Ratsioonid. See meetod mitme osa ühendamist peetakse üheks kõige usaldusväärsemaks ja lihtsamaks.
Jootmisprotsess on tehnoloogiliste tegevuste jada, mille tulemuseks on praktiline ja vastupidav ühendus. Sellised toimingud on võimalikud ainult siis, kui kasutatakse spetsiaalseid jooteid ja räbusteid, mis toimivad sideainena. Seega sõltub ühenduse kvaliteet otseselt saadud liite omadustest ja omadustest.
Selle kahe või enama osa ühendamise meetodi töötasid välja egiptlased enam kui 5 tuhat aastat tagasi. Samal ajal koostati nimekiri materjalidest, mis kinnitati sarnasel meetodil. On õiglane märkida, et seda metallide loendit kasutatakse tootmises endiselt laialdaselt.
Lisaks on jootehape eristav omadus jootmisprotsess keevitusprotsessist. Vaatame neid mõisteid üksikasjalikumalt. Osade keevitamine toimub nende servade kuumutamisel sulamistemperatuurini ja seejärel nende servade sulandamisel üheks tervikuks. Samas pole osade jootmine midagi muud kui detailide vajalike osade tavapärane kuumutamine ja edasine “jootmiseks mõeldud kampoli” nimelise aine sulatamine moodustunud köetavale ruumile. Samal ajal servad metallosad ei muuda nende omadusi, vaid alluvad ainult kuumutamisele. Tuleb märkida, et materjalide ühendamiseks kasutatakse kergesti sulavat spetsiaalset ainet. Tänu oma suurepärastele omadustele on jootmisprotsessiga ühendatud tooted mõnikord isegi tugevamad kui keevitamisel.
Jootehappel on ainult üks puudus: mõne funktsiooni tõttu on sel viisil saadud ühendused lahutamatud. See tähendab, et kulunud osade asendamine on võimatu.
Arengu tulemusena plastosadühendusi jootmise ja keevitamise teel kasutatakse tootmisettevõtetes ja igapäevaelus üha vähem. Kuid sellised protsessid on metallosade parandamiseks endiselt asendamatud.
Konkreetse detaili materjali jaoks määratud jootehape võib koostiselt veidi erineda. Täpselt nagu joodised, mis on kahe madala ja sarnase sulamistemperatuuriga metalli sulam. Tehnikakeeles nimetatakse sellist vahemikku sulamistsooniks.
Kõik osade ühendamiseks kasutatavad ained on jagatud kolme kategooriasse, tänu millele saate nii kõva või pehme kui ka kõrge temperatuuriga jootmine. Tuleb märkida, et viimast sorti on kodutingimustes keelatud kasutada just kõrgete temperatuuride tõttu.
Kõvajootmine tagab suure tugevuse ja tulekindlusega ühendused. Mõnel juhul - tempermalmist. Samal ajal pehme jootmine(peamine jootmishappe kasutusala) annab materjalile elastsuse ja painduvuse.
Jootehape on räbusti, mis kuulub erikategooriasse, kuna seda iseloomustab suurenenud agressiivsus kasutatavate materjalide suhtes. Seda ainet levitatakse peamiselt vedelal kujul, sõltumata selle kontsentratsioonist. Mõnikord võidakse müüa lahjendatud versiooni või kontsentreeritud ainet, mida saate ise lahjendada. Lisaks võite proovida ka oma kätega jootehapet valmistada.
Kõik materjali omadused määravad selle kasutusala. See on mõeldud rohkem tugevalt saastunud metallidele, mis moodustavad kiiresti oksiide või mille pinnal on roostejääke. Oma kõrge aktiivsuse tõttu osutub materjal ohtlikuks kokkupuutel naha ja limaskestade pinnaga. Enne happega töötamist peate teadma happe kasutamise reegleid.
Koduse jootehappe valmistamise tehnoloogia viitab sellele, et lõpptulemus peaks olema aine, mille omadused vastavad kõige paremini standardile GOST 23178-78. See aitab parandada voo kvaliteeti usaldusväärsete ühenduste loomiseks. Peaasi, et happe omadused ilmneksid ka pärast pealekandmist, kuna metallile sattumine mitte ainult ei eemalda rasvkilesid ja oksiide, vaid takistab ka nende uuesti moodustumist. Tähelepanu väärib ka joote parem levik üle pinna ja kõrge nakkuvus alusmaterjaliga.
Füüsikalis-keemilised omadused ja koostis
Enne jootehappe valmistamist peaksite tutvuma materjali koostisega. See aine sisaldab:
- Vesinikkloriidhape;
- ammooniumkloriid;
- tsinkkloriid;
- Deioniseeritud vesi;
- Niisutav lisand.
