Como regla general, las amoladoras angulares económicas (amoladoras angulares), popularmente llamadas amoladoras, no tienen módulos electrónicos ajustables en su diseño, que incluyen un controlador de velocidad del motor y un arranque suave. Con el tiempo, los propietarios de tales amoladoras comienzan a comprender que su ausencia reduce drásticamente la funcionalidad de la herramienta. En este caso, puede modificar la amoladora angular instalando en ella dispositivos caseros.
Cuando se aplica energía al motor de la trituradora, aumento repentino de la velocidad de cero a 10 mil o más. Quienes han trabajado con una amoladora angular saben bien que a veces resulta difícil sostenerla en las manos al arrancar, especialmente si se instala un disco de diamante de gran diámetro.
Precisamente debido a aumentos tan bruscos del régimen del motor, la mecánica del dispositivo falla con mayor frecuencia.
Además, durante el arranque, se aplica una carga enorme a los devanados del rotor y del estator del motor eléctrico. Dado que la amoladora angular tiene instalado un motor conmutador, arranca en modo cortocircuito: el campo electromagnético ya “intenta” girar el rotor, pero éste permanece inmóvil durante algún tiempo, ya que la fuerza de inercia lo impide. Como resultado, la corriente de arranque en las bobinas del motor aumenta considerablemente. A pesar de que el fabricante ha invertido un cierto margen de seguridad en las bobinas, teniendo en cuenta las sobrecargas al arrancar, tarde o temprano el aislamiento no puede soportarlas, lo que provoca un cortocircuito entre espiras.
Además de los problemas de arranque, la falta de control de velocidad provoca algunas molestias. Por ejemplo, el regulador de velocidad de una amoladora angular puede resultar útil para ciertos tipos de trabajo:
- al pulir o pulir cualquier superficie;
- al instalar herramientas de gran diámetro;
- para cortar ciertos materiales.
Además, al desbastar con cepillos de alambre, existe una alta probabilidad de que el alambre se atasque en cualquier espacio. Si la velocidad del eje era alta, es posible que la amoladora angular simplemente se le arranque de las manos.
Si conecta un regulador de potencia (velocidad) con un módulo de arranque suave a la amoladora angular, todos los problemas descritos anteriormente desaparecerán, la vida útil del dispositivo aumentará y aumentará la seguridad de su uso.
Circuito regulador casero
A continuación se presenta uno de los esquemas más populares para arrancar suavemente un motor de amoladora angular con la capacidad de ajustar la velocidad.
La base de este regulador es el microcircuito KR118PM1, así como los triacs, que son la parte de potencia del dispositivo. Con este circuito, puede hacer un regulador de potencia con sus propias manos, incluso sin conocimientos especiales en radioelectrónica. Lo principal es que sepas utilizar un soldador.
Este bloque funciona de la siguiente manera.
- Después de presionar el botón de inicio de la unidad, la corriente eléctrica comienza a fluir, en primer lugar, al microcircuito (DA1).
- El condensador de control comienza a cargarse suavemente y después de un tiempo alcanza el voltaje requerido. Gracias a esto, se produce la apertura de los tiristores en el microcircuito. con algo de retraso. Depende del tiempo que tarde en cargar completamente el condensador.
- Dado que el triac VS1 está controlado por los teristores del microcircuito, se abre con la misma suavidad.
Los procesos descritos anteriormente ocurren en períodos que se vuelven cada vez más cortos. Por lo tanto, el voltaje suministrado a los devanados del motor no aumenta bruscamente, sino lentamente, lo que da como resultado un arranque suave de la amoladora angular.
El tiempo que tarda el motor eléctrico en alcanzar la velocidad máxima depende de la capacitancia del condensador C2. La capacidad del condensador de 47 uF le permite arrancar el motor en 2 segundos. Cuando se apaga la amoladora angular, el condensador C1 se descarga utilizando la resistencia R1 de 60 kOhm durante 3 segundos, después de lo cual este módulo electrónico está nuevamente listo para funcionar.
Si reemplaza la resistencia R1 por una variable, obtendrá un controlador de velocidad que le permitirá reducir la velocidad del motor.
Es importante que triac VS1 tenga las siguientes características:
- la corriente mínima para la que está diseñado debe ser de 25 A;
- El triac debe estar diseñado para una tensión máxima de 400 V.
