõikemasina raami põhja külge. Võll ja mootor on kinnitatud mutrite ja poltidega.

Püstikud on ühendatud Ø12 mm võlliga koos paigaldatud läbiviiguga. Ketta aksiaalsete liikumiste vältimiseks on võll ja puks ühendatud minimaalse vahega libiseva kinnitusega. Selle puksi külge on vaja keevitada nookur kanalist nr 10, mille suurus on 800 millimeetrit, nii et hoovad oleksid vahekorras 1:3.

Nookuri käiku piirab kett ja mootori poolele paigaldatakse tagasituleku hõlbustamiseks vedrud näiteks spordilaiendist. Vedrud ja ketid kinnitatakse poltidega. Elektrimootor on monteeritud hoova väiksemale osale, töövõll suuremale osale. Liikumine edastatakse rihmülekande abil.

Elektriskeemi kokkupanemiseks vajate valmis kasti, mille maksumus on palju odavam kui selle ise valmistamine. Masina ühendamiseks vajate kolmepooluselist käivituslülitit, see tuleks ühendada mootoriga, käivitusahel ja hädaseiskamisnupp. Mootor on ühendatud läbi kolmepooluselise kaitselüliti ja karbi, hädaseiskamisnupp on ühendatud otse.

Ja lõpuks pidage meeles, et laud on tavaliselt valmistatud hööveldatud laudadest ja väikeste ebatasasuste ühtlustamiseks on see kaetud vineeriga. Pärast lõikemasina valmistamist saate selle vooluvõrku ühendada ja juhtida proovisõit. Veenduge, et lõikemasin töötab korralikult, kinnitage lõikeketas võlli külge ja asuge tööle.

Sellest artiklist saate teada, kuidas kõige rohkem kodus oma kätega metallilõikamismasinat valmistada lihtsad materjalid. Siin on üksikasjalikult kirjeldatud lõikekettal või veskil põhinevate konstruktsioonide loomise kõiki etappe: materjalide ja tööriistade ettevalmistamine, arvutusvalemid, üksikasjalikud samm-sammult juhised, samuti asjakohane teave koos kasulike näpunäidetega.

Ketaslõikemasinad on tööriistad, mille konstruktsioon põhineb spetsiaalsel metallist platvormil või raamil. Masin ise on varustatud osadega, mis tagavad materjali usaldusväärse fikseerimise kindlas asendis vajaliku nurga all lõikeprotsessi ajal. Sellistes konstruktsioonides kasutatakse lõikeelemendina kiirterasest ketast. Seda nimetatakse ka karbiidiks. Abrasiivse materjaliga kaetud ratast saab kasutada ka metalli lõikamiseks. Lõikeelementi käitab rihm- või hammasülekandega elektrimootor.

Märge! Tööriista väikese võimsusega versioonides on võimalik kasutada lõikeelementi, mis on paigaldatud otse elektrimootori võllile. Muudel juhtudel võib plaadi sellisel viisil kasutamine olla ohtlik.

Ketasmasinates on lõikekomponendil kolm erinevat etteannet:

madalam;
pendel;
eesmine.

Sõltuvalt lõikeelementide arvust on masinad järgmised:

Metalli ketaslõikusmasina valmistamine oma kätega: protseduur

Metalliga töötamiseks mõeldud masina valmistamisel tehakse toimingud järgmises järjekorras:

Omatehtud metalli lõikamismasina rihmaratta arvutamine

Rihmarataste läbimõõdu arvutamisel võetakse arvesse ketta pöörlemiskiirust ja muid parameetreid. Eeldusel, et mootori võimsus on vähemalt 300 W, on ketta pöörlemiskiirus vähemalt 3000 p/min ja läbimõõt 40 cm.

Abistav nõuanne! Metalli lõikamise käigus võib ketta kinnituspiirkonna mutter lahti tulla. Selle vältimiseks on soovitatav asetada ajami rihmarattad vasakule ja ketas ise paremale võllile.

Tavaliselt märgistab kettad tootja, kes märgib tootele maksimaalse lubatud pöörlemiskiiruse väärtuse. Sel juhul on indikaator 4400 pööret minutis. Seetõttu saate valida mis tahes kiiruse vahemikus 3000-4400 p / min. Andmed arvutusteks:

mootori pöörlemiskiirus – 1500 p/min;
võllile paigaldamiseks mõeldud rihmaratta läbimõõt on 6,5 cm;
ketta pöörlemiskiirus – 3000 p/min.

Arvutamine toimub järgmises järjestuses:

Määrake võlli pikkus ümber perimeetri. Selleks korrutage arv π, mis võrdub 3,14, läbimõõdu suurusega: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (võlli pikkus ümber perimeetri).
Saadud väärtus korrutatakse arvuga nõutav summa pöörded: 20,41 x 3000 p/min. = 61230 cm/min.
Tulemus tuleb jagada mootori pöörete arvuga: 61230 cm/min/1500 p/min. = 40,82 cm (mootori rihmaratta perimeetri pikkus).
Saadud väärtus jagatakse arvuga π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (nõutav rihmaratta suurus).

Oma kätega valmistatud metalli lõikamismasina rihma pikkuse arvutamine

Nende arvutuste tegemiseks vajate järgmisi andmeid:

ajami rihmaratta parameetrid (raadius);
kaugus, mis eraldab rihmarataste keskpunkte;
käitatava rihmaratta parameetrid (raadius).

Kui teil on 2 rihmaratast mõõtmetega 13 cm ja 6,5 cm, saate teha vajalikud arvutused. Kuna nende elementide keskpunktide vahelist kaugust saab muuta (kuna rihm on vaja pingeseisundisse viia), võetakse näiteks 50 cm pikkune segment.

Nüüd peate arvutama 1/2 iga rihmaratta ümbermõõdust. Kuna veorihm jookseb nende vahel kaks korda, tuleb sellele väärtusele lisada kahekordne keskpunktide vaheline kaugus. Esimene rihmaratas (ümbermõõt):

3,14 (arv π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Teine rihmaratas (ümbermõõt):

3,14 (π arv) x 6,5 cm = 20,41 cm

Veorihm (vajalik pikkus):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Abistav nõuanne! Täpsema tulemuse saamiseks tuleks teha arvutused rihmarataste keskpunktide vahelise maksimaalse ja minimaalse kaugusega ning valida keskmine tähenduses.

