Significativamente superior al de un dispositivo diseñado para soldadura por arco manual. Una máquina semiautomática puede soldar metales mucho más finos.
Aplicación de especial alambre de soldadura le permite trabajar con metales no ferrosos y el uso de gas protector garantiza que la costura de soldadura sea más Alta calidad. Teniendo en cuenta estas circunstancias, es comprensible el deseo de añadir un dispositivo de este tipo al taller de su casa.
Si tú compras soldadura semiautomática No hay manera, puedes intentar montarlo tú mismo. Hay que decir de inmediato que esta tarea no es la más fácil, y solo aquellos que tienen cierta habilidad para trabajar con electrodomésticos, ya ha reparado algo y comprende los circuitos. Para quienes decidan hacer esto, podemos recomendar varias opciones de montaje posibles.
Antes de planificar el trabajo de creación de una máquina de soldar semiautomática, conviene estudiar los principios de la soldadura semiautomática, así como el diseño y funcionamiento del dispositivo destinado a ello.
Las máquinas de soldar semiautomáticas son dispositivos que realizan soldadura por arco eléctrico de corriente continua utilizando un alambre de soldadura especial como electrodo en un ambiente de gas protector.
El alambre se enrolla en un carrete giratorio y se alimenta automáticamente al lugar de soldadura, pasando por un mecanismo de alimentación. El circuito de una máquina de soldar semiautomática puede contener tanto un inversor como una fuente de corriente transformadora.
El soldador enciende el arco con sus propias manos y realiza la costura, por eso el trabajo se llama semiautomático. Un análogo del portaelectrodos en una máquina de soldar semiautomática es un soplete que tiene una empuñadura de pistola con un botón para encender la alimentación de alambre.
El cable se introduce a través de un canal delgado que pasa dentro del manguito de goma que conecta el dispositivo semiautomático al quemador. El canal de suministro de gas durante la soldadura se encuentra en el mismo manguito y termina con una boquilla en el extremo del soplete.
Antes de encender el arco, al encender la alimentación de alambre, debe asegurarse de que se extienda más allá del borde de la antorcha entre 10 y 15 mm.
Luego se abre el suministro de gas y comienza el proceso de soldadura. La velocidad de alimentación de alambre y gas se ajusta manualmente y girando los cabezales ubicados en el panel frontal de la máquina de soldar semiautomática.
De un transformador de soldadura
Si tiene un transformador de soldadura viejo a su disposición, puede servirle como base para ensamblar una máquina semiautomática con sus propias manos.
Si dispositivo viejo Tiene rectificador y cocina exitosamente con corriente continua, no es necesario hacer nada más en esta parte. Si es solo un transformador para soldadura CA, debería modificarse.
Puente de diodos
Para obtener la fuente corriente continua Para realizar soldaduras, el transformador debe estar equipado con un puente de diodos y un filtro. El conjunto de diodos rectifica el voltaje secundario, el filtro suaviza las ondulaciones y mantiene la combustión estable del arco.
La tensión rectificada de un transformador monofásico tiene la forma de una sinusoide, cuyas medias ondas inferiores se reflejan simétricamente con respecto al eje de abscisas y se mueven a los cuadrantes superiores del sistema de coordenadas.
Básicamente, se trata de un voltaje que pulsa a una frecuencia de 100 hercios y llega a cero dos veces por período. El uso de dicho voltaje para soldar como voltaje constante conduce a un arco inestable. Para eliminar este fenómeno, se requiere un filtro que suavice las caídas de tensión.
Filtrar
El filtro consta de un estrangulador conectado en serie al circuito de soldadura y un condensador conectado en paralelo. Esta combinación de inductancia y capacitancia se llama filtro en forma de L, porque en el diagrama, los elementos conectados de esta manera forman la letra L.
El condensador del futuro dispositivo semiautomático necesita una capacidad electrolítica polar de 10.000 microfaradios, cuanto más, mejor. El voltaje del capacitor debe ser de al menos 100 voltios para tener un buen margen. Puede soldar varios condensadores en paralelo y se suma la capacitancia.
Acelerador
Para enrollar el inductor con sus propias manos, necesita encontrar un transformador viejo de tamaños adecuados. Para este propósito es muy adecuado un transformador de potencia de televisores de tubo antiguos en color con una potencia de al menos 250 vatios.
El transformador tiene dos bobinas sobre un núcleo cerrado ovalado que consta de dos mitades. Se desmonta el transformador, se retiran las bobinas y se les quita el cable viejo.
Para el bobinado se selecciona una barra colectora de cobre plana adecuada. En cada bobina, en lugar del cable retirado, se enrollan a mano dos capas de vueltas de un bus de cobre. La bobina debe tener entre 15 y 20 vueltas.
Después de eso, se ensambla el núcleo de acero, se colocan las bobinas y se inserta una junta de textolita de 1,5 mm de espesor entre las mitades del núcleo. Las bobinas están conectadas en serie.
Broche
Puede construir un mecanismo de trefilado para una máquina semiautomática con sus propias manos, utilizando pequeños cojinetes y un motor eléctrico de limpiaparabrisas.
Pero es mejor comprar uno ya hecho, se vende como repuesto para máquinas de soldar semiautomáticas. También tendrás que comprar un soplete y una manguera a través de la cual se suministrará alambre y gas.
De un inversor para soldadura manual.
Si el taller tiene inversor de soldadura Para soldadura manual, el problema con la fuente de corriente de la máquina semiautomática se puede considerar resuelto. Basado en una máquina de soldar manual, puede hacer un inversor semiautomático con sus propias manos.
Para no desmontar un convertidor inversor que funcione, puede proceder de la siguiente manera. Todos los componentes adicionales necesarios para el funcionamiento de la máquina de soldar semiautomática se pueden ubicar en una carcasa separada.
Fabricación de cajas
La tarea es encontrar o fabricar una carcasa adecuada en la que se instalará una bobina de alambre de soldadura, que gira libremente sobre un tambor, y un mecanismo de trefilado. En el panel frontal de esta carcasa habrá un enchufe para conectar una manguera con un soplete y un regulador de velocidad de alimentación de alambre.
La corriente se puede ajustar en el inversor; el terminal positivo también se puede conectar a la pieza de trabajo directamente desde el inversor.
El terminal negativo del inversor debe insertarse en una carcasa nueva y conectarse al terminal de manguito. El hilo de soldadura debe conectarse a este potencial.
También dentro de la nueva carcasa se debe prever la instalación de una manguera que conecte el cilindro de gas protector y el manguito del soplete. Para implementar alimentación ajustable gas, puede instalar una válvula del limpiaparabrisas de un automóvil.
Proporcionar energía a la brocha y a la válvula.
Dado que el motor eléctrico del mecanismo de trefilado y la válvula que cierra el gas funcionan con un voltaje constante de 12 voltios, tendrás que instalar un pequeño transformador con un rectificador para proporcionar esta energía.
Para cambiar el motor y la válvula, es mejor instalar relés automotrices intermedios de 12 voltios. El trefilado se enciende usando una llave en la antorcha, sostenida con la mano, para abrir y cerrar la válvula de suministro de gas; se instala un interruptor de palanca en el panel frontal.
Esta disposición le permitirá utilizar el inversor tanto para soldadura manual como como fuente de energía para una máquina de soldar semiautomática. Los costos de fabricar un dispositivo semiautomático casero son bajos, pero los beneficios serán tangibles.
