Unidad automática de mantenimiento de presión Flamcomat (control mediante bombas)
Área de aplicación
AUPD Flamcomat se utiliza para mantener una presión constante, compensar las expansiones de temperatura, desairear y compensar las pérdidas de refrigerante en sistemas cerrados calefacción o refrigeración.
*Si la temperatura del sistema en la conexión de la instalación supera los 70 °C, es necesario utilizar un recipiente intermedio Flexcon VSV, que proporciona refrigeración. trabajando fluidamente antes de la instalación (ver capítulo "Depósito intermedio VSV").
Finalidad de la instalación de Flamcomat
Manteniendo la presión
AUPD Flamcomat mantiene la presión requerida en
sistema en un rango estrecho (± 0,1 bar) en todos los modos de funcionamiento y también compensa la expansión térmica
refrigerante en sistemas de calefacción o refrigeración.
Instalación de Flamcomat AUPD de serie
consta de las siguientes partes:
. tanque de expansión de membrana;
. Bloque de control;
. Conexión al tanque.
El agua y el aire del depósito están separados por una membrana reemplazable de caucho butílico de alta calidad, que se caracteriza por una permeabilidad a los gases muy baja.
Principio de operación
Cuando se calienta, el refrigerante del sistema se expande, lo que provoca un aumento de presión. El sensor de presión detecta este aumento y envía una señal calibrada a
Bloque de control. Se abre la unidad de control que, mediante un sensor de peso (llenado, Fig. 1), registra constantemente los valores del nivel de líquido en el tanque. válvula de solenoide en la línea de derivación a través de la cual fluye el exceso de refrigerante desde el sistema hacia el tanque de expansión de membrana (cuya presión es igual a la presión atmosférica).
Cuando se alcanza la presión establecida en el sistema, la válvula solenoide se cierra y bloquea el flujo de líquido desde el sistema al tanque de expansión.
A medida que el refrigerante del sistema se enfría, su volumen disminuye y la presión cae. Si la presión cae por debajo nivel establecido, entonces la unidad de control se enciende
bomba. La bomba funciona hasta que la presión en el sistema aumenta al nivel establecido.
El control constante del nivel de agua en el tanque protege la bomba contra el funcionamiento en seco y también protege el tanque contra el sobrellenado.
Si la presión en el sistema supera el máximo o el mínimo, entonces, en consecuencia, se activa una de las bombas o una de las válvulas solenoides.
Si el rendimiento de 1 bomba en la línea de presión no es suficiente, se activará la 2.ª bomba (unidad de control D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). La unidad de propulsión automática Flamcomat con dos bombas dispone de un sistema de seguridad: si falla una de las bombas o solenoides, la segunda se enciende automáticamente.
Igualar el tiempo de funcionamiento de bombas y solenoides durante el funcionamiento de la instalación y aumentar dos veces la vida útil de la instalación en su conjunto. unidades de bombeo usado
Sistema de conmutación “trabajo-standby” entre bombas y electroválvulas (diario).
Los mensajes de error relacionados con el valor de presión, el nivel de llenado del tanque, el funcionamiento de la bomba y el funcionamiento de la válvula solenoide se muestran en el panel de control del módulo SDS.
desaireación
La desaireación en el Flamcomat AUPD se basa en el principio de reducción de presión (estrangulación, Fig. 2). Cuando el refrigerante bajo presión ingresa al tanque de expansión de la instalación (sin presión o atmosférico), la capacidad de los gases para disolverse en agua disminuye. El aire se separa del agua y se descarga a través de un respiradero instalado en la parte superior del tanque (Fig. 3). Para eliminar la mayor cantidad de aire posible del agua, se ha creado un compartimento especial con
Anillos PALL: aumenta entre 2 y 3 veces la capacidad de desaireación respecto a las instalaciones convencionales.
Para eliminar la mayor cantidad posible de exceso de gas del sistema, se preprograma en el programa de instalación de fábrica una mayor cantidad de ciclos y un mayor tiempo de ciclo (ambos dependiendo del tamaño del tanque). Después de 24 a 40 horas, este modo de desaireación turbo cambia al modo de desaireación normal.