Este circuito y los reguladores fabricados de acuerdo con él han sido probados repetidamente por muchos artesanos en amoladoras con potencia. hasta 2000 vatios. Vale la pena señalar que este dispositivo, gracias al microcircuito KR118PM1, está diseñado para potencias de hasta 5000 W. Por lo que tiene un considerable margen de seguridad.
Idealmente, para soldar un controlador de velocidad para una amoladora angular, necesitará dibujar una placa de circuito impreso, grabar los contactos con ácido y luego estañarlos, perforar agujeros y soldar los componentes de la radio. Pero todo se puede simplificar:
- soldar todas las partes del circuito por peso, es decir, pata a pata;
- Conecte un radiador al triac (puede estar hecho de chapa de aluminio).
Un regulador soldado de esta forma ocupará menos espacio y se podrá colocar fácilmente en el cuerpo de la amoladora angular.
Cómo conectar un regulador a una amoladora angular
Para conectar un regulador de potencia casero, no se requieren conocimientos especiales y cualquier artesano del hogar puede hacer frente a esta tarea. El módulo se está instalando. en una rotura en un cable, a través del cual llega la energía al molinillo. Es decir, un cable permanece intacto y se suelda un regulador en el espacio del segundo.
De la misma manera, puede conectar un regulador de energía de fábrica, que cuesta alrededor de 150 rublos, que los artesanos suelen comprar en China.
Si hay muy poco espacio en el molinillo, entonces se puede colocar el regulador fuera del instrumento, como se muestra en la siguiente foto.
Además, el regulador se puede colocar en un casquillo y utilizarse para reducir la velocidad no solo de una amoladora angular, sino también de otros aparatos eléctricos (taladro, afilador, fresadora o torno para madera, etc.). Esto se hace de la siguiente manera.
El regulador se conecta como se describe arriba: en la rotura de uno de los cables del cable de alimentación.
Las siguientes fotografías muestran cómo se verá un enchufe terminado con un controlador de velocidad incorporado para una amoladora angular, que también se puede usar para otros aparatos eléctricos.
En lugar de una caja de conexiones, puede utilizar cualquier Contendor de plastico tamaño adecuado. También puedes hacer la caja tú mismo pegando trozos de plástico con una pistola de pegamento.
A menudo, en la granja simplemente se necesita una amoladora o máquina rectificadora para realizar trabajos en metal. Además, se puede utilizar para limpiar materiales tanto de madera como de piedra. Es difícil imaginar realizar trabajos industriales sin una amoladora angular. Esta es una herramienta adecuada tanto para un profesional en su trabajo como para un aficionado en el trabajo doméstico.
Al trabajar con sus propias manos, es importante que la herramienta eléctrica tenga un arranque suave. Esto es especialmente cierto si tiene que trabajar con frecuencia y la red no puede soportar el voltaje de la herramienta.
Las opciones económicas para amoladoras angulares (amoladoras angulares) tienen una serie de desventajas.:
- La herramienta eléctrica no tiene la capacidad de tener un arranque suave y suave. Esto puede provocar cortes de energía, ya que la amoladora angular consume una gran cantidad de electricidad en los primeros segundos después de encenderla. También existe una gran probabilidad de que se dañe el motor eléctrico y se rompa la herramienta después de un arranque no suave, sino brusco y entrecortado.
- Las herramientas eléctricas, especialmente las chinas simples, no tienen regulador de velocidad (al ajustar la velocidad se puede garantizar un funcionamiento prolongado de la herramienta sin cargarla).
Por lo tanto, al elegir una herramienta, es muy importante prestar atención a parámetros como el control de velocidad y la presencia de un arranque suave. Además, al elegir una amoladora angular, debes prestar atención a la potencia. El indicador principal aquí es el volumen de trabajo realizado.
Si el trabajo no es a gran escala y no es frecuente en el hogar, entonces es adecuada una herramienta eléctrica con un ajuste de 125 mm y una potencia de entre 600 y 900 W.
