Una sierra circular casera es una especie de herramienta útil que puede realizar una serie de tareas de construcción en condiciones domésticas. En principio, hacer una sierra circular usted mismo no será difícil, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. Material requerido Normalmente lo puedes encontrar en un garaje o en un taller casero, y una esquina de acero servirá aquí. tubo perfilado sección rectangular y motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en ausencia de uno, tendrá que construir una mesa para Sierra circular con tus propias manos. En cuanto al motor, puede utilizar una unidad de una lavadora vieja o de un motobloque, pero lo primero es lo primero.
Dispositivo manual de una amoladora angular.
Si la finca tiene una trituradora, entonces mejor adaptación No encuentro uno para una sierra circular de mano. ¿No sabes cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No desesperes, porque su fabricación sólo implica dotar de un tope deslizante y un tirador axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de esquina metálica de pequeña sección, ubicadas a ambos lados hoja de sierra. Usando pernos y tuercas, las esquinas están conectadas desde la parte delantera y trasera por un ligamento transversal, y brecha tecnológica entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo estarán provistas de arandelas.
Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en la amoladora de modo que su brida roscada quede ubicada en la parte inferior y se le fije una tira de metal galvanizado con un orificio para un tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con soporte se puede fabricar como una sola unidad, pero en este caso el grosor de la tira de metal idealmente será de al menos un milímetro y medio. A continuación, habrá que realizar un par de agujeros para los tornillos en la carcasa de la caja de cambios de la futura sierra circular, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios realizados, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá cortes de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.
El mango axial, con el que estará equipado el molinillo, está hecho de una varilla o tubo de metal. La forma de la estructura puede ser un soporte transversal o una especie de cuerno. termina parte metálica, con los que se fija la manija a la caja de cambios, están equipados con orificios para sujetadores. Hay uno aquí punto importante: los extremos no se pueden remachar para evitar que el mango se doble durante el funcionamiento de una sierra circular ensamblada con sus propias manos. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de un trozo de varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo formando un bucle, lo remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. Como es habitual, ajustamos la uniformidad del hueco con arandelas.
En el otro extremo de la varilla se corta un hilo, gracias al cual se conecta al mango. Primero, se atornilla una tuerca a la rosca y, después de ensamblar la estructura, se atornilla la segunda. Apretar y bajar tuercas de este dispositivo Para una sierra circular de mano casera, la profundidad de corte es ajustable. Así es como puedes convertir una amoladora angular en casa en una herramienta de disco completa diseñada para cortar varios materiales. Por cierto, al rehacer una sierra circular con un taladro, se puede lograr un resultado similar.
mini sierra de mesa
La movilidad del elemento se logra cortando el segmento horizontal en dos partes iguales, que después de la instalación se sujetan con abrazaderas. Se fija una sierra circular a la parte vertical del marco con una abrazadera. El conjunto de mesa de sierra circular portátil puede funcionar como maquina de cortar, si instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte completo aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande necesitará una sierra circular casera más seria, que se discutirá más adelante.
maquina estacionaria
Una sierra circular, lo más parecida posible a los modelos de fábrica, requiere un enfoque de montaje competente, por lo que antes de fabricar una sierra circular de tipo estacionario, es necesario pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una mini sierra circular de mesa se diferencia de una estacionaria en la altura del marco, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y de las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo de una sola vez se puede realizar en un compacto. Sierra de mesa, mientras que una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un granero o trastero, y un carpintero que manipula constantemente madera necesitará una sierra circular estacionaria casera. A continuación se muestra un esquema que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.
Como se puede ver en la figura, circulares caseras Los de este tipo tienen un diseño claro y dibujos como el presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de su montaje. Antes de hacer una mesa circular, además de montar una mesa circular con nuestras propias manos, consideraremos cada parte de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.
mesa circular
Una mesa para una sierra circular de mano con una ranura en el centro a veces se convierte a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de vigas o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir una mesa para una sierra circular con una hoja de metal galvanizado, ya que sin un recubrimiento la base corre el riesgo de sufrir abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad del corte será desigual. Es mejor hacer tirantes transversales que fortalezcan la mesa de aserrado desde un ángulo de acero de 60 a 80 mm con un segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del tope lateral. La mesa casera sobre la que se instalará la sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de forma segura en una posición estacionaria.
Hoja de sierra
El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa de la sierra circular como máximo un tercio de su diámetro; de lo contrario, no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, el mismo parámetro de la cortadora no debe exceder los 350 mm, sin embargo, también necesitará un motor con una potencia de 1 kW. Para piezas de trabajo con un diámetro superior a 150 mm, es poco probable que sea adecuada una mini sierra circular hecha a mano. Algunas máquinas circulares de fábrica tienen una cuchilla separadora, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de partes de la pieza aserrada, por lo que también puede resultar muy útil en el caso de que se monte una sierra circular casera.