Si es necesario, puede iniciar o detener el modo de purga turbo manualmente (si tiene un módulo SDS 32).
Recargar
El llenado automático compensa la pérdida de volumen de refrigerante que se produce debido a fugas y desaireación.
El sistema de control de nivel activa automáticamente la función de reposición cuando es necesario y el refrigerante ingresa al tanque de acuerdo con el programa (Fig. 4).
Cuando se alcanza el nivel mínimo de refrigerante en el tanque (generalmente = 6%), se abre el solenoide en la línea de reposición.
El volumen de refrigerante en el tanque aumentará hasta el nivel requerido (normalmente = 12%). Esto evitará que la bomba funcione en seco.
Cuando se utiliza un medidor de flujo estándar, la cantidad de agua puede estar limitada por el tiempo de reposición del programa. Cuando se excede este tiempo, se deben tomar medidas para corregir el problema. Después de esto, si el tiempo de recuperación no ha cambiado, se puede agregar el mismo volumen de agua al sistema.
En instalaciones donde se utilizan caudalímetros de pulso (opcional), el reposición se apagará cuando se alcance el programa.
Volumen limitado de agua. Si la línea de maquillaje
El Flamcomat AUPD se conectará directamente al sistema de suministro de agua potable, es necesario instalar un filtro y protección contra reflujo (la válvula de cierre hidráulica es una opción).
Elementos principales de la unidad de transmisión automática Flamcomat.
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AUPD Flamcomat M0 GB 300
El desarrollo de las grandes ciudades conduce inevitablemente a la necesidad de construir complejos comerciales y de oficinas multifuncionales de gran altura. Estos edificios de gran altura presentan requisitos especiales a sistemas de calentamiento de agua.
Muchos años de experiencia en el diseño y operación de edificios multifuncionales nos permiten formular la siguiente conclusión: la base para la confiabilidad y eficiencia general de un sistema de calefacción es el cumplimiento de los siguientes requisitos técnicos:
- Consistencia de la presión del refrigerante en todos los modos de funcionamiento.
- Constancia composición química refrigerante.
- Ausencia de gases en forma libre y disuelta.
El incumplimiento de al menos uno de estos requisitos provoca un mayor desgaste de los equipos de calefacción (radiadores, válvulas, termostatos, etc.). Además, aumenta el consumo de energía térmica y, en consecuencia, aumentan los costes de material.
Las instalaciones de mantenimiento de presión, reabastecimiento automático y extracción de gas de Anton Eder GmbH pueden garantizar el cumplimiento de estos requisitos.
Arroz. 1. Esquema de una instalación de mantenimiento de presión fabricada por Eder
Los equipos EDER constan de módulos separados que proporcionan mantenimiento de presión, reabastecimiento y desgasificación del refrigerante. El módulo A para mantener la presión del refrigerante consta de un tanque de expansión 1, en el que hay una cámara elástica 2, que evita el contacto del refrigerante con el aire y directamente con las paredes del tanque, lo que distingue las unidades de expansión Eder de los expansores de membrana. en el que las paredes del tanque están sujetas a corrosión debido al contacto con el agua. Cuando la presión en el sistema aumenta debido a la expansión del agua cuando se calienta, la válvula 3 se abre y el exceso de agua del sistema ingresa al tanque de expansión. Al enfriar y, en consecuencia, reducir el volumen de agua en el sistema, se activa el sensor de presión 4, encendiendo la bomba 5, bombeando refrigerante desde el tanque al sistema hasta que la presión en el sistema sea igual a la establecida.
El módulo de compensación B le permite compensar las pérdidas de refrigerante en el sistema resultantes de varios tipos fugas. Cuando el nivel del agua en el tanque 1 disminuye y se alcanza el valor mínimo especificado, la válvula 6 se abre y el agua del sistema de suministro de agua fría ingresa al tanque de expansión. Cuando se alcanza el nivel especificado por el usuario, la válvula se apaga y se detiene el llenado.