Para trabajos de gran envergadura a escala industrial, conviene utilizar una amoladora angular que tenga aproximadamente el doble de potencia. Además de las características técnicas, uno de los principales indicadores es la seguridad. El molinillo debe ser seguro. ¿Qué significa? En primer lugar, como ya se mencionó, la presencia de un arranque suave, que evita sobretensiones durante el encendido. Fusibles automáticos necesarios para la parada de emergencia del motor durante una falla del sistema. Los fusibles sirven como regulador cuando el círculo se atasca. Proporciona protección contra el polvo. Es necesario cuando se utiliza una amoladora angular con frecuencia para evitar que se acumule polvo en la herramienta.
La función de disipación de calor es importante. El disipador de calor protege contra el sobrecalentamiento. Durante el funcionamiento, especialmente si el trabajo es prolongado, el cuerpo de la máquina está sujeto a un fuerte calentamiento de modo que no se produce sobrecalentamiento y es necesaria la eliminación del calor. Cuando se sobrecarga, la amoladora angular se detiene; esto sucede durante el calentamiento, acercándose a 200 o C. Bueno, equilibrar el disco sirve para reducir las vibraciones desagradables y los golpes de la herramienta durante el funcionamiento; los discos viejos y desgastados son especialmente susceptibles a este efecto. Es muy importante prestar atención y prestar atención a la seguridad al elegir una herramienta y al seguir trabajando con ella.
A la hora de elegir una herramienta, cabe destacar que hay amoladoras con uno y dos mangos. Aquí debes confiar únicamente en la conveniencia. Los modelos de dos manos probablemente serán más cómodos de sostener, sin embargo, estas herramientas son más pesadas; los modelos de una mano también deberán sostenerse con las dos manos, pero estas amoladoras angulares son más pequeñas en tamaño y peso.
Bosch es líder en el mercado de herramientas eléctricas. Las herramientas de esta empresa tienen todas las características necesarias, desde comodidad hasta seguridad. Otra ventaja de las herramientas Bosch es que tienen una buena ventilación.
Bt136 600E: circuito de conmutación de regulación de voltaje
Los fabricantes no cargan las amoladoras angulares baratas que no tienen suficiente potencia con circuitos de conmutación de control de voltaje, de lo contrario estas amoladoras angulares dejarían de ser baratas. Al arrancar la amoladora, si es suave, el proceso se realiza a través de un adaptador conectado por contactos al bloque rectificador. El bloque rectificador convierte la corriente.
Pero a veces tiene sentido modernizar una amoladora angular según un esquema ya establecido. El circuito eléctrico se monta de forma bastante sencilla. No es difícil de hacer y, si lo desea, puede conectar no solo una amoladora angular al circuito terminado, sino también cualquier otra herramienta. Sin embargo, la herramienta debe tener un motor conmutador, no asíncrono.
Un método casero para crear un circuito sería el siguiente.:
- Para comenzar, debes descargar el tablero si no lo tienes;
- El triac Bt136 600E se utiliza como enlace de alimentación;
- Durante el funcionamiento, el triac se calentará, para evitarlo se instala un disipador de calor;
- Las resistencias utilizadas proporcionan resistencia a la corriente, proporcionando supresión de corriente;
- El regulador se ajusta mediante una resistencia de ajuste de múltiples vueltas;
- Para comprobarlo, debes conectar una bombilla;
- Después de realizar la conexión, se debe apagar la bombilla; el triac debe estar frío;
- Conectando el circuito resultante al molinillo.
Si la placa está conectada correctamente, el triac y las resistencias de la amoladora angular deben arrancar suavemente y se debe regular el uso de la velocidad de rotación. Después de esto, puedes probar el molinillo en acción. Este conocimiento puede ser necesario al reparar fallas de motores eléctricos. Por ejemplo, cuando aumenta el voltaje o se produce un equilibrio inadecuado.
Controlador de velocidad de bricolaje para amoladora angular
Si usa su ingenio para crear un controlador de velocidad con sus propias manos, puede usar tableros de control soldados de una máquina de coser o una aspiradora. Además, los componentes del regulador son económicos y, si es posible, se pueden adquirir fácilmente. Vale la pena señalar que el dispositivo requiere una caja de cambios para soportar un cierto número de revoluciones y velocidad. Si las velocidades son altas, lo más probable es que la razón esté en el estator. El estator requiere reparación. Reparar el estator es posible en casa.