Kodus jootmishappel võib selle koostises olla muid komponente. Peaasi on saavutada nõutavad omadused, mis sellel voolul on. Esiteks peab materjali aktiivsus olema kõrge. Kiire koostoime elementidega muudab keskkonna agressiivseks ja hävitab peaaegu kõik kahjulikud ained, mis segavad tavalist jootmist. Sellel on kõrvalmõju, sest väikesed osad metallist valmistatud võivad happega kokkupuutel kahjustada saada. Sellel on ka sarnased omadused.
Hape eraldab selle aurude sissehingamisel spetsiifilist lõhna ja on tervisele kahjulik. Seega tuleks töö ajal kasutada respiraatorit ja ruum, kus see kõik toimub, peab olema hästi ventileeritud. Tuleb vältida räbusti sattumist kätele, silmadele ja muudele pindadele, välja arvatud toorik ise ja joote.
Tootmiseks vajalikud tööriistad ja materjalid
Tuleb mõista, et kodus jootmise happe koostis on pisut erinev, mis omakorda muudab selle tootmise lihtsamaks. Selle ettevalmistamiseks vajate järgmised materjalid ja tööriistad:
- Purk või muu anum ettevalmistamiseks ja segamiseks (soovitavalt klaas);
- Granuleeritud tsink või selle asemel võite kasutada vanadest patareidest valmistatud tasse, mis sisaldavad seda elementi;
- Vesi, mis on mõeldud kontsentraadi lahjendamiseks;
- Kontsentreeritud vesinikkloriidhape, mis on põhielement ja võib lahustada täiendavaid lisandeid.
Tehnoloogia oma kätega jootmiseks mõeldud happe loomiseks
Esimese sammuna valmistatakse ette laborinõu, milleks on klaaspurk või muu portselanist või keraamiline anum. Sellesse tuleks asetada tsingi või patarei jäägid. Alles pärast lisandite mahutisse asetamist asetatakse vesinikkloriidhappe kontsentraat. Peate seda väga ettevaatlikult sisse valama, sest kui see teie käele satub, võite saada keemilise põletuse. Üldine tase anumas olev vedelik ei tohi ületada ¾ kogumahust.
Aine proportsioonid, kui need on täpsed mõõteriistad, peaks välja nägema selline – ühe liitri vesinikkloriidhappe jaoks on vaja 412 g tsinki. Loomulikult on väikesed kõrvalekalded võimalikud, kuid need ei tohiks olla liiga suured.
Järgmine samm jootehappe valmistamisel on oodata reaktsiooni lõppemist. Happe ja tsingi kokkupuutel hakkab metall lahustuma. Lahustumisel eraldub vesinik, mille tagajärjel tekivad vedelikus mullid.
Vedelik muutub ka läbipaistvamaks. Kui kõik on valmis, tuleb saadud aine valada teise anumasse, mis tihedalt suletakse. Kõiki materjale saate ilma probleemideta osta kauplustes, kus müüakse keemilisi reaktiive. Kui kasutate patareisid, sobivad peaaegu kõik "AAA" ja "AA" tüübid.
Kui sul pole vaja soolo kontsentreeritud materjali, vaid on vaja teha midagi nõrgemat, mida poleks kõrge tase agressiivsust, võite kontsentratsiooni vähendamiseks lisada vett. Seda tuleb teha ka väga ettevaatlikult, et vedelikku mitte pritsida. Proportsioonid saate ise valida, olenevalt jootmisomadustest.
Kuidas kodus korralikult jootmishapet valmistada
Kõigepealt peate tähelepanu pöörama ohutusmeetmetele, kuna see on väga ohtlik äri. Ettevõtetes tootmise ajal tehakse kõik spetsiaalsetes kappides, kus reaktiivid segatakse kapoti all ja väliste inimeste eest kaitstud kohtades. Kodus peate kindlasti tooteid kasutama isikukaitse, mis aitab kaitsta nahka, silmi, hingamiselundeid ja teisi. Lahustamisprotsessi on kõige parem teha õues kell õues või tagage hea ventilatsioon. See on vajalik, kuna vesinik vabaneb aktiivselt õhku. Samuti peaks läheduses olema veeallikas, et saaksite õnnetuse korral kahjustatud nahapiirkonda pesta. Soovitatav on kraanist voolav vesi, eelistatavalt külm, kuna see vähendab valu veidi.
Kui aine on mõnele pinnale sattunud, võib selle maha pesta leelise ja vee lahusega. Ärge unustage korralik ladustamine materjalist, konteiner peab olema õhukindel ja kõike tuleks hoida jahedas pime koht. Võõrad, kes ei tea, ei tohiks sellele ligi pääseda. Vahel kasutatakse räbustamiseks puhast vesinikkloriidhapet, ilma tsingi lisandeid lisamata ja ka veega lahjendamata. Seda räbusti kasutatakse kõige sagedamini raudmaterjalide jaoks.
