El asistente le mostrará una selección. ideas interesantes sobre el uso de una amoladora angular, lo que ayudará a ampliar la funcionalidad de la herramienta y hacerla más conveniente. Mira una selección de 5 opciones y elige qué puedes hacer según tu experiencia.
1. La pantalla muestra una hoja de sierra. Esta no es una producción de fábrica. Este producto casero tiene dos abrazaderas: horizontal y vertical. Gracias al dúo de abrazaderas, ni una sola pieza se saldrá de su lugar, ya sea una esquina o un tubo. Además, hay un tope móvil para cortar en serie piezas de cierta longitud. Un excelente dispositivo que es fácil de montar a mano.
2. Puede que Grinder no sea visualmente hermoso, pero nadie se lo exigió. La idea es fiabilidad y practicidad. Lo más interesante es que no se utilizó para elaborar productos caseros. maquina de soldar. Es decir, no se suelda ni una sola pieza. Todo está atornillado, lo que facilita el montaje.
3. Puedes hacer un mini aserradero casero con una mesa vieja. ¡Atención! Un fragmento de este video muestra una máquina sin terminar o fue removida de ella cubierta protectora. Además de esta y otras, también surgen dudas sobre los guantes. Observe las precauciones de seguridad cuando trabaje en un aserradero.
Utilizando el regulador de potencia podrás cambiar la velocidad de este producto casero. La amoladora está colocada debajo de la mesa en tres lugares. Eliminando así cualquier vibración del disco. Pero tenga en cuenta que esto es sólo una idea, no una unidad terminada. Al hacer un producto casero de este tipo, en primer lugar, preste atención a la seguridad. Es necesario cerrar la parte no utilizada del disco. Para mayor comodidad, expanda la mesa e instale guías. 
3. Una opción modesta para cortar productos moldeados. Este producto casero con guías puede cortar metal a 90 grados, 45 grados. Las propias guías son extraíbles. Esto facilita el transporte y almacenamiento de la sierra. En este producto casero se utilizan simultáneamente dos opciones para devolver el disco de corte a su posición original. Se trata de un contrapeso en forma de mancuerna y resorte. Sólo puedes usar uno de ellos para elegir.
4. Hay otra idea: hacer fresadora del búlgaro. No sólo puedes cortarlo, sino también hacer selecciones. Cortarás metal no con una fresa, sino con un disco de fresado. El molinillo es fácil de colocar. Gira el bolígrafo por la esquina que corre a lo largo de la mesa. Si la opción parece sencilla, entonces puedes desarrollar la idea y proponer algo propio. 
5. Si estaba cortando tubos de gran diámetro, se enfrentaba al problema de cortar el metal de una sola vez, ya que el engranaje de la amoladora angular siempre le impide hacerlo. Un producto casero ayudará a solucionar el problema. Además de la sierra de montaje o la sierra pendular, el soporte con ruedas para muebles Ayuda a sostener y fijar la tubería. Al mismo tiempo, realizando un pequeño corte gracias a los rodillos, es fácil de girar y cortar en todo el diámetro. 
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A partir de amoladoras angulares, los artesanos fabrican varios dispositivos que amplían la funcionalidad de la amoladora angular y simplifican el trabajo.
Y hacerlos no es nada difícil. 
Soporte para amoladora
Útil cuando necesitas hacer muchas secciones diferentes.
La opción más sencilla es soldar dos guías de un tubo rectangular a una base metálica.
Haga un mango con el mismo tubo al que conectar la amoladora. En la base se puede hacer una guía desde una esquina para cortar piezas de trabajo en un ángulo determinado. 
Foto: AVTO CLASS (youtube.com) Algunos artesanos fabrican estanterías similares con bloques y madera contrachapada. El diseño es simple y confiable. 
Dispositivo de molienda
Se puede utilizar para eliminar óxido, quitar pintura de paredes, pulir, etc.
La ventaja de este producto casero es que la superficie siempre se procesa en el mismo ángulo y con la misma fuerza, sin dejar hendiduras. 
una sierra circular
Un dispositivo sencillo para cortar uniformemente madera y chapa.
Para madera, especializados cuchillas de sierra con tres dientes (no instale hojas de una sierra circular normal). 