El funcionamiento del motor del conmutador está garantizado por cualquier tipo de tensión eléctrica. Al cambiar la potencia del voltaje, debe reducir o aumentar el número de revoluciones. El controlador de velocidad de tiristores ayuda a cambiar este número.
Pasos para el montaje del regulador:
- Primero, debe desenroscar el mango de la amoladora, evaluar el lugar y determinar dónde colocar los elementos del circuito (si no hay espacio, puede fabricar el dispositivo en una caja separada);
- La resistencia puede estar hecha de aluminio;
- Siempre que el triac no se caliente demasiado, un radiador pequeño es suficiente;
- A continuación, se suelda la estructura.
Finalmente se pega con resina epoxi para fijarlo. Un dispositivo casero puede funcionar durante años. Hay casos en los que el dispositivo acelera a velocidades más altas después de encenderlo; esto significa que el devanado del estator está en cortocircuito. En este caso, se produjo un cortocircuito en la vuelta. El estator requiere reparación, la mayoría de las veces requiere rebobinado.
¿Cuáles son las averías típicas? El devanado se rompe o se quema, se produce un cortocircuito, se rompe la superficie aislante.
Hacer un controlador de velocidad
Una amoladora angular eléctrica es imposible sin un controlador de velocidad, por lo que es posible reducir la velocidad.
El circuito regulador desde el punto de vista de la física se ve así:
- Resistencia – R1;
- Resistencia recortadora – VR1;
- Condensador – C10;
- Triac - DIAC;
- Triac - TRIAC.
El regulador electrónico no solo puede ser integrado, sino también remoto para mayor comodidad. En las amoladoras angulares de Bosch, la electrónica ajusta la velocidad de casi 3 mil a 11,5 mil. No hay carga en la potencia del medidor, se tienen en cuenta todos los indicadores. Reducir el número de revoluciones y aumentarlas no es difícil para la herramienta. Las velocidades de rotación ajustables son simplemente necesarias cuando se trabaja con una amoladora angular.
Hacer un arranque suave para una herramienta eléctrica con sus propias manos (video)
Solo a primera vista parece que una amoladora angular puede que nunca sea necesaria en la vida, que no surgirán situaciones en las que sea útil y mucho menos en las que sea necesario repararla. Por supuesto, puede recurrir a profesionales o identificar el problema usted mismo e intentar solucionarlo.
El regulador de velocidad de una amoladora angular es un mecanismo útil que amplía la funcionalidad y prolonga la vida útil de la herramienta eléctrica.
El arranque suave y el controlador de velocidad son dispositivos obligatorios.
Uno de los lugares principales en el taller casero de cualquier artesano autodidacta lo ocupa una amoladora angular, una amoladora angular, que popularmente se llama amoladora angular. Con su ayuda, puede limpiar eficazmente una variedad de superficies, lijarlas, cortar y aserrar productos de madera. Al mismo tiempo, todo aficionado a realizar este tipo de trabajo por su cuenta quiere que el suyo (o el importado) sea más confiable y funcional. Esto es bastante real.
La clave para el uso prolongado de la máquina angular es su función de arranque suave. Cuando se enciende la herramienta, la corriente eléctrica aumenta. La amoladora no solo necesita arrancar el motor eléctrico, sino también ganar rápidamente la velocidad requerida para su funcionamiento. Naturalmente, una carga tan repentina afecta negativamente a los componentes de la amoladora angular, en particular a su devanado eléctrico. Este último a menudo se interrumpe. Por esta razón, muchas amoladoras fallan después de varios arranques. Es posible prevenir este problema usted mismo. Es necesario modificar la amoladora equipándola con un arranque suave incorporado y un controlador de velocidad. Está ensamblado en un chip.
Muchas amoladoras angulares avanzadas (y, por supuesto, caras) están inicialmente equipadas con una función para ajustar la rotación del disco de trabajo. En los modelos baratos de amoladoras angulares, así como en los dispositivos más antiguos, no se proporciona dicho dispositivo. Y ni siquiera se habla de su necesidad entre los artesanos del hogar. ¿Por qué? Más sobre esto más adelante.
¿Por qué controlar la velocidad del disco?