Kogenud elektroonikainsenerid ja koduraadioamatöörid teavad, et kvaliteetse ühenduse jaoks pole vaja mitte ainult jootekolvi, vaid ka lisatarvikuid. Jootmiseks kasutatakse räbustit ja joodist, viimane põhineb pliil ja tinal, mida sageli pakutakse traadi kujul. Traadi ja voo suhte omadused võivad olenevalt toote tüübist parameetrites erineda.
Teine komponent on räbusti; tavalist vormi kasutatakse kampoli kujul. See aitab kiiresti ja tõhusalt jootma vasest osi, juhtmeid ja muid materjale. Jootehapet saab kasutada selliste materjalidega nagu messing, nikkel, roostevaba teras jne.
Jootehappega pealekandmise ja jootmise omadused
Kategooria, kuhu jootehape kuulub, erineb teistest reagentidest ja sellel on mitmeid positiivsed omadused. Räbustina jaotatakse toodet ainult vedelal kujul, mõnda kompositsiooni võib metalliga suhtlemisel kontsentratsiooni vähendamiseks lahjendada. Enne elemendi kasutamist tasub mõista, milleks jootmishapet vaja on.
Enne metallide jootmist on vaja alad kasutamiseks ette valmistada. Pikaajalisel kasutamisel kipuvad metallid oksüdeeruma ning neile moodustub mustuse- ja tolmukiht. Kui mustusega saab hakkama mehaaniliselt, kasutades liivapaberit või viili, siis oksiidid eemaldatakse ainult keemiliste lahuste abil. Jootehape aitab vältida uue kile teket ja eemaldada olemasolevad sadestused.
Põhimetallid, mida saab töödelda jootmishape:
- mis tahes proportsioonidega vasesulamid;
- rauatooted;
- nikkel;
- igasugused värviliste metallide sulamid;
- terasest.
Messingi ja vasesulameid saab jootma booraksi abil. Alumiinium- või terastooteid ei ühendata mingil viisil ilma jootehappeta. Enne happega jootmist töödeldakse detaili tahkete setete eemaldamiseks ja pärast jootmist pestakse see maha madala leelisesisaldusega veega. Erinevaid jootetooteid toodetakse vastavalt standarditele GOST 23178-78, neil on voolavus ja madal viskoossus.
Jootehapete tüübid ja kasutusomadused
Jootehape jaguneb olenemata kasutusalast kahte põhitüüpi, ortofosfor- ja vesinikkloriidhapet. Sõltumata koostisest on eesmärk eemaldada jootealadelt oksiidid ja saasteained. Kvaliteetse ja korraliku õmbluse saab teha ainult siis, kui metalli ettevalmistustingimused on täidetud. Materjalide vastupidavus suureneb tänu moodustamisele kaitsekile liigespinna oksüdeerumisest.
Oluline on teada, et räbusti kasutamine elektrooniliste tahvlitega töötamisel on rangelt keelatud. Plaadikonstruktsioonist saab kustutada õhukesed ja haprad elemendid, jootmishape tekitab juhtivaid ühendusi. Kõik need tegurid võivad kahjustada seadme jõudlust ja konstruktsiooni üldist seisukorda.
Tsinkkloriidi vool
Jootekolvi ühendite joomiseks kasutatakse tsinkkloriidi lahust. Koostis on vesinikkloriidhappes lahustatud tsink. Lahendus valmistatakse järgmiselt:
- valmistatakse granuleeritud tsink;
- sõltuvalt tehnilistest näitajatest lisage lahus või kontsentraat;
- pärast keemiline reaktsioon tsink, on võimalik kasutada segu.
Proportsionaalsed osad võetakse näiteks 1 liiter soolalahust 400 grammi granuleeritud tsingi kohta. Töö lõppedes tuleks pind töödelda, et reaktsioon peataks, selleks sobib suurepäraselt seebilahus. Enne selle ise valmistamist peaksite meeles pidama, et on oluline järgida järjestust. Hape lahjendatakse tsingiga ja tekivad gaasid, mille tulemuseks on üsna plahvatusohtlik segu. Kõik toimingud viiakse läbi ventileeritavas kohas.
Oleiinhape
Oleiin sobib suurepäraselt alumiiniumisulamite jootmiseks. Ei ole kasutatud puhtal kujul, saadaval ainult tehnilises korras. Stabiilne olek saavutatakse oleiini segamisel erinevate rasvhapetega. Järgmisena reageerib liitiumjodiid, mis lõpetab alumiiniumi jootemassi segamise.