Cuando se utilizan sistemas de calefacción en edificios de gran altura, el problema más urgente es la desgasificación del refrigerante. Las salidas de aire existentes le permiten deshacerse de la "aireabilidad" del sistema, pero no resuelven el problema de purificar el agua de los gases disueltos en ella, principalmente oxígeno atómico e hidrógeno, que causan no solo corrosión, sino también altas velocidades y presiones del refrigerante, la cavitación destruye los dispositivos del sistema: bombas, válvulas y accesorios. Cuando se usa moderno radiadores de aluminio debido a reacción química En el agua se forma hidrógeno, cuya acumulación puede provocar la rotura de la carcasa del radiador, con todas las consiguientes "consecuencias".
El módulo de desgasificación C de Eder utiliza metodo fisico Eliminación continua de gases disueltos debido a una fuerte disminución de la presión. Cuando la válvula 9 se abre brevemente en una fracción de segundo en un volumen determinado (aprox. 200 l) 8, la presión del agua que supera los 5 bar cae a la presión atmosférica. En este caso, se produce una fuerte liberación de gases disueltos en agua (el efecto de abrir una botella de champán). Al depósito de expansión 1 se suministra una mezcla de agua y burbujas de gas. El depósito de desgasificación 8 se rellena desde el depósito de expansión 1 con agua ya desgasificada. Poco a poco, todo el volumen de refrigerante del sistema quedará completamente limpio de impurezas y gases. Cuanto mayor sea la altura estática del sistema de calefacción, mayores serán los requisitos de desgasificación y presión constante del refrigerante. Todos estos módulos están controlados por una unidad de microprocesador D, que tiene funciones de diagnóstico y la capacidad de incluirse en sistemas automatizados despacho.
El uso de las instalaciones de Eder no se limita a edificios de gran altura. Es recomendable utilizarlos en edificios con un amplio sistema de calefacción. Instalaciones compactas El EAS, en el que se acopla un depósito de expansión con un volumen de hasta 500 l a un armario de control, se puede utilizar con éxito como complemento a sistemas autónomos Calefacción en construcción individual.
Las instalaciones de la empresa, que funcionan con éxito en todos los edificios de gran altura de Alemania, son la opción a favor de un moderno sistema de calefacción.
Las unidades de aumento de presión SPL® están diseñadas para bombear y aumentar la presión del agua en sistemas de suministro de agua domésticos, potables e industriales. varios edificios y estructuras, así como en sistemas de extinción de incendios.
Se trata de un equipo modular de alta tecnología compuesto por un bloque de bombas, que incluye todas las tuberías necesarias, así como sistema moderno gestión, garantizando eficiencia energética y Operación confiable, con todos los permisos necesarios.
El uso de componentes de los principales fabricantes mundiales teniendo en cuenta los estándares, normas y requisitos rusos.
SPL® WRP: Estructura de designación
SPL® WRP: composición del grupo motobomba
Control de frecuencia para todas las bombas SPL® WRP-A
El sistema de control de frecuencia para todas las bombas está diseñado para monitorear y controlar motores eléctricos asíncronos estándar de bombas del mismo tamaño de acuerdo con señales de control externas. Este sistema El control proporciona la capacidad de controlar de una a seis bombas.
Principio de funcionamiento del control de frecuencia para todas las bombas:
1. El controlador arranca el convertidor de frecuencia, cambiando la velocidad de rotación del motor de la bomba de acuerdo con las lecturas del sensor de presión basado en el control PID;
2. al inicio del trabajo siempre se pone en marcha una bomba controlada por frecuencia;
3. El rendimiento de la unidad de refuerzo cambia según el consumo encendiendo/apagando el número requerido de bombas y ajustando en paralelo las bombas en funcionamiento.
4. Si no se alcanza la presión establecida y una bomba funciona a la frecuencia máxima, después de un cierto período de tiempo el controlador activará un convertidor de frecuencia adicional y las bombas se sincronizarán según la velocidad de rotación (las bombas en funcionamiento funcionan a la misma rotación). velocidad).
Y así sucesivamente hasta que la presión en el sistema alcance el valor establecido.