Si la amoladora se utiliza para cortar y cortar baldosas y productos de piedra natural, la alta velocidad de rotación de la herramienta literalmente mata la herramienta eléctrica. Además, con dicho procesamiento, pequeñas partículas del material comienzan a desmoronarse. Esto deteriora significativamente la calidad y el aspecto de la superficie de baldosas o piedra. Si hay una función para seleccionar la velocidad requerida, el procesamiento se realiza sin problemas. Y la propia herramienta eléctrica está completamente protegida contra daños.
La velocidad de rotación también es importante cuando se trabaja con productos metálicos. Por ejemplo, las piezas en bruto de aluminio o estaño deben cortarse a velocidad mínima. Pero el metal grueso y duro, por el contrario, se procesa a altas velocidades. Los trabajos de pulido y esmerilado con una amoladora angular no se pueden realizar de forma eficaz si la sierra no permite seleccionar la velocidad deseada. Simplemente arruinarás la superficie a tratar. Prueba a lijar la madera o la pintura de la carrocería de un coche a gran velocidad y entenderás de qué estamos hablando.
Como puede ver, las modificaciones en la amoladora angular hacen que el dispositivo sea mucho más funcional. Es posible trabajar con cualquier material blando y superficies delicadas. Y lo más importante, el molinillo se vuelve casi eterno. ¡Funcionará durante décadas!
Un controlador de velocidad elemental y muy confiable para una amoladora angular se fabrica con sus propias manos a partir de piezas eléctricas económicas. A continuación se muestra un esquema que muestra todos los elementos necesarios para montar el mecanismo que nos interesa sobre una placa de circuito impreso.
Vemos que necesitaremos:
- tiristor simétrico DIAC (DB3);
- resistencia R1 (su resistencia debe ser de 4,7 kOhm);
- otro tiristor simétrico VT136/138 (TRIAC);
- condensador C1 (400 V, 0,1 µF);
- resistencia adicional VR1 de 500 kOhm.
Este esquema funciona según el siguiente principio. El tiempo de carga del condensador se modifica mediante una resistencia adicional (se llama resistencia de sintonización). Cuando llega voltaje al circuito, los tiristores simétricos están en la posición cerrada y se observa voltaje cero en la salida. Al cargar el condensador, se observa un aumento en el voltaje a través del mismo, lo que conduce a la apertura del tiristor DB3. Después de lo cual se suministra tensión a VT136/138. Este tiristor también se abre y una corriente eléctrica lo atraviesa. Luego los elementos simétricos se vuelven a cerrar y permanecen en este estado hasta que el condensador se recarga completamente en el sentido contrario. Como resultado, en la salida recibimos una señal de tipo pulso que tiene una forma compleja. Su amplitud específica está determinada por el tiempo de funcionamiento del condensador del circuito - resistencia adicional - resistencia R1.
Los tiristores suelen colocarse en una placa de circuito impreso. Es fácil de fabricar a partir de PCB (se utiliza material de aluminio). Algunos artesanos cortan el tablero con un cúter. Está permitido colocar elementos del circuito mediante el método de montaje en superficie. Los tiristores simétricos se instalan estrictamente en un radiador de cobre o aluminio. Desempeña el papel de un disipador de calor eficaz. El mecanismo ensamblado se verifica utilizando una lámpara incandescente convencional de 40 a 60 W. Conéctelo al circuito y comience a ajustar el brillo del resplandor. Si la intensidad cambia, significa que hiciste todo bien. Ahora puedes montar el regulador en el cuerpo de la amoladora angular. Puede que esto no sea tan fácil de hacer. Después de todo, debe asegurarse de que el mecanismo adicional no interfiera con usted cuando utilice la amoladora angular.
Tendrá que determinar usted mismo el lugar de instalación del regulador casero, centrándose en las características de diseño de la amoladora angular. La instalación del circuito en la mayoría de los casos se realiza:
- en una caja adicional instalada en el cuerpo del dispositivo;
- en el mango del soporte;
- en una pequeña cavidad (diseñada para refrigeración y circulación de aire) en la parte posterior de la amoladora angular.
La conexión del circuito al dispositivo se realiza montándolo en el canal de alimentación de la amoladora angular. No creo que tengas ninguna dificultad con esto.