Oleiinhappega jootmine võimaldab ühendada vase- ja alumiiniumisulamitest materjale ilma keemilise kile moodustumise ja oksüdeerumiseta.
Räbusti kasutatakse korrosiooniprotsesside kaitsmiseks vuugikohas, mehaanilise pinge all moodustub uus kile, mis võimaldab ühenduse usaldusväärsuse pärast mitte muretseda.
Jootehappe asemel ei ole teistel räbustitel sarnaseid omadusi, seda on võimalik kasutada masinaõli jahvatatud saepuru puhul hõlmab jootmisprotsess ühendamise ajal kompositsiooni hõõrumist. Kuumutamisel oleiin-tüüpi jootehape aurustub, kuid jootekoht on tinatatud, seega pole mõtet ühenduse kvaliteedi pärast muretseda.
Ortofosforhape
Metallide töötlemisel ortofosforilahusega ehitatakse kaitsekile, mis takistab oksiidide teket ja metalli keemilisi reaktsioone. Lahuse omadused koosnevad värvitust anorgaanilisest ainest. Pastataolise struktuuri kujul olev hügroskoopne struktuur suhtleb kuumutamisel ja lahustub vedel koostis. Omab head omadused voolavus, pärast tööd lihtne veega puhastada.
Fosforhapet kasutatakse süsinik- ja legeerteraste jootmiseks. Tööks sobivad ka vase- ja niklisulamid, töötemperatuur kl jootmistööd ah algab 350 kraadist. Happekile vabastatakse ja eemaldatakse pinnale oksiidikihi lahustamisega. Usaldusväärne jootmine saavutatakse ortofosforhappega oksiidkile moodustamisega.
Flux VTS
Aspiriinis levinud salitsüüli alust kasutatakse komponendina. Seda kasutatakse kõige laialdasemalt väärismetallidega töötamisel selle nõrga koostoime tõttu toote osakestega.
Peamine eelis on jootekoha kaitse oksüdeerumise eest; räbusti pole vaja eemaldada, kui pole kehtestatud lisanõudeid.
Kasutamise mitmekülgsus ja odav valmistamine võimaldavad kasutada salitsüülühenditel põhinevat jootehapet. Söövitav eraldumine nõuab ka jootmistööde tegemisel töötavat katet negatiivne pool on halb koostoime alumiiniumiga.
Võimalik on kasutada improviseeritud vahendeid, lihtsalt jahvatage aspiriini tablett või mõni muu salitsüülhapet sisaldav ravim. Pulber kantakse jootekohale, juhtmetega töötamisel saab jootmise teha otse tahvelarvutile. Koos vaseliiniga valmistatakse mugavam segu, vahekorras 1 kuni 2, pasta saab hõlpsasti tampooniga jootekohale kanda ja töö lõppedes eemaldada.
Happe eelised
Igal kompositsioonil on teatud eelised, jootmise tarvikud pole erand.
Peamised positiivsed küljed:
- Protsessi mugavus, jootmine võimaldab selle voolavusomaduste tõttu töödelda kontakti raskesti ligipääsetavas kohas.
- Suurenenud agressiivsus võimaldab hävitada oksiidkiled ja rooste ladestused. Tavaliselt ei ole oksiidkiled silmaga nähtavad, seega tuleb ühendust töödelda.
- Pole vaja karta oksiidkile järgnevat moodustumist, jootehape neutraliseerib seda, isegi mehaanilist pinget.
- Metallide mitmekesisus, millega on võimalik toiminguid teha, võimaldab lahendust kasutada iga töö jaoks.
Puudused
Välja arvatud positiivseid külgi, on ka mõned puudused, mis võivad piirata keemilise elemendi kasutamist:
- Raadioahelate ja väikese elektroonikaga töötamisel on hapete kasutamine rangelt keelatud. Mõnede kompositsioonide omadused on sellised, et rajad hävivad uute juhtivate elementide töötlemise ja kasvatamise käigus.
- Kõlblikkusaeg on gaaside lenduvuse tõttu alahinnatud, mistõttu ei ole võimalik neid vooge varuga osta. Samuti on nõuded säilitustingimustele, mille eiramine võib kaasa tuua materjali kahjustamise;
- Koostis on inimestele kahjulik sissehingamisel või kokkupuutel nahaga. Massitöödel on soovitatav kasutada isikukaitsevahendeid, jootmine peaks toimuma hästi ventileeritavas kohas.