Cuando se alcanza el valor de presión establecido, el controlador comenzará a reducir la frecuencia de todos los convertidores de frecuencia en funcionamiento. Si la frecuencia de los convertidores permanece por debajo del umbral especificado durante un tiempo determinado, se desconectarán bombas adicionales una por una en determinados intervalos.
Para igualar la vida útil de los motores eléctricos de las bombas a lo largo del tiempo, se ha implementado una función para cambiar la secuencia de encendido y apagado de las bombas. También prevé el encendido automático de las bombas de respaldo en caso de falla del trabajador. El número de bombas en funcionamiento y en espera se selecciona en el panel del controlador. Los convertidores de frecuencia, además de regular, garantizan un arranque suave de todos los motores eléctricos, ya que están conectados directamente a ellos, lo que evita el uso de arrancadores suaves adicionales, limita las corrientes de arranque de los motores eléctricos y aumenta la vida útil de las bombas al reducir la dinámica. Sobrecargas de actuadores al arrancar y detener motores eléctricos.
Para los sistemas de suministro de agua, esto significa que no hay golpes de ariete al arrancar y detener bombas adicionales.
Para cada motor eléctrico, el convertidor de frecuencia permite implementar:
1. control de velocidad;
2. protección contra sobrecarga, frenado;
3. seguimiento de la carga mecánica.
Monitoreo de carga mecánica.
Este conjunto de capacidades le permite evitar el uso de equipos adicionales.
Control de frecuencia para una bomba SPL® WRP-B(BL)
La base de la unidad de bombeo de la configuración SPL® WRP-BL solo puede tener dos bombas, y el control se implementa solo de acuerdo con el principio del esquema de funcionamiento de la bomba de trabajo-en espera, mientras que la bomba de trabajo siempre participa en el trabajo con la frecuencia. convertidor.
La regulación de frecuencia es la más método efectivo Regulación del rendimiento de la bomba. El principio de control de bombas en cascada implementado en este caso mediante regulación de frecuencia ya se ha establecido firmemente como un estándar en los sistemas de suministro de agua, ya que proporciona importantes ahorros de energía y una mayor funcionalidad del sistema.
El principio de regulación de frecuencia para una bomba se basa en controlar el controlador del convertidor de frecuencia, cambiar la velocidad de rotación de una de las bombas y comparar constantemente el valor de la tarea con la lectura del sensor de presión. En caso de un rendimiento insuficiente de la bomba en funcionamiento, se encenderá una bomba adicional según una señal del controlador y, si ocurre un accidente, se activará la bomba de respaldo.
La señal del sensor de presión se compara con presión dada En el controlador. La discrepancia entre estas señales determina la velocidad de rotación del impulsor de la bomba. Al inicio de la operación, la bomba principal se selecciona basándose en una estimación del tiempo mínimo de operación.
La bomba principal es la bomba que actualmente está alimentada por el convertidor de frecuencia. Las bombas adicionales y de respaldo se conectan directamente a la red eléctrica o mediante un arrancador suave. En este sistema de control, la selección del número de bombas en funcionamiento/en espera se realiza desde la pantalla táctil del controlador. El convertidor de frecuencia se conecta a la bomba principal y comienza a funcionar.
La bomba de velocidad variable siempre arranca primero. Al alcanzar una cierta velocidad de rotación del impulsor de la bomba, asociada con un aumento en el flujo de agua en el sistema, se enciende la siguiente bomba. Y así sucesivamente hasta que la presión en el sistema alcance el valor establecido.
Para igualar la vida útil de los motores eléctricos a lo largo del tiempo, se ha implementado una función para cambiar la secuencia de conexión de los motores eléctricos al convertidor de frecuencia. Es posible cambiar de forma personalizada el tiempo de conmutación.
El convertidor de frecuencia proporciona regulación y arranque suave sólo del motor eléctrico que está conectado directamente a él; el resto de motores eléctricos se arrancan directamente desde la red.
Cuando se utilizan motores eléctricos con una potencia de 15 kW o más, se recomienda arrancar motores eléctricos adicionales mediante arrancadores suaves para reducir las corrientes de arranque, limitar el golpe de ariete y aumentar la vida útil general de la bomba.