Pendli tüüpi lõikemasina joonis: vasakul - aluse mõõtmed, paremal - pendli konstruktsiooniomadused

Metalliga töötamiseks oma masinakujunduse tegemiseks peaksite ette valmistama vajalikud tööriistad.

Nõutav tööriistade ja materjalide komplekt sisaldab:

keevitusmasin;
metallist nurk(teras);
kanal ja kett;
nupp sisse/välja lülitamiseks;
laagrid;
võll ja elektrimootor;
elektriline puur;
lehtteras tööpinna loomiseks;
kast masina elektriliste komponentide paigutamiseks.

Metalli lõikamiseks mõeldud masina loomise põhimõtted

Tootmisskeem omatehtud masin järgib teatud põhimõtteid, tuleb neid enne asja juurde asumist arvesse võtta:

valik optimaalne nurk lõikamine Vastuvõetav vahemik on 45-90°. Enamikul juhtudel eelistavad eksperdid lõikamist täisnurga all;
Lõikeketta läbimõõt valitakse, võttes arvesse, milliste materjalidega kapten selle masinaga tulevikus töötab. Mida suurem on lõikeelemendi läbimõõt, seda lihtsam on paksu metalli lõikamine;
Jooniste kavandamisel ja koostamisel tuleb arvestada selliste näitajatega nagu tulevase masina mõõtmed ja kaal. Neid väärtusi mõjutavad otseselt materjalid, millest seade valmistatakse. Samuti loeb osade paigutus.

Jooniste koostamisel Erilist tähelepanu tähelepanu tuleks pöörata jalgadele paigaldatud vibratsioonitugedele.

Lõikemasina metallraami kokkupanek

Pärast kõigi tööriistade ettevalmistamist ja jooniste valimist võite jätkata otse masina loomise protsessi. Terasnurga abil on vaja raam muuta konstruktsiooni osaks. Vastavalt joonistele, mille saate ise koostada või Internetist leida, lõigatakse raami elemendid välja. Kõik need on omavahel ühendatud keevitamise teel. Kõigepealt peate kontrollima suuruse sobivust.

Raami ülaossa on keevitatud kanal - sellest saab juhtelement ja see on aluseks lõikekomponendi edasisele paigaldamisele masinale. Sellest kanalist saab omamoodi ühenduslüli elektrimootori ja lõikeelemendi vahel. Pärast seda kinnitatakse selle külge poltide abil vertikaalselt asetsevad nagid. Vaja on keevitada teise raami struktuur. Mõõtmete parameetrid valitakse individuaalselt, võttes arvesse elektrimootori mõõtmeid ja selle omadusi. Masina elektrimootori valimisel on parem pöörata tähelepanu asünkroonse tüüpi modifikatsioonidele. Seda tüüpi seadmeid iseloomustab suurenenud töökindlus ja vastupidavus. Mootori valimisel on üks peensus. Mida võimsam on mootor, seda sujuvamalt ajam liigub.

Masina elektriliste komponentide kokkupanek

Seadmete paigaldamine hõlmab töövõlli paigaldamist ja ühendamist masina elektrimootoriga. See, kuidas seda teha saab, ei ole põhimõtteline. Kui joonised sisaldavad juhiseid selle protseduuri läbiviimiseks, on parem neid järgida, kuna tööriista õige töö ja töökindlus sõltuvad paigalduse kvaliteedist.

Abistav nõuanne! Mõningaid detaile, mida ise teha ei saa, saab treialalt tellida. Nende hulka kuuluvad nii fikseerimiseks mõeldud äärikud kui ka rihmaratas.

Mootori kinnitamiseks metallraamile on parem seda kasutada poltidega ühendus pähklitega. Mootori lähedusse on soovitatav paigutada kast, kus asuvad lüliti ja elektriahel, samuti tööriista juhtimiseks mõeldud kaugjuhtimispult. Lõikeketta kinnitamiseks mõeldud kanal on parem asetada vedrule. Peate veenduma, et selle vabastamisel naaseb see algsesse kohta. Vedru kinnitamiseks võite võtta poldid ja klambri. Elektriline komponent on tööriista kõige olulisem osa. Lisage kujundusse kindlasti käivitusahel ja nupp masina hädaseiskamiseks. On vaja saavutada selline osade paigutus, milles elektrimootor ühendatakse elektriga automaatse masina ja käigukasti kaudu, mitte otse. Mootori sisselülitamiseks ja täielikuks käivitamiseks piisab kolmekäigulisest starterist. See lülitab sisse ka väljalülitusnupu. Lõpuks tasub hoolitseda ka kaitseseadmete olemasolu eest, mis kaitsevad inimest tööprotsessi ajal. Selleks peate valmistama kaitseümbrise. See hoiab ära sädemete ja väikeste metalliosakeste sattumise silma.

Lõikemasina valmistamine veskist oma kätega: joonised, tehnoloogia

Nurklihvija baasil valmistatud lõikepinkide konstruktsioone on kahte tüüpi (olenevalt nurklihvija paigutusest). Esimesel juhul saate raami, millele nurklihvija on väga jäigalt kinnitatud. Tööpinnast kõrgemale tõuseb ainult ketas, mille jaoks on lauas spetsiaalne pesa. See masin töötab põhimõttel ketassaag.

Märge! Sellise masinaga töötades tuleb töödeldavat detaili ise liigutada, mistõttu läheb töö täpsus kaotsi. Lisaks võib see protsess olla ohtlik, nii et nurklihvija varjatud paigutusega joonised pole eriti nõutud.

Teine võimalus eeldab, et toorik jääb paigale ja lõikeelement liigub. Tänu sellele, et lihvimismasin asub lauaplaadi peal, ei nõua detailide lõikamine erilist pingutust.