Brújula para cortar círculos
Hecho de placa de metal y un alfiler, que se fija al agujero en el centro del círculo. 
Lijadora de banda
El movimiento de la cinta lo proporciona un cilindro de madera, en cuyo interior está pegada una tuerca para su instalación en el eje de la amoladora angular.
El dispositivo en sí consta de dos tubos cuadrados diferentes tamaños. Se inserta un resorte dentro del tubo más grande, con la ayuda del cual se tensa la cinta. 
Amoladora
A base de madera La amoladora angular se fija con un perno, la parte trasera se instala en una fijación hecha de un bloque y, además, se puede fijar con una abrazadera. Se utiliza para afilar herramientas y pulir diversas superficies. 
Qué se puede hacer con una amoladora angular: 14 proyectos caseros
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Hay ideas locas para una amoladora angular, como usarla como cortadora de césped. También puedes usarlo para construir un cuadricóptero, andar en bicicleta, bombear agua y muchas otras cosas inútiles pero extremadamente emocionantes. Consideraremos aquellas opciones de uso de una amoladora angular que son realmente útiles y que en ocasiones ayudan a salir de una situación en la que faltan herramientas eléctricas especializadas.
1. Sucede que necesitas cortar una lámina de hierro de manera uniforme. Con la ayuda de este dispositivo es fácil hacerlo alineándolo con una regla. 
2. No siempre se tiene a mano un afilador para roscar brocas. Pero con la ayuda de una amoladora angular esto también se puede hacer.
3. Ahora pasemos a cortar la madera. Puedes fabricar rápidamente un dispositivo sencillo de madera que convierte una amoladora angular en algo parecido a una sierra circular.
4. Un dispositivo más capital es el metal. Más bien como una sierra circular real.
5. Este es un rociador de paredes. "Técnico ruso" tiene una sección separada con dibujos.
6. Con un cortador especial puedes tallar madera.
7. O puede colocar un cincel para tallar madera.
8. Para procesamiento superficies metálicas También hay un dispositivo especial con un rodillo de fieltro.
9. Portabrocas para amoladora angular – original. Puede instalar no solo un taladro, sino también una gran cantidad de accesorios diferentes.
10. Sólo una persona extrema puede decidir hacer esto. No vuelvas a intentar esto.
11. A la velocidad a la que trabaja la amoladora, corres el riesgo de afilar el cuchillo a la mitad en un momento.
12. Este dispositivo facilita el pulido de barandillas de metal
13. Quizás este dispositivo esté destinado a afilar algo. En cualquier caso, existen dudas sobre la funcionalidad de este mecanismo. Es muy dudoso que la cinta no se deslice sobre los ejes.
14. Se ve bonito, pero también plantea serias dudas sobre el rendimiento, la funcionalidad y un recurso más o menos aceptable.
Esquina Amoladora, simplemente "molinillo", tiene tres áreas principales de uso.
- Cortar materiales duros;
- Moler con abrasivos;
- Limpieza de superficies con cepillos.
Tecnología significa retención amoladora angular a mano durante el trabajo.
Sin embargo, por conveniencia y para ampliar las capacidades de la herramienta, se han inventado muchos dispositivos. llevemos a cabo breve reseña:
Trípode para amoladora angular
Trípodes industriales para montar amoladoras angulares. Le permite hacer desde un molinillo ordinario maquina de cortar
Esta mini máquina resuelve el principal problema al trabajar con una amoladora angular: si sostiene la herramienta con ambas manos, es extremadamente difícil fijar la pieza de trabajo. EN en este caso, se maneja una amoladora angular con un disco de corte con una mano y con la otra se puede sujetar y mover la pieza de metal que se está cortando.
Además, el trípode le permite instalar ángulo correcto cortando, y el disco se mueve estrictamente verticalmente. El trabajo se realiza de manera eficiente y segura.
Los artesanos han aprendido durante mucho tiempo a fabricar de forma independiente accesorios para amoladoras para cortar metal y otras piezas de trabajo sólidas y compactas.
Las camas se ensamblan a partir de perfil metálico, amortiguadores de automóviles o incluso madera contrachapada. Una máquina bien fabricada no es menos fiable y segura que una de fábrica.