Control de relé SPL® WRP-C
Las bombas funcionan en función de una señal de un interruptor de presión ajustado a un valor determinado. Las bombas se encienden directamente desde la red y funcionan a plena capacidad.
El uso del control por relé en el control de unidades de bombeo garantiza:
1. mantener los parámetros del sistema especificados;
2. método en cascada para controlar un grupo de bombas;
3. redundancia mutua de motores eléctricos;
4. Nivelación de la vida útil de los motores eléctricos.
En instalaciones de bombeo diseñadas para dos o más bombas, si el rendimiento de las bombas en funcionamiento es insuficiente, se enciende una bomba adicional, que también se activará en caso de accidente de una de las bombas en funcionamiento.
La bomba se detiene con un retardo de tiempo específico basado en una señal del interruptor de presión de que se ha alcanzado el valor de presión establecido.
Si durante el siguiente tiempo especificado el relé no detecta una caída de presión, entonces la siguiente bomba se detiene y luego en cascada hasta que se paren todas las bombas.
El gabinete de control de la unidad de bombeo recibe señales del relé de protección contra funcionamiento en seco, que está instalado en la tubería de succión, o del flotador del tanque de almacenamiento.
Según su señal, en ausencia de agua, el sistema de control apagará las bombas, protegiéndolas de la destrucción por funcionamiento en seco.
Se prevé el encendido automático de las bombas de respaldo en caso de falla del trabajador y la capacidad de seleccionar el número de bombas en funcionamiento y de respaldo.
En instalaciones de bombeo basadas en 3 bombas o más, es posible controlar desde un sensor analógico 4-20 MA.
Al operar sistemas de aumento de presión con un principio de mantenimiento de presión de relé:
1. las bombas se encienden directamente, lo que provoca golpes de ariete;
2. los ahorros de energía son mínimos;
3. la regulación es discreta.
Esto es casi imperceptible cuando se utilizan bombas pequeñas de hasta 4 kW. A medida que aumenta la potencia de las bombas, los aumentos repentinos de presión al encender y apagar se vuelven cada vez más notorios.
Para reducir los aumentos repentinos de presión, puede organizar la inclusión de bombas con apertura secuencial de la compuerta o instalar un tanque de expansión.
La instalación de arrancadores suaves puede eliminar completamente el problema.
La corriente de arranque con conexión directa es de 6 a 7 veces mayor que la corriente nominal, mientras que el arranque suave es respetuoso con el motor eléctrico y el mecanismo. Al mismo tiempo, la corriente de arranque es 2-3 veces mayor que la corriente nominal, lo que puede reducir significativamente el desgaste de la bomba, evitar golpes de ariete y también reducir la carga en la red durante el arranque.
El arranque directo es el factor principal que provoca el envejecimiento prematuro del aislamiento y el sobrecalentamiento de los devanados del motor eléctrico y, como consecuencia, una reducción varias veces de su vida útil. La vida útil real de un motor eléctrico depende en gran medida no del tiempo de funcionamiento, sino del número total de arranques.