Soporte lateral ajustable
Es posible instalar un tope de alta calidad a partir de una esquina de acero con una sección transversal de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina se doblan hacia abajo de modo que su ancho sea un cm y medio mayor que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el tope se fija en mesa casera circulares en una posición determinada mediante pernos. Ajustamiento de este elemento Se realiza según la plantilla colocada entre éste y el cortador.
Eje
El eje instalado en una sierra circular es el componente más crítico, por lo que su giro y prueba junto con el disco deben ser realizados exclusivamente por un especialista con equipo especial. Se excluye inmediatamente un producto de tubería con un círculo fijado descuidadamente, ya que los más mínimos errores en el funcionamiento de este elemento provocarán problemas importantes como averías del equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La solución óptima comprará un eje ya preparado con un asiento para el cortador. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas a rótula que tienen forma curva. superficie interior De lo contrario, el conjunto hecho con sus propias manos colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.
Transmisión
En nuestro caso opción ideal voluntad transmisión por correa trapezoidal, pero es mejor abandonar el mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto tan casero no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la fractura del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión se suele seleccionar en función del régimen del motor, teniendo siempre en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto menor sea el diámetro del disco de sierra, mayor será su velocidad de rotación y más limpio cortará la unidad convertida.
Motor
Entre dispositivos caseros La más popular es una máquina circular ensamblada a partir de un motor de lavadora.Esta elección se explica por el hecho de que el esquema de su funcionamiento la mejor manera adecuado para fines similares. A diferencia de las unidades conmutadoras que normalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de una lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que muestra más trabajo largo, tiene mayor eficiencia y no es tan susceptible a varios tipos de bloqueos. También puede utilizar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un condensador de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico conformarse con un dispositivo de lavadora. Eso, en general, es toda la sabiduría.
Para mayor comodidad, la sierra circular de mano se puede montar sobre una mesa. Este diseño le ayudará a procesar y aserrar piezas de madera de forma rápida y sin problemas.
Trabajar con una sierra circular montada sobre una mesa especial simplifica enormemente el proceso de corte y es seguro cuando se utilizan herramientas especiales.
En este artículo te contamos cómo hacer una sierra circular de mano con tus propias manos.
Diseño de mesa de sierra circular.
La base de la mesa de una sierra circular puede ser de madera o de metal.
El tablero de la mesa está hecho de metal o chapa. materiales de madera. Se hace un agujero para una hoja de sierra circular.
Los soportes se desplazan a lo largo de guías en el tablero, que mueven la madera y cualquier otro material de aserrado.
En primer lugar, la mesa debe ser cómoda, estable (¡no tambalearse!) y la superficie del tablero debe ser plana. Estos factores ayudarán a una persona a evitar lesiones durante el trabajo.
El agujero en la base está cortado para una marca de sierra específica.
Antes de comenzar a cortar el material y ensamblar la mesa circular, debe calcular sus dimensiones y hacer un dibujo.
El agujero en la base debe corresponder a las dimensiones de la plataforma de la sierra circular. Para cada marca de sierra habrá un tamaño específico.
La losa instalada sobre la mesa no debe sobresalir de la mesa hacia un lado; la base debe ser resistente a cargas mecánicas externas.
Las dimensiones del tablero deben corresponder al flujo.
Para algunos, una mesa plegable es suficiente, mesa pequeña Con sierra circular extraíble. Las personas que tienen un taller espacioso necesitan una mesa completa para una sierra circular o incluso una sierra circular.
Nota: Si planea dejar materiales sobre la mesa mientras trabaja, entonces el área de la mesa debe ser al menos metro cuadrado. Tamaño óptimo para una mesa de este tipo 120 x 120 cm.
Materiales con los que se puede hacer una mesa para cortar madera:
- madera maciza;
- Aglomerado, aglomerado, MDF, madera contrachapada;
- metal (acero o aluminio).
El plástico no es adecuado como material para fabricar una mesa de sierra.
Antes montaje final Todas las partes de madera de la mesa deben protegerse de la humedad y la putrefacción.