¡IMPORTANTE! Cuando trabaje con cualquier máquina, de fábrica o casera, debe recordar posicion correcta carcasa protectora.
Si su estructura es lo suficientemente fuerte y brinda protección al operador, puede usar un trípode para aserrar madera. Lo principal que hay que recordar es la seguridad.
En este caso, razón principal Lesiones: se ha eliminado una amoladora incontrolable que se escapa de las manos cuando el disco se atasca en la madera. Pero el disco en sí aún puede causar lesiones.
Trípode casero para montar una amoladora angular.
Por lo tanto, al fabricar un dispositivo de este tipo, es mejor que el interruptor no sea fijo. Por ejemplo, en forma de pedal. Luego podrá apagar instantáneamente la alimentación si el dispositivo se sale de control.
Cuando no es necesario trabajar con madera, solo es necesario cortar una gran cantidad espacios en blanco de metal- hay mas opciones simples.
Esta montura se puede fabricar en una hora y la facilidad de uso aumentará en un orden de magnitud. Si sabes cómo se te “caen” las manos después de cortar cincuenta clavijas de esquina metálica– este diseño es para ti.
Abrazadera para amoladora
La segunda forma más popular de agregar comodidad al trabajar con una amoladora angular es fijar la herramienta inmóvil en un banco de trabajo o en un tornillo de banco.
La ventaja de los productos caseros es que en cualquier momento se puede retirar la herramienta del dispositivo para utilizarla según las instrucciones. propósito directo. El eje de la amoladora se introduce en el orificio del banco de trabajo, se coloca un mandril para los cabezales de fresado y se puede procesar madera que no sea demasiado dura.
A veces, al realizar reparaciones o trabajo de construcción Surge una situación en la que el equipo se estropea y no es posible comprarlo nuevo ni repararlo. En este caso, el maestro necesita saber cómo fabricar con herramientas existentes a bajo costo. herramienta necesaria. En este artículo veremos qué puedes usar para hacer una amoladora angular con tus propias manos.
Si falla una amoladora angular (amoladora angular o amoladora angular), se puede fabricar con un taladro. Tenga en cuenta que hay varias formas de convertir un instrumento en otro. Lo menos costoso y menos laborioso sería utilizar dispositivo especial– adaptador.
El adaptador es un adaptador que está hecho en forma de varilla. Por un lado se puede sujetar al portabrocas y por el otro se fija un disco de corte con arandelas.
Si no es posible comprar un adaptador, puede desmontar la amoladora angular defectuosa con sus propias manos y desmontar el eje.
También puede comprarlo en un taller de reparación o convertir un adaptador en una máquina de un tornero familiar. Al sujetar el adaptador en el portabrocas, obtenemos una amoladora angular funcional.
A defectos de diseño Esto se puede atribuir al hecho de que dicho "molinillo" sólo se puede utilizar con estricto cumplimiento de las precauciones de seguridad. Puede cortar metal de no más de 5 mm de espesor. Además, dado que la velocidad de rotación del eje del taladro es significativamente menor que la de una amoladora angular (3.000 frente a 11.000 rpm), la eficiencia del procesamiento del metal en este caso es mucho menor.
A méritos Dicha modernización puede incluir:
- conversión rápida de un dispositivo a otro;
- utilizar la herramienta en lugares inaccesibles para las amoladoras angulares fabricadas en fábrica.
Cuando utilice un taladro como dispositivo de corte, debe tener en cuenta que el eje del taladro gira en ambas direcciones. Por lo tanto, al cortar metal u otros trabajos, es necesario controlar la dirección de rotación. La cuchilla de corte sólo debe girar en el sentido de las agujas del reloj.
Hay otra manera de rehacerlo. Pero es más caro, para implementarlo compran una boquilla especial, que tiene una caja de cambios. Se retira la caja de cambios original del taladro y se instala un accesorio en su lugar. El resultado es una buena amoladora hecha con un taladro, casi un análogo completo de una herramienta defectuosa.
Sin embargo, el costo de dicha boquilla es bastante alto y la modernización lleva mucho tiempo. Por lo tanto, es mejor comprar inmediatamente una amoladora angular económica.