| Nombre del producto | Modelo de marca | Especificaciones | Cantidad | Costo sin IVA, frote. | Costo incluido IVA, frotar. | Costo mayorista. a partir de 10 uds. en frotar. Sin IVA | Costo mayorista. a partir de 10 uds. en frotar. VAT incluido |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHKTO-NA 1.1 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon TM221 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 VCC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, unidad fuente de poder ininterrumpible Quint - UPS/24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 1,1 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 | |
| Armario de equipos de control y telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 1.5 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon TM221 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 VCC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 1,5 kW | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 |
| Armario de equipos de control y telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 2.2 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon TM221 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 VCC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 2,2 kW | 1 | 735 822,92 | 882 987,51 | 699 031,77 | 838 838,12 |
| Armario de equipos de control y telecomunicaciones MEGATRON. | SHKTO-NA 3.0 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon TM221 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 VCC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 3,0 kW | 1 | 747 738,30 | 897 285,96 | 710 351,38 | 852 421,66 |
| Armario de equipos de control y telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 4.0 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon TM221 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 VCC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 4,0 kW | 1 | 758 806,72 | 910 568,06 | 720 866,38 | 865 039,66 |
| Armario de equipos de control y telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 7.5 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon TM221 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 VCC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 7,5 kW | 1 | 773 840,78 | 928 608,94 | 735 148,74 | 882 178,48 |
| Armario de equipos de control y telecomunicaciones MEGATRON | SHKTO-NA 15 | HxWxD 1000*800*300, unidad controladora Modicon TM221 40 entradas/salidas, fuente de alimentación de 24 VCC, puerto Ethernet incorporado, panel de operador Magelis STU 665, fuente de alimentación conmutada Quint - PS/IAC/24DC/10/, fuente de alimentación ininterrumpida Quint - UPS/ 24/24DC/10, módem NSG-1820MC, módulo analógico TMZ D18, aislamiento galvánico, disyuntores y relés para una potencia de 15 kW | 1 | 812 550,47 | 975 060,57 | 771 922,94 | 926 307,53 |
| Armario de equipos de control y telecomunicaciones MEGATRON | ShPch | HxWxD 500x400x210 con placa de montaje, convertidor de frecuencia ACS310-03X 34A1-4, cortacircuitos | 1 | 40 267,10 | 48 320,52 | 38 294,01 | 45 952,81 |
| № | Nombre del producto | Modelo de marca | Especificaciones | Precio de venta al público en rublos. Sin IVA | Precio al por mayor a partir de 10 uds. en frotar. Sin IVA | Precio al por mayor a partir de 10 uds. en frotar. VAT incluido |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SPL WRP-S 2 CR10-3 XFAE | 714 895,78 | 681 295,67 | 817 554,81 | ||
| Caudal nominal 10 m3, altura nominal 23,1 m potencia 1,1 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar control remoto y control de funcionamiento de bombas, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, revisar válvulas, válvulas de cierre. | ||||||
| 2 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR15-3 XFAE | 968 546,77 | 923 025,07 | 1 107 630,08 | |
| Caudal nominal 17 m3, altura nominal 33,2 m potencia 3 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención y válvulas de cierre. | ||||||
| 3 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR20-3 XFAE | 1 049 115,42 | 999 806,99 | 1 199 768,39 | |
| Caudal nominal 21 m.cub.h., altura nominal 34,6 m potencia 4 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención y válvulas de cierre. | ||||||
| 4 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-9 XFAE | 683 021,93 | 650 919,89 | 781 103,87 | |
| caudal nominal 5,8 m3h., altura nominal 42,2 m potencia 1,5 kW la estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, recepción y presión colectores, válvulas de retención, válvulas de cierre. | ||||||
| 5 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-4-2 X-F-A-E | 2 149 253,63 | 2 048 238,70 | 2 457 886,45 | |
| flujo nominal 45 m.cub.h., altura nominal 72,1 m potencia 15 kW la estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, admisión y presión colectores, válvulas de retención, válvulas de cierre y obturadores. | ||||||
| 6 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR45-1-1 X-F-A-E | 1 424 391,82 | 1 357 445,40 | 1 628 934,48 | |
| caudal nominal 45 m.cub.h., altura nominal 15 m potencia 3 kW la estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, entrada y presión colectores, válvulas de retención, válvulas de cierre. | ||||||
| 7 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR5-13 XFAE | 863 574,18 | 822 986,19 | 987 583,43 | |