No es muy fácil montar una máquina de soldar semiautomática a partir de un inversor con sus propias manos, ya que esta tarea requerirá ciertos conocimientos en el campo de la electrónica y la capacidad de soldar entre sí. varios elementos. Es imperativo estar bien informado en términos de principios fundamentales Operación de equipos que permiten realizar trabajos de soldadura en modo semiautomático.
Para convertir un dispositivo inversor de modo manual necesitarás utilizar ciertos equipos. También es necesario tener a mano una serie de componentes, sin los cuales no es posible completar el trabajo por completo:
- Dado que la soldadura semiautomática funcionará con un inversor, será necesario llevar un inversor capaz de generar una corriente de soldadura cuya intensidad alcance al menos 150 A;
- Un mecanismo especial que asegura una alimentación de alambre uniforme y constante;
- El quemador, que es un elemento clave de trabajo;
- Una manguera del diámetro requerido a través de la cual se alimentará el alambre;
- Otra manguera a través de la cual se suministrará un gas protector especial a la zona de soldadura de metales;
- Una bobina con alambre de soldadura enrollado, sin embargo, esta parte deberá rehacerse de cierta manera;
- Una unidad electrónica especial, a través de la cual se controlará el funcionamiento de una soldadora semiautomática casera.
Se debe prestar la mayor atención al alimentador, que se encarga de introducir el alambre en la zona de soldadura. Para obtener la costura más precisa sin varios defectos con afuera, la velocidad de alimentación del alambre en una máquina de soldar semiautomática casera se selecciona para que el alambre tenga tiempo de derretirse por completo y formar una costura de alta calidad.
Vale la pena señalar que en el proceso de soldadura semiautomática se puede utilizar alambre. varios diámetros y hecho de diferentes materiales En consecuencia, la velocidad de fusión será diferente. Para que trabajar con máquinas de soldar semiautomáticas sea lo más conveniente posible, un diseño casero debe tener un mecanismo para ajustar la velocidad del dispositivo que alimentará el cable.
¿Cómo convertir correctamente un transformador de un inversor?
Para obtener en última instancia una máquina de soldar semiautomática de alta calidad, es necesario someter el transformador inversor a ciertas modificaciones. Hacer esto usted mismo no es demasiado difícil, sin embargo, para hacerlo deberá seguir una serie de reglas específicas.
En primer lugar, es necesario realizar el devanado del transformador. Para hacer esto, necesitará una tira de cobre y un devanado de papel térmico. Es necesario encontrar exactamente la tira, el cable no es adecuado para estos fines, ya que una máquina de soldar semiautomática ensamblada con este método con sus propias manos se calentará mucho.
El devanado secundario también necesita alguna modificación. En el circuito de la máquina de soldar semiautomática, es necesario agregar un devanado de transformador más, que incluye tres capas de estaño.
Cada uno de ellos deberá aislarse adicionalmente con cinta hecha de materiales fluoroplásticos. Los extremos del devanado original y el que usted mismo hizo deberán soldarse juntos, insertándolos en una placa de circuito impreso.
Esta solución tecnológica contribuye a un aumento significativo de la conductividad actual. Para saber cómo hacer una máquina de soldar semiautomática con sus propias manos, debe recordar la necesidad de incluir un ventilador en los circuitos de las máquinas de soldar semiautomáticas, que servirá para enfriar eficientemente toda la estructura, evitando que se calentamiento excesivo.
¿Cómo configurar correctamente una máquina inverter para trabajos de soldadura semiautomática?
Para realizar ciertos cambios en los circuitos de las máquinas de soldar semiautomáticas caseras, primero es necesario desenergizarlos por completo. este diseño. Para protección adicional Para evitar el sobrecalentamiento, es necesario instalar rectificadores de entrada y salida en los radiadores, así como interruptores de alimentación.
Cuando se completan todas estas acciones, la unidad de potencia. maquina de soldar conéctelo a la unidad de control e intente conectarlo a la fuente de alimentación. Primero, el indicador debería encenderse indicando que el producto está conectado. Antes de probar el producto en soldadura, es necesario conectar un osciloscopio a las salidas y utilizarlo para intentar encontrar impulsos eléctricos, cuya frecuencia debe estar en el rango de 40 a 50 kHz. Se debe mantener un espacio de 1,5 µs entre ellos; este efecto se puede lograr cambiando el voltaje de entrada. Una vez que se haya encontrado el voltaje óptimo, puede intentar conectar el cable de soldadura y soldar las dos piezas de trabajo.
¿Cómo ajustar el mecanismo de alimentación?
Los esquemas de máquinas de soldar caseras implican la presencia de un mecanismo de alimentación especial. Si no hay espacio en blanco para este elemento, puede ensamblarlo usted mismo según los dibujos.
Para hacer esto, necesitará tomar dos cojinetes, cuyo tamaño debe corresponder al tamaño estándar 6202, también necesitará un motor eléctrico de limpiaparabrisas y cuanto menor sea su tamaño, mejor.
Al seleccionar una máquina de soldar y su conformidad con el circuito de soldadura semiautomático, es necesario verificar cuidadosamente que gire estrictamente en una dirección. Además, deberá llevar un rodillo con un diámetro de exactamente 25 mm. Se coloca sobre las roscas del eje del motor eléctrico. Todos los elementos estructurales no estándar se producen de forma independiente; esto hará que su producción sea mucho más fácil en el futuro.
El mecanismo de alimentación incluye dos placas sobre las que se montan cojinetes. Entre ellos hay un rodillo al que está conectado un motor eléctrico. Las placas se comprimen mediante un resorte, el mismo elemento del circuito. mecanismo casero La alimentación le permite presionar los rodamientos contra el rodillo. El mecanismo está montado sobre una placa de textolita especial, su espesor es de unos 5 mm. Esto se hace de tal manera que el alambre de soldadura salga del mecanismo en la zona del conector.
Este conector, a su vez, se conectará al manguito de soldadura montado en la parte frontal de la carcasa. A la misma placa se conecta una bobina con alambre enrollado. Para que el carrete se sujete bien al mecanismo de alimentación, se hace un eje especial debajo, que se fija perpendicular a la placa de textolita. Se debe cortar un hilo desde el borde del eje para que la bobina encaje lo más firmemente posible.
El diagrama esquemático de una máquina de soldar semiautomática, fabricada de forma independiente, es práctica, confiable y económica. Vale la pena señalar que el diseño probablemente no se verá muy atractivo, pero a su manera características operativas prácticamente no se diferenciará del equipo industrial profesional.
Todos los elementos ubicados en el mecanismo de alimentación están diseñados para un carrete estándar. Sin embargo, este diseño tiene un serio inconveniente: se realizarán trabajos de soldadura.
¿Cómo se realiza el devanado del inductor?
Para que el estrangulador funcione de forma fiable y no se sobrecaliente al pasar por él. corriente eléctrica, es necesario utilizar un transformador OSM-0.4, cuya potencia es de 400 W. Además, durante la fabricación construcción de calidad Tendrá que utilizar alambre esmaltado, cuyo diámetro debe ser de al menos 1,5 mm, pero es mejor tomarlo con un margen pequeño, por ejemplo, 1,8 mm.
Se deben enrollar dos capas de cable alrededor del inductor y deben estar bien aisladas entre sí. Los cables en cada uno de ellos se colocan lo más apretados posible; esto es necesario para obtener una bobina de inducción de alta calidad. En el siguiente paso, conviene utilizar un neumático de aluminio de 2,8x4,65 mm.