Todas las opciones presentadas están destinadas únicamente a una solución de emergencia al problema. Si en el futuro necesita utilizar el taladro para el propósito previsto, tendrá que dedicar mucho tiempo a restaurarlo.
Convertir una motosierra en una amoladora angular
A veces es necesario cortar una tubería o chapa ondulada en un lugar donde no hay electricidad. Para ello se utiliza una amoladora de motosierra, que se puede convertir fácilmente mediante consola comprada.
Consiste en:
- polea motriz o tambor;
- carcasa protectora;
- transmisión por correa y un juego de llaves y pernos.
Para instalacion de este dispositivo para una motosierra necesitas:
- quitar la barra y la cadena;
- vaciar el tanque de aceite y quitar el tambor del embrague;
- monte la polea del dispositivo en el eje de transmisión de la rueda dentada;
- asegure el dispositivo de protección e instale la transmisión por correa;
- instale el disco de corte y el mecanismo estará listo para funcionar.
La principal ventaja del diseño es que se puede utilizar en lugares donde no hay electricidad. Cuando se trabaja con una máquina de este tipo, se debe tener mucho cuidado, ya que la motosierra tiene un par mayor que una amoladora angular estándar. En este caso aumenta el riesgo de destrucción de la hoja de corte.
Si no tiene un taladro o una motosierra a mano, pero necesita cortar materiales, puede hacer una amoladora angular con un destornillador. El algoritmo para su modernización es casi el mismo que para hacer una amoladora angular con un taladro. El elemento principal del diseño será el adquirido. boquilla - adaptador o el eje de una amoladora angular defectuosa.
A méritos Esta herramienta eléctrica se puede atribuir a la rápida transformación del mecanismo y a la posibilidad de utilizarla fuera de la red eléctrica. El producto casero se puede utilizar en condiciones de hacinamiento donde una amoladora angular estándar no es adecuada debido a su gran tamaño.
Principal deficiencias dispositivo casero puede ser llamado:
- pequeño recurso batería(cuando se utiliza un destornillador inalámbrico);
- baja velocidad de rotación del disco de corte: aproximadamente 700 rpm;
- potencia insuficiente del dispositivo eléctrico.
Un mecanismo de este tipo solo se puede utilizar como amoladora angular de baja potencia. Con su ayuda se puede cortar metal con un espesor no superior a 1,5 mm o una esquina de 20*20. Pueden cortar refuerzos con un diámetro inferior a 8 mm. Utilice un destornillador como un completo. herramienta para cortar no trabajará.
Mini molinillo hecho con medios improvisados.
Este dispositivo es adecuado para aquellos que hace modelaje— a menudo tienen que cortar piezas de materiales duros. En este caso no se pueden utilizar amoladoras angulares estándar: es necesario cortar elementos muy pequeños. Para este trabajo necesitas hacer una mini amoladora. Está hecho de pequeño motor eléctrico. Podría deberse a una videograbadora, una impresora o un juguete para niños defectuoso. Un dispositivo de este tipo funciona con un cargador de teléfono móvil, una entrada USB, una batería o varias baterías.
Lo más difícil es hacerlo tú mismo. elemento de corte . El disco está fabricado con la rueda de corte más fina. El diámetro se elige de forma independiente, según las condiciones de uso.
A veces, la rueda cortadora está hecha de un corcho de bebida común.
La fabricación del dispositivo comienza con el procesamiento del mango: uniéndole el motor. En el eje se monta una abrazadera de pinza. Tome el círculo preparado y asegúrelo con arandelas en el tornillo M6. Resulta ser una especie de boquilla que se fija con una abrazadera.
La herramienta está lista para usar. El mecanismo motorizado se puede utilizar sin mango si es necesario recortar piezas dentro del modelo.
Puedes ver cómo hacer el dispositivo en este vídeo:
Cualquiera que desee fabricar un dispositivo debe saber que molinillo casero no responde requerimientos de seguridad. Si no hay una necesidad urgente, es mejor no arriesgar su salud y, en ocasiones, incluso su vida.