| Caudal nominal 5,8 m3, altura nominal 66,1 m potencia 2,2 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención y válvulas de cierre. | ||||||
| 8 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR64-3-2 X-F-A-E | 2 125 589,28 | 2 025 686,58 | 2 430 823,90 | |
| Caudal nominal 64 m3, altura nominal 52,8 m potencia 15 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención y válvulas de cierre. | ||||||
| 9 | Estación de bombeo de aumento de presión basada en bombas grundfos | SPL WRP-S 2 CR150-1 X-F-A-E | 2 339 265,52 | 2 226 980,77 | 2 672 376,93 | |
| Caudal nominal 150 m3, altura nominal 18,8 m potencia 15 kW. La estación está equipada con un sistema automático de soporte de presión con la capacidad de proporcionar monitoreo y control remoto del funcionamiento de la bomba, sensores de presión, sensor de funcionamiento en seco, colectores de admisión y presión, válvulas de retención y válvulas de cierre. | ||||||
1 de junio de 2007
La empresa ADL es desde hace más de 5 años distribuidor exclusivo de productos de un conocido fabricante europeo: el consorcio Flamco (Países Bajos). En números anteriores de la revista ABOK (ABOK, nº 2, 2005) ya hemos hablado de las ventajas, selección y funcionamiento de los vasos de expansión, válvulas de seguridad, separadores y purgadores de aire fabricados por Flamco. Este equipo se ha instalado y funciona con éxito en decenas de miles de instalaciones en toda Rusia, entre las que destacan especialmente: la Galería Tretyakov, el complejo de edificios de la Plaza Vieja, el Teatro Bolshoi, la Cámara de Cuentas, el edificio del Ministerio de Foreign Affairs, MAMT (teatro que lleva el nombre de K. S. Stanislavsky), complejos habitacionales de la compañía DON-Stroy. En este artículo profundizaremos en las unidades automáticas de mantenimiento de presión Flamcomat.
No es ningún secreto que para los grandes. sistemas de circulación La desventaja de los vasos de expansión de membrana son sus dimensiones. El hecho es que, en promedio, el tanque se llena con refrigerante solo entre un 30% y un 60%, y valores más pequeños corresponden a tanques de grandes volúmenes. En la práctica, esto significa lo siguiente: en instalaciones donde el volumen estimado de tanques es de varios miles de litros, surge un problema grave con su ubicación en el quirófano, por lo que para tales instalaciones, las unidades automáticas de mantenimiento de presión Flamcomat se utilizan con mayor frecuencia. Y si todavía hay alguna pregunta sobre eliminación efectiva gases del sistema, en tales casos ya no es posible prescindir de las instalaciones.
Una unidad de mantenimiento de presión es básicamente una combinación de un vaso de expansión de flujo libre y una unidad de control de presión basada en bomba. A medida que aumenta la temperatura del sistema, se abre la válvula solenoide, que transfiere el exceso de refrigerante del sistema al tanque, y cuando la temperatura baja, el refrigerante del tanque se bombea de regreso al sistema. De esta manera, las instalaciones pueden mantener la presión del sistema dentro de límites predeterminados bastante estrechos. Además, un depósito sin presión se puede llenar casi por completo con refrigerante, lo que hace que las unidades de mantenimiento de presión sean varias veces más compactas que los depósitos de expansión convencionales.
Las unidades pueden equiparse con equipamiento básico. Tanque de expansión volumen de 150 a 10.000 l, manteniendo al mismo tiempo presión operacional en el sistema hasta 145 m, cabe destacar que, en caso de ser necesario, cuando existan restricciones de tamaño, se puede complementar la instalación con un segundo tanque, dividiendo el volumen total de diseño a la mitad. La temperatura máxima de funcionamiento que actúa sobre la membrana no supera los 70°C.
La instalación Flamcomat combina 3 funciones principales: mantener la presión en un rango estrecho (histéresis de control +/- 0,1 bar), desairear el refrigerante y reponer.
Las unidades de mantenimiento de presión Flamcomat “combaten” con éxito el problema de la ventilación del refrigerante, bien conocido por cualquier especialista. Las unidades de mantenimiento de presión Flamcomat se basan en el principio de desaireación por microburbujas (estrangulación): cuando el refrigerante a alta presión del sistema ingresa al tanque de expansión de la unidad (sin presión), la capacidad de los gases para disolverse en agua disminuye y se elimina el exceso de aire. Para eliminar la mayor cantidad de aire posible del refrigerante y, por tanto, del sistema, el fabricante introduce previamente en el programa de instalación un mayor número de ciclos, así como un mayor tiempo de ciclo. Después de 24.40 horas, este modo de desaireación turbo cambia al modo de desaireación normal. En la entrada del tanque de expansión hay un compartimento especial con anillos PALL (patente internacional No. 0391484), que eliminan de manera muy efectiva el aire del refrigerante. Gracias a esto, la capacidad de desaireación del sistema de mantenimiento de presión Flamcomat aumenta entre 2 y 3 veces en comparación con las instalaciones convencionales, esto es especialmente importante en el momento de la primera puesta en marcha del sistema. No se olvide del lado económico del problema: la capacidad efectiva de desaireación de la instalación le permite abandonar el uso de costosos separadores de aire de desaireación o la desaireación manual que requiere mucha mano de obra.