Koostis ja füüsikalis-keemilised omadused
Ortofosforhappe valem on H3PO4, mis koosneb fosforist endast ja dietüülamiidist. Proportsioonid võivad nõutavast kontsentratsioonist erineda, enamasti kasutatakse suhet 1 kuni 4. On teatud tüüpi happeid, milles tsingi lisandeid on vahekorras 1 kuni 2 osa lahust.
Materjali põhiomadused viitavad agressiivsusele. Aktiivne koostoime toimub mis tahes materjaliga; see asjaolu nõuab ühendite hoolikat käsitsemist. Töö ajal tuleb järgida erireegleid, sest... võib tekkida positiivne või negatiivne stsenaarium. Vedel vorm võimaldab kompositsioonil tungida raskesti ligipääsetavad kohad, saavutage kõrge jootmistugevus. Peamised jootehappe tüübid on lahused, kuna 100% kontsentratsioon ei võimalda töötada enamiku metallidega.
Valikulised omadused
Jootehappe koostis valitakse vastavalt tööpind materjalist. Peamine kriteerium peaks olema lahenduse kvaliteet, sest Kui kontsentratsioon on vale, saate seda alati kodus alandada. Ei ole lubatud kasutada preparaate, mille konteineris on setted või hägune.
Oluline on meeles pidada, et vedelad räbustid on üks väheseid jootetarvikuid, millel on aegumiskuupäev, millele tuleb enne kasutamist tähelepanu pöörata.
Ostmisel kummitavad teid alati keerulised valikud. Koostised on erinevad, turul on suur hulk tootjaid. On vaja kindlaks määrata, millist tüüpi tööd tehakse, selleks uuritakse jootehappe koostise eesmärki. Ortofosforiühendid on kõige levinumad, nad võitlevad hästi oksiididega ega ole nii agressiivsed. Sool on mitmekülgsem, sest... kehtib erinevate metallide kohta. Väävel on kõige aktiivsem variant, mida kasutatakse paksude toodete jootmisel.
DIY tegemine
Teatud teadmiste ja olemasolevate materjalidega on võimalik kodus jootehapet valmistada. Koostisosade komplekt ei ole suur, neid saab osta ehituspoest:
- vesinikkloriidhape sisse puhtal kujul;
- tükktsink, mida müüb keemiliste reaktiivide osakond, kui ei ole võimalik osta, avatakse ettevaatlikult sõrmetüüpi patarei;
- klaasist või keraamilisest materjalist anum.
Jootehapet valmistatakse käsitsi teatud järjekorras. Anum on vaja täita tsingitükkidega, seejärel täita see soolalahusega. Toimingud viiakse läbi hästi ventileeritavas kohas; kui lahus satub nahale, loputage kohe Jooksev vesi. Pärast tootmist valatakse mass õhukindlasse anumasse nõuetekohaseks säilitamiseks.
Ettevaatusabinõud
Agressiivsed omadused nõuavad erilist lähenemist ohutusmeetmetele. Säilitamine toimub originaalpakendis, kaitstuna otsese päikesevalguse eest.
Parem on töid teha hea ventilatsiooniga, kasutades vajalikke vahendeid kaitse.
Nahk reageerib agressiivsetele ainetele negatiivselt. Kui see satub teie kätele, loputage kohe veega. pesu seep. Sissehingamine võib põhjustada suuärritust ja kui see satub silma, pöörduge spetsialistide poole.
Metalli jootmise omadused
Kvaliteetse ühenduse jaoks on oluline järgida teatud juhiseid, töö erineb tavalise joodisega jootmisest.
Jootehapet kasutatakse paljudel juhtudel, enne töö alustamist on oluline järgida järgmisi samme:
- Jäme mustus ja metalli oksüdatsioon puhastatakse liivapaberi või viiliga.
- Flux kantakse peale ettevaatlikult pintsli või spetsiaalse dosaatoriga, lahus on sees vedel olek, nii et see levib kergesti üle pinna.
- Tinamine toimub joote pealekandmisel, tooted kinnitatakse kokku.
Pärast protsessi lõpetamist on vaja ülejäänud lahus eemaldada. Seda saab teha tavalise seebiveega või sooda lahusega.
Keemiline puhastus jootmise ajal
TO kategooria:
Jootmine
Rasvaärastus
Rasva ja õli eemaldamiseks on soovitatav kasutada erinevaid lahusteid või leeliselisi rasvaärastuslahuseid. Lahusti kasutamisel kasutatakse trikloroetüleeni lahusti auru kondenseerumismeetodit, jättes metalli pinnale kõige õhema settekihi. Rasvast eemaldatavad külmad osad suspendeeritakse keeva lahusti kohal. Lahustiaurud kondenseeruvad külmade osade pinnal ja voolavad tagasi keevasse vedelikku. Kuna puhastatava metalli pinnaga puutub kokku ainult puhas destilleeritud lahusti, siis osade kõrvalsaastet ei toimu, kuna õli ja rasvaga saastudes tuleb lahusti välja vahetada. Vähem rahuldav rasvaärastusmeetod on osade pinna pühkimine lahustis leotatud puuvillase lapiga.