Tööriistade ja materjalide loend isetegemise lihvimismasina jaoks

Tööriista ise valmistamisel tuleb arvestada, et selle töö täpsus sõltub suuresti konstruktsiooni stabiilsusest. Sel põhjusel ei seostata tootmiseks kasutatavate materjalide paksust mitte niivõrd masina kere tugevusnõuetega, vaid vajadusega tagada õige jäikuse tase. Materjalide loetelu:

profiiltoru koos ruudukujuline sektsioon(2,5x2,5x0,25 cm);
lehtteras (lehe paksus 0,4-0,5 cm);
profiiltoru koos ristkülikukujuline ristlõige(4x2x0,25 cm);
kuullaagrid – 2 tk. (nr 203, 204 või 202);
kalibreeritud varras mitte rohkem kui 10 cm (paksus valitakse, võttes arvesse laagri sisemise ratta ava);
metallvarras (läbimõõt 0,8-1 cm);
kinnitusdetailid (mutritega poldid, M või M8 keermega);
metallist rehv (2x0,4 cm).

Tööriistade loend:

nurklihvija;
elektriline puur (saab asendada puurmasinaga);
puuride komplekt;
metallkeermete moodustamiseks mõeldud stantside komplekt;
keevitusmasin;
lahtised mutrivõtmed.

Nurklihvijast isetehtud lõikemasinale sobiva lõikeriista valimine

Nurklihvija on metalliga töötamiseks mõeldud masina põhikomponent. Eksperdid ei soovita neil eesmärkidel kasutada väikest tööriista, mille võimsus ei ületa 500–600 W. Sellistes lihvimismasinate lõikeketaste läbimõõt ei ületa 12,5 cm. Need piirangud tulenevad asjaolust, et suure läbimõõduga lõikeelementi peetakse universaalseks ja väga töökindlaks - see suudab toime tulla paksude toorikute lõikamisega.

Abistav nõuanne! Keevitamise asemel saab osade kinnitamiseks kasutada keermestatud ühendusi, kuid need on vähem töökindlad ega taga vajalikku tugevust.

Samuti peate olema ettevaatlik nurklihvija valimisel, kuna turul on palju erinevaid kujundusi. Kuna see elektritööriist ei ole täielikult ühtne, tehakse masina ehitus vastavalt nurklihvija teatud modifikatsioonile ja suurusele. Kui masin läheb katki, võib teise nurklihvija paigaldamine olla mitte ainult problemaatiline, vaid ka võimatu. Peame pendli ja kõik kinnitused uuesti tegema. Seetõttu tasub tööriist valida suurte ja juba end tõestanud ettevõtete hulgast, näiteks Bosch või Makita.

Lõikemasina joonised: kuidas teha veskist lõikeriista

Peal ettevalmistav etapp teostatakse projekteerimine ja joonistamine. Ühtsed suurused puuduvad seetõttu, et iga masina disain sõltub konkreetse lõikeriista mudelist. Valmis jooniseid, mida Internetis on palju, saab kohandada veskile sobivaks. Need võimaldavad teil navigeerida, milline saab olema konstruktsiooni struktuur ja selle mõõtmed.

Parem on alustada joonise koostamist kehaosaga. Mõnel juhul võib osutuda vajalikuks raami asemel eraldi platvormi ehitamine. Selline platvorm kinnitatakse metallitöötlemispingile. Järgmisena määratakse masinal põhielementide mõõtmed ja asukoha iseloom. On vaja mõõta käigukastil asuvate kinnitusavade vahelised keskkohad ja mõõta ka veski ise. Kõiki neid andmeid kasutatakse jooniste koostamiseks. Pärast pendli ja veski kinnituste projekteerimist projekteeritakse pöörlev koost.

Abistav nõuanne! Masina täpsus ja jäikus sõltub lõikeelemendi ja liigendühenduse vahelisest kaugusest. Mida väiksem see vahe, seda parem. Soovitatav on paigaldada minimaalse pikkusega pendel.

Peale jooniste koostamist jääb üle vaid valida materjalid, arvutada nende kogused ja asuda konstruktsiooni konstrueerima.

Nurklihvijast lõikemasina loomise tehnoloogia

Veskil põhineva metalli lõikamise masina tootmistehnoloogia on peaaegu sama, mis lõikeketta puhul:

Raami osade ettevalmistamine ja valmistamine.
Hingeliigendi paigutus pendliõlal.
U-kujulise aukudega kronsteini valmistamine lihvimismasina käigukasti paigaldamiseks.
U-kujulise klambri ja riba valmistamine, mis kinnitab nurklihvija korpuse pendli külge.
U-kujulise klambri ja U-kujulise kronsteini paigaldamine lõikeriista külge: keevitamise või keermestatud ühendusega kinnitatakse kõik need osad konsooliosa külge.
Laagrite surumine tugedesse.
Laagrisõlmede kahepoolne pressimine võllile. Ühenduse tugevuse suurendamiseks võid jootekolbi kasutades tina telje õhukese tinakihiga.
Pendli kinnitamine koos tugisõlmeosadega platvormi servale (kaugus servast 0,5-0,6 cm) kasutades keevitusmasin.
Veski ja kaitsekorpuse paigaldamine.
Tagastusvedru paigaldamine.

Pärast konstruktsiooni kokkupanemist on vaja teha proovisõit ja kontrollida seadmete õiget tööd, samuti kõigi osade paigutust sellel. Peal viimane etapp Soon on reguleeritud lõikeelemendile sobivaks ja toorikute kinnitamiseks on paigaldatud toed. Kui viimistlus on lõpetatud, tuleb masina korpus katta õhukese emailikihiga. Värvimine kaitseb instrumenti kahjustuste eest, mida rooste võib põhjustada.

Nurklihvijata - nurklihvija - ei saa te hakkama ei garaažis ega privaatses hoovis. Seade võimaldab lõigata metallprofiili, puhastada keevisõmblust või eemaldada toorikute ja detailide pinnalt roostet, sellel on madal hind ja uskumatu kasutusmugavus. Veskil on ka miinuseid, millest üks on lõike ebastabiilne kvaliteet ja lõikeketta viltustumise oht kasutamise ajal. Tüütud puudused saate kõrvaldada, tehes oma kätega spetsiaalse raami, mis pöördub käsitööriist tõeliseks lõikemasinaks. See suurendab töö kiirust ja saavutab täpsuse, mida saab saavutada ainult tööstuslikult toodetud seadmetega.