Para hacer una mesa de sierra con nuestras propias manos, necesitaremos los siguientes materiales:
- Aglomerado laminado o madera contrachapada de 21 mm de espesor;
- madera para el marco de la mesa (se puede utilizar tablero con bordes 50 x 150 mm, 3 metros de largo – 5 unidades);
- tacos de madera de 10 mm – 12 piezas;
- pegamento de madera;
- fijaciones metálicas para cajones y patas – 4 piezas;
- esquinas metalicas- 10 piezas.;
- tornillos autorroscantes
Herramientas necesarias para el trabajo:
- lápiz, marcador, cinta métrica, metro;
- rompecabezas;
- manual ;
- Lijadora;
- papel de lija de grano medio y fino;
- avión;
- perforar;
- destornillador
Paso 1. Primero, use un avión para recortar todos los lados de la viga. Montamos el marco de la mesa a partir de la madera: en cada lado del tablero perforamos dos agujeros de 5 mm para tacos para cada cajón y un agujero para cada pata de la mesa.
Paso 2. Debes hacer dos agujeros (5 mm) en los cajones y uno (5 mm) en las patas.
Paso 3. Instalamos los tacos en el tablero, habiéndolos previamente lubricado con cola para madera. En la parte superior se instalan zares y patas.
Si tienes abrazaderas con bridas, puedes asegurar la mesa con ellas. Una vez que el pegamento se haya secado por completo, los cajones se fijan a las patas y entre sí con ayuda especial. cierres metálicos para mesas y se fijan con tornillos autorroscantes.
Nota: la mesa será más resistente y estable si utiliza esquinas metálicas para sujetar adicionalmente el tablero: dos en el lado corto y tres en el lado largo.
Etapa 4. Ahora necesita asegurar la sierra circular a adentro encimeras. Puede haber dos opciones: fijar la plataforma de la sierra con pernos M4 o fijar la plataforma mediante barras con tornillos autorroscantes. La primera opción es más rápida y fiable. La segunda opción no requiere perforar agujeros en la plataforma de metal para los pernos.
Paso 5. Puede asegurar la sierra con pernos o barras con tornillos autorroscantes. Fijaremos con tacos, por lo que hacemos un corte en pequeños bloques del ancho de la plataforma de la sierra. Utilizando bloques con tornillos autorroscantes en ambos lados, fijamos la sierra circular al tablero de la mesa.
Paso 6. Cuando la sierra esté instalada, tome otro bloque más grande y atorníllelo a la mesa con tornillos autorroscantes (directamente a los puntos previamente marcados según los cuales se alineó exactamente la plataforma de la sierra). Este bloque es necesario para que luego, al retirar la sierra de la mesa, puedas devolverla rápidamente a su lugar sin recurrir a marcas.
Paso 7 Coloque la hoja de sierra circular en su lugar y corte la mesa para crear un agujero longitudinal. Dale la vuelta a la mesa.
Paso 8 Hacemos una parada paralela. Para ello cortamos dos listones de madera contrachapada de un largo igual al ancho de la mesa y un ancho de unos 8-10 cm, redondeamos las esquinas con un transportador y un lápiz.
Paso 9 Lijamos ambas tiras y las fijamos mediante tornillos autorroscantes en ángulo. Atornillamos una esquina metálica por dentro.
Paso 10 En trabajo permanente con una mesa para sierra circular y la necesidad de fijar el tope en la encimera de la mesa, se fija una guía perpendicular al disco. El rodillo o la segunda parte de la guía está sujeto a la parte inferior de la guía para que la guía pueda moverse hacia arriba o alejándose de la hoja de la sierra circular.
Lugar de trabajo seguro
Para evitar lesiones durante el trabajo, es necesario controlar cuidadosamente la posición de la mesa de la sierra, su estabilidad y resistencia.
Antes de cada uso de la sierra circular, verifique que esté firmemente en su lugar.
¡Está estrictamente prohibido sujetar el material cortado con las manos! Esto puede provocar lesiones en los dedos o que la madera rebote en su cara cuando la golpean nudos o superficies irregulares.
Además, para evitar lesiones en los ojos, asegúrese de usar gafas de seguridad mientras trabaja.
No descuides estos reglas simples, cuida tu propia salud.
Para obtener más información sobre cómo hacer una mesa para una sierra circular de mano con sus propias manos, vea el siguiente video:
Es difícil imaginar un taller de carpintería sin una sierra circular, ya que la operación más básica y habitual es precisamente aserrado longitudinal espacios en blanco En este artículo se discutirá cómo hacer una sierra circular casera.
Introducción
La máquina consta de tres elementos estructurales principales:
- base;
- mesa de aserrado;
- parada paralela.
La base y la mesa de aserrado en sí no son muy complicadas. elementos estructurales. Su diseño es obvio y no tan complicado. Por lo tanto, en este artículo consideraremos el elemento más complejo: el tope paralelo.
Entonces, la guía de corte al hilo es una parte móvil de la máquina, que es una guía para la pieza de trabajo y es a lo largo de ella que la pieza de trabajo se mueve. En consecuencia de cerca de corte La calidad del corte depende del hecho de que si el tope no está paralelo, la pieza de trabajo o la hoja de sierra pueden atascarse.