Se enrolla en una sola capa, dando 24 vueltas, y los extremos restantes se hacen de aproximadamente 30 cm de largo, en el futuro será necesario ensamblar el núcleo, entre este y la bobina debe quedar un espacio de aproximadamente 1 mm. Para que la conexión sea lo más rígida posible, será necesario colocar pequeños trozos de PCB entre el núcleo y los devanados.
Un estrangulador de este tipo se puede fabricar a base de hierro de un televisor de tubo en color o en blanco y negro como el TS-270, y será mucho más sencillo, ya que sólo tendrás que instalar una bobina, que está hecha de un Autobús de aluminio.
Para alimentar el circuito de control, también es necesario utilizar un transformador, y no es necesario ensamblar este diseño usted mismo, ya que puede comprar un producto terminado a bajo precio. El criterio principal es que el diseño debe producir 24 V con una corriente de aproximadamente 6 A.
Resumir
Si toda la estructura se ensambla correctamente, será muy conveniente de usar y su vida útil superará incluso dispositivos profesionales. Sin embargo, si se ensambla incorrectamente, el elemento estructural más vulnerable será el regulador de alimentación de alambre, por lo que de vez en cuando estos elementos requerirán trabajos de reparación o mantenimiento.
Para el resto soldar partes de metal utilizar una máquina semiautomática ensamblada con sus propias manos es bastante conveniente y sencillo, ya que esta tecnología es mucho más sencilla en comparación con la soldadura por arco eléctrico manual tradicional.
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A la venta se pueden ver muchas máquinas de soldar semiautomáticas de producción nacional y extranjera, utilizadas en la reparación de carrocerías. Si lo desea, puede ahorrar costes montando una soldadora semiautomática en un garaje.
Regulador de velocidad de alimentación de alambre para soldadora semiautomática
El kit de la máquina de soldar incluye una carcasa, en cuya parte inferior se instala un transformador de potencia monofásico o trifásico, y en la parte superior hay un dispositivo para trefilar el alambre de soldadura.
El dispositivo incluye un motor eléctrico de CC con un mecanismo de transmisión de reducción de velocidad, como regla general, aquí se utiliza un motor eléctrico con una caja de cambios de un limpiaparabrisas UAZ o Zhiguli. El alambre de acero recubierto de cobre del tambor de alimentación, pasando a través de rodillos giratorios, ingresa a la manguera de alimentación de alambre; a la salida, el alambre entra en contacto con una pieza de trabajo conectada a tierra y el arco resultante suelda el metal. Para aislar el cable del oxígeno atmosférico, la soldadura se realiza en un ambiente de gas inerte. Para encender el gas instalado válvula de solenoide. Al utilizar un prototipo de máquina semiautomática de fábrica, se identificaron algunas deficiencias que impiden una soldadura de alta calidad. Se trata de una falla prematura del transistor de salida del circuito controlador de velocidad del motor eléctrico debido a una sobrecarga y a la ausencia en el circuito presupuestario de un sistema de frenado automático del motor ante una orden de parada. Cuando se apaga, la corriente de soldadura desaparece y el motor continúa alimentando alambre durante algún tiempo, lo que provoca un consumo excesivo de alambre, riesgo de lesiones y la necesidad de eliminar el exceso de alambre con una herramienta especial.
En el laboratorio "Automatización y Telemecánica" del CDTT Regional de Irkutsk se ha desarrollado un circuito más moderno del regulador de alimentación de alambre, cuya diferencia fundamental con respecto a los de fábrica es la presencia de un circuito de frenado y una doble alimentación del interruptor. Transistor para la corriente de arranque con protección electrónica.
El diagrama de circuito del regulador de alimentación de alambre incluye un amplificador de corriente basado en un potente transistor de efecto de campo. Un circuito de ajuste de velocidad estabilizado le permite mantener la energía en la carga independientemente del voltaje de la red eléctrica; la protección contra sobrecarga reduce la quema de las escobillas del motor eléctrico durante el arranque o el atasco en el alimentador de alambre y la falla del transistor de potencia.
El circuito de frenado permite detener la rotación del motor casi instantáneamente.
La tensión de alimentación se utiliza desde un transformador de potencia o independiente con un consumo de energía no inferior a la potencia máxima del motor de trefilado.
El circuito incluye LED para indicar la tensión de alimentación y el funcionamiento del motor eléctrico.
Características del dispositivo:
- tensión de alimentación, V – 12…16;
- potencia del motor eléctrico, W - hasta 100;
- tiempo de frenado, segundos - 0,2;
- hora de inicio, segundos - 0,6;
- ajustamiento
- revoluciones,% - 80;
- corriente de arranque, A - hasta 20.
Paso 1. Descripción del circuito regulador de soldadura semiautomática.
El diagrama del circuito eléctrico del dispositivo se muestra en la Fig. 1. El voltaje del controlador de velocidad del motor eléctrico R3 a través de la resistencia limitadora R6 se suministra a la puerta del potente transistor de efecto de campo VT1. El controlador de velocidad se alimenta desde el estabilizador analógico DA1, a través de la resistencia limitadora de corriente R2. Para eliminar posibles interferencias al girar el control deslizante de la resistencia R3, se introduce un condensador de filtro C1 en el circuito.
El LED HL1 indica el estado encendido del circuito regulador de alimentación de alambre de soldadura.
La resistencia R3 establece la velocidad de alimentación del alambre de soldadura al sitio de soldadura por arco.
La resistencia recortadora R5 le permite seleccionar Mejor opción Regulación de la velocidad de rotación del motor en función de su modificación de potencia y voltaje de la fuente de energía.
El diodo VD1 en el circuito del estabilizador de voltaje DA1 protege el microcircuito contra fallas si la polaridad del voltaje de suministro es incorrecta.
El transistor de efecto de campo VT1 está equipado con circuitos de protección: se instala una resistencia R9 en el circuito fuente, cuya caída de voltaje se usa para controlar el voltaje en la puerta del transistor usando el comparador DA2. Con una corriente crítica en el circuito fuente, el voltaje a través de la resistencia de ajuste R8 se suministra al electrodo de control 1 del comparador DA2, el circuito ánodo-cátodo del microcircuito se abre y reduce el voltaje en la puerta del transistor VT1, la velocidad de el motor eléctrico M1 disminuirá automáticamente.
Para eliminar el funcionamiento de la protección contra las corrientes de pulso que se producen cuando las escobillas del motor chispan, se introduce el condensador C2 en el circuito.
Un motor de alimentación de alambre con circuitos reductores de chispas del colector SZ, C4, C5 está conectado al circuito de drenaje del transistor VT1. Un circuito que consta de un diodo VD2 con una resistencia de carga R7 elimina los pulsos de corriente inversa del motor eléctrico.
El LED de dos colores HL2 le permite controlar el estado del motor eléctrico: cuando está encendido en verde, rotación, cuando está encendido en rojo, frenado.
El circuito de frenado se basa en el relé electromagnético K1. La capacitancia del condensador de filtro C6 se selecciona pequeña, solo para reducir las vibraciones del inducido del relé K1; un valor grande creará inercia cuando el motor eléctrico esté frenando. La resistencia R9 limita la corriente a través del devanado del relé cuando aumenta el voltaje de la fuente de alimentación.