Lõikemasinate kasutusala

Lõikeketasmasinaid kasutatakse laialdaselt metalli-, masina-, puidu- ja mööblitööstuses. Üksused on leidnud oma rakenduse aastal majapidamine: Neid kasutatakse käepärase tööriistana erinevate tööde tegemiseks töökojas ja garaažis. Lõikemasinat on mugav kasutada mitmete probleemide lahendamiseks:

Ketaslõikusmasinate eelised hõlmavad mugavust ja kasutusmugavust, suur kiirus ja lõiketäpsus, võimalus vahetada lõikeketas mõne minutiga.

Tänu oma suhteliselt madalale hinnale on universaalseadmetel kiire tasuvusaeg, mistõttu on neid kasulik kasutada väiketööstustes ja väikestes töökodades.

Kodumajapidamises kasutatakse lõikepinki ebaregulaarselt, mistõttu on tehases valmistatud tööriista soetamine ebaratsionaalne. Nurklihvija jaoks on parem teha spetsiaalne alus. See suurendab veski mitmekülgsust, muutes selle väikese suurusega lõikemasinaks.

Seadmete tüübid, nende eelised ja puudused

Lõikemasinaid on kahte tüüpi, mis erinevad veski asukoha poolest ja mida saab kodus valmistada.

Esimene paigaldus on raam, mille alla on jäigalt kinnitatud nurk. veski. Tööpinnal on nähtav ainult lõikeketas, mis mahub vabalt lauapessa. Paljastama metallprofiil või leht on sel juhul täiesti identne puidust toorikute lõikamisega ketassae abil. Vaatamata sellele, et väga lihtne disain, selline skeem pole eriti populaarne. Need, kes on sellise seadme valmistanud, märgivad, et seda on ebamugav kasutada, kuna on vaja töödeldavat detaili liigutada. See vähendab oluliselt töö täpsust ja muudab protsessi ebaturvaliseks. Alumise nurklihvijaga masina ainsaks eeliseks on võimalus kiiresti lõigata õhukesi metalllehti.

Alumise nurklihvijaga lõikepinki saab kasutada nii metalli lõikamiseks kui ka ketassaena

Teine skeem, kus osa jääb paigale ja lõikeketas ise liigub, on mugavam. Lauaplaadi kohale asetatud nn pendelsaag võimaldab töödeldavat detaili lõigata täpselt vajaliku nurga all ning võimalik on valmistada vajalik arv sama tüüpi detaile. Tänu veski tipule ei nõua toorikute lõikamine pingutust ning seadme kasutamine muutub lihtsaks ja ohutuks. Disaini vaieldamatute eeliste hulka kuulub võimalus kiire demonteerimine veskid traditsiooniliseks kasutamiseks. Mis puutub selle meetodi puudustesse, siis nõrgaks lüliks võib pidada liigendühendust, mis raskendab masina konstruktsiooni.

Ülemise nurklihvijaga metalli lõikamise masin on mugavama konstruktsiooniga ja võimaldab töödeldavaid detaile soovitud nurga all lõigata

Pendelsae seade veskist

Nurklihvijast valmistatud pendelsaag on kodus kokkupanemiseks saadaval ja see ei nõua kalleid materjale ega erikvalifikatsiooni. Lõikemasin on lihtsa konstruktsiooniga ja koosneb mitmest komponendist:

voodi;
pendel;
kinnitus nurklihvijale.

Voodi on profiiltorudest keevitatud terasraam, mille platvorm on valmistatud Lehtmetall paksus vähemalt 3 mm. Sellele plaadile on kinnitatud kronstein, millele on paigaldatud pendlisae liigend, samuti peatus tooriku hoidmiseks. Muide, selliseid peatusi võib olla mitu: see on mugav, kui üks element võimaldab teha risti ja teine võimaldab lõigata materjali vajaliku nurga all. Kõige täiuslikum peatus on protraktoriga pöördseade, mille abil seatakse detaili ja lõikeketta vahele suvaline nurk. Oluline detail: kohas, kus saag puudutab lauaplaadi platvormi, tehakse lõige, selle laius peaks olema võrdne lõikeketta kahekordse paksusega ja pikkus peaks vastama läbimõõdule.

Standarddisain koosneb raamist, pendlist ja nurklihvija kinnitusest

Lõikepingi pendel on T-kujuline detail, mis on valmistatud ristkülikukujulisest metallprofiilist. Ühelt poolt on see seade kinnitatud liikuva ühendusega raami kronsteini külge ja teiselt poolt nurklihvija kinnitus. Pendelsae hinge liikuvuse tagavad rull-laagrid või puksid ning tööriista tagasipöördumine algsesse asendisse painduva elemendi (kummiriba või vedru) abil.

Nurklihvija kinnitus on ühe või kahe pendliga ühendatud konsooliga konsool. Nurklihvija kinnitatakse ühele neist poltidega. Selleks on käigukasti korpuses käepideme kinnitamiseks ette nähtud keermestatud augud. Teine kronstein on tavaline klamber (stepladder), mis hoiab lõiketööriista korpuse küljes.

Seadmete käsitsemise lihtsust saab oluliselt suurendada, ühendades nurklihvija jalglüliti/pedaaliga. Loomulikult viiakse sel juhul nurklihvija käivituskang tööasendisse ja fikseeritakse spetsiaalse nupuga.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Lõikemasina tootmist alustades peaksite mõistma, et selle töö täpsus on otseselt seotud konstruktsiooni stabiilsusega. Seetõttu ei määra teatud paksusega materjali valikut mitte niivõrd nõuded kere tugevusele, kuivõrd vajadus selle jäikuse järele.

Enne töö alustamist peate ette valmistama:

ruudukujuline profiiltoru (25x25x2,5 mm);
profiiltoru "ristkülik" (40x20x2,5 mm);
metallleht paksusega 4–5 mm;
kuullaagrid nr 202, 203 või 204 – 2 tk.;
kalibreeritud varras, mille paksus on võrdne laagri sisejooksu ava läbimõõduga (kuni 100 mm);
varras läbimõõduga 8–10 mm;
metallist rehv (20x4 mm);
M8 või M keermega poldid ja mutrid.

Tööriistad, mida vajate:

Nurklihvija;
puurida või puurimismasin, puuride komplekt;
stantside komplekt meetriliste keermete lõikamiseks;
lahtised mutrivõtmed;
keevitusmasin.