Además, el tope paralelo de una sierra circular debe tener una estructura bastante rígida, ya que el maestro hace esfuerzos para presionar la pieza de trabajo contra el tope, y si el tope se desplaza, esto conducirá a un no paralelismo con las consecuencias indicadas anteriormente. .
Existir varios diseños paradas paralelas dependiendo de los métodos de su fijación a mesa circular. A continuación se muestra una tabla con las características de estas opciones.
| Diseño de valla de corte | Ventajas y desventajas |
| Montaje de dos puntos (delantero y trasero) | Ventajas:· Diseño bastante rígido, · Permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); No requiere la masividad de la propia guía. Defecto:· Para sujetarlo, el maestro debe sujetar un extremo delante de la máquina, y también rodear la máquina y asegurar el extremo opuesto del tope. Esto es muy inconveniente a la hora de seleccionar la posición requerida del tope y, con un reajuste frecuente, supone un inconveniente importante. |
| Montaje de un solo punto (frontal) | Ventajas:· Diseño menos rígido que cuando se fija el tope en dos puntos, · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); · Para cambiar la posición del tope, basta con fijarlo en un lado de la máquina, donde se encuentra el maestro durante el proceso de aserrado. Defecto:· El diseño del tope debe ser macizo para asegurar la rigidez necesaria de la estructura. |
| Fijación en la ranura de una mesa circular. | Ventajas:· Cambio rápido. Defecto:· Complejidad del diseño, · Debilitamiento de la estructura de la mesa circular, · Posición fija desde la línea de la hoja de sierra, · Un diseño bastante complejo para salir adelante por sí mismo, especialmente de madera (fabricados únicamente de metal). |
En este artículo examinaremos la opción de crear un diseño de tope paralelo para una sierra circular con un punto de fijación.
Preparándose para el trabajo
Antes de comenzar, debe decidir el conjunto necesario de herramientas y materiales que se necesitarán durante el proceso de trabajo.
Para el trabajo se utilizarán las siguientes herramientas:
- Sierra circular o puedes usar.
- Destornillador.
- Amoladora (amoladora angular).
- Herramientas manuales: martillo, lápiz, escuadra.
Durante el trabajo también necesitarás los siguientes materiales:
- Madera contrachapada.
- Pino macizo.
- Tubo de acero con un diámetro interior de 6-10 mm.
- Varilla de acero con un diámetro exterior de 6-10 mm.
- Dos arandelas de mayor superficie y diámetro interior de 6-10 mm.
- Tornillos autorroscantes.
- Pegamento de madera.
Diseño de un tope de sierra circular.
Toda la estructura consta de dos partes principales: longitudinal y transversal (es decir, relativa al plano de la hoja de sierra). Cada una de estas partes está conectada rígidamente a la otra y es diseño complejo, que incluye un conjunto de piezas.
La fuerza de presión es lo suficientemente grande como para garantizar la resistencia de la estructura y fijar de forma segura toda la guía paralela.
Desde un ángulo diferente.
La composición general de todas las partes es la siguiente:
- La base de la parte transversal;
- parte longitudinal
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal;
- Abrazadera
- Mango excéntrico
Hacer una sierra circular
Preparación de espacios en blanco.
Un par de puntos a tener en cuenta:
- plano elementos longitudinales están hechos de pino macizo, y no de pino macizo, como otras piezas.
En el extremo perforamos un agujero de 22 mm para el mango.
Es mejor hacerlo perforando, o simplemente puedes martillarlo con un clavo.
La sierra circular utilizada para el trabajo utiliza un carro móvil casero (o alternativamente, puede hacerlo "en una solución rápida» mesa falsa), que no te importa deformar o arruinar. Clavamos un clavo en este carro en el lugar marcado y le arrancamos la cabeza a un mordisco.
Como resultado, obtenemos una pieza de trabajo cilíndrica lisa que debe procesarse con una lijadora de banda o excéntrica.
Hacemos un mango: es un cilindro con un diámetro de 22 mm y una longitud de 120-200 mm. Luego lo pegamos en la excéntrica.
Parte transversal de la guía.
Empecemos a hacer la parte transversal de la guía. Consta, como se mencionó anteriormente, de los siguientes detalles:
- La base de la parte transversal;
- Barra de sujeción transversal superior (con extremo oblicuo);
- Barra de sujeción transversal inferior (con extremo oblicuo);
- Tira final (fijación) de la parte transversal.
Barra de sujeción transversal superior
Ambos barras de sujeción– los superiores e inferiores tienen un extremo que no es recto 90º, sino inclinado (“oblicuo”) con un ángulo de 26,5º (concretamente 63,5º). Estos ángulos ya los hemos observado al cortar las piezas.