El principio de funcionamiento de las fuerzas de frenado, sin el uso de inversión de rotación, es cargar la corriente inversa del motor eléctrico cuando gira por inercia, cuando se desconecta la tensión de alimentación, en una resistencia constante R11. El modo de recuperación: transferir energía de regreso a la red le permite detener el motor en poco tiempo. En una parada completa, la velocidad y la corriente inversa se pondrán a cero, esto sucede casi instantáneamente y depende del valor de la resistencia R11 y el condensador C5. El segundo propósito del condensador C5 es eliminar la quema de los contactos K1.1 del relé K1. Después de suministrar tensión de red al circuito de control del regulador, el relé K1 cerrará el circuito de alimentación del motor eléctrico K1.1 y se reanudará el trefilado del cable de soldadura.
La fuente de alimentación consta de un transformador de red T1 con un voltaje de 12...15 V y una corriente de 8...12 A, el puente de diodos VD4 se selecciona para doble corriente. Si el transformador de soldadura semiautomático tiene un devanado secundario del voltaje apropiado, se suministra energía desde él.
Paso 2. Detalles del circuito regulador de soldadura semiautomática.
El circuito regulador de alimentación de alambre está realizado sobre una placa de circuito impreso de fibra de vidrio de una cara de tamaño 136*40 mm (Fig.2), a excepción del transformador y motor, todas las piezas se instalan con recomendaciones para posible reemplazo. El transistor de efecto de campo se instala en un radiador con unas dimensiones de 100*50*20 mm.
Transistor de efecto de campo análogo del IRFP250 con una corriente de 20...30 A y un voltaje superior a 200 V. Resistencias tipo MLT 0,125; Las resistencias R9, R11, R12 están bobinadas. Las resistencias R3, R5 deben instalarse como tipo SP-ZB. El tipo de relé K1 se indica en el diagrama o No. 711.3747-02 para una corriente de 70 A y un voltaje de 12 V, sus dimensiones son las mismas y se utilizan en automóviles VAZ.
El comparador DA2, con una disminución en la estabilización de velocidad y protección del transistor, puede retirarse del circuito o reemplazarse con un diodo Zener KS156A. El puente de diodos VD3 se puede montar utilizando diodos rusos del tipo D243-246, sin radiadores.
El comparador DA2 tiene un análogo completo del TL431CLP de fabricación extranjera.
La válvula electromagnética para suministro de gas inerte Em.1 es de serie, con una tensión de alimentación de 12 V.
Paso 3. Configuración del circuito regulador de soldadura semiautomático.
El ajuste del circuito regulador de alimentación de alambre de una máquina de soldar semiautomática comienza con la verificación del voltaje de suministro. El relé K1 debe funcionar cuando aparece voltaje, produciendo un sonido de clic característico del inducido.
Al aumentar el voltaje en la puerta del transistor de efecto de campo VT1 con el regulador de velocidad R3, verifique que la velocidad comienza a aumentar cuando el control deslizante de la resistencia R3 está en su posición mínima; si esto no sucede, ajuste la velocidad mínima con la resistencia R5; primero coloque el control deslizante de la resistencia R3 en la posición más baja, con un aumento gradual en el valor de la resistencia R5, el motor debería alcanzar la velocidad mínima.
La protección contra sobrecarga se establece mediante la resistencia R8 durante el frenado forzado del motor eléctrico. Cuando el comparador DA2 cierra el transistor de efecto de campo debido a una sobrecarga, el LED HL2 se apagará. La resistencia R12 se puede excluir del circuito cuando la tensión de alimentación es de 12…13 V.
El esquema ha sido probado en diferentes tipos En motores eléctricos de potencia similar, el tiempo de frenado depende principalmente de la masa del inducido, debido a la inercia de la masa. El calentamiento del puente de transistores y diodos no supera los 60°C.
La placa de circuito impreso está fijada dentro del cuerpo de la máquina de soldar semiautomática, la perilla de control de velocidad del motor - R3 se muestra en el panel de control junto con los indicadores: encendido HL1 y el indicador de funcionamiento del motor de dos colores HL2. La energía al puente de diodos se suministra desde un devanado separado del transformador de soldadura con un voltaje de 12 ... 16 V. La válvula de suministro de gas inerte se puede conectar al condensador C6 y también se encenderá después de aplicar el voltaje de la red. El suministro de energía a las redes eléctricas y circuitos de motores eléctricos debe realizarse mediante cable trenzado con aislamiento de vinilo con una sección transversal de 2,5…4 mm2.
Circuito de arranque de una máquina de soldar semiautomática.
Características de la soldadora semiautomática:
- tensión de alimentación, V - 3 fases * 380;
- corriente de fase primaria, A - 8...12;
- voltaje secundario movimiento inactivo, B - 36...42;
- corriente sin carga, A - 2...3;
- voltaje de arco sin carga, V - 56;
- corriente de soldadura, A - 40...120;
- regulación de voltaje, % — ±20;
- Duración ON, % - 0.
El alambre se introduce en la zona de soldadura en una máquina de soldar semiautomática mediante un mecanismo que consta de dos rodillos de acero que giran en direcciones opuestas mediante un motor eléctrico. Para reducir la velocidad, el motor eléctrico está equipado con una caja de cambios. A partir de las condiciones para un ajuste suave de la velocidad de alimentación del alambre, la velocidad de rotación del motor eléctrico de CC se cambia adicionalmente mediante el controlador de velocidad de alimentación del alambre semiconductor de la máquina de soldadura semiautomática. También se suministra un gas inerte, argón, a la zona de soldadura para eliminar el efecto del oxígeno atmosférico en el proceso de soldadura. La fuente de alimentación de la máquina de soldar semiautomática se realiza desde una red eléctrica monofásica o trifásica; en este diseño se utiliza un transformador trifásico; las recomendaciones para el suministro de energía desde una red monofásica se indican en la artículo.
La energía trifásica permite el uso de un cable de bobinado más pequeño que cuando se usa un transformador monofásico. Durante el funcionamiento, el transformador se calienta menos, se reducen las ondulaciones de voltaje en la salida del puente rectificador y la línea eléctrica no se sobrecarga.
Paso 1. Funcionamiento del circuito de arranque de soldadura semiautomático.
La conmutación de la conexión del transformador de potencia T2 a la red eléctrica se realiza mediante interruptores triac VS1 ... VS3 (Fig. 3). Elegir triacs en lugar de un arrancador mecánico le permite eliminar situaciones de emergencia cuando los contactos se rompen y elimina el sonido del "estallido" del sistema magnético.
El interruptor SA1 permite desconectar el transformador de soldadura de la red durante los trabajos de mantenimiento.
El uso de triacs sin radiadores provoca su sobrecalentamiento y el encendido aleatorio de la máquina de soldar semiautomática, por lo que los triacs deben estar equipados con radiadores económicos de 50*50 mm.
Se recomienda equipar la soldadora semiautomática con un ventilador con alimentación de 220 V, su conexión es paralela al devanado de red del transformador T1.
El transformador trifásico T2 se puede utilizar ya preparado, con una potencia de 2...2,5 kW, o se pueden comprar tres transformadores de 220 * 36 V 600 VA, utilizados para la iluminación de sótanos y máquinas cortadoras de metales, y conectarlos. en una configuración estrella-estrella. Al realizar un transformador casero, los devanados primarios deben tener 240 vueltas de cable PEV con un diámetro de 1,5 ... 1,8 mm, con tres grifos a 20 vueltas del final del devanado. Los devanados secundarios están enrollados con una barra colectora de cobre o aluminio con una sección transversal de 8...10 mm2, el número de cables PVZ es de 30 vueltas.