Elektrikeevituse olemasolu on soovitav, kuid mitte vajalik - kõik ühendused saab teha keermestatud ühendustel. Siiski tuleb mõista, et see meetod vähendab konstruktsiooni töökindlust ja tugevust.

Masina valmistamiseks on parem valida tuntud tootja nurklihvija.

Lõikemasina põhikomponent on nurklihvija. Ei ole soovitatav kasutada kuni 125 mm läbimõõduga ja kuni 500–600 W võimsusega ketaste lõikamiseks mõeldud “väikest” veskit. Pidage meeles, et mida suurem on lõikeketta läbimõõt, seda mitmekülgsem ja töökindlam on masin.

Elektriliste tööriistade hoolikas valik on tingitud ka turul saadaolevate nurklihvijate laiast valikust. Kuna sellised seadmed ei ole ühtsed, on lõikemasin ehitatud konkreetse mudeli ja suurusega nurklihvija jaoks. Kui seadmed on ebausaldusväärsed, on selle rikke korral raske paigaldada oma kohale teist nurklihvijat, ilma et oleks vaja kinnitusi ja pendlit ümber töötada. Seetõttu on parem valida tooteid usaldusväärsetelt tootjatelt - Makita, Bosch ja nii edasi.

Lõikemasina valmistamine oma kätega

Ettevalmistav etapp

Töö lõikemasina kallal algab projekteerimisest. Seadme täpseid mõõtmeid on võimatu anda, kuna disain sõltub konkreetse nurklihvija mudelist ja suurusest. Sellegipoolest saate esitatud jooniste põhjal aimu seadmete mõõtmetest ja struktuurist.

Disaini eskiis algab korpuse joonistamisega. Teil ei pruugi vaja olla raami, vaid eraldi platvormi, mida saab pingile kinnitada. Igal juhul määrake kindlaks seadme mõõtmed ja põhikomponentide asukoht kehal. Järgmisena mõõdetakse nurklihvija ja käigukasti korpuse kinnitusavade keskmiste kaugused. Nende näitajate põhjal koostatakse joonis nurklihvija kinnitamiseks pendli külge. Pärast seda kujundatakse pöörlev seade ise. Mida lühem on kaugus liigendist lõikekettani, seda jäigem ja täpsem on masin. Teisisõnu, pendli pikkus peaks olema võimalikult lühike.

Peal viimane etapp Disainerid arvutavad välja, kui palju ja millist materjali vaja läheb.

Fotogalerii: Joonised isetehtud lõikemasina valmistamiseks

Raam-tüüpi lõikepingi joonis. Raami mõõtmed valitakse kasutatava tööriista suuruse järgi

Pendel tüüpi lõikepingi joonis. Aluse mõõtmed on näidatud vasakul. Paremal on pendli disainifunktsioonid.

Samm-sammuline juhendamine

Vastavalt joonisele lõigatakse tulevase masina toorikud. Raami ja pendli jaoks kasutatakse profiiltorusid ning konsoolkinnituseks metallprofiili, metallrehvi ja terasvarda. Kui konstruktsioon näeb ette kandeplatvormi, lõigatakse 4–5 mm paksune terasplekk mõõtu.
Pendelõla külge, mis on profiiltoru osa, keevitatakse liigendühenduse jaoks põikitelg (võll). Sel juhul on oluline tagada, et võll oleks pendli külge kinnitatud risti.
Pärast materjali lõikamist keevitatakse pendli õla külge võll
Terasrehvist painutatakse U-kujuline kronstein, mille külgedele puuritakse augud poltide jaoks, millega on kinnitatud nurklihvija käigukasti korpus.
Nurklihvija käigukasti korpuse keermestatud aukudesse kinnitamiseks vajate U-kujulist kronsteini
U-kujuline klamber (redel), mis läheb ümber nurklihvija, on valmistatud terasvardast ja kinnitusvarras tööriista korpuse kinnitamiseks pendli külge. Viimane on klambri laiusest 15–20 mm pikem metallplaat. Astmeredeli keermestatud otsad sobivad vabalt surveplaadi äärtes olevatesse aukudesse ning fikseerimine toimub sobiva keermega mutritega.
Proovides U-kujulist kronsteini ja klambrit nurklihvija külge kinnitada, kinnitage need osad keevitus- või keermestatud ühenduse abil konsooli külge.
Selline näeb välja nurklihvija pendlihoova külge kinnitamise konsool koos U-kujulise kronsteini ja klambriga
Pendli pöörlemist tagavad laagrid surutakse tugedesse. Viimasena saate kasutada nii valmis tehase laagrisõlmesid kui ka sektsioone terastoru(15–20 mm), mille läbimõõt on võrdne laagri välisrattaga.
Laagrisõlmed surutakse mõlemalt poolt võllile. Oluline on, et ühendus oleks tihe – see välistab soovimatud piki- ja põikisuunalised nihked. Kui tekkiv ühendus on mingil põhjusel nõrgenenud, võite kasutada tõestatud meetodit - tina telg jootekolviga, kandes peale õhuke kiht tina (räbustina läheb vaja jootehapet).
50–60 mm kaugusel platvormi servast keevitatakse tugisõlmedega pendelsõlm. Samal ajal on oluline mitte üle kuumeneda laagrid, nii et need osad mähitakse märja kaltsu sisse või kastetakse pidevalt veega jahtumiseks.
Pendelõla koost koos laagriosadega on keevitatud platvormi külge servast 50–60 mm kaugusel
Paigaldatud klambriga ja U-kujulise nurklihvija kinnitusega konsool on keevitatud pendliõla külge. Veski asend valitakse isiklike eelistuste põhjal. Nurklihvija kinnitamise kohta (“iseendast” või “teie poole”) on erinevaid arvamusi. Professionaalsed mehaanikud töötavad tööriistaga, orienteerides sädemehunniku enda poole, väites, et kui veski mingil põhjusel käest välja kukub, lendab tööriist vastupidises suunas. Harrastajad töötavad enamasti keskmiste või väikeste lihvimismasinatega, seega eelistavad nad ketta pöörlemist “tõmbamiseks”, kuna see võimaldab kontrollida lõiget ja hoiab ära riiete kahjustamise. Tööriista kinnitamisel ärge unustage kaitsekest õigesti asetada – see peaks kaitsma töötajat ketta purunemise korral.
Kokkupandud masina külge on kinnitatud nurklihvija. Tööriista kaalu põhjal valige ja paigaldage tagasitõmbevedru. Selleks keevitatakse raami külge hinged ja puuritakse pendel või augud läbimõõduga kuni 5 mm.
Nurklihvija plastkorpuse mitte kahjustamiseks asetatakse selle ja sulgude vahele kummiribad.
Tehke veski katsekäik. Kõigepealt kontrollige masina tööd ooterežiimis. Samal ajal pöörake tähelepanu vibratsioonile ja seadmete tööosades esinevale mängule, mis vajadusel kõrvaldatakse.
Maksimaalse paksusega lõikeketta abil lõigatakse masina platvormile lõikeketta jaoks soon. Vajadusel eemaldatakse veski ja pesa laiendatakse soovitud suuruseni.
Selline näeb välja täiustatud peatus koos kinnitusseadmega