La barra de sujeción transversal superior sirve para moverse a lo largo de la base y fijar aún más la guía presionando contra la barra de sujeción transversal inferior. Está ensamblado a partir de dos espacios en blanco.
Ambas barras de sujeción están listas. Es necesario comprobar la suavidad de la marcha y eliminar todos los defectos que interfieran con el suave deslizamiento, además, es necesario comprobar la estanqueidad de los bordes inclinados; No debe haber huecos ni grietas.
Con un ajuste perfecto, la resistencia de la conexión (fijación de la guía) será máxima.
Montaje de toda la parte transversal.
Parte longitudinal de la guía.
Toda la parte longitudinal consta de:
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal.
Este elemento se fabrica porque la superficie está laminada y es más suave, lo que reduce la fricción (mejora el deslizamiento) y también es más densa y resistente, más duradera.
En la etapa de formar los espacios en blanco ya los hemos cortado a medida, solo queda afinar los bordes. Esto se hace usando cinta para bordes.
La tecnología de los bordes es simple (¡incluso puedes pegarla con una plancha!) y comprensible.
La base de la parte longitudinal.
También lo fijamos adicionalmente con tornillos autorroscantes. No olvides mantener un ángulo de 90º entre los elementos longitudinales y verticales.
Montaje de piezas transversales y longitudinales.
Aquí mismo ¡¡¡MUY!!! Es importante mantener un ángulo de 90º, ya que de ello dependerá el paralelismo de la guía con el plano de la hoja de sierra.
Instalación de la excéntrica.
Instalación de la guía
Es hora de unir toda nuestra estructura a la sierra circular. Para hacer esto, debe fijar la barra de tope transversal a la mesa circular. La fijación, como en otros lugares, se realiza mediante cola y tornillos autorroscantes.
... y damos por terminado el trabajo: la sierra circular de bricolaje está lista.
Video
Vídeo en el que se realizó este material.
Una sierra circular es la base de cualquier industria de la madera. Esto se aplica tanto a los talleres industriales como a los pequeños aserraderos domésticos.
Gracias al enorme marco, en dicho equipo se puede desentrañar tanto tableros pequeños o madera contrachapada, o troncos o vigas macizas.
1 diseño de unidad
Dependiendo de los modelos y fabricantes (de mesa Ryobi y otros), las sierras circulares que trabajan en madera pueden tener diferentes equipamiento adicional para facilidad y comodidad de trabajo. Pero tanto el hogar como el sector industrial Las unidades de aserrado cuentan con equipamiento básico de serie. Esto incluye una mesa con una ranura para que salga la sierra, la sierra en sí, una cuchilla abridora, cubierta protectora, guías, motor y accionamiento. Consideremos la tarea de cada componente por separado.
1.1 Cama
La cama es la parte principal de cualquier máquina. Es en él donde se adjuntan todos los demás elementos de la unidad. La cama debe ser lo más resistente, estable posible y evitar vibraciones, ya que pueden complicar notablemente el proceso de trabajo o incluso imposibilitarlo. Por lo tanto, las camas Ryobi suelen estar hechas de hierro fundido o acero duradero.
Las camas pueden ser:
- elenco. Los marcos fundidos se utilizan en talleres industriales. Son pesados y se instalan sobre un piso plano de hormigón armado de alta resistencia;
- soldado Las sierras domésticas y las minisierras están equipadas con un marco soldado. Esta mesa pesa mucho menos y permite mover la unidad si es necesario.
Puede hacer un marco en el que se montará la mini máquina de escritorio Ryobi con cualquier material, incluido el confiable. vigas de madera. Pero dicha mesa debe fijarse con una cantidad suficiente de refuerzos para lograr la máxima resistencia.
1.2 Superficie de trabajo
La superficie de trabajo es una mesa lisa sobre la que se coloca el material a cortar. Como regla general, la parte superior de la superficie de trabajo es de hierro fundido, aluminio o acero liso. Tiene guías y reglas para medir y facilitar la instalación del material que se está cortando.
Además, parte de la superficie de trabajo, en el lugar por donde sobresale la sierra, debe ser removible, lo que facilita enormemente el proceso de sustitución de la rueda de la sierra. La ranura por la que sobresale la sierra debe corresponder al espesor herramienta para cortar. Si la ranura es más grande, el exceso de espacio estará obstruido con cadenas y otros residuos que imposibilitarán el trabajo de aserrado.
En este caso, el inserto se puede fabricar usted mismo con madera dura o plástico. Es mejor cortar el espacio con una sierra de trabajo. Entonces se ajustará completamente a su talla.