¡Hola a todos los amantes del bricolaje! En su La vida cotidiana De una forma u otra utilizamos diversas herramientas eléctricas y, en particular, una amoladora angular. Esta es una herramienta muy versátil, porque además de discos de corte, también se pueden instalar rectificadoras. La vida útil de tales discos abrasivos bastante pequeños, se desgastan muy rápido, pero su parte más externa es la que se desgasta más rápido y es la más conveniente para lijar o limpiar. Por lo tanto, una vez que la parte más externa del disco se haya desgastado, no se apresure a tirarlo. este disco puedes darle una segunda o incluso una tercera vida.
Restauración de un disco abrasivo para amoladora angular
Como podemos ver en la foto de arriba, el borde del disco está muy desgastado y la calidad del rectificado se ha deteriorado, y para restaurarlo es necesario coger un afilador eléctrico y hacer funcionar simultáneamente el afilador y el disco para rectificar. la parte desgastada.
Este procedimiento se puede realizar hasta dos veces en un disco, lo verifiqué personalmente. Después de esto, aumenta la calidad de la molienda.
Pero si los pétalos del disco abrasivo se han caído, como en la foto de abajo, tampoco debes tirarlo.
El primer paso es separar usted mismo todos los pétalos restantes del disco y limpiar la base.
A continuación, toma una pieza normal. papel de lija(¡ADVERTENCIA! No utilice papel de lija en en papel, solo sobre un trapo, ya que el papel no soporta altas velocidades)
, aplica el disco, calca y recórtalo con unas tijeras.
Después de eso, hacemos un agujero en el medio, aplicamos la muela de esmeril al disco abrasivo y lo colocamos en la amoladora angular.
Después de esto, podrás limpiarlo con total tranquilidad. detalles necesarios y la calidad no será inferior a la de un disco abrasivo normal.
Fabricación de discos abrasivos para fresadoras.
Además, además de las amoladoras angulares, a menudo usamos un taladro con discos de corte pequeños, pero la calidad de estos discos pequeños es muy mala, se rompen incluso con el menor golpe, por lo que puedes hacer discos tan pequeños a partir de uno grande roto. . Solo aplica un disco pequeño, calca, recórtalo con unas tijeras para metal, haz un agujero en el centro y ya podrás usarlo.
De un disco roto se pueden sacar hasta 10 trozos pequeños, dependiendo del tamaño, calidad y resistencia quedarán mucho mejores. Estos discos se pueden utilizar para cortar metales bastante gruesos y se desgastarán menos.
De vez en cuando es necesario medir la longitud de una línea curva. Por ejemplo, cuando se trabaja con una dobladora de tubos o al hacer elementos decorativos("rizos") para forja en frio, el material debe cortarse a una longitud determinada para fabricar la pieza. ¿Cómo saber esta longitud?))) Entonces hay que estimar aproximadamente, cortar con un margen y luego, después de la producción, cortar y tirar el exceso... Entonces surgió la idea de adquirir un curvímetro.
En Internet hay muchas descripciones del dispositivo más sencillo, que ni siquiera tiene escala. La esencia de su trabajo es que el impulsor no gira libremente sobre el eje, sino que está atornillado al eje mediante una rosca. El maestro gira la rueda por completo y luego la hace rodar a lo largo de la línea curva en el boceto de la pieza. En este caso, la rueda gira a lo largo del hilo un cierto número de revoluciones. Es suficiente darle la vuelta al dispositivo y hacer girar la rueda completamente a lo largo de la regla o cinta métrica, en el punto en el que vuelve a girar completamente y es necesario tomar las lecturas. Esta será la longitud de nuestra línea curva.
Este es el tipo de curvímetro que decidí armar... Decidí, decidí, pero no podía hacerlo... Y así, mientras estaba en mi sitio de construcción, decidí hacer uno con restos de materiales de construcción. banco de jardin. Dibujé un boceto... Y nuevamente, antes de usar una dobladora de tubos, sería bueno para mí saber la longitud del segmento. tubo perfilado, para no cortar el exceso... Pensé... Y decidí montar primero el curvímetro... La construcción, por supuesto, no es un taller, pero todo lo necesario estaba disponible... Y el dispositivo es primitivo: puedes usarlo "de rodilla" para recolectar.)))))