Viimasel etapil kinnitatakse platvormile tooriku tõkked. Kõige sagedamini on ette nähtud kaks riba (45 ja 90 kraadise nurga all lõikamiseks), kinnitades need keevitatud või keermestatud ühendusega.

Sageli on varustatud seadmed tooriku hoidmiseks mõõteriist. Kinnitades veskikettalt võrdluspunktiga stoppvarda külge metalljoonlaua, saate detaili kiiresti ja täpselt vajaliku pikkusega lõigata. Samuti saate soovi korral paigaldada nurgakruvid, kruustangid ja klambrid mitmesugused kujundused. Sellised täiendavaid üksikasju võimaldavad teha näiteks töödeldavale detailile täieliku lõike või soone mis tahes nurga all, vabastada käed jne.

Ärge unustage armatuuri värvida pärast kõigi viimistlustööde lõpetamist. Isegi õhuke emailikiht kaitseb seadet rooste eest ja muudab selle välimus esteetilisem.

Video: kuidas oma kätega veskist lõikemasinat valmistada

Ohutusmeetmed

Lõikemasina kallal töötades (nagu ka selle edaspidisel kasutamisel) tuleb rangelt järgida ettevaatusabinõusid. Kasutage kindlasti kaitsemaski või kaitseprille ja asetage nurklihvija nii, et sädemevihk oleks suunatud „teist eemale“. Seadmete kõrge tuleoht nõuab töö tegemist ventileeritavas kohas ning eemal kütustest ja määrdeainetest. Keevitustöödel tuleks kasutada ka kaitsemaski, paksu nahkkindaid, kinniseid jalanõusid ja kaitsekombinesooni.

Lõikemasinaga töötades ärge püüdke protsessi kiirendada, avaldades tööriistale liigset survet. IN parimal juhul sellise kiirustamise tagajärjeks võib olla ketta rebenemine ja kinnitusmutter kinnikiilumine.

Keevitusseadme kasutamisel tagage hea maandus ja vältige avatud kaabliosadega seadmete kasutamist. Pidage meeles seda keevitamist avatud ala vihmase ilmaga keelatud. Mis puutub lõikemasina töösse, siis kaitske end selle sisselülitamise nupu paigaldamisel, paigaldades lihtsa lahtisidumise 12-voldise toitereleega. Selleks saate teha pedaali mis tahes lukustumata lülitiga (näiteks uksekella nupp) ja kasutada mis tahes pooljuhtreleed, mis on mõeldud vähemalt 10A voolude lülitamiseks. Toiteallikana kasutatakse patareid või akut pingega 5 kuni 24 V.

Veskist pärit lõikemasin on käepärane tööriist, mida saab hõlpsasti valmistada, kui teil on elektrikeevitus- ja sanitaartehniliste tööriistadega töötamise oskused. Pendel tehtud vaid ühe päevaga Ketassaag säästab tulevikus aega ning võimaldab teha metallitöötlemis- ja keevitustöid täpselt ja täpselt.

Asendamatu tööriist kodutöökojas, metallitöökojas, ehitusplats. Nende tööriistade tööstuslikke mudeleid toodetakse palju, kuid nende hind on mõnikord taskukohane mitte ainult erameistrile, vaid ka väikeettevõttele. Lahendus on olemas - oma kätega metallilõikamismasina valmistamine pole sugugi keeruline. Selleks on vaja ainult teatud oskusi keevitusmasinaga töötamiseks, sanitaartehniliste tööriistadega ja teatud elektriku kvalifikatsiooni. Samuti pole vaja materjalidest vabamüügiks midagi nappi või kättesaamatut.

Töötamiseks vajate:

bulgaaria keel;
keevitusmasin;
puurida;
stantside, kraanide, mutrivõtmete komplekt.

Peate ostma ühefaasilise või kolmefaasilise elektrimootori võimsusega 1,5-2 kW. Lisaks vajate kahte rihmaratast, võlli, laagreid 204 või 205, metallnurka ja 2–4 millimeetri paksust lehtterast. Kui see kõik kokku pandud, algab masina tegelik tootmine.

Jooniseid saate teha ise, kasutades Internetist pärit materjali või kasutada näiteks selliseid valmiskujundeid. Kuid kogemus näitab, et kõige parem on jooniseid kohandada olemasolevate materjalidega. Reeglina toimivad isetegemise kujundused kõige paremini siis, kui "kohandate" need endale sobivaks. Loomulikult tuleb sel juhul järgida teatud reegleid ja nõudeid, mis kehtivad kõrge riskiga tööriista, näiteks lõikeriista kohta. plaadimasin või pendelsaag, nii omatehtud kui ka tööstuslik.

Enamik isetehtavaid metallilõikuspinke on pendlitüüpi. keerulisem valmistada, kuid neid saab valmistada väikeses töökojas või metallitöökojas. Praegu keskendume kõige mugavamale lõikemasina tüübile - ketasmasinale. Üldine disain on näha videost.

See koosneb mitmest põhikomponendist:

elektrimootor;
pendel;
ajammehhanism;
lõikeketas;
töölaud.

Vaatame neid eraldi.