1.3 Hoja de sierra
Las hojas de sierra Ryobi se fabrican en diámetros de 140 a 300 mm. Cuanto más grande sea la sierra, mayor será el espesor de la madera procesada. Al instalar un disco, debe tener en cuenta que Superficie de trabajo no puede sobresalir más de 1/3 de su diámetro.
Las mini máquinas rara vez tienen funciones adicionales, pero una máquina profesional para trabajar la madera suele tener mecanismos para inclinar la sierra. Esto le permite realizar cortes en ángulo de hasta 45 grados.
Antes de comenzar a configurar el ángulo, debe estudiar las instrucciones para la unidad específica. Es posible que sea necesario quitar o reemplazar el protector de la encimera.
1.4 Cubierta protectora
Una máquina circular casera rara vez está equipada con mecanismos de protección operador. Por este motivo, el grupo de aserrado suele provocar lesiones.
maquinas profesionales, especialmente producción moderna, como Ryobi, tienen una guarda protectora que se monta directamente encima de la sierra y protege las manos del operador del contacto con la hoja de la sierra. Además, La carcasa protectora realiza la función de presionar el material. Si la sierra golpea un nudo u otra zona de difícil paso, la protección evitará que la viga salte.
1.5 Cuchillo separador
Una cuchilla separadora prolonga significativamente la vida útil tanto de la sierra como de la unidad misma. Además, simplifica enormemente todo el proceso de carpintería.
Cuando se trabaja con madera mal seca, zonas nudosas del material, etc. La sierra podría atascarse. Se instala una cuchilla separadora para evitar tales dificultades en la operación. Especificaciones técnicas los ajustes son los siguientes:
- el cuchillo está instalado detrás de la hoja de sierra, en relación con su carrera de trabajo;
- la distancia entre la parte inferior del cuchillo y los dientes es de 3 mm;
- la distancia desde la punta de la máquina acuñadora hasta los dientes es de 7 a 9 mm;
1.6 Tope longitudinal
Al cortar tablas o vigas largas a lo largo, es muy difícil mantener una línea recta sin una guía. Por lo tanto, se coloca un tope para el corte longitudinal en la superficie de trabajo.
El ancho de la tabla de cortar se ajusta utilizando la distancia desde el tope hasta la sierra.
El tope no debe moverse ni hundirse. Por lo tanto, debe estar hecho de material denso y asegurado en al menos dos lugares.
1.7 Conducir
Al camino, en en este caso, se refiere al motor y al eje sobre el que está montada la sierra.
La máquina circular debe soportar un proceso continuo de carpintería durante 8-10 horas. Y la velocidad no debe ser baja (4500-6000 rpm) para que el corte sea uniforme y suave. Para ello es adecuado un motor bifásico o trifásico con una potencia de 1200-1500 W.
El eje sobre el que se montará la sierra debe tener un diámetro correspondiente al diámetro interno del círculo y permita que quede firme y segura. El más mínimo juego en la sierra provocará daños en el material a procesar y en la propia hoja de sierra.
2 ensambladora circular
Para simplificar el trabajo de la madera, la máquina circular puede equiparse con una ensambladora.
No se debe pensar que la ensambladora circular realiza aserrado y rectificado al mismo tiempo. Su conveniencia es que ambos equipos están ubicados en la misma cama, en la misma superficie de trabajo y funcionan con el mismo motor.
2.1 Tipos de unidades
Según el ámbito de aplicación y las características de diseño, dividimos las sierras en tres subtipos:
- Escritorio. Máquina de mesa utilizado en condiciones domésticas. No requiere un marco estacionario permanente de gran peso y dimensiones. La mini unidad no pesa más de 25 kg, por lo que se puede instalar en cualquier banco de trabajo o soporte similar. Una vez finalizado el trabajo, se puede guardar fácilmente en el garaje o en el trastero. La mini sierra de mesa Ryobi te permite realizar cortes con una profundidad máxima de 75 mm.
- Con soporte. Estas también son unidades pequeñas utilizadas en esfera del hogar. Están equipadas con patas plegables y una superficie plegable para serrar materiales largos. Conveniente para el transporte. La profundidad máxima de corte es de 85 mm.
- Estacionario. Estas unidades tienen mucho peso y dimensiones considerables. Se utilizan en el ámbito profesional en medianas y grandes empresas de carpintería. Permite cortar tableros y madera de hasta 125 mm de espesor.
2.2 ¿Qué necesitas saber sobre las sierras circulares?
Independientemente de si decide comprar una unidad tipo Ryobi o fabricarla usted mismo, necesita conocer algunas de las características y matices de este equipo.
- La diferencia entre unidades profesionales y domésticas no radica sólo en el peso y las dimensiones, sino también en las capacidades y seguridad del equipo. Las máquinas profesionales, a diferencia de las domésticas, siempre equipado con carcasas adicionales y mecanismos de protección, varios dispositivos. Definitivamente tienen una salida para succión de virutas.