Entonces lo que necesitaba:
1. Tuerca de sujeción de una amoladora angular.
2. El mango es de ella.
3. Borde de perno M14.
4. Tuerca M14 (2 uds.)
5. Cortar una tira de metal de 25 por 4 mm.
Hace mucho tiempo que decidí usar una tuerca de amoladora como impulsor: ¡esta es una rueda ya hecha con una rosca en el interior! También decidí llevar un mango de "molinillo": no tiene sentido "manivelar" algo usted mismo si tiene uno. soluciones listas para usar! Además, ya tengo suficientes cosas: ¡en el taller hay una caja con restos de herramientas eléctricas! De vez en cuando, estos restos actúan como “donantes”, únicamente.... Las tuercas y los mangos no se rompen (en las amoladoras angulares suelen fallar el rotor y la caja de cambios), por lo que se han acumulado muchos. Entonces, "de una oveja negra, ¡al menos un mechón de lana!")))))
Pero esta caja está en el taller. Estoy en una obra... ¡Y por eso, sin más preámbulos, desmantelé una de mis amoladoras!
¡Entonces lo completaré! ¡Afortunadamente, los elementos son los mismos que los estándar!
Entonces, ¡hay una rueda!
Como sabe, las roscas de los ejes de todas las amoladoras angulares son las mismas: M14. Por lo tanto, es necesario utilizar un perno con una rosca como eje. Utilicé este pasador en la fabricación del carro y vicio de mi maquina de cortar, entonces tuve sobras.
Para hacer el soporte en el que se fijará el eje del perno utilicé una tira de 25 mm, un trozo de la cual encontré en mi “chatarra”.
Corté unos 20 cm y lo doblé, dejando la parte media de unos 6 cm de largo (según el largo de la horquilla. Sería bueno hacerlo en un tornillo de banco, pero el tornillo de banco lo dejaron en el taller... Por lo tanto, lo corté ligeramente con una amoladora y lo doblé con un martillo, usando un mazo como yunque... (¡Y qué!... Pero “ahora”, no “más tarde”...))). El resultado es un corchete como este:
Habiendo marcado tres centímetros desde la "parte posterior", taladré agujeros en cada uno de los "cuernos" con un diámetro de 14 mm, utilizando un taladro y un taladro escalonado:
En la "parte posterior" taladré un orificio con un diámetro de 8 mm para fijar el mango (todos los mangos de las "amoladoras" pequeñas tienen un tornillo M8. La excepción son las amoladoras "Bosch", cuyos mangos tienen una rosca M10).
Seguí trabajando con el mismo taladro escalonado. (Es algo útil, te lo diré... Y taladra taladro doméstico¡Puedes tener un diámetro enorme y no lo romperás, por mucho que lo intentes!)))). Es cierto que también hay desventajas: el material no tiene más de 5 mm de espesor y es difícil de afilar....
Todo. Puedes empezar a montar.
Inicialmente pensé en simplemente soldar el perno al soporte. “Gotea” por ambos lados, y eso es todo... Pero, durante el proceso de montaje, noté que durante un recorrido completo mi curvímetro recorre un poco más de tres metros. (Resultó tan "redondo" por casualidad))). Por lo tanto, decidí asegurar el perno en el soporte con tuercas. ¡Entonces será posible ajustar con precisión la longitud del recorrido completo! Es poco probable que alguna vez mida algo más de 3 m, pero... ¡¿y si?!))). Dejemos que exista esta opción: rueda completamente, le da la vuelta y rueda más, sabiendo que le dio la vuelta exactamente a tres metros.
En cada lado fue necesario atornillar dos tuercas: una dentro del soporte y la segunda para apretar afuera....
El diseño resultó muy engorroso (las tuercas M14 no son muy pequeñas))). Y decidí simplemente cortar dos nueces por la mitad. (No sé qué influyó más: el volumen del diseño o el hecho de que solo tenía tres en stock... ¡Faltaba uno!))))
Como como ya dije tampoco tenía un tornillo de banco cerca, decidí usar un alfiler. Atornillé un poco la tuerca, un par de vueltas, y la apreté por segunda vez. Luego lo marqué hasta la mitad, usando el ojo como calibre y la uña como espesante)))):
Y lo cortó por la mitad, sujetando con una mano la horquilla con nueces y con la otra la amoladora. Lo siento, no tenía una tercera mano para la cámara)))):
¡¡¡Todo!!! El curvímetro está listo;