Los grifos en el devanado primario permiten ajustar la corriente de soldadura en función de la tensión de red de 160 a 230 V.
El uso de un transformador de soldadura monofásico en el circuito permite el uso de una red eléctrica interna utilizada para alimentar hornos eléctricos domésticos con una potencia instalada de hasta 4,5 kW; el cable adecuado para la toma de corriente puede soportar una corriente de hasta 25 A, hay conexión a tierra. La sección transversal de los devanados primario y secundario de un transformador de soldadura monofásico debe aumentarse entre 2 y 2,5 veces en comparación con la versión trifásica. Se requiere un cable de conexión a tierra independiente.
La regulación adicional de la corriente de soldadura se realiza cambiando el ángulo de retardo de los triacs. Uso de máquinas de soldar semiautomáticas en garajes y cabañas de verano No requiere filtros de red especiales para reducir el ruido impulsivo. Cuando utilice una máquina de soldar semiautomática en casa, debe estar equipada con un filtro de ruido externo.
Regulación suave corriente de soldadura se realiza utilizando una unidad electrónica en un transistor de silicio VT1 con el botón "Inicio" SA2 presionado, ajustando la resistencia R5 "Corriente".
El transformador de soldadura T2 se conecta a la red eléctrica mediante el botón “Start” SA2 ubicado en la manguera de alimentación del alambre de soldadura. El circuito electrónico abre los triacs de potencia a través de optoacopladores y la tensión de red se suministra a los devanados de red del transformador de soldadura. Después de que aparece voltaje en el transformador de soldadura, se enciende una unidad de alimentación de alambre separada, se abre la válvula de suministro de gas inerte y cuando el alambre que sale de la manguera toca la pieza que se está soldando, se forma un arco eléctrico y comienza el proceso de soldadura.
El transformador T1 se utiliza para la fuente de alimentación. circuito electrónico Arrancar el transformador de soldadura.
Cuando se suministra tensión de red a los ánodos de los triacs a través de un disyuntor automático trifásico SA1, el transformador T1 que alimenta el circuito de arranque electrónico está conectado a la línea, los triacs en este momento están en estado cerrado. El voltaje del devanado secundario del transformador T1, rectificado por el puente de diodos VD1, se estabiliza mediante el estabilizador analógico DA1 para un funcionamiento estable del circuito de control.
Los condensadores C2, SZ suavizan las ondulaciones de la tensión de alimentación rectificada del circuito de arranque. Los triacs se encienden mediante el transistor clave VT1 y los optoacopladores triac U1.1 ... U1.3.
El transistor se abre mediante un voltaje de polaridad positiva del estabilizador analógico DA1 a través del botón "Inicio". El uso de bajo voltaje en el botón reduce la probabilidad de que el operador sufra lesiones por alto voltaje en la red eléctrica en caso de daño al aislamiento del cable. El regulador de corriente R5 regula la corriente de soldadura dentro de los 20 V. La resistencia R6 no permite reducir el voltaje en los devanados de red del transformador de soldadura en más de 20 V, en el que el nivel de ruido en la red eléctrica aumenta drásticamente debido a la distorsión de la tensión sinusoide mediante triacs.
Los optoacopladores Triac U1.1…U1.3 realizan el aislamiento galvánico de la red eléctrica del circuito de control electrónico, permitiendo método sencillo Ajuste el ángulo de apertura del triac: cuanto mayor sea la corriente en el circuito LED del optoacoplador, menor será el ángulo de corte y mayor será la corriente del circuito de soldadura.
El voltaje a los electrodos de control de los triacs se suministra desde el circuito del ánodo a través de un triac optoacoplador, una resistencia limitadora y un puente de diodos, sincrónicamente con el voltaje de fase de la red. Las resistencias en los circuitos LED del optoacoplador los protegen de sobrecargas a la corriente máxima. Las mediciones mostraron que al comenzar con la corriente de soldadura máxima, la caída de voltaje en los triacs no superó los 2,5 V.
Si hay una gran variación en la pendiente de conmutación de los triacs, es útil derivar sus circuitos de control al cátodo a través de una resistencia de 3...5 kOhm.
Se enrolla un devanado adicional en una de las varillas del transformador de potencia para alimentar la unidad de alimentación de alambre con voltaje. corriente alterna 12 V, tensión a la que se debe suministrar después de encender el transformador de soldadura.
El circuito secundario del transformador de soldadura está conectado a un rectificador CC trifásico mediante diodos VD3...VD8. No es necesaria la instalación de radiadores potentes. El circuito que conecta el puente de diodos con el condensador C5 se realiza con un bus de cobre con una sección transversal de 7 * 3 mm. El estrangulador L1 está hecho de hierro de un transformador de potencia para televisores de tubo del tipo TS-270, primero se quitan los devanados y en su lugar se enrolla un devanado con una sección transversal de al menos 2 veces la secundaria hasta llenarlo. . Coloque una junta de cartón eléctrico entre las mitades del hierro del transformador del inductor.
Paso 2. Instalación del circuito de inicio de soldadura semiautomático.
El circuito de arranque (Fig. 3) está montado sobre una placa de circuito (Fig. 4) de 156*55 mm, excepto los elementos: VD3...VD8, T2, C5, SA1, R5, SA2 y L1. Estos elementos están fijados al cuerpo de la soldadora semiautomática. El circuito no contiene elementos indicadores, están incluidos en la unidad de alimentación de hilo: indicador de potencia e indicador de alimentación de hilo.
Los circuitos de potencia están fabricados con hilo aislado con una sección de 4...6 mm2, los circuitos de soldadura son de barra colectora de cobre o aluminio, el resto son de hilo aislado con vinilo de 2 mm de diámetro.
La polaridad de la conexión del soporte debe seleccionarse en función de las condiciones de soldadura o revestimiento cuando se trabaja con metal con un espesor de 0,3...0,8 mm.
Paso 3. Configuración del circuito de arranque de la máquina de soldar semiautomática.
El ajuste del circuito de arranque de la máquina de soldar semiautomática comienza con la verificación del voltaje de 5,5 V. Cuando presiona el botón "Inicio" en el capacitor C5, el voltaje sin carga debe exceder los 50 V CC, y bajo carga, al menos 34V.
En los cátodos triac, con respecto al cero de la red, el voltaje no debe diferir en más de 2...5 V del voltaje en el ánodo, en caso contrario, reemplace el triac u optoacoplador del circuito de control.
Si la tensión de la red es baja, cambie el transformador a tomas de baja tensión.
Al configurar, debe seguir las precauciones de seguridad.
Descargar placas de circuito impreso:
Soldadora eléctrica semiautomática casera, cuyo perfecto funcionamiento está garantizado por la electrónica y un entorno protector. dióxido de carbono, en cualquier hogar no será superfluo. Especialmente al reparar el revestimiento de maquinaria agrícola o la carrocería de un automóvil, así como al realizar juntas permanentes a partir de láminas delgadas (por ejemplo, aluminio o acero), cuando, para evitar quemaduras, el área de calentamiento del metal debe ser mínimo, pero no en detrimento de la calidad de la costura.