Aurustusseadmete puudumisel kasutatakse puhastusmeetodit, mille käigus kastetakse osad vedelatesse lahustitesse, nagu trikloroetüleen, metüülkloroform või puhastusvedelikud. Selle meetodi efektiivsust saab ultraheli abil oluliselt suurendada. See meetod põhineb lainevibratsiooni kasutamisel, mis tänu kavitatsiooni nähtusele aitab eemaldada mustust, rasva, liiva või oksiide.
Rasvaärastus toimub sageli kuumades leeliselistes lahustes. Tavaliselt on selleks otstarbeks üsna sobiv trinaatriumfosfaadi või naatriumsilikaadi 1-3% lahus temperatuuril 80 ° C ja üle selle, millele on lisatud märgavat ainet. Enne jootmist tuleb puhastuslahused osade pinnalt vee või auruga põhjalikult eemaldada. Kui kasutatakse vett, on eelistatav kasutada pehmet vett, kuna kare vesi jätab maha setted, mis võivad jootmist segada. Rasvad ja õlid imenduvad metallpinna väikestesse pragudesse ja pooridesse (näiteks malmi pooridesse) ning kui neid ei eemaldata, aurustuvad need jootmise käigus ja katavad metallpinna.
Kirjeldatud puhastusmeetodid on ette nähtud masstoodang ja nende kohaldatavuse küsimus igal üksikjuhul tuleb otsustada eraldi.
Marineerimine (happepuhastus)
Osade hapetes söövitamise eesmärk on eemaldada metallidelt rooste, katlakivi, oksiidid või sulfiidid ning saada keemiliselt puhtad pinnad jootmiseks. Nendel eesmärkidel kasutatakse eraldi või segus anorgaanilisi happeid (vesinikkloriid-, väävel-, ortofosfor-, lämmastik- ja fluoriidhape); kõige sagedamini kasutatakse aga vesinikkloriid- ja väävelhapet.
Vesinikkloriidhape. Tehnilise vesinikkloriidhappe spetsiifilisus on 1,14 ja see sisaldab umbes 28 massiprotsenti vesinikkloriidi. Raua ja terase söövitamiseks külmas lahuses lahjendatakse kaubanduslikku hapet vahemikus 1 osa hapet kuni 2 osa vett (10% HC1) ja kolm osa hapet 1 osa vett (21% HC1).
Söövitusainena on vesinikkloriidhape üsna tõhus toatemperatuuril ja enamikul juhtudel ei vaja kuumutamist. Happe temperatuur võib tõusta keemilise reaktsiooni käigus tekkiva soojuse või kuumutatud toodete sellesse sukeldamise tulemusena. Soovitatav happetemperatuur peaks aga olema vahemikus 29-38 °C, kuid mitte üle 19 °C. Tooteid, mis pole pärast kerget lõõmutamist katlakiviga kaetud, saab söövitada 3 minutiga 29°C juures või 10 minutiga temperatuuril 18°C. Katlakivi õhukese kihi eemaldamine võtab aega 15-30 minutit, paksu kihi - 45 minutit või rohkem. Töötamise ajal happe kontsentratsioon lahuses väheneb ja kui lahust ei täiendata värske happega, muutub see vähem tõhusaks. Kui rauasisaldus lahuses tõuseb 12%-ni, tuleb lahus välja vahetada. Mõnikord lisatakse lahusele inhibiitorit, et vältida metalli korrosiooni pärast katlakivi eemaldamist. Alumiiniumdetailide ettevalmistamisel jootmiseks kasutatakse mõnel juhul 10% HC1 lahust.
Väävelhape. Väävelhapet toodetakse tööstuslikult erinevates kontsentratsioonides. 96-98% hapet on erikaal 1,84 ja 77% happe erikaal on 1,70. Söövitamiseks kasutatakse vesilahuseid, mis sisaldavad 5-10 mahuprotsenti tehnilist (77%) väävelhapet. Temperatuuridel alla 70° väävelhape ebaefektiivne; parimad tulemused saadakse temperatuuril 82° C. Suhteliselt puhtad tooted või tooted pärast kerget lõõmutamist kastetakse lahusesse 30-120 sekundiks, paksu katlakivikihiga tooted söövitatakse kuni 15 minutiks. Saadud must kate pestakse veega maha. Väävelhappele lisatud inhibiitorid aitavad vältida metalli korrosiooni. Nõutav lahuse kontsentratsioon hoitakse värske happe perioodilise lisamisega. Kui happesisaldus langeb 1%-ni või kui rauasisaldus tõuseb 8%-ni, lahus asendatakse.