La unidad Flamcomat viene de serie con reposición automática, que compensa las pérdidas por fugas y desaireación. El sistema de control de nivel activa automáticamente la función de reposición cuando es necesario y el volumen de refrigerante ingresa al tanque de acuerdo con el programa. Cuando se alcanza el nivel mínimo en el tanque (normalmente 6%), la válvula solenoide en la línea de reposición se abre y el tanque se llena hasta el nivel requerido (normalmente 12%), evitando que la bomba funcione en seco. La unidad de mantenimiento de presión también incluye un medidor de flujo instalado en la línea de reposición para determinar la cantidad de fuga en el sistema.
En el pasado reciente, la siguiente pregunta era relevante: ¿qué unidades de mantenimiento de presión se pueden utilizar para edificios de gran altura hasta 240m?! Flamco ha estrenado la alineación Instalaciones Flexcon MPR-S (Russia Special), que tuvieron en cuenta los deseos de los urbanistas rusos, en particular de la conocida empresa DON-Stroy LLC. Actualmente, las instalaciones de mantenimiento de presión mencionadas anteriormente se utilizan con éxito en edificios de gran altura, por ejemplo, las más edificio alto en Rusia y en Europa - TRIUMPH PALACE, Chapaevsky Lane. Ay. 3, altura del edificio = 264 m, estación de metro Sokol.
Las unidades MPR-S están equipadas con un tanque de expansión con un volumen de 200 a 5000 litros, manteniendo una presión de hasta 240 m.
Todos los modelos de instalaciones pueden incluir 1 o 2 bombas. En instalaciones con 2 bombas, en el programa de instalación se puede seleccionar opcionalmente su modo de funcionamiento: principal/standby, funcionamiento alternativo de bombas, funcionamiento en paralelo de bombas.
En conclusión, vale la pena señalar que Flamco es hoy un fabricante líder de equipos que cumplen con los requisitos más recientes. sistemas de ingenieria, a saber: calidad impecable, eficiencia, facilidad de uso y facilidad de mantenimiento.
Más información detallada Puede obtener información sobre instalaciones automáticas y otros equipos Flamco de los ingenieros del departamento de accesorios de tuberías para uso industrial general de la Empresa ADL. También llamamos su atención sobre el catálogo especializado “ Instalaciones automáticas mantenimiento de presión”, donde encontrará toda la información técnica necesaria sobre este producto.
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Las unidades de aumento de presión son estaciones de bombeo, que incluyen de 2 a 4 etapas múltiples bombas verticales Boosta.
Las bombas Boosta están montadas en un marco común y conectadas entre sí mediante tuberías de succión y presión. Las bombas están conectadas a los colectores mediante válvulas de cierre y válvulas de retención.
El armario de control está montado sobre un soporte montado en el marco.
Las instalaciones de aumento de presión tienen varios métodos de control:
- AUPD...Boosta...PD con varios convertidores de frecuencia.
Unidades de aumento de presión con 2÷4 bombas Boosta, cada bomba conectada a un convertidor de frecuencia independiente. Todas las bombas funcionan con velocidad ajustable, a la misma velocidad. - AUPD...Boosta...KCHR con control de frecuencia en cascada.
Sistemas de aumento de presión con 2÷4 bombas Boosta, sólo una bomba está equipada con un convertidor de frecuencia. Las bombas restantes se encienden según los requisitos del sistema y funcionan a velocidad constante.
El mantenimiento de una presión constante se garantiza regulando la velocidad de rotación de la bomba a la que está conectado el convertidor de frecuencia.