Recomiendo fabricar una máquina de soldar semiautomática de este tipo en un taller doméstico o en un garaje, a partir de componentes, piezas y materiales ampliamente disponibles, con un mínimo de torneado y operaciones complejas de trabajo de metales. Bueno, si surgen dificultades relacionadas con la ingeniería eléctrica y de radio, siempre existe la oportunidad de recurrir a radioaficionados experimentados (por ejemplo, entre familiares, amigos, vecinos o simplemente conocidos y especialistas comprensivos), quienes lo ayudarán a ensamblar y depurar correctamente. La parte electrónica de la máquina de soldar semiautomática.
Figura 1. Fundamental diagrama eléctrico soldadora semiautomática para dióxido de carbono y caracteristicas de diseño sus unidades de potencia caseras:
a - acelerador; b - transformador de soldadura; c - rectificador;
1 - circuitos magnéticos; 2 - textolita (para el transformador - cinta aislante); 3 - cable o bus; 4 - diodo VL200 (2 piezas); 5 - diodo B200 (2 piezas); 6 - sección de radiadores dobles (2 piezas); 7 - espárrago con tuercas y arandelas (4 juegos)
La peculiaridad del diseño del circuito utilizado aquí es tal que cada uno de los tiristores está operativo sólo si existe un semiciclo correspondiente de la tensión de red del ánodo. Además, estos dispositivos semiconductores controlados se abren durante un tiempo regulado por los parámetros eléctricos de las cadenas desfasadoras.
El transformador de soldadura T1 no se diferencia de sus prototipos. De hecho, se trata de un conocido convertidor de tensión de red de CA de 220 voltios a uno reducido de 56 voltios, fabricado en el estator a partir de un motor eléctrico quemado. Sección circuito magnético toroidal, formado después de quitar los puentes de ranura de la pieza de trabajo, es de 40 cm2 en la versión del autor.
Como muestra la práctica, el devanado primario de un transformador de soldadura para una máquina semiautomática debe contener 220 vueltas de alambre de cobre con un diámetro de 1,9 mm, preferiblemente aislado de fibra de vidrio. Pues bien, en el secundario basta con tener, respectivamente, 56 vueltas de cable multifilar o bus con una sección (¡para cobre!) de 60 mm2.
Los diodos del puente rectificador están diseñados para una corriente directa de al menos 100 A. Para una mejor refrigeración, cada uno de ellos está equipado con un radiador, cuyo área de transferencia de calor es de 200 cm2.
Muy bueno, por ejemplo, es un puente que consta de dos grupos de potentes válvulas multipolares V200 y VL200, diseño que ("ánodo" o, por el contrario, eliminación de calor "cátodo" y, en consecuencia, carcasas verdes o carmesí) facilitan su combinación en una unidad rectificadora compacta con las mitades "más" y "menos" del puente. Los grupos homogéneos se fijan con pernos M8, y entre grupos diferentes se instala una junta de goma con dos secciones simétricas de radiadores. Material detallado sobre esto. solución técnica fue publicado en la revista “Modeler-Constructor” No. 5 del año 1997.
El estrangulador L1 se utiliza para encender el arco de manera confiable. Núcleo magnético en en este caso Se utiliza el núcleo del transformador de potencia de un televisor de 3ª generación (“Temp-738”) o similar con una sección de 15-20 cm2.
Se desmonta el "silovik" básico y se le quitan todos los devanados. Se colocan placas de Textolite de 2 mm de espesor entre las mitades del núcleo en bruto. El circuito magnético resultante con un espacio se envuelve en dos capas de cinta protectora, encima de las cuales se coloca un devanado, que consta de 30 vueltas de un núcleo de cobre aislado o un mazo de cables con una sección transversal de 20 mm2.
La unidad de alimentación para el motor eléctrico M1 del mecanismo de alimentación y la válvula neumática K2 se ensambla según un circuito estabilizador paramétrico. El transformador T2 reduce la tensión de red a 15 V, que, después de la rectificación mediante el puente de diodos VD5-VD8, se suaviza mediante el condensador C3 y se suministra a VT2, que sirve como elemento regulador. Utilizando la resistencia R7 se ajusta la tensión de salida del estabilizador y, por tanto, la velocidad de rotación del motor eléctrico M1.
Cuando presiona el botón SB2, se activa el relé K1. Éste, a su vez, cierra el circuito de alimentación del motor eléctrico y la válvula neumática, y el diodo VD13 protege los contactos K1.1 contra quemaduras.
El relé para encender las luces de carretera se utiliza como K1. Válvula neumática K2 del sistema EPH del automóvil VAZ-2107. En el papel de T2, es aceptable cualquier transformador reductor, incluido un transformador casero, con un voltaje en el devanado secundario de 15-20 V y una corriente de 10 A. Los condensadores y resistencias son comunes, las clasificaciones se indican en El diagrama. La única excepción es R6, cuya resistencia se determina según la ley de Ohm, donde el voltaje U = Uc3 - 18 (V) y la corriente I = 0,01 (A).
El soplete sirve para suministrar el hilo del “electrodo”, la tensión del arco y el dióxido de carbono al lugar de soldadura. El canal para el alambre de soldadura está hecho de la funda de un cable de accionamiento del velocímetro de 1,2 mm. Un tubo guía con cobre está soldado en un extremo. rosca exterior M4 en un extremo y el otro está soldado al canal del quemador.
Figura 2. Mecanismo para la alimentación automatizada de alambre soldado (no se muestra el motor con caja de cambios del accionamiento del limpiaparabrisas del automóvil GAZ-69):
1 - base de esquina (St3, hoja s3); 2.10 - rodillos impulsores y de alimentación de alambre accionados (acero 35, endurecido después de la fabricación); 3 - casquillo-cojinete con contratuerca; 4 - eje de salida de la caja de cambios (del limpiaparabrisas del automóvil GAZ-69, modificado); 5 - soporte para alambres guía (2 piezas); 6 - casquillo guía con contratuercas (2 juegos); 7 - alambre de soldadura; 8 - eje del soporte (perno M5); 9 - barra de sujeción rodillo accionado; 11 - resorte de presión; 12 - soporte de resorte de sujeción con dos tornillos M3 (2 juegos); 13 - jaula de rodillos accionados; 14 - eje del rodillo accionado (perno M5); 15 - arandela (2 piezas); 16 - manguito espaciador
El botón SB2 está instalado en un soporte en forma de U, que está soldado con cobre al canal del quemador. Usando soldadura de cobre conectar (o incluso atornillar) un cable de alimentación de sección 20 mm2, no mostrado en la figura, procedente del inductor L1. Soldado y tubo de cobre con una manguera de suministro de dióxido de carbono adjunta.
El cuerpo de textolita del quemador tiene un diseño plegable, que no se muestra en la figura. Todas las mangueras y cables se ensamblan en paquetes y se aseguran en su lugar con cuatro o cinco bandas livianas.
Fig. 3. Soplete(No se muestran la caja de textolita y el lugar donde se suelda el cable de alimentación):
1 - guía; 2 - canal para alambre de soldadura (funda del cable de accionamiento del velocímetro L1200); 3 - base de canal del quemador (cobre); 4 - tubo inyector (cobre); 5 - manguera de suministro de dióxido de carbono de goma; 6 - conexión a la bobina del relé (cable de montaje flexible MGShV-2.5); 7 - interruptor de botón KM 1-1; 8 - soporte en forma de U; 9 - tornillo de bloqueo M3; 10 - tuerca de latón M3; 11 - arandela de tapón de amianto; 12 - manguito-boquilla; 13 - carcasa ( tubo de latón 30x2, L60); 14 - punta de cobre.