- Cuanto mayor sea la potencia del motor, mayor será el rendimiento de la unidad. Los motores trifásicos son más eficientes que los bifásicos.
- El diámetro de la sierra indica profundidad máxima cortar; El posible tamaño del material a procesar depende de la profundidad del corte.
- En motores de la misma potencia, la velocidad de rotación del disco es inversamente proporcional a su diámetro.
- Cuanto más rápido gira la sierra, más suave y limpio será el corte.
2.3 sierra circular de bricolaje
Puede hacer una máquina circular manual con sus propias manos a partir de una amoladora angular común o "amoladora".
En este caso, no tendrás que inventar mucho. compramos Sierra circular Para la "amoladora" instalamos una sierra circular manual, se podría decir que está lista, sin embargo, notamos que es prácticamente imposible hacer un corte uniforme mientras se sostiene la "amoladora" en las manos.
Por lo tanto, tendrás que hacer una pequeña cama o banco de trabajo, hacer una superficie de trabajo (para esto es adecuada una hoja de acero o simplemente un tablero de aglomerado) y fijar la amoladora desde abajo para que la sierra salga a la superficie a través de la superficie de trabajo. ranura. Semejante maquina manual Le permitirá cortar madera contrachapada, aglomerado, tableros de fibra o tableros de hasta 4 mm de espesor.
2.4 Demostración de la sierra circular Bosch GTS 10 XC (vídeo)
Una sierra para madera le permite cortar piezas de trabajo a lo ancho, a lo largo y en un ángulo determinado. Resultan útiles tanto para industrias enteras como para pequeños talleres domésticos.
Además de trabajar con madera, las sierras le permiten procesar:
- El plastico;
- Piedra;
- Metal blando.
Para muchos será interesante saber que el primero en el mundo. máquina de aserrar creado no por nadie, sino por el propio Leonardo da Vinci. Desde entonces, los diseños han cambiado y mejorado significativamente. Pero el principio sigue siendo el mismo.
Las unidades de Makita y otras empresas suelen clasificarse según el tipo de herramienta operativa, es decir, de corte. Por lo tanto la máquina sucede:
- Disco;
- Shtripsov;
- Con cortador flexible.
La propia sierra mecánica se puede colocar en posición vertical u horizontal, por lo que se distingue:
- Aserrado vertical;
- Aserrado horizontal.
Los modelos domésticos de máquinas y dispositivos para la industria de la madera suelen ser flexibles o de disco. Los de tiras rara vez se utilizan.
Banda
- El elemento principal de la unidad de decapado es la sierra de decapado;
- Todas estas máquinas requieren la instalación del cortador en un marco o estructura especial designada;
- La sierra puede moverse recta o curva, según el modelo;
- Las máquinas curvilíneas son adecuadas para trabajos de bricolaje con materiales duraderos;
- Las sierras de cinta más populares se encuentran en el campo del procesamiento y corte de piedra.
Disco
Se trata de una cama grande equipada con una superficie de trabajo plana. En esta superficie se encuentra la rueda de sierra. Cuando se trabaja en una pared, los espacios en blanco de madera se alimentan a lo largo de la cama hasta el cortador.
Las principales ventajas de los modelos de disco son la ausencia de virutas, garantía de un corte uniforme y preciso.
Al mismo tiempo, todo maquinas de discos dividido en tres variedades.
- Máquinas domésticas. Se trata predominantemente de dispositivos de escritorio que permiten una pequeña cantidad de trabajo. El peso de la estructura es de hasta 25 kilogramos. Los dispositivos son compactos, perfectos para un taller en casa donde trabajarás con tus propias manos. El corte máximo para corte longitudinal es de 8 cm.
- Con tablero extensible. Dicho equipo es adecuado para quienes procesan aglomerado o MDF para obtener piezas de trabajo de cierta curvatura. Diseñados para instalaciones de producción pequeñas, pueden cortar material con un espesor máximo de 9 centímetros.
- Estacionario. Se trata de potentes unidades de aserrado diseñadas para un gran taller. Son capaces de serrar material de hasta 14 centímetros de espesor. Puede ser una herramienta de corte de formato si la máquina está equipada con un carro.
Las máquinas caseras más habituales son las máquinas de discos. Aunque las unidades caseras tienen sus inconvenientes.
Ventajas y desventajas
A aspectos positivos La unidad de disco incluye:
- Indicadores de alto desempeño;
- Buen poder;
- Corte de precisión de piezas de trabajo;
- Diseño confiable;
- Impresionante velocidad de avance de la madera. Puede alcanzar los 220 metros por minuto.