Manejar una amoladora angular con un regulador casero
Cuando utilice una amoladora con un circuito autoensamblado para seleccionar la velocidad de movimiento del disco, debe cumplir estrictamente con los modos de funcionamiento recomendados del dispositivo. Se le deben dar descansos frecuentes. Esto es especialmente importante al procesar cualquier producto a bajas velocidades. Esta precaución se debe al fuerte calentamiento de la amoladora angular que funciona con un voltaje modificado. Si utiliza una amoladora angular sin roturas, el colector no lo resistirá y sus devanados se quemarán.
Otro punto importante. No es aconsejable poner en marcha la amoladora con el regulador de velocidad al mínimo. En tal situación, el rotor no tendrá suficiente voltaje (no girará). Esto provocará un sobrecalentamiento de los devanados eléctricos debido a que las láminas del colector no saldrán del modo de cortocircuito (permanecerán en cortocircuito). Será correcto:
- configurar el regulador al valor máximo;
- conecte la amoladora angular a la red;
- Reduzca la velocidad de rotación del disco en la cantidad necesaria para completar el trabajo.
La necesidad de un regulador surgió debido a la necesidad de limpiar diversos tipos de piezas de hierro oxidadas en el país antes de pintarlas. Esto se puede hacer cómodamente utilizando un cepillo de cordón metálico instalado en lugar de una rueda de corte. Sin embargo, dado que la amoladora funciona a velocidades máximas de alrededor de 10.000 rpm, el cuerpo vibra con bastante fuerza y las manos se cansan rápidamente.
El propio cepillo intenta captar diversas irregularidades y arrancarle el molinillo de las manos, lo cual es muy peligroso. También hay un afilador eléctrico que sobrecalienta cinceles afilados y taladros finos a máxima velocidad. Y la estufa eléctrica, a pesar de que tiene termostato, se esfuerza por convertir la comida calentada en carbón.
Para resolver el problema, Ali compró una placa reguladora de potencia de red de 2000 W ensamblada por 100 rublos.
Después de probar con éxito el regulador "en los mocos", surgió la cuestión del diseño del dispositivo.
Estos tableros ya se han descrito varias veces en mysku, pero la apariencia de los dispositivos ensamblados y expuestos al público nos obligó a buscar una solución más hermosa. Quería tener un diseño listo para usar que fuera lo más compacto posible. En Leroy Merlin, con una estimación preliminar de 30 rublos, compré una caja de conexiones TDM de 65x65x50 mm. 
Por el momento estas cajas de conexiones no están disponibles en Leroy, te explico por qué la elección recayó en esta:
- tapa con bisagras no extraíble
- una pared lateral en blanco
- tamaño de base adecuado
- la altura es suficiente para acomodar el radiador.
Para acomodar el tablero, se recortaron las protuberancias que sobresalían de la parte inferior y se taladró un agujero en la pared lateral para la corredera del regulador. De hecho, la placa está asegurada en la caja únicamente por el cuerpo del regulador y la esquina de refuerzo estándar de la placa. El enchufe se fija a la tapa de la caja con dos tornillos M4.
El cable de red se pasa a través de un orificio en una funda aislante insertada en el cuerpo de la caja "al revés". Esta instalación del acoplamiento evita que se salga junto con el cable de alimentación durante movimientos descuidados. Dado que los conductores del cable de alimentación tocan el radiador, se colocó sobre él un trozo adicional de tubo de PVC cortado y atado con cinta aislante.
Hice marcas en el cuerpo de las posiciones extremas del regulador.
Como ha demostrado el funcionamiento intermitente durante más de un año con diferentes consumidores, el radiador no se calienta especialmente y permanece caliente en una caja cerrada durante el funcionamiento prolongado con consumidores potentes.
En cuanto a limpiar piezas de hierro oxidadas con un cepillo de cordón para amoladora angular, este trabajo a velocidades más bajas se ha vuelto definitivamente más cómodo y menos peligroso. El efecto giroscopio se reduce notablemente. Un par de veces el cepillo de cuerda se enganchó en una esquina, pero gracias a la reducción de la potencia del eje, pude sostener la amoladora angular en mis manos sin lastimarme. Y el propio molinillo se calienta mucho menos.
Grinder PS modelo BLACK&DECKER (B&D) CD 115, lo tengo desde hace 7 años.