Mootor

Sõltuvalt metallilõikepingi vajalikust võimsusest ja selle kasutusalast valime mootori võimsuse. See peaks olema vahemikus 1,5-3 kW. Kui plaanite lõikepinki kasutada koduses töökojas, väikeses metallitöökojas, kus profiiltorude, liitmike, nurkade või muude valtstoodete lõikamist tehakse suhteliselt harva ning töödeldavate detailidena kasutatakse õhukeseseinalist metalli, on võimsus üks ja poolest kilovatist piisab. Väiketootmiseks, ehitusplatsil töötamiseks või mis tahes otstarbeks raamide valmistamiseks on vaja võimsamat mootorit.

Kui teil on kolmefaasiline mootor, mille võimsus on umbes 3 kilovatti, saab selle ühendada 220-voldise pingega, kasutades kolmnurkse vooluahela asemel tähtahelat. Kuid tuleb arvestada, et selle võimsus väheneb 25-30%. Peaasi, et tüübisildil märgitud kiirus säiliks.

Metallilõikepingile paigaldamiseks peab mootoril olema 2500-3000 pööret minutis. See on tingitud asjaolust, et just sellistel kiirustel töötab lõikeketas optimaalselt.

Omatehtud metallilõikusmasina jaoks kasutatakse 300-400 millimeetrise läbimõõduga ringe. Ka siin tuleb lähtuda tootmise vajadustest. Ärge ajage taga liiga suurt ketta läbimõõtu - mida kaugemal on tööserv keskelt, seda vähem on vaja lõikejõudu ja võimsamat mootorit. Mootori võimsuse ja ketta läbimõõdu optimaalne suhe on 2 kilovatti kolme tuhande pöörde juures ja läbimõõduga 300 millimeetrit.

Isetehtud metallilõikepink peab eelkõige olema ohutu. Lõikekettad näitavad maksimaalset pöörete arvu, millega neid saab kasutada. Reeglina ei tohiks see ületada 4400 pööret minutis. Kui selgub rohkem, võib ketas kokku kukkuda, mis pole ohutu. Kui pöörete arv on alla 3000, on lõikekiirus ebapiisav ning ketas kuumeneb üle ja kulub. Just neid arve tuleks võtta jõuülekande arvutamise lähtepunktiks.

Ajamiüksus

Ajamimehhanismina on kõige mugavam kasutada rihmülekannet. Selleks peate leidma kaks sama läbimõõduga rihmaratast. Üks neist on paigaldatud mootori võllile, teine - lõikeketta veovõllile. Kettavõll on paigaldatud kahele laagrile. Skeemi on kõige parem kasutada siis, kui ajamimehhanism asub ketta paigalduspilvest vasakul. Nii on mugavam töötada ja järgitakse ohutusreegleid. Ketta kinnitusmutrit ei ohusta lõdvenemine.

Veorihma pingutamiseks on mootor paigaldatud pendli tagaossa 4 poldi abil, mis paiknevad pikisuunalistes piludes. See võib nihkuda masina kesktelje suunas (risti mootori võlli pöörlemisteljega) 5-7 sentimeetrit. See säilitab rihma vajaliku pinge ja hoiab ära selle libisemise. Samuti on rihma vahetamine lihtsam, kui eelmine muutub kasutuskõlbmatuks.

Konsool (pendel)

Metallilõikepingi konsoolosa on üks olulisemaid. Lisaks sellele, et see peab olema hoolikalt tasakaalustatud, usaldusväärselt keevitatud, järgides kõiki nõutavad suurused, peab see siiski liikuma rangelt töölauaga risti. Pendli paigaldamise aluseks on kaks vertikaalset posti, millel on pilud pendli läbiviigu jaoks (läbimõõt 10-12 mm). Parim on teha need terasest ruudust, mille suurus on 40x40 millimeetrit. Kõrgus on ligikaudu 80-100 millimeetrit, kuid saate oma versiooni arvutada.

Riiulite aukudesse paigaldatakse horisontaalselt läbiviiguvõll, mille külge on keevitatud nookur, mis koosneb kahest hoovast, mille suhe on üks kuni kolm. Lühikesele õlale on keevitatud platvorm elektrimootori paigaldamiseks. Pikal varrel on lõikeratta veovõll. Kangide pikkuste suhe on ligikaudne, see tuleb arvutada nii, et mittetööasendis kaalub mootori kaal kokkupandud saeosa kaalu (koos kaitsekatetega). Sisselülitatud masina ketta metalliga kokkupuutumiseks on vaja rakendada väikest, kuid märgatavat jõudu.

Kasutamise hõlbustamiseks on mootori platvormi põhja külge kinnitatud tagasitõmbevedru ja pendli ülespoole paindenurka reguleeritakse kaabli või keti abil, mis on kinnitatud ühest otsast laua külge ja teisest otsast pika plaadi põhja külge. kang.

Töölaud

Optimaalsed mõõtmed on 700x1000x900 mm. See on keevitatud 25x25 mm nurgast ja kaetud terasleht 3-4 mm paksune, milles ketta pöörlemistsooni tehakse pilud. Lauale on kinnitatud pöördtõkesti ja pöördklambriga klamber. See võimaldab lõigata nii risti kui ka vajaliku nurga all. Väga huvitav versioon omatehtud masinast on näidatud videos. Siin ei pöörle mitte toorik, vaid konsool koos ketta ja mootoriga.

Ketastüüpi lõikemasina paigaldamine ei ole kvalifitseeritud mehaaniku jaoks eriti keeruline. Oluline on järgida mõningaid põhinõudeid:

arvutage õigesti ketta pöörlemiskiirus;
reguleerige pöördenurka, see peab olema rangelt risti töölaua tasapinnaga;
määrake jõud ketta söötmiseks lõiketsooni;
paigaldage käepidemele hädaseiskamisnupp;
varustage lõikemasin ketta ja pöörlevate osade kaitsekatetega.

Metalli ja metallkonstruktsioonide lõikamise protsessi läbiviimine tööpinkide abil on palju lihtsam, ohutum ja mugavam kui käsitööriistade ja -tööriistade kasutamine. Kuid mitte iga nokitseja ei saa kvaliteetset masinat osta.

See on põhjus, miks paljud inimesed eelistavad selliseid mehhanisme oma kätega konstrueerida, kasutades igapäevaelus näiteks saagi või veski.

Miks on lõikemasinaid vaja?