Pero también tienen desventajas.
- La salida es un volumen de producto menor que con los de cinta.
- Están formados grandes cantidades Residuos de madera.
- El elemento de corte es caro, lo que aumenta el coste de operación.
Flexible
El movimiento de la herramienta de trabajo se realiza mediante una polea.
Las unidades equipadas con una sierra flexible se distinguen por la forma de la propia sierra:
- Cinta;
- Teleférico;
- Cadena.
Si necesita procesar madera, debe elegir modelos de tiras. Las máquinas de cuerda y cadena son más adecuadas para el procesamiento de piedras con sus propias manos: granito, mármol, rocas.
Como estamos interesados en las máquinas para trabajar la madera, echemos un vistazo más de cerca. dispositivos de cinta con una sierra flexible.
Máquinas de banda
El mecanismo de la unidad de sierra de cinta le permite realizar usted mismo tres tipos de corte:
- Transverso;
- Con línea no recta;
- Longitudinal.
Los carpinteros del bricolaje celebran el trabajo tranquilo prensa de banda. Esto es útil para quienes han organizado un taller en casa, en lugar de en un taller. De esta forma, aserrar el árbol no le causará molestias a usted ni a sus vecinos.
Las máquinas de banda se dividen en dos tipos.
- Modelos de mesa. Utilizado para trabajos de bricolaje en talleres, diseñado para baja productividad. Son ligeros y de tamaño compacto. Deben instalarse en cualquier soporte: banco de trabajo, mesa, etc. Algunos fabricantes, como Makita, ofrecen un soporte incluido.
- Unidades de piso. El soporte de este tipo de máquinas está construido de una sola pieza. El equipo se caracteriza por una mayor productividad y potencia. Las unidades están destinadas a uso industrial.
Ventajas y desventajas
Las máquinas de cinta ofrecen varias ventajas objetivas a la hora de elegir esta unidad:
- Consumir una pequena cantidad de electricidad;
- Gran volumen de productos de salida;
- Impresionante altura de corte que alcanza los 36 cm;
- Operación segura de la unidad;
- Bajo nivel de ruido;
- Pequeña cantidad de residuos de madera.
Pero la unidad tiene desventajas.
- Indicadores de bajo desempeño.
- La velocidad de suministro del material no supera los 120 metros de madera por minuto.
- No puedo hacer frente a especies de coníferas. Debido a la resina adherida, la precisión del corte se deteriora.
Casero o de fábrica
Muchos artesanos crean maquina casera, equipando con él sus propios talleres. ¿Pero es capaz unidad casera¿Reemplazar el de fábrica?
- Una máquina casera tiene un mínimo de funciones, el diseño más simple. Para usos domésticos poco frecuentes, esto es suficiente, pero para grandes volúmenes de trabajo. aparato casero te decepcionará.
- Una máquina casera no cuenta con los niveles de protección necesarios. Por tanto, trabajar con él es potencialmente peligroso.
- Los equipos de fábrica cuentan con garantía y certificados de calidad. Lo hecho a sí mismo no puede ofrecer nada de eso.
- El único lugar donde gana. versión casera- este es el precio. Uno de fábrica costará al menos 8 mil rublos.
Hacer uno casero o comprar una unidad de fábrica es tu decisión personal.
Fabricantes
Entre los fabricantes más populares de máquinas para trabajar la madera que le permiten trabajar con sus propias manos en talleres domésticos o equipar talleres completos, cabe destacar:
- Makita;
- Bosco;
- Hitachi;
- Metabó.
- Bosch es líder del mercado con una amplia gama de productos. Bosch ofrece calidad, fiabilidad y alto rendimiento incluso para los más modelos simples para amantes. Pero los precios son elevados, aunque no te importa pagar por tanta calidad.
- Makita. La empresa Makita ensambla máquinas herramienta en China. Esto hace que los equipos Makita no sean de calidad inferior a los de Bosch, a pesar de los estereotipos. Makita ofrece máquinas en la categoría de precio medio. Con una calidad excelente, no tendrá que pagar una fortuna por la máquina. El problema de las máquinas Makita es la gran cantidad de falsificaciones que han aparecido últimamente. Por lo tanto, al comprar equipo, asegúrese de que sea una máquina genuina de Makita.
- Hitachi. Máquinas ensambladas en China para aficionados. No son aptos para profesionales, pero sí Solución perfecta para un pequeño taller.
- Metabó. Uno de los líderes en la producción de máquinas profesionales. Cuestan entre un 20 y un 30 por ciento menos que Bosch, pero corresponden a su nivel.
Depende de usted elegir una máquina Makita probada o ensamblar una unidad casera. Siga las normas de seguridad cuando trabaje en el equipo.