Väävelhape sobib terase ja vasesulamite peitsimiseks. Viimasel juhul lisatakse lahusele kas 1 massiprotsenti või 2 mahuprotsenti naatriumdikromaati. lämmastikhape.
Ortofosforhape. Mõnikord kasutatakse söövitamiseks lahjendatud fosforhappe lahust (100% happe erikaal 1,87). roostevabast terasest ja mangaanpronks. Märkige lahused kontsentratsiooniga 10-=-40 mahuprotsenti.
Vesinikfluoriidhape. Vesinikfluoriid (vesinikfluoriid)hape on nahaga kokkupuutel väga aktiivne ja ohtlik. Mõnikord kasutatakse malmi, suure ränisisaldusega sulamite ja alumiiniumi peitsimiseks 5 mahuprotsendilist vesinikfluoriidhappe ja 5 mahuprotsendilise eeterhappe segu. (Ohutusmeetmete kohta vaadake peatükki 21.)
Lämmastikhape. Kontsentreeritud lämmastikhapet (70o/HNO3) kasutatakse puhtal kujul harva. Lihtne ja tõhus söövitusaine on vesilahus, mis sisaldab 15^20% (mahu järgi) tehnilist lämmastikhapet. Lahust kantakse külmalt, söövitusaeg 2-5 minutit.
Hapete segud.
Mis vahe on happejootmisel ja kampoli jootmisel?
Mõned hapete segud annavad pärast söövitamist läikiva metallpinna, mida happeid eraldi kasutades ei ole alati võimalik saada. Allpool on toodud mitu tüüpilist happesegude koostist.
Kui pärast söövitamist jäävad metallpinnale veepiisad, viitab see rasva või muude saasteainete jälgedele pinnale, mis tuleb enne jootmist eemaldada. Pärast söövitamist tuleb osad võimalikult kiiresti pesta. kuum vesi ja kuivatada.
Peaaegu kõik, kes õppisid ise jootma, kogesid alguses ebaõnnestumisi. Nüüd toorikute ja detailide juurde, siis joodetud õmblus lagunes järsku laiali.
Ilma jootmistööde tehnoloogiat teadmata on raske arvata, miks see nii juhtub. Ja saladus on lihtne - osi ei olnud jootmiseks ette valmistatud ja joote ei “kleepunud” pindadele. Probleemiga aitab toime tulla jootehape, mis eemaldab oksiidid ja soodustab suurepärast ühendust.
Osade ettevalmistamiseks joote pealekandmiseks tuleb need puhastada võõrkehade osakestest - tolm, liiv, vesi. Lisaks on vaja pinnalt eemaldada oksiidkile, mis esineb peaaegu kõigil metallidel.
Ja kui esimese tingimusega on lihtne hakkama saada mehaaniliselt, kasutades viili, nõelviili, liivapaberit, siis teise tingimuse saab täita ilma keemilised koostised raske - metallpinnale ilmub väga kiiresti oksiidkile.
Aineid, mis eemaldavad kilet ja takistavad uue teket, nimetatakse räbustiteks ja kõige tõhusam neist on jootehape. See on aktiivne räbustik, see tähendab, et jootmise ajal mõjutab see keemiliselt metallpinna koostist.
Professionaalid ei kahtle kunagi, miks jootmishapet vaja on, nad teavad väga hästi, et sageli on ilma selleta võimatu määratud ülesandeid täita.
Jootehapet kasutatakse järgmiste metallide jaoks:
- vask ja selle sulamid;
- nikkel;
- raud;
- konstruktsiooniteras;
- värviliste metallide sulamid.
Kui vasest või messingist osad on edukalt joodetud booraksiga, siis alumiiniumist või terasest toorikuid on sageli võimalik omavahel joota ainult jootehappe abil. Pärast töö lõpetamist tuleb aktiivne räbust maha pesta väikese koguse leelist sisaldava veega.
Hapet saate osta kauplustes või valmistada seda ise, kasutades keemilisi reaktiive. Kuigi tooraine ostmine võib olla kulukam kui kasutusvalmis räbust.
Millest see koosneb?
Üldiselt nimetatakse jootehapet tsinkkloriidiks, kuid praktikas kasutatavate ainete koostis on mõnevõrra erinev. Kõige sagedamini toimub jootmine vesinikkloriid- või fosforhappel põhinevate preparaatide abil, millele on lisatud lahusteid.