Para el mecanismo de alimentación, se utiliza un motor con una caja de cambios del accionamiento del limpiaparabrisas GAZ-69. El eje de salida de la caja de cambios se acorta a 25 mm y en el extremo se corta una rosca izquierda M5, que es necesaria para el autoapriete del rodillo impulsor al alimentar el alambre. El rodillo accionado gira libremente sobre un eje de 5 mm de diámetro, pasando por las barras y el marco formado por el soporte y la barra, firmemente apretados con una tuerca.
En la parte frontal de ambos rodillos hay dientes cortados con un ancho de 5 mm, que engranan entre sí cuando el mecanismo está en funcionamiento. El número y módulo de dientes puede ser cualquiera (en este caso z = 15; m = 2 mm). Y en la parte posterior de ambos, se realiza un moleteado de 10 mm de ancho para un mejor acoplamiento del alambre de soldadura. Por supuesto, dichos rodillos deben endurecerse después de su fabricación.
El bastidor de rodillos conducidos está unido por un extremo a un eje que pasa por el soporte y el casquillo y se aprieta con una tuerca. El grosor del casquillo se selecciona al ajustar el mecanismo para que coincidan los dientes de ambos rodillos. En el otro extremo del marco se tensa un resorte con el que se sujeta el alambre de soldadura entre los rodillos. La altura de los soportes para la guía del alambre de soldadura se elige de modo que pase por el centro de la superficie moleteada de los rodillos.
El mecanismo de alimentación, la válvula neumática, el interruptor SB1, las resistencias R5 y R7 están montados sobre una placa de textolita de 6 mm de espesor, que es la tapa de la caja en la que se ubica la parte electrónica de la soldadora semiautomática. En las paredes laterales y en el fondo de la caja están perforados. orificios de ventilación. La bobina de alambre de soldadura se fija con una abrazadera al cabrestante del reproductor.
El cabrestante se coloca a una distancia de 200 mm del mecanismo de alimentación de modo que cuando quede la mitad del alambre, quede en el mismo eje que las guías durante el funcionamiento.
Antes de trabajar, las guías deben acercarse lo más posible a los rodillos y apretarse con tuercas. Luego pase el alambre de soldar por las guías, mecanismo, soplete y punta. La punta debe atornillarse en el canal del quemador y colocarse. cubierta protectora, que debe apretarse con un tornillo. Al conectar la manguera del cilindro de dióxido de carbono con un reductor a la válvula neumática, es necesario ajustar la presión del gas a aproximadamente 1,5 atm utilizando el reductor. Después de encender, solo queda ajustar la velocidad de alimentación del alambre con la resistencia R7 (y el voltaje requerido con R5) y comenzar a soldar.
Una máquina de soldar semiautomática casera puede trabajar con alambre con un diámetro de 0,8-1,2 mm, solo es necesario cambiar el diámetro del orificio de la punta y ajustar el voltaje del arco. La soldadura se realiza mejor con un “ángulo hacia atrás” (es decir, el ángulo entre la costura y el soplete), lo que da como resultado un arco estable y una costura de alta calidad.
Sin embargo, también se deben tener en cuenta las características. Al soldar juntas superpuestas, es aconsejable dirigir el soplete en un ángulo de 55-60° con respecto al plano de las láminas, y al soldar juntas en T con una disposición de pared vertical, en un ángulo de 45-50° con respecto al fondo. muro. El saliente del alambre (distancia desde el plano de la costura hasta la punta) durante la soldadura se debe ajustar en el rango de 5 a 15 mm para alambre con un diámetro de 0,5 a 0,8 mm y de 8 a 18 mm cuando el alambre de soldadura es más grueso.
La reducción del voladizo amenaza con contaminar rápidamente la antorcha con salpicaduras de metal y complicar el control del proceso de soldadura, al mismo tiempo que con este modo de funcionamiento se excita mejor el arco y aumenta su estabilidad.
Es necesario trabajar con una máquina de soldar semiautomática casera con traje de soldador, con guantes protectores en las manos y en la cara, una máscara con un filtro de luz correspondiente a la corriente de soldadura. Además, si Iw es de 15-30 A, se debe utilizar un filtro C3, preferiblemente se debe utilizar C4 a 30-60 A. Para corrientes de soldadura más altas, se puede recomendar C5. o incluso filtros de luz superdensos (C6 o C7), dado que el valor máximo de Ist para una máquina de soldar semiautomática es de aproximadamente 120 A. También es necesario recordar que se deben cumplir estrictamente las normas eléctricas y de seguridad contra incendios.
La automatización parcial de la soldadura facilita el proceso y mejora la calidad de la soldadura. Se puede dar un gran paso en esta dirección si fabrica una máquina de soldar semiautomática con sus propias manos.
Actualmente se está haciendo mucho en términos de mecanización y automatización. trabajo de soldadura. Buenos resultados logrados en la mejora de la soldadura por arco eléctrico. Numerosos dibujos, diagramas y diseños de dispositivos están disponibles para muchos. Todo esto le permite hacer una máquina de soldar semiautomática bastante confiable con sus propias manos.
Información general sobre máquinas semiautomáticas.
Una máquina de soldar semiautomática moderna es un dispositivo para soldar por arco eléctrico utilizando un electrodo consumible. La tarea principal de una máquina semiautomática es garantizar un suministro continuo de electrodo a la zona de soldadura. Este problema se soluciona utilizando como electrodo un alambre de soldadura cuyo suministro está automatizado en términos de suministro continuo. En este caso, el soldador mueve el electrodo a lo largo de la costura manualmente. La velocidad de alimentación del alambre es ajustable.
Según el grado de protección de la zona de soldadura contra las influencias ambientales, los dispositivos se dividen en máquinas semiautomáticas para soldar con arco tubular, soldar en un ambiente de gas y soldar con alambre tubular especial. En el primer caso, el fundente es parte del cable, es dispositivos caseros Rara vez se utiliza debido a su alto costo. La soldadura más común es en un ambiente de gas, y el uso de alambre tubular generalmente se combina con el uso de protección de gas.
Diseños semiautomáticos.
El tipo más prometedor de máquina de soldar semiautomática de bricolaje es una máquina de soldadura por arco eléctrico en un entorno de gas protector. En este caso, los elementos principales de la máquina semiautomática son: fuente de corriente de soldadura; quemador con electrodo y manguera de suministro de gas; fuente de gas de protección; sistema mecánico con reductor para alimentación de alambre; sistema de gestión y control de procesos.
El sistema de alimentación de hilo se basa en dos mecanismos, por lo que se divide en sistema de tipo empuje y sistema de tipo tracción, así como su uso combinado. El primer tipo se caracteriza por el hecho de que el alambre de soldadura se empuja dentro del canal guía (manguito). En el segundo tipo, el alimentador está ubicado dentro de la antorcha y extrae el cable del carrete de salida.
El sistema de control de procesos debe proporcionar tanto la capacidad de regular los parámetros (corriente, voltaje) como la velocidad de alimentación del alambre. EN estructuras caseras Es posible realizar tanto un control suave como por pasos. La conexión automática de los parámetros de soldadura con la velocidad de alimentación del alambre es prometedora. La fuente de corriente para soldar puede ser un inversor de soldadura estándar o un transformador casero.
Fabricación de transformador de soldadura.
Figura 1. Diagrama del mecanismo de alimentación de alambre.