Suvilad nõuavad alati pisiremonti: vahetage aja jooksul lagunenud kasvuhoonepost välja, tehke tara maatükk metallist, paranda aiakäru või käru - metalli lõikamine täisnurga all või kaldnurgaga on alati vajalik. Täielikud ettevalmistused mis tahes metalltooted tänu masinale lihtsam ja kiirem.

Lõikemasinate abil saate lõigata mis tahes materjale: teras, malm, vask. Lõikamine toimub 45º ja 90º nurkade all. Igasuguse läbimõõduga torudest saate oma kätega tooteid valmistada. Lõikemehhanisme kasutatakse reeglina pooltoodete lõikamiseks mõõdetud pikkusteks.

Metallitöötlemisseadmeid saab kasutada ka muude materjalide töötlemiseks, välistades lõikuri töö. Oma kätega valmistatud masin on kompaktne, seda on võimalik paigaldada varikatuse alla ja talvel viia töötuppa.

Teil on vaja tasast ja kõva valgustusega pinda. Sarnase nurga võib leida iga hoone saidilt. Kasutatakse keevitatud ja lahtivõetavaid seadmeid. Tootmiskulude vähendamiseks võib seadme perioodiliselt anda naabritele ajutiseks kasutamiseks.

Lõikemasina seade

Kõik tööd, mis hõlmavad kas metalli või puitu, nõuavad lõikamisprotsessi, mille jaoks kasutatakse spetsiaalseid lõikeseadmeid. Selle seadme rakendusala on uskumatult lai: igapäevastest vajadustest ja igapäevaelust kuni suurte tehaste ja tehasteni.

Tuleb märkida, et seda tüüpi masinad on mehhanismid, mis võimaldavad teil metalli põiki lõigata.

Lõikemasinad suudavad lõigata osi igat tüüpi metallist: vasest ja PVC-profiilidest kuni suurte terastoorikuteni. Pooltooteid saab lõigata täis- ja terava nurga all. Lõikemasina abil saate lõigata suure ja keskmise läbimõõduga torusid.

Seadme kõige olulisem mehhanism, selle “hing”, on elektrimootor ja tööelement – lõikeketas, mis on omavahel ühendatud hammasratta- või rihmajamite kaudu. Igal neist tüüpidest on oma eelised. Näiteks rihmale omane kerge jooksmine, vastupidav erinevat tüüpi koormused, vähem müra. Seda saab paigaldada isegi massiivsele lõikemasinale.

Hammasratas on ülegabariidiline ja selle omaduse tõttu sobib see miniatuurseks isetehtud lõikeseadmeks. Seetõttu peate lõikemehhanismi ostmisel vaatama kasutatava käigu tüüpi.

Peaaegu igat tüüpi masinad on varustatud abrasiivsete ratastega, kuid mõnikord kohtate mehhanisme, millele on paigaldatud karbiidketas. Lisaks on kõik sellised metallsaed varustatud kruustangiga, mis kinnitab toote või pooltoote kindlalt.

Video: omatehtud lõikemasin nurklihvijast.

Omatehtud metalli lõikamismasin: tootmisjuhised

Oma kätega valmistatud masinal on vaieldamatu eelis: see on valmistatud vastavalt konkreetse meistri nõuetele ja tulevaseks tootmiseks kavandatud toodetele. Töötamiseks vajate:

24. nurk;
10. kanal;
torud;
keevitaja;
veerelaagrid;
elektriajam;
konteiner elektriahela paigaldamiseks;
käivituslüliti;
käivitusahel;
mähis;
puurida.

Montaaži käik:

Nurgast nr 24 ja kasutades nurklihvijat, lõika toorikud oma kätega raami külge, selle mõõdud on 400x600x1200 mm;
Keevitusmasina abil keevitatakse toorikud kokku;
Kanal nr 10 on keevitatud juhikuks, mis samal ajal lisab tugevust kogu konstruktsioonile.
Kruvide abil kinnitatakse kanali külge kaks vertikaalset tuge;
Tehke torude abil raam 400x600 mm elektriajami ja võlli järgnevaks paigaldamiseks vajaliku nurga all;
Raami “saba” osal on fikseeritud elektrimootoriga plaat. Soovitav on taotleda asünkroonne mootor, kuna ta on tagasihoidlik. Olenevalt tulevasest eesmärgist saab eelistada mootorit, mille võimsus jääb vahemikku 1,5...3 kW ja “toite seda” kolmefaasilisest võrgust. Kui on võimalik kasutada ainult 1-faasilist võrku, valige mootor, mille võimsus on 1/3 võrra suurem kui arvutatud väärtus ja mis on ühendatud kondensaatoritega;
Abiga treipink, tehke võll ja äärikud, rihmaratas ja toed. Äärik peab välja ulatuma 30,32 mm.
Paigaldage tugilaagrid ja rihmaratas;
Elektriahelaga kasti paigaldamine toimub otse raami alumisse piirkonda.
Riiulite vahele on kinnitatud 12 mm võll, mille peale asetatakse hülss. Võlli ja puksi vaheline kaugus peab olema minimaalne ja tagatud libisemine.
Puksile keevitatakse keevitusmasinaga 10. kanalist pärit nookur (L=800 mm), klapi hoobade suhe on 1:3. Selle käiku piirab kett.
Nookuri lühikesele osale on paigaldatud elektrimootor ja pikale lõikemehhanism.
Elektrimootorist võllile asetatakse rihmülekanne.

Enda valmistatud elektriskeemi konteineri hind on pisut madalam kui ehituspoest ostetud. Seadmete toiteallika laiendamiseks vajate kolmepooluselist kaitselüliti, millest toide antakse elektrimootorile, hädaseiskamisnupp ja käivitusahel.

Hädanupp on ühendatud otse, elektrimootor on ühendatud kasti ja automaatse masina abil. See tagab teie valmistatud seadmete täieliku ohutuse ja elektrilise kaitse.

Ülaltoodu põhjal pole oma kätega lõikemehhanismi valmistamine mitte ainult odavam, vaid ka praktilisem, kuna selle valmistamise ajal kohandate ise selle parameetreid ja kohandate selle tulevaseks tööks.

Peale selle, kui olete selle protseduuri korra teinud, saate selliseid seadmeid probleemideta parandada. Lisaks saate vajadusel oma kätega lõikeseadmeid valmistades raha teenida.

Video: omatehtud metalli lõikamismasin oma kätega.