Kontsentreeritud soolhapet ei saa kasutada, kuna see korrodeerib metalli. Sest elektroonilised ahelad happelisi aineid ei kasutata kampoliga jootmisel või mõne muu mitteaktiivse räbusti valimisel.
Üks neist universaalsed liigid Vedelat räbusti võib pidada keemiatööstuse ettevõtete toodetud jootmishappeks FCA.
See ravim sisaldab:
- tsinkkloriidid;
- ammoniaak (ammooniumkloriid);
- vesinikkloriidhape;
- lisanditest puhastatud vesi.
Kodus valmistatakse jootehapet tsingi lahustamisel vesinikkloriidhappes. Rahuldavate tulemuste saamiseks peate teadma, kuidas jootma metalle ja sulameid jootehappega ning järgima ka töötamisel rangelt ohutuseeskirju.
Rakenduse üldreeglid
Jootmiseks kasutatakse tavaliselt tina-pliijoodet (PLS). Selle põhikomponendiks on alati tina ning pliid lisatakse proportsioonides, mille järgi joodis omandab jootmiseks vajalikud omadused.
Plii muudab materjali pehmemaks ja vedelamaks, tina aga annab kõvastunud liitekohale tugevust.
Hoolimata plii olemasolust ei piisa voolavusest sageli jootetilga pindpinevusjõudude ületamiseks ning vähesel nakkumisel metallpinnaga jääb joote tilga kujul, mis ei taha kleepuda. osad.
Kui pinnad esmalt oksiididest puhastada, ületab nakkejõud pindpinevusjõude ja jooteaine levib üle pinna, tagades hea nakkuvuse ehk nakkumise.
Pinna puhastamiseks puhastatakse see mehaaniliselt, kasutades viili või liivapaber ja rakendage jootehapet. Seda saab peale kanda väikese looduslikest materjalidest valmistatud pintsliga või väikese spaatliga.
Sageli on kompositsioon plastpudelites koos jaoturitega, mida on mugav kasutada. Räbusti peab katma kogu joodetava pinna, vastasel juhul ei kleepu jooteaine sellele hästi.
Kuumutatud joodise kokkupuutel pinnaga jootehape aurustub, kuid selle olemasolu pole enam vajalik. Pärast jootekihi pealekandmist täidab see ise kaitsefunktsiooni, vältides oksüdeerumist. Seda protsessi nimetatakse tinatamiseks.
Mõlemad joodetud toorikud alluvad tinatamisele. Pärast tinatamist saate need hõlpsasti ühendada, lisades liitekohale täiendava joodisega.
Loomulikult peab jootekolbiga jootmisel olema ka tööriist puhas ja vasest valmistatud ots ei tohi sisaldada oksiidkilesid. Selleks tuleb ka ots esmalt tinatada, kastes see kuumutamisel jootehappesse ja kandes peale joote.
Jootmine ilma jootekolvita
Mõnikord saab jootehappega jootmisel hakkama ilma jootekolvita. Ühte neist meetoditest kasutatakse näiteks keerdjuhtmete jootmisel elektrijuhtmestiku elektripaigaldustöödel.
Sel juhul kantakse pintsliga keerule räbusti ja parema efekti saavutamiseks kastetakse keerd happega väikesesse anumasse. Pärast seda kastetakse keerd sula joodisega anumasse ja hoitakse umbes 1 minut, nii et juhtmed soojenevad hästi ja joodis tungib nende pinna kõikidesse punktidesse. See jootmine tagab juhtmete ühendamisel suurepärase elektrijuhtivuse.
Pärast jootmist on vaja ühenduskohast eemaldada järelejäänud jootehape, et vältida metalli korrosiooni ja vuugi hävimist tulevikus.
Tuleb meeles pidada, et paigaldamise ajal trükkplaadid elektroonilised vooluringid, jootmisel elektroonilised osad Raadioseadmetes ei ole soovitatav kasutada jootehapet, kuna see võib kahjustada plaatide väga õhukesi juhtivaid jälgi. Räbusti pealekandmisel võib jootehape need lahustada.
Ohutusnõuded
Jootehappe tootmisel kasutatakse vesinikkloriid- ja fosforhapet. Nad on väga aktiivsed (kuigi fosfor on nõrgem) ja reageerivad kergesti paljudega kemikaalid. Sellised ained kokkupuutel nahaga põhjustavad keemilise põletuse.
Isegi lahjendatuna võivad nende aurud kahjustada meeleelundite limaskesta.
Võttes arvesse ülaltoodud fakte, on jootehappe käsitsemisel järgmised ohutuseeskirjad: turvaline ladustamine ravim, kaitseriietuse ja -kinnaste kasutamine, tööpiirkonna hea ventilatsioon.