Al elegir la potencia de un transformador de soldadura, se debe tener en cuenta el diámetro del alambre de soldadura. Así, en el caso de utilizar alambre con un diámetro de 0,8 mm, basta con una corriente de 160 A. La potencia del transformador de soldadura debe ser de al menos 3 kW. Se recomienda un metal ferrítico en forma de toroide como núcleo del transformador.
La sección transversal del núcleo es de 40 cm2. El devanado primario está enrollado con alambre PEV o PETV con un diámetro de 1,9 mm. El número de vueltas es 220. El bobinado se realiza en un lado del núcleo con interferencia. Las bobinas deben encajar perfectamente entre sí. Se aplica una cinta de papel, tela o barniz debajo y encima del devanado. El devanado protector superior está asegurado con cinta adhesiva.
El devanado secundario se coloca al otro lado del núcleo. El devanado se realiza con alambre de cobre o barra colectora con una sección transversal de al menos 60 mm2. Número de vueltas: 56. Superposición recubrimientos protectores, similar al devanado primario. Este transformador tiene una potencia de 3 kW, corriente de soldadura - hasta 200 A.
Alimentador de alambre
Figura 2. Esquema de montaje del quemador.
Un mecanismo que proporciona alimentación automática de alambre soldado a la zona de soldadura es uno de elementos esenciales Máquina de soldar semiautomática. En diseños caseros, dicho mecanismo se puede fabricar sobre la base del limpiaparabrisas de un automóvil, por ejemplo, un automóvil GAZ-69. El mecanismo de alimentación de alambre se combina con el soplete de soldadura. En la Fig. La Figura 1 muestra un diagrama de dicho dispositivo: diagrama del mecanismo de alimentación del alambre de soldadura donde 1 es la base; 2, 10 — rodillos de alimentación motrices y accionados; 3 — casquillo-cojinete con contratuerca; 4 — eje de salida de la caja de cambios de accionamiento; 5 — paréntesis; 6 - guía; 7 - alambre de soldadura; 8 — eje del soporte; 9 - barra de sujeción; 11 — resorte de presión; 12 — paréntesis; 13 - jaula de rodillos accionados; 14 - eje del rodillo accionado; 15 - lavadora; 16 — manguito espaciador.
El soplete de soldadura está diseñado para suministrar corriente eléctrica, gas protector y alambre de soldadura (electrodo) a la zona de soldadura simultáneamente. En este caso, la corriente eléctrica se suministra a través del alambre de soldadura y el gas se suministra a través de un canal separado. El alambre de soldadura se introduce dentro de un tubo guía (puede utilizar, por ejemplo, una funda con un diámetro de 1,2 mm para el cable del velocímetro de un automóvil), en un extremo del cual se fija un tubo guía con una rosca de 4 mm de diámetro. , y el otro extremo ingresa al canal del soplete. El botón de inicio se fija al canal del quemador mediante un soporte y se conecta al cable. La manguera de suministro de gas también está conectada al canal del quemador.
Figura 3. Diagrama eléctrico de la unidad de control de procesos.
El quemador en sí se ensambla a partir de dos mitades idénticas, y todas las mangueras, tubos y alambres (cables) se ensamblan y se aseguran con una venda.
El diagrama de montaje del quemador se muestra en la Fig. 2: esquema de montaje de un soplete de soldadura, donde 1 es una guía; 2 - canal para alambre de soldar; 3 - base de canal; 4 — tubo inyector; 5 — manguera de gas; 6 - alambre; 7 — botón de inicio; 8 — paréntesis; 9 - tornillo de bloqueo; 10 - tuerca de latón; 11 — arandela de tapón; 12 - casquillo; 13 - carcasa; 14 - consejo.
En el mecanismo de alimentación, se puede utilizar un motor eléctrico con una caja de cambios accionada por un limpiacristales del automóvil GAZ-69. El eje de salida se reduce a 25 mm y se corta una rosca a la izquierda con un diámetro de 5 mm. El rodillo accionado tiene la capacidad de girar sobre un eje de 5 mm de diámetro, intersectando las barras y el marco formado por el soporte y la barra.
En la parte delantera, los dientes están hechos sobre rodillos (5 mm de ancho) de modo que se crea un engranaje entre ellos. La parte posterior de los rodillos tiene ranuras (10 mm de ancho) para asegurar el agarre del cable. El bastidor de rodillos accionados se asienta en el extremo sobre un eje que corta el soporte y el casquillo. Se instala un resorte en el segundo extremo del marco para sujetar el cable entre los rodillos.
El mecanismo de alimentación de alambre, la válvula de gas, el interruptor y las resistencias están instalados en una placa PCB que cubre el panel de control. El carrete de salida con alambre soldado se fija a una distancia de unos 20 cm del mecanismo de alimentación.
Antes de comenzar a soldar, se deben acercar las guías a los rodillos y asegurarlas con tuercas. Luego se pasa el cable a través de las guías, el alimentador, el canal del soplete y la punta. La punta se enrosca en el quemador. Se coloca la funda protectora y se fija con tornillos. La manguera está conectada a la válvula y en el reductor se ajusta una presión de gas de aproximadamente 1,5 atm.
El funcionamiento de una máquina de soldar semiautomática depende en gran medida del circuito de control del proceso de alimentación del alambre, el gas y la corriente de soldadura.
En la Fig. La figura 3 muestra un diagrama eléctrico de la unidad de control de procesos.
El circuito de soldadura semiautomático realiza la regulación en el siguiente orden. Cuando se cierra el interruptor SB1, cuando se enciende el botón SA1, se activa el relé K2, a través de cuyos contactos se activan los relés K1 y K3. El contacto K1.1 abre el suministro de gas, el contacto K1.2 suministra corriente al motor eléctrico, el contacto K1.3 apaga el freno del motor. El relé K3, utilizando sus contactos, realiza la operación inversa después de un cierto tiempo, especificado por la resistencia R2. Durante este período de funcionamiento, el gas ingresa al soplete, pero no se realiza la soldadura.
Después de que se activa el condensador C2, se apaga el relé K3 y se enciende el motor del mecanismo de alimentación, y después de que se activa el relé K5, se suministra corriente de soldadura. Comienza la soldadura.
Cuando se apaga el botón SA1, el relé K2 se apaga, apagando el relé K1. El motor de alimentación se apaga y se aplica el freno. El contacto K1.1 interrumpe el suministro de corriente de soldadura. La soldadura se detiene.
Montaje de un dispositivo semiautomático.
En el marco con el techo se instala un transformador de soldadura y su unidad de control. Un cable de la red eléctrica está conectado al transformador. El circuito de control de soldadura se ensambla en un panel separado. La pantalla está conectada con un cable al transformador de soldadura y al soplete. Un cilindro de gas está conectado al quemador. Todos se llevan a cabo ajustes necesarios y regulación. La soldadura con una máquina de soldar semiautomática comienza después de presionar el botón de inicio.
Herramientas y equipo
Para fabricar una máquina de soldar semiautomática se requieren los siguientes equipos y herramientas:
- Búlgaro;
- maquina de soldar;
- soldador;
- perforar;
- sierra;
- vicio;
- cincel;
- martillo;
- alicates;
- juego de machos y matrices;
- cuchillo afilado;
- gobernante.
La soldadura semiautomática de bricolaje es una solución completamente razonable. Es posible fabricar una máquina así, pero requiere un poco de esfuerzo y habilidad.
